NO300741B1 - Fremgangsmåte til forebygging av avsetning av organisk forurensning ved masse- og papirfremstilling - Google Patents

Fremgangsmåte til forebygging av avsetning av organisk forurensning ved masse- og papirfremstilling Download PDF

Info

Publication number
NO300741B1
NO300741B1 NO931720A NO931720A NO300741B1 NO 300741 B1 NO300741 B1 NO 300741B1 NO 931720 A NO931720 A NO 931720A NO 931720 A NO931720 A NO 931720A NO 300741 B1 NO300741 B1 NO 300741B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pulp
accordance
deposition
vinyl acetate
oxide
Prior art date
Application number
NO931720A
Other languages
English (en)
Other versions
NO931720L (no
NO931720D0 (no
Inventor
David D Dreisbach
Iris D Barton
Original Assignee
Betz Europ Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Betz Europ Inc filed Critical Betz Europ Inc
Publication of NO931720D0 publication Critical patent/NO931720D0/no
Publication of NO931720L publication Critical patent/NO931720L/no
Publication of NO300741B1 publication Critical patent/NO300741B1/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
    • D21C9/086—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with organic compounds or compositions comprising organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/02—Agents for preventing deposition on the paper mill equipment, e.g. pitch or slime control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/04—Pitch control

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til forebygging av avsetting av organiske forurensninger fra masse i masse- og papirfremstillingssystemer.
Avsettingen av organiske forurensninger i masse- og papirindustrien kan forårsake problemer vedrørende såvel kvalitet som effektivitet i masse- og papirfremstillingssystemer. Noen bestanddeler forekommer naturlig i tre-virket og frigjøres under forskjellige masse- og papir-fremstillingsprosesser. Uttrykket "bek" kan benyttes som betegnelse på avsetninger bestående av organiske bestanddeler som kan stamme fra disse naturlige harpikser, deres salter samt beleggbindere, justeringsmidler og skumfjer-ningskjemikalier som kan finnes i massen. Bek inneholder dessuten ofte anorganiske bestanddeler, såsom kalsiumkar-bonat, talkum, leire, titan og beslektede materialer.
Klebestoffer (stickies) benyttes i økende grad om avsetninger som forekommer i systemer som utnytter resirkulert fiber. Disse avsetninger inneholder ofte samme materiale som finnes i "bek"-avleiringer, i tillegg til klebemidler, smeltelim, voks og farger. Samtlige av disse materialer har flere felles egenskaper, såsom hydrofobisi-tet, deformerbarhet, klebrighet, lav overflate energi og mulighet til å forårsake problemer i forbindelse med avsetning, kvalitet og ytelse i prosessen. Diagram 1 viser det kompliserte forhold mellom bek og klebestoffer, som her beskrevet.
Avsettingen av organiske forurensninger kan være ugunstig for en masse- eller papirmølles ytelse, ved å forårsake såvel redusert kvalitet som nedsatt effektivitet. Organiske forurensninger kan avsettes på prosessutstyr i papirfremstillingssystemer, med derav følgende driftsfor-styrrelser i systemet. Avsettingen av organiske forurensninger på konsistensregulatorer og andre sonde-instrumenter, kan gjøre disse komponenter ubrukbar. Åpninger på siler kan redusere gjennomgangen og forårsake vanskeligheter i systemet under drift. Slik avsetning kan forekomme ikke bare på metallflater i systemet, men også på plastflater og syntetiske flater på komponenter såsom maskinvirer, filtbaner, folier, Uhle-bokser og innløps-kasser.
Historisk har undergruppene "bek" og "klebestoffer" av problemene i forbindelse med organisk avsetning forekommet tydelig og separat. Fysisk sett består "bek"-avsetninger vanligvis av mikroskopiske partikler av klebende materialer (naturlig eller kunstig) i råmaterialet, som avleires på papir- eller massefremstillingsutstyr. Disse avsetninger er lett å finne på innløpskassevegger, papir-maskinfolier, Uhle-bokser, papirmaskinvirer, våtpresse-filtbaner, tørkefiltbaner, tørkekar og etasjekalandre. Direkte forstyrrende innvirkning på virkemåten av den forurensede flate, med derav følgende redusert produksjon, samt forekomsten av huller, smuss og andre banesjikt-effekter som reduserer kvaliteten og anvendeligheten av papiret med henblikk på etterfølgende prosesser, såsom belegging, omforming eller prenting.
Fysisk sett består "klebestoffer" vanligvis av partikler av synlig eller nesten synlig størrelse i råmaterialet, som stammer fra det resirkulerte fiberstoff. Disse avsetninger har tendens til å oppsamles på flere av de samme flater som kan ha "bek"-avleiringer, og forårsake mange av de samme vanskeligheter som "bek". De mest alvor-lige "bek"-beslektede avsetninger har imidlertid tendens til å opptre på papirmaskinvirer, våtfiltbaner, tørkefilt-baner og tørkekar.
Metoder som kan forhindre ansamling av avsetninger på masse- og papirmølleutstyr og -flater er av stor betyd-ning for industrien. Papirmaskinene kan stoppes for ren-gjøring, men driftsavbrudd for rengjøring er uønsket grunnet det derav følgende produktivitetstap, og kvali-tetsforringelse på grunn av delvis forurensning og "smuss", hvilket forekommer når avsetninger løsbrytes og innleires i banesj iktet. Det er derfor meget foretrukket å forebygge avsetting, dersom dette kan gjennomføres effektivt.
Klebestoff- og bekavsetninger har tidligere typisk forekommet i ulike systemer. Dette skyldes at møller vanligvis har anvendt utelukkende nytt eller utelukkende resirkulert fibermateriale. For å avhjelpe disse separate problemer har det ofte vært benyttet meget forskjellige behandlingskjemikalier og - fremgangsmåter.
Det er for tiden tendens til obligatorisk øket bruk av resirkulert fiber i alle systemer. I en gitt mølle vil dette medføre samtidig opptredende problemer med klebestoffer og bek. Det er ønskelig å finne behandlingskjemikalier og - metoder som i stor utstrekning vil eliminere begge disse problemer, uten at det må tilføres to eller flere separate kjemikalier. Materialene ifølge oppfinnelsen har tydelig vist sin evne til å oppnå dette mål.
Kommersielt tilgjengelige bekkontrollmidler har fra tidligere omfattet overflateaktive stoffer som, ved å tilsettes i systemet, kan stabilisere bekdispersjonen i råmaterialet og hvitlut. Stabilisering kan medvirke til å forhindre utfelling av beket på virer og filtbaner.
Mineraltilsetninger, f.eks. i form av talkum, har også funnet anvendelse og kan redusere virkningen av klebrighet ved absorbering av findispergerte bekpartikler på sine overflater. Dette vil redusere partiklenes koagulerings- eller agglomereringsgrad.
Polysulfater har vært brukt i forsøk på å bevare beket i findispergert tilstand. Alum har også vært anvendt i stor utstrekning, for å redusere bekavleiring og de der-med forbundne problemer.
Både kjemiske og ikke-kjemiske metoder for klebrig-hetskontroll benyttes ved papirfremstilling. Av ikke-kjemiske metoder kan nevnes råmateriale-utvelging, -siling og -rensing, og bruk av termiske/mekaniske dispergeringsen-heter.
Av kjemiske behandlingsteknikker for klebrighets-kontroll kan nevnes dispergering, avklebriggjøring, vire-passivering og kationisk fiksering. I de benyttede kjemikalier inngår talkum, polymerer, dispergeringsmidler og overflateaktive stoffer.
Vanlige organiske forurensninger innbefatter bestanddeler som forekommer i massen (ny, resirkulert eller bland-inger av disse) og som kan avsettes og derved redusere papirmaskinens ytelse eller papirkvaliteten. I forurens-ningene inngår naturharpikser, såsom fettsyrer, harpiks-syrer, de uoppløslige salter av disse, fettestere, steroler og andre organiske bestanddeler med innbefatting av bis-stearamid, voks, justeringsmidler, klebestoffer, smeltelim, farger, skumfjernere og latekser som kan avsettes i papirfremstillingssystemer.
US-patentskrift 3.748.220 beskriver fremgangsmåter for stabilisering av bek i papirfremstillingsmasse. Ifølge fremgangsmåtene tilsettes i massen en vandig løsning av nitrilotriacetisk surt natriumsalt og en vannoppløselig akrylpolymer, såsom polyakrylsyre.
US-patentskrift 3.992.249 beskriver anvendelse av en vandig løsning av en anionisk polymer inneholdende hydro-fobe-oleofile bindinger og hydrofile syrebindinger i masse-fremstillingssystem. Disse polymerer benyttes til forebygging av bekavsetning i disse systemer.
US-patentskrift 4.190.491 beskriver bekkontrollering ved bruk av en vannoppløselig lineær og kationisk polymer. Polymerene kan inneholde vinylacetatgrupper.
US-patentskrift 4.608.123 beskriver forebygging av de uheldige virkninger av bek på papir og papirfremstill-ingsutstyr. Ved denne fremgangsmåte tilsettes en polyole-finmasse, såsom en polyetylenmasse, i cellulosemassen.
US-patentskrift 4.744.865 beskriver forebygging av bekavsetning fra masser ved bruk av en polymer som er av-ledet fra vinylalkohol, med metyletergrupper motsvarende polymerhovedkj eden.
US-patentskrift 4.746.456 beskriver bruk av de podede kopolymerer, beskrevet i forbindelse med foreliggende oppfinnelse, som anti-gjenavsettingsmidler i vaskemidler. Kopolymerene benyttes som en del av en vaskemiddelsammen-setning innbefattende overflateaktive stoffer, "builders", blekemidler og konvensjonelle tilsetninger.
US-patentskrift 4.765.867 beskriver bruk av vannopp-løselig, kvaternisert polyaminionen polymer til forebygging av bekavsetting fra masse.
US-patentskrift 4.846.933 beskriver bekkontroll ved anvendelse av en polymer inneholdende polymeriserte enheter av metylvinyleter med metyletergrupper.
Problemene i forbindelse med avsetting av organiske forurensninger fra masse i masse- og papirfremstillings-systerner reduseres ved anvendelse av fremgansmåten ifølge foreliggende oppfinnelsen.
Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved at masse- og papirfremstillingssystemene behandles med en for formålet effektiv mengde av podet polyalkylenoksid/vinylacetat-kopolymer, forsåpet opptil 15%, hvor kopolymeren er oppnådd ved poding av polyalkylenoksid med en antallsmidlere molekylvekt på 2.000 - 100.000 med vinylacetat i et innbyrdes vektforhold av 1:0,2 - 1:10.
Polyalkylenoksidet har fortrinnsvis en molekylvekt av 4.000-50.000 og mer. Ved en molekylvekt av fortrinnsvis 2.000 - 50.000 utgjør vektforholdet mellom polyalkylenoksid og vinylacetat 1:0,5 - 1:6.
En fremgangsmåte for tilvirking av polymerene i tilknytning til foreliggende oppfinnelse er beskrevet i Euro-peisk-patentsøknad EP 0 358 474 AZ, hvortil det henvises. I en versjon kan podingsprosessen gjennomføres ved bruk av vinylacetat som er forsåpet opptil 15%. Polyalkylenoksidet kan inneholde enheter av etylenoksid, propylenoksid og/ eller butylenoksid, hvorav polyetylenoksid foretrekkes.
I den foretrukne versjon er et materiale innenfor denne kategori basert på et polyetylenoksid av molekylvekt 6.000. Denne polymer inneholder ca. 3 vektdeler vinylacetat enheter pr. 1 vektdel polyetylenoksid. Denne polymer har en molekylvekt av 24.000 og er kommersielt tilgjenge-lig fra BASF som Sokalan<®>HP22.
Polymerene i tilknytning til oppfinnelsen er effektive for kontrollering av avsettingen av organiske forurensninger i papirfremstillingssystemer. I disse kan det inngå Kraftmasse, sur sulfitt, mekanisk masse og resirkulert fibersystemer. Derved kan eksempelvis avsettingen i brunslipvaskeren, silrommet og fortykkersystemet i Kraftpapir-fremstillingsprosessene kontrolleres. Uttrykket "papirfremstillingssystem" er ment å omfatte alle masse-prosesser. Det antas generelt at disse polymerer kan anvendes for å forebygge avsetting på samtlige flater fra massemøllen til papirmaskinspolen ved forskjellige pH-verdier og driftsforhold. Nærmere bestemt vil disse polymerer effektivt minske avsettingen ikke bare på metallflater, men også på plastflater og syntetiske flater, såsom maskinvire-, filtbane-, folie-, Uhleboks- og inn-løpskassekomponenter.
Polymerene kan tilsettes i papirfremstillingssystemet sammen med andre papirfremstillings-tilsetninger. Disse kan innbefatte andre polymerer, stivelse og appre-teringsmidler.
Polymerene som anvendes ifølge oppfinnelsen, kan tilsettes på et hvert trinn i papirfremstillingssystemet. De kan tilsettes direkte i råstoffmassen, eller sprøytes på virer, filtbaner, pressvalser eller andre avleirings-ut-satte flater. De kan tilsettes rent i papirfremstillings systemet, som pulver, suspensjon eller i løsning, hvorved det som hovedløsningsmiddel, men uten begrensende virk-ning, foretrekkes vann. De kan tilsettes spesielt og utelukkende til en råmasse som er konstatert å være foru-renset, eller kan tilsettes i blandede masser. Polymerene kan tilsettes i råmaterialet hvor som helst foran det punkt hvor avsetting opptrer, og på mere enn ett sted hvis avsetting forekommer flere steder. Kombinasjoner av de ovennevnte tilsettingsmetoder kan også komme til å anvendes ved innføring i massemølle-materialet, tilsetting i materialet til papirmaskinen og samtidig påsprøyting på vire og filtbane. Den effektive mengde av disse polymerer som skal tilsettes i papirfremstillingssystemet, avhenger av flere variabler, der i blant systemets pH-verdi, vannets hardhetsgrad, vanntemperaturen, ytterligere tilsetninger og typen av organisk forurensning og innholdet i massen. Generelt tilsettes mellom 0,5 deler pr. million og ca. 150 deler pr. million deler av massen i papirfremstillingssystemet . Fortrinnsvis tilsettes fra ca. 10 deler pr. million til ca. 50 deler pr. million deler av massen i systemet.
I forbindelse med oppfinnelsen forventes flere fordeler, jevnført med kjente prosesser. Av disse fordeler kan nevnes: evne til å fungere uten å påvirkes i større grad av hardheten av vannet i systemet, evne til å fungere med mindre skumdannelse enn overflateaktive stoffer, evne til å fungere uten ugunstig innvirkning på appretering og finpartikkel-tilbakeholding, og evne til å fungere ved meget små doseringer, redusert miljøforstyrrelse og for-bedret bionedbrytbarhet. Videre kan nevnes disse midlers evne til å fungere på ikke-tilbakeholdende måte i forhold til visse, kjente midler.
Disse midler som også har vist seg effektive både mot bek- og klebstoff-forekomster grunnet avsetting av organiske stoffer, vil også effektivt redusere disse vanskeligheter i møller som utnytter forskjellige kilder av nytt og resirkulert fibermateriale.
De data som er angitt i det etterfølgende, ble ut-viklet for å vise de uventede resultater som ble oppnådd ved bruk av oppfinnelsen. De etterfølgende eksempler er illustrerende for oppfinnelsen uten å begrense dennes ramme.
Bek ble brakt til å avsettes fra en 0,5% fiber-suspensjon inneholdende bek i en mengde av 2.000 deler pr. million, ved anbringelse av suspensjonen i en metallbe-holder i et ultrasonisk renser-vannbad.
Suspensjonen inneholdt 0,5% bleket løvtre - Kraft fiber, ca. 2.000 deler pr. million av en fettsyreblanding av kaliumsalt, ca. 200 deler pr. million kalsium fra kal-siumklorid og ca. 3 00 deler pr. million natriumkarbonat.
Denne suspensjonen ble holdt på 50°C og en pH-verdi av 11,0. Den ble forsiktig omrørt med en ovenforliggende omrører underlagt ultrasonisk energi i 10 minutter. Bekav-settingsmengden ble bestemt ved subtrahering av metall-beholdervekten fra summen av beholdervekten og den ovns-tørkede avsetning. En høy prosentvis reduksjon indikerer effektiv bekavsettings-forebygging. Forsøksresultatene er angitt i tabell I.
<1>markedsføres som Surfonic<®>N-95 kommersielt bekkontroll
middel.
^ markedsføres som Alco SMA 10 00, som beskrevet i US-patentskrif t 3.992.249.
^ markedsføres som Lignosol<®>XD kommersielt bekkontroll-middel.
<4>markedsføres som Sokalan<®>HP-22, MW = 6,000.
1 del polyetylenoksid til 3 vektdeler vinylacetat.
<5>tilsvarende HP-22 bortsett fra lavere molekylvekt og lavere blakningspunkt.<6>tilsvarende HP-22, bortsett fra lavere molekylvekt og lavere blakningspunkt.<7>tilsvarende HP-22, bortsett fra høyere molekylvekt og høyere blakningspunkt.<8>tilsvarende HP-22, bortsett fra høyere molekylvekt og høyere blakningspunkt.
PO/VA = podet polyetylenoksid/vinylacetat-kopolymer.
Resultatene i tabell I viser at kopolymerene i tilknytning til oppfinnelsen kan effektivt kontrollere bekavsetninger fra masse i test som skal simulere brunslip-vasker/sil fra kraftmasse - bekavsetning. Mer generelt indikerer disse resultater at polymerene er egnet for kontrollering av bekavsetting.
Ytterligere testing ble gjennomført for å evaluere de podede kopolymerer i tilknytning til oppfinnelsen ved kontrollering av bekopphoping. Et kolloidalt laboratorie - beksystem gjennomgikk forskjellige behandlinger, for deretter å inkubere i et vannbad. En turbiditetsmåling ble foretatt på prøven som deretter passert gjennom et grovt filterpapir. En tubiditetsmåling ble dernest foretatt på filtratet.
Systemer uten turbiditetforskjell mellom den opprinnelige prøve og filtratet vist seg egnet for bekopphopings-kontrollbehandlinger. Prøver med opphopingstendens viste store turbiditetsforskjeller mellom den opprinnelige prøve og filtratet. Dette indikerte at en betydelig bek-mengde ble tilbakeholdt av filterpapiret. Resultatene av dette forsøk er gjengitt i tabell II og III.
De podede alkylenoksid/vinylacetat-kopolymerer i tilknytning til oppfinnelsen viste seg mer effektiv ved kontrollering av bekopphopning enn visse av de kjente typer. Dette fremgikk tydelig ved en pH-verdi av 7 som er mer likt den pH-verdi som opptrer i brunslipvaskere og i ekstraheringstrinnet i blekeanlegg. Det er mindre sann-synlig at de sure forhold ved en pH-verdi av 4 vil forårsake bekopphopings-problemer i blekeanlegget.
For å fastslå effektiviteten av materialene i tilknytning til oppfinnelsen som midler for avsetnings-kontroll på plastflater og særlig for klebrige forurensninger av den art som finnes i resirkulert fiber, ble det foretatt et laboratorieforsøk under anvendelse av limbe-lagte bånd som klebrige kuponger. Den klebrige kupong kan fremstilles av limbånd av en hver type som ikke vil opp-løses i vann. Under forsøket ble det brukt limbånd som var fremstilt av styrenbutadingummi og vinylestere. Begge disse organiske potensielle forurensninger er kjent for å danne problem-"klebestoffer" under anvendelse av sekundær-fiber. En andre kupong ble tilvirket av polyesterfilm av varemerket Mylar fra DuPont Chemical Company. Dette materiale ble valgt fordi papirmaskiners formingsbaner ofte er fremstilt av polyester som kan forårsake betyde-lige problemer på grunn av klebestoffer.
Løsninger i mengder av 500 ml i 600 ml begerglass inneholdende forskjellige avsettingskontrollmidler ble anbrakt i et vannbad som var oppvarmet til 50°C.
Limbåndet og polyesterfilmkupongene ble anbrakt i testløsningen med kuponglimsidene vendt fra polyesterfilm-kupongen. Etter 1 times nedsenkning ble den klebrige kupongens limside plassert i kontakt med polyesterkupongen og presset med en kraft av 454 kg.
Middel-rivestyrken hos forbindelsen som var opp-rettet mellom limbåndkupongen og polyesterkupongen, ble målt med en Instron-strekktester. Rivestyrken hos den opp-rettede forbindelse mellom limbåndkupongen og polyesterkupongen ble tolket som et mål på en organisk forurens-nings tendens til å festes til komponenter av en papir-maskin og forårsake bevegelighet- eller produktkvalitets-problemer. Nærmere bestemt indikerer dette tendensen til dannelse av en klebestoffavsetning på en plastplate. Disse resultater er gjengitt i tabell IV.
A markedsføres som Sokalan<®>HP-22, mv = 6.000.
1 vektdel polyetylenoksid til 3 vektdeler vinylacetat.
B tilsvarer HP-22, bortsett fra lavere molekylvekt og
lavere blakningspunkt.
C tilsvarer HP-22, bortsett fra lavere molekylvekt og lavere blakningspunkt.
D tilsvarer HP-22, bortsett fra høyere molekylvekt og
høyere blakningspunkt.
E tilsvarer HP-22, bortsett fra høyere molekylvekt og høyere blakningspunkt.

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til forebygging av avsetting av organiske forurensninger fra masse i masse- og papirfremstillingssystemer,karakterisert vedat masse- og papirfremstillingssystemene behandles med en for formålet effektiv mengde av podet polyalkylenoksid/- vinylacetat-kopolymer, forsåpet opptil 15%, hvor kopolymeren er oppnådd ved poding av polyalkylenoksid med en antallsmidlere molekylvekt på 2.000 - 100.000 med vinylacetat i et innbyrdes vektforhold av 1:0,2 - 1:10.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den podede kopolymer er dannet av vinylacetat og etylenoksid, forsåpet opptil15%, i et innbyrdes forhold av 3:1.
3 . Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den podede kopolymer er dannet av polyalkylenoksid og vinylacetat i et innbyrdes vektforhold av 1:0,2 - 1:10.
4 . Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat polyalkylenoksidet er utvalgt fra polyetylenoksid, polypropylenoksid og polybutylen-oksid.
5 . Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat kopolymeren er oppnådd ved poding av et polyalkylenoksid med en antallsmidlere molekylvekt på 4.000 - 50.000med vinylacetat i et innbyrdes vektforhold av 1:0,5 - 1:6.
6. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat kopolymeren har en molekylvekt av 24.000.
7. Fremgangsmåte i samsvar med krav 6,karakterisert vedat kopolymeren inneholder ca. 3 vektdeler vinylacetatenheter for hver vektdel av poly-etylenoksidenheter.
8. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedforebygging av avsetting av organiske forurensninger på metallflater i masse- og papirfremstillingssystemene.
9. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedforebygging av avsetting av organiske forurensninger på plastflatene i masse- og papirfremstillingssystemene.
10. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den organiske forurensning er en bekavleiring.
11. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1,karakterisert vedat den organiske forurensning er en klebestoffavleiring.
NO931720A 1992-05-18 1993-05-12 Fremgangsmåte til forebygging av avsetning av organisk forurensning ved masse- og papirfremstilling NO300741B1 (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/884,669 US5266166A (en) 1992-05-18 1992-05-18 Methods for controlling the deposition of organic contaminants in pulp and papermaking processes using a polyalkylene oxide/vinyl acetate graft copolymer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO931720D0 NO931720D0 (no) 1993-05-12
NO931720L NO931720L (no) 1993-11-19
NO300741B1 true NO300741B1 (no) 1997-07-14

Family

ID=25385097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO931720A NO300741B1 (no) 1992-05-18 1993-05-12 Fremgangsmåte til forebygging av avsetning av organisk forurensning ved masse- og papirfremstilling

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5266166A (no)
EP (1) EP0571144A1 (no)
CA (1) CA2094421C (no)
FI (1) FI114996B (no)
NO (1) NO300741B1 (no)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210046508A1 (en) * 2012-05-25 2021-02-18 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11413656B2 (en) * 2012-05-25 2022-08-16 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5387318A (en) * 1991-04-25 1995-02-07 Betz Laboratories, Inc. Water soluble graft copolymers for laser print deinking loop clarification
US5213661A (en) * 1991-05-21 1993-05-25 Air Products And Chemicals, Inc. Oxygen alkali detackification in secondary fiber recovery
GB9423452D0 (en) * 1994-11-21 1995-01-11 Allied Colloids Ltd Processes for reducing contamination of cellulosic liquors
US5540814A (en) * 1995-01-24 1996-07-30 Nord Kaolin Company Method for removing stickies from wastepaper using modified cationic kaolin
US5723021A (en) * 1995-04-12 1998-03-03 Betzdearborn Inc. Method for inhibiting deposition in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol, gelatin and cationic polymer
US5618861A (en) * 1995-05-01 1997-04-08 Ashland Inc. Pitch control composition and process for inhibiting pitch deposition
DE19519268C1 (de) * 1995-05-31 1997-01-23 Stockhausen Chem Fab Gmbh Verwendung von Mitteln zur Zellstoff- und Papierherstellung
US5798046A (en) * 1996-08-20 1998-08-25 Nalco Chemical Company Enhanced removal of hydrophobic contaminants from water clarification systems
US6083488A (en) * 1996-12-04 2000-07-04 The Block Drug Company Barrier to plaque formation
US5762757A (en) * 1996-12-05 1998-06-09 Betzdearborn Inc. Methods for inhibiting organic contaminant deposition in pulp and papermaking systems
US5936024A (en) * 1997-06-06 1999-08-10 Betzdearborn Inc. Methods and compositions for treating stickies
US5985095A (en) * 1997-06-06 1999-11-16 Avery Dennison Corporation Process for removing contaminants from paper pulp using a deinking composition comprising pressure-sensitive-adhesive
US6474354B2 (en) 1997-09-18 2002-11-05 Alberta Research Council Inc. On-line sensor for colloidal substances
US20050039873A1 (en) * 2003-08-18 2005-02-24 Curham Kevin D. High HLB non-ionic surfactants for use as deposition control agents
WO2007033091A2 (en) * 2005-09-13 2007-03-22 Johnsondiversey Inc. Processes used in the manufacture of paper products
MX2017016456A (es) 2015-07-07 2018-05-17 Solenis Tech Lp Metodos para inhibir la deposicion de contaminantes organicos en sistemas de fabricacion de pulpa y papel.
US10844544B2 (en) 2017-11-21 2020-11-24 Solenis Technologies, L.P. Method of measuring hydrophobic contaminants in a pulp slurry or a papermaking system

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2999045A (en) * 1953-07-22 1961-09-05 Rayonier Inc Deresination of wood pulp
DE1077430B (de) * 1958-04-15 1960-03-10 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von Pfropfpolymerisaten von Polyvinylestern
US3748220A (en) * 1972-04-07 1973-07-24 A Gard Pitch stabilization in papermaking
JPS537522B2 (no) * 1973-09-07 1978-03-18
US3992249A (en) * 1974-04-08 1976-11-16 American Cyanamid Company Control of pulp-paper mill pitch deposits
US4190491A (en) * 1976-08-02 1980-02-26 Rohm And Haas Company Process for controlling pitch in papermaking
US4313790A (en) * 1980-03-31 1982-02-02 Pulp And Paper Research Institute Of Canada Additives for increased retention and pitch control in paper manufacture
US4608123A (en) * 1985-02-20 1986-08-26 Hercules Incorporated Method of minimizing untoward effect of contaminants, such as pitch, in the papermaking operation
DE3536530A1 (de) * 1985-10-12 1987-04-23 Basf Ag Verwendung von pfropfcopolymerisaten aus polyalkylenoxiden und vinylacetat als vergrauungsinhibitoren beim waschen und nachbehandeln von synthesefasern enthaltendem textilgut
US4744865A (en) * 1986-06-03 1988-05-17 Betz Laboratories, Inc. Process for controlling pitch deposition from pulp in papermaking systems
US4846933A (en) * 1986-06-03 1989-07-11 Betz Laboratories, Inc. Process for controlling pitch deposition from pulp in papermaking systems
US5074961A (en) * 1986-06-03 1991-12-24 Betz Laboratories, Inc. Process for controlling pitch deposition from pulp in papermaking systems
US4871424A (en) * 1986-07-02 1989-10-03 Betz Laboratories, Inc. Process for controlling pitch deposition from pulp in papermaking systems
US4765867A (en) * 1986-07-02 1988-08-23 Betz Laboratories, Inc. Pitch control process utilizing quaternized polyamine ionene polymer
GB8821035D0 (en) * 1988-09-07 1988-10-05 Unilever Plc Detergent compositions
US4995944A (en) * 1988-09-16 1991-02-26 Dearborn Chemical Company Ltd. Controlling deposits on paper machine felts using cationic polymer and cationic surfactant mixture

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210046508A1 (en) * 2012-05-25 2021-02-18 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US20210237123A1 (en) * 2012-05-25 2021-08-05 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US20210260624A1 (en) * 2012-05-25 2021-08-26 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11413656B2 (en) * 2012-05-25 2022-08-16 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11426766B2 (en) * 2012-05-25 2022-08-30 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11446704B2 (en) * 2012-05-25 2022-09-20 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11471913B2 (en) 2012-05-25 2022-10-18 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods
US11471914B2 (en) * 2012-05-25 2022-10-18 Derrick Corporation Injection molded screening apparatuses and methods

Also Published As

Publication number Publication date
FI932250A0 (fi) 1993-05-18
CA2094421A1 (en) 1993-11-19
FI114996B (fi) 2005-02-15
FI932250A (fi) 1993-11-19
EP0571144A1 (en) 1993-11-24
NO931720L (no) 1993-11-19
US5266166A (en) 1993-11-30
NO931720D0 (no) 1993-05-12
CA2094421C (en) 2003-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO300741B1 (no) Fremgangsmåte til forebygging av avsetning av organisk forurensning ved masse- og papirfremstilling
CA2519718C (en) Method for controlling pitch and stickies deposition
US4643800A (en) Methods of decontaminating secondary fiber
CA2597905C (en) Method for altering the tack of materials
US6150452A (en) Methods and compositions for treating stickies
KR20000057394A (ko) 펄프 및 제지 시스템에서 유기 오염물의 부착을 억제하기 위한조성물 및 방법
CA1328546C (en) Process for controlling pitch deposits in the pulp and papermaking processes
AU663170B2 (en) Methods for controlling the deposition of organic contaminants in pulp and papermaking processes
US5536363A (en) Methods for inhibiting the deposition of organic contaminants in pulp and papermaking systems using a composition comprising of polyvinyl alcohol and gelatin
US11274397B2 (en) Copolymer, aqueous solution comprising the copolymer and method for reducing negative effects of natural pitch and adhesive contaminants in both pulping and papermaking operations
US5866618A (en) Compositions and Methods for inhibiting the deposition of organic contaminants in pulp and papermaking systems
AU2390801A (en) Process for reducing sticky contaminants in stock systems containing waste paper and in coated broke
CA2162668A1 (en) A process for controlling the sedimentation of sticky impurities from paper stock suspensions
JP2559327B2 (ja) 樹脂分または固着物質の付着を防止する方法
CA1229702A (en) Methods of decontaminating secondary fiber
SE510721C2 (sv) Förfarande för förhindrande av avsättning av organiska föroreningar i massa- och pappersframställningssystem genom att en ympsampolymer används
SE510721C3 (no)
CA2306939C (en) Polymers as detackification agents for adhesives contained in secondary fiber
DE4311600A1 (de) Verfahren zur Kontrolle des Absetzens klebender Verunreinigungen aus Papierstoff-Suspensionen

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN NOVEMBER 2001