NO20120235A1 - Stromningsmengdeavhengig stromningsstyringsanordning - Google Patents

Stromningsmengdeavhengig stromningsstyringsanordning Download PDF

Info

Publication number
NO20120235A1
NO20120235A1 NO20120235A NO20120235A NO20120235A1 NO 20120235 A1 NO20120235 A1 NO 20120235A1 NO 20120235 A NO20120235 A NO 20120235A NO 20120235 A NO20120235 A NO 20120235A NO 20120235 A1 NO20120235 A1 NO 20120235A1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flow
tool
bore
flow passage
flow path
Prior art date
Application number
NO20120235A
Other languages
English (en)
Other versions
NO342071B1 (no
Inventor
Nicholas J Clem
Original Assignee
Baker Hughes Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baker Hughes Inc filed Critical Baker Hughes Inc
Publication of NO20120235A1 publication Critical patent/NO20120235A1/no
Publication of NO342071B1 publication Critical patent/NO342071B1/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/04Gravelling of wells
    • E21B43/045Crossover tools
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/02Subsoil filtering
    • E21B43/04Gravelling of wells
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/12Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Valve Housings (AREA)

Abstract

Et apparat for å utføre en brønnoperasjon, slik som en gruspakking, innbefatter et verktøylegeme, en strømningspassasje formet i verktøylegemet, strømningspassasjen forbinder et første rom med et andre rom; og en strømningsstyringsanordning posisjonert langs strømningsrommet. Strømningsstyringsanordningen kan innbefatte et ventilelement konfigurert for å tillate enveis strømning; og et strømningsstyringselement konfigurert for å tillate strømning i toveis strømning. Ventilelementet og strømningsstyringselementet kan være anordnet for å danne en splittet strømningsbane mellom det første rommet og det andre rommet.

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
1. Området for oppfinnelsen
[0001]Den foreliggende oppfinnelse angår fluidstrømningsstyring for brønnverktøy.
2. Beskrivelse av relatert teknikk
[0002]Styring av fluidsirkulasjon kan være av operasjonsmessig betydning for mange anordninger benyttet i olje- og gassbrønner. Ett illustrativt eksempel er et gruspakkeverktøy benyttet for gruspakkeoperasjoner. Generelt innbefatter gruspakking installasjonen av et filter tilstøtende en underoverflateformasjon etterfulgt av pakking av grus i perforeringene og rundt filteret for å forhindre sand fra å migrere fra formasjonen til produksjonsrøret. Vanligvis er et slam av grus suspen-dert i et viskøst bærefluid pumpet ned i hullet gjennom arbeidsstrengen og en overgangssammenstilling inn i ringrommet. Pumpetrykk er påført slammet og tvinger den suspenderte grusen gjennom perforeringene eller opp mot formasjonssanden. Grusen akkumulerer så i ringrommet mellom filteret og foringsrøret eller formasjonssanden. Grusen former en barriere som tillater innstrømningen av hydrokarboner, men hemmer strømningen av sandpartikler inn i produksjonsrøret. Deretter kan en rengjøringsoperasjon utføres hvor et rengjøringsfluid er reverserende sirkulert gjennom brønnen for å rengjøre verktøyene for slam og etterlater kun gruspakken som omgir filtrene bakenfor.
[0003]Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer fremgangsmåter og anordninger for å styre fluidsirkulasjon under gruspakkeoperasjoner. Den foreliggende oppfinnelse sørger også for styring av fluidsirkulasjon i andre brønnrelaterte operasjoner.
SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN
[0004]I aspekter tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse et apparat for komplettering av en brønn. Apparatet kan innbefatte et verktøy konfigurert med en første strømningsbane i en første posisjon og en andre strømningsbane i en andre posisjon. Hver strømningsbane tillater fluidstrømning. Den første strømningsbane kan innbefatte i det minste en port som kobler den øvre boring til et nedre ringrom som omgir verktøyet, en nedre boring av verktøyet i kommunikasjon med det nedre ringrom, og en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som forbinder den nedre boring med et øvre ringrom som omgir verktøyet. Den andre strømningsbane kan innbefatte i det minste en første gren med porten som kobler det øvre ringrom til den øvre boring; og en andre gren med en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som kobler det øvre ringrom til den nedre boring.
[0005]I aspekter tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse også en fremgangsmåte for komplettering av en brønn ved å benytte et verktøy anbrakt i brønnen. Fremgangsmåten kan innbefatte strømning av et grusslam gjennom en øvre boring i verktøyet, en port som kobler den øvre boring til et nedre ringrom som omgir verktøyet, en nedre boring i verktøyet i kommunikasjon med det nedre ringrom, og en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som forbinder den nedre boring med et øvre ringrom som omgir verktøyet; og strøm-ning av et rengjøringsfluid gjennom en port som kobler det øvre ringrom med den øvre boring, og gjennom en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømnings-passasje som kobler det øvre ringrom til den nedre boring.
[0006]I enda ytterligere aspekter tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse et system for komplettering av en brønn. Systemet kan innbefatte et verktøy med en øvre boring, en nedre boring, og en port som tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom den øvre boring og det utvendige av verktøyet; en ventildel som selektivt isolerer den øvre boring fra den nedre boring; en strømningsbane formet i verk-tøyet, strømningsbanen tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom et ytre av verktøyet og den nedre boring. Strømningsbanen kan innbefatte en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje.
[0007]Det skal forstås at eksempler på de mer illustrative trekk med oppfinnelsen har blitt oppsummert i bred grad for at den detaljerte beskrivelse av denne som følger bedre kan forstås, og for at bidragene til teknikken kan forstås. Det er selv-følgelig ytterligere egenskaper med oppfinnelsen som vil beskrives heretter og som vil danne gjenstanden for de vedføyde krav.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
[0008]Fordelene og ytterligere aspekter med oppfinnelsen vil lett forstås av de som er normalt faglært på området ettersom denne bedre forstås med referanse til den følgende detaljerte beskrivelse sett i forbindelse med de vedføyde tegninger hvor like referansenummer angir like eller lignende elementer ut gjennom de mange figurer i tegningen og hvori: Figur 1 er et skjematisk oppriss av en eksemplifiserende produksjonssammenstilling. Figur 2 er et skjematisk tverrsnittsriss av et gruspakkeverktøy som benytter et eksemplifiserende strømningsstyringselement laget i henhold til én utførelse av den foreliggende oppfinnelse; Figur 3 illustrerer skjematisk en strømningsstyringsanordning laget i henhold til én utførelse av den foreliggende oppfinnelse; og Figur 4 illustrerer skjematisk en strømningsstyringsanordning laget i henhold til én utførelse av den foreliggende oppfinnelse som er posisjonert for reverserende sirkulasjon.
DETALJERT BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSER
[0009]Den foreliggende oppfinnelse angår anordninger og fremgangsmåter for å styre fluidstrømning i brønnverktøy. Den foreliggende oppfinnelse er mottakelig for utførelser av forskjellige former. Det er vist i tegningene, og vil heri beskrives i detalj, spesifikke utførelser av den foreliggende oppfinnelse med den forståelse at den foreliggende oppfinnelse skal anses som en eksemplifisering av prinsippene i oppfinnelsen, og er ikke ment å begrense oppfinnelsen til det som er illustrert og beskrevet heri.
[0010]Initielt med referanse til fig. 1 er det der vist en eksemplifiserende brønn 10 som har blitt boret inn i formasjoner 14, 16 hvorfra det er ønsket å produsere hydrokarboner. Brønnboringen 10 er foret med metallforingsrør 17, som er kjent på fagområdet, og et antall av perforeringer (ikke vist) penetrerer og strekker seg inn i formasjonene 14,16 for således å tillate innstrømning av produksjonsfluider. Brønnboringen 10 kan innbefatte en produksjonssammenstilling, generelt indikert ved 20. Også, i visse situasjoner kan en rørstreng (ikke vist) strekke seg nedover fra et brønnhode 18 til produksjonssammenstilling 20. Produksjonssammenstilling 20 kan være konfigurert for å styre strømning mellom brønnen 10 (fig. 1) og formasjonene 14, 16 (fig. 1). Produksjonssammenstilling 20 kan innbefatte et produksjonsrør 22, isolasjonselementer 24, og én eller flere filtreringselementer 26.1 én utførelse kan tetningsdelene 24 være pakningselementer som sørger for soneisolasjon. Filtreringselementet 26 kan være et filterelement som tillater fluidstrømning inn i røret 22, idet partikler med en forhåndsbestemt størrelse fjernes fra innstrømningsfluidet.
[0011]For å forenkle forklaringen, vil utførelser av den foreliggende oppfinnelse beskrives i forbindelse med en strømningsstyringsanordning forbundet med et gruspakkeverktøy. Det skal imidlertid forstås at lærene til den foreliggende oppfinnelse kan benyttes i forbindelse med ethvert brønnverktøy som utnytter strømningsstyringsanordninger.
[0012]Nå med referanse til fig. 2 er det der vist en produksjonssammenstilling 20 og et gruspakkeverktøy 50. Gruspakkeverktøyet 50 kan være konfigurert for å avlevere et granulatmateriale (eller "grus") inn i det ringformede rom 30 som atskiller filtreringselementet 26 og veggen til brønnen 10.1 noen utførelser kan veggen være foringsrøret 17.1 andre utførelser kan veggen være en fjellflate, dvs. et åpen hull. I én utførelse kan verktøyet 50 innbefatte en boring 52, en ventil 54 som selektivt blokkerer boringen 52 og et overgangsverktøy 55 som har en overgangsport 56 som tillater fluidstrømning mellom boringen 52 og det ytre av verktøyet 50. Én eller flere tetningsboringer 57 kan være benyttet for å frakte fluidstrømning fra overgangsverktøyet 50 til det nedre ringrom 30. Som vist isolerer tetningsdelen 24 en nedre ringformet sone 30 fra en øvre ringformet sone 32. Verktøyet 50 kan også innbefatte en strømningsstyringsanordning 58 som styrer strømning mellom en nedre boring 48 og det utvendige av verktøyet 50. Strømningsstyringsanordningen 58 kan kommunisere med én eller flere aksialt innrettede kanaler 64 som avslutter ved én eller flere porter 66. Den nedre boring 48 kan være en boring i produksjonsrøret 22 eller gruspakkeverktøyet 50.
[0013]Nå med referanse til fig. 3 er det der vist i større detalj strømningsstyrings-anordningen 58 og relaterte elementer. I én utførelse innbefatter strømnings-styringsanordningen et mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningsstyrings-element 60 og et ventilelement 62. Strømningsstyringselementet 60 og ventilelementet 62 kan splitte fluidet i to separate strømningsbaner slik at fluid kan strømme gjennom ethvert av eller begge elementer 60, 62. Betegnelsen splitte krever ikke noe spesielt forhold. Splitting kan resultere i jevne eller ujevne strømningsmengder over strømningsstyringselementet 60 og ventilelementet 62. På den elektriske måte kan de separate strømningsbaner anses parallelle fordi de to strømningsbaner mottar fluid fra den samme kilde og fører fluidet inn i et felles punkt. Selvfølgelig kan noen utførelser benytte flere enn to separate strømnings-baner. I tillegg skal det forstås at strømningen ikke nødvendigvis forblir separert inntil fluidet når den øvre ringformede sone 32. Det vil si at fluidene som strømmer separat gjennom strømningsstyringselementet 60 og ventilelementet 62 forenes igjen i et ringformet rom eller hulrom og så går inn i den aksialt innrettede kanal(ene) 64. Fluidbanen mellom den nedre boring 48 og den øvre ringformede sone 32 kan således ha en første seksjon med splittet strømning og så en andre seksjon med kombinert strømning.
[0014]Ved mekanisk statikk er det generelt ment at strømningsstyringselementet 60 ikke vesentlig forandrer seg i størrelse eller form eller på annen måte forandrer seg i konfigurasjon under operasjon. I motsetning kan en mekanisk dynamisk anordning innbefatte en klaffventil, en multi-posisjons ventil, en kuleventil og andre anordninger som for eksempel kan forandre en størrelse av et tverrsnittsstrøm-ningsareal under operasjon. Således, i aspekter innbefatter betegnelsen mekanisk statisk strukturer som har en fast dimensjon, orientering, eller posisjon under operasjon. I noen arrangementer kan strømningsstyringselementet 60 innbefatte spiralkanaler, dyser, spor og andre strømningsbegrensningsledninger. I utførelser kan lengden og konfigurasjonen av spiralkanalene være valgt for å anvende en mengde av friksjonstap for å generere en forhåndsbestemt mengde av mottrykk langs strømningsstyringsanordningen 58.1 én utførelse kan formen og diameteren av en dyse eller dyser være valgt for å redusere et tverrsnittsstrømningsareal slik at en ønsket forhåndsbestemt mengde av mottrykk er generert i strømnings-styringsanordningen 58. Disse strømningsbaner kan være formet på en indre overflate 70 av verktøyet 50. En hylse 72 kan benyttes for å innelukke og tette strømningsbanene slik at fluid er tvunget til å strømme langs disse strømnings-baner. Disse egenskaper kan være konfigurert for å generere et spesifisert trykkfall slik at et mottrykk er påført kanalene 64. Det påførte mottrykk tvinger fluidet til å strømme inn i den øvre boring 52 som beskrevet i større detalj nedenfor. Ventilelementet 62 kan være en enveis ventil utformet for å tillate strøm-ning fra den nedre boring 48 og blokkere strømning fra kanaler 64, dvs. enveis strømning. Ventilelementet 62 kan også benytte et forspent stempel som åpner når et forhåndsinnstilt trykkdifferensial er tilstede mellom boringen 48 og kanalene 64; f.eks. et trykk i boringen 48 som overskrider trykket i kanalene 64 med en forhåndsinnstilt verdi.
[0015]I sirkulasjonstilstanden er verktøyet 50 posisjonert på innsiden av produksjonssammenstillingen 20. Etter at tetningsboringen 57 har blitt aktivert, kan overflatepumper pumpe slam ned boringen 52 til gruspakkeverktøyet 50. Slammet strømmer gjennom overgangsporten 56 og inn i det nedre ringrom 30. Slammet kan innbefatte en fluidbærer slik som vann, olje, saltoppløsning, epoksier eller andre fluider formulert for å transportere medfulgt faststoff eller halvfaste stoffer. Fluidkomponenten til slammet strømmer gjennom filtreringselementene 26 og inn i den nedre boring 48. Faststoffet (materialet) eller partikkelkomponentene til slammet pakker seg i det nedre ringrom 30. Fluidkomponenten strømmer opp den nedre boring 48 og gjennom strømningsstyringsanordningen 58. På grunn av den relativt lave fluidhastighet, kan fluidkomponenten strømme over både ventilelementet 62 og strømningsstyringselementet 60. Deretter strømmer fluidkompo-nentene til overflaten via kanalene 64, portene 66 og det øvre ringrom 32. Denne sirkulasjonen er opprettholdt inntil en betydelig mengde av partikler, f.eks. grus, har blitt avsatt i det nedre ringrom 30. Således, under en sirkulasjonstilstand, er verktøyet 50 posisjonert og konfigurert for å ha en spesifisert strømningsbane for grusslam-materialet. Som benyttet heri viser betegnelsen "strømningsbane" til en struktur som tillater fluid å strømme gjennom istedenfor å samles.
[0016]Nå med referanse til fig. 4, etter at pakkeoperasjonen er komplettert, er gruspakkeverktøyet 50 flyttet opp i hullet slik at overgangsporten 56 er posisjonert for å kommunisere med det øvre ringrom 32 idet ventilen 54 er posisjonert for å blokkere fluidkommunikasjon inn i produksjonssammenstillingen 20.1 denne konfigurasjon kan en reversert sirkulasjon utføres for å rengjøre boringen 52 for slam. For eksempel er et rengjøringsfluid 74 (f.eks. en væske slik som vann eller saltoppløsning) pumpet ned via det øvre ringrom 32. Fluidet går inn i boringen 52 via overgangsporten 56. Deretter strømmer rengjøringsfluidet opp boringen 52 til overflaten. Under denne reverserte sirkulasjon strømmer også rengjøringsfluidet inn i portene 66 og ned gjennom kanalene 64 til strømningsstyringsanordningen 58. Det vi si at overgangsporten 56 og portene 66 kan splitte fluidet i to separate strømningsbaner, med en åpen bane som fører til den øvre boring 52 og en annen bane som fører til den nedre boring 48. Betegnelsen splitte krever ikke noe spesielt forhold og kan resultere i jevne eller ujevne strømningsmengder over overgangsporten 56 og portene 66. Under en rengjøringstilstand er således verktøyet reposisjonert for å ha en annen strømningsbane fra sirkulasjons-strømningsbanen.
[0017]Ventilelementet 62 kan være konfigurert for å forhindre fluidstrømning under reversert sirkulasjon, som så tvinger fluidet å strømme over strømnings-styringselementet 60. På grunn av at en relativt høy fluidstrømningsmengde er benyttet under reversert sirkulasjon, genererer strømningsstyringselementet 60 en mottrykk over kanalene 64 som fungerer for å begrense fluidstrømning. Således går det meste av fluidet gjennom overgangsporten 56.1 andre situasjoner kan ventilelementet 62 med hensikt eller utilsiktet unnlate å lukke. I slike situasjoner tilveiebringer fremdeles strømningsstyringselementet 60 en mekanisme for å generere et mottrykk i passasjene 64. Reversert sirkulasjon er opprettholdt inntil boringen 52 og andre brønnkomponenter er rengjort for slam. Det skal forstås at i visse utførelser kan ventilelementet 62 utelates.
[0018]I utførelser er slammet sirkulert ved en lavere strømningsmengde enn rengjøringsfluidet. På grunn av den høyere strømningsmengde av rengjørings-fluidet, er et større mottrykk generert av strømningsstyringselementet 62.
[0019]Etter at reversert sirkulasjon er ferdig, kan gruspakkeverktøyet 50 re posisjoneres ved et annet sted i brønnboringen for å utføre en påfølgende gruspakkeoperasjon. For eksempel kan verktøyet 50 flyttes fra formasjonen 14 til formasjonen 16. Hver påfølgende operasjon kan utføres som generelt beskrevet tidligere. Det skal forstås at ettersom gruspakkeverktøyet 50 er skjøvet inn i brønnen 10, kan fluidet som er i brønnen 10 omløpe ventilen 54 via strømnings-styringselementet 60. Således kan "pumpe"-effekt minimaliseres. Pumpeeffekt er en trykkøkning nede i hullet til et bevegelig verktøy bevirket av en obstruksjon i en boring. Også, ettersom verktøyet 50 er trukket ut av brønnen, kan fluid opphulls av verktøyet 50 omløpe ventilen 54 via strømningsstyringselementet 60. "Suge"- effekt kan således minimaliseres. Sugeeffekt er en trykkminskning nede i hullet fra et bevegelig verktøy bevirket av en obstruksjon i en boring.
[0020]Som angitt tidligere kan lærene til den foreliggende oppfinnelse benyttes i forbindelse med ethvert brønnverktøy som utnytter strømningsstyrings-anordninger. Slike strømningsstyringsanordninger kan benyttes i forbindelse med verktøy som setter pakninger, holdekiler, utfører trykktester, etc. Slike strømnings-styringsanordninger kan også benyttes i boresystemer.
[0021]Den foregående beskrivelse er rettet mot spesielle utførelser av foreliggende oppfinnelse for formålene med illustrasjon og forklaring. Det vil imidlertid være åpenbart for de som er faglært på området at mange modifikasjoner og forandringer i utførelsen fremlagt ovenfor er mulig uten å avvike fra ideen og omfanget av oppfinnelsen. Intensjonen er at de etterfølgende krav skal tolkes for å omfavne alle slike modifikasjoner og forandringer.

Claims (18)

1. Apparat for å komplettere en brønn, karakterisert vedat det omfatter: et verktøy med en øvre boring og en nedre boring, verktøyet er konfigurert med en første strømningsbane i en første posisjon og en andre strømningsbane i en andre posisjon, hver strømningsbane tillater fluidstrømning, og hvori: (i) den første strømningsbane innbefatter i det minste én port som kobler en øvre boring til et nedre ringrom som omgir verktøyet, en nedre boring i kommunikasjon med det nedre ringrom, og en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som forbinder den nedre boring med et øvre ringrom som omgir verktøyet; og (ii) den andre strømningsbane innbefatter i det minste en første gren med porten som kobler det øvre ringrom til den øvre boring; og en andre gren med en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som kobler det øvre ringrom til den nedre boring.
2. Apparat ifølge krav 1, karakterisert vedat den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje er konfigurert for å generere en mottrykk langs i det minste et parti av den andre strømningsbane.
3. Apparat ifølge krav 2, karakterisert vedat den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje innbefatter et strømningsrom valgt fra en gruppe bestående av (i) i det minste en spiralkanal som genererer mottrykket som benytter friksjonstap, og (ii) en dyse som genererer mottrykket som benytter en reduksjon i strømningsareal.
4. Apparat ifølge krav 1, karakterisert vedat den andre gren innbefatter i det minste én passasje som forbinder det øvre ringrom med mekanisk statisk og bi-retningsmessige strømningpassasje, og hvori den mekaniske statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje er konfigurert for å generere et forhåndsbestemt mottrykk langs den i det minste ene kanal.
5. Apparat ifølge krav 1, karakterisert vedat det videre omfatter: (i) en tilførsel av grusslam koblet til den øvre boring når verktøyet er i den første posisjon, og (ii) en tilførsel av rengjøringsfluid koblet til det øvre ringrom når verktøyet er i den andre posisjon.
6. Apparat ifølge krav 1, karakterisert vedat den første strømningsbane innbefatter et ventilelement, ventilelementet er konfigurert for å tillate enveis strømning fra den nedre boring til det øvre ringrom.
7. Apparat ifølge krav 6, karakterisert vedat den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje og ventilelementet splitter fluid som strømmer fra den nedre boring slik at fluidet har to separate strømningsbaner til det øvre ringrom.
8. Fremgangsmåte for å komplettere en brønn ved å benytte et verktøy anbrakt i brønnen, karakterisert vedat fremgangsmåten omfatter: strømning av et grusslam gjennom en øvre boring av verktøyet, en port som kobler den øvre boring til et nedre ringrom som omgir verktøyet, en nedre boring av verktøyet i kommunikasjon med det nedre ringrom, og en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som forbinder den nedre boring med et øvre ringrom som omgir verktøyet; og strømning av en rengjøringsfluid gjennom en port som kobler det øvre ringrom til den øvre boring, og gjennom en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje som kobler det øvre ringrom til den nedre boring.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert vedat den genererer et mottrykk i rengjøringsfluidet ved å benytte den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 9, karakterisert vedat den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje innbefatter et strømningsrom valgt fra en gruppe bestående av (i) i det minste én spiralkanal som genererer mottrykket ved å benytte friksjonstap, og (ii) en dyse som genererer mottrykket ved å benytte en reduksjon i strømningsareal.
11. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert vedat den videre omfatter å generere et forhåndsbestemt mottrykk i rengjøringsfluidet i det minste én passasje som kobler den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje til den øvre boring.
12. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert vedat den videre omfatter å bevege verktøyet etter strømning av grusslammet men før strømning av rengjøringsfluidet.
13. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert vedat den videre omfatter splitting av rengjøringsfluidet som strømmer i det øvre ringrom inn i en første strømningsbane til den øvre boring og en andre strømningsbane til den nedre boring av verktøyet.
14. System for komplettering av en brønn, karakterisert vedat det omfatter: et verktøy med en øvre boring, en nedre boring, og en port som tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom den øvre boring og et ytre av verktøyet; en ventildel som selektivt isolerer den øvre boring fra den nedre boring; og en strømningsbane formet i verktøyet, strømningen tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom et ytre av verktøyet og den nedre boring, strømnings-banen innbefatter en mekanisk statisk og bi-retningsmessig strømningspassasje.
15. System ifølge krav 14, karakterisert vedat strømningsbanen innbefatter en ventildel konfigurert for å tilveiebringe enveis strømning fra den nedre boring til det ytre av verktøyet, hvori ventildelen og den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje tilveiebringer splittet strømning fra den nedre boring.
16. System ifølge krav 14, karakterisert vedat den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje er utformet for å generere et mottrykk langs i det minste et parti av strømningsbanen.
17. System ifølge krav 14, karakterisert vedat den mekanisk statiske og bi-retningsmessige strømningspassasje innbefatter et strømningsrom valgt fra en gruppe bestående av (i) i det minste én spiralkanal som genererer mottrykket ved å benytte friksjonstap, og (ii) en dyse som genererer mottrykket ved å benytte en reduksjon i strømningsareal.
18. System ifølge krav 14, karakterisert vedat det videre omfatter en produksjonssammenstilling konfigurert for å motta verktøyet, produksjonssammenstillingen innbefatter i det minste ett filtreringselement som filtrerer fluid som strømmer inn i produksjonssammenstillingen.
NO20120235A 2009-09-04 2012-03-02 Apparat og fremgangsmåte for å komplettere en brønn NO342071B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/554,237 US9016371B2 (en) 2009-09-04 2009-09-04 Flow rate dependent flow control device and methods for using same in a wellbore
PCT/US2010/047222 WO2011028676A2 (en) 2009-09-04 2010-08-31 Flow rate dependent flow control device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20120235A1 true NO20120235A1 (no) 2012-03-16
NO342071B1 NO342071B1 (no) 2018-03-19

Family

ID=43646781

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20120235A NO342071B1 (no) 2009-09-04 2012-03-02 Apparat og fremgangsmåte for å komplettere en brønn

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9016371B2 (no)
AU (1) AU2010289670B2 (no)
BR (1) BR112012004977A2 (no)
GB (1) GB2485507B (no)
MY (1) MY162406A (no)
NO (1) NO342071B1 (no)
SG (1) SG178863A1 (no)
WO (1) WO2011028676A2 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9085960B2 (en) * 2010-10-28 2015-07-21 Weatherford Technology Holdings, Llc Gravel pack bypass assembly
US8936094B2 (en) * 2012-12-20 2015-01-20 Halliburton Energy Services, Inc. Rotational motion-inducing flow control devices and methods of use
US10161205B2 (en) 2012-12-28 2018-12-25 Halliburton Energy Services, Inc. Mitigating swab and surge piston effects across a drilling motor
US9404350B2 (en) 2013-09-16 2016-08-02 Baker Hughes Incorporated Flow-activated flow control device and method of using same in wellbores
DE102014211382A1 (de) 2014-06-13 2015-12-17 Robert Bosch Gmbh Hydraulikaggregat für eine Schlupfregelung einer hydraulischen Fahrzeugbremsanlage
US9708888B2 (en) 2014-10-31 2017-07-18 Baker Hughes Incorporated Flow-activated flow control device and method of using same in wellbore completion assemblies
US9745827B2 (en) 2015-01-06 2017-08-29 Baker Hughes Incorporated Completion assembly with bypass for reversing valve
CN109138932A (zh) * 2017-06-28 2019-01-04 中国石油化工股份有限公司 一种直井充填结合化学封隔体分段控水完井方法

Family Cites Families (162)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1649524A (en) 1927-11-15 Oil ahd water sepakatos for oil wells
US1362552A (en) 1919-05-19 1920-12-14 Charles T Alexander Automatic mechanism for raising liquid
US1915867A (en) 1931-05-01 1933-06-27 Edward R Penick Choker
US1984741A (en) 1933-03-28 1934-12-18 Thomas W Harrington Float operated valve for oil wells
US2089477A (en) 1934-03-19 1937-08-10 Southwestern Flow Valve Corp Well flowing device
US2119563A (en) 1937-03-02 1938-06-07 George M Wells Method of and means for flowing oil wells
US2214064A (en) 1939-09-08 1940-09-10 Stanolind Oil & Gas Co Oil production
US2257523A (en) 1941-01-14 1941-09-30 B L Sherrod Well control device
US2412841A (en) 1944-03-14 1946-12-17 Earl G Spangler Air and water separator for removing air or water mixed with hydrocarbons, comprising a cartridge containing a wadding of wooden shavings
US2942541A (en) 1953-11-05 1960-06-28 Knapp Monarch Co Instant coffee maker with thermostatically controlled hopper therefor
US2762437A (en) 1955-01-18 1956-09-11 Egan Apparatus for separating fluids having different specific gravities
US2814947A (en) 1955-07-21 1957-12-03 Union Oil Co Indicating and plugging apparatus for oil wells
US2810352A (en) 1956-01-16 1957-10-22 Eugene D Tumlison Oil and gas separator for wells
US2942668A (en) 1957-11-19 1960-06-28 Union Oil Co Well plugging, packing, and/or testing tool
US3326291A (en) 1964-11-12 1967-06-20 Zandmer Solis Myron Duct-forming devices
US3419089A (en) 1966-05-20 1968-12-31 Dresser Ind Tracer bullet, self-sealing
US3385367A (en) 1966-12-07 1968-05-28 Kollsman Paul Sealing device for perforated well casing
US3451477A (en) 1967-06-30 1969-06-24 Kork Kelley Method and apparatus for effecting gas control in oil wells
DE1814191A1 (de) 1968-12-12 1970-06-25 Babcock & Wilcox Ag Drossel fuer Waermeaustauscher
US3675714A (en) 1970-10-13 1972-07-11 George L Thompson Retrievable density control valve
US3739845A (en) 1971-03-26 1973-06-19 Sun Oil Co Wellbore safety valve
US3987854A (en) 1972-02-17 1976-10-26 Baker Oil Tools, Inc. Gravel packing apparatus and method
US3791444A (en) 1973-01-29 1974-02-12 W Hickey Liquid gas separator
US3876471A (en) 1973-09-12 1975-04-08 Sun Oil Co Delaware Borehole electrolytic power supply
US3918523A (en) 1974-07-11 1975-11-11 Ivan L Stuber Method and means for implanting casing
US3951338A (en) 1974-07-15 1976-04-20 Standard Oil Company (Indiana) Heat-sensitive subsurface safety valve
US3975651A (en) 1975-03-27 1976-08-17 Norman David Griffiths Method and means of generating electrical energy
US4066128A (en) 1975-07-14 1978-01-03 Otis Engineering Corporation Well flow control apparatus and method
US4153757A (en) 1976-03-01 1979-05-08 Clark Iii William T Method and apparatus for generating electricity
US4187909A (en) 1977-11-16 1980-02-12 Exxon Production Research Company Method and apparatus for placing buoyant ball sealers
US4434849A (en) 1978-09-07 1984-03-06 Heavy Oil Process, Inc. Method and apparatus for recovering high viscosity oils
US4257650A (en) 1978-09-07 1981-03-24 Barber Heavy Oil Process, Inc. Method for recovering subsurface earth substances
US4173255A (en) 1978-10-05 1979-11-06 Kramer Richard W Low well yield control system and method
ZA785708B (en) 1978-10-09 1979-09-26 H Larsen Float
US4248302A (en) 1979-04-26 1981-02-03 Otis Engineering Corporation Method and apparatus for recovering viscous petroleum from tar sand
US4287952A (en) 1980-05-20 1981-09-08 Exxon Production Research Company Method of selective diversion in deviated wellbores using ball sealers
US4497714A (en) 1981-03-06 1985-02-05 Stant Inc. Fuel-water separator
YU192181A (en) 1981-08-06 1983-10-31 Bozidar Kojicic Two-wall filter with perforated couplings
US4428428A (en) * 1981-12-22 1984-01-31 Dresser Industries, Inc. Tool and method for gravel packing a well
JPS5989383A (ja) 1982-11-11 1984-05-23 Hisao Motomura 膨潤性止水材
US4491186A (en) 1982-11-16 1985-01-01 Smith International, Inc. Automatic drilling process and apparatus
US4552218A (en) 1983-09-26 1985-11-12 Baker Oil Tools, Inc. Unloading injection control valve
US4614303A (en) 1984-06-28 1986-09-30 Moseley Jr Charles D Water saving shower head
US5439966A (en) 1984-07-12 1995-08-08 National Research Development Corporation Polyethylene oxide temperature - or fluid-sensitive shape memory device
SU1335677A1 (ru) 1985-08-09 1987-09-07 М.Д..Валеев, Р.А.Зайнашев, А.М.Валеев и А.Ш.Сыртланов Устройство дл периодического раздельного отбора углеводородной и вод ной фаз
EP0251881B1 (fr) 1986-06-26 1992-04-29 Institut Français du Pétrole Méthode de production assistée d'un effluent à produire contenu dans une formation géologique
US4974674A (en) 1989-03-21 1990-12-04 Westinghouse Electric Corp. Extraction system with a pump having an elastic rebound inner tube
US4998585A (en) 1989-11-14 1991-03-12 Qed Environmental Systems, Inc. Floating layer recovery apparatus
US5333684A (en) 1990-02-16 1994-08-02 James C. Walter Downhole gas separator
US5132903A (en) 1990-06-19 1992-07-21 Halliburton Logging Services, Inc. Dielectric measuring apparatus for determining oil and water mixtures in a well borehole
US5156811A (en) 1990-11-07 1992-10-20 Continental Laboratory Products, Inc. Pipette device
CA2034444C (en) 1991-01-17 1995-10-10 Gregg Peterson Method and apparatus for the determination of formation fluid flow rates and reservoir deliverability
GB9127535D0 (en) 1991-12-31 1992-02-19 Stirling Design Int The control of"u"tubing in the flow of cement in oil well casings
US5586213A (en) 1992-02-05 1996-12-17 Iit Research Institute Ionic contact media for electrodes and soil in conduction heating
TW201341B (en) 1992-08-07 1993-03-01 Raychem Corp Low thermal expansion seals
NO306127B1 (no) 1992-09-18 1999-09-20 Norsk Hydro As Fremgangsmate og produksjonsror for produksjon av olje eller gass fra et olje- eller gassreservoar
US5431346A (en) 1993-07-20 1995-07-11 Sinaisky; Nickoli Nozzle including a venturi tube creating external cavitation collapse for atomization
US5435395A (en) 1994-03-22 1995-07-25 Halliburton Company Method for running downhole tools and devices with coiled tubing
US5982801A (en) 1994-07-14 1999-11-09 Quantum Sonic Corp., Inc Momentum transfer apparatus
US5609204A (en) 1995-01-05 1997-03-11 Osca, Inc. Isolation system and gravel pack assembly
US5839508A (en) 1995-02-09 1998-11-24 Baker Hughes Incorporated Downhole apparatus for generating electrical power in a well
US5597042A (en) 1995-02-09 1997-01-28 Baker Hughes Incorporated Method for controlling production wells having permanent downhole formation evaluation sensors
NO954352D0 (no) 1995-10-30 1995-10-30 Norsk Hydro As Anordning for innströmningsregulering i et produksjonsrör for produksjon av olje eller gass fra et olje- og/eller gassreservoar
US5896928A (en) 1996-07-01 1999-04-27 Baker Hughes Incorporated Flow restriction device for use in producing wells
FR2750732B1 (fr) 1996-07-08 1998-10-30 Elf Aquitaine Procede et installation de pompage d'un effluent petrolier
US5829522A (en) 1996-07-18 1998-11-03 Halliburton Energy Services, Inc. Sand control screen having increased erosion and collapse resistance
US6068015A (en) 1996-08-15 2000-05-30 Camco International Inc. Sidepocket mandrel with orienting feature
US5803179A (en) 1996-12-31 1998-09-08 Halliburton Energy Services, Inc. Screened well drainage pipe structure with sealed, variable length labyrinth inlet flow control apparatus
US5831156A (en) 1997-03-12 1998-11-03 Mullins; Albert Augustus Downhole system for well control and operation
EG21490A (en) 1997-04-09 2001-11-28 Shell Inernationale Res Mij B Downhole monitoring method and device
NO305259B1 (no) 1997-04-23 1999-04-26 Shore Tec As FremgangsmÕte og apparat til bruk ved produksjonstest av en forventet permeabel formasjon
US6112817A (en) 1997-05-06 2000-09-05 Baker Hughes Incorporated Flow control apparatus and methods
US5881809A (en) 1997-09-05 1999-03-16 United States Filter Corporation Well casing assembly with erosion protection for inner screen
US6283208B1 (en) 1997-09-05 2001-09-04 Schlumberger Technology Corp. Orienting tool and method
US5964296A (en) 1997-09-18 1999-10-12 Halliburton Energy Services, Inc. Formation fracturing and gravel packing tool
US6073656A (en) 1997-11-24 2000-06-13 Dayco Products, Inc. Energy attenuation device for a conduit conveying liquid under pressure, system incorporating same, and method of attenuating energy in a conduit
US6119780A (en) 1997-12-11 2000-09-19 Camco International, Inc. Wellbore fluid recovery system and method
GB2341405B (en) 1998-02-25 2002-09-11 Specialised Petroleum Serv Ltd Circulation tool
US6253861B1 (en) 1998-02-25 2001-07-03 Specialised Petroleum Services Limited Circulation tool
NO306033B1 (no) 1998-06-05 1999-09-06 Ziebel As Anordning og fremgangsmate til innbyrdes uavhengig styring av reguleringsinnretninger for regulering av fluidstrom mellom et hydrokarbonreservoar og en bronn
US6789623B2 (en) * 1998-07-22 2004-09-14 Baker Hughes Incorporated Method and apparatus for open hole gravel packing
GB2340655B (en) 1998-08-13 2001-03-14 Schlumberger Ltd Downhole power generation
US6505682B2 (en) 1999-01-29 2003-01-14 Schlumberger Technology Corporation Controlling production
FR2790510B1 (fr) 1999-03-05 2001-04-20 Schlumberger Services Petrol Procede et dispositif de controle de debit en fond de puits, a commande decouplee
US6367547B1 (en) 1999-04-16 2002-04-09 Halliburton Energy Services, Inc. Downhole separator for use in a subterranean well and method
US6679324B2 (en) 1999-04-29 2004-01-20 Shell Oil Company Downhole device for controlling fluid flow in a well
US6286596B1 (en) 1999-06-18 2001-09-11 Halliburton Energy Services, Inc. Self-regulating lift fluid injection tool and method for use of same
GB9923092D0 (en) 1999-09-30 1999-12-01 Solinst Canada Ltd System for introducing granular material into a borehole
US6446729B1 (en) * 1999-10-18 2002-09-10 Schlumberger Technology Corporation Sand control method and apparatus
AU5079501A (en) 2000-03-02 2001-09-12 Shell Oil Co Wireless downhole well interval inflow and injection control
US6629564B1 (en) 2000-04-11 2003-10-07 Schlumberger Technology Corporation Downhole flow meter
EA004357B1 (ru) 2000-07-21 2004-04-29 Синвент Ас Комбинированная система из облицовки и матрицы
US6817416B2 (en) 2000-08-17 2004-11-16 Abb Offshore Systems Limited Flow control device
US6371210B1 (en) 2000-10-10 2002-04-16 Weatherford/Lamb, Inc. Flow control apparatus for use in a wellbore
CA2435382C (en) 2001-01-26 2007-06-19 E2Tech Limited Device and method to seal boreholes
US6622794B2 (en) 2001-01-26 2003-09-23 Baker Hughes Incorporated Sand screen with active flow control and associated method of use
US6464006B2 (en) * 2001-02-26 2002-10-15 Baker Hughes Incorporated Single trip, multiple zone isolation, well fracturing system
NO314701B3 (no) 2001-03-20 2007-10-08 Reslink As Stromningsstyreanordning for struping av innstrommende fluider i en bronn
NO313895B1 (no) 2001-05-08 2002-12-16 Freyer Rune Anordning og fremgangsmÕte for begrensning av innströmning av formasjonsvann i en brönn
US6786285B2 (en) 2001-06-12 2004-09-07 Schlumberger Technology Corporation Flow control regulation method and apparatus
US7331388B2 (en) * 2001-08-24 2008-02-19 Bj Services Company Horizontal single trip system with rotating jetting tool
WO2003052238A1 (en) 2001-12-18 2003-06-26 Sand Control, Inc. A drilling method for maintaining productivity while eliminating perforating and gravel packing
US6789628B2 (en) 2002-06-04 2004-09-14 Halliburton Energy Services, Inc. Systems and methods for controlling flow and access in multilateral completions
CN1385594A (zh) 2002-06-21 2002-12-18 刘建航 井下智能堵水阀
CN1329624C (zh) 2002-08-01 2007-08-01 贝克休斯公司 砾石充填方法
AU2002332621A1 (en) 2002-08-22 2004-03-11 Halliburton Energy Services, Inc. Shape memory actuated valve
NO318165B1 (no) 2002-08-26 2005-02-14 Reslink As Bronninjeksjonsstreng, fremgangsmate for fluidinjeksjon og anvendelse av stromningsstyreanordning i injeksjonsstreng
US6951252B2 (en) 2002-09-24 2005-10-04 Halliburton Energy Services, Inc. Surface controlled subsurface lateral branch safety valve
US6840321B2 (en) 2002-09-24 2005-01-11 Halliburton Energy Services, Inc. Multilateral injection/production/storage completion system
US6863126B2 (en) 2002-09-24 2005-03-08 Halliburton Energy Services, Inc. Alternate path multilayer production/injection
US6938698B2 (en) 2002-11-18 2005-09-06 Baker Hughes Incorporated Shear activated inflation fluid system for inflatable packers
US6857476B2 (en) 2003-01-15 2005-02-22 Halliburton Energy Services, Inc. Sand control screen assembly having an internal seal element and treatment method using the same
US20040140089A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-22 Terje Gunneroed Well screen with internal shunt tubes, exit nozzles and connectors with manifold
EA007766B1 (ru) * 2003-02-26 2006-12-29 Эксонмобил Апстрим Рисерч Компани Способ бурения и заканчивания скважин
US7400262B2 (en) 2003-06-13 2008-07-15 Baker Hughes Incorporated Apparatus and methods for self-powered communication and sensor network
US7207386B2 (en) 2003-06-20 2007-04-24 Bj Services Company Method of hydraulic fracturing to reduce unwanted water production
US6976542B2 (en) 2003-10-03 2005-12-20 Baker Hughes Incorporated Mud flow back valve
US20050082060A1 (en) * 2003-10-21 2005-04-21 Ward Stephen L. Well screen primary tube gravel pack method
US7128151B2 (en) 2003-11-17 2006-10-31 Baker Hughes Incorporated Gravel pack crossover tool with single position multi-function capability
US7258166B2 (en) 2003-12-10 2007-08-21 Absolute Energy Ltd. Wellbore screen
US20050178705A1 (en) 2004-02-13 2005-08-18 Broyles Norman S. Water treatment cartridge shutoff
US6966373B2 (en) 2004-02-27 2005-11-22 Ashmin Lc Inflatable sealing assembly and method for sealing off an inside of a flow carrier
US20050199298A1 (en) 2004-03-10 2005-09-15 Fisher Controls International, Llc Contiguously formed valve cage with a multidirectional fluid path
AU2005233602B2 (en) 2004-04-12 2010-02-18 Baker Hughes Incorporated Completion with telescoping perforation & fracturing tool
US7322416B2 (en) 2004-05-03 2008-01-29 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of servicing a well bore using self-activating downhole tool
US7409999B2 (en) 2004-07-30 2008-08-12 Baker Hughes Incorporated Downhole inflow control device with shut-off feature
US7290606B2 (en) 2004-07-30 2007-11-06 Baker Hughes Incorporated Inflow control device with passive shut-off feature
US7658051B2 (en) * 2004-08-04 2010-02-09 Georgia Foam, Inc. Reinforced sidings
US7322412B2 (en) 2004-08-30 2008-01-29 Halliburton Energy Services, Inc. Casing shoes and methods of reverse-circulation cementing of casing
US20060048936A1 (en) 2004-09-07 2006-03-09 Fripp Michael L Shape memory alloy for erosion control of downhole tools
US7011076B1 (en) 2004-09-24 2006-03-14 Siemens Vdo Automotive Inc. Bipolar valve having permanent magnet
US20060086498A1 (en) 2004-10-21 2006-04-27 Schlumberger Technology Corporation Harvesting Vibration for Downhole Power Generation
US7387165B2 (en) 2004-12-14 2008-06-17 Schlumberger Technology Corporation System for completing multiple well intervals
US7673678B2 (en) 2004-12-21 2010-03-09 Schlumberger Technology Corporation Flow control device with a permeable membrane
CA2530969C (en) 2004-12-21 2010-05-18 Schlumberger Canada Limited Water shut off method and apparatus
US8011438B2 (en) 2005-02-23 2011-09-06 Schlumberger Technology Corporation Downhole flow control with selective permeability
US7413022B2 (en) 2005-06-01 2008-08-19 Baker Hughes Incorporated Expandable flow control device
US20060273876A1 (en) 2005-06-02 2006-12-07 Pachla Timothy E Over-temperature protection devices, applications and circuits
US20070012444A1 (en) 2005-07-12 2007-01-18 John Horgan Apparatus and method for reducing water production from a hydrocarbon producing well
BRPI0504019B1 (pt) 2005-08-04 2017-05-09 Petroleo Brasileiro S A - Petrobras processo de redução seletiva e controlada da permeabilidade relativa à água em formações petrolíferas de alta permeabilidade
US7451815B2 (en) 2005-08-22 2008-11-18 Halliburton Energy Services, Inc. Sand control screen assembly enhanced with disappearing sleeve and burst disc
US7407007B2 (en) 2005-08-26 2008-08-05 Schlumberger Technology Corporation System and method for isolating flow in a shunt tube
EP2520761B1 (en) 2005-09-30 2014-07-16 ExxonMobil Upstream Research Company Wellbore apparatus and method for completion, production and injection
US7708068B2 (en) 2006-04-20 2010-05-04 Halliburton Energy Services, Inc. Gravel packing screen with inflow control device and bypass
US8453746B2 (en) 2006-04-20 2013-06-04 Halliburton Energy Services, Inc. Well tools with actuators utilizing swellable materials
US7802621B2 (en) 2006-04-24 2010-09-28 Halliburton Energy Services, Inc. Inflow control devices for sand control screens
US7469743B2 (en) 2006-04-24 2008-12-30 Halliburton Energy Services, Inc. Inflow control devices for sand control screens
US7857050B2 (en) 2006-05-26 2010-12-28 Schlumberger Technology Corporation Flow control using a tortuous path
US7640989B2 (en) 2006-08-31 2010-01-05 Halliburton Energy Services, Inc. Electrically operated well tools
US7559357B2 (en) * 2006-10-25 2009-07-14 Baker Hughes Incorporated Frac-pack casing saver
US7699101B2 (en) 2006-12-07 2010-04-20 Halliburton Energy Services, Inc. Well system having galvanic time release plug
US20080149351A1 (en) 2006-12-20 2008-06-26 Schlumberger Technology Corporation Temporary containments for swellable and inflatable packer elements
US7909088B2 (en) 2006-12-20 2011-03-22 Baker Huges Incorporated Material sensitive downhole flow control device
US8291979B2 (en) 2007-03-27 2012-10-23 Schlumberger Technology Corporation Controlling flows in a well
US7828067B2 (en) 2007-03-30 2010-11-09 Weatherford/Lamb, Inc. Inflow control device
US20080283238A1 (en) 2007-05-16 2008-11-20 William Mark Richards Apparatus for autonomously controlling the inflow of production fluids from a subterranean well
US7832490B2 (en) 2007-05-31 2010-11-16 Baker Hughes Incorporated Compositions containing shape-conforming materials and nanoparticles to enhance elastic modulus
US7789145B2 (en) 2007-06-20 2010-09-07 Schlumberger Technology Corporation Inflow control device
US7950454B2 (en) * 2007-07-23 2011-05-31 Schlumberger Technology Corporation Technique and system for completing a well
US8069921B2 (en) 2007-10-19 2011-12-06 Baker Hughes Incorporated Adjustable flow control devices for use in hydrocarbon production
US7971651B2 (en) 2007-11-02 2011-07-05 Chevron U.S.A. Inc. Shape memory alloy actuation
US7918275B2 (en) 2007-11-27 2011-04-05 Baker Hughes Incorporated Water sensitive adaptive inflow control using couette flow to actuate a valve

Also Published As

Publication number Publication date
GB2485507A (en) 2012-05-16
US20110056686A1 (en) 2011-03-10
AU2010289670B2 (en) 2015-09-17
SG178863A1 (en) 2012-04-27
GB2485507B (en) 2015-01-28
BR112012004977A2 (pt) 2016-05-03
US9016371B2 (en) 2015-04-28
GB201202992D0 (en) 2012-04-04
NO342071B1 (no) 2018-03-19
WO2011028676A3 (en) 2011-06-03
MY162406A (en) 2017-06-15
AU2010289670A1 (en) 2012-03-15
WO2011028676A2 (en) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO20120235A1 (no) Stromningsmengdeavhengig stromningsstyringsanordning
US6354378B1 (en) Method and apparatus for formation isolation in a well
US7523787B2 (en) Reverse out valve for well treatment operations
US10669820B2 (en) Frac and gravel packing system having return path and method
US20060162927A1 (en) Single trip horizontal gravel pack and stimulation system and method
AU2015396945B2 (en) Completion system for gravel packing with zonal isolation
EA026663B1 (ru) Скважинное устройство и способы заканчивания, эксплуатации и нагнетания в скважинах с несколькими продуктивными интервалами
EP2898178B1 (en) Method for initiating fluid circulation using dual drill pipe
NO340942B1 (no) Apparat og fremgangsmåte for styring av en strømning av et fluid mellom en produksjonsstreng og en formasjon
US10060210B2 (en) Flow control downhole tool
US20140352982A1 (en) Side Pocket Barrier Valve Gas Lift and Mandrel
US11649695B2 (en) Pressure regulating check valve
EP3066293B1 (en) Shear seal check valve for use in wellbore fluid
US7322432B2 (en) Fluid diverter tool and method
CA3065191A1 (en) Valve system
US20150034329A1 (en) Downhole Tool and Method
CN101514621A (zh) 多区域中的无钻机的防砂
RU152473U1 (ru) Муфта для перепуска газа скважины
RU2563464C1 (ru) Муфта для перепуска газа из межтрубного пространства
RU2599751C1 (ru) Сборный узел для гравийной набивки методом от носка к пятке и обратной циркуляции избыточной суспензии по методу джона п.броуссарда и кристофера а.холла
AU2014213786A1 (en) Downhole tool and method

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees