NO301657B1 - Fôringsrörlapp og tetningsring - Google Patents
Fôringsrörlapp og tetningsring Download PDFInfo
- Publication number
- NO301657B1 NO301657B1 NO903984A NO903984A NO301657B1 NO 301657 B1 NO301657 B1 NO 301657B1 NO 903984 A NO903984 A NO 903984A NO 903984 A NO903984 A NO 903984A NO 301657 B1 NO301657 B1 NO 301657B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casing
- sealing ring
- ribs
- outside
- patch
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/02—Couplings; joints
- E21B17/08—Casing joints
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
- E21B23/01—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for anchoring the tools or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en foringsrørlapp og en tetningsring ifølge kravinnledningen.
Foringsrørlapper har hittil vært basert på elastomér-materialer eller bly. Langtids-påliteligheten for slike materialer har vært gjenstand for alvorlig tvil, slik at bruken av foringsrørlapper på produksjonsforingsrør er stanset inntil en mer effektiv, langvarig tetning er utviklet.
US 3 865 408 beskriver en fiskemuffekopling for et brønnrør, omfattende et i det vesentlige sylindrisk legeme for plassering på brønnrørets ende, med anordninger i legemets indre for å koples til røret, samt en tetningsring mellom legemet og brønnrørets utside.
Vanskelighetene med tidligere kjente foringsrørlapper er at materialet som ble brukt kunne skades av korrugerende fluida, og blytetninger kunne ekstruderes ved høye temperaturer og trykk. Man mente at disse vanskelighetene kunne føre til problemer med styring av brønnene.
Følgelig er det et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en foringsrørlapp som benytter en metall-mot-metalltetning som har høy tetningseffektivitet og lang levetid, samt en tetningsring for bruk med en slik foringsrør-lapp. Dette oppnås med foringsrørlappen og tetningsringen ifølge foreliggende oppfinnelse, slik de er definert med de i kravene anførte trekk.
En utførelse av oppfinnelsen beskrives i det følgende med et eksempel, og under henvisning til tegningen, hvor figur 1 viser et lengdesnitt av en halvdel av en foringsrørlapp ifølge foreliggende oppfinnelse, figur 2 viser forstørret et snitt av en del av konstruksjonen på figur 1, og figur 3 viser en detalj av tetningsringen på figur 2.
Figur 1 viser et oljebrønnforingsrør 10 som skal lappes. Det skal bemerkes at figur 1 bare er skjematisk, og at de radiale dimensjoner er overdrevet for å lette illustrasjonen. Som kjent er fremgangsmåten å kappe foringsrøret ved et punkt nedenfor det defekte område, å trekke foringsrøret ovenfor kappingen, og å sette en foringsrørlapp ned i hullet for å koples til det resterende foringsrør, hvor foringsrørlappen føres på den nedre ende av et erstatningsforingsrør.
Foringsrørets avkappede kant kan om ønsket avrundes og utjevnes før foringsrørlappen settes på.
Rørlappen på figur 1 omfatter et i det vesentlige sylindrisk legeme 12 med en øvre stoppkile 14, en nedre stoppkile 16, en stoppkilehylse 18, og en tetningsring 20.
Stoppkilene 14 og 16 er utformet med innadvendte tenner som skrår som vist, slik at når de settes på, vil stoppkilene 14 og 16 gripe foringsrøret 10 for å motvirke relativ bevegelse i begge retninger. Stoppkilehylsen 18 omfatter en øvre kilehylse 22 og en nedre kilehylse 24, som begge ligger an mot de respek-tive hylser med en delvis konisk overflate, og en sentralt område
26 med en C-ring 28 som har en utadrettet skralleanordning 30 som virker sammen med skralletenner 32 utformet i legemet 12. Den nedre stoppkile 16 er fra begynnelsen festet til den nedre kilehylse 24 ved skjærepinner, hvorav en er vist ved 34, men ellers er stoppkilene 14 og 16 og stoppkilehylsen 18 aksialt bevegelige inne i legemet 12 og i forhold til hverandre. Tetningsringen 20 (se også figur 2) omfatter en øvre ringdel 36 som er glidbar inne i en sylindrisk utboring 38 i legemet 12, og en skrånet nedre del 40, beskrevet i mer detalj nedenfor, som virker sammen med en skrånet overflate 42 i legemet 12. Den øvre ringdel 12 ender i en ringformet skulder 44 for å virke sammen med en stoppskulder 46 i legemet 12. En stopperring 48 er plassert mellom tetningsringen 20 og den nedre stoppkile
16 og stoppkilehylsen 18.
Det vises nå spesielt til figur 2 og 3. Den nedre del 40 på tetningsringen 20 på dens indre overflate har en reduse-ringsskulder 50 og tre ringformede ribber 52 med triangelformet tverrsnitt, mens den ytre overflate er redusert ved skrånede skuldre 54 i nærheten av de øvre ribber 52.
Under bruk senkes foringsrørlappen over foringsrørets 10 kappede ende. Foringsrøret entrer gjennom den nedre stoppkile 16, hvis indre diameter må være litt større enn foringsrørets ytre diameter, f .eks. 343 mm for et 340 mm foringsrør. Den øvre stoppkile 14 har en indre diameter lik foringsrørets nominelle ytre diameter. Når foringsrøret 10 entrer den øvre stoppkile 14, blir den øvre kilehylse 22 holdt av en holderibbe 56 i legemet 12, mens stoppkilen 14 er fri til å bevege seg aksialt opp til en skulder 58, og således tillate at foringsrøret 10 passerer
g j ennom.
Så snart foringsrøret er ført helt inn, trekkes foringsrørlappen oppover. Dette engasjerer den øvre stoppkile 14 med den øvre kilehylse 22, og bevirker at den øvre stoppkile 14 strammes og griper om foringsrøret 10. Ytterligere trekkraft oppover trekker den skrånede overflate 42 inn mot tetningsringen 20 til skuldrene 44 og 46 kommer i kontakt. Under denne bevegelse snepper skralletennene 32 over C-ringskrallen 30 og hindrer utløsning av tetningen hvis spenningen i trekkraft slappes av. Deretter vil fortsatt belastning brekke skjærepinnene 34 for å sette den nedre stoppkilen 16.
Tetningsringen 20 er av et materiale som er bestandig mot temperatureffekter og brønnfluida, og har akseptabel styrke og god bøyelighet. Oppfinnelsen er basert på bruk av metall-mot-metalltetning, hvor tetningsringen deformeres og de innvendige ribber 52 flyter plastisk inn i ufullkommenheter på overflaten av foringsrørets ytre diameter, slik at riper og tangmerker, samt tomrom bevirket av ovalhet og mangel på konsentrisitet, blir fylt. Foretrukne materialer for dette formål er lavlegeringsstål. Et spesielt foretrukket materiale er lavlegert Cr/Ni/Mo-stål med et karboninnhold på 0,18 til 0,23 %, ifølge SAE 8620. Andre materialer med liknende hårdhet, styrke og duktilitet kan brukes.
Bruk av ringformede ribber som er tilstrekkelig smale for plastisk deformering ved de belastninger som påføres, genererer en strykeeffekt over foringsrørets utvendige diameter for å fylle ufullkommenheter. Man tror at tre ribber vil være optimalt, men et mindre antall kan være tilfredsstillende, eller et større antall kan være nødvendig i noen tilfeller. Ribbenes tverrsnitt kan være i hovedsak triangelformet som vist, eller kan være av andre former så som del av en sirkel. Det er ønskelig at ribbene fra begynnelsen gjør en linjekontakt med foringsrøret. Bruk av utvendige ujevnheter så som de skrånende skuldrene 54 er også et foretrukket trekk ved oppfinnelsen. Disse fordeler belastningen fra den skrånende overflate 42 på en slik måte at de legger en påkjenning på ribbene 52 og fremmer plastisk flyt. Den utvendige overflate på tetningsringens nedre del 40 vil også gjennomgå plastisk deformasjon og danne en flate-mot-flatetetning med legemet 12.
Den beskrevne utførelse er en dobbelt foringsrørlapp, dvs at den låser mot relativ bevegelse mellom foringsrørlappen og foringsrøret i begge retninger. Dette er ønskelig idet foringsrørlappen kan motstå termisk induserte bevegelser i foringsrørstrengen uten å påvirke innstillingen av belastning på tetningen. Under noen forhold kan imidlertid en foringsrørlapp med en retning brukes.
Operasjonen som beskrevet ovenfor egner seg for en brønn på land. Når det gjelder et undersjøisk brønnhode, hvis foringsrørlappen føres på et nytt foringsrør som må ha en henger i brønnhodet, vil det være nødvendig å sette tetningen ved å kjøre inn et f oringsrør spyd, å låse det til den gamle foringsrør-enden og å strekke det inn i foringsrørlappen, for så å frigjøre det for å bruke strekk-kraften til å sette tetningen.
Claims (10)
1. Foringsrørlapp omfattende et i det vesentlige sylindrisk legeme (12) for anordning over enden av et avkappet foringsrør (10), en anordning (14, 16, 22, 24) i legemet (12) for å gripe foringsrøret (10), og en tetningsring (20) som under bruk er anordnet mellom legemet (12) og foringsrørets (10) utside, KARAKTERISERT VED at tetningsringen (20) har flere ribber (52) som ligger omkring foringsrørets (10) utside, at legemet (12) har en indre kileform slik at aksiale krefter som tilføres legemet (12), genererer en radial kompresjonskraf t i tetningsringen (20), og at tetningsringen (20) er fremstilt i metall og har en slik styrke og duktilitet at ribbene (52) deformeres plastisk av kompresjonskraften ved sammentrykkingen mot foringsrørets (10) utside for å danne en metall-mot-metall-tetning uavhengig av ujevnheter på foringsrørets (10) utside.
2. Foringsrørlapp ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at gripeanordningen (14, 16, 22, 24) omfatter motsatt rettede øvre og nedre stoppkiler (14, 16) som hver har en indre fortannet flate for å gripe foringsrøret (10), og en delvis konisk ytre flate for å samvirke med en respektiv kilehylse (22, 24).
3. Foringsrørlapp ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at øvre og nedre kilehylser (14, 16) utgjør en del av en hylse-anordning (22-30) som er forbundet med legemet via en skralleanordning (28, 30, 32).
4. Tetningsring for bruk i foringsrørlappen ifølge krav 1-3, hvor foringsrørlappen omfatter et i det vesentlige sylindrisk legeme (12) for anordning over enden av et avkappet foringsrør (10), og en anordning (14, 16, 22, 24) i enden av legemet (12) for å gripe foringsrøret, idet tetningsringen (20, 40) under bruk er anordnet mellom legemet (12) og foringsrørets utside, KARAKTERISERT VED at den omfatter et i det vesentlige sylindrisk legeme (36, 40) med en indre overflate med flere i aksial avstand anordnede, rundtgående ribber (52), og at den er fremstilt i metall og har en slik styrke og duktilitet at ribbene (52) deformeres plastisk ved sammentrykning mot foringsrørets utside når aksiale krefter tilføres legemet (12) for å danne en metall-mot-metall-tetning.
5. Tetningsring ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at ribbene (52) har ringform og et slikt tverrsnitt at de danner linjekontakt med foringsrøret (10) når de er plassert på dette.
6. Tetningsring ifølge krav 4 eller 5, KARAKTERISERT VED at legemets (36, 40) veggtykkelse avtar mot dets ene ende (40).
7. Tetningsring ifølge krav 6, KARAKTERISERT VED at veggtykkelsen avtar trinnvis i den ytre flate, idet et trinn (54) er anordnet nær hver ribbe (52).
8. Tetningsring ifølge krav 6 eller 7, KARAKTERISERT VED at legemets (36, 40) andre ende er danner en aksialt rettet skulder (36) innrettet for kontakt med en skulder (38) på legemet (12).
9. Tetningsring ifølge krav 4-8, KARAKTERISERT VED at den fremstilt av en lavkarbonstållegering.
10. Tetningsring ifølge krav 9, KARAKTERISERT VED at stålet er et krom-nikkel-molybden-stål med et karboninnhold på fra 0,18 til 0,23 %.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB898920607A GB8920607D0 (en) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Metal seal casing patch |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO903984D0 NO903984D0 (no) | 1990-09-12 |
NO903984L NO903984L (no) | 1991-03-13 |
NO301657B1 true NO301657B1 (no) | 1997-11-24 |
Family
ID=10662942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO903984A NO301657B1 (no) | 1989-09-12 | 1990-09-12 | Fôringsrörlapp og tetningsring |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0418056B1 (no) |
DE (1) | DE69023443D1 (no) |
GB (1) | GB8920607D0 (no) |
NO (1) | NO301657B1 (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU646589B2 (en) * | 1991-08-22 | 1994-02-24 | Vinidex Tubemakers Pty. Limited | Lining of bores |
US5829524A (en) * | 1996-05-07 | 1998-11-03 | Baker Hughes Incorporated | High pressure casing patch |
US6021850A (en) * | 1997-10-03 | 2000-02-08 | Baker Hughes Incorporated | Downhole pipe expansion apparatus and method |
US6073692A (en) * | 1998-03-27 | 2000-06-13 | Baker Hughes Incorporated | Expanding mandrel inflatable packer |
US6598677B1 (en) | 1999-05-20 | 2003-07-29 | Baker Hughes Incorporated | Hanging liners by pipe expansion |
GB2398089B (en) * | 2001-09-20 | 2005-09-28 | Fmc Technologies | Fluid seal and method of using same |
GB2381282B (en) * | 2001-10-26 | 2004-03-24 | Schlumberger Holdings | Brake system |
AU2013239039B2 (en) * | 2006-11-09 | 2015-09-03 | Baker Hughes Incorporated | Large bore packer and methods of setting same |
US20080110643A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Baker Hughes Incorporated | Large bore packer and methods of setting same |
US7540329B2 (en) * | 2007-04-18 | 2009-06-02 | Baker Hughes Incorporated | Casing coupler liner hanger mechanism |
US8167312B2 (en) | 2008-07-10 | 2012-05-01 | Vetco Gray Inc. | Metal seal adjustable casing sub |
WO2015069241A1 (en) | 2013-11-06 | 2015-05-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Downhole casing patch |
CN105464611B (zh) * | 2014-08-29 | 2019-01-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 用于膨胀波纹管的装置 |
SE1451380A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-18 | Vanguard Oil Tools & Services Llc | Retrievable re-connecting device with internal seal and slips for connecting to the top of an existing tubing in a wellbore |
US10309562B2 (en) | 2017-07-18 | 2019-06-04 | Freudenberg Oil & Gas, Llc | Metal to metal wedge ring seal |
CN110529055A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-03 | 江苏璞腾油气装备有限公司 | 一种高抗扭气密封油套管螺纹接头 |
US11286743B2 (en) | 2019-12-13 | 2022-03-29 | Coretrax Americas Ltd. | Wire line deployable metal patch stackable system |
NO20230618A1 (en) * | 2020-11-17 | 2023-05-31 | Coretrax Americas Ltd | Casing patch system |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3865408A (en) * | 1972-11-01 | 1975-02-11 | Otis Eng Co | Positive locking sealing connector for well pipe |
US4791987A (en) * | 1987-04-30 | 1988-12-20 | Cameron Iron Works Usa, Inc. | Wellhead seal |
-
1989
- 1989-09-12 GB GB898920607A patent/GB8920607D0/en active Pending
-
1990
- 1990-09-12 DE DE69023443T patent/DE69023443D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 EP EP19900309981 patent/EP0418056B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-12 NO NO903984A patent/NO301657B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0418056B1 (en) | 1995-11-08 |
NO903984L (no) | 1991-03-13 |
GB8920607D0 (en) | 1989-10-25 |
NO903984D0 (no) | 1990-09-12 |
DE69023443D1 (de) | 1995-12-14 |
EP0418056A1 (en) | 1991-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO301657B1 (no) | Fôringsrörlapp og tetningsring | |
RU2543011C2 (ru) | Шаровое седло для высокого давления и высокой температуры | |
CA2233345C (en) | Composite coiled tubing end connector | |
US4212487A (en) | Hose coupling | |
US7338090B2 (en) | High pressure reinforced rubber hose swage or crimped coupling and method of attachment | |
NO339070B1 (no) | Toveis, innvendig-trykk-innesperrende pakningselementsystem | |
NO331451B1 (no) | Tetnings- og forankringsanordning, og fremgangsmate for bruk av denne | |
US10989007B2 (en) | Downhole casing patch | |
NO315720B1 (no) | Gjenvinnbar, ekspanderbar pakningsanordning med antiutpressingssystem for avtetning av et hovedsakelig ringformet rom mellom et sylindriskobjekt og en boring | |
US2652894A (en) | Hold-down slip assembly for well packers | |
JP2008527256A (ja) | 筒状接続部のための浮動状態のくさび形ねじ | |
JP2005536691A (ja) | 塑性拡張後の気密性改善のための強化管状継手 | |
NO321124B1 (no) | Forbedret nodutlosningsverktoy | |
JPH0343433B2 (no) | ||
EA007860B1 (ru) | Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика | |
US20070157443A1 (en) | Method of attachment for a high pressure reinforced rubber hose coupling | |
CN215292438U (zh) | 一种可回收式油管桥塞 | |
CN115492549A (zh) | 一种套管补贴井用油套封隔器 | |
US4295526A (en) | Method and apparatus for connecting steel pipe sections | |
US10260290B2 (en) | Connector for steel catenary risers | |
NO160943B (no) | Opphengsanordning ved et undervanns-broennhode. | |
US11761563B2 (en) | Reinforced hose end connector having a smooth surface inboard end length | |
WO1994018429A1 (en) | Sealing device for sealing of holes in the wall of a pipe in a curved oil well, an anchoring device for the sealing device and a tool for mounting of the sealing device and the anchoring device | |
US3422524A (en) | Method of handling a well pipe | |
RU2262582C1 (ru) | Разъемное соединение колонны напорных труб в скважине журавлева |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |