EA007860B1 - Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика - Google Patents

Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика Download PDF

Info

Publication number
EA007860B1
EA007860B1 EA200400924A EA200400924A EA007860B1 EA 007860 B1 EA007860 B1 EA 007860B1 EA 200400924 A EA200400924 A EA 200400924A EA 200400924 A EA200400924 A EA 200400924A EA 007860 B1 EA007860 B1 EA 007860B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
pipe
elements
threaded
coupling
threaded end
Prior art date
Application number
EA200400924A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200400924A1 (ru
Inventor
Скотт Коста
Джоэл Грей Хокэдэй
Кевин К. Уодделл
Лев Ринг
Майкл Буллок
Роберт Лэнс Кук
Ларри Кендзиора
Дэвид Пол Бриско
Original Assignee
Инвенчер Глобал Текнолоджи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инвенчер Глобал Текнолоджи filed Critical Инвенчер Глобал Текнолоджи
Publication of EA200400924A1 publication Critical patent/EA200400924A1/ru
Publication of EA007860B1 publication Critical patent/EA007860B1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/106—Couplings or joints therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Предложена трубная муфта, соединенная с резьбовым соединением между парой соседних трубных элементов и перекрывающая это соединение.

Description

Это изобретение относится, в основном, к разведке нефти и газа, а в частности к формированию и ремонту обсадных труб стволов скважин для облегчения разведки нефти и газа.
Во время разведки нефти ствол скважины обычно пересекает некоторый ряд зон в пределах подземного образования. Затем в стволе скважины обычно формируют обсадные трубы стволов скважин путем радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, которые соединены друг с другом резьбовыми соединениями. Существующие способы радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, соединенных друг с другом резьбовыми соединениями, не всегда надежны или не всегда дают удовлетворительные результаты. В частности, во время процесса
- 1 007860 радиального расширения возможны повреждения резьбовых соединений.
Настоящее изобретение направлено на преодоление одного или более ограничений, характерных для существующих процессов радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, соединенных друг с другом резьбовыми соединениями.
Краткое изложение сущности изобретения
В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец трубной муфты, имеющей внешний фланец, в конец первого трубного элемента до тех пор, пока внешний фланец не упрется в конец первого трубного элемента, вставляют другой конец трубной муфты в конец второго трубного элемента, соединяют посредством резьбы концы первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты до тех пор, пока оба конца первого и второго трубных элементов не упрутся во внешний фланец трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования концов первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, причем резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры нерезьбовых участков радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента, и при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, второй трубный элемент и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концы первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и
- 2 007860 соединена с ними, причем концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, один или более первых упругих стопорных элементов для стопорения первого трубного элемента относительно трубной муфты, и один или более вторых упругих стопорных элементов для стопорения второго трубного элемента относительно трубной муфты, причем резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента,
- 3 007860 заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложен способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
- 4 007860
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения, предложено устройство, которое включает в себя первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, при этом резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента.
Краткое описание чертежей
На фиг.1а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.1Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.1а.
На фиг.1с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.1Ь.
На фиг.1б представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.1с.
На фиг.1е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.1б.
На фиг.2а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента.
На фиг.2Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.2а.
На фиг.За представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента.
На фиг.ЗЬ представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.За.
На фиг.4а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, имеющей внешний уплотнительный элемент и опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента.
На фиг.4Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.4а.
На фиг.5а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расши- 5 007860 рении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке, на котором представлены альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты, опирающейся на концевой участок первого трубного элемента, и второй трубный элемент, имеющий внешний резьбовой участок, соединенный с внутренним резьбовым участком первого трубного элемента.
На фиг.5Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.5а.
На фиг.ба представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты.
На фиг.6Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты.
На фиг.6с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты.
На фиг.66 представлено фрагментарное изображение поперечного сечения альтернативного конкретного варианта осуществления трубной муфты.
На фиг.7а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.7Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.7а.
На фиг.7с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.7Ь.
На фиг.7б представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.1с.
На фиг.7е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.7б.
На фиг.8а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.8Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.8а.
На фиг.8с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения трубной муфты, показанной на фиг.8Ь, с концевым участком первого трубного элемента.
На фиг.8б представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.8Ь.
На фиг.8е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения трубной муфты, показанной на фиг.8б, с концевым участком второго трубного элемента.
На фиг.8£ представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.8е.
На фиг.8д представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.8£.
На фиг.9а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.9Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.9а.
На фиг.9с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.9Ь.
На фиг.9б представлено фрагментарное изображение поперечного сечения в случае радиального расширения и пластического деформирования участка первого трубного элемента, показанного на фиг. 9с.
На фиг.9е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.9б.
- 6 007860
На фиг.10а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.10Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.10а.
На фиг.10с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.10Ь.
На фиг.106 представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.10с.
На фиг.10е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.106.
На фиг.11а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.11Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.11а.
На фиг.11с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.11Ь.
На фиг.116 представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.11с.
На фиг.11е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.116.
На фиг.12а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения первого трубного элемента, имеющего внутренний резьбовой соединительный элемент на концевом участке.
На фиг.12Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при установке трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления на концевой участок первого трубного элемента, показанного на фиг.12а.
На фиг.12с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения внешнего резьбового соединительного элемента на концевом участке второго трубного элемента с внутренним резьбовым соединительным элементом на концевом участке первого трубного элемента, показанного на фиг.12Ь.
На фиг.126 представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.12с.
На фиг.12е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.126.
На фиг.13а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения концевого участка трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления с концевым участком первого трубного элемента.
На фиг.13Ь представлено фрагментарное изображение соединения концевого участка второго трубного элемента с другим концевым участком концом трубной муфты, показанной на фиг.13а.
На фиг.13с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.13Ь.
На фиг.136 представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.13с.
На фиг.14а представлено фрагментарное изображение поперечного сечения концевого участка первого трубного элемента.
На фиг.14Ь представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения концевого участка трубной муфты в альтернативном конкретном варианте осуществления с концевым участком первого трубного элемента, показанного на фиг.14а.
На фиг.14с представлено фрагментарное изображение поперечного сечения соединения концевого участка второго трубного элемента с другим концевым участком трубной муфты, показанной на фиг. 14Ь.
На фиг.146 представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при радиальном расширении и пластическом деформировании участка первого трубного элемента, показанного на фиг.14с.
- 7 007860
На фиг. 14е представлено фрагментарное изображение поперечного сечения при продолжающемся радиальном расширении и пластическом деформировании резьбового соединения между первым и вторым трубными элементами и трубной муфтой, показанными на фиг.146.
На фиг.15 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.16 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.17 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.18 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.19 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.20 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.21 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.22 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.23 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.24 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
На фиг.25 представлено изображение возможного конкретного варианта осуществления защитной муфты для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика.
Подробное описание иллюстративных конкретных вариантов осуществления
На фиг.1а показан первый трубный элемент 10, который включает в себя внутренний резьбовой соединительный элемент 12 на концевом участке 14. Как показано на фиг.1Ь, первый конец трубной муфты 16, которая включает в себя внутренний фланец 18 и конические участки 20 и 22 на противоположных концах, установлен на концевом участке 14 первого трубного элемента 10 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления концевой участок 14 первого трубного элемента 10 упирается в одну сторону внутреннего фланца 18 трубной муфты 16, а внутренний диаметр внутреннего фланца трубной муфты, по существу, равен максимальному внутреннему диаметру внутреннего резьбового соединительного элемента 12 концевого участка первого трубного элемента, или превышает максимальный диаметр. Как показано на фиг.1с, внешний резьбовой соединительный элемент 24 концевого участка 26 второго трубного элемента 28, имеющего кольцевую выточку 30, расположен тогда внутри трубной муфты 16 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 12 концевого участка 14 первого трубного элемента 10. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец 18 трубной муфты 16 сопряжен с кольцевой выточкой 30 концевого участка 26 второго трубного элемента 28 и размещен внутри выточки. Таким образом, трубная муфта 16 соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28 и окружает их внешние поверхности.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 12 концевого участка 14 первого трубного элемента 10 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 24 концевого участка 26 второго трубного элемента 28 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 16, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 10 и 28 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.16 и 1е, первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 16 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Конические участки 20 и 22 трубной муфты 16 облегчают вставление и перемещение первого и второго трубных элементов внутри конструкции 32 и через нее, а также перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 16. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 16 можно поддерживать в состоянии растяжения в окруж
- 8 007860 ном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
В нескольких возможных конкретных вариантах осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 подвергаются радиальному расширению и пластическому деформированию с использованием расширяющего конуса 34 обычным образом и/или с использованием одного или более способов и устройств, описанных в одном или более следующих документах: (1) заявке № 09/454139 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.03.02 и подана 03.12.1999г., (2) заявке № 09/510913 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.7.02 и подана 23.02.2000г., (3) заявке № 09/502350 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.8.02 и подана 10.02.2000г., (4) заявке № 09/440338 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.9.02 и подана 15.11.1999г., (5) заявке № 09/523460 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.11.02 и подана 10.03.2000г., (6) заявке № 09/512895 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.12.02 и подана 24.02.2000г., (7) заявке № 09/511941 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.16.02 и подана 24.02.2000г., (8) заявке № 09/588946 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.17.02 и подана 07.06.2000 г., (9) заявке № 09/559122 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.23.02 и подана 26.04.2000г., (10) заявке № РСТ/И8 00/18635, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.25.02 и подана 09.07.2000г., (11) предварительной заявке № 60/162671 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.27 и подана 01.11.1999г., (12) предварительной заявке № 60/154047 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.29 и подана 16.09.1999г., (13) предварительной заявке № 60/159082 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.34 и подана 12.10.1999г., (14) предварительной заявке № 60/159039 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.36 и подана 12.10.1999г., (15) предварительной заявке № 60/159033 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.37 и подана 12.10.1999г., (16) предварительной заявке № 60/212359 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.38 и подана 19.06.2000г., (17) предварительной заявке № 60/165228 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.39 и подана 12.11.1999г., (18) предварительной заявке № 60/221443 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.45 и подана 28.07.2000г., (19) предварительной заявке № 60/221645 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.46 и подана 28.07.2000г., (20) предварительной заявке № 60/233638 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.47 и подана 18.09.2000г., (21) предварительной заявке № 60/237334 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.48 и подана 02.10.2000г., (22) предварительной заявке № 60/270007 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.50 и подана 20.02.2001г., (23) предварительной заявке № 60/262434 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.51 и подана 17.01.2001г., (24) предварительной заявке № 60/259486 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.52 и подана 03.01.2001г., (25) предварительной заявке № 60/303740 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.61 и подана 06.07.2001г., (26) предварительной заявке № 60/313453 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.59 и подана 20.08.2001г., (27) предварительной заявке № 60/317985 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.67 и подана 06.09.2001г., (28) предварительной заявке № 60/318386 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.67.02 и подана 10.09.2001г., (29) заявке № 09/969922 на патент США на изобретение, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.69 и подана 03.10.2001г., (30) заявке № 10/016467 на патент США на изобретение, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.70 и подана 10.12.2001г., и (31) предварительной заявке № 60/343674 на патент США, которая зарегистрирована в Реестре патентных поверенных под № 25791.68 и подана 27.12.2001г., причем информация обо всех этих заявках упоминается в данном описании для сведения.
В нескольких возможных конкретных вариантах осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 подвергаются радиальному расширению и пластическому деформированию с использованием других способов радиального расширения и деформирования, например, таких, как использование устройств, предназначенных для внутреннего повышения давления и/или внутреннего расширения посредством роликов. В возможном конкретном варианте осуществления устройства, предназначенные для расширения посредством роликов, являются теми промышленно изготавливаемыми устройствами для расширения посредством роликов, поставщиком которых является \Уса111сгГог6 1и!ета1юиа1, или теми, которые описаны в патенте И8 6457532 В1, информация о котором упоминается в данном описании для сведения.
- 9 007860
Использование трубной муфты 16 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 16 защищает внешние поверхности концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 16 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 28 в первый трубный элемент 10 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 16 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 16 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 18 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 16 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Помимо этого, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 16 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28, трубную муфту 16 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.2а и 2Ь показан альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты 110, которая имеет фланец 112 и конический участок 114 и соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муфта 110 вмещает концевой участок 14 первого трубного элемента 10 и сопрягается с этим участком, а внутренний фланец 112 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Таким образом, трубная муфта 110 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевой участок 14 первого трубного элемента 10.
В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 110 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 110 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 110 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 110 защищает внешнюю поверхность концевого участка 14 первого трубного элемента 10 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевого участка 14 первого трубного элемента 10, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 110 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 110 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не
- 10 007860 полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 112 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 110 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 110 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешней поверхностью концевого участка 14 первого трубного элемента. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 110 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.За и 3Ь показан альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты 210, которая имеет внутренний фланец 212, конические участки 214 и 216 на противоположных концах и кольцевые уплотнительные элементы 218 и 220, расположенные на противоположных сторонах внутреннего фланца, и соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муфта 210 вмещает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и сопрягается с этими участками, а внутренний фланец 212 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Кроме того, уплотнительные элементы 218 и 220 трубной муфты 210 сцеплены на границе раздела между трубной муфтой и концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и обеспечивают гидравлическое уплотнение этой границы раздела. Таким образом, трубная муфта 210 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28.
В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 210 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 210 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 210 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 210 защищает внешнюю поверхность концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 210 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 210 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 212 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 210 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 210 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирова
- 11 007860 ния первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 210 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.4а и 4Ь показан альтернативный конкретный вариант осуществления трубной муфты 310, которая имеет внутренний фланец 312, конические участки 314 и 316 на противоположных концах и кольцевой уплотнительный элемент 318, расположенный на внешней поверхности трубной муфты, соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муфта 310 вмещает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и сопрягается с этими участками, а внутренний фланец 312 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Таким образом, трубная муфта 310 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28.
В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 310 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 310 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Кроме того, в возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 кольцевой уплотнительный элемент 318 в окружном направлении сцеплен с внутренней поверхностью конструкции 32, тем самым предотвращая прохождение текучих материалов через кольцевое пространство между трубной муфтой 310 и этой конструкцией. Таким образом, трубная муфта 310 может обеспечить расширяемый пакерный элемент.
Использование трубной муфты 310 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 310 защищает внешнюю поверхность концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 310 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 310 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 312 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 310 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 310 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 310 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 кольцевой уплотнительный элемент 318 может в окружном направлении сцепляться с внутренней поверхностью конструкции 32, трубная муфта 310 может обеспечить расширяемый пакерный элемент.
На фиг.5а и 5Ь показан альтернативный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 410, которая имеет внутренний фланец 412, конические участки 414 и 416 на противоположных концах, соединена с первым и вторым трубными элементами 10 и 28. В частности, трубная муф
- 12 007860 та 410 вмещает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 и сопрягается с этими участками, а внутренний фланец 412 трубной муфты размещен внутри кольцевой выточки 30 второго трубного элемента 28 вблизи конца первого трубного элемента. Таким образом, трубная муфта 410 соединена с концевыми участками 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, причем трубная муфта охватывает концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28.
В нескольких возможных конкретных вариантах осуществления трубная муфта 410 может быть выполнена из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного и/или хрупкого материала.
В возможном конкретном варианте осуществления первый и второй трубные элементы 10 и 28 и трубная муфта 410 могут быть расположены внутри конструкции 32 и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 410 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении. Кроме того, в возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 410 может быть сорвана с первого и второго трубных элементов.
Использование трубной муфты 410 при (а) соединении первого трубного элемента 10 со вторым трубным элементом 28, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 410 защищает внешнюю поверхность концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 410 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 410 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 10 и 28 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 412 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 410 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 410 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 14 и 26 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 12 и 24 первого и второго трубных элементов 10 и 28 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубную муфту 410 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 14 и 26 первого и второго трубных элементов 10 и 28 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, поскольку во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 трубная муфта 410 может быть сорвана с первого и второго трубных элементов, окончательный наружный диаметр первого и второго трубных элементов может оказаться более согласованным с внутренним диаметром конструкции 32.
На фиг.6а показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 510, которая включает внутренний фланец 512, конические участки 514 и 516 на противоположных концах и ограничивает один или более осевых пазов 518. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 осевые пазы 518 уменьшают требуемые силы радиального расширения.
На фиг.6Ь показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 610, которая включает внутренний фланец 612, конические участки 614 и 616 на противоположных концах и ограничивает один или более осевых пазов 618. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 осевые пазы 618 уменьшают требуемые силы радиального расширения.
- 13 007860
На фиг.бс показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 710, которая включает внутренний фланец 712, конические участки 714 и 71б на противоположных концах и ограничивает одно или более радиальных отверстий 718. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 радиальные отверстия 718 уменьшают требуемые силы радиального расширения.
На фиг.бб показан возможный конкретный вариант осуществления неметаллической трубной муфты 810, которая включает внутренний фланец 812, конические участки 814 и 81б на противоположных концах и ограничивает один или более осевых пазов 818. В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 10 и 28 осевые пазы 818 уменьшают требуемые силы радиального расширения.
На фиг.7а показан первый трубный элемент 910, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 912 на концевом участке 914 и утопленный участок 91б, имеющий уменьшенный внешний диаметр. Как показано на фиг.7Ь, первый конец трубной муфты 918, которая включает кольцевые уплотнительные элементы 920 и 922 на противоположных концах, конические участки 924 и 92б на одном конце и конические участки 928 и 930 на другом конце, в этом случае установлен на концевом участке 914 первого трубного элемента 910 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления между нижним концом трубной муфты 918 и утопленным участком 91б первого трубного элемента 910 расположено упругое стопорное кольцо 930, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 930 представляет собой разрезное кольцо, имеющее зубчатую поверхность для фиксации трубной муфты 918 на месте.
Как показано на фиг.7с внешний резьбовой соединительный элемент 934 концевого участка 93б второго трубного элемента 938, имеющего утопленный участок 940, имеющий уменьшенный внешний диаметр, расположен внутри трубной муфты 918 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 912 концевого участка 914 первого трубного элемента 910. В возможном конкретном варианте осуществления между верхним концом трубной муфты 918 и утопленным участком 940 второго трубного элемента 938 расположено упругое стопорное кольцо 942, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 942 представляет собой разрезное кольцо, имеющее зубчатую поверхность для фиксации трубной муфты 918 на месте.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 912 концевого участка 914 первого трубного элемента 910 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 934 концевого участка 93б второго трубного элемента 938 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 918, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 914 и 93б первого и второго трубных элементов 910 и 938. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 910 и 938 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.7б и 7е, первый и второй трубные элементы 910 и 938 и трубная муфта 918 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Конические участки 924 и 928 трубной муфты 918 облегчают вставление и перемещение первого и второго трубных элементов внутри конструкции 32 и через нее, а также перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 910 и 938, которое можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 918. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 918 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 914 и 93б первого и второго трубных элементов 910 и 938 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 918 при (а) соединении первого трубного элемента 910 со вторым трубным элементом 938, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 918 защищает внешние поверхности концевых участков 914 и 93б первого и второго трубных элементов 910 и 938 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 914 и 93б первого и второго трубных элементов 910 и 938, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать ка
- 14 007860 тастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 918 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 938 в первый трубный элемент 910 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 912 и 934 первого и второго трубных элементов 910 и 938. Кроме того, трубная муфта 918 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 914 и 936 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938 трубная муфта 918 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 914 и 936 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 912 и 934 первого и второго трубных элементов 910 и 938 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 910 и 938 трубную муфту 918 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, кольцевые уплотнительные элементы 920 и 922 трубной муфты 918 могут обеспечить непроницаемое для текучей среды уплотнение между трубной муфтой и концевыми участками 914 и 936 первого и второго трубных элементов 910 и 938.
На фиг.8а показан первый трубный элемент 1010, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1012 на концевом участке 1014 и утопленный участок 1016, имеющий уменьшенный внешний диаметр. Как показано на фиг. 8Ь, первый конец трубной муфты 1018, которая включает кольцевые уплотнительные элементы 1020 и 1022 на противоположных концах, конические участки 1024 и 1026 на одном конце и конические участки 1028 и 1030 на другом конце, в этом случае установлен на концевом участке 1014 первого трубного элемента 1010 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.8с, тогда конец трубной муфты 1018 напрессован на утопленный участок 1016 первого трубного элемента 1010, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом.
Как показано на фиг.86. внешний резьбовой соединительный элемент 1032 концевого участка 1034 второго трубного элемента 1036, имеющего утопленный участок 1038, имеющий уменьшенный внешний диаметр, расположен внутри трубной муфты 1018 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1012 концевого участка 1014 первого трубного элемента 1010. В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.8е, другой конец трубной муфты 1018 затем напрессовывают на утопленный участок 1038 второго трубного элемента 1036, чтобы соединить трубную муфту со вторым трубным элементом.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1012 концевого участка 1014 первого трубного элемента 1010 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1032 концевого участка 1034 второго трубного элемента 1036 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1018, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 посредством резьбы, можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.8£ и 8д, первый и второй трубные элементы 1010 и 1036 и трубная муфта 1018 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1018. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1018 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 1018 при (а) соединении первого трубного элемента 1010 со вторым
- 15 007860 трубным элементом 1036, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1018 защищает внешние поверхности концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 1018 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1036 в первый трубный элемент 1010 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1012 и 1032 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. Кроме того, трубная муфта 1018 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 трубная муфта 1018 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1012 и 1032 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 трубную муфту 1018 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов. Кроме того, кольцевые уплотнительные элементы 1020 и 1022 трубной муфты 1018 могут обеспечить непроницаемое для текучей среды уплотнение между трубной муфтой и концевыми участками 1014 и 1034 первого и второго трубных элементов 1010 и 1036.
На фиг.9а показан первый трубный элемент 1110, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1112 на концевом участке 1114. Как показано на фиг.9Ь, первый конец трубной муфты 1116, имеющей конические участки 1118 и 1120 на противоположных концах, в этом случае установлен на концевом участке 1114 первого трубного элемента 1110 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления тогда к первому трубному элементу 1110 под концом трубной муфты 1116 прикреплено зубчатое упругое стопорное кольцо 1122, чтобы соединить трубную муфту 1116 с первым трубным элементом.
Как показано на фиг.9с, внешний резьбовой соединительный элемент 1124 концевого участка 1126 второго трубного элемента 1128 расположен внутри трубной муфты 1116 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1112 концевого участка 1114 первого трубного элемента 1110. В возможном конкретном варианте осуществления тогда ко второму трубному элементу 1128 над концом трубной муфты 1116 прикреплено зубчатое упругое стопорное кольцо 1130, чтобы соединить трубную муфту со вторым трубным элементом.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1112 концевого участка 1114 первого трубного элемента 1110 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1124 концевого участка 1126 второго трубного элемента 1128 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1116, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.9б и 9е, первый и второй трубные элементы 1110 и 1128 и трубную муфту 1116 можно затем расположить внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергнуть радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1116. В результате, в возможном
- 16 007860 конкретном варианте осуществления трубную муфту 1116 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 1116 при (а) соединении первого трубного элемента 1110 со вторым трубным элементом 1128, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1116 защищает внешние поверхности концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 1116 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1128 в первый трубный элемент 1110 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1112 и 1124 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128. Кроме того, трубная муфта 1116 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 трубная муфта 1116 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1112 и 1124 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 трубную муфту 1116 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1114 и 1126 первого и второго трубных элементов 1110 и 1128 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
Обращаясь к фиг.10а отмечаем, что первый трубный элемент 1210 включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1212 на концевом участке 1214. Как показано на фиг.10Ь, первый конец трубной муфты 1216, имеющей конические участки 1218 и 1220 на одном конце и конические участки 1222 и 1224 на другом конце, в этом случае установлен на концевом участке 1214 первого трубного элемента 1210 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления тогда на первом трубном элементе 1210 под коническим участком 1224 трубной муфты 1216 расположено упругое эластомерное уплотнительное кольцо 1226 круглого поперечного сечения, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом.
Как показано на фиг.10с, внешний резьбовой соединительный элемент 1228 концевого участка 1230 второго трубного элемента 1232 расположен внутри трубной муфты 1216 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1212 концевого участка 1214 первого трубного элемента 1210. В возможном конкретном варианте осуществления тогда на втором трубном элементе 1232 над коническим участком 1220 трубной муфты 1216 расположено упругое эластомерное уплотнительное кольцо 1234 круглого поперечного сечения, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1212 концевого участка 1214 первого трубного элемента 1210 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1228 концевого участка 1230 второго трубного элемента 1232 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1216, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 посредством резьбы, можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.104 и 10е, первый и второй трубные элементы 1210 и 1232 и трубная муфта 1216 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 можно осуществлять сверху вниз или
- 17 007860 снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1216. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1216 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 1216 при (а) соединении первого трубного элемента 1210 со вторым трубным элементом 1232, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1216 защищает внешние поверхности концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 1216 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1232 в первый трубный элемент 1210 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1212 и 1228 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232. Кроме того, трубная муфта 1216 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 трубная муфта 1216 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1212 и 1228 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 трубную муфту 1216 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1214 и 1230 первого и второго трубных элементов 1210 и 1232 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, через посредство трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.11а показан первый трубный элемент 1310, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1312 на концевом участке 1314. Как показано на фиг.11Ь, первый конец трубной муфты 1316, имеющей конические участки 1318 и 1320 на противоположных концах, в этом случае установлен на концевом участке 1314 первого трубного элемента 1310 и вмещает этот концевой участок. В возможном конкретном варианте осуществления тогда на первом трубном элементе 1310 под нижним концом трубной муфты 1316 расположен кольцевой упругий стопорный элемент 1322, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом.
Как показано на фиг.11с, внешний резьбовой соединительный элемент 1324 концевого участка 1326 второго трубного элемента 1328 расположен внутри трубной муфты 1316 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1312 концевого участка 1314 первого трубного элемента 1310. В возможном конкретном варианте осуществления на втором трубном элементе 1328 над верхним концом трубной муфты 1316 расположен кольцевой упругий стопорный элемент 1330, чтобы соединить трубную муфту с первым трубным элементом.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1312 концевого участка 1314 первого трубного элемента 1310 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1324 концевого участка 1326 второго трубного элемента 1328 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1316, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.116 и 11 е, первый и второй трубные элементы 1310 и 1328 и трубную муфту 1316 можно затем расположить внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергнуть радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние про- 18 007860 странства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1316. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1316 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 1316 при (а) соединении первого трубного элемента 1310 со вторым трубным элементом 1328, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1316 защищает внешние поверхности концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 1316 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1328 в первый трубный элемент 1310 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1312 и 1324 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328. Кроме того, трубная муфта 1316 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 трубная муфта 1316 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1312 и 1324 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 трубную муфту 1316 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1314 и 1326 первого и второго трубных элементов 1310 и 1328 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.12а показан первый трубный элемент 1410, который включает внутренний резьбовой соединительный элемент 1412 и кольцевую выточку 1416 на концевом участке 1414. Как показано на фиг.12Ь, первый конец трубной муфты 1418, которая включает внешний фланец 1420 и конические участки 1422 и 1424 на противоположных концах, в этом случае установлен внутри концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец 1420 трубной муфты 1418 вмещается внутри кольцевой выточки 1416 концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410 и опирается на эту кольцевую выточку. Как показано на фиг.12с, внешний резьбовой соединительный элемент 1424 концевого участка 1426 концевого участка 1428 второго трубного элемента 1430 расположен вокруг второго конца трубной муфты 1418 и соединен посредством резьбы с внутренним резьбовым соединительным элементом 1412 концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец 1420 трубной муфты 1418 сопрягается с кольцевой выточкой 1416 первого трубного элемента 1410 и размещен внутри этой кольцевой выточки, и при этом внешний фланец трубной муфты застопорен в кольцевой выточке посредством концевого участка 1428 второго трубного элемента 1430. Таким образом, трубная муфта 1418 соединена с внутренними поверхностями первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 и окружена этими поверхностями.
В возможном конкретном варианте осуществления внутренний резьбовой соединительный элемент 1412 концевого участка 1414 первого трубного элемента 1410 представляет собой охватывающий соединительный элемент, а внешний резьбовой соединительный элемент 1426 концевого участка 1428 второго трубного элемента 1430 представляет собой охватываемый соединительный элемент. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр трубной муфты 1418, по меньшей мере, приблизительно на 0,020 дюйма больше, чем внешние диаметры первого и второго трубных элементов 1410 и 1430. Таким образом, во время соединения первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 посредством резьбы можно обеспечить выпуск из трубных элементов текучих материалов, находящихся внутри
- 19 007860 первого и второго трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.126 и 12е, первый и второй трубные элементы 1410 и 1430 и трубная муфта 1418 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Конические участки 1422 и 1424 трубной муфты 1418 облегчают перемещение расширяющего конуса через первый и второй трубные элементы 1410 и 1430, причем это перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1418. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1418 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
В нескольких альтернативных конкретных вариантах осуществления первый и второй трубные элементы 1410 и 1430 можно подвергать радиальному расширению и пластическому деформированию с использованием других обычных способов радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов, например, таких, как использование устройств, предназначенных для внутреннего повышения давления и/или внутреннего расширения посредством роликов.
Использование трубной муфты 1418 при (а) соединении первого трубного элемента 1410 со вторым трубным элементом 1430, (б) установке первого и второго трубных элементов в конструкции 32 и (в) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1418 обеспечивает наличие выравнивающей направляющей, что облегчает вставление второго трубного элемента 1430 в первый трубный элемент 1410 и соединение их посредством резьбы. Таким образом, можно избежать несовпадения осей, которое может стать результатом повреждения в резьбовых соединительных элементах 1412 и 1426 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430. Кроме того, во время относительного вращения второго трубного элемента относительно первого трубного элемента, что необходимо при соединении посредством резьбы первого и второго трубных элементов, трубная муфта 1418 обеспечивает указание того, до какой степени соединены посредством резьбы первый и второй трубные элементы. Например, если трубную муфту 1418 можно легко повернуть, то это может послужить указанием, что первый и второй трубные элементы 1410 и 1430 не полностью соединены посредством резьбы и не находятся в плотном контакте с внутренним фланцем 1420 трубной муфты. Кроме того, трубная муфта 1418 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концевых участках 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 трубная муфта 1418 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концевых участков 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов. Таким образом, предотвращается прохождение текучих материалов через резьбовые соединительные элементы 1412 и 1426 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 в кольцевое пространство между первым и вторым трубными элементами и конструкцией 32. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 трубную муфту 1418 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концевые участки 1414 и 1428 первого и второго трубных элементов 1410 и 1430 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.13а показан конец первого трубного элемента 1510, который расположен внутри конца трубной муфты 1512, имеющей внутренний фланец 1514, и соединен с этим концом. В возможном конкретном варианте осуществления конец первого трубного элемента 1510 упирается в одну сторону внутреннего фланца 1514. Как показано на фиг.13Ь, тогда конец второго трубного элемента 1516 расположен внутри другого конца трубной муфты 1512. В возможном конкретном варианте осуществления конец второго трубного элемента 1516 упирается в другую сторону внутреннего фланца 1514. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта 1512 соединена с концами первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 путем расширения трубной муфты 1512 с использованием нагревания и последующего вставления концов первого и второго трубных элементов в расширенную трубную муфту 1512. После охлаждения трубной муфты 1512 эта трубная муфта оказывается соединенной с концами первого и второго трубных элементов 1510 и 1516.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.13с и 136, первый и второй трубные элементы 1510 и 1516 и трубная муфта 1512 могут быть расположены внутри другой конструк
- 20 007860 ции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1512. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1512 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 1512 при (а) установке первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 в конструкции 32 и (б) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ. Например, трубная муфта 1512 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концах первого и второго трубных элементов 1510 и 1516, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 трубная муфта 1512 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концов первого и второго трубных элементов. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1510 и 1516 трубную муфту 1512 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1510 и 1512 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
На фиг.14а показан первый трубный элемент 1610, который включает упругое стопорное кольцо 1612, установленное внутри кольцевой выточки 1614. Как показано на фиг.14Ь, конец первого трубного элемента 1610 в этом случае вставлен в конец и соединен с этим концом трубной муфты 1616, включающей внутренний фланец 1618 и кольцевые выточки 1620 и 1622, расположенные на противоположных сторонах внутреннего фланца, конические участки 1624 и 1626 на одном конце трубной муфты и конические участки 1628 и 1630 на другом конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 1612 расположено, по меньшей мере, частично между кольцевыми выточками 1614 и 1620, тем самым соединяя первый трубный элемент 1610 с трубной муфтой 1616, при этом конец первого трубного элемента 1610 упирается в одну сторону внутреннего фланца 1618. Во время соединения первого трубного элемента 1610 с трубной муфтой 1616, конический участок 1630 облегчает радиальное сжатие упругого стопорного кольца 1612 при вставлении первого трубного элемента в трубную муфту.
Как показано на фиг.14с, конец второго трубного элемента 1632, который включает упругое стопорное кольцо 1634, установленное внутри кольцевой выточки 1636, в этом случае вставлен в другой конец и соединен с этим концом трубной муфты 1616. В возможном конкретном варианте осуществления упругое стопорное кольцо 1634 вследствие изложенного расположено, по меньшей мере, частично между кольцевыми выточками 1636 и 1622, соединяя второй трубный элемент 1632 с трубной муфтой 1616, при этом конец второго трубного элемента 1632 упирается в другую сторону внутреннего фланца 1618. Во время соединения второго трубного элемента 1632 с трубной муфтой 1616, конический участок 1626 облегчает радиальное сжатие упругого стопорного кольца 1634 при вставлении второго трубного элемента в трубную муфту.
В возможном конкретном варианте осуществления, как показано на фиг.146 и 14е, первый и второй трубные элементы 1610 и 1632 и трубная муфта 1616 могут быть расположены внутри другой конструкции 32, например, такой, как ствол скважины, и подвергаться радиальному расширению и пластическому деформированию, например, путем перемещения расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. Перемещение расширяющего конуса 34 через внутренние пространства первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 можно осуществлять сверху вниз или снизу вверх.
В возможном конкретном варианте осуществления во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 радиальному расширению и пластическому деформированию также подвергается трубная муфта 1616. В результате, в возможном конкретном варианте осуществления трубную муфту 1616 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении.
Использование трубной муфты 1616 при (а) установке первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 в конструкции 32 и (б) радиальном расширении и пластическом деформировании первого и второго
- 21 007860 трубных элементов обеспечивает ряд важных преимуществ.
Например, трубная муфта 1616 защищает внешние поверхности концов первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 при манипулировании трубными элементами и их вставлении внутри конструкции 32. Таким образом, предотвращается повреждение внешних поверхностей концов первого и второго трубных элементов 1610 и 1632, которое могло бы привести к концентрациям механических напряжений, которые могли бы вызвать катастрофический отказ во время последующих операций радиального расширения. Кроме того, трубная муфта 1616 может предотвратить распространение трещин во время радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632. Таким образом, можно уменьшить тяжелые последствия таких повреждений, как, например, образование продольных трещин на концах первого и второго трубных элементов 1610 и 1632, или полностью исключить все эти повреждения. Кроме того, после завершения радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 трубная муфта 1616 может обеспечить непроницаемое для текучих сред уплотнение «металл-металл» между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями концов первого и второго трубных элементов. Кроме того, поскольку после радиального расширения и пластического деформирования первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 трубную муфту 1616 можно поддерживать в состоянии растяжения в окружном направлении, а концы первого и второго трубных элементов 1610 и 1632 можно поддерживать в состоянии сжатия в окружном направлении, посредством трубной муфты можно передавать осевые нагрузки и/или нагрузки крутящих моментов.
Описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен между концами трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен на одном конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает радиальное расширение трубной муфты с введением ее в зацепление с конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает уплотнение кольцевого пространства между трубной муфтой и другой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит уплотнительный элемент, соединенный с внешней поверхностью трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр нерезьбового участка первого трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, а участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
Описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым кон
- 22 007860 цевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов включает соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорных колец. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорных колец включает заклинивание стопорных колец между концами трубной муфты и концами первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорных колец включает крепление стопорных колец к концам первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления стопорные кольца являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления стопорные кольца являются эластомерными. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов включает напрессовывание концов трубной муфты на концы первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает радиальное расширение трубной муфты с введением в зацепление с конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает уплотнение кольцевого пространства между трубной муфтой и другой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит уплотнительный элемент, соединенный с внешней поверхностью трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов.
Также описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец трубной муфты, имеющей внешний фланец, в конец первого трубного элемента до тех пор, пока внешний фланец не упрется в конец первого трубного элемента, вставляют другой конец трубной муфты в конец второго трубного элемента, соединяют посредством резьбы концы первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты до тех пор, пока оба конца первого и второго трубных элементов не упрутся во внешний фланец трубной муфты, и перемещают расширяющий конус через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец трубной муфты расположен между концами трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец трубной муфты расположен на одном конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном кон
- 23 007860 кретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов.
Описан способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен между концами трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец трубной муфты расположен на одном конце трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и по меньшей мере одним из трубных элементов.
В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает установку трубных элементов в другой конструкции и перемещение расширяющего конуса через внутренние пространства первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает радиальное расширение трубной муфты с введением в зацепление с конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает уплотнение кольцевого пространства между трубной муфтой и другой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой ствол скважины. В возможном конкретном варианте осуществления другая конструкция представляет собой обсадную трубу ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта дополнительно содержит уплотнительный элемент, соединенный с внешней поверхностью трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является металлической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является неметаллической. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является пластмассовой. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта является керамической. В возможном конкретном варианте осуществления способ дополнительно предусматривает разрушение трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более продольных пазов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов первого и второго трубных элементов с трубной муфтой включает нагревание трубной муфты и вставление концов первого и второго трубных элементов в трубную муфту. В возможном конкретном варианте осуществления соединение концов первого и второго трубных элементов с трубной муфтой включает соединение трубной муфты с концами первого и второго трубных элементов с использованием стопорного кольца. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр первого трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний диаметр второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр первого трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, а участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, причем резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, при этом внутренние диаметры нерезьбовых участков радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в радиальном направлении, при этом трубная муфта находится в состоянии растяжения в радиальном направлении. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внутренний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элемен
- 24 007860 тов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внутренней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями, по меньшей мере, одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно включает конструкцию, ограничивающую отверстие для вмещения первого и второго трубных элементов и трубной муфты, причем трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и упомянутой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно содержит один или более стопорных элементов для соединения концов трубной муфты с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов проходят через внешние поверхности по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления концы трубной муфты деформированы для сцепления с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов.
Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая размещена внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента, при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления резьбовые концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в радиальном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в радиальном направлении. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внешний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внешний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внешней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внешней поверхностью трубной муфты и внутренними поверхностями по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении.
Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, второй трубный элемент и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концы первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внутренний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внутрен
- 25 007860 ней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно включает конструкцию, ограничивающую отверстие для вмещения первого и второго трубных элементов и трубной муфты, при этом трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и этой конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. В возможном конкретном варианте осуществления дополнительно имеется один или более стопорных элементов для соединения концов трубной муфты с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов пронизывают внешние поверхности по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления концы трубной муфты деформированы для сцепления с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов.
Описано устройство, которое включает первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, один или более первых упругих стопорных элементов для стопорения первого трубного элемента относительно трубной муфты, и один или более вторых упругих стопорных элементов для стопорения второго трубного элемента относительно трубной муфты, причем резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны. В возможном конкретном варианте осуществления концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы внутри ствола скважины. В возможном конкретном варианте осуществления противоположные концы трубной муфты являются коническими. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит внутренний фланец, который упирается в торцы резьбовых концов первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления внутренний фланец расположен вблизи конца трубной муфты. В возможном конкретном варианте осуществления граница раздела между внешними поверхностями первого и второго трубных элементов и внутренней поверхностью трубной муфты обеспечивает непроницаемое для текучей среды уплотнение. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между внутренней поверхностью трубной муфты и внешними поверхностями по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно включает конструкцию, ограничивающую отверстие для вмещения первого и второго трубных элементов и трубной муфты, причем трубная муфта включает один или более уплотнительных элементов для уплотнения границы раздела между трубной муфтой и конструкцией. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из пластмассы, керамического, эластомерного, композиционного, хрупкого материала или металла. В возможном конкретном варианте осуществления трубная муфта включает один или более радиальных каналов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более радиальных каналов представляют собой осевые пазы. В возможном конкретном варианте осуществления осевые пазы расположены в шахматном порядке в осевом направлении. В возможном конкретном варианте осуществления устройство дополнительно содержит один или более стопорных элементов для соединения концов трубной муфты с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов проходят через внешние поверхности по меньшей мере одного из первого и второго трубных элементов. В возможном конкретном варианте осуществления один или более стопорных элементов являются упругими. В возможном конкретном варианте осуществления концы трубной муфты деформированы для сцепления с внешними поверхностями первого и второго трубных элементов.
Понятно, что в рамках объема притязаний изобретения возможны изменения. Например, принципы предложенных иллюстративных конкретных вариантов осуществления можно использовать для разработки обсадной трубы ствола скважины, трубопровода или опоры конструкции. Кроме того, элементы и принципы различных иллюстративных конкретных вариантов осуществления можно объединить полно
- 26 007860 стью или частично в некоторых или во всех иллюстративных конкретных вариантах осуществления. И, наконец, любое удобное устройство для радиального расширения, например, такое, как расширяющая оправка или вращающийся расширяющий инструмент, можно использовать либо отдельно, либо в сочетании с обычными устройствами для радиального расширения, относящимися к другим типам, с целью радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов и/или защитных муфт согласно изложенному описанию. Более того, другие формы обычных устройств для радиального расширения, например, обуславливающие гидравлическое формирование и/или формирование взрывом, также можно использовать либо отдельно, либо в сочетании с обычными устройствами для радиального расширения, относящимися к любым другим типам, с целью радиального расширения и пластического деформирования трубных элементов и/или защитных муфт согласно изложенному описанию.
Поскольку обычные вращающиеся расширяющие устройства и способы расширения при вращении могут вызывать повреждения и нарушать резьбовые соединения между соседними трубными элементами во время операции радиального расширения, использование трубных муфт согласно предложенным возможным конкретным вариантам осуществления дает конкретные преимущества при радиальном расширении и пластическом деформировании соседних трубных элементов с использованием таких вращающихся расширяющих устройств.
Хотя проиллюстрированы и описаны иллюстративные конкретные варианты осуществления, вышеизложенное описание обуславливает возможность модификации, изменений и замены в широких пределах. В некоторых случаях некоторые признаки настоящего изобретения можно применять без соответствующего использования других признаков. Соответственно, должно быть ясно, прилагаемую формулу изобретения нужно толковать в широком смысле и в соответствии с объемом притязаний изобретения.

Claims (21)

1. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
2. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
3. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец трубной муфты, имеющей внешний фланец, в резьбовой конец первого трубного элемента до тех пор, пока торец внешнего фланца не упрется в конец первого трубного элемента, вставляют другой конец трубной муфты в резьбовой конец второго трубного элемента, соединяют посредством резьбы резьбовые концы первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты до тех пор, пока оба трубных элемента - первый и второй - не упрутся во внешний фланец трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования резьбовых концов первого и второго трубных элементов.
4. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и
- 27 007860 второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования концов первого и второго трубных элементов, при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны.
5. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, причем резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры нерезьбовых участков радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
6. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента, и при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы.
7. Устройство, содержащее первый трубный элемент, второй трубный элемент и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концы первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, причем концы первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных концов первого и второго трубных элементов равны.
8. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, один или более первых упругих стопорных элементов для стопорения первого трубного элемента относительно трубной муфты, и один или более вторых упругих стопорных элементов для стопорения второго трубного элемента относительно трубной муфты, причем резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов находятся в состоянии сжатия в окружном направлении, а трубная муфта находится в состоянии растяжения в окружном направлении, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренние диаметры радиально расширенных и пластически деформированных участков первого и второго трубных элементов равны.
9. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты,
- 28 007860 соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
10. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
11. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
12. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
13. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов,
- 29 007860 причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
14. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют резьбовой концевой участок первого трубного элемента в конец трубной муфты, соединяют конец трубной муфты с резьбовым концевым участком первого трубного элемента, вставляют резьбовой концевой участок второго трубного элемента в другой конец трубной муфты, соединяют посредством резьбы резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов внутри трубной муфты, соединяют другой конец трубной муфты с резьбовым концевым участком второго трубного элемента и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
15. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
16. Способ радиального расширения и пластического деформирования первого трубного элемента и второго трубного элемента, заключающийся в том, что вставляют конец первого трубного элемента в конец трубной муфты, имеющей внутренний фланец, в упор с этим внутренним фланцем, вставляют конец второго трубного элемента в другой конец трубной муфты в упор с внутренним фланцем, соединяют концы первого и второго трубных элементов с трубной муфтой, и перемещают расширяющее устройство через внутренние пространства первого и второго трубных элементов для радиального расширения и пластического деформирования участков первого и второго трубных элементов, причем после радиального расширения и пластического деформирования внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
17. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
18. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с
- 30 007860 резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом участки первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы, и при этом участок первого трубного элемента упирается в торец внутреннего фланца трубной муфты, и при этом участок второго трубного элемента упирается в другой торец внутреннего фланца трубной муфты.
19. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, второй трубный элемент, содержащий резьбовой концевой участок, и трубную муфту, которая вмещает резьбовые концевые участки первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концевыми участками и соединена с ними, при этом резьбовой концевой участок первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концевым участком второго трубного элемента, при этом внутренний диаметр по меньшей мере одного из нерезьбового участка первого трубного элемента и нерезьбового участка второго трубного элемента равен внутреннему диаметру внутреннего фланца трубной муфты.
20. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая размещена внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, при этом резьбовые концы первого и второго трубных элементов радиально расширены и пластически деформированы.
21. Устройство, содержащее первый трубный элемент, содержащий резьбовой конец, второй трубный элемент, содержащий резьбовой конец, и трубную муфту, которая вмещается внутри резьбовых концов первого и второго трубных элементов, перекрывается с этими резьбовыми концами и соединена с ними, при этом резьбовой конец первого трубного элемента соединен посредством резьбы с резьбовым концом второго трубного элемента.
EA200400924A 2002-01-07 2002-12-10 Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика EA007860B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34630902P 2002-01-07 2002-01-07
PCT/US2002/039418 WO2003059549A1 (en) 2002-01-07 2002-12-10 Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200400924A1 EA200400924A1 (ru) 2006-02-24
EA007860B1 true EA007860B1 (ru) 2007-02-27

Family

ID=34465046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200400924A EA007860B1 (ru) 2002-01-07 2002-12-10 Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20050015963A1 (ru)
EP (2) EP1472024B1 (ru)
CN (2) CN101131070A (ru)
AT (1) ATE458123T1 (ru)
AU (1) AU2002367017A1 (ru)
CA (1) CA2472284C (ru)
DE (1) DE60235410D1 (ru)
EA (1) EA007860B1 (ru)
WO (1) WO2003059549A1 (ru)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US7357188B1 (en) * 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
WO2001098623A1 (en) * 1998-11-16 2001-12-27 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
US7231985B2 (en) * 1998-11-16 2007-06-19 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
WO2003004819A2 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 Enventure Global Technology Liner hanger
US6739392B2 (en) 1998-12-07 2004-05-25 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US7185710B2 (en) * 1998-12-07 2007-03-06 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
GB2344606B (en) * 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
US20070051520A1 (en) * 1998-12-07 2007-03-08 Enventure Global Technology, Llc Expansion system
AU770359B2 (en) * 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
JP3461750B2 (ja) * 1999-03-04 2003-10-27 パナソニック コミュニケーションズ株式会社 通信装置、通信方法、および発信者情報の登録方法
US7350563B2 (en) * 1999-07-09 2008-04-01 Enventure Global Technology, L.L.C. System for lining a wellbore casing
US20050123639A1 (en) * 1999-10-12 2005-06-09 Enventure Global Technology L.L.C. Lubricant coating for expandable tubular members
US7516790B2 (en) * 1999-12-03 2009-04-14 Enventure Global Technology, Llc Mono-diameter wellbore casing
US7234531B2 (en) * 1999-12-03 2007-06-26 Enventure Global Technology, Llc Mono-diameter wellbore casing
WO2002053867A2 (en) * 2001-01-03 2002-07-11 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7100685B2 (en) * 2000-10-02 2006-09-05 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7410000B2 (en) * 2001-01-17 2008-08-12 Enventure Global Technology, Llc. Mono-diameter wellbore casing
US7258168B2 (en) * 2001-07-27 2007-08-21 Enventure Global Technology L.L.C. Liner hanger with slip joint sealing members and method of use
GB2409218B (en) * 2001-08-20 2006-03-15 Enventure Global Technology Apparatus and method for radially expanding tubular members including an adjustable tubular expansion device
GB2396646B (en) * 2001-09-07 2006-03-01 Enventure Global Technology Adjustable expansion cone assembly
US20050103502A1 (en) * 2002-03-13 2005-05-19 Watson Brock W. Collapsible expansion cone
WO2004081346A2 (en) * 2003-03-11 2004-09-23 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
GB2421259B (en) * 2001-11-12 2006-08-09 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
WO2003058022A2 (en) * 2001-12-27 2003-07-17 Enventure Global Technology Seal receptacle using expandable liner hanger
WO2004018823A2 (en) * 2002-08-23 2004-03-04 Enventure Global Technology Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing
WO2003089161A2 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technlogy Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7377326B2 (en) * 2002-08-23 2008-05-27 Enventure Global Technology, L.L.C. Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing
EP1501644B1 (en) 2002-04-12 2010-11-10 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
CA2484966A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-13 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
GB2418943B (en) * 2002-06-10 2006-09-06 Enventure Global Technology Mono Diameter Wellbore Casing
GB2418217B (en) * 2002-06-12 2006-10-11 Enventure Global Technology Collapsible expansion cone
FR2841626B1 (fr) 2002-06-28 2004-09-24 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete tubulaire renforce pour etancheite amelioree apres expansion plastique
GB2417971B (en) * 2002-07-19 2007-02-14 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
AU2003253782A1 (en) * 2002-07-29 2004-02-16 Enventure Global Technology Method of forming a mono diameter wellbore casing
DE60315172T2 (de) * 2002-09-20 2008-04-10 Enventure Global Technology, Houston Bodenpacker zur bildung eines bohrlochfutterrohrs mit einheitlichem durchmesser
AU2003298954A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-29 Enventure Global Technlogy Threaded connection for expandable tubulars
WO2004027205A2 (en) * 2002-09-20 2004-04-01 Enventure Global Technlogy Mono diameter wellbore casing
US7739917B2 (en) * 2002-09-20 2010-06-22 Enventure Global Technology, Llc Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US20060108123A1 (en) * 2002-12-05 2006-05-25 Frank De Lucia System for radially expanding tubular members
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2004076798A2 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
GB2429482B (en) * 2003-02-18 2007-09-26 Enventure Global Technology Protective compression and tension sleeves for threaded connections for radially expandable tubular members
US20060006648A1 (en) * 2003-03-06 2006-01-12 Grimmett Harold M Tubular goods with threaded integral joint connections
US20040174017A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-09 Lone Star Steel Company Tubular goods with expandable threaded connections
GB2415988B (en) 2003-04-17 2007-10-17 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7169239B2 (en) * 2003-05-16 2007-01-30 Lone Star Steel Company, L.P. Solid expandable tubular members formed from very low carbon steel and method
US20050166387A1 (en) * 2003-06-13 2005-08-04 Cook Robert L. Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing
GB0317547D0 (en) * 2003-07-26 2003-08-27 Weatherford Lamb Sealing tubing
US20070163785A1 (en) * 2003-08-14 2007-07-19 Enventure Global Technology Expandable tubular
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
US20050073196A1 (en) * 2003-09-29 2005-04-07 Yamaha Motor Co. Ltd. Theft prevention system, theft prevention apparatus and power source controller for the system, transport vehicle including theft prevention system, and theft prevention method
CN101133229A (zh) * 2004-08-11 2008-02-27 亿万奇环球技术公司 具有可变材料性质的可膨胀管状部件
CA2577083A1 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Mark Shuster Tubular member expansion apparatus
CA2616438A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Enventure Global Technology, L.L.C. Method and apparatus for coupling expandable tubular members
US20070063512A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Tamez Isidro Jr Firehose coupling exit indicator
FR2895485B1 (fr) * 2005-12-23 2012-04-13 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Protection externe de joints filetes tubulaires aptes a etre expanses
CN101432499B (zh) * 2006-02-17 2014-02-05 诺尔斯海德公司 气密管状接头或连接件
US7640884B2 (en) * 2007-11-09 2010-01-05 Tamez Jr Isidro Firehose coupling exit indicator
US7779910B2 (en) * 2008-02-07 2010-08-24 Halliburton Energy Services, Inc. Expansion cone for expandable liner hanger
US8261842B2 (en) 2009-12-08 2012-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable wellbore liner system
FR2996246B1 (fr) * 2012-10-02 2015-03-13 Saltel Ind Element tubulaire a levres d'etancheite inclinees et procede pour l'appliquer contre la paroi d'un puits
BR112018010816B1 (pt) * 2015-12-16 2022-05-31 Enventure Global Technology, Inc Aparelho tubular para furo abaixo, sistema para furo abaixo, e, método para expandir membros tubulares de furo abaixo
US10767431B2 (en) 2016-03-03 2020-09-08 Halliburton Energy Services, Inc. Inner barrel crimping connection for a coring tool
EP3526438A4 (en) * 2016-10-14 2020-09-09 Kaus Borealis Pty Ltd ROD OR TUBE LIFTING DEVICE
WO2020219413A1 (en) * 2019-04-22 2020-10-29 Oil States Industries, Inc. Expandable connection for expandable tubulars
CN118148516A (zh) * 2024-05-13 2024-06-07 建湖中达石油机械有限公司 一种用于石油勘探的钻探装置

Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US519805A (en) * 1894-05-15 Charles s
US2087185A (en) * 1936-08-24 1937-07-13 Stephen V Dillon Well string
US2122757A (en) * 1935-07-05 1938-07-05 Hughes Tool Co Drill stem coupling
US2273017A (en) * 1939-06-30 1942-02-17 Boynton Alexander Right and left drill pipe
US2301495A (en) * 1939-04-08 1942-11-10 Abegg & Reinhold Co Method and means of renewing the shoulders of tool joints
US3015500A (en) * 1959-01-08 1962-01-02 Dresser Ind Drill string joint
US3018547A (en) * 1952-07-30 1962-01-30 Babcock & Wilcox Co Method of making a pressure-tight mechanical joint for operation at elevated temperatures
US3665591A (en) * 1970-01-02 1972-05-30 Imp Eastman Corp Method of making up an expandable insert fitting
US3866954A (en) * 1973-06-18 1975-02-18 Bowen Tools Inc Joint locking device
US3898163A (en) * 1974-02-11 1975-08-05 Lambert H Mott Tube seal joint and method therefor
US3970336A (en) * 1974-11-25 1976-07-20 Parker-Hannifin Corporation Tube coupling joint
US4011652A (en) * 1976-04-29 1977-03-15 Psi Products, Inc. Method for making a pipe coupling
US4053247A (en) * 1975-07-24 1977-10-11 Marsh Jr Richard O Double sleeve pipe coupler
US4152821A (en) * 1976-03-01 1979-05-08 Scott William J Pipe joining connection process
US4274665A (en) * 1979-04-02 1981-06-23 Marsh Jr Richard O Wedge-tight pipe coupling
US4380347A (en) * 1980-10-31 1983-04-19 Sable Donald E Well tool
US4469356A (en) * 1979-09-03 1984-09-04 Societe Nationale Industrielle Aerospatial Connecting device and method
US4693498A (en) * 1986-04-28 1987-09-15 Mobil Oil Corporation Anti-rotation tubular connection for flowlines or the like
US4872253A (en) * 1987-10-07 1989-10-10 Carstensen Kenneth J Apparatus and method for improving the integrity of coupling sections in high performance tubing and casing
US5015017A (en) * 1987-03-19 1991-05-14 Geary George B Threaded tubular coupling
US5095991A (en) * 1990-09-07 1992-03-17 Vetco Gray Inc. Device for inserting tubular members together
US5689871A (en) * 1982-05-19 1997-11-25 Carstensen; Kenneth J. Couplings for standard A.P.I. tubings and casings and methods of assembling the same
US6131265A (en) * 1997-06-13 2000-10-17 M & Fc Holding Company Method of making a plastic pipe adaptor
US6345431B1 (en) * 1994-03-22 2002-02-12 Lattice Intellectual Property Ltd. Joining thermoplastic pipe to a coupling
US6517126B1 (en) * 2000-09-22 2003-02-11 General Electric Company Internal swage fitting

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US219980A (en) * 1879-09-23 Improvement in couplings for pipe, tubing
US47613A (en) * 1865-05-09 Coupling-shaft of boring-tools
US1053609A (en) * 1910-11-25 1913-02-18 Harry B Keller Adjustable fluid connection.
US1474905A (en) * 1923-01-12 1923-11-20 Alexander S Keszthelyi Tool joint
US1507138A (en) * 1924-01-08 1924-09-02 Pierce Leon Pipe union
US1796611A (en) * 1927-06-20 1931-03-17 Gustavus A Montgomery Unscrewing preventer
US2546295A (en) * 1946-02-08 1951-03-27 Reed Roller Bit Co Tool joint wear collar
US2482962A (en) * 1946-02-08 1949-09-27 Reed Roller Bit Co Tool joint wear collar
US2871034A (en) * 1953-08-10 1959-01-27 Sumner D Wiltse Pressure actuated resilient sleeve type tube coupling
AT225649B (de) * 1961-07-19 1963-01-25 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Bohrgestängerohrverbindung, insbesondere zwischen Schwerstangen
US3248129A (en) * 1963-08-14 1966-04-26 Cicero C Brown Dual release safety joint
US3268240A (en) * 1963-10-14 1966-08-23 Phillips Petroleum Co Plastic-lined conduit
US3942824A (en) * 1973-11-12 1976-03-09 Sable Donald E Well tool protector
US4411456A (en) * 1976-04-02 1983-10-25 Martin Charles F Apparatus, methods, and joints for connecting tubular members
US4635972A (en) * 1985-05-13 1987-01-13 R. W. Lyall & Company, Inc. Plastic pipe coupling apparatus and method of using same
WO1990005833A1 (en) * 1988-11-22 1990-05-31 Tatarsky Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Neftyanoi Promyshlennosti Device for closing off a complication zone in a well
US5080406A (en) * 1990-03-20 1992-01-14 The Deutsch Company Swagable fitting with inner curved grooves
US6273634B1 (en) * 1996-11-22 2001-08-14 Shell Oil Company Connector for an expandable tubing string
WO1998042947A1 (en) 1997-03-21 1998-10-01 Petroline Wellsystems Limited Expandable slotted tubing string and method for connecting such a tubing string
US6021850A (en) * 1997-10-03 2000-02-08 Baker Hughes Incorporated Downhole pipe expansion apparatus and method
US6138761A (en) * 1998-02-24 2000-10-31 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and methods for completing a wellbore
GB9817246D0 (en) * 1998-08-08 1998-10-07 Petroline Wellsystems Ltd Connector
CA2356194C (en) 1998-12-22 2007-02-27 Weatherford/Lamb, Inc. Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes
US6217126B1 (en) * 1998-12-31 2001-04-17 Westinghouse Air Brake Technologies Corporation Railway emulation brake
US6409175B1 (en) * 1999-07-13 2002-06-25 Grant Prideco, Inc. Expandable joint connector
US6564875B1 (en) * 1999-10-12 2003-05-20 Shell Oil Company Protective device for threaded portion of tubular member
US6554287B1 (en) * 1999-12-09 2003-04-29 Hydril Company Collapsing type seal for expandable tubular connections
WO2004018823A2 (en) * 2002-08-23 2004-03-04 Enventure Global Technology Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing
US7377326B2 (en) * 2002-08-23 2008-05-27 Enventure Global Technology, L.L.C. Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing
EP1501644B1 (en) * 2002-04-12 2010-11-10 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7086669B2 (en) * 2002-11-07 2006-08-08 Grant Prideco, L.P. Method and apparatus for sealing radially expanded joints

Patent Citations (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US519805A (en) * 1894-05-15 Charles s
US2122757A (en) * 1935-07-05 1938-07-05 Hughes Tool Co Drill stem coupling
US2087185A (en) * 1936-08-24 1937-07-13 Stephen V Dillon Well string
US2301495A (en) * 1939-04-08 1942-11-10 Abegg & Reinhold Co Method and means of renewing the shoulders of tool joints
US2273017A (en) * 1939-06-30 1942-02-17 Boynton Alexander Right and left drill pipe
US3018547A (en) * 1952-07-30 1962-01-30 Babcock & Wilcox Co Method of making a pressure-tight mechanical joint for operation at elevated temperatures
US3015500A (en) * 1959-01-08 1962-01-02 Dresser Ind Drill string joint
US3665591A (en) * 1970-01-02 1972-05-30 Imp Eastman Corp Method of making up an expandable insert fitting
US3866954A (en) * 1973-06-18 1975-02-18 Bowen Tools Inc Joint locking device
US3898163A (en) * 1974-02-11 1975-08-05 Lambert H Mott Tube seal joint and method therefor
US3970336A (en) * 1974-11-25 1976-07-20 Parker-Hannifin Corporation Tube coupling joint
US4053247A (en) * 1975-07-24 1977-10-11 Marsh Jr Richard O Double sleeve pipe coupler
US4152821A (en) * 1976-03-01 1979-05-08 Scott William J Pipe joining connection process
US4011652A (en) * 1976-04-29 1977-03-15 Psi Products, Inc. Method for making a pipe coupling
US4274665A (en) * 1979-04-02 1981-06-23 Marsh Jr Richard O Wedge-tight pipe coupling
US4469356A (en) * 1979-09-03 1984-09-04 Societe Nationale Industrielle Aerospatial Connecting device and method
US4380347A (en) * 1980-10-31 1983-04-19 Sable Donald E Well tool
US5689871A (en) * 1982-05-19 1997-11-25 Carstensen; Kenneth J. Couplings for standard A.P.I. tubings and casings and methods of assembling the same
US4693498A (en) * 1986-04-28 1987-09-15 Mobil Oil Corporation Anti-rotation tubular connection for flowlines or the like
US5015017A (en) * 1987-03-19 1991-05-14 Geary George B Threaded tubular coupling
US4872253A (en) * 1987-10-07 1989-10-10 Carstensen Kenneth J Apparatus and method for improving the integrity of coupling sections in high performance tubing and casing
US5095991A (en) * 1990-09-07 1992-03-17 Vetco Gray Inc. Device for inserting tubular members together
US6345431B1 (en) * 1994-03-22 2002-02-12 Lattice Intellectual Property Ltd. Joining thermoplastic pipe to a coupling
US6131265A (en) * 1997-06-13 2000-10-17 M & Fc Holding Company Method of making a plastic pipe adaptor
US6517126B1 (en) * 2000-09-22 2003-02-11 General Electric Company Internal swage fitting

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002367017A1 (en) 2003-07-30
CA2472284A1 (en) 2003-07-24
WO2003059549A8 (en) 2005-04-28
EP1965020A1 (en) 2008-09-03
US20100282477A1 (en) 2010-11-11
US20050015963A1 (en) 2005-01-27
CA2472284C (en) 2011-10-11
EP1472024B1 (en) 2010-02-17
EP1472024A1 (en) 2004-11-03
US8047281B2 (en) 2011-11-01
EP1472024A4 (en) 2005-03-23
CN101131070A (zh) 2008-02-27
ATE458123T1 (de) 2010-03-15
EA200400924A1 (ru) 2006-02-24
WO2003059549A1 (en) 2003-07-24
CN101187296A (zh) 2008-05-28
DE60235410D1 (de) 2010-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA007860B1 (ru) Предохранительная муфта для резьбовых соединений для расширяемого подвесного устройства для хвостовика
US7527304B2 (en) Floating wedge thread for tubular connection
US7918284B2 (en) Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US5845945A (en) Tubing interconnection system with different size snap ring grooves
US20070246934A1 (en) Protective compression and tension sleeves for threaded connections for radially expandable tubular members
US7740076B2 (en) Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US6976711B2 (en) Threaded connection especially for radially plastically expandable conduit
WO1988007619A1 (en) Driveable threaded tubular connection
EP3572612B1 (en) Tubular threaded connection
EA013305B1 (ru) Уплотнение для расширяющихся соединений
US6899356B2 (en) Tubular connection floating shoulder ring
EP3572613B1 (en) Threaded tubular connection for casing
EP3658309B1 (en) Expandable connection with metal-to-metal seal
US20080136181A1 (en) Protective Compression and Tension Sleeves for Threaded Connections for Radially Expandable Tubular Members
CN100408220C (zh) 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU