NO301183B1

NO301183B1 - Process and packing device for completion of production and injection wells

Info

Publication number: NO301183B1
Application number: NO934440A
Authority: NO
Inventors: Terje Kristiansen
Original assignee: Norske Stats Oljeselskap
Priority date: 1993-12-07
Filing date: 1993-12-07
Publication date: 1997-09-22
Also published as: NO934440D0; NO934440L

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til, ved ferdigstillelse av en brønn omfattende et foringsrør, å installere en pakningsanordning som nedsettes i brønnen i en olje- og/eller gassholdig formasjon, hvor pakningsanordningen omfatter et rørelement med en gjennomgående indre kanal og som i sin øvre ende er forbundet med en rørstreng som strekker seg til overflaten, samt at et trykkfluidumdrevet organ og forankrings- og tetningsinnretninger er anordnet utvendig av rørelementet, og hvor det dannes et ringrom mellom rørelementet (rør-strengen) og foringsrøret når pakningsanordningen er ned-ført i brønnen, hvor et fluidum under trykk ledes til ringrommet og videre til det trykkfluidumdrevne organ slik at forankrings- og tetningsinnretningene, aktiveres og settes. Oppfinnelsen vedrører også en pakningsanordning slik det er angitt i innledningen til krav 5. Oppfinnelsen er særlig egnet til anvendelse under oljevirksomhet.til havs, såsom i Nordsjøen. The present invention relates to a method for, upon completion of a well comprising a casing, installing a packing device which is lowered into the well in an oil and/or gas-containing formation, where the packing device comprises a pipe element with a continuous internal channel and which in its upper end is connected by a pipe string that extends to the surface, and that a pressurized fluid-driven body and anchoring and sealing devices are arranged on the outside of the pipe element, and where an annulus is formed between the pipe element (pipe string) and the casing when the packing device is lowered into the well, where a fluid under pressure is led to the annulus and further to the pressure fluid-driven body so that the anchoring and sealing devices are activated and set. The invention also relates to a packing device as stated in the introduction to claim 5. The invention is particularly suitable for use during oil operations at sea, such as in the North Sea.

Med uttrykket "ferdigstille" menes at en brønn i en olje- og gassholdig formasjon er ferdig boret og skal klargjøres for produksjonen av olje/gass, eller at det i brønnen skal injiseres et fluidum for å øke utbyttet av olje/gass fra formasjonen. En slik klargjøring innebærer at det i brønnhullet installeres et produksjonsrør som forankres og isoleres i forhold til det utenfor beliggende foringsrør. The term "completed" means that a well in an oil and gas-bearing formation has been drilled and is to be prepared for the production of oil/gas, or that a fluid is to be injected into the well to increase the yield of oil/gas from the formation. Such preparation means that a production pipe is installed in the wellbore, which is anchored and isolated in relation to the casing located outside.

Det finnes en rekke metoder og apparater for å ferdigstille en slik brønn for en produksjons- eller inj eksj onsfase. There are a number of methods and devices for completing such a well for a production or injection phase.

Ved den vanligste metoden for slik ferdigstillelse av den kjente metode, isoleres produksjonsrøret i brønnen fra foringsrøret med en mellomliggende pakning. En slik pakning blir som regel aktivisert (utspent) ved hjelp av hydraulisk trykk innvendig i produksjonsrøret. Innvendig i produksjonsrøret må det derfor, nedenfor paknings-elementet, installeres en plugg slik at produksjonsrøret innvendig kan trykksettes. Pluggen installeres og hentes opp av brønnen ved hjelp av et kabelopphengt verktøy som nedsenkes innvendig i produksjonsrøret. Det er imidlertid en ulempe at det må benyttes slike kabelverktøy og pluggenheten kan være vanskelig og tidkrevende å betjene, og særlig i brønner med høye avvik fra et vertikalt forløp. In the most common method for such completion of the known method, the production pipe in the well is isolated from the casing pipe with an intermediate gasket. Such a seal is usually activated (expanded) by means of hydraulic pressure inside the production pipe. A plug must therefore be installed inside the production pipe, below the packing element, so that the inside of the production pipe can be pressurized. The plug is installed and retrieved from the well using a cable-suspended tool that is submerged inside the production pipe. However, it is a disadvantage that such cable tools must be used and the plug unit can be difficult and time-consuming to operate, and particularly in wells with high deviations from a vertical course.

En annen metode, ofte benevnt PBR-komplettering (PBR=polished bore receptacle=polert rørstykke), innbefatter at det innsettes et produksjonsrør omfattende en tetningskonstruksjon i form av utvendige tetningsringer, i et polert rørstykke (PBR-rørstykket). PBR-rørstykket er installert på forhånd i forbindelse med installasjon av en foringsrørforlenger. Ulempen med denne metode er at de utvendige tetningsringer på produksjonsrøret kan bli slitt under nedføringen i brønnen, samt at den polerte flaten i det polerte rørstykket kan være blitt oppskrapet i den tiden den har vært installert i brønnen. Dessuten vil både produksjonsrøret og tetningsinnretningen bevege seg under brønnens levetid som følge av temperatur- og trykk-endringer i brønnen. Derved slites tetningsringene og pakningenes levetid reduseres sterkt med den følge at det skjer fluidumlekkasjer inn i ringrommet mellom produk-sj onsrøret og foringsrøret. Another method, often referred to as PBR completion (PBR=polished bore receptacle=polished pipe piece), involves inserting a production pipe comprising a sealing structure in the form of external sealing rings, into a polished pipe piece (the PBR pipe piece). The PBR pipe piece is pre-installed in connection with the installation of a casing extension. The disadvantage of this method is that the outer sealing rings on the production pipe may be worn during the descent into the well, and that the polished surface of the polished pipe piece may have been scratched during the time it has been installed in the well. In addition, both the production pipe and the sealing device will move during the life of the well as a result of temperature and pressure changes in the well. As a result, the sealing rings wear out and the service life of the gaskets is greatly reduced, with the result that fluid leaks into the annulus between the production pipe and the casing pipe.

Ulike løsninger for ferdigstilling av produksjons-brønner, og som representerer varianter av de ovennevnte metoder er kjent fra US-patentskrifter 3.139.140, 3.294.171, 4.044.826, 4.289.200 og 4.942.925. Different solutions for completing production wells, and which represent variants of the above-mentioned methods, are known from US patents 3,139,140, 3,294,171, 4,044,826, 4,289,200 and 4,942,925.

Særlig skal det vises til det førstnevnte US-patent 3.139.140. Dette patent anviser en løsning hvor tetningselement er anordnet ovenfor det trykkfluidumdrevne organ som skal sette tetningen mot foringen. Dette innebærer at fluidumtrykket som skal opprettes nedenfor tetningselementet, overføres fra ringrommet mellom pakningen og foringsrøret via det innvendig beliggende fluidumrom F. Løsningen innebærer derfor at pakningen settes ved innvendig rørtrykk. In particular, reference should be made to the first-mentioned US patent 3,139,140. This patent specifies a solution where the sealing element is arranged above the pressurized fluid-driven body which will place the seal against the liner. This means that the fluid pressure that must be created below the sealing element is transferred from the annulus between the seal and the casing via the internally located fluid space F. The solution therefore means that the seal is set at internal pipe pressure.

Det er et formål med den foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny fremgangsmåte og anordning til ferdigstillelse av en brønn for olje/gassproduksjon eller fluid-injisering. It is an aim of the present invention to produce a new method and device for completing a well for oil/gas production or fluid injection.

Med oppfinnelsen tas det særlig sikte på å frembringe et pakningssystem ved bruk av statiske pakninger, hvor installasjonen kan skje uten at det er behov for å benytte kabelbetjente verktøy, og uten å måtte benytte innvendig rørtrykk. With the invention, the particular aim is to produce a gasket system using static gaskets, where the installation can take place without the need to use cable-operated tools, and without having to use internal pipe pressure.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at fluidumet ledes gjennom en passasje i pakningsanordningens rørelement fra ringrommet til det fluidumdrevne organ for drift av dette for: setting av en ovenfor organet beliggende forankringsinnretning, og aktivering/ utspenning av et nedenfor organet beliggende tetningselement, hvorved tetningselementets utspenning i form av en kompresjon/forskyvning bevirker setting av en nedenfor tetningselementet beliggende forankringsinnretning, og at fluidumet avblødes til pakningsanordningens indre kanal via passasjer i rørelementets vegg. The method according to the invention is characterized by the fact that the fluid is led through a passage in the tube element of the packing device from the annulus to the fluid-driven organ for operating this for: setting of an anchoring device located above the organ, and activation/extension of a sealing element located below the organ, whereby the expansion of the sealing element in form of a compression/displacement causes the setting of an anchoring device located below the sealing element, and that the fluid bleeds off to the sealing device's inner channel via passages in the pipe element's wall.

Spesifiserte utførelser av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige fremgangsmåtekrav 2-4. Specified embodiments of the method according to the invention appear from the independent method claims 2-4.

Pakningsanordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at det fluidumdrevne organ er anordnet mellom den øvre forankringsinnretning og tetningselementet, og innrettet til å aktivere den nedre forankringsinnretning via aktiveringen av tetningselementet, og at det fluidumdrevne organ og ringrommet mellom pakningsinnretningen og foringsrøret, er forbundet med en passasje gjennom pakningsanordningens rørelement. The sealing device according to the invention is characterized in that the fluid-driven member is arranged between the upper anchoring device and the sealing element, and arranged to activate the lower anchoring device via the activation of the sealing element, and that the fluid-driven member and the annulus between the sealing device and the casing are connected by a passage through the pipe element of the packing device.

Spesifiserte utførelser av anordningen fremgår av de uselvstendige anordningskrav 6-9. Specified designs of the device appear in the non-independent device requirements 6-9.

Den store fordelen en oppnår med den foreliggende oppfinnelse er at pakningsettet aktiveres eller settes direkte ved hjelp av ringromstrykk. Det er derfor ikke nødvendig å anvende kabelopphengt verktøy for posisjoner-ing av plugger o.l for å kunne sette pakningen med innvendig fluidumtrykk. The major advantage achieved with the present invention is that the packing set is activated or set directly by means of annular space pressure. It is therefore not necessary to use a cable-suspended tool for positioning plugs etc. in order to set the seal with internal fluid pressure.

I området mellom produksjonspakningen og tetnings-konstruksjonen, omfatter rørelementet et organ som kan "blø av" overtrykket i ringrommet, etter at pakningen er satt, og kan omfatte en kalibrert utboring i rørelementets vegg. Når trykket øker i ringrommet under trykksettingen, vil utboringen straks begynne å blø av overtrykk ved at fluidumet slippes ut gjennom boringen og inn i rør-elementets indre. Det kalibrerte hullet må ha en egnet dimensjon slik at det ikke umuliggjør opptrykkingen av ringrommet. Det fluidum (væske) som slippes inn i røret, vil bløs av på overflaten under opptrykkingsfasen av brønnen. In the area between the production gasket and the sealing structure, the pipe element comprises a body which can "bleed off" the excess pressure in the annulus, after the gasket has been set, and may comprise a calibrated bore in the wall of the pipe element. When the pressure increases in the annulus during pressurization, the borehole will immediately begin to bleed from excess pressure as the fluid is released through the borehole and into the interior of the pipe element. The calibrated hole must have a suitable dimension so that it does not make it impossible to press open the annulus. The fluid (liquid) that is let into the pipe will blow off on the surface during the pressurization phase of the well.

Ifølge en alternativ utførelse av oppfinnelsen kan den kalibrerte utboring erstattes med en enveisventil som vil slippe fluidum inn i rørelementet, når trykket i ringrommet overskrider en gitt verdi. According to an alternative embodiment of the invention, the calibrated bore can be replaced with a one-way valve which will let fluid into the pipe element, when the pressure in the annulus exceeds a given value.

Oppfinnelsen skal i det etterfølgende forklares nærmere under henvisning til de vedlagte figurer, hvori: Fig. 1 viser et vertikalsnitt av den ene halvdel av et foringsrør og et rørelement som er innsatt i et brønn-hull, samt inkludert pakningsanordningen ifølge oppfinnelsen før aktivering av pakningen. Fig. 2 viser det samme arrangement som fig. 1 etter at pakningen er aktivert. The invention will subsequently be explained in more detail with reference to the attached figures, in which: Fig. 1 shows a vertical section of one half of a casing and a pipe element which is inserted in a well hole, as well as including the packing device according to the invention before activation of the packing . Fig. 2 shows the same arrangement as fig. 1 after the pack is activated.

På de ulike figurer er like apparatdeler vist med samme henvisningstall. In the various figures, similar device parts are shown with the same reference number.

Figur 1 viser en olje/gassholdig formasjon 10 med et utboret brønnhull 12. Brønnhullet 12 er foret med et foringsrør 14. I brønnhullet 12 er det videre innsatt et rørelement 16 som kan innbefatte et produksjonsrør eller et injeksjonsrør. Rørelementets 16 bunndel (som en hann-del) er innsatt i et polert rørstykke 18 (som en hunndel). Rørstykket 18 er på forhånd installert i den nedre del av brønnen og er isolert fra foringsrøret 14 med en forings-rørpakning 13. Figure 1 shows an oil/gas-containing formation 10 with a drilled wellbore 12. The wellbore 12 is lined with a casing pipe 14. In the wellbore 12, a pipe element 16 is also inserted which may include a production pipe or an injection pipe. The bottom part of the pipe element 16 (as a male part) is inserted into a polished pipe piece 18 (as a female part). The pipe piece 18 is installed in advance in the lower part of the well and is isolated from the casing pipe 14 with a casing-pipe gasket 13.

Bunndelen av rørelementet 16 innbefatter et antall pakninger 2 0 for å danne tetning mot den innvendige overflate av det polerte rørstykket 18. Som nevnt tidligere er denne tetning mot rørstykket ikke pålitelig, og rørele-mentet 16 innbefatter derfor et tetningselement (en pakning) 22 og tilhørende utrustning av trykkfluidumdrevne organer som kan aktivere pakningen 22 til tetning mot foringen 14. The bottom part of the pipe element 16 includes a number of gaskets 20 to form a seal against the inner surface of the polished pipe piece 18. As mentioned earlier, this seal against the pipe piece is not reliable, and the pipe element 16 therefore includes a sealing element (a gasket) 22 and associated equipment of pressure fluid-driven organs that can activate the gasket 22 to seal against the lining 14.

Pakningen 22 og utrustningen av de trykkfluidumdrevne organer, også benevnt den hydrauliske seksjon Hl, er anordnet på utsiden av røret 16 mellom øvre og nedre førings- og stopperringer 24 henholdsvis 26. The gasket 22 and the equipment of the pressure fluid-driven organs, also referred to as the hydraulic section H1, are arranged on the outside of the pipe 16 between the upper and lower guide and stop rings 24 and 26, respectively.

Det trykkfluidumdrevne organ Hl er, ifølge oppfinnelsen, anordnet ovenfor pakningen 22. Det trykkfluidumdrevne organ Hl omfatter en stasjonær hylsedel 2 8 som med en innadrettet flensdel 3 0 (også benevnt en malring) er stivt forbundet med rørelementet 16. Flensdelen 30 har en gitt høyde og er posisjonert tilnærmet midt mellom hylse-delens øvre henholdsvis nedre endepartier. Med unntak av flensdelen 30, har hylsedelen 28 større innvendig diameter enn rørelementets 16 utvendige diameter, og følgelig dannes det et ringformet stempelkammer over 2 9 henholdsvis under 31 flensdelen 30 mellom hylsen 28 og røret 16. According to the invention, the pressurized fluid-driven organ Hl is arranged above the gasket 22. The pressurized fluid-driven organ Hl comprises a stationary sleeve part 28 which is rigidly connected to the pipe element 16 with an inwardly directed flange part 30 (also called a template ring). The flange part 30 has a given height and is positioned approximately in the middle between the upper and lower end parts of the sleeve part. With the exception of the flange part 30, the sleeve part 28 has a larger internal diameter than the outer diameter of the tube element 16, and consequently an annular piston chamber is formed above 2 9 and below 31 the flange part 30 between the sleeve 28 and the tube 16.

I de to stempelkammere 29,31 er det anordnet øvre henholdsvis nedre hylseformete stempler 32,34 som kan beveges oppad og nedad i sine respektive kammere. Det øvre stempel 32 er nederst utstyrt med en nedre innadrettet flens 36, mens det nedre stempel 34 er øverst utstyrt med en øvre innadrettet flens 38. Disse flensdeler 36,38 slutter tett inntil rørelementets 16 yttervegg. In the two piston chambers 29,31 there are arranged upper and lower sleeve-shaped pistons 32,34 which can be moved upwards and downwards in their respective chambers. The upper piston 32 is equipped at the bottom with a lower inwardly directed flange 36, while the lower piston 34 is equipped at the top with an upper inwardly directed flange 38. These flange parts 36, 38 close close to the outer wall of the pipe element 16.

Ved hjelp av pakningssett 40a,4 0b henholdsvis 42a, 42b er stemplenes respektive flensdeler 36,38 avtettet slik at fluidum ikke kan passere forbi flensene. De av flensdelen 30 adskilte to stempelkammerdeler 50,52 som er beliggende under henholdsvis over flensdelen 36, danner stempelkammerets høytrykksside og disse er innbyrdes forbundet via en passasje 55 utformet i aksial retning gjennom flensdelen 30. By means of gasket sets 40a, 40b and 42a, 42b respectively, the respective flange parts 36, 38 of the pistons are sealed so that fluid cannot pass past the flanges. The two piston chamber parts 50, 52 separated by the flange part 30, which are located below and above the flange part 36 respectively, form the high pressure side of the piston chamber and these are interconnected via a passage 55 designed in the axial direction through the flange part 30.

Trykkammeret 50,52 er forbundet med det ytre ringrom 15 via en passasje 54 gjennom den stasjonære hylsedel 28, direkte inn i kammerdelen 52. The pressure chamber 50,52 is connected to the outer annulus 15 via a passage 54 through the stationary sleeve part 28, directly into the chamber part 52.

Stempelhylsene 32,34 er i utgangspunktet fastlåst i forhold til den stasjonære hylsedel 28 ved hjelp av skjær-pinner 44,46, og kan derfor ikke beveges utilsiktet før det er tilført en viss kraft på stemplene. The piston sleeves 32,34 are initially locked in relation to the stationary sleeve part 28 by means of shear pins 44,46, and therefore cannot be moved unintentionally until a certain force has been applied to the pistons.

Fig. 2 viser den situasjon hvor pakningen 22 er aktivert ved hjelp av anordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 shows the situation where the seal 22 is activated by means of the device according to the invention.

Aktiveringen gjennomføres ved at det fra overflaten påtvinges et øket trykk i ringrommet 15, ved at det inn-pumpes et fluidum. Det økede trykk videreføres ved at trykkfluidet strømmer gjennom passasjen 54 til stempelkammerdelen 52, og videre gjennom passasjen 55 til stempelkammerdelen 50. The activation is carried out by imposing an increased pressure in the annulus 15 from the surface, by pumping in a fluid. The increased pressure is continued by the pressure fluid flowing through the passage 54 to the piston chamber part 52, and further through the passage 55 to the piston chamber part 50.

Dette fører til at stempelet 32, som følge av det økede fluidtrykk, drives oppover mens - stempelet 34 drives nedover idet skjærpinnene 44,46 samtidig brytes. This causes the piston 32, as a result of the increased fluid pressure, to be driven upwards while the piston 34 is driven downwards as the shear pins 44,46 are simultaneously broken.

Det øvre stempel 32 vil skyve mot den nedre 60 av to samvirkende ovenforliggende konringer 60,62 (også benevnt slips). Konringen 60 presses oppover mot den øvre konring 62 som igjen støter mot føringsringen 24. Den øvre konring 62, som omfatter en sagtann-formet ytre perifer overflate, vil derved presses utover og danne inngrep mot forings-røret 14. Derved forankres og stillinglåses rørelementet 16 relativt til foringsrøret. The upper piston 32 will push against the lower 60 of two cooperating above cone rings 60,62 (also called tie). The cone ring 60 is pressed upwards against the upper cone ring 62, which in turn abuts the guide ring 24. The upper cone ring 62, which comprises a sawtooth-shaped outer peripheral surface, will thereby be pressed outwards and form an engagement with the casing pipe 14. The pipe element 16 is thereby anchored and locked in position. relative to the casing.

Det nedre stempel 34 skyves nedover og støter mot pakningen 22 som igjen støter mot kondelene 64,66. Kon-delen 66 har en sagtannformete ytterside som støter an mot og griper inn og låses mot foringsrøret, og derved blir også den nedre del av rørelementet 16 forankret mot foringsrøret 14. The lower piston 34 is pushed downwards and hits the gasket 22 which in turn hits the cones 64,66. The cone part 66 has a sawtooth-shaped outer side which abuts and engages and locks against the casing, and thereby the lower part of the pipe element 16 is also anchored against the casing 14.

Ved fortsatt nedadskyvning av stempelet 34, vil pakningen 22, presses utover og støte an mot foringsrørets innervegg og danne en sikker tetning mellom rørelementet 16 og foringsrøret 14. By continuing to push the piston 34 downwards, the gasket 22 will be pushed outwards and abut against the inner wall of the casing and form a secure seal between the pipe element 16 and the casing 14.

Således opprettes det en tetning mellom rørelementet 16 og foringsrøret 14, samtidig som at rørelementet 16 forankres og stillingslåses til foringen ved at konringene er utspent. Thus, a seal is created between the pipe element 16 and the casing pipe 14, at the same time that the pipe element 16 is anchored and locked in position to the casing by the cone rings being stretched.

Stemplene 34 og 32 hindres i å trekke seg tilbake ved hjelp av et sperre/låsesystem (ikke vist). Fluidumet i stempelkamrenes lavtrykkside trykkavlastes ved at det opprettes respektive frie forbindelser mellom lavtrykks-kammerne og rørelementets 16 indre. Dette gjennomføres ved at det er utboret en øvre 70 og en nedre kanal 72 gjennom rørelementets 16 vegg, og hvorigjennom fluidumet avblødes. The pistons 34 and 32 are prevented from retracting by means of a locking/locking system (not shown). The fluid in the low-pressure side of the piston chambers is depressurized by creating respective free connections between the low-pressure chambers and the interior of the tube element 16. This is accomplished by drilling an upper 70 and a lower channel 72 through the wall of the tube element 16, through which the fluid is bled.

For å unngå at ringrommet 74 mellom røret 16 og foringen 14, nedenfor pakningen 22, skal bli stående ved et fluidovertrykk etter at pakningen er satt, er det dan-net en fri forbindelse 76 mellom ringrommet 74 og rørets 16 indre. Forbindelsen 76 omfatter fortrinnsvis en kalibrert kanal gjennom rørelementets 16 vegg. Kanalen er dimensjonert slik når det ledes inn fluidum under trykk for å aktivere trykkfluidummidlene, blir trykkfallet over kanalen 76 så lavt at det ikke vil få noen praktisk inn-virkning på fluidumets drivende kraft på stemplene 32,34. In order to avoid that the annular space 74 between the pipe 16 and the liner 14, below the gasket 22, should remain due to a fluid overpressure after the gasket has been set, a free connection 76 is formed between the annular space 74 and the inside of the pipe 16. The connection 76 preferably comprises a calibrated channel through the pipe element 16 wall. The channel is dimensioned so that when fluid under pressure is introduced to activate the pressure fluid means, the pressure drop across the channel 76 is so low that it will have no practical effect on the driving force of the fluid on the pistons 32,34.

Ved fremgangsmåten og pakningsanordningen ifølge oppfinnelsen kan en pakningsanordning omfattende et rør-element nå installeres i en brønn ved anvendelse av ringromstrykk, uten av fluidum må lees via rørelementets indre. With the method and packing device according to the invention, a packing device comprising a pipe element can now be installed in a well using annulus pressure, without fluid having to be read via the inside of the pipe element.

Claims

1. Method for, upon completion of a well (12) comprising a casing (14), installing a packing device which is lowered into the well (12) in an oil and/or gas-containing formation (10), where the packing device comprises a pipe element ( 16) with a continuous internal channel and which is connected at its upper end with a pipe string that extends to the surface, and that a pressurized fluid-driven body (Hl) and anchoring and sealing devices (60,62;64,66;22) are arranged outside of the pipe element, and where an annular space (15) is formed between the pipe element (16) (the pipe string) and the casing pipe (14) when the packing device is lowered into the well, where a fluid under pressure is led to the annulus (15) and further to the pressure fluid-driven member (Hl) so that the anchoring and sealing devices (60,62;64,66;22) are activated and set, characterized by that the fluid is led through a passage (54) in the packing device's tube element (16) from the annulus (15) to the fluid-driven body (Hl) for operation of this for: setting an anchoring device (60,62) located above the body (Hl), and activation/expansion of a sealing element (22) located below the body (Hl), whereby the expansion of the sealing element (22) in the form of a compression/displacement causes the setting of an anchoring device (64,66) located below the sealing element (22), and that the fluid is bled off to the sealing device's inner channel via passages (70,72) in the wall of the pipe element (16).

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that a fluid-driven body (Hl) is used which comprises an upper piston/cylinder assembly (32,29) whose piston (32) is caused to move upwards to actuate the upper anchoring device (60,62), and a lower piston/cylinder assembly (34,31) whose piston (34) is caused to move downwardly to actuate a lower anchoring device (64,66) via actuation (ie in the form of compression/displacement) of a, between the lower piston ( 34) and the lower anchoring device (64,66), situated sealing element (22).

3. Method in accordance with claim 1, characterized in that when the packing device is activated, the piston (32,34) is prevented from being retracted by activating the blocking/locking device.

4. Method in accordance with claim 1, characterized in that the fluid pressure in an annulus (74) between the pipe element (16) and the casing (14) below the lower anchoring device (64,66) is relieved by bleeding to the packing device's inner channel through a passage ( 76).

5. Packing device for installation in a well (12) with a casing (14), in an oil and/or gas-containing formation (10), where the packing device comprises a pipe element (16) with a continuous internal channel and which in its upper end can be connected to a pipe string that extends to the surface, as well as a pressurized fluid-driven body (Hl) arranged outside the pipe element, upper (60, 62) and lower (64, 66) anchoring devices and a sealing element (22) arranged between these and which is activated/set by the pressure fluid-driven member (Hl), and where an annulus (15) is formed between the pipe element (16) (the pipe string) and the casing pipe (14) when the packing device is lowered into the well, and where the pressure fluid is supplied to the organ (H1) via the annulus (15), characterized by that the fluid-driven member (Hl) is arranged between the upper anchoring device (60,62) and the sealing element (22), and arranged to activate the lower anchoring device (64,66) via the activation of the sealing element, and that the fluid-driven body (Hl) and the annulus (15) between the packing device and the casing (14) are connected by a passage (54) through the packing device's tube element (16).

6. Device in accordance with claim 5, characterized in that fluid-driven body (Hl) comprises an upper piston/cylinder assembly (32,29) whose piston (32) is arranged to move upwards to actuate the upper anchoring device (60,62), and a lower piston/cylinder assembly (34,31) whose piston (34) is arranged to move downwardly to actuate lower anchoring means (64,66) via actuation (i.e. in the form of compression/displacement) of that between the lower piston ( 34) and the lower anchoring device (64,66), located sealing element (22).

7. Device in accordance with claims 5-6, characterized in that the cylinder (52) of the piston/cylinder unit (28,32,34) is in direct fluid connection with the annulus (15), and the fluid pressure in the cylinder (50,52) affects a piston (32) which is pushed by the influence of pressure fluid for setting the upper anchoring device (60,62), and a piston (34) which, under the influence of pressure fluid, is pushed forward for successive setting of the lower sealing ring (22) and lower anchoring device (64, 66),

8. Device in accordance with one of claims 5-7, characterized in that the anchoring devices comprise cooperating wedge rings (60,62;64,66).

9. Device in accordance with one of the claims 5-8, characterized in that the packing device comprises a passage (76) in the pipe element (16) wall for forming a bleeding connection between the annulus (74) between the pipe element (16) and the casing (14) below the lower anchoring device (64,66) and the interior of the packing device, the passage (76) possibly including a one-way valve.