NO20150275L - Utblåsingssikring for avskjæring av et brønnhullsrør - Google Patents
Utblåsingssikring for avskjæring av et brønnhullsrørInfo
- Publication number
- NO20150275L NO20150275L NO20150275A NO20150275A NO20150275L NO 20150275 L NO20150275 L NO 20150275L NO 20150275 A NO20150275 A NO 20150275A NO 20150275 A NO20150275 A NO 20150275A NO 20150275 L NO20150275 L NO 20150275L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- blade
- pipe
- wellbore
- projection
- cutting
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 89
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/02—Surface sealing or packing
- E21B33/03—Well heads; Setting-up thereof
- E21B33/06—Blow-out preventers, i.e. apparatus closing around a drill pipe, e.g. annular blow-out preventers
- E21B33/061—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams
- E21B33/062—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams with sliding rams
- E21B33/063—Ram-type blow-out preventers, e.g. with pivoting rams with sliding rams for shearing drill pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24777—Edge feature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0581—Cutting part way through from opposite sides of work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/04—Processes
- Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/748—With work immobilizer
- Y10T83/7487—Means to clamp work
- Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
- Y10T83/75—With or to tool guide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9411—Cutting couple type
- Y10T83/9447—Shear type
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Scissors And Nippers (AREA)
- Sawing (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Turning (AREA)
Description
UTBLÅSINGSSIKRING FOR AVSKJÆRING AV ET BRØNNHULLSRØR
Den foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for deling av et brønnhullsrør, et blad for bruk i slikt apparat, en utblåsingssikring som omfatter apparatet og en fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør.
Kjent teknikk fremlegger en stor mangfoldighet av utblåsingssikringer og rørskjære-blader for utblåsingssikringsdeksler.
Typiske utblåsingssikringer har selektivt aktiverbare lukkehoder i motsatt anbrakte deksler som er festet til en hovedkropp. Lukkehodene er enten rørlukkehoder (for å kontakte, gripe inn med og omslutte rør og/eller verktøy for å tette et brønn hull) eller avskjæringslukkehoder (for å kontakte og fysisk skjære av et rør, foringsrør eller verktøy som brukes i brønnhullsoperasjoner). Lukkehoder plasseres vanligvis motsatt hverandre på begge sider av hovedkroppen og kan, ved aktivering og etterfølgende avskjæring av et rør, tette mot hverandre ved et senter av hovedkroppen over et senter av et brønnhull.
Typiske lukkehoder innbefatter en lukkehodeblokk på hvilken deler, for eksempel tet-ninger og/eller skjæreblader, er løsgjørbart festet.
Det er et behov for en utblåsingssikring som effektivt og rasjonelt kan skjære av rør, foreksempel rør som brukes i brønnhullsoperasjoner, inkludert forholdsvis store rør som for eksempel foringsrør, vektrør og borerørskjøter. I visse røravskjæringssyste-mer ifølge kjent teknikk, plasseres en rørs kjøt slik at avskjæringslukkehodene ikke treffer rørskjøten, men skjærer av et forholdsvis tynnere parti av røret. Ett problem med slike systemer er at riktig plassering tar tid og, hvis en rørskjøt er feil plassert, kan ingen eller ufullstendig avskjæring bli resultatet.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det et apparat for deling av et brønnhullsrør, hvilket apparat omfatter minst ett blad for avskjæring av nevnte brønnhullsrør, kjennetegnet ved at nevnte apparat videre omfatter et fremspring som i bruk er bevegelig for å redusere nevnte brønnhullsrørs strukturstyrke i et område hvor nevnte brønnhullsrør skal deles. Fortrinnsvis er fremspringet bevegelig fra en tilbaketrukket posisjon borte fra brønnhullsrøret og til en utstrakt posisjon i hvilken det kontakter nevnte brønnhullsrør. Reduksjonen i strukturstyrke kan være skade (for eksempel bulk eller hakk, kutt, punktering, deformering) som påføres brønnhullsrøret mens det beveger seg til den utstrakte posisjon. Fremspringet kan være formet slik at det forårsaker slik skade. Området hvor strukturstyrken reduseres kan innbefatte området hvor avskjæring finner sted og/eller et tilstøtende område.
Hvis fremspringet er integrert med og/eller del av det minst ene blad, kan fremspringet ha et parti med gradvis økende bredde hvorved fremspringet, i bruk, penetrerer og punkterer brønnhullsrørets vegg og respektive overflater på motsatte sider av partiet som skjæres av røret i motsatte periferiske retninger samtidig.
Ytterligere særtrekk ved apparatet er angitt i trekken 2 til 17 mot hvilke oppmerk-somhet herved rettes.
I henhold til et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det for bruk i et apparat som nevnt ovenfor, et blad som har hvilke som helst av bladsær-trekkene som beskrives heri.
I henhold til et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en utblåsingssikring som omfatter et apparat som nevnt ovenfor.
I henhold til enda et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det en fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene: (a) å skjære av nevnte brønnhullsrør ved å bruke minst ett blad;
kjennetegnet ved trinnet
(b) å bruke et fremspring for å redusere nevnte brønnhullsrørs strukturstyrke i et område hvor nevnte brønnhullsrør skal deles.
Ytterligere trinn ved fremgangsmåten er angitt i trekkene 21 til 27 mot hvilke opp-merksomhet herved rettes.
I ett aspekt fremlegger den foreliggende oppfinnelse en utblåsingssikring og frem-gangsmåter for dens bruk, hvor utblåsingssikringen har bevegelige lukkehodeblokker hvorav én eller begge har et skjæreblad som frembringer ett, to eller flere hull, åp-ninger eller punkteringer i et rør når røret skjæres for å underlette fullstendig avskjæring av røret.
I visse aspekter fremlegger den foreliggende oppfinnelse en utblåsingssikring med en kropp med en topp, en bunn og en gjennomgående boring fra toppen til bunnen; og lukkehodeapparat som er bevegelig innen kroppen, hvor lukkehodeapparatet innbefatter to lukkehodeblokker hvor hver har et skjæreblad på seg i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
I visse aspekter fremlegger den foreliggende oppfinnelse et skjæreblad for en utblåsingssikring hvor bladet har ett, to eller flere fremspring, spisser eller tydelige partier for tildanning av et åpningshull eller punktert område i et rør for å underlette avskjæring av røret.
For en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse vil det nå henvises, kun ved hjelp av eksempler, til de vedlagte tegninger hvori: Fig. IA er et sideriss, delvis i snitt, av en første utførelse av en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. IB er et oppriss, delvis i snitt, av utblåsingssikringen i fig. IA; Fig. 1C er et sideriss, delvis i snitt, av utblåsingssikringen i fig. IA; Fig. 2A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en første utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 2A; Fig. 2C er et oppriss av bladet i fig. 2A; Fig. 2D er et sideriss av bladet i fig. 2A; Fig. 3A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en andre utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 3B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 3A; Fig. 3C er et riss sett ovenfra av bladet i fig. 3A; Fig. 3D er et snittriss langs linje 3D-3D i fig. 3C; Fig. 4A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en tredje utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 4B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 4A; Fig. 4C er et oppriss av bladet i fig. 4A; Fig. 4D er et snittriss langs linje 4D-4D i fig. 4C; Fig. 5A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en fjerde utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 5B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 5A; Fig. 5C er et oppriss av bladet i fig. 5A; Fig. 5D er et snittriss langs linje 5D-5D i fig. 5C; Fig. 6A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en femte utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 6B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 6A; Fig. 6C er et oppriss av bladet i fig. 6A; Fig. 6D er et snittriss langs linje 6D-6D i fig. 6C; Fig. 7A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en sjette utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 7B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 7A; Fig. 7C er et oppriss av bladet i fig. 7A; Fig. 7D er et snittriss langs linje 7D-7D i fig. 7C; Fig. 8A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en sjuende utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 8B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 8A; Fig. 8C er et oppriss av bladet i fig. 8A; Fig. 8D er et snittriss langs linje 8D-8D i fig. 8C; Fig. 9A er et perspektivisk riss sett ovenfra av en åttende utførelse av et blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 9B er et perspektivisk riss sett nedenfra av bladet i fig. 9A; Fig. 9C er et oppriss av bladet i fig. 9A; Fig. 9D er et snittriss langs linje 9D-9D i fig. 9C; Fig. 10 er et skjematisk oppriss av en andre utførelse av en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 11 er et skjematisk oppriss av en tredje utførelse av en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 12 er et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av en fjerde utførelse av en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 13 er et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av en femte utførelse av en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse; Fig. 14 er et skjematisk oppriss av en sjette utførelse av en utblåsingssikring i
henhold til den foreliggende oppfinnelse; og
Fig. 15A til 15H viser skjematisk forskjellige stadier i operasjonen av en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse for deling av et rør.
Som vist i figurer IA til 1C har en utblåsingssikring 10 i henhold til den foreliggende oppfinnelse en kropp 12 med en gjennomgående vertikal boring 14. I bruk passerer et rør, for eksempel del av en borestreng D, gjennom boringen 14. Kroppen 12 har en nedre flens 16 og en øvre flens 18 for å tilknytte utblåsingssikringen 10 til en brønn-hodestakk. Lukkehodestyringer 20 og 22 rager utover fra motsatte sider av boringen 14. Lukkehodesammenstillinger i utblåsingssikringen 10 innbefatter første og andre lukkehoder 24 og 26 som er posisjonert i styringer henholdsvis 20 og 22. Resiprose-rende apparat, som for eksempel aktuatorer 28, er tilveiebrakt for å bevege eller strekke ut lukkehodene som svar på fluidtrykk, inn i boringen 14 for å skjære av partiet av borestrengen D som strekker seg gjennom boringen, og for å trekke tilbake lukkehodene fra boringen. Aktuatorene 28 innbefatter hver et stempel 30 i en sylinder 32, og en stang 34 forbinder stempelet med lukkehodet som det skal bevege, og er passende forbundet med kroppen 12 som vist. Egnet apparatur er tilveiebrakt for å levere fluid under trykk til motsatte sider av stempel 30.
Det er et øvre skjæreblad 36 (hvilket som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse) på lukkehode 24, og et nedre skjæreblad 38 (hvilket som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse) på lukkehodet 26. Skjærebladene 36 og 38 er plassert slik at bladets 38 skjæreegg passerer rett under bladets 36 skjæreegg ved avskjæring av et rør, for eksempel borestrengen D.
Skjærebladenes 36 og 38 skjærehandling skjærer av borestrengen D (se fig. 1C). Det nedre parti av borestrengen D har falt ned i brønnhullet (ikke vist) under utblåsingssikringen 10. Opsjonsmessig (ifølge hva som er tilfelle for hvilken som helst fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse) henges borestrengen D av på et nedre sett av lukkehoder.
Figurer 2A-2D viser et blad 50 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en
kropp 52 med en bunn 57 og en forre flate 54. Den forre flate 54 har to skråstilte partier 61, 62 og et fremspring 60 som rager ut fra den forre flate 54 mellom de to skråstilte partier 61, 62. Det er kanter 56, 58 ved ender av de skråstilte partier henholdsvis 61, 62. Fremspringet 60 har to skråflater 63, 64 som møtes ved en senterkant 65. En vinkel 68 mellom flatene 63, 64 (ifølge hva som er tilfelle for vinkelen mellom hvilke som helst to fremspringsflater i henhold til den foreliggende oppfinnelse) kan være hvilken som helst ønsket vinkel og ligger, i visse aspekter mellom 30 grader og nitti grader og er, i visse særskilte aspekter 30 grader, 60 grader eller 90 grader.
I visse aspekter (ifølge hva som er tilfelle for hvilket som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse) skråner skjæreflatene i forhold til vertikalen og i ett særskilt aspekt, som vist i fig. 2D, er de to skråstilte partier 61, 62 i en vinkel på 20 grader fra vertikalen. I andre aspekter ligger vinkelen for hvilket som helst blads hvilken som helst skjæreflate i henhold til den foreliggende oppfinnelse mellom 20 grader og 60 grader; og, i visse aspekter er vinkelen 20 grader, 45 grader eller 60 grader. Figurer 3A - 3D viser et blad 70 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 72 med en bunn 77, to motstående skråstilte flater 81, 82 et fremspring 80 mellom de to skråstilte flater 81, 82. Fremspringet 80 har to skråflater 83, 84 som møtes ved en senterkant 85. Det er skråstilte endepartier 76, 78 ved endene av flatene henholdsvis 81, 82. Figurer 4A - 4D viser et blad 90 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 99; motstående skråstilte flater 91, 92; motstående skråstilte flater 93, 94; og skråstilte endepartier 95, 96. Det er tildannet fremspring 97, 98 mellom flater henholdsvis 91, 93 og henholdsvis 94, 92. Bladet 90 har en fot eller base (base) 90a. Figurer 5A - 5D viser et blad 100 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 100a, motstående skråstilte flater 101, 102; motstående skråstilte flater 103, 104; og motstående skråstilte endepartier 105, 106. Fremspring 107, 108 er til dannet mellom flater henholdsvis 101, 103 og henholdsvis 104, 102. Bladet 100 har en fot eller base 109. Fremspring 107 har en kant 107a og fremspring 108 har en kant 108a. Figurer 6A - 6D viser et blad 110 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 110a, to skråstilte flater 111, 112; motstående skråstilte flater 113, 114; skråstilte endepartier 115, 116; en sentrisk skråstilt flate 117; og en bunn 110b. Fremspring 118, 119 er tildannet mellom flater henholdsvis 111,113 og henholdsvis 114, 112. Fremspring 118 haren kant 118a og fremspring 119 haren kant 119a. Figurer 7A - 7D viser et blad 120 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 122; en fot 124; motstående skråstilte flater 126, 128; skråstilte flater 132, 134; skråstilte endepartier 136, 138; og en halvrund skråstilt flate 130. En serratert skjæreflate 125 strekker seg rundt en nedre kant 127 av flaten 130 og strekker seg delvis inn på flater 126, 128. Som vist har serrateringene på flaten 125 spissede tupper 129; men opsjonsmessig kan disse tupper være avrundet. Flatene 126, 132 har en vinkel med hverandre som danner et fremspring 131 med en kant 135. Flatene 128, 134 haren vinkel med hverandre som danner fremspringet 133 med en kant 137. Figurer 8A - 8D viser et blad 140 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 142; en fot 144; motstående skråstilte flater 146, 148; et fremspring 150 mellom flatene 144 og 146; og skråstilte endepartier 156, 158. Fremspringet 150 har skråstilte flater 151, 152 og en senterflate 153. Et fremspring 155, som er tildannet mellom flatene 156, 146, haren kant 154. Et fremspring 157, som er tildannet mellom flatene 148, 148, haren kant 159. Opsjonsmessig er fremspringet 150, som vist, avrundet. Figurer 9A - 9D viser et blad 160 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har en kropp 162; en fot 164; motstående skråstilte flater 172, 173; skråstilte endepartier 171, 174; fremspring 181, 182; og en utsparing 180 tildannet mellom fremspringene 181, 182. Et fremspring 161 med en kant 163 er tildannet mellom flaten 172 og endepartiet 171. Et fremspring 165 med en kant 167 er tildannet mellom flaten 173 og endepartiet 174. Fremspringet 181 har skråstilte flater 183, 185 og et skråstilt senterparti 184. Fremspringet 182 har skråstilte flater 186, 188 og et skråstilt senterparti 187. Opsjonsmessig er fremspringene 181, 182, som vist, avrundet. Figur 10 viser et apparat 200 for deling av et rør (for eksempel, men ikke begrenset til borerør, vektrør, foringsrør, stigerør, produksjonsrør og bo re rørs kjøte r - som er tilfelle
og kan utføres med hvilket som helst apparat heri i henhold til den foreliggende oppfinnelse og med hvilket som helst blad eller blader i henhold til den foreliggende oppfinnelse). Apparatet 200 har to alternative bevegelige sett av lukkehoder 201, 202 og 203, 204. I ett aspekt har hvert lukkehode 201, 201 en flerhet atskilte punkterings-punkter (eller fremspring) 206 som lager en rekke samsvarende atskilte hull i et rør og svekker derved røret og underletter dets fullstendige avskjæring ved hjelp av luk-kehodenes 203, 204 blader 208 (hvilke som helst i henhold til den foreliggende oppfinnelse eller hvilket som helst kjent blad). I visse aspekter er der ett, to, tre, fire, fem, seks eller flere spisser og opsjonsmessig kan spissene være hardbelagt eller ha herdet material påført (som er tilfelle for hvilket som helst blad, bladfremspring eller
bladdel som er fremlagt heri i henhold til den foreliggende oppfinnelse når det gjelder hardbelegging og/eller herdematerial). Hvilken som helst slik spiss kan brukes på hvilket som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse og/eller bladene kan sløy-fes.
Figur 11 viser et apparat 220 i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som har to
sett med bevegelige lukkehoder 221, 222 og 223, 224. Lukkehoder 221, 222 har flate flater 228 som brukes til å flatklemme et rør 229 ("flatklemme" betyr å gjøre urundt i en hvilken som helst grad sammenliknet med den opprinnelig runde form av røret 229 og innbefatter, men er ikke begrenset til, et vesentlig eller helt flatklemt rør), for eksempel som vist med den prikkede strek i figur 11. Så snart det er flatklemt, deles røret 229 fullstendig ved hjelp av blader 225, 226 på lukkehodene henholdsvis 223, 224. Bladene 225, 226 kan være hvilke som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse eller hvilket som helst kjent blad.
Figur 12 anskueliggjør en fremgangsmåte for deling av et rør 230, enten ved påføring av strekk T til røret langsetter ved hjelp av et strekkpåføringsapparat TA, som vist skjematisk (se piler T), eller ved påføring av trykk til røret med et trykkpåføringsappa-rat CA som er vist skjematisk (se piler C). Lukkehodeapparater 231, 232 med blader henholdsvis 233, 234 i en utblåsingssikring 234 er bevegelige for å dele røret 230.
Opsjonsmessig settes røret 230 i en totaktsoperasjon (eller flertaktsoperasjon) i strekk og bladene 233, 234 påvirker røret; deretter settes røret i trykk og bladene 233, 234 deler deretter røret helt, eller vice versa. Et eller flere strekktrinn og/eller trykktrinn kan brukes med hvilken som helst fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse, inkludert, men ikke begrenset til, fremgangsmåtene som anskue-liggjøres i figurer 10 - 15.
Figur 13 anskueliggjører) fremgangsmåte i henhold til den
foreliggende oppfinnelse i hvilken dreiemoment påføres et rør 240 mens det deles med blader 242, 243 (hvilket eller hvilke som helst blad(er) i henhold til den foreliggende oppfinnelse) på bevegelige lukkehodeapparater 244, 245 i en utblåsingssikring 246. Rotasjon av røret 240 kan utføres ved hjelp av hvilket som helst passende rotasjonsapparat over, tilstøtende, og/eller under røret, for eksempel et apparat RA (vist skjematisk i figur 13). Ett eller flere dreimomentpåføringstrinn kan brukes med hvilken som helst fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Figur 14 anskueliggjør en fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse for enten å dele et rør 254 med blader 255 på bevegelige lukkehoder 256 innen et utblåsingssikringsapparat 250 som bruker styrte sprengladninger 252 i eller på bevegelige kropper 253; eller en fremgangsmåte for svekking av et rør ved spesifikke øns-kede steder for å underlette fullstendig deling av røret ved hjelp av blad(er) i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Opsjonsmessig monteres ladningene 252 på bladene 255 eller på lukkehodene 256. Én, to, tre fire eller flere ladninger kan brukes. Hvilket som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse eller hvilke som helst kjente blader kan brukes. Figurer 15A - 15H anskueliggjør en fremgangsmåte i henhold til den foreliggende oppfinnelse, som bruker en utblåsingssikring 300 (avbildet skjematisk, figur 15B) i henhold til den foreliggende oppfinnelse (for eksempel som en hvilken som helst som fremlegges heri) med bevegelige lukkehoder R (vist skjematisk i figur 15B) med blader 301, 302 (blad 301 lik blad 302; blad 302 invertert i forhold til blad 301 - som kan være tilfelle med hvilke som helst to blader i hvilket som helst apparat som er fremlagt heri). Hvert blad 301, 302 har en kropp 304 og et sentrisk fremspring 310 med et spisst element 312 og kuttepartier 313, 314. Hvert fremspring 310 har kutteflater 310a, 310b. Kutteflatene heller i forhold til vertikalen og fremspringene 310 har kutteflater i en vinkel med hverandre. Lukkehodene R beveger bladene slik at fremspringene, til å begynne med, kontakter og punkterer et rør T (for eksempel forings-rør, borerør, rørskjøter, vektrør etc.) og deretter, etterfølgende bevegelse av fremspringene inn i røret T og avkutting av røret T ved hjelp av fremspringene 310 og kuttepartiene 313, 314, fullstendig deling av røret T. Fremspringene 310 er diametralt motstående slik at fremspringenes ytterste spisser (og deretter resten av fremspringene) trykker mot hverandre og underletter punktering av røret og deretter deling av røret. Denne bruk av to motstående punkteringsfremspring tjener også til å holde rø-ret på et ønsket sted inne i utblåsingssikringen 300 under delingen slik at punkte- ringen og delingen fortsetter med bladene 301, 302 holdt i et ønsket forhold til røret
T.
Som vist i figur 15B har fremspringenes 310 spisser 312 beveget seg for å kontakte rørets T ytre overflate. Ved oppnådd kontakt holder spissene 312 røret i posisjon. Figur 15C anskueliggjør spissenes 312 første inngang i røret T.
Som vist i figur 15D har spissene 312 penetrert hele veggtykkelsen av røret T og sky-ver partier Tl, T2 og T3, T4 fra hverandre. Figur 15E anskueliggjør videre innoverret-tet fremdrift av spissene 312 og videre separering av rørpartiene Tl, T2 og T3, T4.
Som vist i figur 15E begynner skjæreflatene 313 og 314 å kutte røret T når spissene 312 rykker frem innover og bunnspissen 312 (som vist i figur 15F) beveger seg under toppspissen 312. Fremspringene 310 kutteren andel av røret T og skjæreflatene 313, 314 (og fremspringene 310 når de rykker fremover gjennom røret) trenger bare å kutte det resterende parti av røret T for å bevirke fullstendig deling av røret T. I visse aspekter, og avhengig av rørets størrelse, kan fremspringene 310 kutte hele røret.
Som vist i figur 15G er røret T nesten fullstendig delt og toppfremspringet 310 har fortsatt å bevege seg over bunnfremspringet 310 idet hvert fremsprings ytterligere gjennomboring av røret og overflatene 313, 314 har fortsatt å skyve partiene Tl, T2, og partiene T3, T4 fra hverandre. Figur 15H viser røret T fullstendig delt.
Opsjonsmessig brukes bare ett blad 301 eller 302, og det andre blad har intet eller ingen fremspring.
Som vist i de forskjellige tegn i ngsfig urene (for eksempel figur IA, 12, 13, 15A), foret-rekkes det i noen aspekter at ett blad inverteres i forhold til et motsatt blad. Når et blad med et sentrisk fremspring (eller to slike blader) brukes, kutter skjæreflater til-støtende et skjærefremspring enten ikke noe rør i det hele tatt eller trenger bare kutte en fraksjon av en total veggtykkelse, rørperiferi (i motsetning til foreksempel tidligere "V-skjær" eller "V-formede" blader i hvilke hver skjæreflate kutter et mye større parti av et rør).
Det er innenfor den foreliggende oppfinnelses omfang å belegge hvilket som helst blad i henhold til den foreliggende oppfinnelse (eller hvilket som helst kjent blad) eller del derav, og/eller skjæreflater derav, og/eller topp og/eller bunn derav, og/eller en rør-punkterende del derav med et lavfriksjonsbelegg, for eksempel, men ikke begrenset til, polytetrafluoretylenbelegg, autokatalytisk nikkelbelegg, og/eller titan-/nikkelbelegg, inkludert, men ikke begrenset til, lavfriksjonsbelegg påført ved hjelp av en fysisk damppåføringsprosess ("PVD"- physical vapor deposition). Slike belegg er vist for eksempel som et belegg 69 (figur 2A) og et belegg 209 (figur 10) og som et belegg 79 (figur 3A) på toppen av et blad og som et belegg 75 (figur 3A) på bunnen av et blad, påført ved hjelp av en hvilken som helst egnet prosess. Disse belegg kan på-føres med en hvilken som helst passende kjent tykkelse for påføring av lavfriksjonsbelegg.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i noen, men ikke nødvendigvis alle utførelser, en utblåsingssikring med en kropp med en topp, en bunn og en gjennomgående boring fra toppen til bunnen, lukkehodeapparatur som er bevegelig inne i kroppen, hvor lukkehodeapparaturen innbefatter to lukkehodeblokker, hver med et skjæreblad i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i minst noen utførelser, fremgangs-måter for å bruke en utblåsingssikring i henhold til den foreliggende oppfinnelse.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i visse, men ikke nødvendigvis alle utførelser, en fremgangsmåte for å dele et rør, hvor røret er nyttig for brønnhulls-operasjoner, hvor fremgangsmåten innbefatter å sette inn et rør inn i et rørdelings-apparat (hvor apparatet innbefatter et første element som er bevegelig mot røret, et andre element som er bevegelig mot røret som skal deles, hvor det andre element er innrettet motsatt det første element, et første blad på det første element, hvor det første blad omfatter en første bladkropp, et første fremspring som rager ut fra den første bladkropp, en første spisstruktur på det første fremspring for å kontakte og å punktere røret, første fremsprings skjæreflater på det første fremspring som avgrenser den første spisstruktur og for å kutte røret og hvor den første spisstruktur rager tilstrekkelig ut fra den første bladkropp slik at det første fremspring kan kontakte røret og punktere røret før enhver annen del av den første bladkropp kontakter røret, og et andre blad på det andre element); å bevege det første blad slik at den første spiss-struktur punkterer inn i røret og går gjennom røret; å bevege det første blad for å kutte et parti av røret med det første fremsprings skjæreflater; og å dele røret ved å bevege det første blad og det andre blad mot hverandre. En slik fremgangsmåte kan innbefatte én eller noen, i hvilken som helst kombinasjon, av det følgende: hvor rør-delingsapparatets andre blad har en andre bladkropp, et andre fremspring rager ut fra den andre bladkropp, en andre spisstruktur på det andre fremspring for å kontakte og punktere røret, andre fremsprings skjæreflater på det andre fremspring avgrenser spisstrukturen og for skjæring av røret, og hvor den andre spisstruktur rager tilstrekkelig ut fra den andre bladkropp slik at det andre fremspring kan kontakte røret og punktere røret før enhver annen del av den andre bladkropp kontakter røret, hvor fremgangsmåten innbefatter å bevege det andre blad mot røret idet det første blad beveges mot røret og å bevege det andre blad slik at den andre spisstruktur kontakter en ytre overflate av røret, å bevege det andre blad slik at den andre spisstruktur punkterer inn i røret og går gjennom røret, og å bevege det andre blad for å skjære ut et parti av røret med det andre fremsprings skjæreflater; hvori røret deles ved hjelp av skjæreflater til det første blads og andre blads fremspring; hvori det første blad videre omfatter første blads skjæreflater tilstøtende det første fremspring, og det andre blad omfatter andre blads skjæreflater tilstøtende det andre fremspring, hvor fremgangsmåten innbefatter å bevege det første blad og det andre blad slik at hvert blads bladskjærende overflater skjærer et parti av røret; hvori den første spisstruktur er avrundet; hvori den andre spisstruktur er avrundet; hvori det første fremspring, de første bladskjærende overflater, det andre fremspring og de andre bladskjærende overflater er belagt med et lavfriksjonsbelegg; hvori det første blad har en topp og en bunn og det andre blad har en topp og en bunn og toppene og bunnene på de to blad er belagt med et lavfriksjonsbelegg; hvori det første fremspring er innrettet over og motsatt det andre fremspring; hvori hver av de to spisstrukturer kontakter røret hovedsakelig samtidig og punkterer røret hovedsakelig samtidig; hvor under deling av røret, røret strekkes med strekkapparat; hvor under deling av røret, røret komprime-res med trykkapparat; hvor underdeling av røret, røret roteres med rotasjonsapparat; hvor røret klemmes flatt med flatklemmingsapparat før enhver kontakt mellom røret og noen av bladene; hvori det første blad har en første topp og en første bunn, det andre blad har en andre topp og en andre bunn, hvor det første fremsprings skjæreflater heller nedover fra den første topp til den første bunn og det andre fremsprings skjæreflater heller nedover fra den andre topp til den andre bunn; hvori det andre blad er invertert i forhold til det første blad; hvori fremspringenes skjæreflater på hvert blad har en vinkel med hverandre som ligger mellom 30 grader og 90 grader; og/eller hvori røret er fra gruppen som består av foringsrør, borerør, vektrør og rør-skjøt.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i visse, men ikke nødvendigvis alle utførelser, en fremgangsmåte for å dele et rør, hvor røret er nyttig for brønnhulls-operasjoner, hvor fremgangsmåten innbefatter å sette inn et rør i et rørdelingsapparat (hvor apparatet innbefatter et første element som er bevegelig mot røret, et andre element som er bevegelig mot røret som skal deles, hvor det andre element er innrettet motsatt det første element, et første blad på det første element, hvor det første blad omfatter en første bladkropp, et første fremspring som rager ut fra den første bladkropp, en første spisstruktur på det første fremspring for å kontakte og å punktere røret, første fremsprings skjæreflater på det første fremspring som avgrenser den første spisstruktur og for å kutte røret og hvor den første spisstruktur rager tilstrekkelig ut fra den første bladkropp slik at det første fremspring kan kontakte røret og punktere røret før enhver annen del av den første bladkropp kontakter røret, og et andre blad på det andre element); å bevege det første blad mot røret for å bringe den første spisstruktur i kontakt med en ytre overflate av røret; å bevege det første blad slik at den første spisstruktur punkterer inn i røret og går gjennom røret; å bevege det første blad for å kutte et parti av røret med det første fremsprings skjæreflater; å dele røret ved å bevege det første blad og det andre blad mot hverandre; hvori, i rørde-lingsapparatet, det andre blad haren andre bladkropp, et andre fremspring som rager ut fra den andre bladkropp, en andre spisstruktur på det andre fremspring for å kontakte og punktere røret, andre fremsprings skjæreflater på det andre fremspring som avgrenser spisstrukturen og for å kutte røret, og hvor den andre spisstruktur rager tilstrekkelig ut fra den andre bladkropp slik at det andre fremspring kan kontakte røret og punktere røret før enhver del av det andre blad kontakter røret; å bevege det andre blad mot røret idet det første blad beveges mot røret og å bevege det andre blad slik at den andre spisstruktur kontakter en ytre overflate av røret; å bevege det andre blad slik at den andre spisstruktur punkterer inn i røret og går gjennom røret; å bevege det andre blad for å kutte et parti av røret med det andre fremsprings skjæreflater; hvori det første fremspring er innrettet over og motsatt det andre fremspring; hvori hver av de to spisstrukturer kontakter røret hovedsakelig samtidig og punkterer røret hovedsakelig samtidig; og hvori det andre blad er invertert i forhold til det første blad.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer derfor i visse, men ikke nødvendigvis alle
utførelser, et rørdelingsapparat for deling av et rør som brukes i brønnhullsoperasjon-er hvor apparatet innbefatter: et første element som er bevegelig mot et rør som skal deles, hvor røret omfatter et brønnhullsoperasjonsrør; et andre element som er bevegelig mot røret som skal deles, hvor det andre element er innrettet motsatt det første element; et første blad på det første element hvor det første blad innbefatter en bladkropp, et fremspring som rager ut fra et senter på bladkroppen, spisstruktur på fremspringet for å kontakte og punktere røret, fremspringsskjæreflater på fremspringet som avgrenser spisstrukturen og for kutting av røret, og hvor spisstrukturen rager tilstrekkelig ut fra bladkroppen og hvor fremspringet er bevegelig for å kontakte røret og punktere røret før enhver annen del av bladkroppen kontakter røret, og, i ett aspekt hvor det andre blad er lik det første blad.
Andre aspekter ved det som redegjøres for i dette dokumentet fremgår av de følgende trekk: 1. Apparat for deling av et brønnhullsrør, hvilket apparat omfatter minst ett blad for avskjæring av nevnte brønnhullsrør,karakterisert vedat nevnte minst ene blad omfatter et enkelt fremspring som har en spisset ende og en bunnende som er bredere enn nevnte spissede ende, hvor nevnte spissede ende og nevnte bunnende er sam-menbundet av skjæreflater, hvor anordningen, i bruk, er slik at når nevnte minst ene blad beveges i en retning mot nevnte brønnhullsrør, punkterer nevnte spissede ende nevnte brønnhullsrørs vegg, og hvor videre bevegelse av nevnte minst ene blad i nevnte retning forårsaker progressiv kutting av nevnte vegg ved hjelp av nevnte skjæreflater for å redusere nevnte brønnhullsrørs strukturelle styrke i et område hvor nevnte brønnhullsrør skal deles. 2. Apparat ifølge trekk 1, hvor nevnte fremspring rager ut forover for nevnte minst ene blad. 3. Apparat ifølge trekk 1 eller 2, hvor nevnte skjæreflater har en vinkel mellom seg, hvilken vinkel er mellom tretti grader og nitti grader. 4. Apparat ifølge trekk 1, 2 eller 3, hvor det videre omfatter et første element som er bevegelig mot brønnhullsrøret, et andre bevegelig element som er bevegelig mot brønnhullsrøret, hvor det andre bevegelige element er innrettet motsatt det første element, hvor nevnte minst ene blad omfatter et første blad på det første element og et andre blad på det andre element, hvor det første blad omfatter en første bladkropp, hvor nevnte fremspring omfatter et første fremspring som rager ut fra den første bladkropp, en første spisstruktur på det første fremspring for å kontakte og punkterer brønnhullsrøret, første fremsprings skjæreflater på det første fremspring som avgrenser den første spisstruktur og for å skjære brønnhullsrøret, og den første spisstruktur som rager tilstrekkelig ut fra den første bladkropp slik at det første fremspring kan kontakte brønnhullsrøret og punktere brønnhullsrøret før enhver annen del av den første bladkropp kontakter brønnhullsrøret, hvor anordningen, i bruk, er slik at nevnte motstående første og andre elementer hindrer sideveis bevegelse av nevnte brønn-hullsrør under deling. 5. Apparat ifølge trekk 4, hvor nevnte andre blad omfatter en andre bladkropp, et andre fremspring som rager ut fra den andre bladkropp, en andre spisstruktur på det andre fremspring for å kontakte og punktere brønnhullsrøret, hvor andre fremsprings skjæreflater på det andre fremspring avgrenser spisstrukturen og for kutting av brønnhullsrøret, og hvor den andre spisstruktur rager tilstrekkelig ut fra den andre bladkropp slik at det andre fremspring kan kontakte brønnhullsrøret og punktere brønnhullsrøret før enhver annen del av den andre bladkropp kontakter brønnhullsrø-ret. 6. Apparat ifølge trekk 5, hvor brønnhullsrøret i bruk deles ved hjelp av fremspringets skjæreflater på det første blad og på det andre blad. 7. Apparat ifølge trekk 5 eller 6, hvor det første blad ytterligere omfatter første blads skjæreflater tilstøtende det første fremspring, og det andre blad omfatter andre blads skjæreflater tilstøtende det andre fremspring, hvori hvert av nevnte første blads og andre blads respektive blads skjærende overflater, i bruk kutter et parti av brønnhulls-røret. 8. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 4 til 7, hvor den første spisstruktur er hovedsakelig avrundet. 9. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 8, hvor den første spisstruktur er hovedsakelig avrundet. 10. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 9, hvor det første fremspring, det første blads skjæreflater, det andre fremspring og det andre blads skjæreflater er belagt med et lavfriksjonsbelegg. 11. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 10, hvor det første blad har en topp og en bunn og det andre blad har en topp og en bunn og toppene og bunnene av de to blad er belagt med et lavfriksjonsbelegg. 12. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 11, hvor det første fremspring er innrettet ovenfor og motsatt det andre fremspring. 13. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 12, hvor anordningen er slik at hvert av nevnte to spisstrukturer, i bruk, kontakter brønnhullsrøret hovedsakelig samtidig og punkterer brønnhullsrøret hovedsakelig samtidig. 14. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 13, hvor det første blad har en første topp og en første bunn, det andre blad har en andre topp og en andre bunn, de første fremsprings skjæreflater heller nedover fra den første topp og til den første bunn, og de andre fremsprings skjæreflater heller nedover fra den andre topp og til den andre bunn. 15. Apparat ifølge trekk 14, hvor det andre blad er invertert i forhold til det første blad. 16. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 4 til 15, hvor det første fremsprings skjæreflater har en vinkel med hverandre som ligger mellom 30 grader og 90 grader. 17. Apparat ifølge hvilket som helst av trekkene 5 til 16, hvor det andre fremsprings skjæreflater har en vinkel med hverandre som ligger mellom 30 grader og 90 grader. 18. Blad for bruk i et apparat for deling av et rør, hvor det har særtrekkene ifølge hvilke som helst av trekkene 1 til 17. 19. Utblåsingssikring, hvor den omfatter et apparat ifølge hvilke som helst av trekkene
1 til 17.
20. Fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør, hvilken fremgangsmåte omfatter trinnene å: (a) skjære nevnte brønnhullsrør ved å bruke minst ett blad;
hvor trinn (a) omfatter
(b) å bruke et blad som omfatter et enkelt fremspring som har en spiss ende og bunnende bredere enn nevnte spisse ende, hvor nevnte spisse ende og nevnte bunnende bindes sammen av skjæreflater; og (c) å bevege nevnte minst ene blad i en retning mot nevnte brønnhullsrør, hvorved nevnte spisse ende punkterer nevnte brønnhullsrørs vegg, og ytterligere bevegelse av nevnte ene blad i nevnte retning forårsaker progressiv kutting av nevnte vegg ved hjelp av nevnte skjæreflater for å redusere nevnte brønnhullsrørs strukturelle styrke i et område hvor nevnte brønnhullsrør skal deles. 21. Fremgangsmåte i henhold til trekk 20, hvor den videre omfatter et annet blad som har et enkelt fremspring, hvor nevnte blad er plassert motsatt nevnte minst ene blad, hvor fremgangsmåten videre omfatter trinnet å bevege hvert av nevnte fremspring for å kontakte brønnrøret hovedsakelig samtidig. 22. Fremgangsmåte i henhold til trekk 20 eller 21, hvor den videre omfatter trinnet å strekke brønnhullsrøret mens trinn (a) gjennomføres. 23. Fremgangsmåte i henhold til trekk 20, 21 eller 22, hvor den videre omfatter trinnet å komprimere brønnhullsrøret mens trinn (a) gjennomføres. 24. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av trekkene 20 til 23, hvor den videre omfatter trinnet å rotere brønnhullsrøret mens trinn (a) gjennomføres. 25. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av trekkene 20 til 24, hvor den videre omfatter trinnet å hovedsakelig klemme brønnhullsrøret flatt mens trinn (a) gjennomføres. 26. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av trekkene 20 til 25, hvor trinnene (a) og (b) gjennomføres som del av en fremgangsmåte for å lukke et brønnhull for å hindre en utblåsing. 27. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av trekkene 20 til 26, hvor brønn-hullsrøret omfatter foringsrør, borerør, vektrør eller en rørskjøt.
Claims (8)
1. Utblåsingssikring (10; 200; 220; 250; 300) for avskjæring av et brønnhulls-rør, hvor utblåsingssikringen omfatter en kropp med en topp, en bunn og en gjennomgående åpning (14) fra toppen til bunnen, og et lukkehodeapparat som er bevegelig inne i kroppen, hvor lukkehodeapparatet omfatter:
en første lukkehodeblokk (24) som har et første blad (50; 70; 90;
140; 160), hvor den første lukkehodeblokken (24) skal bevege det første bladet (50; 70; 90; 140; 160) mot åpningen (14); og
en andre lukkehodeblokk (26) som har et andre blad (50; 70; 90;
140; 160), hvor den andre lukkehodeblokken (26) skal bevege det andre bladet (50; 70; 90; 140; 160) mot åpningen (14); karakterisert ved at nevnte første blad (36) har en første spisstruktur (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 312) som er rettet mot nevnte åpning (14), og nevnte andre blad har en andre spisstruktur (60; 80;
97, 98; 150; 181, 182; 312) som er rettet mot nevnte åpning (14), hvorved nevnte første og andre blad (50; 70; 90; 140; 160) er tilpasset til å redusere nevnte brønnhullsrørs strukturelle styrke når nevnte brønnhullsrør er anbrakt innenfor nevnte åpning (14), og når nevnte første og andre blad (50;
70; 90; 140; 160) blir drevet til kontakt med nevnte brønnhullsrør.
2. Utblåsingssikring som angitt i krav 1, hvor nevnte første og andre blad (50;
70; 90; 140; 160) er innrettet til å redusere nevnte brønnhullsrørs strukturelle styrke og deretter skjære brønnhullsrøret i det området hvor den strukturelle styrken er blitt redusert.
3. Utblåsingssikring som angitt i krav 1 eller 2, hvor nevnte første og andre blad (50; 70; 90; 140; 160) er hver formet slik at reduksjonen i brønn-hullsrørets strukturelle styrke skjer ved beskadigelse, som for eksempel ved bulk eller hakk, kutt, punktering eller deformering.
4. Utblåsingssikring som angitt i krav 1, 2 eller 3, hvor nevnte første og andre blad (50; 70; 90; 140; 160) er hver formet slik at i bruk innbefatter nevnte reduksjon i strukturell styrke et område hvor avskjæring finner sted, og/eller et tilstøtende område.
5. Utblåsingssikring som angitt i krav 1 eller 2, hvor:
nevnte første blad (50; 70; 90; 140; 160) haren første bladbredde og nevnte første spisstruktur omfatter et første fremspring (60; 80; 97, 98;
150; 181, 182; 310) som har en første spiss ende og en første bunnende som er smalere enn nevnte første bladbredde, og en første skjæreflate på hver side av nevnte første fremspring (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 310); og
nevnte andre blad (50; 70; 90; 140; 160) har en andre bladbredde som er lik nevnte første bladbredde, og nevnte andre spisstruktur omfatter et andre fremspring (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 310) som haren andre spiss ende og en andre bunnende som er smalere enn nevnte andre bladbredde, og en andre skjæreflate på hver side av nevnte fremspring (60; 80;
97, 98; 150; 181, 182; 310);
hvor arrangementet er slik at i bruk, når nevnte første og andre blad (50; 70; 90; 140; 160) beveges mot nevnte brønnhullsrør, reduserer nevnte første og andre fremspring (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 310) nevnte brønnhullsrørs strukturelle styrke, og nevnte første og andre skjæreflate skjærer den delen av brønnhullsrøret på hver side av nevnte første og andre fremspring.
6. Utblåsingssikring som angitt i hvilket som helst foregående krav, hvor nevnte første og andre blad (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 310) er hver tilpasset slik at i bruk blir i det minste et parti av brønnhullsrøret løsgjort idet det første og det andre bladet (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 310) beveger seg igjennom det.
7. Utblåsingssikring som angitt i hvilket som helst foregående krav, hvor nevnte første og andre spisstruktur (60; 80; 97, 98; 150; 181, 182; 312) er anbrakt overfor hverandre på hver sin side av nevnte åpning (14).
8. Utblåsingssikring som angitt i hvilket som helst foregående krav, hvor utblåsingssikringen er i stand til å skjære over brønnhullsrør som for eksempel foringsrør, borerør, rørskjøter og vektrør.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/411,203 US7367396B2 (en) | 2006-04-25 | 2006-04-25 | Blowout preventers and methods of use |
PCT/GB2006/050478 WO2007122365A1 (en) | 2006-04-25 | 2006-12-27 | Apparatus and method for severing a wellbore tubular |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20150275L true NO20150275L (no) | 2009-01-14 |
NO343971B1 NO343971B1 (no) | 2019-08-05 |
Family
ID=37835262
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20084286A NO340135B1 (no) | 2006-04-25 | 2008-10-14 | Apparat og fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør |
NO20111367A NO340141B1 (no) | 2006-04-25 | 2011-10-10 | Apparat og fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør |
NO20150275A NO343971B1 (no) | 2006-04-25 | 2015-03-02 | Utblåsingssikring for avskjæring av et brønnhullsrør |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20084286A NO340135B1 (no) | 2006-04-25 | 2008-10-14 | Apparat og fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør |
NO20111367A NO340141B1 (no) | 2006-04-25 | 2011-10-10 | Apparat og fremgangsmåte for å dele et brønnhullsrør |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US7367396B2 (no) |
EP (4) | EP2363572A1 (no) |
CN (1) | CN101427003B (no) |
AT (1) | ATE511596T1 (no) |
AU (1) | AU2006342770A1 (no) |
BR (1) | BRPI0621572A2 (no) |
CA (3) | CA2649771C (no) |
DK (2) | DK2013443T3 (no) |
NO (3) | NO340135B1 (no) |
PL (3) | PL2400109T3 (no) |
RU (1) | RU2401935C2 (no) |
WO (1) | WO2007122365A1 (no) |
Families Citing this family (95)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7367396B2 (en) * | 2006-04-25 | 2008-05-06 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventers and methods of use |
US8424607B2 (en) * | 2006-04-25 | 2013-04-23 | National Oilwell Varco, L.P. | System and method for severing a tubular |
US8720564B2 (en) * | 2006-04-25 | 2014-05-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
US8720565B2 (en) * | 2006-04-25 | 2014-05-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Tubular severing system and method of using same |
US20080105436A1 (en) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Schlumberger Technology Corporation | Cutter Assembly |
US20170282263A1 (en) * | 2007-05-16 | 2017-10-05 | John J. Khoury | Tubular cutting apparatus |
US20120291606A1 (en) * | 2007-05-16 | 2012-11-22 | Khoury John J | Tubular cutting apparatus |
US20080282857A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Khoury John J | Cutting machine for use in removing damaged oilfield rigs and equipment located in offshore waters, and method of using same |
CN101519952A (zh) * | 2008-02-25 | 2009-09-02 | 普拉德研究及开发股份有限公司 | 刀具组件 |
US8844898B2 (en) | 2009-03-31 | 2014-09-30 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer with ram socketing |
US8567490B2 (en) | 2009-06-19 | 2013-10-29 | National Oilwell Varco, L.P. | Shear seal blowout preventer |
US8783360B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-07-22 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted riser disconnect and method of use |
US8684088B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-04-01 | Foro Energy, Inc. | Shear laser module and method of retrofitting and use |
US8720584B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-05-13 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted system for controlling deep water drilling emergency situations |
US8783361B2 (en) | 2011-02-24 | 2014-07-22 | Foro Energy, Inc. | Laser assisted blowout preventer and methods of use |
US8166993B2 (en) * | 2009-09-03 | 2012-05-01 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Method and systems for using a shim plate for increased strength |
US8833220B1 (en) * | 2009-09-16 | 2014-09-16 | II Woodrow A. Powers | Knife assembly for a trimming machine |
US8573598B2 (en) * | 2009-09-17 | 2013-11-05 | Diamond Power International, Inc. | Sootblower isolation wall box |
US8225857B2 (en) * | 2009-11-25 | 2012-07-24 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Breech lock mechanisms for blowout preventer and method |
US8439327B2 (en) * | 2009-12-21 | 2013-05-14 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Shear block and blade interface and method |
DK2576961T3 (en) * | 2010-05-28 | 2017-03-20 | Nat Oilwell Varco Lp | Pipe cutting system and method for using it |
US8540017B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-09-24 | National Oilwell Varco, L.P. | Method and system for sealing a wellbore |
US8544538B2 (en) | 2010-07-19 | 2013-10-01 | National Oilwell Varco, L.P. | System and method for sealing a wellbore |
US8162046B2 (en) * | 2010-08-17 | 2012-04-24 | T-3 Property Holdings, Inc. | Blowout preventer with shearing blades |
WO2012037248A2 (en) * | 2010-09-17 | 2012-03-22 | National Oilwell Varco, L.P. | Casing friendly, shearable hardbands and systems and methods for shearing same |
US9022104B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-05-05 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer blade assembly and method of using same |
US9175538B2 (en) * | 2010-12-06 | 2015-11-03 | Hydril USA Distribution LLC | Rechargeable system for subsea force generating device and method |
WO2012093312A1 (en) * | 2011-01-04 | 2012-07-12 | Aker Subsea As | Gate valve assembly |
US9045961B2 (en) | 2011-01-31 | 2015-06-02 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer seal and method of using same |
US8632047B2 (en) | 2011-02-02 | 2014-01-21 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Shear blade geometry and method |
US8505870B2 (en) * | 2011-02-02 | 2013-08-13 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Shear blade geometry and method |
US8978751B2 (en) | 2011-03-09 | 2015-03-17 | National Oilwell Varco, L.P. | Method and apparatus for sealing a wellbore |
NO332669B1 (no) * | 2011-05-16 | 2012-12-03 | Smart Installations As | Kutteanordning, sikkerhetsventil, fremgangsmate samt anvendelser for avkutting av en rorstrengrelatert gjenstand i en sikkerhetsventil for en bronn |
AU2012267736A1 (en) * | 2011-06-08 | 2013-12-19 | Axon Ep, Inc. | Improved blowout preventer |
US8464785B2 (en) * | 2011-06-14 | 2013-06-18 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Pipe guide arms for blind shear rams |
CA2840439A1 (en) | 2011-06-29 | 2013-01-03 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer seal assembly and method of using same |
US20130153204A1 (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Ram bop shear blade process to enhance the toughness |
US9074450B2 (en) | 2012-02-03 | 2015-07-07 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer and method of using same |
US9068423B2 (en) | 2012-02-03 | 2015-06-30 | National Oilwell Varco, L.P. | Wellhead connector and method of using same |
US20140182441A1 (en) * | 2012-03-23 | 2014-07-03 | Philip J Pisczak | Cutter dies |
CN104334823B (zh) | 2012-04-05 | 2017-03-01 | 国民油井华高公司 | 具有活塞驱动套筒的井场连接器及其使用方法 |
BR112014025159B1 (pt) | 2012-04-10 | 2020-12-08 | National Oicwel L Varco, L.P | conjunto de trava para um controlador preventivo de erupção, e, método para travar um controlador preventivo de erupção |
US9175541B2 (en) | 2012-04-10 | 2015-11-03 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer seal assembly and method of using same |
US20140048245A1 (en) * | 2012-08-16 | 2014-02-20 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Replaceable Wear Plates for Use with Blind Shear Rams |
EP2890859A4 (en) | 2012-09-01 | 2016-11-02 | Foro Energy Inc | REDUCED MECHANICAL ENERGY WELL CONTROL SYSTEMS AND METHODS OF USE |
US9658130B2 (en) | 2012-11-29 | 2017-05-23 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer monitoring system and method of using same |
US20140209314A1 (en) * | 2013-01-28 | 2014-07-31 | Schlumberger Technology Corporation | Shear and seal system for subsea applications |
EP2959096B1 (en) | 2013-02-21 | 2018-05-16 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer monitoring system and method of using same |
EP2971466B1 (en) * | 2013-03-15 | 2017-01-04 | FMC Technologies, Inc. | Gate valve assembly comprising a support member |
US9249643B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-02-02 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer with wedge ram assembly and method of using same |
WO2014179023A2 (en) | 2013-05-03 | 2014-11-06 | National Oilwell Varco, L.P. | Sealable wellsite valve and method of using same |
GB201310613D0 (en) * | 2013-06-14 | 2013-07-31 | Enovate Systems Ltd | Well bore control system |
CN104234652A (zh) * | 2013-06-18 | 2014-12-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 移动式油管抽油杆剪切装置 |
EP3014049B1 (en) | 2013-06-24 | 2023-04-12 | National Oilwell Varco, L.P. | Blowout preventer activator and method of using same |
US8794308B1 (en) * | 2013-07-21 | 2014-08-05 | Milanovich Investments, L.L.C. | Blowout preventer and flow regulator |
US8794333B1 (en) * | 2013-07-02 | 2014-08-05 | Milanovich Investments, L.L.C. | Combination blowout preventer and recovery device |
US8727018B1 (en) | 2013-07-19 | 2014-05-20 | National Oilwell Varco, L.P. | Charging unit, system and method for activating a wellsite component |
CN103692465B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-12-02 | 中煤邯郸特殊凿井有限公司 | 一种塑料管切割刀具 |
US9631442B2 (en) | 2013-12-19 | 2017-04-25 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Heave compensation system for assembling a drill string |
US9828823B2 (en) | 2014-04-01 | 2017-11-28 | Cameron International Corporation | Rod hang-off system |
WO2015163879A1 (en) | 2014-04-24 | 2015-10-29 | Halliburton Energy Services, Inc. | Multi-perforating tool |
EP2995768B1 (en) * | 2014-09-12 | 2020-01-22 | Cameron Technologies Limited | Blowout preventer with blade including multiple profiles |
US10655421B2 (en) * | 2014-10-20 | 2020-05-19 | Worldwide Oilfield Machine, Inc. | Compact cutting system and method |
US9732576B2 (en) * | 2014-10-20 | 2017-08-15 | Worldwide Oilfield Machine, Inc. | Compact cutting system and method |
US10954738B2 (en) | 2014-10-20 | 2021-03-23 | Worldwide Oilfield Machine, Inc. | Dual compact cutting device intervention system |
US11156055B2 (en) | 2014-10-20 | 2021-10-26 | Worldwide Oilfield Machine, Inc. | Locking mechanism for subsea compact cutting device (CCD) |
US10132133B2 (en) | 2014-12-05 | 2018-11-20 | National Oilwell Varco, L.P. | Method of closing a blowout preventer seal based on seal erosion |
US9441443B2 (en) | 2015-01-27 | 2016-09-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Compound blowout preventer seal and method of using same |
US20160221202A1 (en) * | 2015-02-02 | 2016-08-04 | Jorson & Carlson | Coated and recessed industrial paper knife |
EP3256691A1 (en) | 2015-02-13 | 2017-12-20 | National Oilwell Varco, L.P. | A detection system for a wellsite and method of using same |
US9879498B2 (en) * | 2015-04-21 | 2018-01-30 | Axon Pressure Products, Inc. | Shear block design for blowout preventer |
WO2017039740A1 (en) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | Cameron International Corporation | Blowout preventer including blind seal assembly |
US10167695B2 (en) | 2015-11-09 | 2019-01-01 | Cameron International Corporation | Blowout preventer including shear body |
NO343423B1 (en) * | 2015-12-11 | 2019-03-04 | Smart Installations As | Mobile cutting tool and method for cutting a subsea tubular structure |
EP3400366B1 (en) * | 2016-01-05 | 2020-08-05 | Noble Drilling Services, Inc. | Pressure assisted motor operated ram actuator for well pressure control device |
US9938794B2 (en) * | 2016-06-21 | 2018-04-10 | Bop Technologies, Llc | Guided locking ram blocks |
AU2017324094B2 (en) * | 2016-09-12 | 2020-10-15 | Kinetic Pressure Control, Ltd. | Improved blowout preventer |
US10577884B2 (en) * | 2017-03-31 | 2020-03-03 | General Electric Company | Blowout prevention system including blind shear ram |
NO343501B1 (no) * | 2017-06-16 | 2019-03-25 | Nor Oil Tools As | Verktøy for kutting av brønnrør |
CN108104761B (zh) * | 2018-01-17 | 2020-06-23 | 东营市元捷石油机械有限公司 | 用于连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置的使用方法 |
CN108286419B (zh) * | 2018-01-17 | 2020-12-22 | 宋协翠 | 一种用于连续油管四闸板防喷器的圆形剪切装置 |
AU2019249848B2 (en) * | 2018-04-03 | 2021-12-02 | Kinetic Pressure Control, Ltd. | Kinetic shear ram for well pressure control apparatus |
WO2020086486A1 (en) * | 2018-10-26 | 2020-04-30 | Kinetic Pressure Control, Ltd. | Pressure control device with safety locking mechanism |
CN109267960A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-01-25 | 美钻深海能源科技研发(上海)有限公司 | 一种炸药爆炸紧急关井装置 |
US12006781B2 (en) * | 2019-04-21 | 2024-06-11 | Schlumberger Technology Corporation | Blowout preventer with multiple application ram blades |
US11286740B2 (en) | 2019-04-21 | 2022-03-29 | Schlumberger Technology Corporation | Blowout preventer shearing ram |
WO2020219410A1 (en) * | 2019-04-21 | 2020-10-29 | Cameron International Corporation | Blowout Preventer Shearing Ram |
BR112021021405A2 (pt) * | 2019-04-26 | 2022-02-15 | Bobby Gallagher | Capacidade de manutenção de estação e desconexão de emergência melhoradas para uma embarcação conectada a um poço submarino em águas rasas |
CA3137948A1 (en) | 2019-04-26 | 2020-10-29 | Craig MCCORMICK | Improved station keeping and emergency disconnecting capability for a vessel connected to a subsea wellhead in shallow water |
USD973734S1 (en) * | 2019-08-06 | 2022-12-27 | Nxl Technologies Inc. | Blind shear |
BR112022001778A2 (pt) * | 2019-08-15 | 2022-03-22 | Kinetic Pressure Control Ltd | Gaveta para um preventor de explosão, e, método para fechar um furo de passagem |
WO2021045985A1 (en) * | 2019-09-04 | 2021-03-11 | Kinetic Pressure Control, Ltd. | Kinetic shear ram cutters for well control apparatus |
US10954737B1 (en) | 2019-10-29 | 2021-03-23 | Kongsberg Maritime Inc. | Systems and methods for initiating an emergency disconnect sequence |
US11391108B2 (en) | 2020-06-03 | 2022-07-19 | Schlumberger Technology Corporation | Shear ram for a blowout preventer |
US11613955B2 (en) * | 2020-07-15 | 2023-03-28 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Shear ram with vertical shear control |
Family Cites Families (179)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1161705A (en) | 1913-05-12 | 1915-11-23 | Elyria Iron & Steel Company | Mechanism for cutting tubing and the like into lengths. |
US2178698A (en) | 1936-05-04 | 1939-11-07 | Arthur J Penick | Tubing head |
US2231613A (en) * | 1940-04-03 | 1941-02-11 | Paul Stock | Blowout preventer and control head |
US2304793A (en) * | 1941-06-09 | 1942-12-15 | Calpat Corp | Method of and apparatus for cutting pipe |
US2555069A (en) | 1945-12-20 | 1951-05-29 | Verney Jean Louis Francois | Machine for cutting tubes and the like |
US2592197A (en) | 1947-10-27 | 1952-04-08 | Jr Frank J Schweitzer | Side-plug hydraulic cellar gate |
US2596851A (en) * | 1950-02-27 | 1952-05-13 | Hansen John | Cutter blade |
US2752119A (en) * | 1952-03-24 | 1956-06-26 | Cameron Iron Works Inc | Blowout preventer |
US2919111A (en) * | 1955-12-30 | 1959-12-29 | California Research Corp | Shearing device and method for use in well drilling |
US3040611A (en) | 1956-11-15 | 1962-06-26 | Duralumin | Guillotine shears |
US3145462A (en) | 1961-05-01 | 1964-08-25 | Yoder Co | Method of severing tubes and reforming deformed portion caused by severing action |
US3272222A (en) | 1963-10-28 | 1966-09-13 | Cameron Iron Works Inc | Blowout preventer |
US3399728A (en) * | 1966-12-01 | 1968-09-03 | Allan R. Taylor | Conduit closure apparatus |
US3554480A (en) | 1968-01-16 | 1971-01-12 | Cameron Iron Works Inc | Blowout preventer |
US3554278A (en) | 1969-07-31 | 1971-01-12 | Exxon Production Research Co | Pipe alignment apparatus |
US3561526A (en) * | 1969-09-03 | 1971-02-09 | Cameron Iron Works Inc | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
US3647174A (en) | 1970-09-25 | 1972-03-07 | Hydril Co | Blowout preventer |
US3670761A (en) | 1970-10-13 | 1972-06-20 | Hydril Co | Blowout preventer with resistance means between the body and the piston |
US3744749A (en) * | 1971-05-18 | 1973-07-10 | Hydril Co | Blowout preventer with ram support and guide means |
US3716068A (en) | 1971-06-11 | 1973-02-13 | F Addison | Surface controlled blowout arrester |
US3741296A (en) * | 1971-06-14 | 1973-06-26 | Hydril Co | Replacement of sub sea blow out preventer packing units |
US3766979A (en) | 1972-04-20 | 1973-10-23 | J Petrick | Well casing cutter and sealer |
US3817326A (en) * | 1972-06-16 | 1974-06-18 | Cameron Iron Works Inc | Ram-type blowout preventer |
US3946806A (en) * | 1972-06-16 | 1976-03-30 | Cameron Iron Works, Inc. | Ram-type blowout preventer |
US3863667A (en) | 1973-03-21 | 1975-02-04 | Pipe Line Development Co | Combined shear head and housing plug |
US3863657A (en) * | 1973-05-23 | 1975-02-04 | Willard Irving | Dishwasher and sink combination |
US3918478A (en) | 1974-02-11 | 1975-11-11 | Hydril Co | Blowout preventer with locking means |
US4057887A (en) | 1974-05-06 | 1977-11-15 | Cameron Iron Works, Inc. | Pipe disconnecting apparatus |
US4007797A (en) * | 1974-06-04 | 1977-02-15 | Texas Dynamatics, Inc. | Device for drilling a hole in the side wall of a bore hole |
US3922780A (en) * | 1974-11-04 | 1975-12-02 | Cyril Robert Green | Cable spearing and cutting apparatus |
US3955622A (en) | 1975-06-09 | 1976-05-11 | Regan Offshore International, Inc. | Dual drill string orienting apparatus and method |
US4015496A (en) | 1976-02-06 | 1977-04-05 | Hill Engineering, Inc. | Dimpleless tube cutoff device |
GB1516273A (en) * | 1976-03-19 | 1978-06-28 | British Gas Corp | Stopping fluid flow in pipes |
US4043389A (en) | 1976-03-29 | 1977-08-23 | Continental Oil Company | Ram-shear and slip device for well pipe |
FR2362332A1 (fr) * | 1976-04-29 | 1978-03-17 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif pyrotechnique d'obturation d'une canalisation |
US4081027A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-28 | The Rucker Company | Shear rams for hydrogen sulfide service |
US4132266A (en) * | 1978-04-06 | 1979-01-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
US4132267A (en) * | 1978-04-06 | 1979-01-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
US4132265A (en) | 1978-04-06 | 1979-01-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Pipe shearing ram assembly for blowout preventer |
US4220206A (en) | 1979-01-22 | 1980-09-02 | Winkle Denzal W Van | Quick opening closure arrangement for well completions |
US4215749A (en) | 1979-02-05 | 1980-08-05 | Acf Industries, Incorporated | Gate valve for shearing workover lines to permit shutting in of a well |
US4240503A (en) | 1979-05-01 | 1980-12-23 | Hydril Company | Blowout preventer shearing and sealing rams |
JPS563128A (en) * | 1979-06-13 | 1981-01-13 | Yanagihara Kogyo Kk | Cutter for cutting pipe and preparation of pipe having concave arclike end surface |
US4253638A (en) | 1979-08-02 | 1981-03-03 | Cameron Iron Works, Inc. | Blowout preventer |
US4392633A (en) * | 1979-10-29 | 1983-07-12 | Winkle Denzal W Van | Valve structure having movable seat means |
US4416441A (en) | 1979-10-29 | 1983-11-22 | Winkle Denzal W Van | Blowout preventer |
US4313496A (en) * | 1980-04-22 | 1982-02-02 | Cameron Iron Works, Inc. | Wellhead shearing apparatus |
US4372527A (en) | 1980-05-05 | 1983-02-08 | Dresser Industries, Inc. | Blowout preventer |
US4341264A (en) | 1980-10-15 | 1982-07-27 | Cameron Iron Works, Inc. | Wellhead shearing apparatus |
US4347898A (en) | 1980-11-06 | 1982-09-07 | Cameron Iron Works, Inc. | Shear ram blowout preventer |
SU959935A1 (ru) | 1980-12-30 | 1982-09-23 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Рабочий инструмент к штампу дл резки труб |
US4437643A (en) | 1981-06-25 | 1984-03-20 | Cameron Iron Works, Inc. | Ram-type blowout preventer |
AU561397B2 (en) * | 1981-10-07 | 1987-05-07 | Stuart Malcolm Harrison | Ram operated cutter (2 blades) |
US4492359A (en) * | 1982-06-25 | 1985-01-08 | Baugh Benton F | Valve assembly |
US4519577A (en) * | 1982-12-02 | 1985-05-28 | Koomey Blowout Preventers, Inc. | Flow controlling apparatus |
US4508313A (en) * | 1982-12-02 | 1985-04-02 | Koomey Blowout Preventers, Inc. | Valves |
JPS59134918A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-02 | Toshiba Corp | ラツチ回路 |
US4518144A (en) | 1983-09-01 | 1985-05-21 | Cameron Iron Works, Inc. | Ram-type blowout preventer and packer therefor |
US4558842A (en) | 1983-09-06 | 1985-12-17 | Bowen Tools, Inc. | Connector for joining blowout preventer members |
US4540046A (en) | 1983-09-13 | 1985-09-10 | Nl Industries, Inc. | Shear ram apparatus |
US4647002A (en) * | 1983-09-23 | 1987-03-03 | Hydril Company | Ram blowout preventer apparatus |
US4504037A (en) | 1983-09-26 | 1985-03-12 | Hydril Company | Ram blowout preventer securing and retracting apparatus |
US4516598A (en) | 1983-10-24 | 1985-05-14 | Stupak Adam E | Well safety valve |
US4523639A (en) * | 1983-11-21 | 1985-06-18 | Koomey Blowout Preventers, Inc. | Ram type blowout preventers |
US4537250A (en) | 1983-12-14 | 1985-08-27 | Cameron Iron Works, Inc. | Shearing type blowout preventer |
US4526339A (en) * | 1984-05-11 | 1985-07-02 | Universal Well Control Systems | Blowout preventer |
US4550895A (en) | 1984-09-24 | 1985-11-05 | Shaffer Donald U | Ram construction for oil well blow out preventer apparatus |
FR2580053B1 (no) | 1985-04-04 | 1987-09-25 | Petroles Cie Francaise | |
DE3516424A1 (de) | 1985-05-04 | 1986-11-06 | Moller, Falk von, Dipl.-Ing. (FH), 3100 Celle | Verfahren und vorrichtung zum durchtrennen von staeben aus hochlegiertem stahl |
US5492541A (en) * | 1985-08-02 | 1996-02-20 | Clairol Incorporated | Dye compositions containing 5,6-dihydroxy indoles and a foam generator |
US4612983A (en) | 1985-10-15 | 1986-09-23 | Gray Tool Company | Shear type gate valve |
CN1004217B (zh) * | 1985-11-02 | 1989-05-17 | 阿茨国际器具公司 | 切割和回收海底井口套管的方法装置 |
US4690033A (en) | 1985-12-16 | 1987-09-01 | Winkle Denzal W Van | Self actuating locking and unlocking arrangement and method for reciprocating piston type actuators |
US4690411A (en) | 1985-12-23 | 1987-09-01 | Winkle Denzal W Van | Bonded mechanically inner connected seal arrangement for a blowout preventer |
US4646825A (en) * | 1986-01-02 | 1987-03-03 | Winkle Denzal W Van | Blowout preventer, shear ram, shear blade and seal therefor |
ATE70889T1 (de) | 1986-04-18 | 1992-01-15 | Cooper Ind Inc | Ausbruchventil. |
US4923005A (en) | 1989-01-05 | 1990-05-08 | Otis Engineering Corporation | System for handling reeled tubing |
CA1291923C (en) * | 1989-01-16 | 1991-11-12 | Stanley W. Wachowicz | Hydraulic power system |
US4969390A (en) | 1989-05-30 | 1990-11-13 | Cooper Industries, Inc. | Rod locking device |
US4943031A (en) | 1989-08-17 | 1990-07-24 | Drexel Oilfield Services, Inc. | Blowout preventer |
US4987956A (en) * | 1989-08-30 | 1991-01-29 | Asger Hansen | Apparatus for use in drilling a well at an offshore location |
US5002130A (en) * | 1990-01-29 | 1991-03-26 | Otis Engineering Corp. | System for handling reeled tubing |
US5025708A (en) * | 1990-01-30 | 1991-06-25 | Baroid Technology, Inc. | Actuator with automatic lock |
US5056418A (en) | 1990-10-18 | 1991-10-15 | Granger Stanley W | Self-adjusting automatic locking piston for RAM blowout preventers |
US5158505A (en) * | 1990-10-25 | 1992-10-27 | Rexnord Corporation | Guide ring |
US5199493A (en) * | 1991-05-03 | 1993-04-06 | Sodder George Jr | Methods and apparatus for shutting a conduit |
DE4114887A1 (de) * | 1991-05-07 | 1992-11-12 | Bruns Werner | Trenn-schliess-vorrichtung fuer druckrohre in foerder- und versorgungsanlagen |
US5178215A (en) * | 1991-07-22 | 1993-01-12 | Folsom Metal Products, Inc. | Rotary blowout preventer adaptable for use with both kelly and overhead drive mechanisms |
CA2048780C (en) * | 1991-08-08 | 1997-12-16 | Edward Joseph Schartinger | Blade for cutting cylindrical structures |
US5360061A (en) | 1992-10-14 | 1994-11-01 | Womble Lee M | Blowout preventer with tubing shear rams |
US5361832A (en) | 1993-06-17 | 1994-11-08 | Drexel Oilfield Services, Inc. | Annular packer and insert |
US5400857A (en) | 1993-12-08 | 1995-03-28 | Varco Shaffer, Inc. | Oilfield tubular shear ram and method for blowout prevention |
US5350061A (en) * | 1994-01-21 | 1994-09-27 | Gunn Andrew L | Container systems for school supplies |
US5713581A (en) | 1994-10-03 | 1998-02-03 | Hydril Company | Fibrous seal for blowout preventer |
DE69620738T2 (de) | 1995-01-13 | 2002-11-21 | Hydril Co | Niedrig bauender und leichtgewichtiger hochdruck-ausbruchschieber |
US5515916A (en) | 1995-03-03 | 1996-05-14 | Stewart & Stevenson Services, Inc. | Blowout preventer |
US5505426A (en) | 1995-04-05 | 1996-04-09 | Varco Shaffer, Inc. | Hydraulically controlled blowout preventer |
US5575451A (en) | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Hydril Company | Blowout preventer ram for coil tubing |
US5590867A (en) * | 1995-05-12 | 1997-01-07 | Drexel Oil Field Services, Inc. | Blowout preventer for coiled tubing |
US5566753A (en) | 1995-06-07 | 1996-10-22 | Drexel Oil Field Services, Inc. | Stripper/packer |
US5588491A (en) * | 1995-08-10 | 1996-12-31 | Varco Shaffer, Inc. | Rotating blowout preventer and method |
US5575452A (en) | 1995-09-01 | 1996-11-19 | Varco Shaffer, Inc. | Blowout preventer with ram wedge locks |
US5863022A (en) * | 1996-01-16 | 1999-01-26 | Van Winkle; D. Wayne | Stripper/packer and blowout preventer with split bonnet |
US5897074A (en) | 1996-07-30 | 1999-04-27 | Nuway Corporation | Moist tissue dispenser having sealing arms |
US5778918A (en) | 1996-10-18 | 1998-07-14 | Varco Shaffer, Inc. | Pilot valve with improved cage |
US5735502A (en) * | 1996-12-18 | 1998-04-07 | Varco Shaffer, Inc. | BOP with partially equalized ram shafts |
US5897094A (en) | 1996-12-27 | 1999-04-27 | Varco Shaffer, Inc. | BOP with improved door connectors |
US5833208A (en) | 1997-09-15 | 1998-11-10 | Jm Clipper Corporation | Inner seal for ram-type blowout preventer |
US6016880A (en) * | 1997-10-02 | 2000-01-25 | Abb Vetco Gray Inc. | Rotating drilling head with spaced apart seals |
US5918851A (en) | 1998-03-03 | 1999-07-06 | Cooper Cameron Corporation | Blowout preventer ram automatic locking system |
US6173770B1 (en) | 1998-11-20 | 2001-01-16 | Hydril Company | Shear ram for ram-type blowout preventer |
AU2993999A (en) * | 1998-03-26 | 1999-10-18 | Hydril Company | Shear ram for ram-type blowout preventer |
US6006647A (en) | 1998-05-08 | 1999-12-28 | Tuboscope I/P Inc. | Actuator with free-floating piston for a blowout preventer and the like |
US5961094A (en) | 1998-06-24 | 1999-10-05 | Tuboscope I/P Inc. | Method and apparatus for replacing a packer element |
US6012528A (en) * | 1998-06-24 | 2000-01-11 | Tuboscope I/P Inc. | Method and apparatus for replacing a packer element |
US6164619A (en) | 1999-01-07 | 2000-12-26 | Tuboscope I/P, Inc. | Bi-directional sealing ram |
US6276450B1 (en) | 1999-05-02 | 2001-08-21 | Varco International, Inc. | Apparatus and method for rapid replacement of upper blowout preventers |
US6192680B1 (en) * | 1999-07-15 | 2001-02-27 | Varco Shaffer, Inc. | Subsea hydraulic control system |
US6158505A (en) | 1999-08-30 | 2000-12-12 | Cooper Cameron Corporation | Blade seal for a shearing blind ram in a ram type blowout preventer |
US6578636B2 (en) | 2000-02-16 | 2003-06-17 | Performance Research & Drilling, Llc | Horizontal directional drilling in wells |
US6244336B1 (en) * | 2000-03-07 | 2001-06-12 | Cooper Cameron Corporation | Double shearing rams for ram type blowout preventer |
US6244560B1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-06-12 | Varco Shaffer, Inc. | Blowout preventer ram actuating mechanism |
US6484808B2 (en) | 2000-06-09 | 2002-11-26 | Varco I/P, Inc. | Stripper/packer |
US6374928B1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-04-23 | Vermeer Manufacturing Company | Method of blocking a pocket of a multi-pocket feed member for a directional drilling machine |
JP4438203B2 (ja) * | 2000-09-12 | 2010-03-24 | 株式会社デンソー | パイプの穴開け方法及び装置 |
US6374925B1 (en) | 2000-09-22 | 2002-04-23 | Varco Shaffer, Inc. | Well drilling method and system |
US6601650B2 (en) | 2001-08-09 | 2003-08-05 | Worldwide Oilfield Machine, Inc. | Method and apparatus for replacing BOP with gate valve |
US6510897B2 (en) | 2001-05-04 | 2003-01-28 | Hydril Company | Rotational mounts for blowout preventer bonnets |
CA2384214C (en) * | 2001-07-11 | 2007-04-17 | Coiled Tubing Solutions, Inc. | Oil well tubing injection system |
US6651746B2 (en) * | 2001-11-26 | 2003-11-25 | Anthony R. Boyd | High torque and high capacity rotatable center core and floatable sealed body assemblies with universals ram applications and method |
BR0206084B1 (pt) * | 2001-12-17 | 2013-08-27 | " sistema de produÇço submarino, e màdulo de corte adaptado para cortar tubagem num poÇo." | |
US6834721B2 (en) | 2002-01-14 | 2004-12-28 | Halliburton Energy Services, Inc. | System for disconnecting coiled tubing |
NO316189B1 (no) * | 2002-01-16 | 2003-12-22 | Norsk Hydro As | Kontrollanordning for stigeror |
US7165619B2 (en) * | 2002-02-19 | 2007-01-23 | Varco I/P, Inc. | Subsea intervention system, method and components thereof |
US6742597B2 (en) * | 2002-05-20 | 2004-06-01 | Varco I/P | Safety check valve for coiled tubing |
US6719042B2 (en) * | 2002-07-08 | 2004-04-13 | Varco Shaffer, Inc. | Shear ram assembly |
US6843463B1 (en) | 2002-08-30 | 2005-01-18 | Varco I/P/ Inc. | Pressure regulated slip ram on a coil tubing blowout preventer |
US20040124380A1 (en) | 2002-10-29 | 2004-07-01 | Van Winkle Denzal Wayne | Articulated slip ram for tapered coiled tubing |
US6857634B2 (en) * | 2003-02-20 | 2005-02-22 | Varco Shaffer, Inc. | BOP assembly with metal inserts |
US6974135B2 (en) | 2003-07-11 | 2005-12-13 | Varco I/P Inc. | Variable bore ram |
GB0319317D0 (en) * | 2003-08-16 | 2003-09-17 | Maris Tdm Ltd | Method and apparatus for drilling |
US7011159B2 (en) * | 2003-09-16 | 2006-03-14 | Hydril Company, L.P. | Compact mid-grip fastener |
WO2005038192A1 (en) | 2003-10-09 | 2005-04-28 | Varco I/P, Inc. | Variable size coil tubing gripping elements |
US7287544B2 (en) | 2003-10-21 | 2007-10-30 | Varco I/P, Inc. | Triple valve blow out preventer |
EP1700001B1 (en) | 2003-12-31 | 2013-07-24 | Varco I/P, Inc. | Instrumented internal blowout preventer valve for measuring drill string drilling parameters |
US7051989B2 (en) * | 2004-04-30 | 2006-05-30 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventer and movable ram block support |
US6969042B2 (en) | 2004-05-01 | 2005-11-29 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventer and ram actuator |
US7051990B2 (en) | 2004-07-01 | 2006-05-30 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventer and movable bonnet support |
AU2005269523B2 (en) | 2004-07-27 | 2008-12-04 | T-3 Property Holdings, Inc. | Shearing sealing ram |
US7354026B2 (en) | 2004-08-17 | 2008-04-08 | Cameron International Corporation | Unitary blade seal for a shearing blind ram in a ram type blowout preventer |
US20060076526A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-13 | Varco I/P, Inc. | Anodic Protective Seal in a Blowout Preventer |
US7234530B2 (en) * | 2004-11-01 | 2007-06-26 | Hydril Company Lp | Ram BOP shear device |
US7703739B2 (en) * | 2004-11-01 | 2010-04-27 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Ram BOP shear device |
US7243713B2 (en) * | 2004-11-29 | 2007-07-17 | National-Oilwell Dht, L.P. | Shear/seal ram assembly for a ram-type blowout prevention system |
US7360603B2 (en) * | 2004-11-30 | 2008-04-22 | Varco I/P, Inc. | Methods and apparatuses for wellbore operations |
US7055594B1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-06 | Varco I/P, Inc. | Pipe gripper and top drive systems |
US7350587B2 (en) * | 2004-11-30 | 2008-04-01 | Varco I/P, Inc. | Pipe guide |
JP2006187817A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | ギロチンカッタおよびテープ貼付け装置 |
US7195224B2 (en) * | 2005-02-01 | 2007-03-27 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventer and locking mechanism |
US7464765B2 (en) | 2005-08-24 | 2008-12-16 | National-Oilwell Dht, L.P. | Inner guide seal assembly and method for a ram type BOP system |
US7523644B2 (en) * | 2005-09-08 | 2009-04-28 | Varco I/P | Method and apparatus for verifying the integrity of a joint seal |
US7331562B2 (en) * | 2005-11-07 | 2008-02-19 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventer with breech assembly |
US7410003B2 (en) * | 2005-11-18 | 2008-08-12 | Bj Services Company | Dual purpose blow out preventer |
US7673674B2 (en) * | 2006-01-31 | 2010-03-09 | Stream-Flo Industries Ltd. | Polish rod clamping device |
US20080189954A1 (en) * | 2006-04-04 | 2008-08-14 | Yung Sheng Lin | Pipe cutter |
US7367396B2 (en) | 2006-04-25 | 2008-05-06 | Varco I/P, Inc. | Blowout preventers and methods of use |
US7401664B2 (en) | 2006-04-28 | 2008-07-22 | Varco I/P | Top drive systems |
US7487848B2 (en) * | 2006-04-28 | 2009-02-10 | Varco I/P, Inc. | Multi-seal for top drive shaft |
US7181808B1 (en) * | 2006-05-31 | 2007-02-27 | Denzal Wayne Van Winkle | Buckle or clasp |
US20080040070A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Varco I/P, Inc. | Position Indicator for a Blowout Preventer |
US7520129B2 (en) * | 2006-11-07 | 2009-04-21 | Varco I/P, Inc. | Subsea pressure accumulator systems |
US8464525B2 (en) | 2007-02-07 | 2013-06-18 | National Oilwell Varco, L.P. | Subsea power fluid recovery systems |
US7926501B2 (en) | 2007-02-07 | 2011-04-19 | National Oilwell Varco L.P. | Subsea pressure systems for fluid recovery |
US7798466B2 (en) | 2007-04-27 | 2010-09-21 | Varco I/P, Inc. | Ram locking blowout preventer |
CA2599402C (en) * | 2007-08-28 | 2015-05-05 | Darwell Industries Ltd. | Method of forming a blowout preventer body |
US8033338B2 (en) | 2008-01-22 | 2011-10-11 | National Oilwell Varco, L.P. | Wellbore continuous circulation systems and method |
US8181697B2 (en) * | 2008-08-15 | 2012-05-22 | National Oilwell Varco L.P. | Multi-function multi-hole drilling rig |
US8505870B2 (en) | 2011-02-02 | 2013-08-13 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Shear blade geometry and method |
US8632047B2 (en) * | 2011-02-02 | 2014-01-21 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Shear blade geometry and method |
-
2006
- 2006-04-25 US US11/411,203 patent/US7367396B2/en active Active
- 2006-12-27 EP EP20110168306 patent/EP2363572A1/en not_active Withdrawn
- 2006-12-27 PL PL11180788T patent/PL2400109T3/pl unknown
- 2006-12-27 AU AU2006342770A patent/AU2006342770A1/en not_active Abandoned
- 2006-12-27 DK DK06820703T patent/DK2013443T3/da active
- 2006-12-27 CN CN2006800543637A patent/CN101427003B/zh active Active
- 2006-12-27 AT AT06820703T patent/ATE511596T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-27 PL PL06820703T patent/PL2013443T3/pl unknown
- 2006-12-27 WO PCT/GB2006/050478 patent/WO2007122365A1/en active Application Filing
- 2006-12-27 CA CA 2649771 patent/CA2649771C/en active Active
- 2006-12-27 PL PL11180811T patent/PL2400110T3/pl unknown
- 2006-12-27 RU RU2008146406A patent/RU2401935C2/ru active
- 2006-12-27 DK DK11180788T patent/DK2400109T3/en active
- 2006-12-27 BR BRPI0621572-6A patent/BRPI0621572A2/pt active IP Right Grant
- 2006-12-27 CA CA 2747138 patent/CA2747138C/en active Active
- 2006-12-27 EP EP20110180811 patent/EP2400110B1/en active Active
- 2006-12-27 CA CA 2754716 patent/CA2754716C/en active Active
- 2006-12-27 EP EP20110180788 patent/EP2400109B1/en active Active
- 2006-12-27 EP EP20060820703 patent/EP2013443B1/en active Active
-
2008
- 2008-05-05 US US12/151,279 patent/US7814979B2/en active Active
- 2008-10-14 NO NO20084286A patent/NO340135B1/no unknown
-
2010
- 2010-09-16 US US12/883,469 patent/US8066070B2/en active Active
-
2011
- 2011-09-19 US US13/236,504 patent/US8602102B2/en active Active
- 2011-09-19 US US13/236,490 patent/US8720567B2/en active Active
- 2011-10-10 NO NO20111367A patent/NO340141B1/no unknown
-
2015
- 2015-03-02 NO NO20150275A patent/NO343971B1/no unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO20150275L (no) | Utblåsingssikring for avskjæring av et brønnhullsrør | |
US8720564B2 (en) | Tubular severing system and method of using same | |
US20110226477A1 (en) | Tubular severing system and method of using same | |
DK2576961T3 (en) | Pipe cutting system and method for using it | |
BR122013006464B1 (pt) | Mechanism to start a tubular structure of a well |