NO300338B1 - Endefres-verktöy innrettet til å anbringes nede i et borehull - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et endefres-verktøy innrettet til å anbringes ovenpå en metalldel så som foringsrør, pakning e.l. i et borehull for fresing av metalldelen for å fjerne metalldelen fra borehullet, omfattende: en stort sett sylindrisk verktøy-hoveddel som er innrettet til å innføres i borehullet og til å opplagres i sin øvre ende i en borestreng for omdreining om sin lengdeakse,

et antall på hoveddelen med mellomrom anordnete blad som hvert har en sokkel med en fremre flate i forhold til omdreiningsretningen,

et antall tettplasserte skjærelementer av hardt skjæremateriale som er festet til sokkelens fremre flate og har en ensartet størrelse og form og er anordnet i et ensartet møns-ter på sokkelen, idet hvert skjærelement har en frilagt skjære-forside som danner en skjæreflate, en bakside som er festet til sokkelens fremre flate, en omkretsflate som strekker seg mellom nevnte sider, og en forholdsvis skarp kant i overgangen mellom forsiden og omkretsflaten, og idet hvert blad strekker seg nedad fra den nederste ende av hoveddelen og innad fra hoveddelens ytre omkretsflate. Et slikt verktøy er i alt vesentlig kjent fra US 3 145 790.

Det er hittil blitt anvendt verktøy med blader som i det minste delvis strekker seg fra underkanten av verktøyhuset, for bortskjæring av en stasjonær gjenstand, f.eks. en pakning eller et sementert foringsrør, i et borehull. Slike kjente blader er imidlertid fremstilt med skjær bestående av brudd-stykker eller partikler av wolframkarbid som er innleiret i tilfeldig mønster i en matrise bestående av et sammensatt, metallurgisk pulvermateriale, eksempelvis sintret wolframkarbid i en koboltmatrise, for å danne skjæreflaten, og skjærelementene er tidligere ikke plassert eller konstruert for å fungere som en "sponbryter". Som eksempel kan nevnes at et slikt skjæreverktøy omfattende roterende sko med blader som strekker seg fra underkanten og siden av verktøyhuset og med knuste wolframkarbidpartikler i en matrise, er blitt anvendt for bortfresing av pakninger som er fastkilt i stasjonær stilling i et borehull. Særlig hvis pakningene er fremstilt av høyver-dig, korrosjonsbestandig stållegering vil bortfresingen ved anvendelse av slike roterende sko medføre dannelse av en glas-sert eller bearbeidingsherdnet overflate som vanskeliggjør ytterligere fresing og resulterer i at freseverktøyet får en unormalt lav inntrengingshastighet.

Hittil vanlige frese- eller skjæreverktøy med blader som utgår fra verktøyhuset og er utstyrt med wolframkarbidspon som er innleiret i en matrise, har vanlig benyttete blader for ut-taking av stykker av relativt liten tykkelse fra den kunstig fremstilte, stasjonære metallgjenstand som skal fjernes, og det dannes derved et konglomerat av metalldreiespon av fasonger og størrelser som varierer eksempelvis fra fine og hårlig-nende dreiespon til dreiespon av ca. 15 cm lengde. Slike dreiespon har tendens til å krølles og sammenfiltres og danne en sammenhengende masse som vanskelig lar seg fjerne fra borehullet med borefluid etter å være bortfrest fra metallgjen-standen. Den avgjørende faktor for oppnåelse av en høy inntrengingshastighet, er fjerningen av skrapmetallmaterialet, og den begrensende faktor ved freseprosessen er ofte skrapmetall-materialets fjerningshastighet. Lange og relativt tynne dreiespon eller fliser har tendens til å nedsette fjernings-hastighetene ved å sammenfiltres og vikles rundt borstrengen. Anvendelsen av skjærelementer eller spon i et tilfeldig møns-ter gir en uensartet skjærevirkning som likeledes har tendens til å begrense hastigheten under bortskjæring eller bortfresing av den stasjonære gjenstand i borehullet.

Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse er følgelig å komme frem til et verktøy med en mer ensartet skjærevirkning enn med kjente verktøy av samme art, samtidig som de dreiespon som avvirkes for en relativt liten lengde, fortrinnsvis mindre enn 5 cm, og relativt stor tykkelse, slik at skrapmateriale fra borehullet kan fjernes effektivt ved hjelp av borefluid, og med minimal spon-sammenfiltring.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved et endefres-verktøy av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrige, etterfølgende krav.

Den myke og jevne skjærevirkning som oppnås med verktøyet ifølge oppfinnelsen, gir en uventet høy inntrengningshastig-het, jevnført med de hittil vanlige inntrengningshastigheter for verktøy av kjente typer.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Figur 1 viser et lengdesnitt av en utføringsform av skjæ-reverktøyet ifølge oppfinnelsen med påmonterte blader som strekker seg nedenfor verktøyhusets underende og kan bringes i anlegg mot den øvre ende av en fastsittende pakning i et foringsrør, for å fjerne pakningen ved at denne først reduseres til metallpartikler eller dreiespon. Figur 2 viser et forstørret sideriss av den nedre ende av skjæreverktøyet, hvor et parti av verktøyhuset er utelatt for å vise et av bladene i et fremre enderiss. Figur 3 viser et grunnriss, sett nedenfra stort sett langs linjen 3-3 i figur 2, som illustrerer bladenes plassering rundt verktøyhusets underende. Figur 4 viser et perspektiv-delriss av skjæreverktøyets nedre ende, som illustrerer skjærebanene for to innbyrdes nærmestliggende blader, hvor skjærelementene på tilgrensende blader er forskjøvet horisontalt for å følge forskjellige og konsentriske skjærebaner. Figur 5 viser et forstørret delriss av et av bladene, hvor det nederste av de påmonterte skjærelementer trenger inn i den øvre ende av pakningen og fjerner et metall-dreiespon fra denne. Figur 6 viser et forstørret utsnitt av figur 5, omfattende et enkelt skjærelement på det tilhørende blad. Figur 7 viser en utførelsesform av bladet ifølge figur 1-6, med påmonterte, modifiserte og halsirkelformete skjærelementer. Figur 8 viser et forstørret sideriss, delvis i snitt, av den nedre ende av et modifisert skjæreverktøy med blader som strekker seg nedad fra underenden av skjæreverktøyet og radialt innad til en posisjon i tilgrensning til verktøyhusets langsgående midtakse. Figur 9 viser et planriss, sett nedenfra stort sett langs linjen 9-9 i figur 8, av det modifiserte skjæreverktøy ifølge figur 8, som illustrerer bladenes plassering på skjæreverktøy-ets nedre ende som innbefatter en såkalt skrotmølle. Figur 10 viser et forstørret snitt av den nedre ende av et ytterligere modifisert skjæreverktøy med relativt vidstrak-te, kileformete blader som strekker seg radialt innad forbi verktøyhusets langsgående midtakse og er spesielt tilpasset for utfresing av sementerte rørdeler. Figur 11 viser et planriss, sett nedenfra stort sett langs linjen 11-11 i figur 10, av utførelsesformen ifølge figur 10. Figur 12 viser et forstørret aksialsnitt av en ytterligere versjon av skjæreverktøyet, hvor skjærelementene er anordnet både langs inner- og yttersiden av verktøyhuset i tilslut-ning til det nedre blad.

Det er i figur 1-6 vist en utførelsesform 10 av frese-eller skjæreverktøyet ifølge oppfinnelsen, som er bestemt for bortskjæring eller bortfresing av den ringformete ende 12 av-en fastkilt brønnpakning 14 med kiler 15 som griper inn i innerveggen av et ytre foringsrør 16 i en brønn. Freseverk-tøyet 10 er i sin øvre ende sammenkoplet med en borstreng 18 som er opphengt ved overflaten for å dreie på kjent måte av et egnet drivverk som også kan overføre en forutbestemt belastning på verktøyet 10. Borefluid fremføres gjennom kanalen i borstrengen 18, og tilbakeføres til overflaten gjennom ringkanalen 20, sammen med skrapmateriale fra freseprosessen. Frese- eller skjæreverktøyet 10 innbefatter et sylinderformet verktøyhus 22 med en perifer yttervegg 24.

Freseverktøyet 10 er utstyrt med en gjennomgående midtkanal 26 som har en perifer innervegg 28 og som gjennom borstrengen 18 kan tilføres borefluid som nedpumpes fra overflaten, for å utstrømme fra den ringformete underende 3 0 av verk-tøyet 10. Det utstrømmende borefluid fjerner metalldreiespon,

-fliser, -sammenfUtringer eller annet skrapmetallmateriale

fra freseprosessen, fra ringkanalen 2 0 utenfor freseverktøyet 10, ved at skrapmetallet spyles til overflaten for deponering.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er den forbedrete bladkonstruksjon som skal sikre maksimal skjærevirkning med minimal belastning og minimal friksjonskontakt mellom bladene og den øvre, ringformete ende 12 av brønnpakningen 14 som skal bortfreses og fjernes. Bladkonstruksjonen som er vist i figur 1-6, omfatter et antall generelt identiske, L-formete blader, generelt betegnet med 32 og 34 som er vekselvis plassert med 45° vinkelavstand langs yttersiden 24 av verktøyhuset 22. Hvert av bladene 32 og 34 omfatter en vertikal gren 35 som strekker seg vertikalt langs yttersiden 24 av verktøyhuset 22, og en horisontal gren 37 som strekker seg horisontalt nedenfor underenden 30 av verktøyhuset 22. Bladene 32 og 34 ligger i et plan parallelt med verktøyets 10 langsgående rotasjonsakse, slik som vist, men kan om ønskelig forløpe i en vinkel eller spiral i forhold til rotasjonsaksen, for oppnåelse av en ønsket aksial eller radial sponvinkel. Bladene kan også være anordnet i hvilket som helst, ønsket antall langs verktøy-husets perifere ytterside.

Som det særlig fremgår av figur 5, har hvert av bladene 32 og 34 en sokkel med en plan, fremre flate eller forside 36, en motsatt beliggende og plan, bakre flate eller bakside 38 og en nedre sliteflate 4 0 som forløper vinkelrett mellom flatene 36 og 38. Den nedre flaten 40 ligger an mot og forflyttes langs den øvre, ringformete ende 12 av brønnpakningen 14 som bortfreses og fjernes under freseprosessen. Bladene 32 og 34 er fortrinnsvis fastsveiset eller fastloddet til yttersiden 34 av verktøyhuset 22.

For å forsterke og styrke bladene 32 og 34, særlig med henblikk på de rådende forhold under freseprosessen, er et avstøttings-legeringsmateriale 41 anbragt på baksiden 3 8 og den tilstøtende ytterside av verktøyhuset 22. Avstøttings-materialet 41 består fortrinnsvis av knuste wolframkarbidpartikler som er innleiret i en matrise inneholdende nikkel-sølv sammen med kobolt i et kobber-grunnmateriale. Et slikt materiale er meget sterkt og vil medvirke i freseprosessen ved nedsliting av det tilhørende blad.

Forsiden 36 av hvert blad 32 og 34 er forsynt med et antall hardkarbid-skjærelementer 47 av forutbestemt størrelse og form, som er innmontert i symmetrisk mønster og som fortrinnsvis består av et antall sylindriske karbidskiver eller "knot-ter" som er fastloddet eller på annen måte fastgjort til den plane forside 36 av bladets 32 sokkel. Skjærelementer 42 er anordnet i to tversgående rekker på den horisontale gren 35, og skjærelementene i den ene, tversgående rekke er forflyttet eller forskjøvet horisontalt i forhold til skjærelementene i den tilgrensende rekke, hvorved det opprettes forskjellige skjærebaner. Som det særlig fremgår av figur 4, er også skjærelementene 42 på bladene 32 forskjøvet horisontalt i forhold til skjærelementene på bladene 34. Skjærelementene på innbyrdes nærmestliggende blader plasseres derved i forskjellige, konsentriske skjærebaner, for utfresing av flere forskjellige furer under fjerningen av den kunstig fremstilte gjenstand. Det oppnås derved en relativt myk og jevn skjærevirkning med minimale utslag under freseprosessen. En enkelt, stort sett vertikal rad av skjærelementer 42 er anordnet på den vertikale gren 37, radialt utenfor yttersiden 24 av verk-tøyhuset 22.

Et skiveformet skjærelement 42 som har vist seg å fungere på tilfredsstillende måte, har en tykkelse av 6,4 mm og en diameter av 9,5 mm, og leveres av Sandvik Company, Houston, Texas.

Ifølge figur 6 er hvert skjærelement 42 stort sett kjeglestumpformet med en stort sett plan forside 42A, en stort sett plan bakside 42B og en kjeglestumpformet, perifer ytterside 42C som strekker seg mellom sidene 42A og 42B. En relativt skarp kant 42D er dannet i overgangen mellom yttersiden 42C og forsiden 42A.

Den stort sett plan forsiden 42A innbefatter et plant, ringformet ytterflateparti 42E som er anordnet i tilgrensning til kanten 42D for å forsterke denne, et ringformet spor 42F som skråner innad fra flaten 42E og danner en krumning 42G med det sirkelformete midtparti 42H av forsiden 42A. Et metall-dreiespon eller en avskavning S som vist i figur 6, opptas i og beveges langs det skrånende sporet 42F, idet den utadragende ende av metallsponet S styres fremad og nedad langs krumningen 42G, for at metallsponet S lettere skal løsbrytes fra den øvre ende 12 av brønnpakningen 14. Forsiden 42A har en negativ, aksial sponvinkel i en vinkel Al i forhold til rotasjonsaksen, som vist i figur 6, mens flatene 42A og 42B forlø-per parallelt med hverandre. Skråstillingen av flaten 42A vil, i kombinasjon med det ringformete spor 42F som går over i krumningen 42G, medvirker til at metall-dreiesponene S løsbry-tes med en relativt liten lengde av eksempelvis 25-76 mm, og da sponene S har en betydelig tykkelse, vil krøllingen eller oppbøyingen av sponendene begrenses, hvorved sammenfUtringen reduseres slik at metallsponene lettere kan fjernes fra borehullet .

For at hvert skjærelement 42 skal kunne plasseres nøyak-tig på bladene 32 og 34, er det i forsiden 3 6 utformet en forsenkning eller utrparing 44 for opptaking av et tilhørende skjærelement 42. Utsparingen 44 kan ha relativt liten dybde og avgrense en delflate som er litt større enn flatestørrelsen av skjærelementets 42 bakside 42B, for opptaking av skjærelementet 42. Utsparingene 44 danner en vinkel Al med vertikal-retningen, for å gi den ønskete negative, aksiale sponvinkel for skjærelementet 42 hvis flater 42A og 42B ligger i parallelle plan, er anordnet i et forutbestemt mønster på forsiden 36, for å oppta skjærelementene 42. Disse skjærelementer 42 fastgjøres, eksempelvis ved lodding, til flaten 36, etter at elementene 42 er innplassert i utsparingene 44. Grunnet den nøyaktige plassering av skjærelementene 42 på flaten 36, vil elementene 42 rage like langt utad fra flaten 36, med innbyrdes parallelle forsider 42A. En slik plassering gir en jevn og stort sett ensartet belastning på skjærelementene 42 under freseprosessen.

Utsparingene 44 som danner en bunnflate for understøtting av skjærelementene 42, kan ha hvilken som helst, ønsket aksial eller radial sponvinkel i forhold til den langsgående rotasjonsaksen, og forsidene 42A av skjærelementene 42 som forlø-per parallelt med bunnflaten, vil følgelig ha samme sponvinkel. Bunnflaten i utsparingen 44 kan f.eks. helle bakover i horisontalretning i forhold til radialplanet gjennom verk-tøyhuset 22, for opprettelse av en negativ, radial sponvinkel. Om ønskelig kan også bunnflaten i utsparingen 44 helle horisontalt fremad i forhold til radialplanet gjennom verktøyhuset 22, for opprettelse av en positiv, radial sponvinkel som måtte være ønskelig for fjerning av bløtere materiale, såsom rør-deler av aluminium eller plast. Ved bruk av en negativ, radial sponvinkel vil metallsponene ledes utad fra gjenstanden som bortfreses, mens en positiv, radial sponvinkel derimot vil medføre at metallsponene ledes innad mot gjenstanden som bortfreses.

Skjæreverktøyet 10 får en rotasjonshastighet som vil gi bladene 32 og 34 en optimal overflatehastighet langs brønnpak-ningens 14 øvre ringflate 12 av 90-105 meter pr. minutt slik at hvert blad får en optimal inntrengingsdybde av ca. 0,1 mm. Under drift ved en slik hastighet har et dreiemoment av 345-415 kgm vist seg tilstrekkelig for dreiing av freseverktøyet 10. En overflatehastighet av 61-137 meter pr. minutt langs ringflaten 12 antas å være tilstrekkelig under visse forhold.

Bladenes skjærelementer kan være tilvirket i forskjellige størrelser og fasonger og det vil likevel oppnås en virknings-full og effektiv freseprosess dersom skjærene er plassert side om side i et forutbestemt mønster. Figur 7 viser halvsirkelformete skjærelementer 421 som er montert på forsiden 36A av bladet 34A. Skarpe, halvsirkelformete kanter 46 på skjærelementene 421 vil kontinuerlig ligge an mot den øvre, ringformete ende av brønnpakningen 14, for bortfresing av pakningen. De halvsirkelformete skjærelementer 421 er anordnet i fire tversgående rekker på den nedre gren 35A av bladet 34A, og skjærelementene 421 i tilgrensende rekker er plassert i horisontalt forflyttet eller forskjøvet stilling, for opprettelse av forskjellige skjærebaner. Skjærelementene i tilsvarende rekker på tilgrensende blader er også horisontalt forskjøvet, slik at skjærelementene på innbyrdes nærmestliggende blader får konsentriske og ulike baner for opprettelse av flere forskjellige furer i gjenstanden som skal fjernes.

Et modifisert skjæreverktøy 10B som er vist i figur 8 og 9, omfatter en såkalt skrotmølle som er spesielt innrettet for fjerning av fastkilte verktøy i borehullet. Skjæreverktøyet 10B har et verktøyhus 22B av relativ stor tykkelse og en kanal 26B av relativt liten diameter med en perifer innervegg 28B. Blader 32B og 34B er anbragt nedenfor underenden 30B av verk-tøyhuset 22B og rager ut over den perifere ytterside 24B. En vertikaltforløpende forsterkningsstrimmel 3 5B som er fastgjort til ytterendene av bladene 32B og 34B og til verktøyhusets 22B perifere ytterside 34B, forsterker og styrker bladene 32B og 34B. Dessuten er legeringsmaterialet 41B fastgjort på forsidene 38B av bladene 32B og 34B og på undersiden eller underenden 3OB av verktøyhuset 22B samt på forsidene av forsterk-ningsstrimlene 3 5B.

Skjærelementer 42V i motsvarighet til skjærelementer 42 ved utførelsesformen ifølge figur 1-6, er montert i flere tversgående rekker på forsidene 36B av bladene 32B og 34B, med skjærelementene 42J i den ene rekke forskjøvet horisontalt i forhold til skjærelementene 42J i den tilgrensende rekke. Likeledes er skjærelementene 42J i tilsvarende, tversgående rek er i samme horisontalplan på innbyrdes nærmestliggende blader forskjøvet, slik at skjærelementene 42J på disse blader vil følge forskjellige og konsentriske skjærebaner, uten å "spore" .

For at avstanden mellom bladene 32B og 34B skal være tilstrekkelig for effektiv fjerning av skrapmaterialet med borefluid, har bladene 32B større tversgående lengde enn bladene 34B. Fra en skulder 50 i kanalen 26B, mellom en kanalseksjon 52 av øket diameter og kanalseksjonen 26B av liten diameter, utgår fluidkanaler 48 i fluidforbindelse med den utvidete kanalseksjon 52 i verktøyhuset 22B. Borefluid utstrømmer fra underenden 30B av verktøyhuset 22B i en sone mellom radene 32B og 34B. Skrapmaterialet vil derved fjernes effektivt av bore-fluidet som tilbakeføres til overflaten gjennom ringkanalen mellom det ytre foringsrør og skjæreverktøyet.

Figur 10 og 11 viser et skjæreverktøy 10C av annen utfø-relsesf orm, som er særlig egnet for fjerning av sementerte rørdeler. Skjæreverktøyet 10C omfatter et verktøyhus 22C som avgrenser en øvre kanalseksjon 54 av liten diameter, en nedre kanalseksjon 56 av stor diameter og en mellomliggende, konisk forbindelsesseksjon 58. Den langsgående midtakse C danner rotasjonsaksen for verktøyet 10C. Verktøyet 10C har en nedre, ringformet ende 30C og er utstyrt med blader 60, 62 og 64. Gjennom fluidkanaler 66 og 68 mellom tenner 60, 62 og 64 nedenfor underenden 30C kan borefluid og skrapmateriale strøm-me utad til ringkanalen. Bladet 6 0 som er relativt rett, strekker seg radialt inn i den vide kanalseksjon 54, forbi verktøyets 10C langsgående midtakse C, mens bladene 62 og 64 som er relativt smale, strekker seg radialt bare delvis inn i den vide kanalseksjon 54.

Bladet 6 0 innbefatter en nedre sokkel 32C som strekker seg stort sett i vertikalretning nedenfor underenden 30C av verktøyet 10C og oppad i enden av den utvidete kanalseksjon 56. En øvre, horisontal og generelt triangelformet forsterk-ningsplate 70 er fastgjort til overkanten av sokkelen 32C og til innerveggen av den utvidete kanalseksjon 56. Skjærelementer 42K er montert på forsiden av sokkelen 32C. Legeringsmaterialet 41C som er fastgjort på baksiden av sokkelen 32C, strekker seg inn i kanalseksjonen 55, for å forsterke platen 70. Det fremgår av figur 10 at legeringsmaterialet 41C også strekker seg langs yttersiden av verktøyhuset 22C ved sokkelen 32C.

Hvert av bladene 60, 62 og 64 innbefatter et nedre, horisontalt parti mellom underenden 30C av verktøyet 10C og ihvertfall én rekke av skjærelementer 42K som er montert nedenfor underenden 30C av verktøyet 10C. De smale bladene 62 og 64 har nedre sokler 34C som på forsiden er forsynt med påmonterte skjærelementer 42K. Legeringsmaterialet 41C strekker seg langs forsiden av soklene 34C, inn i kanalseksjonen 56 og langs yttersiden av verktøyet 10C. Sammen med forsterknings-soklene 34C deltar legeringsmaterialet 41C, i samvirkning med skjærelementene 42K, i freseprosessen. Under visse omsten-digheter kan det imidlertid være ønskelig å øke tykkelsen av de nedre sokler 32C og 34C, slik at ytterligere forsterkning fra legeringsmaterialet 41C blir overflødig. Legeringsmaterialet 41C kan imidlertid komme særlig til nytte under bortfresing av det sementerte parti av metallrørdeler.

En ytterligere versjon av skjæreverktøyet som er vist i snitt i figur 12, omfatter skjærelementer som er anordnet radialt både innvendig og utvendig på verktøyhuset og som strekker seg nedad fra underenden av verktøyhuset. Som det fremgår er skjæreverktøyets 10D verktøyhus 22D utstyrt med en midtkanal 26D med en perifer innervegg 28D og en perifer yttervegg 24D. Verktøyhuset 22D har en ringformet underende 3 OD.

Langs ytterveggen av verktøyhuset 22D er det anordnet vekselvis plasserte og stort sett kanalformete blader 32D og 34D. Hvert av de kanalformete rader 32D og 34D innbefatter et par adskilte og vertikale, indre og ytre grener 72 og 74 som er forbundet med hverandre gjennom en horisontal underdel eller et steg 76. Grenene 72 og 74 er fastgjort til ytterveggen 24D og innerveggen 28D av verktøyhuset 22D. Skjærelementene 42L er forankret på forsiden av bladene 32D og 34D. Et egnet legeringsmateriale 41D er fastgjort til baksiden av bladene 32D og 34D og de tilgrensende, perifere sider av verktøyhuset 22C.

Det fremgår av det ovenstående at det ifølge oppfinnelsen er frembragt et skjære— eller freseverktøy med blader av en forbedret konstruksjon som vil gi en inntrengingshastighet eller hastighet hvormed en gjenstand eller del i en eksiste-rende brønn kan bortfreses, som er tre eller fire ganger større enn hittil mulig. Ved anvendelse av et skjæreverktøy med denne forbedrete bladkonstruksjon som gir en effektiv og hurtig fjerning av skrapmetallmaterialet fra brønnen under driftsforhold som beskrevet, er det oppnådd et meget forbedret resultat.

Det påpekes at de foretrukne versjoner av oppfinnelsen som er vist og beskrevet detaljert, vil kunne endres og modi-fiseres innenfor rammen av de etterfølgende krav.

Claims (7)

1. Endefres-verktøy innrettet til å anbringes ovenpå en metalldel så som foringsrør, pakning e.l. i et borehull for fresing av metalldelen for å fjerne metalldelen fra borehullet, omfattende: en stort sett sylindrisk verktøy-hoveddel (22) som er innrettet til å innføres i borehullet og til å opplagres i sin øvre ende i en borestreng for omdreining om sin lengdeakse, et antall på hoveddelen (22) med mellomrom anordnete blad (32, 34) som hvert har en sokkel med en fremre flate (36) i forhold til omdreiningsretningen, et antall tettplasserte skjærelementer (42) av hardt skjæremateriale som er festet til sokkelens fremre flate (36) og har en ensartet størrelse og form og er anordnet i et ensartet mønster på sokkelen, idet hvert skjærelement (42) har en frilagt skjære-forside (42A) som danner en skjæreflate, en bakside (42B) som er festet til sokkelens fremre flate (36), en omkretsflate (42C) som strekker seg mellom nevnte sider, og en forholdsvis skarp kant (42D) i overgangen mellom forsiden (42A) og omkretsflaten (42C), og idet hvert blad (32, 34) strekker seg nedad fra den nederste ende (3 0) av hoveddelen (22) og innad fra hoveddelens (22) ytre omkretsflate (24), karakterisert ved at det på hvert blad (32, 34) er anordnet to innbyrdes tilgrensende rader av skjærelementene (42) under hoveddelens (22) nederste ende (30) , idet hver rad strekker seg på tvers av hoveddelen (22), og idet skjærelementene (42) i de innbyrdes tilgrensende rader er forskjøvet slik at skjærelementene (42) i de innbyrdes tilgrensende rader er innrettet til å skjære konsentrisk for-skjøvne skjærebaner etterhvert som bladet slites, og at en overflate-uregelmessighet (42F) er utformet i skjære-forsiden (42A) til hvert skjærelement (42), for avbøy-ning av et utskåret spon fra metalldelen utad fra forsiden (42A) og tilbake mot metalldelen, hvorved sponet brekker.

2. Endefres-verktøy ifølge krav 1, karakterisert ved at overf1ate-uregeImessigne-ten (42F) omfatter en utsparing i skjærelementets (42) forside (42A) .

3. Endefres-verktøy ifølge krav 2, karakterisert ved at hvert skjærelement (42) har en rund form og at hver utsparing er ringformet.

4. Endefres-verktøy ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det omfatter et antall posisjonsmerker (44) på bladenes (32, 34) fremre flater (36), for nøyaktig posisjonering av skjærelementene (42) i radene.

5. Endefres-verktøy ifølge krav 4, karakterisert ved at hvert posisjonsmerke (44) er en utsparing i bladets (32, 34) fremre flate (36) for opptak av en bakside (42B) av et av skjærelementene (42).

6. Endefres-verktøy ifølge krav 5, karakterisert ved at hver utsparing (44) er dypere ved sin nedre kant enn ved sin øvre kant, for derved å virke til at skjærelementet (42) får en negativ sponvinkel.

7. Endefres-verktøy ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at hver rad av skjærelementer (42) er tverrforskjøvet i forhold til tilsvarende rader på nabobladene (32, 34), for derved å virke til at sistnevnte blader (32, 34) skjærer forskjøvne sirkulære baner i metalldelen.