NO20140457A1

NO20140457A1 - Washing system for a sieve cloth arrangement

Info

Publication number: NO20140457A1
Application number: NO20140457A
Authority: NO
Inventors: Tom Grønlie
Original assignee: Tom Grønlie
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2014-04-08
Publication date: 2015-10-09
Also published as: NO337185B1

Description

VASKEANLEGG FOR ET SIKTEDUKARRANGEMENT WASHING FACILITIES FOR A SIGHT CLOTHES ARRANGEMENT

Oppfinnelsen vedrører et vaskeanlegg for en sikteduk, hvor et hus som er innrettet til å motta sikteduken i en rengjøringsfase, omfatter et dysearrangement som står i fluidkommunikasjon med et væskeforsyningsanlegg, og er forskyvbart i siktedukens lengde- og breddemessige utstrekning ved hjelp av et dyseføringsarrangement. The invention relates to a washing system for a sieve cloth, where a housing which is arranged to receive the sieve cloth in a cleaning phase, comprises a nozzle arrangement which is in fluid communication with a liquid supply system, and is displaceable in the lengthwise and widthwise extent of the sieve cloth by means of a nozzle guide arrangement.

Sikteduker for sikteapparater, særlig vibrasjonssikteapparater som anvendes for ut-skilling av borkaks ved boring etter olje eller gass i undergrunnen, krever reinhold før sikteduken skal repareres eller lagres. Reinholdet utføres for det meste ved at et siktedukarrangement, som typisk er tildannet ved at en duk er oppspent på ei ramme, spyles med varmt vann under høyt trykk. Med den teknikk som anvendes i industrien i dag, er det en utfordring å skaffe til veie tilstrekkelige mengder varmt vann, idet strømningsraten av vann gjennom de apparatene som anvendes til reingjøring, er større enn den vannmengden som er tilgjengelig. Screening cloths for screening devices, especially vibration screening devices used for separating drilling cuttings when drilling for oil or gas in the subsoil, require cleaning before the screen cloth is to be repaired or stored. Cleaning is mostly carried out by flushing a screening cloth arrangement, which is typically formed by a cloth being stretched on a frame, with hot water under high pressure. With the technology used in industry today, it is a challenge to obtain sufficient quantities of hot water, as the flow rate of water through the devices used for cleaning is greater than the amount of water available.

I den etterfølgende beskrivelsen skal uttrykket «sikteduk» forstås som et siktedukarrangement omfattende en duk utspent på ei ramme. In the following description, the term "screening cloth" is to be understood as a screening cloth arrangement comprising a cloth stretched on a frame.

Fra US 7740021 B2 er det kjent et apparat som omfatter et kammer innrettet til mot-tak og avlevering av en sikteduk gjennom en innførings- og en avleveringsåpning, og hvor det i kammeret er anordnet flere vaskedyser rettet mot sikteduken mens sikteduken er understøttet av en transportinnretning som kan føre sikteduken gjennom kammeret. I en første utførelse er en statisk, vertikalt arrangert dysesammenstilling fastmontert på begge sider av en sentrisk siktedukpassasje, idet dysesammenstilling-en bearbeider begge sider i hele siktedukens høyde mens sikteduken passerer dyse-sammenstillingen. Ulempen med denne utførelsen av apparatet er at væskesprut kan passere ut gjennom kammerets åpninger, eventuelt at avrenning fra sikteduken må samles opp utenfor kammeret etter hvert som sikteduken føres ut av kammeret. From US 7740021 B2, an apparatus is known which comprises a chamber arranged for receiving and delivering a sieve cloth through an introduction and a delivery opening, and where several washing nozzles directed at the sieve cloth are arranged in the chamber while the sieve cloth is supported by a transport device which can guide the screen through the chamber. In a first embodiment, a static, vertically arranged nozzle assembly is fixed on both sides of a centric screening cloth passage, the nozzle assembly processing both sides in the entire height of the screening cloth while the screening cloth passes the nozzle assembly. The disadvantage of this design of the device is that splashes of liquid can pass out through the chamber's openings, or that runoff from the sieve cloth must be collected outside the chamber as the sieve cloth is led out of the chamber.

I en andre utførelse er en kammervegg som strekker seg parallelt med sikteduken, forsynt med en innføringsport og en uttrekkingsport for ei høytrykksvaskelanse, idet portene er forbundet av et spor som vaskelansen kan føres langs. Sporet har en form som sørger for at hele siktedukens ene side suksessivt eksponeres for væske under høyt trykk fra vaskelansen. En sprutskjerm anordnet på lansen hindrer væskesprut ut gjennom portene og sporet og tildanner samtidig en styring for avstanden mellom vaskelansens dyse og sikteduken. Ulempen med denne utførelsen av apparatet er at sprutskjermen ikke lukker hele sporet, og dersom vaskelansen ikke holdes vinkelrett på kammerets sidevegg, vil avstanden mellom dysen og sikteduken kunne variere og dermed gi redusert kvalitet av vaskeoperasjonen pga. varierende eller manglende overlapping og varierende væskestråletrykk mot sikteduken. In a second embodiment, a chamber wall that extends parallel to the screening cloth is provided with an insertion port and an extraction port for a high-pressure washing lance, the ports being connected by a track along which the washing lance can be guided. The groove has a shape that ensures that one side of the screening cloth is successively exposed to liquid under high pressure from the washing lance. A splash screen arranged on the lance prevents liquid splashing out through the ports and the groove and at the same time forms a control for the distance between the nozzle of the washing lance and the sieve cloth. The disadvantage of this design of the device is that the splash screen does not close the entire track, and if the washing lance is not held perpendicular to the side wall of the chamber, the distance between the nozzle and the screening cloth could vary and thus reduce the quality of the washing operation due to varying or non-overlapping and varying liquid jet pressure against the screen cloth.

Fra A. Ostebo og F. Isaksson: «Shaker Screen Cleaning System», Department of Ma-terials and Manufacturing Technology, Chalmers University of Technology, Gothen-burg, Sweden, Report No. 84/2013 er det kjent et kammer hvor en dysesammenstilling som har en arbeidsbredde som tilsvarer siktedukens bredde, er innrettet til å kunne forskyves langs vertikale føringer From A. Ostebo and F. Isaksson: "Shaker Screen Cleaning System", Department of Materials and Manufacturing Technology, Chalmers University of Technology, Gothen-burg, Sweden, Report No. 84/2013, a chamber is known where a nozzle assembly that has a working width that corresponds to the width of the screening cloth is arranged to be able to be displaced along vertical guides

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one of the disadvantages of known technology, or at least to provide a useful alternative to known technology.

Formålet oppnås ved trekkene som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etter-følgende patentkravene. The purpose is achieved by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.

Det er tilveiebrakt et vaskeanlegg for sikteduk, hvor det i et hus som omfatter i det minste en innføringsåpning for en sikteduk oppspent på ei ramme, er anordnet en vaskedyseføring som omfatter en travers parallelt med og i en avstand fra sikteduken, idet det på traversen er anordnet et dysearrangement fastgjort til en løpekatt eller lignende som er innrettet til å kunne forskyves langs traversen. Traversen er i sine endepartier fastgjort til vogner som er forskyvbare langs hver sin skinne som løper parallelt med og i en avstand fra siktedukens to motstående sidekanter. Dysearrangementet er via fluidledninger tilknyttet et væskeforsyningsanlegg innrettet til å kunne levere en reingjøringsvæske med foreskrevet temperatur og trykk. Dysearrangementet er videre forbundet med en transportør som er ført i en bane over siktedukens sideflate, idet avstanden mellom banens parallelle primærbanepartier er maksimalt lik dysearrangementets arbeidsbredde, dvs. dets samlede dysefanebredde ved sikteduken, og hvor de ytterste partiene av transportørens bane har en avstand til siktedukens sidekant maksimalt lik den delen av fanebredden som ligger utenfor transportø-rens senterlinje. Transportøren er typisk tildannet av et rullekjede som er ført over minst ett drivhjul, vendetrinser hvor banen skifter retning, og eventuelt bæretrinser hvor avstanden mellom vendetrinsene er så stor at det er ønskelig med støtte av transportøren for å opprettholde rettlinjede banepartier. A washing system for sieve cloth is provided, where in a housing which includes at least one insertion opening for a sieve cloth suspended on a frame, a washing nozzle guide is arranged which comprises a traverse parallel to and at a distance from the sieve cloth, the traverse being arranged a nozzle arrangement attached to a running cat or the like which is arranged to be able to be displaced along the traverse. In its end parts, the traverse is attached to carriages which are displaceable along each rail which runs parallel to and at a distance from the two opposite side edges of the sight cloth. The nozzle arrangement is connected via fluid lines to a liquid supply system designed to deliver a cleaning liquid with a prescribed temperature and pressure. The nozzle arrangement is further connected to a conveyor which is guided in a path over the side surface of the screening cloth, the distance between the parallel primary path sections of the path being at most equal to the working width of the nozzle arrangement, i.e. its overall nozzle vane width at the screening cloth, and where the outermost parts of the conveyor's path have a distance to the screening cloth side edge at most equal to the part of the fan width that lies outside the center line of the conveyor. The conveyor is typically made up of a roller chain that is guided over at least one drive wheel, reversing pulleys where the track changes direction, and possibly carrier pulleys where the distance between the reversing pulleys is so large that it is desirable to have support from the conveyor to maintain straight track sections.

Transportøren er fortrinnsvis endeløs, idet et returparti forbinder et første og et siste innbyrdes parallelle primærbaneparti. Fordelen med dette erat dysearrangementet raskt kan føres tilbake til en utgangsstilling for reingjøring av neste sikteduk. The conveyor is preferably endless, in that a return section connects a first and a last mutually parallel primary track section. The advantage of this is that the nozzle arrangement can quickly be returned to a starting position for cleaning the next screening cloth.

Dysearrangementet er forsynt med et antall dyser som er tilpasset ønsket arbeidsbredde, idet arbeidsbredden multiplisert med et partall i det minste er lik den sikte-dukbredden som skal reingjøres. The nozzle arrangement is provided with a number of nozzles which are adapted to the desired working width, the working width multiplied by an even number being at least equal to the sieve cloth width to be cleaned.

Det er en fordel om sikteduken er anbrakt i huset med sin største lengdemessige utstrekning i horisontal retning, idet transportøren da kan være anordnet med lange, horisontale primærbanepartier, hvor rengjøringen fortrinnsvis starter ved siktedukens nedre sidekant. Dette gir optimal avrenning av partikkel- og væskerester i blanding med den væsken som påføres sikteduken gjennom dysearrangementet. It is an advantage if the screening cloth is placed in the house with its greatest longitudinal extent in a horizontal direction, as the conveyor can then be arranged with long, horizontal primary path sections, where cleaning preferably starts at the lower side edge of the screening cloth. This provides optimal runoff of particle and liquid residues in mixture with the liquid that is applied to the sieve cloth through the nozzle arrangement.

Oppfinnelsen er definert av de selvstendige patentkravene/det selvstendige patent-kravet. De uselvstendige kravene definerer fordelaktige utførelser av oppfinnelsen. The invention is defined by the independent patent claims/the independent patent claim. The independent claims define advantageous embodiments of the invention.

Oppfinnelsen vedrører mer spesifikt et vaskeanlegg for en sikteduk, hvor et hus som er innrettet til å motta sikteduken i en rengjøringsfase, omfatter et dysearrangement som står i fluidkommunikasjon med et væskeforsyningsanlegg, og er forskyvbart i siktedukens lengde- og breddemessige utstrekning ved hjelp av et dyseføringsarrang-ement, kjennetegnet ved at The invention relates more specifically to a washing system for a sieve cloth, where a housing which is arranged to receive the sieve cloth in a cleaning phase, comprises a nozzle arrangement which is in fluid communication with a liquid supply system, and is displaceable in the lengthwise and widthwise extent of the sieve cloth by means of a nozzle guide arrangement -ement, characterized by that

dysearrangementet er forskyvbart anordnet på en travers som er forskyvbar langs skinner anordnet på tvers av traversens lengderetning; the nozzle arrangement is displaceably arranged on a traverse which is displaceable along rails arranged transversely to the longitudinal direction of the traverse;

dysearrangementet er forbundet med en transportør innrettet til å kunne forskyves i en bane som omfatter flere primærbanestrekninger. the nozzle arrangement is connected to a conveyor arranged to be able to be displaced in a path comprising several primary path sections.

Primærbanestrekningene kan være parallelle med en første sidekant på sikteduken. The primary web sections can be parallel to a first side edge of the sight cloth.

Tilstøtende primærbanestrekninger kan være innbyrdes forbundet med en sekundærbanestrekning. Sekundærbanestrekningen er i hovedsak rettlinjet og tildannet mellom to vendetrinser. Adjacent primary track sections may be interconnected with a secondary track section. The secondary track section is mainly straight and formed between two turning pulleys.

Transportøren kan være endeløs, idet en returbanestrekning forbinder en første og en siste primærbanestrekning. The conveyor can be endless, with a return path connecting a first and a last primary path.

Dysearrangementet kan omfatte flere dyser anordnet i det vesentlige på ei linje på tvers av primærbanestrekningene. The nozzle arrangement may comprise several nozzles arranged essentially in a line across the primary web sections.

Dysearrangementets samlede dysefanebredde kan være i det minste like stor som primærbanestrekningenes innbyrdes avstand. The total nozzle vane width of the nozzle arrangement can be at least as large as the distance between the primary web sections.

Dysene kan være flatdyser med en dysefaneutstrekning i det vesentlige på tvers av primærbanestrekningenes lengderetning. The nozzles can be flat nozzles with a nozzle fan extension essentially across the longitudinal direction of the primary web sections.

Dysearrangementet kan omfatte en første og ei andre dyse anordnet på en manifold roterbart om en akse som står perpendikulært på et plan sammenfallende med siktedukens lengde- og breddemessige utstrekning. Den første dysen kan være anordnet med en avstand til nevnte akse forskjellig fra avstanden mellom den andre dysen og nevnte akse, og/eller den første dysen kan ha en arbeidsvinkel som er forskjellig fra arbeidsvinkelen til den andre dysen. The nozzle arrangement may comprise a first and a second nozzle arranged on a manifold rotatable about an axis which is perpendicular to a plane coinciding with the lengthwise and widthwise extent of the screening cloth. The first nozzle may be arranged with a distance to said axis different from the distance between the second nozzle and said axis, and/or the first nozzle may have a working angle which is different from the working angle of the second nozzle.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser ei perspektivskisse av et vaskeanlegg og en sikteduk; Fig. 2 viser i større målestokk et riss av et dyse- og et dyseføringsarrangement In what follows, an example of a preferred embodiment is described which is visualized in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a perspective sketch of a washing system and a screening cloth; Fig. 2 shows on a larger scale a drawing of a nozzle and a nozzle guide arrangement

sett perpendikulært på dysearrangementets arbeidsplan; viewed perpendicular to the working plane of the nozzle arrangement;

Fig. 3 viser i større målestokk et sideriss av dysearrangementet sett på tvers av Fig. 3 shows on a larger scale a side view of the nozzle arrangement seen across

dysearrangementets primærbevegelsesretning; og the direction of primary movement of the nozzle arrangement; and

Fig. 4 viser i perspektiv og i større målestokk en detalj av et roterende dysearrangement. Fig. 4 shows in perspective and on a larger scale a detail of a rotating nozzle arrangement.

Det henvises først til figur 1, hvor henvisningstallet 1 angir et vaskeanlegg som omfatter et hus 11 med en innføringsåpning 111 forsynt med ei stengbar luke 113 anordnet i en endeflate 114 av huset 11. I motsatt endeflate er en uttaksåpning 112 anordnet på tilsvarende vis og forsynt med ei respektiv luke (ikke vist). I tilknytning til innfø-rings- og uttaksåpningene 111, 112 kan det være anordnet ikke viste føringsbaner og oppstillingssystemer for en sikteduk 2. En siktedukføring 116, her vist prinsipielt, strekker seg mellom nevnte åpninger 111, 112 og danner en støtte for sikteduken 2 under innføring, vask og uttak fra vaskeanlegget 1. Alternativt kan innføring og uttak av sikteduken 2 foregå gjennom en og samme åpning 111. Reference is first made to figure 1, where the reference number 1 indicates a washing system comprising a housing 11 with an introduction opening 111 provided with a closable hatch 113 arranged in an end surface 114 of the housing 11. In the opposite end surface, an outlet opening 112 is arranged in a similar manner and provided with a respective hatch (not shown). In connection with the insertion and withdrawal openings 111, 112, there may be arranged guide paths and positioning systems for a screening cloth 2, not shown. A screening cloth guide 116, here shown in principle, extends between said openings 111, 112 and forms a support for the screening cloth 2 below introduction, washing and removal from the washing facility 1. Alternatively, the introduction and removal of the screening cloth 2 can take place through one and the same opening 111.

Huset 11 rommer et dyseføringsarrangement 12, se figur 2, anordnet i det vesentlige parallelt med en sideflate 115 i huset (se figur 1). To skinner 123 strekker seg parallelt i et øvre og et nedre parti av huset 11 og er fastgjort i huset 11. En travers 121 strekker seg mellom skinnene 123 og er forskyvbar langs skinnene 123 ved hjelp av traversvogner 124 som er opplagret på hver sin skinne 123. Ei dysevogn 122 tildannet som en løpekatt er anordnet på traversen 121 forskyvbart langs traversen 121. The housing 11 accommodates a nozzle guide arrangement 12, see Figure 2, arranged substantially parallel to a side surface 115 in the housing (see Figure 1). Two rails 123 extend parallel in an upper and a lower part of the housing 11 and are fixed in the housing 11. A traverse 121 extends between the rails 123 and is displaceable along the rails 123 by means of traverse carriages 124 which are stored on each rail 123 A nozzle carriage 122 designed as a running cat is arranged on the traverse 121 displaceable along the traverse 121.

Et dysearrangement 13 er fastgjort på dysevogna 122, se særlig figur 3. Dysearrangementet 13 omfatter et dyserør 133 som strekker seg parallelt med traversen 121. Flere dyser 131, her vist som to flatdyser, er anordnet på dyserøret 133 og står i fluidkommunikasjon med et væskeforsyningsanlegg 14 via en fleksibel fluidledning 143. Hver enkel dyse 131 er anordnet slik at dysefanen 131a overlapper med dysefanen 131a til den/de tilstøtende dysen/dysene 131 når fluidet som sprøytes mot sikteduken 2, treffer den flaten som skal reingjøres. A nozzle arrangement 13 is attached to the nozzle carriage 122, see in particular Figure 3. The nozzle arrangement 13 comprises a nozzle pipe 133 which extends parallel to the traverse 121. Several nozzles 131, here shown as two flat nozzles, are arranged on the nozzle pipe 133 and are in fluid communication with a liquid supply system 14 via a flexible fluid line 143. Each individual nozzle 131 is arranged so that the nozzle vane 131a overlaps with the nozzle vane 131a of the adjacent nozzle(s) 131 when the fluid that is sprayed against the screening cloth 2 hits the surface to be cleaned.

Dysevogna 122 er forbundet med en transportør 125 via en dreibar kopling 122a. Transportøren 125 er her vist som en rullekjede, men er ikke begrenset til dette. Transportøren 125 er her vist endeløs, idet den er ført langs en transportørbane 126 som omfatter flere primærbanestrekninger 126a, 126c, 126e, 126g som strekker seg parallelt med skinnene 123 og en sidekant 21 av sikteduken 2, sekundærbanestrek-ninger 126b, 126d, 126f som tildanneren forbindelse mellom endepartier av nærliggende primærbanestrekninger 126a, 126c, 126e, 126g, samt en returbanestrekning 126r som forbinder et endeparti av en første og en siste primærbanestrekning 126a, 126g. Transportøren 125 omslutter delvis et drivhjul 127 som er tilknyttet en drivmo-tor 15, og flere vendetrinser 128. De horisontale banestrekningene, her vist som primærbanestrekningene 126a, 126c, 126e, 126g, er understøttet av transportørstøtter 129, her vist som vinkelprofiler. The nozzle carriage 122 is connected to a conveyor 125 via a rotatable coupling 122a. The conveyor 125 is shown here as a roller chain, but is not limited to this. The conveyor 125 is here shown endless, as it is guided along a conveyor track 126 which comprises several primary track sections 126a, 126c, 126e, 126g which extend parallel to the rails 123 and a side edge 21 of the screening cloth 2, secondary track sections 126b, 126d, 126f which the forming connection between end portions of nearby primary track sections 126a, 126c, 126e, 126g, as well as a return track section 126r which connects an end portion of a first and a last primary track section 126a, 126g. The conveyor 125 partially encloses a drive wheel 127 which is connected to a drive motor 15, and several reversing pulleys 128. The horizontal track sections, here shown as the primary track sections 126a, 126c, 126e, 126g, are supported by conveyor supports 129, here shown as angle profiles.

Det henvises så til figur 4, hvor et alternativt utførelseseksempel av dysearrangementet 13' er vist, idet en første og en andre dyse 131, 131' er anordnet på en roterbar manifold 134, her vist som en svivel, som er innrettet til å fastgjøres på dysevogna 122 og være i fluidkommunikasjon med væskeforsyningsanlegget 14 via den fleksible fluidledningen 143. Ved at dysene 131, 131' er skråstilt i forhold til sikteduken 2 og den ene dysen 131 har en arbeidsvinkel eller en avstand fra manifoldens 134 rotasjonsakse 135 eller en størrelse som er forskjellig fra arbeidsvinkelen, henholdsvis avstanden fra manifoldens 134 rotasjonsakse 135 eller størrelsen til den andre dysen 131', vil dysearrangementet 13' i denne utførelsen settes i rotasjon av fluidstrømmen ut fra dysene 131, 131'. Reference is then made to Figure 4, where an alternative design example of the nozzle arrangement 13' is shown, with a first and a second nozzle 131, 131' arranged on a rotatable manifold 134, here shown as a swivel, which is designed to be fixed on the nozzle carriage 122 and be in fluid communication with the fluid supply system 14 via the flexible fluid line 143. In that the nozzles 131, 131' are inclined in relation to the screening cloth 2 and one nozzle 131 has a working angle or a distance from the manifold 134's rotation axis 135 or a size that is different from the working angle, respectively the distance from the rotation axis 135 of the manifold 134 or the size of the second nozzle 131', the nozzle arrangement 13' in this embodiment will be set in rotation by the fluid flow from the nozzles 131, 131'.

Ved å la den første dysen 131 være skråstilt i motsatt retning av den andre dysens 131' skråstilling, vil en oppnå en gunstig tilleggseffekt, ved at sikteduken 2 blir truffet av væskestrøm med forskjellig strømningsretning. Dette kan forbedre rengjøringen, særlig i partier som blir liggende i le for væskestrømmen fra den ene av dysene 131, 131'. Dysearrangementets 13' rotasjon kan tilveiebringes ved at manifolden 134 omfatter en drivanordning i form av en turbin (ikke vist) eller lignende, eller at ene dysen 131 har en arbeidsvinkel eller en avstand fra manifoldens 134 rotasjonsakse 135 eller en størrelse som er forskjellig fra arbeidsvinkelen, henholdsvis avstanden fra manifoldens 134 rotasjonsakse 135 eller størrelsen til den andre dysen 131'. By allowing the first nozzle 131 to be inclined in the opposite direction to the second nozzle's 131' inclined position, a favorable additional effect will be achieved, in that the screening cloth 2 is hit by liquid flow with a different flow direction. This can improve the cleaning, particularly in parts that remain in the wake of the liquid flow from one of the nozzles 131, 131'. The rotation of the nozzle arrangement 13' can be provided by the manifold 134 comprising a drive device in the form of a turbine (not shown) or the like, or that one nozzle 131 has a working angle or a distance from the rotation axis 135 of the manifold 134 or a size that is different from the working angle, respectively the distance from the rotation axis 135 of the manifold 134 or the size of the second nozzle 131'.

Når en sikteduk 2 skal vaskes, føres den inn i huset 11 gjennom innføringsåpningen 111. Husets 11 åpninger 111, 112 lukkes fortrinnsvis før vaskeoperasjonen startes. Vaskefluid føres ut gjennom dysene 131 og mot sikteduken 2 mens transportøren 125 trekker dysevogna 122 langs transportørbanen 126 idet traversen 121 forskyves langs skinnene 123 eller dysevogna 122 forskyves langs traversen 121 i henhold til hvilken banestrekning 126a-126g koplingen 122a befinner seg på. Det er en fordel om vaskeoperasjonen starter i nedre kant av sikteduken 2, slik at det oppnås en optimal avrenning av partikkel- og væskerester i blanding med den væsken som påføres sikteduken 2 gjennom dysearrangementet 13. Det er også en fordel om sikteduken 2 under vaskeoperasjonen har sine lengste sidekanter i horisontal retning, da dette resulterer i at de vasketeknisk ineffektive sekundærbanestrekningene 126b, 126d, 126fog returba-nestrekningen 126r i sum blir kortest mulig. When a screening cloth 2 is to be washed, it is introduced into the housing 11 through the insertion opening 111. The openings 111, 112 of the housing 11 are preferably closed before the washing operation is started. Washing fluid is fed out through the nozzles 131 and towards the screening cloth 2 while the conveyor 125 pulls the nozzle carriage 122 along the conveyor path 126 as the traverse 121 is displaced along the rails 123 or the nozzle carriage 122 is displaced along the traverse 121 according to which path section 126a-126g the coupling 122a is located on. It is an advantage if the washing operation starts at the lower edge of the sieve cloth 2, so that an optimal runoff of particle and liquid residues is achieved in a mixture with the liquid that is applied to the sieve cloth 2 through the nozzle arrangement 13. It is also an advantage if the sieve cloth 2 during the washing operation has its longest side edges in a horizontal direction, as this results in the washing technically ineffective secondary web sections 126b, 126d, 126f and the return web section 126r being as short as possible.

Ved at dysevogna 122 er anordnet på den forskyvbare traversen 121 og tilkoplet transportøren 125 via koplingen 122a som er dreibart innfestet i dysevogna 122, vil dysevogna 122 kunne følge transportørbanen 126 uansett hvilken form den har så lenge dens utstrekning ligger innenfor traversens 121 utstrekning og bevegelsesområ-de. Sekundærbanestrekningene 126b, 126d, 126f kan for eksempel være en sektor av vendetrinser 128 med en diameter tilsvarende avstanden mellom to nærliggende primærbanestrekninger 126a, 126c eller 126c, 126e eller 126e, 126g. Returbanestrek-ningen 126r må heller ikke være rettlinjet eller være parallell med traversen 121. By the fact that the nozzle carriage 122 is arranged on the displaceable traverse 121 and connected to the conveyor 125 via the coupling 122a which is rotatably attached to the nozzle carriage 122, the nozzle carriage 122 will be able to follow the conveyor path 126 regardless of its shape as long as its extent lies within the extent and range of movement of the traverse 121 the. The secondary track sections 126b, 126d, 126f can for example be a sector of turning rollers 128 with a diameter corresponding to the distance between two nearby primary track sections 126a, 126c or 126c, 126e or 126e, 126g. The return lane section 126r must also not be straight or parallel to the traverse 121.

Claims

1. Washing plant (1) for a screening cloth (2), where a housing (11) which is arranged to receive the screening cloth (2) in a cleaning phase, comprises a nozzle arrangement (13) which is in fluid communication with a liquid supply system (14) and is displaceable in the lengthwise and widthwise extent of the screening cloth (2) by means of a nozzle guide arrangement (12), characterized in that the nozzle arrangement (13) is displaceably arranged on a traverse (121) which is displaceable along at least two rails (123) arranged at a distance from each other; and the nozzle arrangement (13) is connected to a conveyor (125) arranged to be able to be displaced in a path (126) comprising several parallel primary path sections (126a, 126c, 126e, 126g).

2. Washing facility (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the primary web sections (126a, 126c, 126e, 126g) are parallel to a first side edge (21) of the screening cloth (2).

3. Washing facility (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where adjacent primary web sections (126a, 126c, 126e, 126g) are interconnected with a secondary web section (126b, 126d, 126f).

4. Washing facility (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the secondary track section (126b, 126d, 126f) is essentially straight and formed between two turning rollers (128).

5. Washing facility (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the conveyor (125) is endless, with a return path section (126r) connecting a first and a last primary path section (126a, 126g).

6. Washing plant (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the nozzle arrangement (13) comprises several nozzles (131) arranged substantially in a line across the primary web sections (126a, 126c, 126e, 126g).

7. Washing facility (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the total nozzle vane width (132) of the nozzle arrangement (13) is at least as large as the mutual distance of the primary web sections (126a, 126c, 126e, 126g).

8. Washing facility (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the nozzles (131) are flat nozzles with a nozzle fan extension essentially across the longitudinal direction of the primary web sections (126a, 126c, 126e, 126g).

9. Washing system (1) for the screening cloth (2) according to claim 1, where the nozzle arrangement (13) comprises a first and a second nozzle (131, 131') arranged on a manifold (134) rotatable about an axis (135) which stands perpendicularly on a plane coinciding with the lengthwise and widthwise extent of the sight cloth (2).

10. Washing system (1) for the screening cloth (2) according to claim 9, where the first nozzle (131) is arranged with a distance to said axis (135) different from the distance between the second nozzle (131') and said axis ( 135), and/or the first nozzle (131) has a working angle that is different from the working angle of the second nozzle (131').