NO300526B1

NO300526B1 - Method and apparatus for filling and filling. stuffing cigarette paper wrappers with tobacco

Info

Publication number: NO300526B1
Application number: NO944813A
Authority: NO
Inventors: Heinrich W Ruppert; Gunter Schuetze; Klaus G Gaetschmann
Original assignee: Efka Werke Kiehn Gmbh Fritz
Priority date: 1993-12-23
Filing date: 1994-12-12
Publication date: 1997-06-16
Also published as: FI117688B; ATE353565T1; SK159794A3; FI946080A0; CA2138426C; PL306445A1; SK281696B6; NO944813D0; NO944813L; DE4447794C2; EP0659352B1; FI946080A; ATE259166T1; CA2138426A1; EP0659352A1; HU219101B; CZ293131B6; DE59410447D1; CZ325494A3; PL176504B1

Abstract

The invention relates to a device and a method for filling or plugging cigarette-paper tubes. The device has at least one tobacco transfer piston, ram, rod (48, 222) or the like, mounted axially displaceably in a housing (10, 110, 216), for transferring at least one tobacco strand (151) out of a strand casing (150) into an associated cigarette-paper tube (66) which, for this purpose, can be pushed with its open end onto a slip-on nozzle (60), in such a way that the tobacco transfer takes place through the slip-on nozzle (60) into the associated cigarette-paper tube (66). Furthermore, there is provided for the at least one tobacco-filled strand casing (150) a receiving space (23, 23'), in which the latter is held non-displaceably, with external support, during the transfer of the tobacco strand (151) into the cigarette-paper tube (66). <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fylling hhv. stopping av en sigarettpapirhylse med tobakk, hvor en i minst én strenghylse hovedsakelig eksakt porsjonert tobakkstreng ved hjelp av et tobakkoverføringsstempel, stang eller lignende overføres til sigarettpapirhylsen. The invention relates to a method for filling or stuffing a cigarette paper sleeve with tobacco, where an essentially exactly portioned string of tobacco in at least one string sleeve is transferred to the cigarette paper sleeve by means of a tobacco transfer stamp, rod or the like.

Oppfinnelsen angår også en anordning for utførelse av denne fremgangsmåte, idet det er holdt i beredskap minst én hovedskelig eksakt porsjonert tobakkstreng i en strenghylse, med minst ett i et hus aksialt forskyvbart opplagret tobakkoverføringsstempel, -stav e.l. for overføring av tobakkstrengen fra strenghylsen til en tilordnet sigarettpapirhylse, som for dette formål med en åpen ende kan bli skjøvet på en festetut, på en slik måte at tobakken blir overført gjennom festetuten og inn i den tilordnede sigarettpapirhylse. The invention also relates to a device for carrying out this method, in which at least one mainly precisely portioned string of tobacco is kept in readiness in a string sleeve, with at least one axially displaceable in a housing stored tobacco transfer stamp, rod etc. for transferring the string of tobacco from the string sleeve to an associated cigarette paper sleeve, which for this purpose with an open end can be pushed onto a fixed spout, in such a way that the tobacco is transferred through the fixed spout and into the assigned cigarette paper sleeve.

Videre angår oppfinnelsen en flerhet av tobakkfylte strenghylser med åpne ender, hvor strenghylsenes diameter er tilpasset tilordnede sigarettpapirhylser, særlig til bruk med en anordning av den type som er angitt ovenfor. Furthermore, the invention relates to a plurality of tobacco-filled string sleeves with open ends, where the diameter of the string sleeves is adapted to assigned cigarette paper sleeves, particularly for use with a device of the type indicated above.

Det har lenge vært kjent mange måter hvorpå forbrukere kan fremstille sigaretter. Dette gjelder fremfor alt såkalt selvrulling av sigaretter under anvendelse av sigarettpapirblad forsynt med en gummiert klisterkant. Selvrulling av sigaretter er kinkig og tidkrevende. Sigarettene blir selv hos øvede selvrullere meget forskjellige med hensyn til størrelse (tverrsnitt), fasthet (stramhet) og fyllingsgrad over sigarettens lengde, og de er bare en primitiv erstatning for industrielt fremstilte sigaretter. En ytterligere ulempe ved selvrulling er den uunngåelige smuldring av tobakk, hvilken også fører til et minsket tobakkutbytte. De samme problemer opptrer - om enn i mindre grad - også ved anvendelse av apparater til selvrulling. Man håpet å lette selv-rullingen av sigaretter ved fremstilling av et tobakkprodukt ifølge NL-H-6703935, bestående av en tobakkporsjon tilpasset en ferdig sigarett, hvilken tobakkporsjon har en manteloverflate som utgjøres av en innpakning eller innhylling som kan konsumeres fullstendig ved røking, idet innpakningen er så luftgjennomtrengelig at tobakkporsjonen som sådan ikke kan røkes som en sigarett. Rundt denne tobakkporsjon skal et vanlig tobakkpapir bli viklet og sammenklebet på kjent måte under fremstillingen av en røkbar sigarett. Many ways in which consumers can manufacture cigarettes have long been known. This applies above all to so-called self-rolling of cigarettes using cigarette paper sheets provided with a rubberized adhesive edge. Self-rolling cigarettes is cumbersome and time-consuming. Even with experienced self-rollers, the cigarettes vary greatly in terms of size (cross-section), firmness (tightness) and degree of filling over the length of the cigarette, and they are only a primitive substitute for industrially produced cigarettes. A further disadvantage of self-rolling is the inevitable crumbling of tobacco, which also leads to a reduced tobacco yield. The same problems occur - albeit to a lesser extent - also when using devices for self-rolling. It was hoped to facilitate the self-rolling of cigarettes by producing a tobacco product according to NL-H-6703935, consisting of a portion of tobacco adapted to a finished cigarette, which portion of tobacco having a mantle surface constituted by a wrapper or envelope which can be completely consumed by smoking, the wrapper is so air-permeable that the tobacco portion as such cannot be smoked like a cigarette. Around this portion of tobacco, a normal tobacco paper must be wrapped and glued together in a known manner during the production of a smokable cigarette.

Som en prinsipielt annerledes måte for selv å fremstille sigaretter, er det kjent selvstopping av sigaretter. Det finnes en rekke mer eller mindre bekvemme anordninger til stopping av tomme sigaretthylser (som vanligvis har et filterstykke) med tobakk, hvorved alle vanlige anordninger har et langstrakt presskammer som er avgrenset av et tilnærmet halvrundt, fast veggparti på den ene side og av en motstående halvrund flate av en bevegelig pressbjelke, hvormed presskammeret kan lukkes etter fylling av tobakk under fremstilling av et strengformet tobakkforråd på den annen side. I en ende av presskammeret befinner det seg en feste- eller påstikningstut for påstikning og befestigelse av en tom sigaretthylse. I motsatt ende begrenses presskammeret av en stempellignende tobakk-utstøtningsskyver, med hvis hjelp tobakkfor-rådet kan overføres fra presskammeret til sigaretthylsen (jfr. f.eks. DE 2 833 681). Disse kjente stoppeanordninger har i praksis kunnet hevde seg i større eller mindre grad. De er imidlertid beheftet med den ulempe at det ved fylling av presskammeret ikke kan unngås at brukerens hender og omgivelsen forurenses av tobakkrester hhv. -smuler, hvilket delvis kan virke forstyrrende og ofte kan avholde brukeren fra å anvende en slik anordning. Sluttelig er det pga. den manuelle fylling ikke mulig å opprettholde en stadig lik fyllingsgrad av presskammeret og dermed av sigaretthylsen. De på denne måte selvfrem-stilte sigaretter har derfor ved ulike røkeegenskaper, nemlig ulikt drag og ulik smak og røkevarighet. Dermed oppfører de selvstoppede sigaretter seg på lignende måte som de selvrullede. Også innholdet av skadelige stoffer varierer i selvstoppede hhv. selvrullede sigaretter sterkt og ukontrollerbart tilsvarende de ulike fyllingsgrader av sigaretthylsene. Self-rolling of cigarettes is known as a fundamentally different way of making cigarettes yourself. There are a number of more or less convenient devices for stuffing empty cigarette cases (which usually have a filter piece) with tobacco, whereby all common devices have an elongate pressing chamber which is bounded by an approximately semi-circular, solid wall portion on one side and by an opposite semicircular surface of a movable pressing beam, with which the pressing chamber can be closed after filling with tobacco while producing a string-shaped tobacco supply on the other side. At one end of the pressing chamber there is a fastening or sticking spout for sticking and fastening an empty cigarette sleeve. At the opposite end, the pressing chamber is limited by a piston-like tobacco ejection pusher, with the help of which the tobacco supply can be transferred from the pressing chamber to the cigarette sleeve (cf. e.g. DE 2 833 681). These known stopping devices have been able to assert themselves in practice to a greater or lesser extent. They are, however, burdened with the disadvantage that when filling the press chamber it cannot be avoided that the user's hands and the surroundings are contaminated by tobacco residues or -crumbs, which can be partly disturbing and can often deter the user from using such a device. Finally, it is because the manual filling is not possible to maintain a constant level of filling of the pressing chamber and thus of the cigarette sleeve. The self-made cigarettes in this way therefore have different smoking properties, namely different puffs and different tastes and smoking duration. Thus, the self-stopped cigarettes behave in a similar way to the self-rolled ones. The content of harmful substances also varies in self-stopped or self-rolled cigarettes strongly and uncontrollably corresponding to the different degrees of filling of the cigarette cases.

For å avhjelpe ovennevnte mangler ved sigarettstoppingen, foreslås det både i DE-U-83 26 921, i DE-U-83 09 186 og i DE-C-33 43 407 et tobakkprodukt for fremstilling av sigaretter av forbrukeren selv, hvilket produkt er kjennetegnet av et som sådant ikke røkbart forhåndsprodukt i form av en industrielt forhåndsfremstilt tobakkladning eller -patron bestående av en i endene åpen strenghylse hvis diameter er tilpasset den ferdige sigaretts sigarettpapirhylse, og en strengformet tobakkfylling tilsvarende en sigarettporsjon, hvilken tobakkfylling med hjelp av et tilordnet stempel som er tilpasset strenghylsens innerdiameter, kan bli overført fra strenghylsen til en tom sigarettpapirhylse. Dette tobakkprodukt egner seg for anvendelse i forbindelse med vanlige sigaretthylser for selvstopping såvel som i forbindelse med vanlige sigarett-papirer for selvrulling. Ifølge dette forslags grunnleggende idé, stilles det til forbrukerens rådighet en nøyaktig dosert tobakkmengde, nemlig en tobakkmengde som tilsvarer fyllemengden av en vanlig, industrielt fremstilt konsumsigarett, i form av en sigarettobakkladning, hvis tobakkfylling kan overføres til en på forhånd fremstilt sigaretthylse av vanlig kommersiell art. Selv om det sistnevnte forslag angår en betydelig forbedring i forhold til den ovennevnte, kjente teknikk, er det ikke til å overse at anvendelsen av det tilsvarende apparat krever en relativt stor fingerferdighet. Fremfor alt er det nødvendig å innføre feste- eller påstikningstuten i den tobakkfylte strenghylse ved en ende. Herved består det fare for at enden av strenghylsen rives opp eller skades på annen måte, slik at den tilsvarende tobakkporsjon ikke kan anvendes lenger. Ved innføringen av festetuten blir tobakken i det minste i dette område dessuten komprimert, slik at overføringen av tobakken til tobakkopptaksrommet i den tomme sigarettpapirhylse kan bli hindret. In order to remedy the above-mentioned defects in the cigarette filling, a tobacco product for the manufacture of cigarettes by the consumer himself is proposed both in DE-U-83 26 921, in DE-U-83 09 186 and in DE-C-33 43 407 characterized by a non-smokeable pre-product as such in the form of an industrially pre-manufactured tobacco charge or cartridge consisting of a string sleeve open at the ends, the diameter of which is adapted to the finished cigarette's cigarette paper sleeve, and a string-shaped tobacco filling corresponding to a cigarette portion, which tobacco filling with the help of an assigned stamp which is adapted to the inner diameter of the string sleeve, can be transferred from the string sleeve to an empty cigarette paper sleeve. This tobacco product is suitable for use in connection with ordinary cigarette sleeves for self-stopping as well as in connection with ordinary cigarette papers for self-rolling. According to the basic idea of this proposal, a precisely metered quantity of tobacco, namely a quantity of tobacco corresponding to the filling quantity of a standard, industrially produced consumer cigarette, is placed at the consumer's disposal in the form of a cigarette tobacco charge, the tobacco filling of which can be transferred to a pre-manufactured cigarette sleeve of a common commercial nature . Although the latter proposal concerns a significant improvement in relation to the above-mentioned, known technique, it cannot be overlooked that the use of the corresponding apparatus requires a relatively great dexterity. Above all, it is necessary to introduce the attachment or sticking spout into the tobacco-filled string sleeve at one end. There is a risk that the end of the string sleeve is torn open or otherwise damaged, so that the corresponding portion of tobacco can no longer be used. During the introduction of the fixing spout, the tobacco is also compressed at least in this area, so that the transfer of the tobacco to the tobacco receiving space in the empty cigarette paper sleeve can be prevented.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en fremgangsmåte og en anordning som forbedrer det sistnevnte system, både med hensyn til håndteringen og med hensyn til kvaliteten av den tobakk som overføres til sigarettpapirhylsen. Videre skal det skaffes en tobakkbruksenhet som er spesielt egnet i forbindelse med den ønskede anordning og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. The purpose of the invention is to provide a method and a device which improves the latter system, both with regard to handling and with regard to the quality of the tobacco which is transferred to the cigarette paper sleeve. Furthermore, a tobacco use unit must be obtained which is particularly suitable in connection with the desired device and the method according to the invention.

Denne hensikt oppnås med en fremgangsmåte med de trekk som er angitt i krav 1, og med en anordning med trekk som er angitt i krav 2. Vedrørende en fordelaktig tobakkbruksenhet, henvises det til krav 28. This purpose is achieved with a method with the features specified in claim 1, and with a device with features specified in claim 2. Regarding an advantageous tobacco use unit, reference is made to claim 28.

Med forholdsreglene ifølge oppfinnelsen er det ikke lenger nødvendig å innføre en festetut frontalt, dvs. i enden av en strenghylse som er fylt med tobakk. For så vidt stemmer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen overens med vanlig stopping av sigaretter under anvendelse av vanlige stoppeanordninger. På den annen side sikres det imidlertid at enhver sigarett som fremstilles ifølge fremgangsmåten eller under anvendelse av anordningen ifølge oppfinnelsen, er tildannet ensartet hva angår tobakkfylling, røkeoppførsel, smak og innhold av skadelige stoffer. With the precautions according to the invention, it is no longer necessary to introduce a fixed outlet frontally, i.e. at the end of a string sleeve which is filled with tobacco. To that extent, the method according to the invention is consistent with normal stopping of cigarettes using normal stopping devices. On the other hand, however, it is ensured that any cigarette produced according to the method or using the device according to the invention is uniform in terms of tobacco filling, smoking behaviour, taste and content of harmful substances.

Det er overraskende at det er tilstrekkelig å støtte strenghylsen radialt, dvs. ved den ytre omkrets, for å overføre tobakk til en sigarettpapirhylse. På denne relativt enkle måte forhindres det at strenghylsen knekkes eller stukes under tobakkoverføringen. Strenghylsen utgjør på denne måte en særdeles enkel erstatning for tobakkpresskammeret av en vanlig stoppeanordning. It is surprising that it is sufficient to support the string sleeve radially, i.e. at the outer circumference, to transfer tobacco to a cigarette paper sleeve. In this relatively simple way, it is prevented that the string sleeve is broken or sprained during the tobacco transfer. In this way, the string sleeve constitutes a particularly simple replacement for the tobacco pressing chamber of a normal stopping device.

I underkravene er det beskrevet fordelaktige utførelsesformer for en anordning ifølge oppfinnelsen, hvorved det spesielt vises til krav 8, krav 15 og krav 24 vedrørende de forskjellige konstruksjonsvarianter. Advantageous embodiments of a device according to the invention are described in the subclaims, whereby particular reference is made to claim 8, claim 15 and claim 24 regarding the different construction variants.

Oppfinnelsen skal i det følgende bli beskrevet nærmere, også hva angår ytterligere trekk og fordeler, under henvisning til tegningen som viser utførelseseksempler. In the following, the invention will be described in more detail, also with regard to further features and advantages, with reference to the drawing showing exemplary embodiments.

Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en første utførelsesform for en Fig. 1 is a schematic perspective view of a first embodiment of a

anordning ifølge oppfinnelsen i åpnet tilstand. device according to the invention in the opened state.

Fig. 2a er et skjematisk perspektivriss av anordningen på fig. 1 i lukket Fig. 2a is a schematic perspective view of the device in fig. 1 in closed

tilstand. state.

Fig. 2b er et sideriss av anordningen tilsvarende figur 2a. Fig. 2b is a side view of the device corresponding to Fig. 2a.

Fig. 3 er et skjematisk sideriss av et tobakkoverføringselement som er Fig. 3 is a schematic side view of a tobacco transfer element which is

tilknyttet den anordning, som er vist på fig. 1 og 2. associated with the device shown in fig. 1 and 2.

Fig. 4 er et grunnriss av det på fig. 3 viste tobakkoverføringselementet. Fig. 5 er et grunnriss av den anordning som er vist på fig. 1 og 2, med Fig. 4 is a ground plan of that in fig. 3 showed the tobacco transfer element. Fig. 5 is a plan of the device shown in fig. 1 and 2, incl

tobakkoverføringselementet ifølge figurene 3 og 4. the tobacco transfer element according to Figures 3 and 4.

Fig. 6 er et skjematisk sideriss av en annen utførelsesform for en anordning ifølge oppfinnelsen. Fig. 6 is a schematic side view of another embodiment of a device according to the invention.

Fig. 7 er et grunnriss av den anordning som er vist på fig. 6. Fig. 7 is a plan of the device shown in fig. 6.

Fig. 8 er et sideriss (sett fra festetutens side) av den anordning som er vist Fig. 8 is a side view (seen from the side of the attachment spout) of the device shown

på fig. 6 og 7. on fig. 6 and 7.

Fig. 9 er et skjematisk riss som viser funksjonen av den anordning som er Fig. 9 is a schematic diagram showing the function of the device which is

vist på fig. 6-8. shown in fig. 6-8.

Fig. 10 er et skjematisk frontriss av en åpen forpakning eller innhylning som er åpen i fronten eller enden, og hvori det er anordnet innbyrdes fast forbundne strenghylser, som er fylt med tobakk. Fig. 11 er et skjematisk perspektivriss av forpakningen som er fylt med Fig. 10 is a schematic front view of an open package or wrapping which is open at the front or end, and in which there are arranged tightly connected string sleeves, which are filled with tobacco. Fig. 11 is a schematic perspective view of the packaging which is filled with

tobakkporsjoner av ovennevnte type. tobacco portions of the above type.

Fig. 12 er et skjematisk grunnriss av en ytterligere utførelsesform for en anordning ifølge oppfinnelsen, for anvendelse med forpakkede eller innhyllede tobakkporsjoner ifølge fig. 10 og 11. Fig. 13a er et riss av en modifisert utførelsesform for en anordning Fig. 12 is a schematic floor plan of a further embodiment of a device according to the invention, for use with prepackaged or wrapped tobacco portions according to fig. 10 and 11. Fig. 13a is a view of a modified embodiment of a device

tilsvarende den anordning sin er vist på fig. 1-5. corresponding to its device is shown in fig. 1-5.

Fig. 13b er et sideriss av et belte av tobakkfylte Fig. 13b is a side view of a tobacco-filled belt

strenghylser for anvendelse i en anordning ifølge fig. 13 a. string sleeves for use in a device according to fig. 13 a.

Fig. 14a er et sideriss av en ytterligere modifikasjon av anordningen på fig. 1 Fig. 14a is a side view of a further modification of the device in fig. 1

til 5, med et lukket hus. to 5, with a closed house.

Fig. 14b og c er et sideriss hhv. et perspektivisk grunnriss av et belte av tobakkfylte strenghylser for anvendelse i en anordning ifølge fig. 14a. Fig. 14b and c are a side view respectively. a perspective plan of a belt of tobacco-filled string sleeves for use in a device according to fig. 14a.

Fig. 15a er et sideriss av en ytterligere modifikasjon av Fig. 15a is a side view of a further modification of

anordningen på figurene 1-5, med lukket hus. the device in figures 1-5, with a closed housing.

Fig. 15b og 15c er sideriss av to ulike typer av et belte av tobakkfylte Fig. 15b and 15c are side views of two different types of a tobacco-filled belt

strenghylser for anvendelse i en anordning ifølge fig. 15a. string sleeves for use in a device according to fig. 15a.

På fig. 1 til 12 betegner like henvisningstall like eller tilsvarende deler hhv. trekk. In fig. 1 to 12 denote like reference numbers like or corresponding parts respectively. traits.

På fig. 1 til 5 er det vist en første utførelsesform for en anordning 10 til fylling hhv. stopping av en sigarettpapirhylse (ikke vist) med tobakk. Denne anordning omfatter et hus med et nedre og et øvre husparti 14 hhv. 12. Huspariene 12, 14 er på én side forbundet med hverandre ved et hengsel hhv. et dreieledd. Dreieleddet er angitt med henvisningstallet 64. Dermed kan huspartiene 12, 14 bli slått opp (fig. 1) og sammen (fig. 2). I sammenslått tilstand ligger huspartiene 12 og 14 nøyaktig på hverandre og danner en firkantet blokk (fig. 2a og 2b). In fig. 1 to 5 shows a first embodiment of a device 10 for filling or stuffing a cigarette paper sleeve (not shown) with tobacco. This device comprises a housing with a lower and an upper housing part 14 respectively. 12. The house partitions 12, 14 are connected to each other on one side by a hinge or a pivot. The pivot joint is indicated with the reference number 64. Thus, the housing parts 12, 14 can be opened (fig. 1) and together (fig. 2). In the assembled state, the housing parts 12 and 14 lie exactly on top of each other and form a square block (fig. 2a and 2b).

På den motsatte side av det øvre parti 12 i forhold til dreieleddet 64 er det anordnet en elastisk forspent inngreps-, sperre- eller stoppelask 18 som i den sammenslåtte tilstand samvirker med en i det nedre husparti 14 utformet inngreps-, sperre- eller stoppeutsparing 20, slik at begge huspartier 12, 14, når huset 11 er sammenslått, blir holdt i denne stilling. On the opposite side of the upper part 12 in relation to the pivot joint 64, an elastically biased engagement, blocking or stop plate 18 is arranged which, in the combined state, cooperates with an engagement, blocking or stop recess 20 formed in the lower housing part 14 , so that both housing parts 12, 14, when the housing 11 is joined, are held in this position.

Som tydelig vist på fig. 1, har hvert av huspartiene 12, 14 på sine mot hverandre vendende sider langstrakte spor 22 som er adskilt fra hverandre med langsgående steg. De langstrakte spor 22 forløper parallelt med hengsel-aksen 64 og har et halvsirkelformet tverrsnitt. Hvert langstrakt spor 22 på innsiden av det nedre husparti 14 er tilordnet et langstrakt spor 22 på innsiden av det øvre husparti 12. Det samme gjelder for de langsgående steg mellom de langstrakte spor 22. Når huspartiene 12 og 14 slås sammen, danner hvert par av mot hverandre vendende spor 22 et opptaksrom 23 med tilnærmet sirkulært tverrsnitt. Innerdiameteren av hvert opptaksrom 23 er tilnærmet like stort, som litt større eller litt mindre enn ytterdiameteren av en tobakkfylt strenghylse 150. Strenghylsen 150 inneholder en tobakkmengde som tilsvarer tobakkmengden i en vanlig sigarett. Innerdiameteren av strenghylsen 150 tilsvarer omtrent innerdiameteren av tobakkopptaksrommet i en på forhånd fremstilt sigarettpapirhylse. Følgelig kan tobakken hhv. tobakkstrengen overføres fra strenghylsen 150 til tobakkopptaksrommet i en tilordnet sigarettpapirhylse, hovedsakelig uten diameterforandring. Lengden av strenghylsen 150 hhv. tobakkstrengen som holdes sammen av denne hylse, kan være lik eller fortrinnsvis noe større enn lengden av tobakkopptaksrommet av den tilsvarende sigarettpapirhylse. Da det ved den ovennevnte tobakkporsjon som består av strenghylse 150 og tobakkfylling hhv. tobakkstreng 151 på den ene side og den tilordnede sigarettpapirhylse på den andre side dreier seg om kjente systemelementer, er en nærmere beskrivelse av disse elementer over-flødig. Det skal bare nevnes at strenghylsen 150 enten kan bestå av røkbart eller av ikke-røkbart materiale. Uansett må strenghylsen være luftgjennomtrengelig, f.eks. perforert på en slik måte, at tobakkstrengen ikke kan røkes utenfor en sigarettpapirhylse. As clearly shown in fig. 1, each of the housing parts 12, 14 has on its opposite sides elongated grooves 22 which are separated from each other by longitudinal steps. The elongated grooves 22 run parallel to the hinge axis 64 and have a semicircular cross-section. Each elongated groove 22 on the inside of the lower housing part 14 is assigned to an elongated groove 22 on the inside of the upper housing part 12. The same applies to the longitudinal steps between the elongated grooves 22. When the housing parts 12 and 14 are joined together, each pair of facing each other track 22 a recording space 23 with an approximately circular cross-section. The inner diameter of each recording space 23 is approximately the same size, as slightly larger or slightly smaller than the outer diameter of a tobacco-filled string sleeve 150. The string sleeve 150 contains an amount of tobacco that corresponds to the amount of tobacco in an ordinary cigarette. The inner diameter of the string sleeve 150 corresponds approximately to the inner diameter of the tobacco receiving space in a pre-manufactured cigarette paper sleeve. Consequently, the tobacco can resp. the tobacco string is transferred from the string sleeve 150 to the tobacco receiving space in an associated cigarette paper sleeve, essentially without a change in diameter. The length of the string sleeve 150 or the tobacco string held together by this sleeve may be equal to or preferably somewhat greater than the length of the tobacco receiving space of the corresponding cigarette paper sleeve. Then, with the above-mentioned tobacco portion consisting of string sleeve 150 and tobacco filling or tobacco string 151 on the one hand and the associated cigarette paper sleeve on the other hand relate to known system elements, a further description of these elements is superfluous. It should only be mentioned that the string sleeve 150 can either consist of smokeable or non-smokeable material. In any case, the string sleeve must be air-permeable, e.g. perforated in such a way that the tobacco string cannot be smoked outside a cigarette paper sleeve.

I oppslått tilstand av huset 11 kan det legges inn strenghylser 150 fylt med tobakk i de langstrakte spor 22 av det nedre husparti 14. Etter at alle eller noen av de langstrakte spor 22 i det nedre husparti har blitt fylt med en tobakkfylt strenghylse 150, blir huset 11 foldet sammen. I denne tilstand støttes strenghylsene 150 av de indre vegger av de til hverandre tilordnede, langstrakte spor 22 hhv. av opptaksrommene 23 som er dannet av par av innbyrdes tilordnede, langstrakte spor. For oppnåelse av bedre fastholdelse av strenghylsene 150 i de opptaksrom 23 som dannes av de langstrakte spor 22, kan overflatene av de langstrakte spor 22 være gjort ru. Endene av de opptaksrom 23 som dannes av de langstrakte spor 22, såvel som strenghylsene 150 er åpne. På oversiden 28 av det øvre husparti 12 er det tildannet to innbyrdes parallelle rekker av innbyrdes adskilte fordypninger 26. De to rekker av fordypninger 26 forløper tilnærmet vinkelrett på lengderetningen av de langstrakte spor 22 hhv. på opptaksrommene 23 som er avgrenset av de langstrakte spor 22. Avstanden mellom fordypningene 26 tilsvarer avstanden mellom de langsgående midtakser av opptaksrommene 23 som er avgrenset av de langstrakte spor 22. In the opened state of the housing 11, string sleeves 150 filled with tobacco can be placed in the elongated grooves 22 of the lower housing part 14. After all or some of the elongated grooves 22 in the lower housing part have been filled with a tobacco-filled string sleeve 150, house 11 folded. In this state, the string sleeves 150 are supported by the inner walls of the mutually assigned elongated grooves 22 or of the recording spaces 23 which are formed by pairs of mutually assigned elongated tracks. In order to achieve better retention of the string sleeves 150 in the receiving spaces 23 formed by the elongated grooves 22, the surfaces of the elongated grooves 22 can be roughened. The ends of the recording spaces 23 formed by the elongated grooves 22, as well as the string sleeves 150, are open. On the upper side 28 of the upper housing part 12, two mutually parallel rows of mutually separated recesses 26 are formed. The two rows of recesses 26 run approximately perpendicular to the longitudinal direction of the elongated grooves 22 and on the recording spaces 23 which are delimited by the elongated grooves 22. The distance between the recesses 26 corresponds to the distance between the longitudinal central axes of the recording spaces 23 which are delimited by the elongated grooves 22.

Videre oppviser det øvre husparti 12 to styreskinner 24, som forløper parallelt med de to rekker av fordypninger 26, dvs. likeledes vinkelrett på de langsgående midtakser av opptaksrommene 23. Disse styreskinner 24 funksjonerer som en holdeanordning og føring i lengderetningen for et tobakkoverførings-element 40 tilsvarende fig. 3, 4 hhv. 5, som kan settes på det øvre husparti 12. Tobakkoverføringselementet 40 er et tilnærmet U-formet element med et forbindelsesstykke eller -steg 42 og to ben 44, på hvis mot hverandre vendende innsider det er dannet styrespor 46, som samvirker med de ovennevnte styreskinner 24 av det øvre husparti 12 av huset 11. Dermed kan tobakkover-føringselementet 40 forskyves langs styreskinnene 24 på sidene av det øvre husparti 12. Furthermore, the upper housing part 12 exhibits two guide rails 24, which run parallel to the two rows of recesses 26, i.e. likewise perpendicular to the longitudinal central axes of the receiving spaces 23. These guide rails 24 function as a holding device and guide in the longitudinal direction for a tobacco transfer element 40 corresponding to fig. 3, 4 respectively 5, which can be placed on the upper housing part 12. The tobacco transfer element 40 is an approximately U-shaped element with a connecting piece or step 42 and two legs 44, on the opposite sides of which guide grooves 46 are formed, which cooperate with the above-mentioned guide rails 24 of the upper housing part 12 of the housing 11. Thus, the tobacco transfer element 40 can be displaced along the guide rails 24 on the sides of the upper housing part 12.

I ett av benene 44, nemlig benet på høyre side på fig. 3 og 4, er det aksialt forskyvbart opplagret en stang 48, som forløper parallelt med steget 42. Stangen 48 oppviser på sin indre ende, dvs. den ende som vender mot det motstående ben 44, et stempel 50, hvis diameter er litt mindre enn innerdiameteren av strenghylsen 150. På den motsatte ytterende er det anordnet et håndtak 52, hvormed stempelet 48 kan forskyves aksialt. In one of the legs 44, namely the leg on the right side in fig. 3 and 4, a rod 48 is axially displaceably supported, which extends parallel to the step 42. The rod 48 has on its inner end, i.e. the end facing the opposite leg 44, a piston 50, the diameter of which is slightly smaller than the inner diameter of the string sleeve 150. A handle 52 is arranged on the opposite outer end, with which the piston 48 can be moved axially.

Det annet ben, nemlig det venstre ben 44 ifølge fig. 3 og 4, har en boring som flukter med stangen 48 hhv. stempelet 50, og hvis innerdiameter er litt større enn ytterdiameteren av stempelet 50. Denne boring er forlenget utad gjennom en påstiknings- eller festetut 60. Ifølge fig. 4 ligger festetuten i en utsparing med adkomst ovenfra, slik at en sigarettpapirhylse uhindret kan bli trædd eller stukket på festetuten 60 på vanlig måte. Videre er festetuten 60 på vanlig måte tilordnet en klemmemekanisme for en påsatt eller -stukket sigarettpapirhylse. Denne klemmemekanisme omfatter på vanlig måte diamet-ralt i forhold til festetuten 60 anordnede klemmestøtstenger- eller organer 62 som betjenes med trykktaster 58 som er tilgjengelige utenfra. Støtstengene 62 og trykktastene 58 kan trykkes mot festetuten 60 mot påvirkningen av et elastisk element, særlig en fjær. The other leg, namely the left leg 44 according to fig. 3 and 4, have a bore that is flush with the rod 48 respectively. the piston 50, and whose inner diameter is slightly larger than the outer diameter of the piston 50. This bore is extended outwards through a plug-in or attachment outlet 60. According to fig. 4, the attachment nozzle is in a recess with access from above, so that a cigarette paper sleeve can be unhindered or stuck on the attachment nozzle 60 in the usual way. Furthermore, the attachment nozzle 60 is normally assigned a clamping mechanism for an attached or inserted cigarette paper sleeve. This clamping mechanism normally comprises clamping support rods or members 62 arranged diametrically in relation to the attachment 60, which are operated with push buttons 58 which are accessible from the outside. The support rods 62 and the push buttons 58 can be pressed against the attachment nozzle 60 against the influence of an elastic element, in particular a spring.

På den mot oversiden 28 av det øvre husparti 12 vendende innerside av tobakkoverføringselementets 40 steg 42, er det anordnet to elastisk forspente kuleelementer 54 som er tilordnet respektive av de to rekker av utsparinger på oversiden 28 av det øvre husparti 12, og som samvirker medfordypningene 26, idet de danner en slags inngreps- eller sperreforbindelse. Dermed kan tobakkoverføringselementet ved samvirkning mellom kuleelementene 54 på den ene side og fordypningene 26 på den andre side eksakt tilordnes de enkelte opptaksrom 23 hhv. de deri plasserte strenghylser 150, på en slik måte at både stangen 48 med stempelet 50 og den overforliggende festetut 60 flukter med det aktuelle tobakkopptaksrom 23 hhv. de strenghylser 150 som er anbrakt i dette. On the inner side of the step 42 of the tobacco transfer element 40 facing the upper side 28 of the upper housing part 12, two elastically biased ball elements 54 are arranged which are assigned to the respective two rows of recesses on the upper side 28 of the upper housing part 12, and which cooperate with the recesses 26 , as they form a kind of engaging or locking connection. Thus, by interaction between the ball elements 54 on the one hand and the recesses 26 on the other hand, the tobacco transfer element can be exactly assigned to the individual receiving spaces 23 or the string sleeves 150 placed therein, in such a way that both the rod 48 with the piston 50 and the overlying fixed outlet 60 are flush with the relevant tobacco receiving space 23 or the string sleeves 150 which are placed in this.

Etter at noen eller alle opptaksrom 23 har blitt fylt med en tobakkporsjon av den ovennevnte type og huset 11 har blitt foldet sammen, blir tobakkover-føringselementet 40 suksessivt tilordnet opptaksrommene 23 hhv. strenghylsene 150. I hvert enkelt tilordningstilfelle blir en sigarettparpirhylse på vanlig måte stukket på festetuten 60 og holdt på plass med klemmestøtstengene 62. Deretter blir stangen 48 og stempelet 50 skjøvet aksialt inn i huset hhv. i det tilsvarende opptakrom 23 ved hjelp av håndtaket 52. Ved hjelp av stempelet 50 blir den tobakk hhv. tobakkstreng som befinner seg i strenghylsen 150, overført gjennom festetuten 60 inn i sigarettpapirhylsen hhv. i hylsens tobakkopptaksrom. Deretter blir stangen 48 og stempelet 50 igjen trukket tilbake ved hjelp av håndtaket 52, inntil stempelet 50 ligger utenfor det område hvor det er fare for kollisjon med huset 11. Den tobakkfylte sigarett blir på vanlig måte trukket av festetuten 60 etter å ha blitt befridd ved hjelp av klemmestøtstengene 62. Deretter blir tobakkoverføringselementet 40 skjøvet langs styreskinnene 24 til den neste inngrepsstilling, hvori stangen 48 og stempelet 50 samt festetuten 60 på ny flukter med det neste, tilordnede opptaksrom 23, hvori det befinner seg en tobakkfylt strenghylse hhv. en tobakkporsjon. Etter at alle strenghylser har blitt tømt og det har blitt fremstilt et tilsvarende antall sigaretter, blir huset 11 igjen åpnet og de tomme strenghylser 150 blir fjernet. Den beskrevne fremgangsmåte kan deretter bli gjentatt inntil brukeren har fremstilt et tilstrekkelig antall sigaretter. After some or all receiving spaces 23 have been filled with a tobacco portion of the above type and the housing 11 has been folded, the tobacco transfer element 40 is successively assigned to the receiving spaces 23 or the string sleeves 150. In each individual assignment case, a cigarette paper sleeve is inserted in the usual way onto the attachment spout 60 and held in place with the clamping support rods 62. Then the rod 48 and the piston 50 are pushed axially into the housing or in the corresponding recording room 23 by means of the handle 52. By means of the piston 50 it becomes tobacco or tobacco string which is in the string sleeve 150, transferred through the attachment nozzle 60 into the cigarette paper sleeve or in the sleeve's tobacco intake chamber. Then the rod 48 and the piston 50 are again pulled back by means of the handle 52, until the piston 50 is outside the area where there is a danger of collision with the housing 11. The tobacco-filled cigarette is pulled from the attachment spout 60 in the usual way after being freed by with the help of the clamping support bars 62. The tobacco transfer element 40 is then pushed along the guide rails 24 to the next engagement position, in which the rod 48 and the piston 50 as well as the attachment nozzle 60 are once again aligned with the next, assigned receiving space 23, in which there is a tobacco-filled string sleeve or a portion of tobacco. After all string sleeves have been emptied and a corresponding number of cigarettes have been produced, the housing 11 is opened again and the empty string sleeves 150 are removed. The described procedure can then be repeated until the user has produced a sufficient number of cigarettes.

På fig. 6 til 9 er det vist en alternativ anordning av den aktuelle type. Denne anordning har et hus i form av en U-formet ramme 112 med en grunnplate 113 og to oppadstående ben 114. Mellom disse ben 114 er det dreibart opplagret to sporvalser 118, 119 som forløper parallelt med og over hverandre som vist på fig. 6. Avstanden mellom de to sporvalser 118, 119 er valgt slik at manteloverflatene nesten berører hverandre. Med en hjulmekanisme (ikke vist) som befinner seg inne i et av benene 114, er sporvalsene 118, 119 sammenkoblet på en slik måte at de dreier seg i innbyrdes motsatte retninger når de roteres. In fig. 6 to 9 an alternative device of the relevant type is shown. This device has a housing in the form of a U-shaped frame 112 with a base plate 113 and two upright legs 114. Between these legs 114 are rotatably supported two track rollers 118, 119 which run parallel to and above each other as shown in fig. 6. The distance between the two track rollers 118, 119 is chosen so that the mantle surfaces almost touch each other. With a wheel mechanism (not shown) located inside one of the legs 114, the track rollers 118, 119 are interconnected in such a way that they rotate in mutually opposite directions when rotated.

I manteloverflaten av hver sporvalse 118, 119 er det tildannet langstrakte spor 132 med tilnærmet halvsirkelformet tverrsnitt. De langstrakte spor 132 er adskilt fra hverandre med langsgående mellomstykker eller -steg. De langstrakte spor av begge sporvalser har lik innbyrdes vinkelavstand. Koblingsmekanismen mellom sporvalsene 118, 119 er slik at det ved rotasjon av disse blir dannet opptaksrom for en tobakkfylt strenghylse 150 med tilnærmet sirkulært tverrsnitt mellom to mot hverandre vendte, langstrakte spor i området for et plan som forløper gjennom valsenes dreieakser. Det således avgrensede opptaksrom 23 er åpent i begge ender. Den ene ende er tilordnet den ovenfor beskrevne stang 48 med stempel og håndtak 52, og festetuten 60 med klemmemekanismen 62, 58 som er beskrevet ovenfor i forbindelse med den første utførelsesform, er anordnet ved den andre ende. Stangen 48 er opplagret aksialt forskyvbart i ett av benene 114 (på fig. 6 og 7 det høyre ben 114). Tilsvarende er festetuten 60 tildannet på det andre ben 114, likeledes igjen i en utsparing 158 som er tilgjengelig ovenfra. Elongated grooves 132 with an approximately semi-circular cross-section are formed in the mantle surface of each track roller 118, 119. The elongated grooves 132 are separated from each other by longitudinal spacers or steps. The elongated tracks of both track rollers have the same angular distance from each other. The coupling mechanism between the track rollers 118, 119 is such that, by rotation of these, a receiving space is formed for a tobacco-filled string sleeve 150 with an approximately circular cross-section between two facing each other, elongated tracks in the area of a plane which runs through the axes of rotation of the rollers. The recording room 23 defined in this way is open at both ends. One end is assigned to the above-described rod 48 with piston and handle 52, and the attachment spout 60 with the clamping mechanism 62, 58 described above in connection with the first embodiment is arranged at the other end. The rod 48 is supported axially displaceably in one of the legs 114 (in Fig. 6 and 7 the right leg 114). Correspondingly, the attachment spout 60 is formed on the second leg 114, likewise again in a recess 158 which is accessible from above.

Som det tydelig fremgår av fig. 7 til 9, er det foran valseparet 118, 119 plassert et magasin 116 i form av en skråttstilt rutsjebane som kan oppta en rekke tobakkfylte strenghylser 150, slik at det ved dreining av sporvalsene 118, 119 automatisk rutsjer ned en tobakkfylt strenghylse 150 fra magasinet 116 inn i opptaksrommet 23 som er avgrenset av de innbyrdes motstående, langstrakte spor. As is clear from fig. 7 to 9, a magazine 116 is placed in front of the pair of rollers 118, 119 in the form of an inclined slide which can accommodate a number of tobacco-filled string sleeves 150, so that when the track rollers 118, 119 are turned, a tobacco-filled string sleeve 150 automatically slides down from the magazine 116 into the recording space 23 which is delimited by the mutually opposite, elongated tracks.

Etter opptaksrommet 23 som er avgrenset av to innbyrdes motstående, langstrakte spor 132, er det videre anordnet strenghylseavstrykere hhv. streng-hylseoppkastningselementer eller -utstøtningselementer 124 og 136, som ved dreiing av de to sporvalser løser en fra opptaksrommet 23 frigitt og tømt strenghylse 150 fra de langstrakte spor 132 av sporvalsene 118 hhv. 119. Utstøtningselementene 124, 136 utgjøres av armer som griper inn i omfangs-spor 120 av den øvre og nedre sporvalse, hvorved utstøtningselementene 124 som er tilordnet den nedre sporvalse 119, er fremstilt i ett med en stoppeplate 122 som er festet på rammen 112. Utstøtningselementene 136 som er tilordnet den øvre sporvalse 118, er fremstilt i ett med en forbindelsesplate 134 som er montert på de to ben 114 av rammen 112. After the recording space 23, which is delimited by two mutually opposite, elongated tracks 132, there are further arranged string sleeve wipers or string-sleeve ejection elements or ejection elements 124 and 136, which, by turning the two track rollers, release a string sleeve 150 released from the receiving space 23 and emptied from the elongated tracks 132 of the track rollers 118 or 119. The ejection elements 124, 136 are made up of arms that engage in scope grooves 120 of the upper and lower track roller, whereby the ejection elements 124 which are assigned to the lower track roller 119, are made in one piece with a stop plate 122 which is attached to the frame 112. The ejection elements 136 which are assigned to the upper track roller 118 are manufactured in one with a connection plate 134 which is mounted on the two legs 114 of the frame 112.

I den viste utførelsesform er det anordnet et betjeningsorgan som kan bringes i inngrep med den nedre sporvalse 119 for å dreie valsen hhv. valsene 118, 119. Betjeningselementet er i dette konkrete tilfelle en svingearm 126 som kan bringes i inngrep med den nedre sporvalse 119, idet svingearmens svinge-akse sammenfaller med den nedre sporvalses dreieakse. Svingearmen 126 omfatter en rigel eller en bolt 140 som under påvirkning av en fjær 160 står i inngrep med enten de langstrakte spor 132 av den nedre sporvalse 119 eller tannhjulene av den ovennevnte koblingsmekanisme og kan bringes ut av inngrep mot påvirkningen av denne fjær 160. I inngrepsstillingen av bolten 140 kan den nedre sporvalse 119 og dermed begge sporvalser bli dreid likt ved bevegelse av svingearmen 126 inntil det har blitt dannet nytt opptaksrom 23 ror opptak av en tobakkfylt strenghylse. Deretter blir bolten 140 brakt ut av inngrep med den nedre sporvalse hhv. med koblingsmekanismen, slik at den ved hjelp av svingearmen 126 igjen kan bli beveget tilbake i utgangsstillingen. Svingevinkelen av svingearmen 126 og dermed også av den med denne forbundne bolt 140 er dimensjonert slik at den bevirker en dreining av sporvalsene 118, 119 en vinkel som bevirker dannelse av et nytt opptaksrom 23 for en tobakkfylt strenghylse 150. In the embodiment shown, an operating device is arranged which can be brought into engagement with the lower track roller 119 to turn the roller or the rollers 118, 119. In this specific case, the operating element is a swing arm 126 which can be brought into engagement with the lower track roller 119, the swing axis of the swing arm coinciding with the lower track roller's axis of rotation. The swing arm 126 comprises a crossbar or a bolt 140 which, under the influence of a spring 160, engages with either the elongated grooves 132 of the lower track roller 119 or the gears of the above-mentioned coupling mechanism and can be brought out of engagement against the influence of this spring 160. In the engagement position of the bolt 140, the lower track roller 119 and thus both track rollers can be turned equally by movement of the swing arm 126 until a new recording space 23 has been formed for the recording of a tobacco-filled string sleeve. The bolt 140 is then brought out of engagement with the lower track roller or with the coupling mechanism, so that it can again be moved back to the starting position by means of the swing arm 126. The swing angle of the swing arm 126 and thus also of the bolt 140 connected to it is dimensioned so that it causes a rotation of the track rollers 118, 119 an angle which causes the formation of a new receiving space 23 for a tobacco-filled string sleeve 150.

For å sikre at to langstrakte spor 132 ligger nøyaktig overfor hverandre for å danne et opptaksrom 23, kan det i tillegg være anordnet inngreps-, form-slutnings- eller sperreanordninger 142. Av disse er det på fig. 7 vist bare én i form av en fjærpåvirket sperrekule, som frontalt griper inn i et langstrakt spor 132 av den i dette tilfelle øvre sporvalse 118. Inngrepet skjer i dette konkrete tilfelle i enden av et langstakt spor av den øvre sporvalse 118. Den beskrevne sperremekanisme kan også være tilordnet den nedre sporvalse eller begge sporvalser. I praksis er det pga. den beskrevne mekanismeforbindelse mellom sporvalsene 118, 119 tilstrekkelig å tilordne sperremekanismen til bare én sporvalse. In order to ensure that two elongate tracks 132 lie exactly opposite each other to form a receiving space 23, there may additionally be arranged engaging, form-locking or locking devices 142. Of these, fig. 7 shows only one in the form of a spring-actuated locking ball, which engages frontally in an elongated groove 132 of the upper track roller 118 in this case. In this particular case, the engagement takes place at the end of an elongated groove of the upper track roller 118. can also be assigned to the lower track roller or both track rollers. In practice, it is due to the described mechanism connection between the track rollers 118, 119 is sufficient to assign the locking mechanism to only one track roller.

Funksjonsmåten for den sist beskrevne utførelsesform skal i det følgende bli beskrevet under henvisning til fig. 9. The mode of operation of the last described embodiment shall be described in the following with reference to fig. 9.

Først fylles magasinet 116 med en flerhet av strenghylser 150 som er fylt med tobakk hhv. med tilsvarende utformede, stavlignende tobakkporsjoner. Disse tobakkporsjoner kan enten være innbyrdes frie eller de kan være forbundet med hverandre som et tobakkfyllingsbelte. Den nederste tobakkporsjon ligger an mot sporvalsene 118, 119 på en slik måte at det ved dreining av sporvalsene i retningen av for pilene 154 blir grepet og medført én tobakkporsjon av de foran opptaksrommet 23 anordnede steg av de langstrakte spor av de to sporvalser. Dreiningen av sporvalsene 118, 119 oppnås med svingearmen 126 og den til denne tilordnede bolt 140 på ovenfor beskrevne måte. Svingebevegelsen av svingearmen 126 er på fig. 7 angitt med henvisningstallet 138. For å dreie sporvalsene 118, 119 i retningen for pilene 154, må svingearmen 126 og bolten 140 først svinges oppover til utgangsstillingen. Deretter frigjøres bolten 140 slik at den inntar sin låsestilling. Deretter svinges svingearmen 126 og bolten 140 nedover og under samtidig medbring-else av den nedre sporvalse 119. På grunn av koblingsmekanismen dreies dermed også den øvre sporvalse 118. Dermed når den neste tobakkporsjon fra magsinet 116 området for det plan som forløper gjennom dreieaksene av sporvalsene. I dette plan vender et langstrakt spor av den nedre sporvalse 119 nøyaktig mot et langstrakt spor av den øvre sporvalse 118 og danner for tobakkporsjonen et opptaksrom med ca. sirkulært tverrsnitt. Innenfor dette opptaksrom 23 blir tobakkporsjonen hhv. dens strenghylse støttet radialt av de innbyrdes motstående, langstrakte spor av den nedre og øvre sporvalse 118, 119. Med stangen 48 skyves deretter tobakken ut fra strenghylsen 150, gjennom festetuten 60 og inn i tobakkopptaksrommet av en sigarettpapirhylse som er festet på tuten . Festingen av sigarettpapirhylsen utføres igjen ved hjelp av den ovenfor beskrevne klemmemekanisme 62, 58. Etter tobakkover-føringen trekkes stangen 48 ved hjelp av håndtaket 52 igjen tilbake til sin utgangsstilling. First, the magazine 116 is filled with a plurality of string sleeves 150 which are filled with tobacco or with correspondingly designed, stick-like portions of tobacco. These tobacco portions can either be mutually independent or they can be connected to each other as a tobacco filling belt. The bottom portion of tobacco rests against the track rollers 118, 119 in such a way that when the track rollers are turned in the direction of the arrows 154, one portion of tobacco is grabbed and carried along by the steps arranged in front of the recording space 23 by the elongated tracks of the two track rollers. The rotation of the track rollers 118, 119 is achieved with the swing arm 126 and the associated bolt 140 in the manner described above. The swing movement of the swing arm 126 is in fig. 7 indicated by the reference number 138. To turn the track rollers 118, 119 in the direction of the arrows 154, the swing arm 126 and the bolt 140 must first be swung upwards to the starting position. The bolt 140 is then released so that it assumes its locking position. The swing arm 126 and the bolt 140 are then swung downwards while simultaneously driving the lower track roller 119. Because of the coupling mechanism, the upper track roller 118 is also rotated. Thus, the next portion of tobacco from the magazine 116 reaches the area of the plane that runs through the axes of rotation of the track rollers . In this plane, an elongated track of the lower track roller 119 faces exactly an elongated track of the upper track roller 118 and forms for the tobacco portion a receiving space with approx. circular cross-section. Within this recording room 23, the tobacco portion will be its string sleeve supported radially by the mutually opposite, elongated grooves of the lower and upper track roller 118, 119. With the rod 48, the tobacco is then pushed out from the string sleeve 150, through the attachment spout 60 and into the tobacco receiving space of a cigarette paper sleeve which is attached to the spout. The fastening of the cigarette paper sleeve is again carried out by means of the above-described clamping mechanism 62, 58. After the tobacco transfer, the rod 48 is pulled back to its starting position by means of the handle 52.

Den sigarettpapirhylse som har blitt fylt med tobakk, fjernes fra festetuten. Stangen 48 aksialforskyves med hjelp av håndtaket 52 i retningen for dobbelt-pilen 130 på fig. 6. Deretter kan sporvalsene 118, 119 dreies et ytterligere skritt ved hjelp av svingearmen 126, idet det blir dannet et nytt opptaksrom 23 hvori det befinner seg en ny tobakkporsjon. Her igjen nevnes det at tobakkporsjonen er avgrenset av en strenghylse 150 og en strengaktig tobakkfylling 151. Strenghylsen 150 er luftgjennomtrengelig på en slik måte at tobakkporsjonen ikke kan røkes utenfor en tett anliggende sigarettpapirhylse. The cigarette paper sleeve that has been filled with tobacco is removed from the attachment spout. The rod 48 is moved axially with the help of the handle 52 in the direction of the double arrow 130 in fig. 6. The track rollers 118, 119 can then be turned a further step by means of the swing arm 126, as a new receiving space 23 is formed in which a new portion of tobacco is located. Here again, it is mentioned that the tobacco portion is delimited by a string sleeve 150 and a string-like tobacco filling 151. The string sleeve 150 is air-permeable in such a way that the tobacco portion cannot be smoked outside a tightly fitting cigarette paper sleeve.

Under den ovennevnte dreining utstøtes den tømte strenghylse som på fig. 9 During the above-mentioned turning, the emptied string sleeve is ejected as in fig. 9

er angitt med henvisningstallet 152. Denne utstøtning underlettes av de ovennevnte utstøtningselementer 124, 136. Ved gjentatt utførelse av de ovennevnte trinn, tømmes magasinet 116 og det fremstilles et tilsvarende antall sigaretter. is indicated by the reference number 152. This ejection is facilitated by the above-mentioned ejection elements 124, 136. By repeating the above-mentioned steps, the magazine 116 is emptied and a corresponding number of cigarettes are produced.

En tredje mulighet for en anordning til fylling hhv. stopping av sigarettpapirhylser er vist skjematisk på fig. 10 - 12. Det er her skaffet en rekke parallelt ved siden av, over og tett inntil hverandre liggende, tobakkfylte strenghylser A third option for a device for filling or stuffing of cigarette paper sleeves is shown schematically in fig. 10 - 12. A number of tobacco-filled string sleeves lying parallel to, above and close to each other were obtained here

150 hhv. tobakkporsjoner i en eske hhv. rundtgående forpakning 210. Strenghylsene 150 er fortrinnsvis forbundet med hverandre ved klebepunkter, slik at de støtter hverandre i forpakningen 210. De ytterste strenghylser 150 er festet til innsiden av forpakningen 210, fortrinnsvis også ved klebing. Således foreligger det en kompakt gjenstand bestående av en gruppe tobakkporsjoner av den beskrevne type som ligger inne i en forpakning 210. Ifølge fig. 10 og 11 er esken hhv. forpakningen 210 åpen i endene. Naturligvis er esken hhv. 150 respectively tobacco portions in a box or circumferential packaging 210. The string sleeves 150 are preferably connected to each other at adhesive points, so that they support each other in the packaging 210. The outermost string sleeves 150 are attached to the inside of the packaging 210, preferably also by gluing. Thus, there is a compact object consisting of a group of tobacco portions of the type described which is inside a package 210. According to fig. 10 and 11 are the box respectively. the package 210 open at the ends. Naturally, the box is

forpakningen 210 før bruk forseglet både fuktighets- og aromatett også ved endene. the packaging 210 before use sealed both moisture- and aroma-tight also at the ends.

Den ovennevnte gruppe av tobakkporsjoner som er tilordnet en anordning 215 hvorav et grunnriss er vist på fig. 12. Anordningen har et i et hus 216 tildannet opptaksrom 23', hvis dimensjoner tilsvarer dimensjonene av esken hhv. forpakningen 210. Dermed kan forpakningen 210 og tobakkporsjonene 150, 151 bli plassert ovenfra i opptaksrommet 23'. I én ende, på fig. 12 den venstre ende, av opptaksrommet 23' er det dannet hhv. anordnet en flerhet av gjennomgående boringer og festetuter 60 som er tilordnet disse. Hver festetut flukter med en tobakkporsjon i esken hhv. forpakningen 210. Likeledes er det på den motsatte side plassert en tobakkoverføringsinnretning med en flerhet av stenger 222. Disse er aksialt forskyvbart opplagret på en slik måte at de etter en plassering av en med tobakkporsjoner av ovennevnte type fylt forpakning 210 i opptaksrommet 23', kan bli beveget gjennom de tobakkfylte strenghylser 150 og videre inn i området for festetutene 60. Antallet stenger 222 og antallet festetuter 60 tilsvarer antallet tobakkporsjoner 150, 151 i forpakningen 210. The above-mentioned group of tobacco portions which are assigned to a device 215, a plan view of which is shown in fig. 12. The device has a recording space 23' formed in a housing 216, the dimensions of which correspond to the dimensions of the box or the package 210. Thus, the package 210 and the tobacco portions 150, 151 can be placed from above in the receiving space 23'. At one end, in fig. 12 the left end of the recording space 23' is formed respectively. arranged a plurality of through bores and attachment spouts 60 which are assigned to these. Each fixed outlet escapes with a portion of tobacco in the box or the package 210. Likewise, on the opposite side, a tobacco transfer device with a plurality of rods 222 is placed. These are axially displaceably stored in such a way that, after placing a package 210 filled with portions of tobacco of the above type in the receiving space 23', they can be moved through the tobacco-filled string sleeves 150 and further into the area of the attachment nozzles 60. The number of bars 222 and the number of attachment nozzles 60 corresponds to the number of tobacco portions 150, 151 in the package 210.

I den bort fra opptaksrommet 23' vendende ende av stengene 222 er disse forbundet med hverandre til en stangenhet ved hjelp av et åkformet forbindelsesstykke eller -element 214 med et håndtak 226, slik at stengene 222 kan beveges sammen, dvs. som en enhet, gjennom de tobakkfylte strenghylser 150. For fremstilling av en gruppe sigaretter, blir det dermed på alle festetuter 60 påført sigarettpapirhylser, som blir holdt på plass på festetutene ved hjelp av en klemmekile eller lignende. Deretter plasseres en med tobakkporsjoner 150, 151 fylt forpakning 210, hvis ender på forhånd har blitt åpnet, i opptaksrommet 23'. Deretter skyves stangenheten ved hjelp av håndtaket At the end of the rods 222 facing away from the receiving space 23', these are connected to each other to form a rod unit by means of a yoke-shaped connecting piece or element 214 with a handle 226, so that the rods 222 can be moved together, i.e. as a unit, through the tobacco-filled string sleeves 150. For the production of a group of cigarettes, cigarette paper sleeves are thus applied to all attachment spouts 60, which are held in place on the attachment spouts by means of a clamping wedge or the like. Then a package 210 filled with tobacco portions 150, 151, the ends of which have been opened in advance, is placed in the receiving space 23'. The rod assembly is then pushed using the handle

226 aksialt inn i opptaksrommet 23'. Derved inntreffer en samtidig overføring av tobakken fra samtlige strenghylser 150 til de tilordnede sigarettpapirhylser hhv. deres tobakkopptaksrom. Deretter trekkes stavenheten igjen tilbake, inntil forpakningen 210 er frigjort for uttagning. De tobakkfylte sigaretter fjernes fra festetutene 60, etter at den ovennevnte klemming har blitt opphe-vet. Den gjensidige støtte av strenghylsene 150 innenfor forpakningen 210 er tilstrekkelig til å opprettholde stabiliteten under tobakkoverføringsprosessen. 226 axially into the recording space 23'. Thereby, a simultaneous transfer of the tobacco from all string sleeves 150 to the assigned cigarette paper sleeves or their tobacco reception room. The rod unit is then withdrawn again, until the package 210 is freed for removal. The tobacco-filled cigarettes are removed from the attachment spouts 60, after the above-mentioned clamping has been lifted. The mutual support of the string sleeves 150 within the package 210 is sufficient to maintain stability during the tobacco transfer process.

Skulle det ved betjening av tobakkoverføringsstengene 222 være nødvendig å utøve en for stor kraft, kan stangenheten tilordnes en hevarmmekanisme eller lignende. Should it be necessary to exert excessive force when operating the tobacco transfer rods 222, the rod unit can be assigned a lever mechanism or the like.

De indre sidevegger av opptaksrommet 23' er på fig. 12 angitt med henvisningstallet 219. De to smale sidevegger av forpakningen 210 ligger an mot disse. The inner side walls of the recording space 23' are in fig. 12 indicated with the reference number 219. The two narrow side walls of the package 210 rest against these.

Fig. 13a er et sideriss av en modifisert utførelsesform for en anordning tilsvarende den utførelsesform som er vist på fig. 1 - 5 med lukket hus. Denne utførelsesform avviker fra utførelsesformen på fig. 1 - 5 for det første ved at den mot det nedre husparti 14 vendende, indre vegg av opptaksrommet 23 for de tobakkfylte strenghylser, er plan. I dette konkrete tilfelle er den tilsvarende, indre vegg bunnen av et på innsiden av det øvre husparti 12 utformet, Fig. 13a is a side view of a modified embodiment of a device corresponding to the embodiment shown in fig. 1 - 5 with closed house. This embodiment differs from the embodiment in fig. 1 - 5 firstly in that the inner wall of the receiving room 23 for the tobacco-filled string sleeves facing the lower housing part 14 is flat. In this specific case, the corresponding, inner wall is the bottom of an on the inside of the upper housing part 12 designed,

flatt spor som forløper parallelt med aksen 64 av husets dreieledd. For det annet avviker anordningen ifølge fig. 13a fra anordningen ifølge figurene 1 - 5 ved at avstandene mellom de langstrakte spor 22 på innsiden av det nedre flat track that runs parallel to the axis 64 of the housing pivot. Secondly, the device according to fig. 13a from the device according to figures 1 - 5 in that the distances between the elongated grooves 22 on the inside of the lower

husparti 14 er noe større, tilsvarende anordningen av tobakkfylte strenghylser 150 på den ene side av en strimmel 153 av papir, plast eller tynn kartong som forbinder de ovennevnte strenghylser med hverandre. Plasseringen av et housing part 14 is somewhat larger, corresponding to the arrangement of tobacco-filled string sleeves 150 on one side of a strip 153 of paper, plastic or thin cardboard which connects the above-mentioned string sleeves to each other. The location of a

således utformet belte av tobakkfylte strenghylser er antydet på fig. 13a. thus designed belt of tobacco-filled string sleeves is indicated in fig. 13a.

På fig. 14a er det vist en anordning som er endret i forhold til anordningen på fig. 13 a, idet endringen består i at de langstrakte spor 22 på innsiden av det nedre husparti 14 ligger umiddelbart ved siden av hverandre. Fordelen ved denne konstruksjonsendring er at de tobakkfylte strenghylser på tilsvarende In fig. 14a shows a device that has been changed in relation to the device in fig. 13 a, the change being that the elongated grooves 22 on the inside of the lower housing part 14 lie immediately next to each other. The advantage of this design change is that the tobacco-filled string sleeves on the corresponding

måte kan plasseres tett ved siden av hverandre i opptaksrommet 23, hvilket medfører en ytterligere gjensidig sidestøtte. Det tilsvarende belte av tobakkfylte strenghylser vises på fig. 14b og 14c. Også her er de tobakkfylte strenghylser 150 plassert på én side av en forbindelsesstrimmel 153, idet de fortrinnsvis er fastklebet. I tillegg kan de enkelte strenghylser være sammenklebet langs sine berøringskanter, i det minste punktvis. I et ekstremtilfelle kan forbindelsesstrimmelen 123 bortfalle ved direkte, langsgående sammen-klebing av de tobakkfylte strenghylser. Det behøver bare sikres at det står til rådighet en bruksenhet på minst to innbyrdes forbundne, tobakkfylte strenghylser, som, slik det er antydet på fig. 14a, kan være resp. er plassert i anordningen ifølge fig. 14a. Den faste forbindelse mellom minst to tobakkfylte way can be placed closely next to each other in the recording space 23, which results in further mutual lateral support. The corresponding belt of tobacco-filled string sleeves is shown in fig. 14b and 14c. Here, too, the tobacco-filled string sleeves 150 are placed on one side of a connecting strip 153, as they are preferably glued. In addition, the individual string sleeves can be glued together along their contact edges, at least point by point. In an extreme case, the connecting strip 123 can be omitted by direct, longitudinal gluing of the tobacco-filled string sleeves. It only needs to be ensured that there is a unit for use of at least two interconnected, tobacco-filled string sleeves, which, as indicated in fig. 14a, can be resp. is placed in the device according to fig. 14a. The fixed connection between at least two tobacco filled

strenghylser medfører den fordel at plasseringen i en anordning tilsvarende string sleeves have the advantage that the placement in a similar device

hg. 13a eller 14a blir forenklet og fremfor alt påskyndet. Under henvisning til anordningen ifølge fig. 1 - 5 ble det beskrevet plassering av tobakkfylte strenghylser enkeltvis i opptaksrommet 23 av tobakkoverføringsanordningen. Naturligvis kan det også i anordningen på ifølge 1-5 anvendes et belte av tobakkfylte strenghylser. I dette tilfelle må det bare påses at forbindelsesstrimmelen mellom tilstøtende strenghylser ligger omtrent i området for deres felles midtplan. hg. 13a or 14a is simplified and, above all, accelerated. With reference to the device according to fig. 1 - 5, the placement of tobacco-filled string sleeves individually in the receiving space 23 of the tobacco transfer device was described. Naturally, a belt of tobacco-filled string sleeves can also be used in the device according to 1-5. In this case, it only needs to be ensured that the connecting strip between adjacent string sleeves lies approximately in the area of their common mid-plane.

Til slutt skal det henvises til en ytterligere konstruksjonsendring av en anordning ifølge fig. 1-5, som vist i et skjematisk sideriss på fig. 15a. Ved denne anordning er opptaksrommet 15a begrenset utelukkende av plane vegger. I dette konkrete tilfelle dannes opptaksrommet 23 av flate spor som forløper parallelt med aksen 64 av husets dreieledd på de mot hverandre vendende sider av det øvre og nedre husparti 12 hhv. 14. Det kan også være utformet et litt dypere, flatt spor bare på innsiden av det øvre eller nedre husparti, mens den tilsvarende begrensningsvegg på innsiden av det andre husparti et gjennomgående plan. Finally, reference must be made to a further design change of a device according to fig. 1-5, as shown in a schematic side view in fig. 15a. With this device, the recording space 15a is limited exclusively by flat walls. In this specific case, the recording space 23 is formed by flat grooves that run parallel to the axis 64 of the housing pivot on the opposite sides of the upper and lower housing part 12, respectively. 14. A slightly deeper, flat groove can also be designed only on the inside of the upper or lower house part, while the corresponding boundary wall on the inside of the other house part is a continuous plane.

På fig. 15b og 15c er det vist sideriss av belter av tobakkfylte strenghylser 150, hvilke belter har en spesielt fordelaktig form for anvendelse av anordningen på fig. 15a. I dette konkrete tilfelle omfatter hvert strengbelte elleve tobakkfylte strenghylser. Omkretsen av en slik bruksenhet kan selvfølgelig varieres. Fordelaktig omfatter hvert strengbelte syv, ti eller tolv tobakkfylte strenghylser hhv. tobakkporsjoner. Disse antall eller størrelsesordener er relativt enkelt håndterbare, dvs. strenghylsene kan uten større vanskeligheter plasseres i opptaksrommet 23 av en tilordnet anordning, f.eks. anordningen ifølge fig. 15a. In fig. 15b and 15c show side views of belts of tobacco-filled string sleeves 150, which belts have a particularly advantageous form for using the device in fig. 15a. In this specific case, each string belt comprises eleven tobacco-filled string sleeves. The circumference of such a utility unit can of course be varied. Advantageously, each string belt comprises seven, ten or twelve tobacco-filled string sleeves, respectively. tobacco portions. These numbers or orders of magnitude are relatively easy to handle, i.e. the string sleeves can without much difficulty be placed in the recording space 23 by an assigned device, e.g. the device according to fig. 15a.

Strenghylsebeltet ifølge fig. 15b er kjennetegnet ved at de tobakkfylte strenghylser er anordnet mellom en øvre og en nedre forbindelsesstrimmel 153 av plast, papir eller tynn karton og er forbundet med forbindelsesstrimmelen 153, fortrinnsvis ved klebing. I tillegg til dette eller alternativt kan de tobakkfylte strenghylser bli sammenklebet langs sine berøringslinjer. The string sleeve belt according to fig. 15b is characterized in that the tobacco-filled string sleeves are arranged between an upper and a lower connecting strip 153 of plastic, paper or thin cardboard and are connected to the connecting strip 153, preferably by gluing. In addition to this or alternatively, the tobacco-filled string sleeves may be glued together along their contact lines.

I utførelsesformen ifølge fig. 15c er de tobakkfylte strenghylser 150 plassert i en slangeformet forpakning 210. Forpakningen 210 er formet som en flat firkant. Før anvendelse er naturligvis også endene av denne forpakning 210 lukket. For tobakkoverføring som beskrevet ovenfor, fjernes først endesidene. Deretter legges forpakningen og de tobakkfylte strenghylser i opptakrommet 23 av anordningen ifølge fig. 15a. Ved hjelp av det ovenfor beskrevne tobakkoverføringselement kan tobakken så overføres til de tilordnede sigarettpapirhylser. In the embodiment according to fig. 15c, the tobacco-filled string sleeves 150 are placed in a snake-shaped package 210. The package 210 is shaped like a flat square. Before use, the ends of this package 210 are of course also closed. For tobacco transfer as described above, the end pages are first removed. The packaging and the tobacco-filled string sleeves are then placed in the receiving space 23 of the device according to fig. 15a. By means of the tobacco transfer element described above, the tobacco can then be transferred to the assigned cigarette paper sleeves.

Det skal her igjen bemerkes at den aksiale uforskyvelighet av strenghylsene 150 ved overføringen av tobakken til tobakkopptaksrommet av en tilordnet sigarettpapirhylse blir hindret av tobakkoverføringselementet, spesielt av dettes ben 44. It should here again be noted that the axial immovability of the string sleeves 150 during the transfer of the tobacco to the tobacco receiving space by an assigned cigarette paper sleeve is prevented by the tobacco transfer element, especially by its leg 44.

Ved utførelsesformene ifølge fig. 13a og 14a er inngreps- eller sperrefordyp-ningene 26 på oversiden av det øvre husparti 12 i likhet med utførelsesformen ifølge fig. 1 - 5, tilordnet et renneaktig, langsgående spor 22 på innsiden av det nedre husparti 14. I utførelsesformen ifølge fig. 15a er avstanden mellom tilstøtende sperrefordypninger 26 i hver rekke fastlagt ved midtavstanden mellom de enkelte, tobakkfylte strenghylser innenfor det aktuelle, benyttede strengbelte. In the embodiments according to fig. 13a and 14a are the engagement or locking recesses 26 on the upper side of the upper housing part 12, similar to the embodiment according to fig. 1 - 5, assigned a channel-like, longitudinal groove 22 on the inside of the lower housing part 14. In the embodiment according to fig. 15a, the distance between adjacent locking recesses 26 in each row is determined by the center distance between the individual, tobacco-filled string sleeves within the relevant, used string belt.

For å kunne anvende anordningen ifølge fig. 6 til 9 også i forbindelse med et strengbelte ifølge fig. 13b, 14b og/eller 15b, er mellomstykkene eller stegene mellom tilstøtende, langsgående spor 132 formet som adskillings-, spesielt skjærestykker, slik at forbindelsesstrimlen 153 mellom denne tobakkfylte strenghylse og den neste tobakkfylte strenghylse blir adskilt når en tobakkfylt strenghylse trekkes inn i det beskrevne opptaksrom 23. In order to be able to use the device according to fig. 6 to 9 also in connection with a string belt according to fig. 13b, 14b and/or 15b, the intermediate pieces or steps between adjacent, longitudinal grooves 132 are shaped as separating, especially cutting pieces, so that the connecting strip 153 between this tobacco-filled string sleeve and the next tobacco-filled string sleeve is separated when a tobacco-filled string sleeve is pulled into the described recording room 23.

Ved en egnet dimensjonering av de langstrakte spor 132 og av stegene mellom tilstøtende, langstrakte spor 132 på den ene side og forbindelsesstrimlen 153 på den andre side, kan også prinsipielt de tobakkfylte strenghylser bli beveget suksessivt inn i opptaksrommet 23 og etter tobakkoverfør-ingen igjen ut av dette rom uten at forbindelsesstrimlen blir adskilt. I dette tilfelle støtter forbindelsesstrimlen selvsagt også etterforsyningen av tobakkfylte strenghylser i den riktige avstand tilsvarende vinkelavstanden mellom de langstrakte spor 132. With a suitable dimensioning of the elongated grooves 132 and of the steps between adjacent, elongated grooves 132 on the one side and the connecting strip 153 on the other side, the tobacco-filled string sleeves can also in principle be moved successively into the receiving space 23 and after the tobacco transfer out again of this space without the connection strip being separated. In this case, of course, the connecting strip also supports the additional supply of tobacco-filled string sleeves at the correct distance corresponding to the angular distance between the elongated grooves 132.

Claims

1. Procedure for filling or stuffing a cigarette paper sleeve with tobacco, where a substantially precisely portioned tobacco string (151) in at least one string sleeve (150) is transferred to the cigarette paper sleeve (66) by means of a tobacco transfer stamp, rod (48, 222) or the like, characterized in that the cigarette paper sleeve (66) is placed frontally against the tobacco-filled string sleeve (150) or is assigned to this frontally, that it is held immovably in relation to the string sleeve (150), and that the string sleeve (150) during the transfer of the tobacco string (151) is supported at least partially radially, i.e. on its outer mantle surface.

2. Device for carrying out the method stated in claim 1, with at least one substantially precisely portioned tobacco string (151) in a string sleeve (150), with at least one axially displaceable tobacco transfer stamp stored in a housing (11,110,216) being kept in readiness , -staff (48,222) etc. for transferring the tobacco string (151) from the string sleeve (150) to an associated cigarette paper sleeve (66), which for this purpose with an open end can be pushed onto a fixing spout (60), in such a way that the tobacco is transferred through the fixing spout (60 ) and into the assigned cigarette paper sleeve (66), characterized in that the attachment nozzle (60) can be frontally placed on the at least one tobacco-filled string sleeve (150) or can be frontally assigned to this, and that a receiving space (23, 23') is provided for the tobacco-filled string sleeve (150), in which space the string sleeve is immovably held under external, radial support during the transfer of the tobacco string (151) into the assigned cigarette paper sleeve (66).

3. Device according to claim 2, characterized in that the receiving space (23) serves to receive a single, tobacco-filled string sleeve (150) and is open at both ends, whereby the string sleeve (150) with its outer mantle surface rests over a significant part of its length against the inner wall of the receiving space (23).

4. Device according to claim 2, characterized in that the receiving space (23) serves to receive a number of string sleeves (150) joined to form a belt, filled with tobacco and is open at both ends, whereby each of the individual string sleeves (150) is supported by at least one parallel adjacent string sleeve and directly or indirectly under intermediate connection of a strip, foil or similar string sleeve connection of the inner walls (22) of the recording space (23) running parallel to the string sleeves (150).

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the surface of the inner wall (22) of the recording space (23) is roughened.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the recording space (23) has a dimension that is equal to, somewhat larger or somewhat smaller than the outer dimension of a string sleeve (150) or the string sleeve belt.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the attachment spout (60) is assigned a clamping device (58; 62) with which a cigarette paper sleeve (66) pushed onto the attachment spout (60) can be clamped firmly to the attachment spout (60) during the tobacco transfer.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the housing (11) consists of a lower housing part (14) and a rotatably connected upper housing part (12), whereby the opposite sides of the housing parts (12,14) are shaped in such a way that when the housing parts are joined (12,14) one or more recording rooms (23) are delimited.

9. Device according to claim 8, characterized in that the recording spaces (23), if several such are arranged, lie parallel next to each other, are separated from each other by dividers which possibly delimit a longitudinal edge, and run parallel to the axis of rotation between the housing parts (12,14).

10. Device according to claim 8, characterized in that the recording space (23) when using a continuous belt of tobacco-filled string sleeves (150), is limited by flat inner walls.

11. Device according to claim 8, characterized in that at least one of the mutually facing sides of the rotatably interconnected housing parts (12,14) which delimit the flat sides of the recording space (23), for arranged recording of tobacco-filled string sleeves (159), in particular for arranged recording of a continuous belt of tobacco-filled string sleeves (150), are provided with channel-like recesses running parallel to each other and in the direction of the string sleeve.

12. Device according to claim 9, 10 or 11, characterized in that a tobacco transfer element (40) is arranged on the housing (11), preferably displaceably supported, in such a way that a fixed outlet (60) arranged at one end and the tobacco transfer stamp, rod ( 48) or the like can be assigned to a string sleeve (150) placed between the fixing nozzle (60) and the tobacco transfer piston in the housing (11) for transferring the tobacco to a cigarette paper sleeve (66).

13. Device according to claim 12, characterized in that on the housing (11) and the tobacco transfer element (40) there are arranged complementary arm gripping means (26,54) for forming engagement positions, in which the fixing spout (60) on one side and the tobacco transfer piston, rod (48) on the other side aligns with a relevant string sleeve (150).

14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that guide rails (24) are arranged on the housing (11) and on the tobacco transfer element (40) respectively. thus interacting guide grooves (46) for linear displacement of the tobacco transfer element (40) on the housing (11) in a direction parallel to the open ends of the respective the receiving spaces (23) formed in the housing (11) for tobacco-filled string sleeves (150). -

15. Device according to one of claims 2, 3, 5 or 7, characterized in that each receiving space (23) for a tobacco-filled string sleeve (150) is delimited by pairs of mutually facing, longitudinally stretched tracks (132), which lie at an equal angular distance from each other on the mantle surface of two track rollers (118,119), which are rotatable stored in the housing (112) and connected in such a way that when turned they turn in mutually opposite directions.

16. Device according to claim 15, characterized in that the cross-section of each of the elongated grooves (132) is approximately semicircular, so that between two opposite elongated grooves (132) a receiving space (23) can be formed with an approximately circular cross-section, which is the same, somewhat larger or somewhat smaller than the outer cross-section of a tobacco-filled string sleeve (150).

17. Device according to claim 15 or 16, characterized in that a magazine (116) is placed in front of the pair of rollers (118,119) which can take up a number of tobacco-filled string sleeves (150) connected to a belt, in such a way that by turning the two track rollers (118,119) be transported, preferably slid, a tobacco-filled string sleeve (150) from the magazine (116) to the recording space (23) delimited by mutually opposite elongated tracks (132).

18. Device according to one of claims 15 to 17, characterized in that longitudinal, adjacent tracks of a track roller (118,119) are separated from each other by separating pieces, especially cutting pieces, so that a string sleeve connection between one occupied in the recording space (23) and a subsequent string sleeve (150) can be broken with the help of two opposing , intermediate pieces or steps assigned to each track roller.

19. Device according to one of claims 15 to 18, characterized in that after the recording space (23) defined by two opposite longitudinal tracks (132) are arranged ejection elements (122,124,134,136), which, when the two track rollers (118,119) are turned, release a released and emptied string sleeve (150) from the recording space (23) from the longitudinal grooves (132) of the groove rollers (118,119).

20. Device according to one of claims 15 to 19, characterized by the fact that an actuating device (126;140) is arranged which is in, or can be brought into engagement with, one of the two track rollers (118,119) in order to turn this (119) or both track rollers (118,119).

21. Device according to claim 20, characterized in that the operating device is a rotary knob connected to the shaft of the track roller (119) or a swing arm (126; 140) which can be brought into engagement with the track roller (119).

22. Device according to claim 21, characterized in that the pivoting axis of the pivoting arm (126) coincides with the pivoting axis of the assigned track roller (119), and that the pivoting arm (126) against the influence of a spring (160) can be brought into a position in which it does not engage with the assigned track roller ( 119).

23. Device according to claims 15 to 22, characterized in that engagement means (142) are arranged on the housing (112) which cooperate with complementary engagement means on at least one of the two track rollers (118,119) in such a way that the latter is brought into engagement positions in which two elongated tracks (132) face each other each other to form a recording space (23) which is open only frontally, i.e. at the ends.

24. Device according to claim 2, characterized in that the housing has a receiving space (23') for a number of tobacco-filled string sleeves (150) lying parallel to and/or above and close to each other, whereby each string sleeve (150) is assigned at one end to one formed on the housing and with the relevant string sleeve (150) flush-end fixed out (60) and at the other end a tobacco-upward piston, rod (222) or similar stored in the housing.

25. Device according to claim 24, characterized in that the tobacco-filled string sleeves (150) are connected to each other in groups, preferably glued together.

26. Device according to claim 24 or 25, characterized in that all tobacco transfer stamps, -rods (222) or the like at their end opposite to the attachment spout (60) are connected together or can be connected together in such a way that they can be moved together into the receiving space (23') or the string sleeves (150) placed therein are pushed out and the tobacco is transferred into the cigarette paper sleeves (66) pushed onto the attachment spouts (60), respectively. that they can be moved together out of the recording space (23') or the empty string sleeves (150).

27. Device according to one of claims 24 to 26, characterized in that the tobacco-filled string sleeves (150) with enveloping packaging can be placed as a purchase unit in the receiving space (23'), after the closures at the ends of the packaging (210) have been removed.

28. A plurality of tobacco-filled string sleeves (150) with open ends, where the diameter of the string sleeves (150) is adapted to assigned cigarette paper sleeves (66), in particular for use with a device as specified in one or more of claims 2-27, characterized in that a string sleeve connection is formed by a strip of plastic, paper or cardboard, which strip extends on at least one side of at least two, especially several, mutually arranged parallel string sleeves (150).