NO300533B1

NO300533B1 - Device for adjusting counter pressure in a screw press

Info

Publication number: NO300533B1
Application number: NO944062A
Authority: NO
Inventors: Ingvar Idsoe
Original assignee: Reime As
Priority date: 1994-10-26
Filing date: 1994-10-26
Publication date: 1997-06-16
Also published as: NO944062L; NO944062D0; AU3817795A; WO1996013375A1

Description

ANORDNING FOR JUSTERING AV MOTTRYKK I EN SKRUPRESSE DEVICE FOR ADJUSTING BACK PRESSURE IN A SCREW PRESS

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for justering av mottrykk i en skrupresse, hvor skrupressen omfatter et innløp for ubehandlet eller delvis forbehandlet masse som skal avvannes henholdsvis separeres i en flytende fase og en fase med betydelig større tørrstoffinnhold enn den flytende fase; minst én mateskrue i form av en roterbar skruetrans-portør og som over et lengdeavsnitt er tilordnet et silrør, som på sin side omsluttes av en kappe med avløp for den flytende fase, hvilket silrør - eventuelt via en ring- eller rørformet overgangsdel - er tilordnet et fortrinnsvis aksialtrettet utløp for den avvannede, tørrere masse, og hvor det er anordnet organ for struping av utløpet for avvannet masse og opprettelse av mottrykk i skrupressen, og hvor det finnes en anordning for justering av mottrykket i skrupressen i form av en væskesperrebryter, det vil si en anordning som er innrettet til å bryte ned en væskesperre i form av et mottrykk-dannende sjikt av avvannet masse. The present invention relates to a device for adjusting back pressure in a screw press, where the screw press comprises an inlet for untreated or partially pre-treated pulp which is to be dewatered or separated into a liquid phase and a phase with a significantly greater solids content than the liquid phase; at least one feed screw in the form of a rotatable screw conveyor and which over a length section is assigned to a sieve tube, which in turn is enclosed by a jacket with drainage for the liquid phase, which sieve tube - possibly via an annular or tubular transition part - is assigned a preferably axially oriented outlet for the dewatered, drier pulp, and where there is a device for throttling the outlet for dewatered pulp and creating back pressure in the screw press, and where there is a device for adjusting the back pressure in the screw press in the form of a liquid shut-off switch, the that is to say, a device which is designed to break down a liquid barrier in the form of a back pressure-forming layer of dewatered mass.

En slik skrupresse kan benyttes for avvanning/separering Such a screw press can be used for dewatering/separation

av et stort antall ubehandlede masser. Et eksempel på en slik anvendelse er gitt i NO utlegningsskrift nr. 168.4 01, hvor en skrupresse av den innledningsvis angitte art er brukt for å separere naturgjødsel fra husdyr i flytende gjødsel og mer eller mindre fast gjødselsmasse. of a large number of untreated masses. An example of such an application is given in NO explanatory note no. 168.4 01, where a screw press of the type indicated at the outset is used to separate natural manure from livestock into liquid manure and more or less solid manure mass.

Et annet anvendelseseksempel består i utvinning av frukt-saft av en fruktmasse, hvor den "avvannede" fruktmasse er nærmest verdiløs for menneskelig konsum, men hvor saften er den fraseparerte fase som det tas vare på. Another application example consists in the extraction of fruit juice from a fruit pulp, where the "dewatered" fruit pulp is almost worthless for human consumption, but where the juice is the separated phase that is taken care of.

Den foreliggende oppfinnelse er imidlertid ikke begrenset til avvanning/separering av bestemte ubehandlede/delvis for-behandlende masser, men er generelt anvendelig for behandling av hvilke som helst masser som inneholder væske som helt eller delvis ønskes fraskilt fra den materialfase som til sist vil ha det største tørrstoffinnhold. However, the present invention is not limited to the dewatering/separation of certain untreated/partially pre-treated masses, but is generally applicable to the treatment of any mass containing liquid that is wholly or partially desired to be separated from the material phase that will eventually have it highest dry matter content.

En skrupresse av angjeldende art består således av én eller flere mateskruer som roterer inne i et silrør, det vil si et rør som er utformet med et antall gjennomgående perforeringer som kan være plassert jevnt fordelt over hele rør-mantelen eller være konsentrert til spesielle partier av denne. Slike silrør er velkjente og utgjør som sådanne ikke gjenstand for den foreliggende oppfinnelse. Mateskruen eller mateskruene er slik utformet at den/de fører massen fremover i silrøret samtidig som den/de oppretter et trykk inne i silrøret og derved presser væske og/eller småpartik-ler ut igjennom silrørets perforeringer, mens større partikler mates fremover i mateskruens akseretning og ut igjennom utløpet. For å kunne oppnå ønsket avvanning, må skrupressen være slik utformet at det opparbeides et mottrykk inne i silrøret. A screw press of the type in question thus consists of one or more feed screws which rotate inside a sieve tube, that is, a tube which is designed with a number of continuous perforations which can be placed evenly distributed over the entire tube jacket or be concentrated in special parts of this. Such strainer tubes are well known and as such do not form the subject of the present invention. The feed auger or augers are designed in such a way that it/they move the mass forward in the sieve tube at the same time as it/they create a pressure inside the sieve tube and thereby push liquid and/or small particles out through the perforations of the sieve tube, while larger particles are fed forward in the axial direction of the feed screw and out through the outlet. In order to achieve the desired dewatering, the screw press must be designed in such a way that a back pressure is built up inside the filter tube.

Skrupressen har derfor en anordning som struper utstrømnin-gen av avvannet masse gjennom skrupressens utløp og/eller en skrue og/eller et silelement som er slik utformet at trykket bringes til å øke som følge av gradvis redusert gjennomstrømningsareal i nedstrømsretningen. Mottrykket vil være avhengig av skrupressens dimensjoner og av den tilførte masse og dennes konsistens. Dersom skrupressen ikke konstrueres for kun én masse med identiske egen- The screw press therefore has a device that throttles the outflow of dewatered pulp through the outlet of the screw press and/or a screw and/or a sieve element which is designed in such a way that the pressure is caused to increase as a result of a gradually reduced flow area in the downstream direction. The back pressure will depend on the dimensions of the screw press and on the added mass and its consistency. If the screw press is not designed for only one mass with identical properties

skaper fra gang til gang, er det nødvendig å kunne jus- creates from time to time, it is necessary to be able to jus-

tere trykket i skrupressen avhengig av hvilken masse som skal avvannes og av den konsistens massen til enhver tid har. tere the pressure in the screw press depending on the mass to be dewatered and on the consistency of the mass at any given time.

Dessuten vil avvanningsgraden også kunne justeres ved In addition, the degree of dewatering will also be able to be adjusted by

hjelp av den samme justering. Dersom justeringsmulighet mangler, vil det kunne føre til følgende ulemper, avhengig av massen og dens konsistens: (a) for høyt trykk kan overbelaste skrupressen; (b) og/eller kan føre til for mye tørrstoff i rejektvannet; (c) og/eller for høyt tørrstoffinnhold i den avvannede massebestanddel; (d) for lavt trykk, slik at awanningen ikke blir tilstrekkelig; using the same adjustment. If the possibility of adjustment is missing, it could lead to the following disadvantages, depending on the mass and its consistency: (a) too high a pressure can overload the screw press; (b) and/or may lead to excessive solids in the reject water; (c) and/or too high a dry matter content in the dewatered pulp component; (d) pressure too low, so that dewatering is not sufficient;

(e) og/eller at skrupressen får ujevn gange; og/eller (f) (e) and/or that the screw press runs unevenly; and/or (f)

at utblåsning oppstår. that blowout occurs.

Blant kjente anordninger for justering av mottrykk i skrupresse kan nevnes følgende: Væskesperren i form av nevnte mottrykk-dannende sjikt av avvannet masse, hvilket sjikt strekker seg på tvers av mateskruens akseretning, kan - ifølge NO utlegningsskrift nr. 168.4 01 - skaves av fra nedstrømssiden ved hjelp av et skruetransportørstykke eller motsvarende skrape-/skaveorgan som fortrinnsvis er utformet slik at det bidrar til frem-føring av den avvannede masse mot et utløp. Dette kjente skrape-/skaveorgan er anordnet på hovedskruetransportørens aksling og roteres følgelig av denne. Dette skrape-/skaveorgan tjener utelukkende til å holde væskesperren ens tykk, idet den påbygges fra oppstrømssiden omtrent i samme takt som den skaves av ved nedstrømssiden. Among known devices for adjusting back pressure in screw presses, the following can be mentioned: The liquid barrier in the form of the aforementioned back pressure-forming layer of dewatered pulp, which layer extends across the axial direction of the feed screw, can - according to NO design document no. 168.4 01 - be scraped off from the downstream side by means of a screw conveyor piece or equivalent scraping/scraping device which is preferably designed so that it contributes to the advance of the dewatered mass towards an outlet. This known scraping/scraping device is arranged on the main screw conveyor's shaft and is consequently rotated by it. This scraping/scraping device serves exclusively to keep the liquid barrier uniform in thickness, as it is built up from the upstream side at approximately the same rate as it is scraped off on the downstream side.

Det er likeledes kjent et teleskopisk utløp som kan varieres i lengde og gjøres lengre eller kortere og dermed justere motrykket ved å endre væskesperrens tykkelse. A telescopic outlet is also known which can be varied in length and made longer or shorter and thus adjust the back pressure by changing the thickness of the liquid barrier.

Det er ytterligere kjent å benytte vekter/lodd som kan justeres, eventuelt skiftes ut med tyngre/lettere lodd, for å endre presset av en lukkeanordning som er anordnet ved utløpet for avvannet masse. Det er videre kjent å benytte fjærer som angriper på nevnte utløp-lukkeanordning, og som kan strammes/slakkes for å endre presset av en lukkeanordning ved nevnte utløp for avvannet masse. It is further known to use weights/weights which can be adjusted, possibly replaced with heavier/lighter weights, in order to change the pressure of a closing device arranged at the outlet for dewatered pulp. It is also known to use springs which act on said outlet closing device, and which can be tightened/slackened to change the pressure of a closing device at said outlet for dewatered pulp.

Formålet med oppfinnelsen har vært å skaffe tilveie en væskesperrebryter for justering av mottrykk i en skrupresse, hvilken væskesperrebryter skal være aktiverbar og deaktiverbar ved at den tidvis kan dekkes til og gradvis avdekkes fra en deaktivert stilling. En slik ny væskesperrebryter bryter ikke ned væskesperren når den er deaktivert, men etterhvert som den aktiveres, vil den bryte ned en mindre eller større del av væskesperren, hvorved mottrykket reduseres. The purpose of the invention has been to provide a liquid shut-off switch for adjusting back pressure in a screw press, which liquid shut-off switch must be activatable and deactivatable in that it can be covered from time to time and gradually uncovered from a deactivated position. Such a new liquid barrier switch does not break down the liquid barrier when it is deactivated, but as it is activated, it will break down a smaller or larger part of the liquid barrier, whereby the back pressure is reduced.

Nevnte formål er realisert ved de trekk som fremgår av etterfølgende patentkrav. Said purpose is realized by the features that appear in subsequent patent claims.

Væskesperrebryteren kan - som i og for seg kjent - være utformet som et skruetransportørstykke. Væskesperrebryteren er slik anordnet at den kan tildekkes og deaktiveres, for eksempel ved å bli skjøvet mer eller mindre inn i en ned-strøms åpen, hul aksling som inngår i hovedmateskruen, og aktiveres ved å bli trukket ut av akslingens hulrom ved hjelp av en bevegelsesskrue som griper inn i en mutter og betjenes via et ytre sekskanthode på bevegelsesskruen. Væskesperrebryteren kan - som i og for seg kjent - drives av hovedmateskruen, og er forbundet med denne via en lengdeforskyvbar innretning. The liquid shut-off switch can - as is known per se - be designed as a screw conveyor piece. The liquid shut-off switch is arranged so that it can be covered and deactivated, for example by being pushed more or less into a downstream open, hollow shaft included in the main feed screw, and activated by being pulled out of the shaft cavity by means of a travel screw which engages a nut and is operated via an external hex head on the movement screw. The liquid shut-off switch can - as is known per se - be operated by the main feed screw, and is connected to this via a longitudinally displaceable device.

Virkemåten for et utførelseseksempel på en skrupresse om-fattende én mateskrue, et sylindrisk utformet silelement, samt en udelt skive som drives av mateskruen, et innsnevret utløp oppstrøms utløpsåpningen, forsynt med fortrinnsvis langsgående finner, samt en justerbar væskesperrebryter som drives av mateskruen, er prinsipielt den samme som når skrupressen har mer enn én mateskrue, et annerledes utformet silelement og/eller savner nevnte innsnevring, savner finner på innsnevringen, samt savner skiven eventuelt vinger på denne. The operation of an embodiment of a screw press comprising one feed screw, a cylindrically designed screening element, as well as an undivided disc driven by the feed screw, a narrowed outlet upstream of the outlet opening, preferably provided with longitudinal fins, and an adjustable liquid shut-off switch driven by the feed screw, is in principle the same as when the screw press has more than one feed screw, a differently designed sieve element and/or misses the said constriction, misses fins on the constriction, and also misses the disc possibly having wings on it.

Et eksempel på en mulig utf ør.elsesf orm forklares nærmere An example of a possible implementation form is explained in more detail

i det etterfølgende under henvisning til vedføyde tegninger, in what follows with reference to the attached drawings,

hvor: where:

Fig. 1-3 viser et sideriss av en skrupresse hvor vesentlige deler såsom innløp, utløp, silrør og omsluttende kappe samt et langsgående parti av skruetransportørens hule aksling er vist i aksialsnitt, idet Fig. 1 viser skrupressen under oppstart; Fig. 2 viser skrupressen under drift; Fig. 3 viser skrupressen i justert tilstand; Fig. 1-3 shows a side view of a screw press where essential parts such as inlet, outlet, strainer tube and enclosing jacket as well as a longitudinal part of the screw conveyor's hollow shaft are shown in axial section, with Fig. 1 showing the screw press during start-up; Fig. 2 shows the screw press in operation; Fig. 3 shows the screw press in an adjusted state;

Under oppstartingen av skrupressen setter en motor 1 en mateskrue 2 i form av en skruetransportør i rotasjon via et gear 3. During the start-up of the screw press, a motor 1 sets a feed screw 2 in the form of a screw conveyor in rotation via a gear 3.

Den ubehandlede eller delvis forbehandlede masse 4a som skal avvannes, ledes inn i et matehus 5 via et innløp 6. Mateskruen 2 mater massen i sin lengderetning fra matehuset 5 og inn i et silrør 7 som kan ha en hvilken som helst hensikts-messig utforming utover rørform, idet en krummet, perforert plate som omslutter mateskruen 2 radialt nedenfra og fra sidene vil kunne gjøre nytten. The untreated or partially pre-treated mass 4a to be dewatered is led into a feed house 5 via an inlet 6. The feed screw 2 feeds the mass in its longitudinal direction from the feed house 5 into a sieve tube 7 which can have any suitable design beyond tube shape, as a curved, perforated plate that encloses the feed screw 2 radially from below and from the sides would be useful.

Silrøret 7 eller annet silelement omsluttes radialt av en kappe 8 som er forsynt med ett eller flere nedadrettede avløp 9. Væsken eller rejektvannet 4b i massen 4a presses igjennom silen og oppfanges av kappen 8, hvorfra væsken mates ut igjennom avløpet 9. Massen blir mer og mer avvannet etter hvert som den mates fremover i silrøret 7 av mateskruen 2, samtidig som mateskruen 2 utøver et stadig til-tagende radialt trykk på massen 4c i retning mot silrøret 7, slik at mer og mer væske 4b blir presset igjennom silrøret 7 og ut i ringrommet 10 mellom silrør 7 og omsluttende kappe 8. Ved utløpet 11 for avvannet masse 4c er det nedstrøms utløpsåpningen anordnet en udelt, drevet, roterbar skive 12. Skiven 12 er innrettet til å kunne presses fjærende/etter givende i retning mot utløpets 11 åpning for å dekke og tette åpningen eller - når skiven 12 befinner seg i en viss avstand fra utløpsåpningen, nedstrøms denne, å strupe samme i varierende grad, avhengig av skivens aksiale avstand fra utløpsåpningen. Skiven vil i et typisk tilfelle tette delvis for utløpets 11 åpning. The strainer tube 7 or other strainer element is radially enclosed by a cover 8 which is provided with one or more downward drains 9. The liquid or reject water 4b in the mass 4a is pressed through the screen and collected by the cover 8, from where the liquid is fed out through the drain 9. The mass becomes more and more dewatered as it is fed forward into the filter tube 7 by the feed screw 2, at the same time that the feed screw 2 exerts an ever-increasing radial pressure on the mass 4c in the direction towards the filter tube 7, so that more and more liquid 4b is forced through the filter tube 7 and out in the annulus 10 between strainer tube 7 and enclosing jacket 8. At the outlet 11 for dewatered mass 4c, an undivided, driven, rotatable disc 12 is arranged downstream of the outlet opening. The disc 12 is designed to be able to be pressed springily/resiliently in the direction towards the outlet 11 opening to cover and seal the opening or - when the disk 12 is at a certain distance from the outlet opening, downstream of this, to throttle the same to varying degrees, depending on the axial distance of the disk from the outlet the key. In a typical case, the disc will partially seal the outlet 11 opening.

Når skrupressen har opparbeidet en tilstrekkelig mengde avvannet masse 4c, tetter den avvannede masse mot utløpet 11 og danner en massepropp/væskesperre/-barriere 4d. When the screw press has worked up a sufficient amount of dewatered pulp 4c, the dewatered pulp seals against the outlet 11 and forms a pulp plug/liquid barrier/barrier 4d.

Under drift vil denne væskesperre 4d fylle hele rommet fra enden av mateskruen 2 og frem til åpningen av utløpet 11/ skiven 12. Væskesperren 4d danner selv et mottrykk, men blir skjøvet aksialt fremover ved hjelp av trykket fra mateskruen 2, slik at presset fra væskesperren 4d fører til at skiven 12 presses bort fra utløpet 11, fig. 2, slik at den avvannede masse kan komme ut av utløpet 11. Oppstrøms åpningen av utløpet 11 for avvannet masse er silrørenden 7 henholdsvis et ringformet endestykke 13 konisk avsmalnende i retning mot nevnte utløpsåpning for derved å danne en innsnevring, i den hensikt å øke mottrykket. Effekten fra dette innsnevringsparti 13 kan økes ved å utforme det med langsgående finner 14. Begge disse foranstaltninger bidrar til å forhindre at væskesperren 4d roterer sammen med mateskruen 2 og/eller skiven 12. Dermed oppnås en kontinuerlig prosess, da det stadig tilføres ny masse 4a som mates inn i silrøret 7 ved hjelp av mateskruen 2 som også presser massen 4c radialt mot silrørets 7 indre mantelflate, slik at væske 4b presses igjennom silrørets 7 perforeringer og ut i mellomrommet 10 mellom silrør 7 og omsluttende kappe 8, hvorfra væsken renner ut av avløpet 9. Samtidig mates avvannet masse 4c mot væskesperren 4d og ut av utløpet 11 for avvannet masse. Dersom det ikke tilføres ny masse 4a via innløpet 6, stopper frem-matingen, men på grunn av den udelte, roterende skive 12 som presses mot utløpets 11 åpning, vil maskinen ikke tømmes. During operation, this liquid barrier 4d will fill the entire space from the end of the feed screw 2 up to the opening of the outlet 11/disc 12. The liquid barrier 4d itself forms a back pressure, but is pushed axially forward by means of the pressure from the feed screw 2, so that the pressure from the liquid barrier 4d causes the disc 12 to be pushed away from the outlet 11, fig. 2, so that the dewatered pulp can come out of the outlet 11. Upstream of the opening of the outlet 11 for dewatered pulp, the strainer tube end 7 or an annular end piece 13 tapers conically in the direction of said outlet opening to thereby form a narrowing, with the intention of increasing the back pressure . The effect of this narrowing part 13 can be increased by designing it with longitudinal fins 14. Both of these measures help to prevent the liquid barrier 4d from rotating together with the feed screw 2 and/or the disc 12. Thus a continuous process is achieved, as new mass 4a is constantly supplied which is fed into the strainer tube 7 by means of the feed screw 2, which also presses the mass 4c radially against the inner mantle surface of the strainer tube 7, so that liquid 4b is pressed through the perforations of the strainer tube 7 and out into the space 10 between the strainer tube 7 and the enclosing jacket 8, from which the liquid flows out of the drain 9. At the same time, dewatered mass 4c is fed towards the liquid barrier 4d and out of the outlet 11 for dewatered mass. If no new mass 4a is supplied via the inlet 6, the feed stops, but due to the undivided, rotating disk 12 which is pressed against the opening of the outlet 11, the machine will not be emptied.

Dersom konsistensen i tilført masse 4a endres, for eksempel ved at den blir betydelig bløtere/fuktigere eller tørrere, eller at strukturen blir endret på grunn av mer eller mindre slimstoff eller større eller mindre partikler, vil den udelte roterende skive 12 regulere trykket slik at det ikke skjer noen utblåsning eller overbelastning av skrupressen, og tørr-stoff innholdet i avvannet masse 4e blir tilnærmet det samme som tidligere. Dersom væskesperren 4d og eventuelt masse 4c rundt mateskruen 2 roterer sammen med denne, vil mateskruen 2 ikke mate massen fremover, og hele prosessen stopper opp. Dersom væskesperren 4d roterer sammen med den udelte, roterende skive 12, vil denne ikke føre massen bort fra seg, og massen 4d vil derved også lett begynne å rotere med mateskruen 2. Begge disse ufordelaktige forhold er avverget ved hjelp av den koniske innsnevringsdel 13 og finnene 14 på innsiden av samme. If the consistency of added mass 4a changes, for example by it becoming significantly softer/wetter or drier, or if the structure is changed due to more or less slime or larger or smaller particles, the undivided rotating disc 12 will regulate the pressure so that no blowing out or overloading of the screw press takes place, and the dry matter content in the dewatered mass 4e is approximately the same as before. If the liquid barrier 4d and any mass 4c around the feed screw 2 rotates together with it, the feed screw 2 will not feed the mass forward, and the whole process stops. If the liquid barrier 4d rotates together with the undivided, rotating disk 12, this will not lead the mass away from it, and the mass 4d will thereby also easily start rotating with the feed screw 2. Both of these disadvantageous conditions are averted by means of the conical narrowing part 13 and the fins 14 on the inside of the same.

Den udelte, roterbare skive 12 er i en foretrukket utførel-sesform av oppfinnelsen, som er gjort til gjenstand for en egen patentsøknad, utformet med én eller flere vinger 15 som bidrar til å føre avvannet masse 4e bort. Men også uten vinger vil den udelte skive på grunn av sin rotasjon virke som et utmaterorgan for avvannet masse; dette i motsetning til kjente halvmåneformede lokk anordnet ved utløpets 11 åpning og innrettet til å opprette mottrykk i en skrupresse. The undivided, rotatable disc 12 is, in a preferred embodiment of the invention, which is the subject of a separate patent application, designed with one or more wings 15 which help to carry the dewatered mass 4e away. But even without wings, the undivided disk will, because of its rotation, act as a discharge organ for dewatered pulp; this is in contrast to known crescent-shaped lids arranged at the opening of the outlet 11 and designed to create back pressure in a screw press.

For å justere mottrykket i skrupressen, fig. 3, er det anordnet en såkalt væskesperrebryter 16 som er utformet som et utmaterskruestykke, for å bidra til at avvannet masse 4e mates ut av skrupressen. Væskesperrebryteren 16 er anordnet aksialt forskyvbart i forhold til det stasjonære utløp 11 for avvannet masse 4e. Det bemerkes at et lignende utmaterskruestykke som tjener som væskesperrebryter i skrupressen ifølge NO utlegningsskrift nr. 168.401, riktignok er roterbart, men er ikke tildekkbart/deaktiverbart. To adjust the back pressure in the screw press, fig. 3, there is arranged a so-called liquid shut-off switch 16 which is designed as a discharge screw piece, to contribute to the dewatered mass 4e being fed out of the screw press. The liquid shut-off switch 16 is arranged axially displaceable in relation to the stationary outlet 11 for dewatered mass 4e. It is noted that a similar output screw piece that serves as a liquid shut-off switch in the screw press according to NO specification document no. 168,401 is indeed rotatable, but cannot be covered/deactivated.

Væskesperrebryteren 16 er slik anordnet at den kan deaktiveres ved å bli skjøvet inn i hovedmateskruens 2 hule aksling 2' og aktiveres ved å bli trukket ut av samme ved hjelp av en justeringsskrue/bevegelsesskrue 17 som er forbundet med et sekskanthode 18 ved enden av skrupressen. Bevegelsesskruen 17 samvirker med et stasjonært mutterlegeme 19 i mateskruens 2 hule aksling 2' og roteres i justeringsøyemed ved hjelp av sekskanthodet 18 for å variere graden av skruens frie frem-springende endeparti bak mutterlegemet 19. Væskesperrebryteren 16 drives rundt av mateskruen 2, idet en tein 2 0 som er sveist fast til den indre ende av et sylindrisk parti 21 på væskesperrebryteren 16, går igjennom et aksialtrettet hull 1 mutterlegemet 19. The liquid shut-off switch 16 is arranged so that it can be deactivated by being pushed into the hollow shaft 2' of the main feed screw 2 and activated by being pulled out of the same by means of an adjustment screw/movement screw 17 which is connected to a hexagon head 18 at the end of the screw press. The movement screw 17 interacts with a stationary nut body 19 in the hollow shaft 2' of the feed screw 2 and is rotated for adjustment purposes by means of the hexagon head 18 to vary the degree of the screw's free projecting end part behind the nut body 19. The liquid stop switch 16 is driven around by the feed screw 2, as a 2 0 which is welded to the inner end of a cylindrical part 21 of the liquid barrier switch 16, passes through an axially oriented hole 1 the nut body 19.

En væskesperre 4d som fyller hele utløpet 11 fra enden av mateskruen 2 og helt frem til den roterende skive 12, vil danne et høyt mottrykk i skrupressen, mens en væskesperre 4d som brytes ned av væskesperrebryteren 16 og mates ut ved hjelp av samme, vil danne et lavere mottrykk i skrupressen. Mottrykket justeres således ved hjelp av væskesperre-bryterens 16 forskyvningsposisjon i forhold til mateskruens 2 nedstrømsende. A liquid barrier 4d that fills the entire outlet 11 from the end of the feed screw 2 all the way to the rotating disk 12 will form a high back pressure in the screw press, while a liquid barrier 4d that is broken down by the liquid barrier switch 16 and fed out by means of the same will form a lower back pressure in the screw press. The back pressure is thus adjusted by means of the displacement position of the liquid barrier switch 16 in relation to the downstream end of the feed screw 2.

Skiven 12 er via et lagerhus 22 forskyvbart opplagret på et rør 2 3 som omslutter bevegelsesskruen 17 og er tilordnet et fjærbelastet leddarmsystem, representert ved 25, som søker å holde skiven 12 elastisk ettergivende presset mot utløpet 11 for avvannet masse. Dette fjærbelastede leddarmsystem er delvis skjult av nærliggende partier av skrupressen, men det er i hovedsak basert på fjærenes 24 virkning, og er for øvrig, hverken direkte eller indirekte, gjenstand for den foreliggende oppfinnelse som vedrører væskesperrebryteren 16 og med denne samvirkende komponenter i kombinasjon med de komponenter av skrupressen som er nødvendige for iverksettelsen av den tilsiktede tekniske effekt ifølge oppfinnelsen. The disk 12 is via a bearing housing 22 displaceably stored on a tube 2 3 which encloses the movement screw 17 and is assigned to a spring-loaded articulated arm system, represented by 25, which seeks to keep the disk 12 elastically yielding pressed against the outlet 11 for dewatered pulp. This spring-loaded articulated arm system is partially hidden by nearby parts of the screw press, but it is mainly based on the action of the springs 24, and is otherwise, neither directly nor indirectly, the subject of the present invention which relates to the liquid barrier switch 16 and with this cooperating components in combination with the components of the screw press which are necessary for the implementation of the intended technical effect according to the invention.

Claims

1. Device for adjusting back pressure in a screw press comprising an inlet for untreated or partially pre-treated pulp (4a) which is to be dewatered or separated into a liquid phase (4b) with an insignificant content of dry matter and a phase (4c, 4d ) with a significantly higher dry matter content, which screw press also comprises at least one feed screw (2) in the form of a rotatable screw conveyor which over a length section is assigned to a sieve element, for example in the form of a concentric sieve tube (7) which encloses the feed screw (2) ), and which in turn is more or less enclosed by a jacket (8) with drain (9) for said liquid phase (4b), the downstream end of which filter element/tube (7) - possibly via a ring/tube connected to the same transition part/end part (13) - is assigned to a preferably axially directed outlet (11) for dewatered mass (4d, 4e), which outlet (11) is assigned to an organ (12) for throttling the same in order to create a back pressure in the screw press, and where an inr etching (16) for adjusting said back pressure, and which is designed to be able to break down, in whole or in part, a liquid barrier formed by dewatered mass (4d) upstream of said outlet (11), characterized in that said device (16) is arranged to be able to be moved between an activated position, where it affects and breaks down the liquid barrier (4d), and a deactivated, more or less covered position, where it does not - or only to an insignificant extent - affect said liquid barrier (4d).

2. Device in accordance with claim 1, characterized in that the shaft (2<1>) of the feed screw (2), at least over a downstream length section, is made hollow with an open downstream end, and that said device/liquid stop switch (16) is completely or partially insertable into the cavity of the feed screw shaft (2<1>) to be deactivated to a greater or lesser extent in the inserted position.

3. Device in accordance with claim 1 or 2, characterized in that said device/liquid stop switch (16) is in connection with an axially directed movement screw (17) with an external operating device, for example a polygonal head (18), and which engages in an internally threaded, axial hole in a nut body (19) which is placed in the interior of the hollow feed screw shaft (2<1>), so that rotation of said head (18) causes an axial displacement of the movement screw (17) and thus of said device/liquid stop switch (16) in relation to the hollow feed screw shaft (2<1>) downstream respectively in relation to the outlet (11) for the waste water mass (4d, 4e).

4. Device in accordance with one of the preceding claims, characterized in that said device/liquid shut-off switch (16) has a rectilinear element (20) which extends parallel to the axis of the feed screw (2) and which displaceably engages in a thus coaxial hole which is designed in said nut body (19), so that the device/liquid stop switch (16) is driven by the feed screw (2) when it is rotated.

5. Device in accordance with any of the preceding claims, characterized in that said device/liquid barrier switch (16) - which is known per se - has the form of a screw conveyor piece designed for breaking down said liquid barrier (4d), at the same time as it contributes to feeding the dewatered, loosened pulp (4d) towards said outlet (11), and that the screw conveyor piece (16) has a maximum diameter which is significantly smaller than the maximum diameter of the main feed screw (2).

6. Device in accordance with claim 1, characterized in that the downstream end part of the strainer element (7), respectively an annular/tubular part (13) connected to the same, tapers conically in the direction towards the outlet (11) for dewatered mass (4d, 4e ).

7. Device in accordance with claim 6, characterized in that said conically tapering part (13) is provided with one or more fins (14) which extend in the longitudinal direction of the feed screw (2).