NO300630B1 - Method of producing detonating cap with reduced, adjustable detonation rate - Google Patents
Method of producing detonating cap with reduced, adjustable detonation rate Download PDFInfo
- Publication number
- NO300630B1 NO300630B1 NO942473A NO942473A NO300630B1 NO 300630 B1 NO300630 B1 NO 300630B1 NO 942473 A NO942473 A NO 942473A NO 942473 A NO942473 A NO 942473A NO 300630 B1 NO300630 B1 NO 300630B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- explosive
- granulate
- granule
- detonation
- mixed
- Prior art date
Links
- 238000005474 detonation Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 46
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N Pentaerythritol Tetranitrate Chemical compound [O-][N+](=O)OCC(CO[N+]([O-])=O)(CO[N+]([O-])=O)CO[N+]([O-])=O TZRXHJWUDPFEEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 9
- 239000008202 granule composition Substances 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trinitrotoluene Chemical compound CC1=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O SPSSULHKWOKEEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000026 Pentaerythritol tetranitrate Substances 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001959 inorganic nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229960004321 pentaerithrityl tetranitrate Drugs 0.000 claims description 4
- 239000000015 trinitrotoluene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000028 HMX Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
- C06B25/34—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being a nitrated acyclic, alicyclic or heterocyclic amine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B25/00—Compositions containing a nitrated organic compound
- C06B25/32—Compositions containing a nitrated organic compound the compound being nitrated pentaerythritol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06C—DETONATING OR PRIMING DEVICES; FUSES; CHEMICAL LIGHTERS; PYROPHORIC COMPOSITIONS
- C06C5/00—Fuses, e.g. fuse cords
- C06C5/04—Detonating fuses
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
- Air Bags (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av detonerende lunte med redusert, innstillbar detoneringshastighet som har et sprengstoffinnhold på minst 40 g/m, hvor sprengstoffet er dannet av heksogen, oktogen eller pentaerytritt-tetranitrat som detonerende sprengstoff og minst en reaktiv tilblandingsbestanddel bestående av uorganiske nitrater, som påvirker eksplosjonsforholdene. The present invention relates to a method for producing a detonating fuse with a reduced, adjustable detonation speed which has an explosive content of at least 40 g/m, where the explosive is formed from hexogen, octogen or pentaerythritol tetranitrate as detonating explosive and at least one reactive admixture component consisting of inorganic nitrates , which affects the explosion conditions.
Fra DE 23.20.357.B2 er det kjent å fremskaffe et porøst sprengstoff med valgbar redusert detoneringshastighet. Reduksjonen av detoneringshastigheten og detoneringstrykket er ifølge publikasjonen oppnåelig ved tilsetningen av inerte stoffer som mikroballonger, eksempelvis hule glasskuler og voluminøse såvel som porøse tilsetningsstoffer. Ved slike tilsetningsstoffer blir sprengstoffets tetthet redusert. Sprengstoffet kan formes etter påskumming som konkrete legemer ved avhøvlende bearbeiding. Ved innstillbar porøsitet kan detoneringshastigheten og detoneringstrykket velges. From DE 23.20.357.B2 it is known to provide a porous explosive with selectable reduced detonation speed. According to the publication, the reduction of the detonation speed and detonation pressure can be achieved by the addition of inert substances such as microballoons, for example hollow glass spheres and voluminous as well as porous additives. With such additives, the density of the explosive is reduced. The explosive can be shaped after foaming as concrete bodies by planing processing. With adjustable porosity, the detonation speed and detonation pressure can be selected.
Fra DE 26.35.479.Al er det kjent en detonerende lunte, og en fremgangsmåte for dens fremstilling ved hvilken det, ved siden av det anvendte basis-sprengstoffet nitropenta, blir tilsatt andre reaktive tilblandinger som vann, ammoniumnitrat. Sprengstoffet er her et gelformig sprengstoff i form av en såkalt oppslemming som blir innesluttet i den detonerende lunten. For fremstilling av denne sprengstoffoppslem-mingen blir to ikke i hverandre blandbare stoffer, som en vandig ammoniumnitratoppløsning og nitropenta bearbeidet til en enhetlig, stabil gel ved hjelp av geldannere som guargummi og natriumdikromat, under tilførsel av enorm mekanisk energi. For denne blandeprosessen blir det benyttet høy-ydelses-blander med svært høy omdreiningshastighet og intensiv dispergeringsevne. Den således dannede detonerende lunten har ifølge angivelsene i publikasjonen, en detoneringshastighet på 3800 m/sek. Fremstillingen av den detonerende lunten er rettet mot å gjøre fremstill ingsfremgangsmåten sikrere ved tilsetting av ikke flytende, men allikevel fuktige eller også våte, komponenter. Uøkonomisk høye produktkostnader er forbundet med innføringen av en vannholdig komponent. Detonasjonshastigheten målt i utførelseseksemplene viser en bred spredning. Årsaken til spredningen, eller en rettet styring av detonasjonshastigheten, blir ikke behandlet. From DE 26.35.479.Al, a detonating fuse is known, and a method for its production in which, next to the base explosive nitropenta used, other reactive admixtures such as water, ammonium nitrate are added. The explosive here is a gel-like explosive in the form of a so-called slurry that is enclosed in the detonating fuse. To produce this explosive slurry, two immiscible substances, such as an aqueous ammonium nitrate solution and nitropenta, are processed into a uniform, stable gel using gel formers such as guar gum and sodium dichromate, under the application of enormous mechanical energy. For this mixing process, high-performance mixers with very high rotation speed and intensive dispersing ability are used. According to the information in the publication, the thus formed detonating fuse has a detonation speed of 3800 m/sec. The production of the detonating fuse is aimed at making the manufacturing process safer by adding non-liquid, but still moist or even wet, components. Uneconomically high product costs are associated with the introduction of an aqueous component. The detonation speed measured in the design examples shows a wide spread. The cause of the spread, or a directed control of the detonation rate, is not addressed.
Fra DE 24.24.893.Al er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av en detonerende lunte, ved hvilken det fra et tørt pulverformig sprengstoff fortløpende blir formet en tørr pulverformig eksplosiv streng, som er omgitt av tråder som løper parallelt med denne strengen, tilsvarende dets form og i forbindelse med denne, og hvor den eksplosive strengen som er omgitt av tråder, blir radielt komprimert ved at den, på grunn av trekkvirkningen påvirket på trådene, løper gjennom en klemdyse, slik at sprengstoffet blir komprimert og danner den eksplosive kjerne. Denne kjerne og de omgivende trådene blir til sist sammenholdt ved påføring av minst én kappe. From DE 24.24.893.Al a method for the production of a detonating fuse is known, in which a dry powdery explosive string is continuously formed from a dry powdery explosive substance, which is surrounded by wires running parallel to this string, corresponding to its shape and in connection with this, and where the explosive string which is surrounded by wires, is radially compressed in that, due to the tensile effect exerted on the wires, it runs through a clamping nozzle, so that the explosive is compressed and forms the explosive core. This core and the surrounding strands are finally held together by the application of at least one coat.
Det er målet ved foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en detonerende lunte med redusert detoneringshastighet, som eksempelvis innen rammen av tunnelbygging eller eksplosiv-stoff-platteringsteknikken, detonerer med en ønsket innstilt hastighet, hvor sprengstoffblandingen er tørt blandet med kjent enkel blanding, og økonomisk kan bli bearbeidet til en detonerende lunte. It is the aim of the present invention to provide a detonating fuse with a reduced detonation speed, which, for example within the framework of tunnel construction or the explosive plating technique, detonates at a desired set speed, where the explosive mixture is dry mixed with a known simple mixture, and can be economically processed to a detonating fuse.
Denne oppgaven er ifølge oppfinnelsen løst ved at: According to the invention, this task is solved by:
a) Basis-sprengstoffet og det uorganiske nitratet foreliggende i krystallinsk form, alene eller under a) The base explosive and the inorganic nitrate present in crystalline form, alone or below
tilsetting av flere tilblandingsbestanddeler, blir addition of several admixture components, becomes
blandet til et granulat som kan risle, at mixed into a granule that can trickle, that
b) ved fremstillingen eller rensingen av kornene, blir kornstørrelsen i granulatet innstilt slik at korn-diamteren til granulatet før videre bearbeiding blir innstilt ved minst 80$ av granulatkornene med en størrelse over 0,2 mm, at c) det således innstilte granulatet i form av en granulatstråle blir spunnet inn i tekstilbanen dannet b) during the production or cleaning of the grains, the grain size in the granulate is adjusted so that the grain diameter of the granulate before further processing is adjusted to at least 80% of the granulate grains with a size over 0.2 mm, that c) the granulate thus adjusted in form of a granule jet is spun into the textile web formed
av kunststoffbånd og garntråder og innfanget i dette, of plastic bands and yarn threads and caught in this,
at that
d) det blir holdt en avsug- hhv. spinnhastighet på 6 til 12 m/min. ved fremstillingen av tekstilbanen, og d) an extraction is held, or spin speed of 6 to 12 m/min. in the production of the textile web, and
at that
e) den innfangede granulatblandingen blir komprimert slik at tetthet til sprengstoffkjernen til granulatmengden som er innbragt i granulatstrålen i tekstilbåndet, og derved detonasjonshastigheten, blir innstilt. e) the captured granule mixture is compressed so that the density of the explosive core is set to the amount of granules introduced into the granule jet in the textile belt, and thereby the detonation speed.
Som tilblandingsbestanddel blir det i en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, fortrinnsvis benyttet ammoniumnitrat. Ammonium nitrate is preferably used as admixture in a further embodiment of the invention.
Fremgangsmåten har den fordel at sprengstoffet i den detonerende lunten kan fremstilles ved innstilling av vektforholdet av tørt, granulert nitropenta og tørt granuler-te, krystallinske ammoniumnitrat med ganske enkle rørevinge-eller frifallblandere og at ved blandingsmengden tilført på tekstilet som dannes, kan detonasjonshastigheten innstilles ved tettheten i tekstilet som fremstilles av granulatblandingen innenfor vide grenser mellom omkring 2000 m/sek. og 5000 m/sek. Som det på overraskende måte har vist seg, kan spesielt en fininnstilling av detonasjonshastigheten svært effektivt og relativt nøye bli foretatt ved hjelp av tettheten til granulatblandingen ved det gitte blandingsforhold i snoren og produserte snordiameter. Herved blir tettheten, som det også på overraskende måte er vist, avhengig av utgangsdiameteren til granulatkornene. Denne blir ved spinn- og fangefremgangsmåten delvis presset i stykker. Da må det imidlertid ikke skje en oppdeling ved at trykket fører til pulverisering, da dette fører til en ukontrollert separering som kan påvirke tennevnen, spesielt ved tynne snorer. The method has the advantage that the explosive in the detonating fuse can be produced by setting the weight ratio of dry, granulated nitropenta and dry, granulated, crystalline ammonium nitrate with fairly simple paddle or free-fall mixers, and that by the amount of mixture added to the textile being formed, the detonation speed can be set by the density of the textile produced from the granule mixture within wide limits between about 2000 m/sec. and 5000 m/sec. As has surprisingly been shown, fine-tuning of the detonation speed in particular can be done very effectively and relatively carefully by means of the density of the granule mixture at the given mixture ratio in the string and produced string diameter. Hereby, the density, as has also been surprisingly shown, depends on the output diameter of the granulate grains. This is partially pressed into pieces during the spinning and trapping process. In that case, however, a division must not take place in that the pressure leads to pulverization, as this leads to an uncontrolled separation which can affect the tooth quality, especially in the case of thin cords.
Ved en overveiende kornstørrelse på mer enn 0,2 mm og en minste snorvekt på 40 g/m, er denne faren utelukket når produksjonshastigheten blir holdt innen grenser på omkring 8 til 12 m/pr. min. With a predominant grain size of more than 0.2 mm and a minimum cord weight of 40 g/m, this danger is excluded when the production rate is kept within limits of about 8 to 12 m/pr. my.
Ved tilblanding av ammoniumnitrat som ved detoneringen fullstendig blir omsatt til vanndamp og nitrogenoksyd, blir en sikrere detonering av den detonerende lunten ivaretatt. Videre forhøyer ammoniumnitratet skadevolumet til sprengstoffblandingen, eksplosjonsvarmen og den spesifikke energien til sprengstoffblandingen i motsetning til inerte tilblandingsbestanddeler. By adding ammonium nitrate, which is completely converted to water vapor and nitrogen oxide during detonation, a safer detonation of the detonating fuse is ensured. Furthermore, the ammonium nitrate increases the damage volume of the explosive mixture, the heat of explosion and the specific energy of the explosive mixture in contrast to inert admixture components.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, blir det sett til at tettheten og derved detonasjonshastigheten til granulatblandingen i kjernen, blir etterkorrigert ved påfølgende ommantling av råveven som er dannet ved spinne-fremgangsmåten. Ved ommantlingen inntrer enda en forandring på granulatstrukturen, slik at det ved ommantlingsfremgangs-måten igjen er mulig med en endring av tettheten, og dermed detonasjonshastigheten. According to a further embodiment of the invention, it is ensured that the density and thereby the detonation speed of the granule mixture in the core is post-corrected by subsequent sheathing of the raw fabric formed by the spinning process. During the sheathing, a further change occurs in the granule structure, so that with the sheathing procedure it is again possible to change the density, and thus the detonation speed.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, blir det sett til at pentaerytritt-tetranitratet som blir benyttet som basis-sprengstoff, blir blandet med ca. 10$ trinitrotoluen. En slik blanding er tre ganger mindre slagfølsomt og derved vesentlig sikrere ved håndtering enn nitropenta. Dessuten senker tilsetningen av TNT også detonasjonshastigheten . According to a further embodiment of the invention, it is ensured that the pentaerythritol tetranitrate, which is used as a base explosive, is mixed with approx. 10$ trinitrotoluene. Such a mixture is three times less impact-sensitive and thus significantly safer to handle than nitropenta. Moreover, the addition of TNT also lowers the detonation rate.
Ammoniumnitrat er ytterst hygroskopisk; den herder svært hurtig ved oppbevaring uten spesielle tiltak, og mister dermed også hurtig sin yteevne. Deretter kan den kun bli videre bearbeidet ved maling. For å unngå spesielle tiltak ved tørr lagring, blir det ved en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen sett til at ammoniumnitratet for opprett-holdelse av granulatets flytevne, blir sammenblandet med langkjedede fettsyrer og/eller fettaminer som antisammen-bakingsmiddel. Dermed blir en flytevne opprettholdt over flere måneder. Ammonium nitrate is extremely hygroscopic; it hardens very quickly when stored without special measures, and thus also quickly loses its performance. After that, it can only be further processed by painting. In order to avoid special measures during dry storage, in a further embodiment of the invention it is ensured that the ammonium nitrate is mixed with long-chain fatty acids and/or fatty amines as an anti-caking agent to maintain the flowability of the granules. In this way, buoyancy is maintained over several months.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen blir det anvendt aluminiumgrus som tilblandingsbestanddel. Aluminiumgrus påvirker med sine kjemiske og fysikalske forhold virkningen av sprengstoffblandingen, da store mengder energi blir frigitt ved omsetning til aluminiumoksyd. Ved omsetningen blir den frigitte varmeenergien fra massen forhøyet. According to a further embodiment of the invention, aluminum gravel is used as an admixture component. Aluminum gravel, with its chemical and physical conditions, affects the effect of the explosive mixture, as large amounts of energy are released when converted to aluminum oxide. During the turnover, the heat energy released from the mass is increased.
Som sådan er anvendelsen av en metallisk komponent i et sprengstoff, som aluminium, kjent fra DE 26.35.479.Al. Forbrenningen til AI2O3 fører alltid til en forhøying av energien. As such, the use of a metallic component in an explosive, such as aluminium, is known from DE 26.35.479.Al. The combustion of AI2O3 always leads to an increase in energy.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen blir det som inert tilblandingskomponent benyttet glasskuler, kritt (CaC03), koksalt (NaCl) og tungspat (BaS04) hver for seg eller i kombinasjon. Slike inerte tilblandingskomponenter påvirker detonasjonen kjemisk. Det må ved anvendelse av slike komponenter imidlertid bli tatt grundig hensyn til at en gjennomdetonering av den detonerende lunten, eksempelvis ved dannelsen av nøster av inerte komponenter, blir sikret. According to a further embodiment of the invention, glass balls, chalk (CaC03), coke salt (NaCl) and tungspar (BaS04) are used as inert admixture components individually or in combination. Such inert admixture components affect the detonation chemically. When using such components, however, careful consideration must be taken to ensure that a through detonation of the detonating fuse, for example by the formation of skeins of inert components, is ensured.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, blir det til basis-sprengstoffet blandet til 10-80$ av reaktive og/eller inerte blandingsbestanddeler. According to a further embodiment of the invention, the base explosive is mixed to 10-80$ of reactive and/or inert mixture components.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen blir ca. 40$ av basis-sprengstoffkomponenten blandet med ca. 60$ av tilblandingsbestanddelene. According to a further embodiment of the invention, approx. 40$ of the base explosive component mixed with approx. 60$ of the admixture ingredients.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, er blandingsforholdet på 40$ av basis-sprengstoffet og en tilblanding av 60$ av reaktivt ammoniumnitrat hvis tetthet i pulverkjernen blir innstilt til 1,2 g/cm<3>. According to a further embodiment of the invention, the mixing ratio is 40$ of the base explosive and an addition of 60$ of reactive ammonium nitrate whose density in the powder core is set to 1.2 g/cm<3>.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen, blir granulatet tUblandet kalsiumstearat (Ca(C17H35COO) med en maksimal andel på 0,2$ som flytforbedrer. Tilbøyligheten til ammoniumnitratet til at flytevnen blir dårligere ved fuktighetsopptak, blir derved motvirket. According to a further embodiment of the invention, the granulate is mixed with calcium stearate (Ca(C17H35COO) with a maximum proportion of 0.2% as a flow improver. The tendency of the ammonium nitrate to lose its flowability when moisture is absorbed is thereby counteracted.
Videre enkeltheter ved oppfinnenlsen kan forståes ut fra de nedenforstående eksemplene. Further details of the invention can be understood from the examples below.
I alle eksemplene blir nitropenta (blandet med 10$ trinitrotoluen) og ammoniumnitrat (krystallinsk) benyttet som blanding i granulatform med en flytforbedrer, eksempelvis i form av kalsiumstearat Ca(C17H35COO)£ med en maksimal andel på 0,2$. Ved sikting av granulatblandingen blir dets kornstørrelse innstilt til minst 80-90$ større enn 0,2 mm diameter. Denne granulatblandingen blir innført i en fall-ledning. Ved den nedre enden av fall-ledningen befinner det seg en spinnmaskin som ut fra kunststoffbånd og garn, spinner et opptakstekstil for granulatblandingen som faller ut av fall-ledningen. Den detonerende lunten skal her være i størrelsesorden minst 40 g/m, spesielt 80-100 g/m. Spinningen og mengden granulat som faller ned pr. tidsenhet, blir herved bestemt i forhold til hverandre. Tettheten av sprengstoffkjernen i det dannede tekstil blir innstilt ut fra granulatkornenes diameter (> 0,2 mm) og fremstillingshas-tigheten til den detonerende lunten ved spinningen. Frem-stillingshastigheten er mellom 6 og 12 m/min. Detoneringshastigheten til prøven ble bestemt ved at blandingen ble fylt i PVC-rør og mekanisk sammenpresset. Deretter fulgte den sprengtekniske undersøkelsen. In all the examples, nitropenta (mixed with 10% trinitrotoluene) and ammonium nitrate (crystalline) are used as a mixture in granular form with a flow improver, for example in the form of calcium stearate Ca(C17H35COO)£ with a maximum proportion of 0.2%. When sieving the granule mixture, its grain size is set to at least 80-90$ larger than 0.2 mm diameter. This granulate mixture is introduced into a drop line. At the lower end of the drop line there is a spinning machine which, from plastic bands and yarn, spins a receiving textile for the granulate mixture that falls out of the drop line. The detonating fuse here must be of the order of at least 40 g/m, especially 80-100 g/m. The spinning and the amount of granules that fall per unit of time, are hereby determined in relation to each other. The density of the explosive core in the formed textile is set based on the diameter of the granulate grains (> 0.2 mm) and the manufacturing speed of the detonating fuse during spinning. The production speed is between 6 and 12 m/min. The detonation rate of the sample was determined by filling the mixture into PVC pipes and mechanically compressing it. Then followed the explosives investigation.
Rørets indre diameter var 8,4 mm og veggtykkelsen 0,5 mm. The inner diameter of the tube was 8.4 mm and the wall thickness 0.5 mm.
Dette eksemplet er også vist I diagram 1. Således må en blanding på 40$ nitropenta og 60$ ammoniumnitrat ved en tetthet på 1,23 g/ml, ha en detonasjonshastighet på 4000 m/sek. This example is also shown in diagram 1. Thus, a mixture of 40% nitropenta and 60% ammonium nitrate at a density of 1.23 g/ml must have a detonation velocity of 4000 m/sec.
Ytterligere mellomverdier ønsket av anvenderen, lar seg lese ut av diagrammet. Additional intermediate values desired by the user can be read from the diagram.
EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2
Ved hjelp av variasjon av produksjonshastigheten fra spinnmaskinen, lar sammenhengen mellom denne og detonasjonshastigheten seg bestemme. By varying the production rate from the spinning machine, the relationship between this and the detonation rate can be determined.
Detoneringshastigheten hie bestemt ved at en ikke ommantlet 40 g detonerende lunte (rålegeme) ble undersøkt sprengtek-nlsk. The detonation speed was determined by examining an unsheathed 40 g detonating fuse (raw body) using explosive technology.
En produksjonshastighet på < 6 m/min. hadde vist seg som teknisk ugunstig, da dette kan føre til et pulverstøv i utslippsdysen og således føre til pulversvake steder i den detonerende lunten. Fra verdiene er det i diagram 2 tegnet en midlere kurve som viser at ved en innstilling av produksjonshastigheten mellom 8 og 12 m/min., har produksjonshastigheten tilnærmet ingen påvirkning på detonasjonshastigheten . A production speed of < 6 m/min. had proven to be technically disadvantageous, as this can lead to a powder dust in the discharge nozzle and thus lead to powder-weak places in the detonating fuse. From the values, an average curve has been drawn in diagram 2 which shows that when the production speed is set between 8 and 12 m/min., the production speed has almost no influence on the detonation speed.
EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3
Den påfølgende ommantlingen av et rålegeme oppnådd ved spinning forhøyer detonasjonshastigheten med ca. 600 til 700 m/sek. Dette kan tilbakeføres til en ytterligere fortetting av granulatblandingen. The subsequent sheathing of a raw body obtained by spinning increases the detonation speed by approx. 600 to 700 m/sec. This can be attributed to a further densification of the granulate mixture.
Resultat: Result:
Dersom man benytter produksjonshastigheter mellom 6 og 12 m/min. og legger til verdiene gitt fra tettheten for detonasjonshastigheten for ommantlingen av rålegemene på mellom 600 og 700 m/sek. , kan man på forhånd beregne å innstille tettheten og derved detonasjonsgrensen innen smale grenser. If you use production speeds between 6 and 12 m/min. and adding the values given from the density for the detonation velocity of the casing of the crude bodies of between 600 and 700 m/sec. , one can calculate in advance to set the density and thereby the detonation limit within narrow limits.
Ytterligere varianter gir seg ved ytterligere tilblandinger. Further variants are obtained by further admixtures.
EKSEMPEL 4 EXAMPLE 4
EKSEMPEL 5 EXAMPLE 5
(Detonasjonshastigheten til prøvene ble bestemt ved at en blanding ble fylt i PE-skall og sammenpresset mekanisk. Deretter fulgte sprengteknisk undersøkelse. (The detonation speed of the samples was determined by filling a mixture into a PE shell and compressing it mechanically. This was followed by an explosives examination.
Den indre diameteren til skallene var 10 mm og veggtykkelsen var 1,0 mm). The inner diameter of the shells was 10 mm and the wall thickness was 1.0 mm).
EKSEMPEL 6 EXAMPLE 6
EKSEMPEL 7 EXAMPLE 7
40 g-detonerende lunte 40 g detonating fuse
Formlegemet ble fremstilt fra den angitte blandingen, denne ble ommantlet og rullet opp på spoler. Deretter fulgte sprengteknisk undersøkelse. The molded body was produced from the specified mixture, this was sheathed and rolled up on coils. This was followed by an explosives investigation.
EKSEMPEL 8 EXAMPLE 8
80 g-detonerende lunte 80 g detonating fuse
EKSEMPEL 9 EXAMPLE 9
100 g-detonerende lunte 100 g detonating fuse
Dessuten kan en 100 g-detonerende lunte med en detoneringshastighet på 4000 m/sek. for skånende sprengarbeider, f.eks. i tunnelbygging, bli fremstilt med de følgende parametere: Moreover, a 100 g detonating fuse with a detonation speed of 4000 m/sec. for gentle blasting, e.g. in tunnel construction, be produced with the following parameters:
En 40 g-detonerende lunte for eksplosiv platteringsformål med en detoneringshastighet på 3000 m/sek., kan bli fremstilt med de følgende parametere: A 40g detonating fuse for explosive plating purposes with a detonation velocity of 3000 m/sec can be produced with the following parameters:
Sammensetningen er satt opp grafisk i diagram 3. Fra dette diagrammet kan sammensetninger i sprengstoffet i detonerende lunter med andre detoneringshastigheter bli funnet ved interpolasjon. The composition is set up graphically in diagram 3. From this diagram, compositions of the explosive in detonating fuses with other detonation velocities can be found by interpolation.
Angivelse av mengdetllførsel: Indication of quantity transfer:
Claims (12)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934322719 DE4322719C1 (en) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | Process for producing a detonating cord having a reduced adjustable detonation velocity |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO942473D0 NO942473D0 (en) | 1994-06-30 |
| NO942473L NO942473L (en) | 1995-01-09 |
| NO300630B1 true NO300630B1 (en) | 1997-06-30 |
Family
ID=6492233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO942473A NO300630B1 (en) | 1993-07-08 | 1994-06-30 | Method of producing detonating cap with reduced, adjustable detonation rate |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4322719C1 (en) |
| NO (1) | NO300630B1 (en) |
| SE (1) | SE9402396L (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108203362A (en) * | 2018-02-07 | 2018-06-26 | 惠州中特特种爆破技术工程有限公司 | A kind of production method of primacord pack |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1922374C3 (en) * | 1969-05-02 | 1975-09-04 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Method of making a detonating cord |
| ZA728668B (en) * | 1972-12-07 | 1974-07-31 | African Explosives & Chem | Improvements in the manufacture of safety fuse |
| CH567444A5 (en) * | 1973-06-05 | 1975-10-15 | Suisse Des Explosifs Soc | |
| AU1598476A (en) * | 1975-08-07 | 1978-01-19 | Ici Australia Ltd | Detonating fuse |
-
1993
- 1993-07-08 DE DE19934322719 patent/DE4322719C1/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-30 NO NO942473A patent/NO300630B1/en unknown
- 1994-07-06 SE SE9402396A patent/SE9402396L/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO942473D0 (en) | 1994-06-30 |
| SE9402396L (en) | 1995-01-09 |
| NO942473L (en) | 1995-01-09 |
| SE9402396D0 (en) | 1994-07-06 |
| DE4322719C1 (en) | 1994-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104003825B (en) | Wood pulp nitrocellulose single-base gun propellant and preparation method thereof | |
| US3943820A (en) | Method for charging drill holes with explosive | |
| CN1651360A (en) | Gas producing composition and its preparation method | |
| CN108117468A (en) | A kind of cold light firework powder column and its molded technique of spiral shell | |
| EP0956154B1 (en) | Process for the manufacture of chemical absorbents, and chemical absorbent formulations | |
| US3364086A (en) | Propellants containing nitrocellulose | |
| NO300630B1 (en) | Method of producing detonating cap with reduced, adjustable detonation rate | |
| CN111072785B (en) | Preparation method of high-nitrogen-content nitrified bamboo cellulose | |
| WO1995001945A1 (en) | Red powder articles, compositions and methods | |
| US20070107820A1 (en) | Gas-generating compositions, fracturing system and method of fracturing material | |
| EP0052552B1 (en) | Process for the production of fine propulsive powders by granulation, and the powders so obtained | |
| DK171907B1 (en) | Process for preparing a foamed filtration material | |
| ES439445A1 (en) | Apparatus for preparing and packaging stick slurry explosives | |
| US4511412A (en) | Method of producing a water-in-oil emulsion exposive | |
| EP0084766B1 (en) | Continuous process for the production of sirupeous explosive compositions that can be cartridged on a cutting machine, and products so obtained | |
| SU1010044A1 (en) | Method for preparing mix for making ornamental and acoustical material | |
| US1444594A (en) | Process of impregnating plant tissues with ammonium nitrate for explosive purposes | |
| US2125161A (en) | Ammonium nitrate explosive | |
| US456508A (en) | Alfred nobel | |
| SU1206253A1 (en) | Mixture for manufacturing decorative acoustic articles | |
| RU2213081C2 (en) | Pentaerythritol tetranitrate purification method | |
| RU2197455C2 (en) | Explosive compound | |
| DE2635479A1 (en) | DETONATING CORD AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
| CN108117469A (en) | A kind of cold light firework powder column and its oil pressure moulding process | |
| SU4595A1 (en) | The method of preparation of the mass for the purification of acetylene and other gases |