NO301155B1 - Laminated article and mold for making a laminated article - Google Patents
Laminated article and mold for making a laminated article Download PDFInfo
- Publication number
- NO301155B1 NO301155B1 NO965205A NO965205A NO301155B1 NO 301155 B1 NO301155 B1 NO 301155B1 NO 965205 A NO965205 A NO 965205A NO 965205 A NO965205 A NO 965205A NO 301155 B1 NO301155 B1 NO 301155B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- propagation
- curvature
- laminate
- laminated object
- plates
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 16
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 11
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
- B27D1/083—Presses specially designed for making the manufacture of shaped plywood articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/08—Manufacture of shaped articles; Presses specially designed therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en laminert gjenstand omfattende om en utbredelsesretning krumme, og gjennom minst en vendelinje på tvers av utbredelsesretningen sammenhengende laminatplater. The invention relates to a laminated object comprising a curve in one direction of propagation, and continuous laminate plates through at least one turning line across the direction of propagation.
Oppfinnelsen angår også en form til fremstilling av en laminert gjenstand, omfattende to sammenpressbare formhalvdeler med om en utbredelsesretning krumme, og gjennom minst en vendelinje på tvers av utbredelsesretningen sammenhengende, motsvarende krumme overflater for forming av en laminert gjenstand. The invention also relates to a mold for the production of a laminated object, comprising two compressible mold halves with curvature in one direction of propagation, and through at least one turning line across the direction of propagation continuous, correspondingly curved surfaces for forming a laminated object.
Laminerte gjenstander, bestående av materialsjikt, ofte i form av trefinér, benyttes til møbler, særlig stoler. Laminated items, consisting of material layers, often in the form of wood veneer, are used for furniture, especially chairs.
Laminerte gjenstander fremstilles mest rasjonelt ved at de forskjellige sjiktene legges på hverandre med mellomliggende limsjikt i en stabel. Stabelen plasseres i en presse, hvoretter materialsjiktene under påvirkning av trykk og eventuelt varme bøyes og presses sammen til den ferdige laminerte gjenstand. Ved disse bøyningene vil de ytterste materialsjiktene strekkes, mens de innerste materialsjiktene trykkes sammen, slik at det kan oppstå delaminering og sprekker. Laminated objects are most rationally produced by stacking the different layers on top of each other with an intermediate layer of glue. The stack is placed in a press, after which, under the influence of pressure and possibly heat, the material layers are bent and pressed together to form the finished laminated object. During these bends, the outermost material layers will be stretched, while the innermost material layers are pressed together, so that delamination and cracks can occur.
Av ovennevnte årsak er det klare begrensninger på de laminerte gjenstanders form. Den vanlige form er en enkeltkrum flate, eksempelvis en stolrygg, som eventuelt kan fremstilles med en viss glidning mellom sjiktene under pressingen. Det er imidlertid ved den ovennevnte fremgangsmåte ikke mulig å oppnå en kontinuerlig overgang mellom to enkeltkrumme flater, eksempelvis mellom en stolrygg og et stolsete, hvilket setter en klar begrensning på laminerte gjenstanders form. For the above reason, there are clear limitations on the shape of the laminated objects. The usual shape is a single curved surface, for example a chair back, which can optionally be produced with a certain amount of sliding between the layers during pressing. However, with the above-mentioned method, it is not possible to achieve a continuous transition between two single curved surfaces, for example between a chair back and a chair seat, which places a clear limitation on the shape of laminated objects.
Finsk patent 34 604 beskriver en laminert stamme til en stol bestående av en hovedsakelig enkeltkrum rygg og et hovedsakelig enkeltkrumt sete. Ryggen og setet henger sammen i et overgangsparti som er forsynt med kileformede slisser som smalner av innover mot overgangspartiets midtparti. Ved pressing av laminatet bøyes stolen i overgangspårtiet slik at slissene lukkes og ryggen og setet blir sammenhengende i hele stolens bredde. Det fremstilles således en kontinuerlig overgang mellom to enkeltkrumme flater, men det er ikke kontinuitet i materialsjiktene, og overgangspartiet er følgelig svakere enn ryggen og setet. Finnish patent 34 604 describes a laminated stem for a chair consisting of a substantially single-curved back and a substantially single-curved seat. The back and the seat are connected in a transitional part which is provided with wedge-shaped slits which taper inwards towards the central part of the transitional part. When pressing the laminate, the chair is bent in the transition section so that the slits are closed and the back and seat become continuous across the entire width of the chair. A continuous transition between two single curved surfaces is thus produced, but there is no continuity in the material layers, and the transition part is consequently weaker than the back and the seat.
Dansk patent 147 173 omtaler varmpressing av en polygonal finérgjenstand med en kraftig profilert overgangssone mellom en stort sett plan randsone og et plant eller svakt profilert midtfelt. For å motvirke sprekkdannelse i overgangssonen under pressingen forsynes den med kileformede spalter. Ved pressing av finérgjenstanden lukkes spaltene slik at det dannes en kontinuerlig gjenstand, men det er heller ikke her kontinuitet i materialsjiktene, og overgangssonen er følgelig svakere enn resten av gjenstanden. Danish patent 147 173 mentions hot pressing of a polygonal veneer object with a strongly profiled transition zone between a largely flat edge zone and a flat or weakly profiled central field. To counteract the formation of cracks in the transition zone during pressing, it is provided with wedge-shaped slits. When pressing the veneer object, the gaps are closed so that a continuous object is formed, but there is no continuity in the material layers here either, and the transition zone is consequently weaker than the rest of the object.
Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en laminert gjenstand omfattende krumme, sammenhengende laminatplater, hvor materialsjiktene skal være kontinuerlige i overgangsområder mellom laminatplatene, og hvor det i overgangsområdene ikke lett skal kunne oppstå brudd eller delaminering. The purpose of the invention is to provide a laminated object comprising curved, continuous laminate sheets, where the material layers must be continuous in transition areas between the laminate sheets, and where breakage or delamination cannot easily occur in the transition areas.
Hensikten er videre å tilveiebringe en form til fremstilling av en laminert gjenstand omfattende krumme, sammenhengende laminatplater, hvor materialsjiktene skal være kontinuerlige i overgangsområder mellom laminatplatene. The purpose is further to provide a form for the production of a laminated object comprising curved, continuous laminate sheets, where the material layers must be continuous in transition areas between the laminate sheets.
Hensiktene oppnås i henhold til oppfinnelsen med en laminert gjenstand og en form av den innledningsvis nevnte art, kjennetegnet ved de trekk som er anført i kravene. The purposes are achieved according to the invention with a laminated object and a form of the type mentioned at the outset, characterized by the features listed in the claims.
Det gis ved oppfinnelsen en eksakt anvisning på en laminert gjenstand som kan gis en form som ikke tidligere har vært kjent, og hvor materialsjiktene er kontinuerlige og opprettholder laminatets styrke gjennom hele gjenstanden. The invention gives exact instructions for a laminated object which can be given a shape that has not been previously known, and where the material layers are continuous and maintain the strength of the laminate throughout the object.
Selv om oppfinnelsen er eksakt definert, må likevel ikke den praktiske utførelse tolkes for snevert, idet den laminerte gjenstands form alltid til en viss grad vil kunne tilpasses ønsket form i henhold til kjent teori innen fagområdet. Although the invention is precisely defined, the practical implementation must not be interpreted too narrowly, as the shape of the laminated object will always be able to be adapted to a certain extent to the desired shape according to known theory in the field.
"Krumme plater" og "krumme overflater" må således oppfattes som hovedsakelig krumme plater/overflater, og vil også inkludere kantede plater/overflater med en hovedsakelig krum karakter. "Lik krumning" må tilsvarende oppfattes som "hovedsakelig lik". "Curved plates" and "curved surfaces" must thus be understood as mainly curved plates/surfaces, and will also include angular plates/surfaces with a mainly curved character. "Equal curvature" must accordingly be understood as "mainly equal".
"Utbredelsesretning" skal forstås som en lengderetning gjennom gjenstanden. "Propagation direction" shall be understood as a longitudinal direction through the object.
"Vendelinje" skal forstås som en linje på tvers av utbredelsesretningen hvor utbredelsesretningen gjennomgår en bøyning. "Turning line" shall be understood as a line across the direction of propagation where the direction of propagation undergoes a bend.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere i tilknytning til en beskrivelse av en bestemt utførelsesform, og med henvisning til tegningen, hvor: Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en laminatplate som er bøyd i henhold til The invention will now be explained in more detail in connection with a description of a specific embodiment, and with reference to the drawing, where: Fig. 1 shows a cross-section through a laminate board which is bent according to
kjent teknikk. known technique.
Fig. 2, 3 og 4 viser prinsippet for den oppfinneriske idé, anvendt på en Figs. 2, 3 and 4 show the principle of the inventive idea, applied to a
gjenstand bestående av tre krumme laminatplater. object consisting of three curved laminate boards.
Fig. 5 viser et emne for en laminert gjenstand ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 shows a blank for a laminated object according to the invention.
Fig. 6 viser en form for fremstilling av en laminert gjenstand ifølge Fig. 6 shows a form of production of a laminated object according to
oppfinnelsen. the invention.
Fig. 7 viser en ferdig formet gjenstand ifølge oppfinnelsen. Fig. 7 shows a finished object according to the invention.
Fig. 8 viser en gjenstand ifølge oppfinnelsen, i form av en stol. Fig. 8 shows an object according to the invention, in the form of a chair.
Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom et bøyd laminat, bøyd i henhold til kjent teknikk, hvor snittplanet tenkes lagt i bøyeplanet. Laminatet består av tre materialsjikt, et ytre sjikt 1, et midtre sjikt 2 og et indre sjikt 3. Når laminatet bøyes vil det ytre sjikt 1 strekkes og det indre sjikt 3 trykkes sammen, med den følge at det kan oppstå sprekker 4 i det ytre materialsjikt. Det kan også oppstå delaminering mellom materialsjiktene som følge av spenninger i laminatet. Det er derfor innen fagområdet fastlagt minimums bøyeradier R for laminatet, avhengig av materialtype, sjikttykkelse og antall sjikt, for å unngå delaminering og sprekkdannelse. I tillegg må selvsagt også bøyingen av hvert materialsjikt skje med en viss minsteradius, for å unngå brudd i materialsjiktet. Fig. 2 viser et skjematisk sideriss av en laminert gjenstand bestående at tre sammenhengende, krumme laminatplater 4, 5, 6 ifølge oppfinnelsen. Laminatplatene er her kun vist som flater uten tykkelse, som definerer hvert sitt krumme plan. Det første plan 4 skjærer og henger sammen med det annet plan 5 langs en snittlinje 7, som ved oppfinnelsen benevnes vendelinje 7, og det annet plan 5 skjærer og henger sammen med det tredje plan 6 langs en snittlinje 8, benevnt vendelinje 8. Fig. 1 shows a cross-section through a bent laminate, bent according to known techniques, where the cut plane is thought to lie in the bending plane. The laminate consists of three material layers, an outer layer 1, a middle layer 2 and an inner layer 3. When the laminate is bent, the outer layer 1 will be stretched and the inner layer 3 compressed, with the result that cracks 4 may appear in the outer material layer. Delamination can also occur between the material layers as a result of stresses in the laminate. Minimum bending radii R for the laminate have therefore been determined within the field, depending on the type of material, layer thickness and number of layers, to avoid delamination and cracking. In addition, the bending of each material layer must of course also take place with a certain minimum radius, to avoid breakage in the material layer. Fig. 2 shows a schematic side view of a laminated object consisting of three continuous, curved laminate plates 4, 5, 6 according to the invention. The laminate boards are only shown here as surfaces without thickness, which each define a curved plane. The first plane 4 intersects and connects with the second plane 5 along a section line 7, which in the invention is called turning line 7, and the second plane 5 intersects and connects with the third plane 6 along a section line 8, called turning line 8.
Fig. 3. viser planene på fig. 2 i perspektiv. Vendelinjene er her ikke vist. Fig. 3 shows the plans in fig. 2 in perspective. The turning lines are not shown here.
Fig. 4 viser de samme planene, hvor de delene av planene som befinner seg utenfor vendelinjene er utelatt, slik at fig. 4 i prinsippet viser den ferdige laminerte gjenstand. Det vises her også hvordan planene 4, 5, 6 er krummet om en utbredelsesretning 9. Utbredelsesretningen 9 er dannet av linjer som befinner seg i hvert av planene 4, 5, 6 og er sammenbundet i vendelinjene 7, 8. I den viste utførelse er planenes krumning symmetrisk om utbredelsesretningen, og utbredelsesretningen 9 befinner seg i et symmetriplan gjennom de tre plan 4, 5, 6. Fig. 4 shows the same plans, where the parts of the plans which are outside the turning lines are omitted, so that fig. 4 basically shows the finished laminated object. It is also shown here how the planes 4, 5, 6 are curved about a direction of propagation 9. The direction of propagation 9 is formed by lines that are located in each of the planes 4, 5, 6 and are connected in the turning lines 7, 8. In the embodiment shown, the curvature of the planes symmetrical about the direction of propagation, and the direction of propagation 9 is in a plane of symmetry through the three planes 4, 5, 6.
Det er videre vist hvordan plan 4 og 6 er krummet i samme retning, mens plan 5 er krummet i motsatt retning, sett i utbredelsesretningen 9. Dette fremgår best av fig. 3. Det fremgår således hvordan planene eller platene på motsatte sider av en vendelinje har lik, men motsatt rettet krumning, sett i utbredelsesretningen 9. It is further shown how planes 4 and 6 are curved in the same direction, while plane 5 is curved in the opposite direction, seen in the direction of propagation 9. This is best seen in fig. 3. It thus appears how the planes or plates on opposite sides of a turning line have equal but oppositely directed curvature, seen in the direction of propagation 9.
Planenes eller platenes krumning kan ha forskjellig form, eksempelvis sirkulær, elliptisk eller parabelformet. Krumningen kan være konstant eller kontinuerlig økende eller minkende i utbredelsesretningen. Selv om krumningen er kontinuerlig økende eller minkende i utbredelsesretningen, vil den likevel være lik, men motsatt rettet, på motsatte sider av en vendelinje, The curvature of the planes or plates can have different shapes, for example circular, elliptical or parabolic. The curvature can be constant or continuously increasing or decreasing in the direction of propagation. Although the curvature is continuously increasing or decreasing in the direction of propagation, it will still be equal, but oppositely directed, on opposite sides of a turning line,
da kontinuiteten i krumningen bevirker at krumnings forandringen over vendelinjen er infinitesimal. Fig. 5 viser et emne 10 for en laminert gjenstand ifølge oppfinnelsen. Emnet er av kjent type, bestående av en stabel materialsjikt med mellomliggende limsjikt. Materialsjiktene utgjøres typisk av finér med fiberretningen i forskjellige retninger. Fig. 6 viser en form ifølge oppfinnelsen, til benyttelse i en presse for fremstilling av et laminat. Formen omfatter to formhalvdeler, en overdel 11 og en underdel 12. as the continuity of the curvature means that the change in curvature above the turning line is infinitesimal. Fig. 5 shows a blank 10 for a laminated object according to the invention. The subject is of a known type, consisting of a stacked material layer with an intermediate adhesive layer. The material layers typically consist of veneer with the fiber direction in different directions. Fig. 6 shows a mold according to the invention, for use in a press for the production of a laminate. The mold comprises two mold halves, an upper part 11 and a lower part 12.
Formens overdel 11 har tre krumme, formgivende overflater 24, 25, 26, vendelinjer 27 og 28 og en utbredelsesretning 29, motsvarende planene 4, 5, The upper part 11 of the mold has three curved, shaping surfaces 24, 25, 26, turning lines 27 and 28 and a direction of propagation 29, corresponding to planes 4, 5,
6, vendelinjene 7 og 8 og utbredelsesretningen 9. 6, the turning lines 7 and 8 and the direction of propagation 9.
Formens underdel 12 har tilsvarende tre formgivende overflater 34, 35, 36, vendelinjer 37 og 38 og en utbredelsesretning 39. The lower part 12 of the mold has correspondingly three shaping surfaces 34, 35, 36, turning lines 37 and 38 and a propagation direction 39.
Det som er beskrevet for planene eller platene 4, 5, 6 med henvisning til fig. 2, 3 og 4 gjelder tilsvarende for formhalvdelenes overflater, og dette skal ikke her gjentas. What is described for the planes or plates 4, 5, 6 with reference to fig. 2, 3 and 4 apply correspondingly to the surfaces of the mold halves, and this shall not be repeated here.
Selve fremstillingen av laminatet, hvor emnet plasseres i formen og utsettes for trykk og eventuelt varme, hvoretter emnet etter en tid får form av den ferdig laminerte gjenstand, er kjent teknikk og vil ikke bli nærmere beskrevet. Fig. 7 viser en ferdig formet laminert gjenstand ifølge oppfinnelsen, formet av emnet på fig. 5 med formen på fig. 6. Den ferdig formede gjenstand består av tre partier eller plater 44, 45, 46, vendelinjer 47 og 48 og en utbredelsesretning 49, tilsvarende planene 4, 5, 6, vendelinjene 7 og 8 og utbredelsesretningen 9. Fig. 8 viser en stol som omfatter en laminert gjenstand ifølge oppfinnelsen, hvor den laminerte gjenstand utgjøres av en stolrygg 54, et mellomparti 55 og et sete 56, forbundet med vendelinjer 57 og 58, prinsipielt svarende til planene 4, 5, 6 og vendelinjene 7, 8. Utbredelsesretningen er kun en tenkt linje, og fremgår ikke av fig. 9, men det skal forstås at utbredelsesretningen utgjøres av en skjæring mellom stolryggen 54, mellompartiet 55 og setet 56 og et tenkt symmetriplan gjennom disse. The manufacture of the laminate itself, where the workpiece is placed in the mold and exposed to pressure and possibly heat, after which the workpiece takes the shape of the finished laminated object after some time, is a known technique and will not be described in more detail. Fig. 7 shows a fully formed laminated object according to the invention, formed from the blank in fig. 5 with the shape of fig. 6. The finished object consists of three parts or plates 44, 45, 46, turning lines 47 and 48 and a direction of propagation 49, corresponding to planes 4, 5, 6, turning lines 7 and 8 and the direction of propagation 9. Fig. 8 shows a chair which comprises a laminated object according to the invention, where the laminated object consists of a chair back 54, an intermediate part 55 and a seat 56, connected by turning lines 57 and 58, in principle corresponding to planes 4, 5, 6 and turning lines 7, 8. The direction of propagation is only an imaginary line, and does not appear from fig. 9, but it should be understood that the direction of propagation is constituted by an intersection between the chair back 54, the intermediate part 55 and the seat 56 and an imaginary plane of symmetry through these.
Vendelinjen ved oppfinnelsen utgjøres av en skjæringslinje mellom de to krumme plan som befinner seg på hver side av vendelinjen, og vendelinjen blir derfor en krum linje. Dette er sterkt i motsetning til vende- eller bøye-linjer ved kjent fremstilling av laminerte gjenstander, som er rette eller tilnærmet rette. The turning line in the invention is made up of a line of intersection between the two curved planes located on either side of the turning line, and the turning line therefore becomes a curved line. This is in stark contrast to turning or bending lines in the known manufacture of laminated objects, which are straight or nearly straight.
Bøyingen av laminatene skjer både ved oppfinnelsen og ifølge kjent teknikk vinkelrett på vendelinjen. Ved kjent teknikk, hvor vendelinjen er rett, bøyes laminatet kun i et plan vinkelrett på vendelinjen, mens bøyingen ved oppfinnelsen, hvor vendelinjen er krum, i tillegg skjer i en retning langs bøyelinjen, og bøyingen blir således tredimensjonal. The bending of the laminates takes place both by the invention and according to known techniques, perpendicular to the turning line. In the known technique, where the turning line is straight, the laminate is only bent in a plane perpendicular to the turning line, while the bending in the invention, where the turning line is curved, also takes place in a direction along the bending line, and the bending thus becomes three-dimensional.
Ved den praktiske utforming av oppfinnelsen, representert ved stolen på flg. 8, hvor laminatet har en tykkelse, følger bøyningen av hvert materialsjikt i laminatet sin egen vendelinje. Videre er bøyningen av hvert av materialsjiktene i laminatet utført med en minsteradius for å unngå knekking av det aktuelle materialsjikt, da kravet til en minsteradius ved bøying av hvert materialsjikt selvsagt ikke endres ved oppfinnelsen. Den samlede bøyning av materialsjiktene i laminatet strekker seg derfor over et bøye- eller vendeområde rundt en felles teoretisk vendelinje. In the practical design of the invention, represented by the chair on fig. 8, where the laminate has a thickness, the bending of each material layer in the laminate follows its own turning line. Furthermore, the bending of each of the material layers in the laminate is carried out with a minimum radius to avoid buckling of the relevant material layer, as the requirement for a minimum radius when bending each material layer is of course not changed by the invention. The overall bending of the material layers in the laminate therefore extends over a bending or turning area around a common theoretical turning line.
Ved at laminatplatene på motsatte sider av en vendelinje har lik, men motsatt rettet krumning, og på grunn av den ovennevnte tredimensjonale bøyning, oppnås et vendeområde hvor alle materialsjiktene gjennom vendeområdet har samme eller tilnærmet samme arealutbredelse. Fibre i enhver retning i samtlige materialsjikt utsettes ikke for nevneverdig lengdeforandring ved bøyingen, og det nevnte problem med strekk av de ytterste og sammen-trykking av de innerste materialsjiktene ved bøyingen, med medfølgende fare for sprekkdannelse og delaminering, er således eliminert. By the fact that the laminate boards on opposite sides of a turning line have equal, but oppositely directed curvature, and because of the above-mentioned three-dimensional bending, a turning area is achieved where all the material layers through the turning area have the same or approximately the same areal extent. Fibers in any direction in all material layers are not exposed to significant length changes during bending, and the aforementioned problem of stretching the outermost and compression of the innermost material layers during bending, with accompanying risk of cracking and delamination, is thus eliminated.
De oppnådde fordeler bekreftes av teoretiske betraktninger, hvor det ved hjelp av datamaskinassistert konstruksjon av et laminat bestående av flere plan ble utført målinger av lengden av ulike linjer i forskjellige laminatplan gjennom et vendeområde ved en vendelinje. Disse teoretiske målingene viste at linjene som gikk gjennom vendeområdet var like lange, uansett i hvilket laminatplan linjene befant seg, og uansett i hvilken retning linjene var lagt. The advantages achieved are confirmed by theoretical considerations, where, with the help of computer-assisted construction of a laminate consisting of several planes, measurements of the length of different lines in different laminate planes through a turning area at a turning line were carried out. These theoretical measurements showed that the lines passing through the turning area were the same length, regardless of which laminate plane the lines were in, and regardless of the direction in which the lines were laid.
Det har også vært utført praktiske forsøk hvor det er fremstilt modeller, hvor det har vist seg mulig å forme et laminat i en langt sterkere grad enn hva som tidligere har vært mulig. Practical tests have also been carried out where models have been produced, where it has been shown to be possible to shape a laminate to a far stronger degree than what has previously been possible.
Oppfinnelsen tilveiebringer således en laminert gjenstand og en form til fremstilling av et laminert gjenstand som oppfyller oppfinnelsens hensikt, nemlig at laminatet i overgangsområder mellom krumme, sammenhengende laminatplater skal ha kontinuerlige materialsjikt hvor det ikke lett skal kunne oppstå brudd eller delaminering. The invention thus provides a laminated object and a form for producing a laminated object which fulfills the purpose of the invention, namely that the laminate in transition areas between curved, continuous laminate sheets must have continuous layers of material where breakage or delamination cannot easily occur.
Den oppfinneriske ide angir som nevnt et eksakt prinsipp til oppnåelse av oppfinnelsens hensikt. Det er imidlertid klart at oppfinnelsen vil kunne benyttes sammen med kjente prinsipper for fremstilling av laminerte gjenstander, hvor avrundinger, tilpasninger og krumme partier kan gis en viss utstrekning avhengig av laminatmateriale, antall materialsjikt og sjiktenes tykkelse, og det vil således være enkelt for en fagperson å fremstille en gjenstand som vil avvike fra den eksakte form slik denne er beskrevet ovenfor. Et eksempel på en slik tilpasning kan være å gi et vendeområde i forbindelse med vendelinjen 57 på fig. 8 en viss utstrekning i utbredelsesretningen, slik at ryggen 54 i sitt nedre parti får en komfortabel avrunding. En slik tilpasset gjenstand vil selvfølgelig likefullt være omfattet av oppfinnelsen slik denne er definert i kravene. As mentioned, the inventive idea indicates an exact principle for achieving the purpose of the invention. It is clear, however, that the invention will be able to be used together with known principles for the production of laminated objects, where roundings, adaptations and curved parts can be given a certain extent depending on the laminate material, the number of material layers and the thickness of the layers, and it will thus be easy for a professional to produce an object that will deviate from the exact form as described above. An example of such an adaptation could be to provide a turning area in connection with the turning line 57 in fig. 8 a certain extent in the direction of propagation, so that the ridge 54 in its lower part gets a comfortable rounding. Such an adapted object will of course also be covered by the invention as defined in the claims.
For å unngå et overdrevent antall henvisningstall, er det i kravene kun tatt med de henvisningstall som er nødvendige for å forstå oppfinnelsen. Angivelsen av henvisningstall i kravene må således ikke forstås uttømmende. In order to avoid an excessive number of reference numbers, only those reference numbers which are necessary to understand the invention have been included in the claims. The indication of reference numbers in the claims must therefore not be understood as exhaustive.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO965205A NO965205A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Laminated article and mold for making a laminated article |
| PCT/NO1997/000324 WO1998024602A1 (en) | 1996-12-05 | 1997-12-04 | Laminated object and mould |
| AU51403/98A AU5140398A (en) | 1996-12-05 | 1997-12-04 | Laminated object and mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO965205A NO965205A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Laminated article and mold for making a laminated article |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO965205D0 NO965205D0 (en) | 1996-12-05 |
| NO301155B1 true NO301155B1 (en) | 1997-09-22 |
| NO965205A NO965205A (en) | 1997-09-22 |
Family
ID=19900146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO965205A NO965205A (en) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | Laminated article and mold for making a laminated article |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU5140398A (en) |
| NO (1) | NO965205A (en) |
| WO (1) | WO1998024602A1 (en) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE456958A (en) * | 1942-09-18 | 1944-08-31 | ||
| FI34604A (en) * | 1956-10-03 | 1964-11-10 | Stomme till stol, sittsoffa eller dylikt | |
| US3878015A (en) * | 1972-08-01 | 1975-04-15 | Sterling Bruce Inc | Method of molding curved veneer laminated stock |
| DK147173C (en) * | 1980-03-04 | 1984-11-05 | F O W O I Nybro Ab | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A POLYGONAL FINDER STAND FOR HEAT PRESSURE |
| US4495019A (en) * | 1982-05-21 | 1985-01-22 | Richard Ogg | Plywood bending |
| DE3733254A1 (en) * | 1987-10-01 | 1989-04-20 | Gerd Lange Design | Shaped strips or bars of wooden material |
-
1996
- 1996-12-05 NO NO965205A patent/NO965205A/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-12-04 WO PCT/NO1997/000324 patent/WO1998024602A1/en active Application Filing
- 1997-12-04 AU AU51403/98A patent/AU5140398A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO965205A (en) | 1997-09-22 |
| NO965205D0 (en) | 1996-12-05 |
| WO1998024602A1 (en) | 1998-06-11 |
| AU5140398A (en) | 1998-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3525663A (en) | Anticlastic cellular core structure having biaxial rectilinear truss patterns | |
| TWI330557B (en) | Fatigue-resistance sheet slitting method and resulting sheet | |
| US9296181B2 (en) | Multi-layer material and relative method of production | |
| JP2000265652A (en) | Wooden facing flooring material and its manufacture | |
| CN105901971A (en) | Cabinet body manufacture technique | |
| KR20020045603A (en) | Constructional Sandwich Panel for High Strength Wall and Covering Assemblies, and Method for Making Said Panel | |
| NO301155B1 (en) | Laminated article and mold for making a laminated article | |
| US5085027A (en) | Panel edge construction | |
| US2017060A (en) | Laminated strip for sporting goods and method of making the same | |
| US2081638A (en) | Round corner | |
| ITMI980371A1 (en) | STRUCTURAL SANDWICH PANEL FOR WALLS AND ROOFS WITH HIGH STRENGTH AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION | |
| US2061588A (en) | Metal furniture | |
| JP6341478B2 (en) | Plate-shaped building material | |
| NO150996B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING A LAMINATE | |
| US5472767A (en) | Natural wood panel and natural wood laminated panel | |
| CN204561265U (en) | Technique is combed | |
| NO772109L (en) | CONSTRUCTION WITH CURVED WALL, EX. B} TSKROG | |
| ITMI20131338A1 (en) | STRUCTURAL SANDWICH PANEL FOR WALLS AND ROOFS, FURNITURE, RAILWAY OR NAVAL FURNITURE, HIGH STRENGTH, AND PROCEDURE FOR ITS PRODUCTION. | |
| JP3733509B2 (en) | Veneer with crossed wood and method for manufacturing the same | |
| CN218061211U (en) | Wood floor with four-layer structure | |
| JPS5812730A (en) | Manufacture of bent rigid foamed composite sheet | |
| NO314295B1 (en) | Method of forming a groove in a laminated strip | |
| CN202242237U (en) | Processing die of composite board | |
| DK9300162U3 (en) | Pin plate and connector for pipe beads | |
| CN204519701U (en) | Technique is combed |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |