CN101187296A - 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒 - Google Patents

用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒 Download PDF

Info

Publication number
CN101187296A
CN101187296A CN200710088327.9A CN200710088327A CN101187296A CN 101187296 A CN101187296 A CN 101187296A CN 200710088327 A CN200710088327 A CN 200710088327A CN 101187296 A CN101187296 A CN 101187296A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tubular
tubular sleeve
sleeve
parts
radial expansion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200710088327.9A
Other languages
English (en)
Inventor
S·科斯塔
J·G·霍克德
K·K·沃戴尔
L·林
M·布洛克
R·L·库克
L·肯德则罗
D·P·布里斯科
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enventure Global Technology Inc
Original Assignee
Enventure Global Technology Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enventure Global Technology Inc filed Critical Enventure Global Technology Inc
Publication of CN101187296A publication Critical patent/CN101187296A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02—Subsoil filtering
    • E21B43/10—Setting of casings, screens, liners or the like in wells
    • E21B43/103—Setting of casings, screens, liners or the like in wells of expandable casings, screens, liners, or the like
    • E21B43/106—Couplings or joints therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

一管状套筒(16)结合并叠盖住位于一对相邻管状部件(10，28)之间的螺纹连接。

Description

用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒
本申请是申请号为02827985.9的，申请日为2002年12月10日的，发明名称为“用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒”的中国专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求以如下是PCT专利申请PCT/US02/39418的进入国家阶段的申请，该PCT申请提交于2002年12月10日，其要求(1)提交于2002年1月7日的美国临时专利申请号为no.60/346,309、代理人号no.25791.92的优先权，其内容在此引入作为参考。
本申请与下列内容相关：(1)美国专利申请号no.09/454,139，代理人号no.25791.03.02，提交于1999年12月3日，(2)美国专利申请号no.09/510,913，代理人号no.25792.7.02，提交于2000年2月23日，(3)美国专利申请号no.09/502,350，代理人号no.25791.8.02，提交于2000年2月10日，(4)美国专利申请号no.09/440,338，代理人号no.25791.9.02，提交于1999年11月15日，(5)美国专利申请号no.09/523.460，代理人号no.25791.11.02；提交于2000年3月10日；(6)美国专利申请号no.09/512,895，代理人号no.25791.12.02，提交于2000年2月24日，(7)美国专利申请号no.09/511,941，代理人号no.25791.16.02，提交于2000年2月24日，(8)美国专利申请号no.09/588,946，代理人号no.25791.17.02，提交于2000年6月7日，(9)美国专利申请号no.09/559,122，代理人号no.25791.23.02，提交于2000年4月26日，(10)PCT专利申请号no.PCT/US00/18635，代理人号no.25791.25.02，提交于2000年7月9日，(11)美国临时专利申请号no.60/162,671，代理人号no.25791.27，提交于1999年11月1日，(12)美国临时专利申请号no.60/154,047，代理人号no.25791.29，提交于1999年9月16日，(13)美国临时专利申请号no.60/159,082，代理人号no.25791.34，提交于1999年10月12日，(14)美国临时专利申请号no.60/159,039，代理人号no.25791.36，提交于1999年10月12日，(15)美国临时专利申请号no.60/159,033，代理人号no.25791.37，提交于1999年10月12日，(16)美国临时专利申请号no.60/212,359，代理人号no.25791.38，提交于2000年6月19日，(17)美国临时专利申请号no.60/165,228，代理人号no.25791.39，提交于1999年11月12日，(18)美国临时专利申请号no.60/221,443，代理人号no.25791.45，提交于2000年7月28日，(19)美国临时专利申请号no.60/221,645，代理人号no.25791.46，提交于2000年7月28日，(20)美国临时专利申请号no.60/233,638，代理人号no.25791.47，提交于2000年9月18日，(21)美国临时专利申请号no.60/237,334，代理人号no.25791.48，提交于2000年10月2日，(22)美国临时专利申请号no.60/270,007，代理人号no.25791.50，提交于2001年2月20日，(23)美国临时专利申请号no.60/262,434，代理人号no.25791.51，提交于2001年1月17日，(24)美国临时专利申请号no.60/259,486，代理人号no.25791.52，提交于2001年1月3日，(25)美国临时专利申请号no.60/303,740，代理人号no.25791.61，提交于2001年7月6日，(26)美国临时专利申请号no.60/313,453，代理人号no.25791.59，提交于2001年8月20日，(27)美国临时专利申请号no.60/317,985，代理人号no.25791.67，提交于2001年9月6日，(28)美国临时专利申请号no.60/3318,386，代理人号no.25791.67.02，提交于2001年9月10日，(29)美国实用新型专利申请号no.09/969,922，代理人号no.25791.69，提交于2001年10月3日，(30)美国实用新型专利申请号no.10/016,467，代理人号no.25791.70，提交于2001年12月10日，以及(31)美国临时专利申请号no.60/343,674，代理人号no.25791.68，提交于2001年12月27日，它们公开的内容在此引入作为参考。
发明领域
本发明通常涉及油气勘探，尤其涉及形成和修理井身套以便于油气勘探。
背景技术
在石油勘探期间，井身一般在地下岩层内横截为多个区域。然后，在井身内通过径向扩展和塑性变形管状部件而形成井身套，这些管状部件通过螺纹连接相互结合。径向扩展和塑性变形由螺纹连接相互结合的管状部件的现存方法并不总是可靠的或能产生令人满意的结果。特别地，在径向扩展过程中，该螺纹连接可能被破坏。
本发明意欲克服现有过程中用于径向扩展和塑性变形由螺纹连接相互结合的管状部件的一个或多个局限。
发明内容
根据本发明的一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入具有内凸缘的管状套筒的一端；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的一端；将该管状套筒一端连接到该第一管状部件一端上；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；将管状套筒另一端连接到该第二管状部件的螺纹端部分上；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将具有外凸缘的管状套筒的一端插入第一管状部件一端直到该外凸缘紧靠该第一管状部件一端为止，将管状套筒的另一端插入第二管状部件一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的端部，直到第一和第二管状部件的两端都紧靠管状套筒的外凸缘为止，并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端并紧靠该内凸缘；将第二管状部件一端插入管状套筒的另一端并紧靠该内凸缘；将第一和第二管状部件的端部连接到该管状套筒上；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的端部；其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的端部的内径是相等的。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件的螺纹端部分螺纹连接到第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件和第二管状部件的部分被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件和第二管状部件的被径向扩展和塑性变形部分的无螺纹部分的内径是相等的。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端的第一管状部件；含有螺纹端的第二管状部件；以及管状套筒，其被接收在第一和第二管状部件的螺纹端内，并与之叠盖的连接到第一和第二管状部件的螺纹端；其中第一管状部件的螺纹端螺纹连接到第二管状部件的螺纹端；并且其中第一管状部件和第二管状部件的螺纹端被径向扩展和塑性变形。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括第一管状部件；第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端；其中第一和第二管状部件的端部处于圆周压力中，管状套筒处于圆周张力中；其中第一管状部件和第二管状部件的端部被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件和第二管状部件的被径向扩展和塑性变形的端部的内径是相等的。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；一个或多个第一弹性锁紧件，用于将第一管状部件连接到管状套筒；以及一个或多个第二弹性锁紧件，用于将第二管状部件连接到管状套筒；其中第一和第二管状部件的螺纹端部分处于圆周压力中，管状套筒处于圆周张力中；其中第一管状部件和第二管状部件的螺纹端部分被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件和第二管状部件的被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入具有内凸缘的管状套筒的一端；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入具有内凸缘的管状套筒的一端；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中，在径向扩展和塑性变形之后，第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入具有内凸缘的管状套筒的一端；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的一个端面；以及其中第二管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的另一个端面。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的一端；将该管状套筒一端连接到该第一管状部件的螺纹端部分；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；将管状套筒的另一端连接到该第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的一端；将该管状套筒一端连接到该第一管状部件的螺纹端部分；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；将管状套筒的另一端连接到该第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中，在径向扩展和塑性变形之后，第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的一端；将该管状套筒一端连接到该第一管状部件的螺纹端部分；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；将管状套筒的另一端连接到该第二管状部件的螺纹端部分；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的一个端面；以及其中第二管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的另一个端面。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端并紧靠该内凸缘；将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端并紧靠该内凸缘；将第一和第二管状部件的端部连接到该管状套筒上；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的端部；其中第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面，提供了一种径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，其包括将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒的一端并紧靠该内凸缘；将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端并紧靠该内凸缘；将第一和第二管状部件的端部连接到该管状套筒上；并且移动一扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的端部；其中，在径向扩展和塑性变形之后，第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件的螺纹端部分螺纹连接到第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件和第二管状部件的部分被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件的螺纹端部分螺纹连接到第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件和第二管状部件的部分被径向扩展和塑性变形；其中第一管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的一个端面；以及其中第二管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的另一个端面。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件的螺纹端部分螺纹连接到第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件的无螺纹部分和第二管状部件的无螺纹部分的至少一个的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端的第一管状部件；含有螺纹端的第二管状部件；以及管状套筒，其被接收在第一和第二管状部件的螺纹端内，并与之叠盖的连接到第一和第二管状部件的螺纹端；其中第一管状部件和第二管状部件的螺纹端被径向扩展和塑性变形。
根据本发明的另一方面提供一种装置，其包括含有螺纹端的第一管状部件；含有螺纹端的第二管状部件；以及管状套筒，其被接收在第一和第二管状部件的螺纹端内，并与之叠盖的连接到第一和第二管状部件的螺纹端；其中第一管状部件的螺纹端螺纹连接到第二管状部件的螺纹端。
附图说明
图1a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图1b是局部截面图，其示出了在图1a的第一管状部件的端部上安装管状套筒；
图1c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图1b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图1d是局部截面图，其示出了图1c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图1e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图1d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图2a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分上的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；
图2b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图2a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图3a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分上的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；
图3b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图3a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图4a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的具有外密封元件的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分上的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；
图4b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图4a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图5a是局部截面图，其示出了在端部具有内螺纹连接的第一管状部件一部分的、由第一管状部件端部支撑的管状套筒可选实施例的、以及具有结合到第一管状部件内螺纹部分的外螺纹部分的第二管状部件的径向扩展和塑性变形；
图5b是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图5a的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图6a是管状套筒可选实施例的局部截面图；
图6b是管状套筒可选实施例的局部截面图；
图6c是管状套筒可选实施例的局部截面图；
图6d是管状套筒可选实施例的局部截面图；
图7a是在端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图7b是局部截面图，其示出了在图7a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；
图7c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图7b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图7d是局部截面图，其示出了图7c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图7e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图7d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图8a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图8b是局部截面图，其示出了在图8a第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；
图8c是局部截面图，其示出了将图8b管状套筒结合到第一管状部件端部；
图8d是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图8b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图8e是局部截面图，其示出了将图8d管状套筒结合到第二管状部件的端部；
图8f是局部截面图，其示出了图8e的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图8g是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图8f管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图9a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图9b是局部截面图，其示出了在图9a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；
图9c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图9b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图9d是局部截面图，其示出了图9c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图9e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图9d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图10a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图10b是局部截面图，其示出了在图10a第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；
图10c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图10b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图10d是局部截面图，其示出了图10c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图10e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图10d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图11a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图11b是局部截面图，其示出了在图11a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；
图11c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图11b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图11d是局部截面图，其示出了图11c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图11e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图11d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图12a是在一端部具有内螺纹连接的第一管状部件的局部截面图；
图12b是局部截面图，其示出了在图12a的第一管状部件端部上安装管状套筒的可选实施例；
图12c是局部截面图，其示出了在第二管状部件端部将外螺纹结合到在图12b的第一管状部件端部的内螺纹连接上；
图12d是局部截面图，其示出了图12c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图12e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图12d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图13a是局部截面图，其示出了将可选实施例的管状套筒端部结合到第一管状部件的端部；
图13b是局部截面图，其示出了将第二管状部件端部结合到图13a的管状套筒另一端部；
图13c是局部截面图，其示出了图13b的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图13d是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图13c的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图14a是第一管状部件端部的局部截面图；
图14b是局部截面图，其示出了将可选实施例的管状套筒的端部结合到图14a的第一管状部件的端部；
图14c是局部截面图，其示出了将第二管状部件的端部结合到图14b的管状套筒另一端部；
图14d是局部截面图，其示出了图14c的第一管状部件一部分的径向扩展和塑性变形；
图14e是局部截面图，其示出了在第一和第二管状部件与图14d的管状套筒之间螺纹连接的继续的径向扩展和塑性变形；
图15是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图16是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图17是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图18是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图19是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图20是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图21是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图22是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图23是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图24是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图；
图25是用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒的示范性实施例的示图。
具体实施方式
参照图1a，第一管状部件10在端部14包括内螺纹连接12。如图1b所示，管状套筒16的第一端安装在第一管状部件10的端部14上并接收该端部14，该管状套筒16包括内凸缘18和位于相反端的锥形部分20和22。在示范性实施例中，第一管状部件10的端部14紧靠管状套筒16的内凸缘18的一侧，并且管状套筒的内凸缘的内径基本上等于或大于第一管状部件端部的内螺纹连接12的最大内径。如图1c所示，然后，具有环形槽30的第二管状部件28的端部26的外螺纹连接24定位在管状套筒16内，并且螺纹连接到第一管状部件10的端部14的内螺纹连接12上。在示范性实施例中，管状套筒16的内凸缘18与第二管状部件28的端部26的环形槽30相配合并在该环形槽30内被接收。从而，管状套筒16结合并围绕第一和第二管状部件10和28的外表面。
在示范性实施例中，第一管状部件10的端部14的内螺纹连接12是一种套管连接，并且第二管状部件28的端部26的外螺纹连接24是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒16内径至少大约比第一和第二管状部件10和28的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件10和28期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。
在示范性实施例中，如图1d和1e所示，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒16可以定位于另一结构32内，例如，井身，并且例如，通过移动扩展锥体34穿过第一和第二管状部件的内部，径向扩展和塑性变形。管状套筒16的锥形部分20和22使得第一和第二管状部件便于插入和移动进入结构32，并穿过结构32，扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件10和28内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒16也径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒16可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。
在几个示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28径向扩展和塑性变形，这种径向扩展和塑性变形按照传统方式使用扩展锥体32，和/或使用下列公开的一个或多个方法和装置中的一个或多个：(1)美国专利申请号no.09/454,139，代理人号no.25791.03.02，提交于1999年12月3日，(2)美国专利申请号no.09/510,913，代理人号no.25792.7.02，提交于2000年2月23日，(3)美国专利申请号no.09/502,350，代理人号no.25791.8.02，提交于2000年2月10日，(4)美国专利申请号no.09/440,338，代理人号no.25791.9.02，提交于1999年11月15日，(5)美国专利申请号no.09/523；460；代理人号no.25791.11.02；提交于2000年3月10日；(6)美国专利申请号no.09/512,895，代理人号no.25791.12.02，提交于2000年2月24日，(7)美国专利申请号no.09/511,941，代理人号no.25791.16.02，提交于2000年2月24日，(8)美国专利申请号no.09/588,946，代理人号no.25791.17.02，提交于2000年6月7日，(9)美国专利申请号no.09/559,122，代理人号no.25791.23.02，提交于2000年4月26日，(10)PCT专利申请号no.PCT/US00/18635，代理人号no.25791.25.02，提交于2000年7月9日，(11)美国临时专利申请号no.60/162,671，代理人号no.25791.27，提交于1999年11月1日，(12)美国临时专利申请号no.60/154,047，代理人号no.25791.29，提交于1999年9月16日，(13)美国临时专利申请号no.60/159,082，代理人号no.25791.34，提交于1999年10月12日，(14)美国临时专利申请号no.60/159,039，代理人号no.25791.36，提交于1999年10月12日，(15)美国临时专利申请号no.60/159,033，代理人号no.25791.37，提交于1999年10月12日，(16)美国临时专利申请号no.60/212,359，代理人号no.25791.38，提交于2000年6月19日，(17)美国临时专利申请号no.60/165,228，代理人号no.25791.39，提交于1999年11月12日，(18)美国临时专利申请号no.60/221,443，代理人号no.25791.45，提交于2000年7月28日，(19)美国临时专利申请号no.60/221,645，代理人号no.25791.46，提交于2000年7月28日，(20)美国临时专利申请号no.60/233,638，代理人号no.25791.47，提交于2000年9月18日，(21)美国临时专利申请号no.60/237,334，代理人号no.25791.48，提交于2000年10月2日，(22)美国临时专利申请号no.60/270,007，代理人号no.25791.50，提交于2001年2月20日，(23)美国临时专利申请号no.60/262,434，代理人号no.25791.51，提交于2001年1月17日，(24)美国临时专利申请号no.60/259,486，代理人号no.25791.52，提交于2001年1月3日，(25)美国临时专利申请号no.60/303,740，代理人号no.25791.61，提交于2001年7月6日，(26)美国临时专利申请号no.60/313,453，代理人号no.25791.59，提交于2001年8月20日，(27)美国临时专利申请号no.60/317,985，代理人号no.25791.67，提交于2001年9月6日，(28)美国临时专利申请号no.60/3318,386，代理人号no.25791.67.02，提交于2001年9月10日，(29)美国实用新型专利申请号no.09/969,922，代理人号no.25791.69，提交于2001年10月3日，(30)美国实用新型专利申请号no.10/016,467，代理人号no.25791.70，提交于2001年12月10日，以及(31)美国临时专利申请号no.60/343,674，代理人号no.25791.68，提交于2001年12月27日，它们公开的内容在此引入作为参考。
在几个可替换的实施例中，通过使用其他用于径向扩展和塑性变形管状部件的传统方法，例如，内施压和/或辊扩展设备，第一和第二管状部件10和28被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，该辊扩展设备为商业可见的辊扩展设备，其可以从Weatherford International得到，和/或如美国6,457,532 B1中所公开的，其所公开的内容在此引入作为参考。
在下面过程中使用管状套筒16带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒16保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒16提供使得第二管状部件28便于插入和螺纹结合到第一管状部件10的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会破坏第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24的未对准。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒16提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒16可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘18密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒16可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型例如，第一和第二管状部件端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒16可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒16可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图2a和2b，在可选实施例中，具有内凸缘112和锥形部分114的管状套筒110与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒110接收并与第一管状部件10的端部14相配合，并且管状套筒的内凸缘112在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。按照这样的方式，该管状套筒110结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一管状部件10的端部14。
在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒110可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件的内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒110可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒110带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒110保护第一管状部件10的端部14的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一管状部件10的端部14的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒110提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒110可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘112密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒110可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型例如，第一和第二管状部件的端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒110可以在管状套筒的内表面与第一管状部件的端部14的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒110可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图3a和3b，在可选实施例中，具有内凸缘212、在相反端的锥形部分214和216以及位于内凸缘相反侧的环形密封件218和220的管状套筒210，与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒210接收并与第一和第二管状部件10和28的端部14和26相配合，并且管状套筒的内凸缘212在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。而且，管状套筒210的密封件218和220结合并且液体地密封管状套筒与第一和第二管状部件10和28的端部14和26之间的界面。按照这样的方式，该管状套筒210结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一和第二管状部件10和28的端部14和26。
在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒210可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒210可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒210带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒210保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒210提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒210可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘212密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒210可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件10和28的端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒210可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒210可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图4a和4b，在可选实施例中，具有内凸缘312、在相反端的锥形部分314和316以及位于管状套筒的外表面上的环形密封件318的管状套筒310，与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒310接收并与第一和第二管状部件10和28的端部14和26相配合，并且管状套筒的内凸缘312在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。按照这样的方式，该管状套筒310结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一和第二管状部件10和28的端部14和26。
在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒310可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒310可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。而且，在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，环形密封件318圆周地结合结构32的内表面，从而阻止流体材料穿过在管状套筒310和上述结构之间的环形区。按照这样的方式，管状套筒310可以提供可扩展的封隔器元件。
在下面过程中使用管状套筒310带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒310保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒310提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒310可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘312密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒310可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件10和28端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒310可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒310可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。而且，因为随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，环形密封件318可以圆周地结合结构32的内表面，管状套筒310可以提供可扩展的封隔器元件。
参照图5a和5b，在可选实施例中，具有内凸缘412、在相反端的锥形部分414和416的非金属管状套筒410，与第一和第二管状部件10和28相结合。特别地，管状套筒410接收并与第一和第二管状部件10和28的端部14和26相配合，并且管状套筒的内凸缘412在靠近第一管状部件端部的第二管状部件28的环形槽30内被接收。按照这样的方式，该管状套筒410结合到第一和第二管状部件10和28的端部14和26上，并且该管状套筒覆盖第一和第二管状部件10和28的端部14和26。
在几个示范性实施例中，该管状套筒410可以是塑料的、陶瓷的、合成橡胶的、复合物和/或脆性材料。
在示范性实施例中，第一和第二管状部件10和28以及管状套筒410可以置于结构32内，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，随着第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，该管状套筒410可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中。而且，在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，第一和第二管状部件的管状套筒410可能破坏。
在下面过程中使用管状套筒410带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件10结合到第二管状部件28，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒410保护第一和第二管状部件10和28的端部14和26的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件10和28端部14和26的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒410提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒410可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件10和28没有完全螺纹连接和没有与管状套筒的内凸缘412密切接触。而且，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒410可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件10和28端部14和26的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒410可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部14和26的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件10和28的螺纹连接12和24进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形，管状套筒410可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件10和28的端部14和26可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。而且，因为在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，第一和第二管状部件的管状套筒410可能破坏，第一和第二管状部件的最终外径可以更接近地与结构32的内径相匹配。
参照图6a，在示范性实施例中，管状套筒510包括：内凸缘512、处在相反端的锥形部分514和516，并且限定一个或多个轴向槽518。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，轴向槽518减小所需的径向扩展力。
参照图6b，在示范性实施例中，管状套筒610包括：内凸缘612、处在相反端的锥形部分614和616，并且限定一个或多个偏置的轴向槽618。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，轴向槽618减小所需的径向扩展力。
参照图6c，在示范性实施例中，管状套筒710包括：内凸缘712、处在相反端的锥形部分714和716，并且限定一个或多个径向开口718。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，径向开口718减小所需的径向扩展力。
参照图6d，在示范性实施例中，管状套筒810包括：内凸缘812、处在相反端的锥形部分814和816，并且限定从管状套筒的端部延伸的一个或多个轴向槽818。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件10和28的径向扩展和塑性变形期间，轴向槽818减小所需的径向扩展力。
参照图7a，第一管状部件910包括；在端部914的内螺纹连接912和具有减少的外径的凹部916。如图7b所示，管状套筒918的第一端安装在第一管状部件910的端部914上，并接收该端部914，该管状套筒918包括处在相反端的环形密封件920和922、处在一端的锥形部分924和926、以及处在另一端的锥形部分928和930。在示范性实施例中，弹性扣环930位于管状套筒918的下端和第一管状部件910的凹部916之间，以便将管状套筒连接到第一管状部件。在示范性实施例中，该弹性扣环930是具有齿面的开口环，以便将管状套筒918锁在原处。
如图7c所示，第二管状套筒938的端部936的外螺纹连接934置于管状套筒918内并螺纹结合到第一管状部件910的端部914的内螺纹连接912上，其中该第二管状部件938具有凹部940，该凹部940具有减小的外径。在示范性实施例中，弹性扣环942位于管状套筒918的上端和第二管状部件938的凹部940之间，以便将管状套筒连接到第二管状部件。在示范性实施例中，该弹性扣环942是具有齿面的开口环，以便将管状套筒918锁在原处。
在示范性实施例中，第一管状部件910的端部914的内螺纹连接912是一种套管连接，并且第二管状部件938的端部936的外螺纹连接934是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒918的内径至少大约比第一和第二管状部件910和938端部914和936的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件910和938期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。在示范性实施例中，如图7d和7e所示，第一和第二管状部件910和938以及管状套筒918可以定位于另一结构32内，例如，井身，并且例如，通过移动扩展锥体34穿过的第一和第二管状部件的内部，被径向扩展和塑性变形。管状套筒918的锥形部分924和928使得第一和第二管状部件便于插入和移动进入结构32，并穿过结构32，扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件910和938内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒918也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒918可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件910和938的端部914和936可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒918带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件910结合到第二管状部件938，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒918保护第一和第二管状部件910和938的端部914和936的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件910和938端部914和936的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒918提供使得第二管状部件938便于插入和螺纹结合到第一管状部件910的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致破坏第一和第二管状部件910和938的螺纹连接912和934的未对准。而且，在第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒918可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部914和936的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒918可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部914和936的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件910和938的螺纹连接912和934进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件910和938的径向扩展和塑性变形，管状套筒918可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件910和938的端部914和936可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。另外，该管状套筒918的环形密封件920和922可以在该管状套筒与第一和第二管状部件910和938的端部914和936之间提供不透液的密封。
参照图8a，第一管状部件1010包括：在端部1014的内螺纹连接1012和具有减少的外径的凹部1016。如图8b所示，管状套筒1018的第一端安装在第一管状部件1010的端部1014上，并接收该端部1014，该管状套筒1018包括处在相反端的环形密封件1020和1022、处在一端的锥形部分1024和1026、以及处在另一端的锥形部分1028和1030。在示范性实施例中，如图8c所示，然后，该管状套筒1018的端部压接在第一管状部件1010的凹部1016上，以便将管状套筒连接到第一管状部件。
如图8d所示，第二管状套筒1036的端部1034的外螺纹连接1032置于管状套筒1018内并螺纹结合到第一管状部件1010的端部1014的内螺纹连接1012上，其中该第二管状部件1036具有凹部1038，该凹部1038具有减小的外部直径。在示范性实施例中，如图8e所示，然后，管状套筒1018的另一端部压接在第二管状部件1036的凹部1038上，以便结合管状套筒到第二管状部件。
在示范性实施例中，第一管状部件1010的端部1014的内螺纹连接1012是一种套管连接，并且第二管状部件1036的端部1034的外螺纹连接1032是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1018内径至少大约比第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1010和1036期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。
在示范性实施例中，如图8f和8g所示，第一和第二管状部件1010和1036以及管状套筒1018可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件的内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1010和1036内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1018也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1018可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒1018带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1010结合到第二管状部件1036，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1018保护第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1010和1036端部1014和1034的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1018提供使得第二管状部件1036便于插入和螺纹结合到第一管状部件1010的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1010和1036的螺纹连接1012和1032产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1018可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1014和1034的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1018可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部1014和1034的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1010和1036的螺纹连接1012和1032进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1010和1036的径向扩展和塑性变形，管状套筒1018可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。另外，该管状套筒1018的环形密封件1020和1022可以在该管状套筒与第一和第二管状部件1010和1036的端部1014和1034之间提供不透液的密封。
参照图9a，第一管状部件1110包括在端部1114的内螺纹连接1112。如图9b所示，管状套筒1116的第一端安装在第一管状部件1110的端部1114上，并接收该端部1114，该管状套筒1116具有处在相反端的锥形部分1118和1120。在示范性实施例中，然后，齿状弹性扣环1122在管状套筒1116端部的下面附着于第一管状部件1110，以便将管状套筒连接到第一管状部件。
如图9c所示，然后，第二管状套筒1128的端部1126的外螺纹连接1124置于管状套筒1116内并螺纹结合到第一管状部件1110的端部1114的内螺纹连接1112上。在示范性实施例中，然后，齿状弹性扣环1130在管状套筒1116端部的上面附着于第二管状部件1128，以便将管状套筒连接到第二管状部件。
在示范性实施例中，第一管状部件1110的端部1114的内螺纹连接1112是一种套管连接，并且第二管状部件1128的端部1126的外螺纹连接1124是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1116的内径至少大约比第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1110和1128期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。
在示范性实施例中，如图9d和9e所示，第一和第二管状部件1110和1128以及管状套筒1116可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1110和1128内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1116也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1116可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒1116带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1110结合到第二管状部件1128，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1116保护第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1110和1128端部1114和1126的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1116提供使得第二管状部件1128便于插入和螺纹结合到第一管状部件1110的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1110和1128的螺纹连接1112和1124产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1116可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1114和1126的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1116可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部1114和1126的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1110和1128的螺纹连接1112和1124进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1110和1128的径向扩展和塑性变形，管状套筒1116可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1110和1128的端部1114和1126可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图10a，第一管状部件1210包括在端部1214的内螺纹连接1212。如图10b所示，管状套筒1216的第一端安装在第一管状部件1210的端部1214上，并接收该端部1214，该管状套筒1216在一端具有锥形部分1218和1220，并且在另一端具有锥形部分1222和1224。在示范性实施例中，然后，弹性橡胶O形圈1226放置在第一管状部件1210上，并位于管状套筒1216的锥形部分1224以下，以便将管状套筒连接到第一管状部件上。
如图10c所示，然后，第二管状套筒1232的端部1230的外螺纹连接1228置于管状套筒1216内并螺纹结合到第一管状部件1210的端部1214的内螺纹连接1212上。在示范性实施例中，然后，弹性橡胶O形圈1234放置在第二管状部件1232上，并位于管状套筒1216的锥形部分1220以下，以便将管状套筒连接到第一管状部件上。
在示范性实施例中，第一管状部件1210的端部1214的内螺纹连接1212是一种套管连接，并且第二管状部件1232的端部1230的外螺纹连接1228是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1216的内径至少大约比第一和第二管状部件1210和1232端部1214和1230的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1210和1232期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。
在示范性实施例中，如图10d和10e所示，第一和第二管状部件1210和1232以及管状套筒1216可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1210和1232内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1216也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1216可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒1216带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1210结合到第二管状部件1232，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1216保护第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1216提供使得第二管状部件1232便于插入和螺纹结合到第一管状部件1210的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1210和1232的螺纹连接1212和1228产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1216可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1214和1230的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1216可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件的端部1214和1230的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1210和1232的螺纹连接1212和1228进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1210和1232的径向扩展和塑性变形，管状套筒1216可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1210和1232的端部1214和1230可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图11a，第一管状部件1310包括在端部1314的内螺纹连接1312。如图11b所示，管状套筒1316的第一端安装在第一管状部件1310的端部1314上，并接收该端部1314，该管状套筒1316具有处在相反端的锥形部分1318和1320。在示范性实施例中，然后，环形弹性锁紧件1322在管状套筒1316的底端以下被安置在第一管状部件1310上，以便将管状套筒连接到第一管状部件。
如图11c所示，然后，第二管状套筒1328的端部1326的外螺纹连接1324置于管状套筒1316内并螺纹结合到第一管状部件1310的端部1314的内螺纹连接1312上。在示范性实施例中，然后，环形弹性锁紧件1330在管状套筒1316顶端以上被安置在第二管状部件1328上，以便将管状套筒连接到第二管状部件。
在示范性实施例中，第一管状部件1310的端部1314的内螺纹连接1312是一种套管连接，并且第二管状部件1328的端部1326的外螺纹连接1324是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1316的内径至少大约比第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326的外径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1310和1328期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。
在示范性实施例中，如图11d和11e所示，第一和第二管状部件1310和1328以及管状套筒1316可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过的第一和第二管状部件1310和1328内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1316也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1316可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒1316带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1310结合到第二管状部件1328，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1316保护第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326的外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，该管状套筒1316提供使得第二管状部件1328便于插入和螺纹结合到第一管状部件1310的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会导致对第一和第二管状部件1310和1328的螺纹连接1312和1324产生破坏的未对准。而且，在第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1316可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1314和1326的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1316可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件端部1314和1326的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1310和1328的螺纹连接1312和1324进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1310和1328的径向扩展和塑性变形，管状套筒1316可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1310和1328的端部1314和1326可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图12a，第一管状部件1410包括在端部1416的内螺纹连接1412和环形槽1414。如图12b所示，然后，管状套筒1418的第一端安装在第一管状部件1410的端部1416内，该管状套筒1418包括外部凸缘1420和处在相反端的锥形部分1422和1424。在示范性实施例中，管状套筒1418的外凸缘1420在第一管状部件1410的端部1416的环形槽1414内被接收并被该环形槽1414支撑。如图12c所示，然后，第二管状套筒1430的端部1428的外螺纹连接1426围绕管状套筒1418的第二端放置，并螺纹结合到第一管状部件1410的端部1414的内螺纹连接1412上。在示范性实施例中，管状套筒1418的外凸缘1420与第一管状部件1410的端部1414的环形槽1416相配合并在该环形槽1416内被接收，并且管状套筒的外凸缘通过第二管状部件1430的端部1428保持在环形槽内。因此，该管状套筒1416结合到第一和第二管状部件1410和1430的内表面上并由该内表面围绕。
在示范性实施例中，第一管状部件1410的端部1414的内螺纹连接1412是一种套管连接，并且第二管状部件1430的端部1428的外螺纹连接1426是一种销连接。在示范性实施例中，管状套筒1418的外径至少大约比第一和第二管状部件1410和1430的内径大0.020″。以此方式，在螺纹结合第一和第二管状部件1410和1430期间，第一和第二管状部件内部的流体材料可以从该管状部件排出。
在示范性实施例中，如图12d和12e所示，第一和第二管状部件1410和1430以及管状套筒1418可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。管状套筒1418的锥形部分1422和1424使得扩展锥体34便于移动穿过第一和第二管状部件1410和1430，并且该扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件1410和1430内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1418也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1418可以保持在圆周压力中，并且第一和第二管状部件1410和1430的端部1414和1428可以保持在圆周压力中。
在几个可选实施例中，第一和第二管状部件1410和1430通过使用用于径向扩展和塑性变形管状部件的其他传统方法被径向扩展和塑性变形，例如，内施压和/或辊扩展设备。
在下面过程中使用管状套筒1418带来了许多明显的好处：(a)将第一管状部件1410结合到第二管状部件1430，(b)将第一和第二管状部件安置在结构32内，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，该管状套筒1418提供使得第二管状部件1430便于插入和螺纹结合到第一管状部件1410的对准引导。按照这样的方式，可以避免将会对第一和第二管状部件1410和1430的螺纹连接1412和1426的破坏。另外，在第二管状部件相对于第一管状部件旋转期间，在第一和第二管状部件的螺纹结合期间，该管状套筒1418提供第一和第二管状部件螺纹连接到何种程度的指示。例如，如果该管状套筒1418可以被轻易地旋转，这说明，第一和第二管状部件1410和1430没有完全螺纹连接和未与管状套筒的内凸缘1420密切接触。而且，在第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1418可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件端部1414和1428的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1418可以在管状套筒的外表面与第一和第二管状部件的端部1414和1428的内表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。按照这样的方式，阻止了流体材料穿过第一和第二管状部件1410和1430的螺纹连接1412和1426进入到第一和第二管状部件与结构32之间的环形区内。而且，因为下面的第一和第二管状部件1410和1430的径向扩展和塑性变形，管状套筒1418可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1410和1430的端部1414和1428可以保持在圆周张力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
如图13a所示，第一管状部件1510的一端置入并结合到具有内凸缘1514的管状套筒1512的一端。在示范性实施例中，第一管状部件1510紧靠内凸缘1514的一侧。如图13b所示，然后，第二管状部件1516的一端置入并结合到管状套筒1512的另一端。在示范性实施例中，第二管状部件1516的一端紧靠内凸缘1514的另一侧。在示范性实施例中，通过使用加热扩展管状套筒1512，并且随后将第一和第二管状部件插入扩展后的管状套筒1512内，该管状套筒1512结合到第一和第二管状部件1510和1516的端部。在冷却该管状套筒1512后，该管状套筒结合到第一和第二管状部件1510和1516的端部。
在示范性实施例中，如图13c和13d所示，第一和第二管状部件1510和1516以及管状套筒1512可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34，穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件1510和1516的内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形期间，管状套筒1512也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，该管状套筒1512可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1510和1516的端部可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒1512提供了许多明显的好处：(a)将第一和第二管状部件1510和1516安置在结构32内，以及(b)将第一和第二管状部件径向扩展和塑性变形。例如，在第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1512可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和和第二管状部件1510和1516端部的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1512可以在管状套筒的外表面与第一和第二管状部件端部的内表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。而且，因为，随着第一和第二管状部件1510和1516的径向扩展和塑性变形，管状套筒1512可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1510和1516的端部可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
参照图14a，第一管状部件1610包括安装在环形槽1614内的弹性扣环1612。如图14b所示，然后，第一管状部件1610的一端插入并结合到管状套筒1616的一端，该管状套筒1616包括：内凸缘1618、处在内凸缘相反侧的环形槽1620和1622，在管状套筒一端的锥形部分1624和1626，在管状套筒另一端的锥形部分1628和1630。在示范性实施例中，弹性扣环1612从而至少部分地置于环形槽1614和1620内，从而将第一管状部件1610结合到管状套筒1616，并且第一管状部件1610的一端紧靠内凸缘1618的一侧。在将第一管状部件1610结合到管状套筒1616期间，锥形部分1630使得在第一管状部件插入到管状套筒期间便于弹性扣环1612的径向压缩。
如图14c所示，第二管状部件1632的一端插入并结合管状套筒1616的另一端，该第二管状部件1632包括安装在环形槽1636内的弹性扣环1634。在示范性实施例中，弹性扣环1634从而至少部分地置于环形槽1636和1622内，从而将第二管状部件1632结合到管状套筒1616，并且第二管状部件1632的一端紧靠内凸缘1618的另一侧。在将第二管状部件1632结合到管状套筒1616期间，锥形部分1626使得在第二管状部件插入到管状套筒期间便于弹性扣环1634的径向压缩。
在示范性实施例中，如图14d和14e所示，第一和第二管状部件1610和1632以及管状套筒1616可以置于另一结构32内，例如，井身，并且例如通过移动扩展锥体34穿过第一和第二管状部件内部，被径向扩展和塑性变形。扩展锥体34移动穿过第一和第二管状部件1610和1632内部，可以是自上而下或自下而上。
在示范性实施例中，在第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1616也被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，因此，管状套筒1616可以保持在圆周压力中，并且第一和第二管状部件1610和1632的端部可以保持在圆周压力中。
在下面过程中使用管状套筒1616带来了许多明显的好处：(a)将第一和第二管状部件1610和1632安置结构32中，以及(c)径向扩展和塑性变形第一和第二管状部件。例如，在结构32内处理和插入管状部件期间，该管状套筒1616保护第一和第二管状部件1610和1632端部的外表面。按照这样的方式，阻止了对第一和第二管状部件1610和1632端部外表面的破坏，该破坏会导致在随后径向扩展操作期间会引起严重失败的应力集中。而且，在第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形期间，该管状套筒1616可以阻止裂纹扩展。按照这样的方式，失败类型，例如，第一和第二管状部件1610和1632端部的纵向裂缝可以被严格限制或完全消除。另外，在完成第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形之后，该管状套筒1616可以在管状套筒的内表面与第一和第二管状部件端部的外表面之间提供不渗液的金属对金属的密封。而且，因为随着第一和第二管状部件1610和1632的径向扩展和塑性变形，管状套筒1616可以保持在圆周张力中，并且第一和第二管状部件1610和1632的端部可以保持在圆周压力中，轴向负荷和/或扭矩负载可以通过管状套筒传送。
已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括将第一管状部件的螺纹端部分插入具有内凸缘的管状套筒一端内；将第二管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；以及移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。在示范性实施例中，管状套筒更进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，该方法进一步包括径向扩展该管状套筒与所述结构相结合。在示范性实施例中，该方法进一步包括密封在管状套筒和所述另一结构之间的环形区。在示范性实施例中，另一结构包括井身。在示范性实施例中，另一结构包括井身套。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括结合到管状套筒外部的密封件。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。在示范性实施例中，第二管状部件的无螺纹部分的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。在示范性实施例中，在径向扩展和塑性变形之后，第一管状部件的无螺纹部分的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。在示范性实施例中，在径向扩展和塑性变形之后，第二管状部件的无螺纹部分的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。在示范性实施例中，第一管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的一个端面；以及第二管状部件的一部分紧靠在管状套筒的内凸缘的另一个端面。
已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的方法，包括将第一管状部件的螺纹端部分插入管状套筒的一端内；将该管状套筒的一端结合到第一管状部件的该螺纹端部分；将第二管状部件的螺纹端部分插入到管状套筒的另一端；在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状部件的螺纹端部分；将管状套筒的另一端连接到第二管状部件的螺纹端部分上；以及移动扩展设备穿过第一和第二管状部件的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的部分；其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。在示范性实施例中，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部包括使用锁紧环将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部。在示范性实施例中，使用锁紧环，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部，包括在管状套筒的端部与第一和第二管状部件的端部之间楔入锁紧环。在示范性实施例中，使用锁紧环，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部，包括将锁紧环固定到第一和第二管状部件的端部。在示范性实施例中，锁紧环是弹性的。在示范性实施例中，锁紧环是合成橡胶的。在示范性实施例中，将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的端部，包括将管状套筒的端部压接到第一和第二管状部件的端部上。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括一个或多个密封件，用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，该方法进一步包括径向扩展管状套筒与所述结构相结合。在示范性实施例中，该方法进一步包括密封在管状套筒和所述另一结构之间的环形区。在示范性实施例中，另一结构是井身。在示范性实施例中，另一结构是井身套。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括结合到管状套筒外部的密封件。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。
也已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状套筒和第二管状套筒的方法，包括将具有外凸缘的管状套筒的一端插入第一管状部件的一端直到该外凸缘紧靠第一管状部件的端部，将管状套筒的另一端插入第二管状部件的一端，在管状套筒内螺纹结合第一和第二管状套筒的端部，直到第一和第二管状套筒的两端紧靠管状套筒的外凸缘为止，以及移动扩展锥体穿过第一和第二管状套筒的内部。在示范性实施例中，管状套筒的外凸缘位于管状套筒的端部之间。在示范性实施例中，管状套筒的外凸缘位于管状套筒的一端。在示范性实施例中，管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，另一结构包括井身。在示范性实施例中，另一结构包括井身套。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。
也已经描述了径向扩展和塑性变形第一管状套筒和第二管状套筒的方法，包括将第一管状部件的一端插入具有内凸缘的管状套筒一端内，并紧靠该内凸缘，将第二管状部件的一端插入管状套筒的另一端，并紧靠该内凸缘，将第一和第二管状套筒的端部螺纹结合到管状套筒上，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状套筒的内部，以便径向扩展和塑性变形第一管状部件和第二管状部件的端部；其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的端部的内径是相等的。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的端部之间。在示范性实施例中，管状套筒的内凸缘位于管状套筒的一端。在示范性实施例中，管状套筒进一步包括一个或多个密封件，该密封件用于密封在管状套筒和至少一个管状部件之间的界面。在示范性实施例中，该方法进一步包括将管状部件放入另一结构中，并且移动扩展锥体穿过第一和第二管状部件的内部。在示范性实施例中，该方法进一步包括径向扩展管状套筒与所述结构相结合。在示范性实施例中，该方法进一步包括密封在管状套筒和所述另一结构之间的环形区。在示范性实施例中，另一结构是井身。在示范性实施例中，另一结构是井身套。在示范性实施例中，该管状套筒进一步包括结合到管状套筒外部的密封件。在示范性实施例中，该管状套筒是金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是非金属的。在示范性实施例中，该管状套筒是塑料的。在示范性实施例中，该管状套筒是陶瓷的。在示范性实施例中，该方法进一步包括破坏该管状套筒。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个纵向槽。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个径向通道。在示范性实施例中，将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒上包括加热该管状套筒并将第一和第二管状部件的端部插入管状套筒内。在示范性实施例中，将第一和第二管状部件的端部结合到管状套筒上包括使用锁紧环将管状套筒结合到第一和第二管状部件的端部。在示范性实施例中，第一管状部件的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。在示范性实施例中，第二管状部件的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。在示范性实施例中，在径向扩展和塑性变形之后，第一管状部件的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。在示范性实施例中，在径向扩展和塑性变形之后，第二管状部件的内径等于管状套筒的内凸缘的内径。
已经描述了一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件的螺纹端部分螺纹连接到第二管状部件的螺纹端部分；其中第一管状部件和第二管状部件的部分被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件和第二管状部件的被径向扩展和塑性变形部分的无螺纹部分的内径是相等的。在示范性实施例中，第一和第二管状部件的螺纹端部分在井身内被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，第一和第二管状部件的螺纹端部分处于圆周压力中；并且管状套筒处于圆周张力中。在示范性实施例中，管状套筒的相反端被锥形化。在示范性实施例中，管状套筒包括内凸缘，其紧靠着第一和第二管状部件的螺纹端部分的端面。在示范性实施例中，该内凸缘临近管状套筒的一端被定位。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件的外部表面与该管状套筒的内部表面之间提供不渗液的密封。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封在管状套筒的内部表面和至少一个管状部件的外部表面之间的界面。在示范性实施例中，该装置进一步包括用于定义开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件以及管状套筒；其中该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒与该结构之间的界面。在示范性实施例中，该管状套筒包括选自于塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属的材料。在示范性实施例中，该管状套筒定义一个或多个径向通道。在示范性实施例中，一个或多个径向通道包括轴向槽。在示范性实施例中，该轴向槽在轴向方向上是交错的。在示范性实施例中，该装置进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部连接到第一和第二管状部件的外部表面。在示范性实施例中，该一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件的至少一个外部表面。在示范性实施例中，该一个或多个锁紧件是弹性的。在示范性实施例中，该管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。
已经描述了一种装置，其包括含有螺纹端的第一管状部件；含有螺纹端的第二管状部件；以及管状套筒，其被接收在第一和第二管状部件的螺纹端内，并与之叠盖的连接到第一和第二管状部件的螺纹端；其中第一管状部件的螺纹端螺纹连接到第二管状部件的螺纹端；并且其中第一管状部件和第二管状部件的螺纹端被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，第一和第二管状部件的螺纹端在井身内被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，第一和第二管状部件的螺纹端处于圆周张力中；并且管状套筒处于圆周压力中。在示范性实施例中，管状套筒的相反端被锥形化。在示范性实施例中，管状套筒包括外凸缘，其紧靠着第一和第二管状部件的螺纹端的端面。在示范性实施例中，该外凸缘临近管状套筒的一端被定位。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件的内部表面与该管状套筒的外部表面之间提供不渗液的密封。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封在管状套筒的外部表面和至少一个管状部件的内部表面之间的界面。在示范性实施例中，该管状套筒包括选自于塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属的材料。在示范性实施例中，该管状套筒定义一个或多个径向通道。在示范性实施例中，一个或多个径向通道包括轴向槽。在示范性实施例中，该轴向槽在轴向方向上是交错的。
已经描述了一种装置，其包括第一管状部件；第二管状部件；以及管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端；其中第一和第二管状部件的端部处于圆周压力中，管状套筒处于圆周张力中；其中第一管状部件和第二管状部件的端部被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件和第二管状部件的被径向扩展和塑性变形的端部的内径是相等的。在示范性实施例中，第一和第二管状部件的端部在井身内被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，管状套筒的相反端被锥形化。在示范性实施例中，管状套筒包括内凸缘，其紧靠着第一和第二管状部件的螺纹端的端面。在示范性实施例中，该内凸缘临近管状套筒的一端被定位。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件的外部表面与该管状套筒的内部表面之间提供不渗液的密封。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封在管状套筒的内部表面和至少一个第一和第二管状部件的外部表面之间的界面。在示范性实施例中，该装置进一步包括用于定义开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件以及管状套筒；其中该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒与该结构之间的界面。在示范性实施例中，该管状套筒包括选自于塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属的材料。在示范性实施例中，该管状套筒定义一个或多个径向通道。在示范性实施例中，一个或多个径向通道包括轴向槽。在示范性实施例中，该轴向槽在轴向方向上是交错的。在示范性实施例中，该装置进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部连接到第一和第二管状部件的外部表面。在示范性实施例中，该一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件的至少一个的外部表面。在示范性实施例中，该一个或多个锁紧件是弹性的。在示范性实施例中，该管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。
已经描述了一种装置，其包括含有螺纹端部分的第一管状部件；含有螺纹端部分的第二管状部件；管状套筒，其接收、叠盖并连接到第一和第二管状部件的螺纹端部分；一个或多个第一弹性锁紧件，用于将第一管状部件连接到管状套筒；以及一个或多个第二弹性锁紧件，用于将第二管状部件连接到管状套筒；其中第一和第二管状部件的螺纹端部分处于圆周压力中，管状套筒处于圆周张力中；其中第一管状部件和第二管状部件的螺纹端部分被径向扩展和塑性变形；并且其中第一管状部件和第二管状部件的被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。在示范性实施例中，第一和第二管状部件的端部在井身内被径向扩展和塑性变形。在示范性实施例中，管状套筒的相反端被锥形化。在示范性实施例中，管状套筒包括内凸缘，其紧靠着第一和第二管状部件的螺纹端的端面。在示范性实施例中，该内凸缘临近管状套筒的一端被定位。在示范性实施例中，在第一和第二管状部件的外部表面与该管状套筒的内部表面之间提供不渗液的密封。在示范性实施例中，该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封在管状套筒的内部表面和至少一个第一和第二管状部件的外部表面之间的界面。在示范性实施例中，该装置进一步包括用于定义开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件以及管状套筒；其中该管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒与该结构之间的界面。在示范性实施例中，该管状套筒包括选自于塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属的材料。在示范性实施例中，该管状套筒定义一个或多个径向通道。在示范性实施例中，一个或多个径向通道包括轴向槽。在示范性实施例中，该轴向槽在轴向方向上是交错的。在示范性实施例中，该装置进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部连接到第一和第二管状部件的外部表面。在示范性实施例中，该一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件的至少一个的外部表面。在示范性实施例中，该一个或多个锁紧件是弹性的。在示范性实施例中，该管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。
应当理解，在不脱离本发明范围的情况下，可以对前述内容进行改变。例如，本示范性实施例的讲述可以用于提供井身套、管道或结构支撑。而且，不同示范性实施例的元件和教导可以全部或部分与一些或所有这些示范性实施例相结合。最终，任何传统的径向扩展设备例如，扩展心轴或旋转扩展工具，可以单独或结合其他类型的传统径向扩展设备使用，以径向扩展和塑性变形本发明的管状部件和/或保护套筒。而且，其他形式的传统径向扩展设备，例如，液压成型和/或爆破成形也可以单独或结合其他类型的传统径向扩展设备使用，以径向扩展和塑性变形本发明的管状部件和/或保护套筒。
因为，在径向扩展操作期间，传统的旋转扩展设备和方法可以破坏并从而损害在相邻管状部件之间的螺纹连接，当使用这些旋转扩展设备径向扩展和塑性变形相邻管状部件时，使用本示范性实施例的管状套筒是尤其有利的。
尽管已经示出和描述了本发明的示范性实施例，但在前述公开中包括了广泛的修改、变化和置换。在一些实例中，本发明的一些特征可以在未对应使用其它特征的情况下被使用。因此，所附加的权利要求被解释成是广泛的，并且在某种意义上与本发明的范围一致。

Claims (32)

1.一种装置，包括：
第一管状部件；
第二管状部件；以及
管状套筒，其接收、叠盖并且结合到第一和第二管状部件的螺纹端；
其中第一和第二管状部件的端部处在圆周压力中，并且管状套筒处在圆周张力中；
其中第一和第二管状部件的端部被径向扩展和塑性变形；以及
其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的端部的内径是相等的。
2.如权利要求1所述的装置，其中第一和第二管状部件的端部在井身内被径向扩展和塑性变形。
3.如权利要求1所述的装置，其中管状套筒的相反端为锥形的。
4.如权利要求1所述的装置，其中管状套筒包括紧靠第一和第二管状部件螺纹端的端面的内凸缘。
5.如权利要求4所述的装置，其中内凸缘贴近管状套筒的一端定位。
6.如权利要求1所述的装置，其中在第一和第二管状部件的外部表面与管状套筒的内部表面之间的界面提供不渗液的密封。
7.如权利要求1所述的装置，其中管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒的内部表面与第一和第二管状部件中至少一个的外部表面之间的界面。
8.如权利要求1所述的装置，进一步包括限定开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件及管状套筒；其中该管状套筒包括用于密封在管状套筒和所述结构之间界面的一个或多个密封件。
9.如权利要求1所述的装置，其中管状套筒包括的材料从下面组中选择：
塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属。
10.如权利要求1所述的装置，其中管状套筒限定一个或多个径向通道。
11.如权利要求10所述的装置，其中一个或多个径向通道包括轴向槽。
12.如权利要求11所述的装置，其中轴向槽在轴向上交错。
13.如权利要求1所述的装置，进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的外部表面上。
14.如权利要求13所述的装置，其中一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件中至少一个的外部表面。
15.如权利要求13所述的装置，其中一个或多个锁紧件是弹性的。
16.如权利要求1所述的装置，其中管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。
17.一种装置，包括：
含有螺纹端部分的第一管状部件；
含有螺纹端部分的第二管状部件；以及
管状套筒，其接收、叠盖并且结合到第一和第二管状部件的螺纹端部分；
一个或多个第一弹性闭锁件，用于将第一管状部件闭锁到管状套筒；
一个或多个第二弹性闭锁件，用于将第二管状部件闭锁到管状套筒；
其中第一和第二管状部件的螺纹端部分处在圆周压力中以及管状套筒处在圆周张力中；
其中第一和第二管状部件的部分被径向扩展和塑性变形；以及
其中第一管状部件和第二管状部件被径向扩展和塑性变形的部分的内径是相等的。
18.如权利要求17所述的装置，其中第一和第二管状部件的端部在井身内被径向扩展和塑性变形。
19.如权利要求17所述的装置，其中管状套筒的相反端为锥形的。
20.如权利要求17所述的装置，其中管状套筒包括紧靠第一和第二管状部件的螺纹端的端面的内凸缘。
21.如权利要求20所述的装置，其中内凸缘贴近管状套筒的一端定位。
22.如权利要求17所述的装置，其中在第一和第二管状部件的外部表面与管状套筒的内部表面之间的界面提供不渗液的密封。
23.如权利要求17所述的装置，其中管状套筒包括一个或多个密封件，用于密封管状套筒的内部表面与第一和第二管状部件中至少一个的外部表面之间的界面。
24.如权利要求17所述的装置，进一步包括限定开口的结构，该开口用于接收第一和第二管状部件及管状套筒；其中该管状套筒包括用于密封管状套筒和所述结构之间界面的一个或多个密封件。
25.如权利要求17所述的装置，其中管状套筒包括的材料从下面组中选择：
塑料、陶瓷、合成橡胶、复合物、脆性材料或金属。
26.如权利要求17所述的装置，其中管状套筒限定一个或多个径向通道。
27.如权利要求26所述的装置，其中一个或多个径向通道包括轴向槽。
28.如权利要求27所述的装置，其中轴向槽在轴向上交错。
29.如权利要求17所述的装置，进一步包括一个或多个锁紧件，用于将管状套筒的端部结合到第一和第二管状部件的外部表面上。
30.如权利要求29所述的装置，其中一个或多个锁紧件穿透第一和第二管状部件中至少一个的外部表面。
31.如权利要求29所述的装置，其中一个或多个锁紧件是弹性的。
32.如权利要求17所述的装置，其中管状套筒的端部被变形与第一和第二管状部件的外部表面相结合。
CN200710088327.9A 2002-01-07 2002-12-10 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒 Pending CN101187296A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34630902P 2002-01-07 2002-01-07
US60/346,309 2002-01-07

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB028279859A Division CN100408220C (zh) 2002-01-07 2002-12-10 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101187296A true CN101187296A (zh) 2008-05-28

Family

ID=34465046

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710088321.1A Pending CN101131070A (zh) 2002-01-07 2002-12-10 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒
CN200710088327.9A Pending CN101187296A (zh) 2002-01-07 2002-12-10 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710088321.1A Pending CN101131070A (zh) 2002-01-07 2002-12-10 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒

Country Status (9)

Country Link
US (2) US20050015963A1 (zh)
EP (2) EP1472024B1 (zh)
CN (2) CN101131070A (zh)
AT (1) ATE458123T1 (zh)
AU (1) AU2002367017A1 (zh)
CA (1) CA2472284C (zh)
DE (1) DE60235410D1 (zh)
EA (1) EA007860B1 (zh)
WO (1) WO2003059549A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108474241A (zh) * 2016-03-03 2018-08-31 哈利伯顿能源服务公司 用于取芯工具的内岩芯筒压接连接
CN118148516A (zh) * 2024-05-13 2024-06-07 建湖中达石油机械有限公司 一种用于石油勘探的钻探装置

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6823937B1 (en) 1998-12-07 2004-11-30 Shell Oil Company Wellhead
US7357188B1 (en) * 1998-12-07 2008-04-15 Shell Oil Company Mono-diameter wellbore casing
WO2001098623A1 (en) * 1998-11-16 2001-12-27 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
US7231985B2 (en) * 1998-11-16 2007-06-19 Shell Oil Company Radial expansion of tubular members
WO2003004819A2 (en) * 2001-07-06 2003-01-16 Enventure Global Technology Liner hanger
US6739392B2 (en) 1998-12-07 2004-05-25 Shell Oil Company Forming a wellbore casing while simultaneously drilling a wellbore
US7185710B2 (en) * 1998-12-07 2007-03-06 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
GB2344606B (en) * 1998-12-07 2003-08-13 Shell Int Research Forming a wellbore casing by expansion of a tubular member
US20070051520A1 (en) * 1998-12-07 2007-03-08 Enventure Global Technology, Llc Expansion system
AU770359B2 (en) * 1999-02-26 2004-02-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Liner hanger
JP3461750B2 (ja) * 1999-03-04 2003-10-27 パナソニック コミュニケーションズ株式会社 通信装置、通信方法、および発信者情報の登録方法
US7350563B2 (en) * 1999-07-09 2008-04-01 Enventure Global Technology, L.L.C. System for lining a wellbore casing
US20050123639A1 (en) * 1999-10-12 2005-06-09 Enventure Global Technology L.L.C. Lubricant coating for expandable tubular members
US7516790B2 (en) * 1999-12-03 2009-04-14 Enventure Global Technology, Llc Mono-diameter wellbore casing
US7234531B2 (en) * 1999-12-03 2007-06-26 Enventure Global Technology, Llc Mono-diameter wellbore casing
WO2002053867A2 (en) * 2001-01-03 2002-07-11 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7100685B2 (en) * 2000-10-02 2006-09-05 Enventure Global Technology Mono-diameter wellbore casing
US7410000B2 (en) * 2001-01-17 2008-08-12 Enventure Global Technology, Llc. Mono-diameter wellbore casing
US7258168B2 (en) * 2001-07-27 2007-08-21 Enventure Global Technology L.L.C. Liner hanger with slip joint sealing members and method of use
GB2409218B (en) * 2001-08-20 2006-03-15 Enventure Global Technology Apparatus and method for radially expanding tubular members including an adjustable tubular expansion device
GB2396646B (en) * 2001-09-07 2006-03-01 Enventure Global Technology Adjustable expansion cone assembly
US20050103502A1 (en) * 2002-03-13 2005-05-19 Watson Brock W. Collapsible expansion cone
WO2004081346A2 (en) * 2003-03-11 2004-09-23 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
GB2421259B (en) * 2001-11-12 2006-08-09 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
WO2003058022A2 (en) * 2001-12-27 2003-07-17 Enventure Global Technology Seal receptacle using expandable liner hanger
WO2004018823A2 (en) * 2002-08-23 2004-03-04 Enventure Global Technology Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing
WO2003089161A2 (en) 2002-04-15 2003-10-30 Enventure Global Technlogy Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7377326B2 (en) * 2002-08-23 2008-05-27 Enventure Global Technology, L.L.C. Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing
EP1501644B1 (en) 2002-04-12 2010-11-10 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
CA2484966A1 (en) * 2002-05-06 2003-11-13 Enventure Global Technology Mono diameter wellbore casing
GB2418943B (en) * 2002-06-10 2006-09-06 Enventure Global Technology Mono Diameter Wellbore Casing
GB2418217B (en) * 2002-06-12 2006-10-11 Enventure Global Technology Collapsible expansion cone
FR2841626B1 (fr) 2002-06-28 2004-09-24 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Joint filete tubulaire renforce pour etancheite amelioree apres expansion plastique
GB2417971B (en) * 2002-07-19 2007-02-14 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
AU2003253782A1 (en) * 2002-07-29 2004-02-16 Enventure Global Technology Method of forming a mono diameter wellbore casing
DE60315172T2 (de) * 2002-09-20 2008-04-10 Enventure Global Technology, Houston Bodenpacker zur bildung eines bohrlochfutterrohrs mit einheitlichem durchmesser
AU2003298954A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-29 Enventure Global Technlogy Threaded connection for expandable tubulars
WO2004027205A2 (en) * 2002-09-20 2004-04-01 Enventure Global Technlogy Mono diameter wellbore casing
US7739917B2 (en) * 2002-09-20 2010-06-22 Enventure Global Technology, Llc Pipe formability evaluation for expandable tubulars
US20060108123A1 (en) * 2002-12-05 2006-05-25 Frank De Lucia System for radially expanding tubular members
US7886831B2 (en) 2003-01-22 2011-02-15 Enventure Global Technology, L.L.C. Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
WO2004076798A2 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
GB2429482B (en) * 2003-02-18 2007-09-26 Enventure Global Technology Protective compression and tension sleeves for threaded connections for radially expandable tubular members
US20060006648A1 (en) * 2003-03-06 2006-01-12 Grimmett Harold M Tubular goods with threaded integral joint connections
US20040174017A1 (en) * 2003-03-06 2004-09-09 Lone Star Steel Company Tubular goods with expandable threaded connections
GB2415988B (en) 2003-04-17 2007-10-17 Enventure Global Technology Apparatus for radially expanding and plastically deforming a tubular member
US7169239B2 (en) * 2003-05-16 2007-01-30 Lone Star Steel Company, L.P. Solid expandable tubular members formed from very low carbon steel and method
US20050166387A1 (en) * 2003-06-13 2005-08-04 Cook Robert L. Method and apparatus for forming a mono-diameter wellbore casing
GB0317547D0 (en) * 2003-07-26 2003-08-27 Weatherford Lamb Sealing tubing
US20070163785A1 (en) * 2003-08-14 2007-07-19 Enventure Global Technology Expandable tubular
US7712522B2 (en) 2003-09-05 2010-05-11 Enventure Global Technology, Llc Expansion cone and system
US20050073196A1 (en) * 2003-09-29 2005-04-07 Yamaha Motor Co. Ltd. Theft prevention system, theft prevention apparatus and power source controller for the system, transport vehicle including theft prevention system, and theft prevention method
CN101133229A (zh) * 2004-08-11 2008-02-27 亿万奇环球技术公司 具有可变材料性质的可膨胀管状部件
CA2577083A1 (en) 2004-08-13 2006-02-23 Mark Shuster Tubular member expansion apparatus
CA2616438A1 (en) * 2005-07-27 2007-02-01 Enventure Global Technology, L.L.C. Method and apparatus for coupling expandable tubular members
US20070063512A1 (en) * 2005-09-20 2007-03-22 Tamez Isidro Jr Firehose coupling exit indicator
FR2895485B1 (fr) * 2005-12-23 2012-04-13 Vallourec Mannesmann Oil & Gas Protection externe de joints filetes tubulaires aptes a etre expanses
CN101432499B (zh) * 2006-02-17 2014-02-05 诺尔斯海德公司 气密管状接头或连接件
US7640884B2 (en) * 2007-11-09 2010-01-05 Tamez Jr Isidro Firehose coupling exit indicator
US7779910B2 (en) * 2008-02-07 2010-08-24 Halliburton Energy Services, Inc. Expansion cone for expandable liner hanger
US8261842B2 (en) 2009-12-08 2012-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Expandable wellbore liner system
FR2996246B1 (fr) * 2012-10-02 2015-03-13 Saltel Ind Element tubulaire a levres d'etancheite inclinees et procede pour l'appliquer contre la paroi d'un puits
BR112018010816B1 (pt) * 2015-12-16 2022-05-31 Enventure Global Technology, Inc Aparelho tubular para furo abaixo, sistema para furo abaixo, e, método para expandir membros tubulares de furo abaixo
EP3526438A4 (en) * 2016-10-14 2020-09-09 Kaus Borealis Pty Ltd ROD OR TUBE LIFTING DEVICE
WO2020219413A1 (en) * 2019-04-22 2020-10-29 Oil States Industries, Inc. Expandable connection for expandable tubulars

Family Cites Families (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US219980A (en) * 1879-09-23 Improvement in couplings for pipe, tubing
US519805A (en) * 1894-05-15 Charles s
US47613A (en) * 1865-05-09 Coupling-shaft of boring-tools
US1053609A (en) * 1910-11-25 1913-02-18 Harry B Keller Adjustable fluid connection.
US1474905A (en) * 1923-01-12 1923-11-20 Alexander S Keszthelyi Tool joint
US1507138A (en) * 1924-01-08 1924-09-02 Pierce Leon Pipe union
US1796611A (en) * 1927-06-20 1931-03-17 Gustavus A Montgomery Unscrewing preventer
US2122757A (en) * 1935-07-05 1938-07-05 Hughes Tool Co Drill stem coupling
US2087185A (en) * 1936-08-24 1937-07-13 Stephen V Dillon Well string
US2301495A (en) * 1939-04-08 1942-11-10 Abegg & Reinhold Co Method and means of renewing the shoulders of tool joints
US2273017A (en) * 1939-06-30 1942-02-17 Boynton Alexander Right and left drill pipe
US2546295A (en) * 1946-02-08 1951-03-27 Reed Roller Bit Co Tool joint wear collar
US2482962A (en) * 1946-02-08 1949-09-27 Reed Roller Bit Co Tool joint wear collar
US3018547A (en) * 1952-07-30 1962-01-30 Babcock & Wilcox Co Method of making a pressure-tight mechanical joint for operation at elevated temperatures
US2871034A (en) * 1953-08-10 1959-01-27 Sumner D Wiltse Pressure actuated resilient sleeve type tube coupling
US3015500A (en) * 1959-01-08 1962-01-02 Dresser Ind Drill string joint
AT225649B (de) * 1961-07-19 1963-01-25 Schoeller Bleckmann Stahlwerke Bohrgestängerohrverbindung, insbesondere zwischen Schwerstangen
US3248129A (en) * 1963-08-14 1966-04-26 Cicero C Brown Dual release safety joint
US3268240A (en) * 1963-10-14 1966-08-23 Phillips Petroleum Co Plastic-lined conduit
US3665591A (en) * 1970-01-02 1972-05-30 Imp Eastman Corp Method of making up an expandable insert fitting
US3866954A (en) * 1973-06-18 1975-02-18 Bowen Tools Inc Joint locking device
US3942824A (en) * 1973-11-12 1976-03-09 Sable Donald E Well tool protector
US3898163A (en) * 1974-02-11 1975-08-05 Lambert H Mott Tube seal joint and method therefor
US3970336A (en) * 1974-11-25 1976-07-20 Parker-Hannifin Corporation Tube coupling joint
US4053247A (en) * 1975-07-24 1977-10-11 Marsh Jr Richard O Double sleeve pipe coupler
US4152821A (en) * 1976-03-01 1979-05-08 Scott William J Pipe joining connection process
US4411456A (en) * 1976-04-02 1983-10-25 Martin Charles F Apparatus, methods, and joints for connecting tubular members
US4011652A (en) * 1976-04-29 1977-03-15 Psi Products, Inc. Method for making a pipe coupling
US4274665A (en) * 1979-04-02 1981-06-23 Marsh Jr Richard O Wedge-tight pipe coupling
FR2464424A1 (fr) * 1979-09-03 1981-03-06 Aerospatiale Procede pour munir une canalisation d'un embout de raccord et canalisation ainsi obtenue
US4380347A (en) * 1980-10-31 1983-04-19 Sable Donald E Well tool
US5263748A (en) * 1982-05-19 1993-11-23 Carstensen Kenneth J Couplings for standard A.P.I. tubings and casings
US4635972A (en) * 1985-05-13 1987-01-13 R. W. Lyall & Company, Inc. Plastic pipe coupling apparatus and method of using same
US4693498A (en) * 1986-04-28 1987-09-15 Mobil Oil Corporation Anti-rotation tubular connection for flowlines or the like
US5015017A (en) * 1987-03-19 1991-05-14 Geary George B Threaded tubular coupling
US4872253A (en) * 1987-10-07 1989-10-10 Carstensen Kenneth J Apparatus and method for improving the integrity of coupling sections in high performance tubing and casing
WO1990005833A1 (en) * 1988-11-22 1990-05-31 Tatarsky Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Neftyanoi Promyshlennosti Device for closing off a complication zone in a well
US5080406A (en) * 1990-03-20 1992-01-14 The Deutsch Company Swagable fitting with inner curved grooves
US5095991A (en) * 1990-09-07 1992-03-17 Vetco Gray Inc. Device for inserting tubular members together
GB2287996B (en) * 1994-03-22 1997-08-06 British Gas Plc Joining thermoplastic pipe to a coupling
US6273634B1 (en) * 1996-11-22 2001-08-14 Shell Oil Company Connector for an expandable tubing string
WO1998042947A1 (en) 1997-03-21 1998-10-01 Petroline Wellsystems Limited Expandable slotted tubing string and method for connecting such a tubing string
US5967568A (en) * 1997-06-13 1999-10-19 M&Fc Holding Company, Inc. Plastic pipe adaptor for a mechanical joint
US6021850A (en) * 1997-10-03 2000-02-08 Baker Hughes Incorporated Downhole pipe expansion apparatus and method
US6138761A (en) * 1998-02-24 2000-10-31 Halliburton Energy Services, Inc. Apparatus and methods for completing a wellbore
GB9817246D0 (en) * 1998-08-08 1998-10-07 Petroline Wellsystems Ltd Connector
CA2356194C (en) 1998-12-22 2007-02-27 Weatherford/Lamb, Inc. Procedures and equipment for profiling and jointing of pipes
US6217126B1 (en) * 1998-12-31 2001-04-17 Westinghouse Air Brake Technologies Corporation Railway emulation brake
US6409175B1 (en) * 1999-07-13 2002-06-25 Grant Prideco, Inc. Expandable joint connector
US6564875B1 (en) * 1999-10-12 2003-05-20 Shell Oil Company Protective device for threaded portion of tubular member
US6554287B1 (en) * 1999-12-09 2003-04-29 Hydril Company Collapsing type seal for expandable tubular connections
US6517126B1 (en) * 2000-09-22 2003-02-11 General Electric Company Internal swage fitting
WO2004018823A2 (en) * 2002-08-23 2004-03-04 Enventure Global Technology Interposed joint sealing layer method of forming a wellbore casing
US7377326B2 (en) * 2002-08-23 2008-05-27 Enventure Global Technology, L.L.C. Magnetic impulse applied sleeve method of forming a wellbore casing
EP1501644B1 (en) * 2002-04-12 2010-11-10 Enventure Global Technology Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US7086669B2 (en) * 2002-11-07 2006-08-08 Grant Prideco, L.P. Method and apparatus for sealing radially expanded joints

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108474241A (zh) * 2016-03-03 2018-08-31 哈利伯顿能源服务公司 用于取芯工具的内岩芯筒压接连接
US10767431B2 (en) 2016-03-03 2020-09-08 Halliburton Energy Services, Inc. Inner barrel crimping connection for a coring tool
CN118148516A (zh) * 2024-05-13 2024-06-07 建湖中达石油机械有限公司 一种用于石油勘探的钻探装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002367017A1 (en) 2003-07-30
CA2472284A1 (en) 2003-07-24
WO2003059549A8 (en) 2005-04-28
EP1965020A1 (en) 2008-09-03
US20100282477A1 (en) 2010-11-11
US20050015963A1 (en) 2005-01-27
CA2472284C (en) 2011-10-11
EP1472024B1 (en) 2010-02-17
EP1472024A1 (en) 2004-11-03
US8047281B2 (en) 2011-11-01
EP1472024A4 (en) 2005-03-23
CN101131070A (zh) 2008-02-27
EA007860B1 (ru) 2007-02-27
ATE458123T1 (de) 2010-03-15
EA200400924A1 (ru) 2006-02-24
WO2003059549A1 (en) 2003-07-24
DE60235410D1 (de) 2010-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101187296A (zh) 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒
CN100395474C (zh) 密封方法、密封连接机构、密封机构和密封
US7918284B2 (en) Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US8333409B2 (en) Threaded joint with pressurizable seal
US6971685B2 (en) Multi-point high pressure seal for expandable tubular connections
EP1141607B1 (en) Pipe coupling
US7475476B2 (en) Method for producing a threaded tubular connection sealed to the outside
US5320388A (en) Well tubing liner system
US20060162937A1 (en) Protective sleeve for threaded connections for expandable liner hanger
US20030025327A1 (en) Threaded pipe connection with improved seal
US20040084901A1 (en) Threaded pipe connection with cylindrical metal-to-metal, high pressure containment seal
PL207609B1 (pl) Rurowe złącze gwintowe oraz sposób wykonania rurowego złącza gwintowego
GB2115454A (en) Metal-to-metal seal
US9784066B1 (en) Downhole bridge plug or packer assemblies
EP0053901B1 (en) Coupling
US4852394A (en) Anti-extrusion sealing means
US6932355B1 (en) Sealing arrangement
US20110056704A1 (en) Method and device for casing a bored well portion
CN100408220C (zh) 用于可扩展衬管吊架螺纹连接的保护套筒
CA2297652C (en) Packer
US20180106115A1 (en) Connector for steel catenary risers
US20230151912A1 (en) Pipe connection
CN104321502A (zh) 设置有压接金属元件的管道和相应的方法
US4582349A (en) Plastically deformed seals in downhole tools
WO1989008214A1 (en) Well tubing liner system

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080528