NO20111353A1

NO20111353A1 - Apparatus and method for baking and electrical connection of a vertical electrode in an electrometallurgical furnace

Info

Publication number: NO20111353A1
Application number: NO20111353A
Authority: NO
Inventors: Christian Roche
Original assignee: Fai Production
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2011-10-05
Publication date: 2011-11-08
Also published as: WO2010103225A1; BRPI1008986A2; CN102428752B; CN102428752A; ZA201107096B; FR2943208A1; RU2011140847A; AU2010222806A1

Abstract

Oppfinnelsen vedrører en anordning for baking og elektrisk forbindelse av en vertikal elektrode i en elektrometallurgiovn som omfatter en støtte (3) forbundet med en bærende struktur (4), et vertikalt ekstrusjonsrør (7) festet til støtten og som danner en vertikal kanal (8), og varmemidler (9) termisk assosiert med en nedre del av nevnte vertikale ekstrusjonsrør (7), og også omfattende elektriske forbindelsesmidler (17) i direkte kontakt med veggen (10a) av elektrodeblokken på minst ett område lokalisert nedover forbi den nedre enden av nevnte ekstrusjonsrør, og forskyvningsmidler (31) som er egnet for forskyvning av nevnte elektrodeblokk i forholdt til nevnte ekstrusjonsrør.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to a device for baking and electrically connecting a vertical electrode in an electrometallurgical furnace comprising a support (3) connected to a supporting structure (4), a vertical extrusion tube (7) attached to the support and forming a vertical channel (8) and heating means (9) thermally associated with a lower portion of said vertical extrusion tubes (7), and also comprising electrical connecting means (17) in direct contact with the wall (10a) of the electrode block in at least one region located downwardly beyond the lower end of said extrusion tubes, and displacement means (31) suitable for displacing said electrode block relative to said extrusion tubes.

Description

Anordning og fremgangsmåte for baking og elektrisk forbindelse av en vertikal elektrode i en elektrometallurgiovn. Device and method for baking and electrical connection of a vertical electrode in an electrometallurgical furnace.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører området elektrometallurgiovner. The present invention relates to the area of electrometallurgical furnaces.

Som en generell regel, omfatter elektrometallurgiovner en tank inneholdende et metallbad som den nedre enden av minst en vertikal elektrode dypper ned i. As a general rule, electrometallurgical furnaces comprise a tank containing a metal bath into which the lower end of at least one vertical electrode dips.

En elektrode som alminnelig anvendes, betegnet en Soderberg-type elektrode, omfatter generelt en sylindrisk metallhylse; varmemidler anbrakt rundt hylsen for å omdanne, ved baking, granulære blokker innført fra den øvre enden av hylsen i en fast blokk som går ut gjennom den nedre enden av hylsen og reagere med badet behandlet i tanken; og strøm-tilveiebringende midler omfattende kontaktplater i kontakt med hylsen og forbundet med en kilde for elektrisk strøm. An electrode commonly used, termed a Soderberg type electrode, generally comprises a cylindrical metal sleeve; heating means arranged around the sleeve to convert, by baking, granular blocks introduced from the upper end of the sleeve into a solid block which exits through the lower end of the sleeve and reacts with the bath treated in the tank; and current providing means comprising contact plates in contact with the sleeve and connected to a source of electrical current.

Hylsen bæres ved hjelp av midler som samarbeider med dens øvre del og som også er egnet for å forskyve hylsen nedover for å kompensere for den gradvise forsvinning av dens nedre ende ved smelting under virkningen av varmen i badet og av sprutingen, idet denne forsvinningen gjør det nødvendig regelmessig å tilføre hylsedeler på den øvre enden av hylsen. The sleeve is carried by means which co-operate with its upper part and which are also suitable for displacing the sleeve downwards to compensate for the gradual disappearance of its lower end by melting under the action of the heat of the bath and of the splashing, this disappearance making necessary to regularly add sleeve parts to the upper end of the sleeve.

Målet for den foreliggende oppfinnelse er å fremby en anordning for baking og elektrisk forbindelse av en vertikal elektrode for en elektrometallurgiovn, med en utførelse vesentlig forskjellig fra den forklart ovenfor. The aim of the present invention is to provide a device for baking and electrical connection of a vertical electrode for an electrometallurgical furnace, with a design substantially different from that explained above.

Det frembys en anordning for bakingen og den elektriske forbindelse av en vertikal elektrode for en elektrometallurgiovn, som omfatter: en støtte forbundet med en bærestruktur, et vertikalt ekstruderingsrør festet til støtten og som danner en vertikal kanal; og varmemidler termisk assosiert med en nedre del av nevnte vertikale ekstruderingsrør; på en slik måte at et elektrodematerial innført i form av bek i den øvre delen av nevnte ekstruderingsrør bakes under virkningen av varmemidlene til å danne en elektrodeblokk i fast tilstand som strekker seg inn i den nedre delen av ekstruderingsrøret og nedover forbi den nedre enden av ekstruderingsrøret. An apparatus is provided for the baking and electrical connection of a vertical electrode for an electrometallurgical furnace, comprising: a support connected to a support structure, a vertical extrusion tube attached to the support and forming a vertical channel; and heating means thermally associated with a lower portion of said vertical extrusion tubes; in such a way that an electrode material introduced in the form of pitch in the upper part of said extrusion tube is baked under the action of the heating means to form a solid electrode block which extends into the lower part of the extrusion tube and downwards past the lower end of the extrusion tube .

En slik anordning omfatter også: elektriske forbindelsesmidler i direkte kontakt med veggen av elektrodeblokken på minst ett område lokalisert nedover forbi den nedre enden av nevnte ekstruderingsrør; og forskyvningsmidler som samarbeider med elektrodene og egnet for å forskyve elektrodeblokken i forhold til nevnte ekstruderingsrør. Such a device also comprises: electrical connection means in direct contact with the wall of the electrode block in at least one area located downward past the lower end of said extrusion tube; and displacement means cooperating with the electrodes and suitable for displacing the electrode block relative to said extrusion tube.

De elektriske forbindelsesmidlene kan omfatte minst en ring av kontaktplater som er egnet for å være i direkte kontakt med veggen av elektrodeblokken og forbundet med en energikilde og holdemidler som er egnet for å virke på kontaktplatene mot veggen av elektrodeblokken. The electrical connection means may comprise at least one ring of contact plates suitable for being in direct contact with the wall of the electrode block and connected to an energy source and holding means suitable for acting on the contact plates against the wall of the electrode block.

Nevnte ring av kontaktplater kan være båret av støtten. Said ring of contact plates may be carried by the support.

Anordningen kan omfatte to ringer av kontaktplater som er egnet for å være i direkte kontakt med veggen av elektrodeblokken og båret av nevnte støtte og to holdemidler som er egnet for å virke henholdsvis på kontaktplatene av de to ringene, mot veggen av elektrodeblokken; idet minst en av nevnte ringer er forbundet med nevnte støtte via forskyvningsmidler som er egnet for vertikalt å forskyve denne ringen for vertikalt å forskyve nevnte elektrodeblokk. The device may comprise two rings of contact plates which are suitable to be in direct contact with the wall of the electrode block and carried by said support and two holding means which are suitable to act respectively on the contact plates of the two rings, against the wall of the electrode block; wherein at least one of said rings is connected to said support via displacement means which are suitable for vertically displacing this ring in order to vertically displace said electrode block.

Den nedre ringen av kontaktplater og/eller den øvre ringen av kontaktplater kan være forbundet med en elektrisk energikilde. The lower ring of contact plates and/or the upper ring of contact plates can be connected to an electrical energy source.

Nevnte støtte kan være forbundet med strukturen via vertikale justeringsmidler. Said support may be connected to the structure via vertical adjustment means.

Den nedre delen av nevnte ekstruderingsrør kan være forsynt med elektriske varmemotstander. The lower part of said extrusion tube can be provided with electrical heating resistors.

Den nedre delen av nevnte ekstruderingsrør kan tilføres på dens øvre del, idet denne nedre delen har vertikale vegger som elektriske varmemotstander strekker seg inn i. The lower part of said extrusion tube can be fed onto its upper part, this lower part having vertical walls into which electric heating resistors extend.

Anordningen kan omfatte et langstrakt vertikalt element som strekker seg gjennom nevnte ekstruderingsrør og som er egnet for å strekke seg inn i nevnte elektrodeblokk og midler for vertikalt å forskyve dette langstrakte elementet. The device may comprise an elongate vertical element which extends through said extrusion tube and which is suitable for extending into said electrode block and means for vertically displacing this elongate element.

Nevnte langstrakte element kan omfatte ende-sammenføyde seksjoner av staver forsynt med perifere ribber. Said elongate member may comprise end-jointed sections of rods provided with peripheral ribs.

Det frembys også en fremgangsmåte for fremstilling av en vertikal elektrode hvori et elektrodematerial innføres i form av fast bek i den øvre delen av et vertikalt ekstruderingsrør og bakes under virkningen av varmemidler som er termisk assosiert med en nedre ned av nevnte vertikale ekstruderingsrør (7), for å danne en elektrodeblokk i fast tilstand (10) som strekker seg inn i den nedre delen av nevnte ekstruderingsrør og nedover forbi den nedre delen av nevnte ekstruderingsrør. A method for the production of a vertical electrode is also proposed in which an electrode material is introduced in the form of solid pitch in the upper part of a vertical extrusion tube and is baked under the action of heating means which are thermally associated with a lower down of said vertical extrusion tube (7), to form a solid state electrode block (10) extending into the lower portion of said extrusion tube and downward past the lower portion of said extrusion tube.

Det frembys også en anordning for fremstilling av en elektrode, som omfatter et vertikalt ekstruderingsrør, en nedre del av hvilken tilføres på dens øvre del, idet denne nedre delen har vertikale vegger som elektriske varmemotstander strekker seg inn i. There is also provided a device for the manufacture of an electrode, which comprises a vertical extrusion tube, a lower part of which is fed onto its upper part, this lower part having vertical walls into which electric heating resistors extend.

Anordninger for baking og elektrisk forbindelse av en vertikal elektrode for elektrometallurgiovner vil nå beskrives på en ikke-begrensende måte og illustreres ved den vedføyde tegning hvori: Arrangements for baking and electrical connection of a vertical electrode for electrometallurgical furnaces will now be described in a non-limiting manner and illustrated by the attached drawing in which:

- figur 1 viser et utvendig perspektivriss, i vertikalposisjonen, av anordningen - Figure 1 shows an external perspective view, in the vertical position, of the device

i samsvar med oppfinnelsen; in accordance with the invention;

- figur 2 viser et vertikalt tverrsnitt av anordningen i figur 1; - figur 3 viser et horisontalt tverrsnitt langs 11 I-l 11 i figur 2, over ringene av de elektriske forbindelsesmidler; - figur 4 viser et horisontalt tverrsnitt langs IV-IV i figur 2, gjennom ringene av de elektriske forbindelsesmidler; - figur 5 viser et horisontalt tverrsnitt langs V-V i figur 2, over ringene av forskyvningsmidlene; - figur 6 viser et horisontalt tverrsnitt langs VI-VI i figur 2, gjennom ringene av forskyvningsmidlene; - figur 7 viser et mellomliggende delvis vertikalt tverrsnitt av ekstruderings-røret i anordningen i figur 1; - figur 8 viser et sideriss av anordningen i figur 1, idet forskyvningsmidlene er i den øvre posisjon; - figur 9 viser et sideriss av anordningen i figur 1, idet forskyvningsmidlene er i den nedre posisjon; - figur 10 viser et perspektivriss, i den vertikale posisjon og delvis i tverrsnitt, av en annen anordning i samsvar med oppfinnelsen; - Figure 2 shows a vertical cross-section of the device in Figure 1; - figure 3 shows a horizontal cross-section along 11 I-1 11 in figure 2, above the rings of the electrical connection means; - figure 4 shows a horizontal cross-section along IV-IV in figure 2, through the rings of the electrical connecting means; - figure 5 shows a horizontal cross-section along V-V in figure 2, above the rings of the displacement means; - figure 6 shows a horizontal cross-section along VI-VI in figure 2, through the rings of the displacement means; - Figure 7 shows an intermediate partial vertical cross-section of the extrusion tube in the device in Figure 1; - figure 8 shows a side view of the device in figure 1, the displacement means being in the upper position; - figure 9 shows a side view of the device in figure 1, the displacement means being in the lower position; - Figure 10 shows a perspective view, in the vertical position and partly in cross-section, of another device in accordance with the invention;

- og figur 11 viser et delvis planriss av figur 10. - and Figure 11 shows a partial plan view of Figure 10.

En anordning 1 for bakingen og elektrisk forbindelse av en vertikal elektrode 2 for en elektrometallurgiovn, representert i figurer 1 til 9, omfatter en horisontal støtte 3 i form av en plate, anbrakt i høyde og forbundet med en festet bærestruktur 4 via vertikale opphengsarmer 5, hvorav en del er dannet av hydrauliske sylindere som gjør det mulig å justere posisjonen av støtten 3 i den vertikale retningen. A device 1 for the baking and electrical connection of a vertical electrode 2 for an electrometallurgical furnace, represented in Figures 1 to 9, comprises a horizontal support 3 in the form of a plate, placed in height and connected to a fixed support structure 4 via vertical suspension arms 5, part of which is formed by hydraulic cylinders which make it possible to adjust the position of the support 3 in the vertical direction.

Anordningen 1 omfatter også et sylindrisk ekstruderingsrør 7 anbrakt vertikalt, den øvre endedel av hvilken passerer gjennom den horisontale støtten 3 og som er festet til denne støtten, f.eks. ved sveising, idet dette ekstruderingsrøret 7 danner en vertikal kanal 8. The device 1 also comprises a cylindrical extrusion tube 7 positioned vertically, the upper end part of which passes through the horizontal support 3 and which is attached to this support, e.g. by welding, as this extrusion tube 7 forms a vertical channel 8.

Anordningen 1 omfatter også varmemidler 9 som er termisk assosiert med en del av den vertikale kanalen 8, under og i en avstand fra den horisontale støtten 3. The device 1 also comprises heating means 9 which are thermally associated with part of the vertical channel 8, below and at a distance from the horizontal support 3.

Således bakes et elektrodematerial innført i form av bek fra den øvre enden av ekstruderingsrøret 7, i det minste delvis under virkningen av varmemidlene 9, for å danne en elektrodeblokk 10 i fast tilstand som strekker seg inn i den nedre delen av ekstruderingsrøret 7 og nedover forbi den nedre enden av dette ekstruderings-røret 7, idet den nedre enden av elektrodebokken 10 dypper inn i en tank av et metallbad som skal behandles, som ikke er representert. Det kan anføres at, når elektrodematerialet endres fra bektilstanden til den faste elektrodeblokktilstanden, passer den gjennom en pastaaktig fase. Thus, an electrode material introduced in the form of pitch from the upper end of the extrusion tube 7 is baked, at least partially under the action of the heating means 9, to form a solid electrode block 10 which extends into the lower part of the extrusion tube 7 and downwards past the lower end of this extrusion tube 7, the lower end of the electrode tray 10 dipping into a tank of a metal bath to be treated, which is not represented. It can be stated that, when the electrode material changes from the pitch state to the solid electrode block state, it passes through a pasty phase.

Som særlig figur 7 viser, omfatter det vertikale ekstruderingsrøret 7 en stor øvre del 11, f.eks. dannet av stål, og en nedre del 12 som er tykkere og tilført på den nedre enden av den øvre delen 11, f.eks. dannet av kobber. For eksempel har den øvre delen 11 en tilført nedre krage 13, gjennom hvilken passerer vertikale feste-skruer 14 skrudd inn i den øvre enden av den nedre delen 12. As particularly Figure 7 shows, the vertical extrusion tube 7 comprises a large upper part 11, e.g. formed of steel, and a lower part 12 which is thicker and added to the lower end of the upper part 11, e.g. formed from copper. For example, the upper part 11 has a supplied lower collar 13, through which pass vertical fastening screws 14 screwed into the upper end of the lower part 12.

Den nedre delen 12 av det vertikale ekstruderingsrøret 5 har et flertall av vertikale brønner 15 som starter fra dens øvre ende, på utsiden av den øvre delen 11, og som strekker seg til nær dens nedre ende. I disse vertikale brønnene 15 er det anordnet elektriske motstander 16 forbundet med en elektrisk energikilde ved hjelp av elektriske kabler som ikke er representert. The lower part 12 of the vertical extrusion tube 5 has a plurality of vertical wells 15 starting from its upper end, on the outside of the upper part 11, and extending to near its lower end. In these vertical wells 15 there are arranged electric resistors 16 connected to an electric energy source by means of electric cables which are not represented.

Den nedre delen 12 av det vertikale ekstruderingsrøret 7, utstyrt på denne måten, kan således danne varmemidlene 9 for å oppnå elektrodeblokken 10 ved baking. The lower part 12 of the vertical extrusion tube 7, equipped in this way, can thus form the heating means 9 to obtain the electrode block 10 by baking.

Den nedre delen 12 av det vertikale ekstruderingsrøret 7 kan være dannet av mangfold av vertikale sylinderdeler 12a, f.eks. åtte av dem, sammenføyd f.eks. ved hjelp av sveiser dannet mellom deres tilgrensende vertikale kanter eller ved bolting av disse tilskrensende vertikale kanter. The lower part 12 of the vertical extrusion tube 7 can be formed by a plurality of vertical cylinder parts 12a, e.g. eight of them, joined e.g. by means of welds formed between their adjoining vertical edges or by bolting these adjoining vertical edges.

Anordningen 1 omfatter også elektriske forbindelsesmidler 17 i direkte kontakt med den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10, på minst ett ringformet område ikke dekket av det vertikale ekstruderingsrøret 7, dvs. lokalisert nedover forbi den nedre enden av det vertikale ekstruderingsrøret 7, og forbundet med en tilførselskilde for elektrisk strøm. The device 1 also comprises electrical connection means 17 in direct contact with the peripheral wall 10a of the electrode block 10, on at least one annular area not covered by the vertical extrusion tube 7, i.e. located downwards past the lower end of the vertical extrusion tube 7, and connected by a supply source for electrical current.

Som figurer 3 og 4 særlig viser, kan de elektriske forbindelsesmidler 17 omfatte en kontaktring 18 dannet av et flertall av kontaktplater 19, f.eks. dannet av kobber, i form av sylinderdeler og i direkte kontakt med den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. As figures 3 and 4 in particular show, the electrical connection means 17 can comprise a contact ring 18 formed by a plurality of contact plates 19, e.g. formed of copper, in the form of cylindrical parts and in direct contact with the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Ringen 18 av kontaktplater 19 kan være omgitt av en holdering 20 dannet av et flertall av holdeplate 21 i form av sylinderdeler forbundet sammen ved hjelp av hvilke som helst kjente midler, f.eks. ved bolting. The ring 18 of contact plates 19 can be surrounded by a retaining ring 20 formed by a plurality of retaining plates 21 in the form of cylinder parts connected together by any known means, e.g. by bolting.

I det representerte eksempel, er det tilveiebrakt åtte kontaktplater 19 og åtte holdeplater 21 posisjonert radialt i forhold til hverandre. In the example represented, there are provided eight contact plates 19 and eight holding plates 21 positioned radially in relation to each other.

Kontaktplatene 15 og holdepaltene 17 er forbundet, i deres øvre deler, ved hjelp av systemer 22 av armer og sjakler med horisontale tetninger, som tillater radielle forskyvninger av kontaktplatene 19 i forhold til holdeplatene 21. The contact plates 15 and the holding slots 17 are connected, in their upper parts, by means of systems 22 of arms and shackles with horizontal seals, which allow radial displacements of the contact plates 19 in relation to the holding plates 21.

Som figurer 1 og 2 særlig viser, er sammenstillingene omfattende henholdsvis kontaktplatene 19 og holdeplatene 21 henholdsvis båret av og henger fra den horisontale støtten 3 via opphengstenger 23 forbundet med sjakkelsystemene 22. As figures 1 and 2 in particular show, the assemblies comprising the contact plates 19 and the holding plates 21 are respectively carried off and hang from the horizontal support 3 via suspension rods 23 connected to the shackle systems 22.

Par av elektriske forbindelseskanaler 24 og 25 er henholdsvis forbundet med de øvre deler av kontaktplatene 19. Som figur 1 særlig viser, strekker disse elektriske forbindelseskanaler 24 og 25 seg oppover inn i området av den øvre delen 11 av det vertikale ekstruderingsrøret 7, deretter langsmed dette røret 7, strekker seg så utover i form av et vertikalt lag, for å forbindes med en strømtilførselskilde som ikke er representert. Videre har kontaktplatene indre kanaler forbundet med de elektriske forbindelseskanaler 24 og 25, idet de sistnevnte er forbundet med en kilde for sirkulasjon av et kjølemiddel, f.eks. vann, ikke representert, for således å bevirke at kjølemiddelet sirkulerer i disse kanalene. Pairs of electrical connection channels 24 and 25 are respectively connected to the upper parts of the contact plates 19. As Figure 1 particularly shows, these electrical connection channels 24 and 25 extend upwards into the area of the upper part 11 of the vertical extrusion tube 7, then along this the pipe 7, then extends outwards in the form of a vertical layer, to be connected to a power supply source which is not represented. Furthermore, the contact plates have internal channels connected to the electrical connection channels 24 and 25, the latter being connected to a source for circulation of a coolant, e.g. water, not represented, so as to cause the refrigerant to circulate in these channels.

Holdeplatene 21 har indre hulrom 26 i hvilke det er installert hydraulisk trykk sylindersystemer 27 som er egnet for å presse kontaktplatene 19 radielt innover for således å anbringe, på en kontrollert måte, kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. The holding plates 21 have internal cavities 26 in which are installed hydraulic pressure cylinder systems 27 which are suitable for pressing the contact plates 19 radially inwards so as to place, in a controlled manner, the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Holdeplatene 21 har indre kanaler som er forbundet i serier fra en plate til en annen ved hjelp av brodannende kanaler 28 anbrakt over. De indre kanalene i to tilgrensende holdeplater 21 er forbundet for å tilføre og returnere kanaler 29 og 30 forbundet ovenfor, som er forbundet med en kilde for sirkulasjon av et kjølemiddel, f.eks. vann, ikke representert, for således å bevirke at kjølemiddelet sirkulerer i serier i kanalene i holdeplatene 21. The holding plates 21 have internal channels which are connected in series from one plate to another by means of bridging channels 28 arranged above. The internal channels in two adjacent retaining plates 21 are connected to supply and return channels 29 and 30 connected above, which are connected to a source for circulation of a refrigerant, e.g. water, not represented, so as to cause the coolant to circulate in series in the channels in the holding plates 21.

De indre kanalene i holdeplatene 21 er også forbundet med hydraulisk trykk sylindere 27, slik at trykket av kjølemiddelet kan operere disse hydraulisk trykk sylindere 27. The internal channels in the holding plates 21 are also connected to hydraulic pressure cylinders 27, so that the pressure of the coolant can operate these hydraulic pressure cylinders 27.

I det representerte eksempelet, danner tilførsels- og returkanalene 29 og 30 delvis opphengstengene 23 av de tilsvarende sammenstillinger omfattende kontaktplatene 19 og de tilsvarende holdeplatene 21, idet tilførsels- og returkanalene 29 og 30 har øvre koblingsendestykker 29a og 30a som kan være forbundet med nevnte kjølemiddelkilde ved hjelp av kanaler som ikke er representert. In the represented example, the supply and return channels 29 and 30 partially form the suspension rods 23 of the corresponding assemblies comprising the contact plates 19 and the corresponding holding plates 21, the supply and return channels 29 and 30 having upper connecting end pieces 29a and 30a which can be connected to said coolant source using channels that are not represented.

Anordningen 1 omfatter også forskyvningsmidler 31 som er egnet for å samar-beide med den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10 for å forskyve elektrodeblokken 10 i forhold til det vertikale ekstruderingsrøret 7, idet disse forskyvningsmidlene 31 er anbrakt mellom den nedre enden av det vertikale ekstrude-ringsrøret 7 og de elektriske forbindelsesmidler 17. The device 1 also comprises displacement means 31 which are suitable for cooperating with the peripheral wall 10a of the electrode block 10 to displace the electrode block 10 in relation to the vertical extrusion tube 7, these displacement means 31 being placed between the lower end of the vertical extrusion the ring pipe 7 and the electrical connecting means 17.

Disse forskyvningsmidler 31 kan ha en struktur som er nesten ekvivalent med den forde elektriske forbindelsesmidler 17. These displacement means 31 may have a structure which is almost equivalent to the former electrical connection means 17.

Som figurer 4 og 5 særlig viser, kan forskyvningsmidlene 31 omfatte en kontaktring 32 dannet av et flertall av kontaktflate 33 i form av sylinderdeler og i direkte kontakt med den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. As figures 4 and 5 in particular show, the displacement means 31 can comprise a contact ring 32 formed by a plurality of contact surface 33 in the form of cylinder parts and in direct contact with the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Ringen 32 av kontaktplater 33 kan være omgitt av en holdering 34 dannet av et flertall av holdeplater 35 i form av sylinderdeler forbundet sammen f.eks. ved hjelp av bolting. The ring 32 of contact plates 33 can be surrounded by a holding ring 34 formed by a plurality of holding plates 35 in the form of cylinder parts connected together, e.g. using bolting.

I det representerte eksempel, er det tilveiebrakt åtte kontaktplater 33 og åtte holdeplater 35 anbrakt radielt i forhold til hverandre. In the example represented, eight contact plates 33 and eight holding plates 35 are provided radially relative to each other.

Ringene 32 og 34 er vinkelforskjøvet med en sekstendedel av en omdreining i forhold til ringene 18 og 20 av de elektriske forbindelsesmidler 17. The rings 32 and 34 are angularly offset by one sixteenth of a revolution in relation to the rings 18 and 20 of the electrical connection means 17.

Holdeplatene 35 har mellom disse, på innersiden, vertikale passasjer 36 igjennom hvilke opphengstengene 23 og parene av elektriske forbindelseskanaler 24 og 25 strekker seg. The holding plates 35 have between them, on the inner side, vertical passages 36 through which the suspension rods 23 and the pairs of electrical connection channels 24 and 25 extend.

Kontaktplatene 33 og holdeplatene 35 er forbundet, ved deres øvre deler, ved hjelp av systemer 37 av armer og sjakler med horisontalakser, hvilket tillater radielle forskyvninger av kontaktplatene 33 i forhold til holdeplatene 35. The contact plates 33 and the holding plates 35 are connected, at their upper parts, by means of systems 37 of arms and shackles with horizontal axes, which allow radial displacements of the contact plates 33 in relation to the holding plates 35.

Sammenstillingene som henholdsvis omfatter kontaktplatene 33 og holdeplatene 35 henholdsvis bæres og henger fra den horisontale støtten 3 via opphengsarmer The assemblies which respectively comprise the contact plates 33 and the holding plates 35 are respectively carried and hang from the horizontal support 3 via suspension arms

38 forbundet med sjakkelsystemene 37. 38 connected with the shackle systems 37.

De øvre delene av opphengsarmene 38 er dannet av vertikale hydrauliske sylindere 39. The upper parts of the suspension arms 38 are formed by vertical hydraulic cylinders 39.

Holdeplatene 35 har indre hulrom 40 hvori det er installert hydraulikksylinder-systemer 41 som er egnet for å belaste kontaktplatene 33 radielt innover for å anbringe, på en kontrollert måte, kontaktplatene 33 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. The holding plates 35 have internal cavities 40 in which are installed hydraulic cylinder systems 41 which are suitable for loading the contact plates 33 radially inwards to place, in a controlled manner, the contact plates 33 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Kontaktplatene 33 har indre kanaler som er forbundet i serier fra en plate til en The contact plates 33 have internal channels which are connected in series from one plate to another

annen ved hjelp av brodannende kanaler 42 anbrakt over. De indre kanalene av to tilgrensende kontaktplater 33 er forbundet med tilførsels- og returkanaler 43 og 44 forbundet ovenfor, som er forbundet med en kilde for sirkulasjon av et kjølemiddel, f.eks. vann, ikke representert, for således å bevirke at kjølemiddelet sirkulerer i another by means of bridging channels 42 placed above. The inner channels of two adjacent contact plates 33 are connected to supply and return channels 43 and 44 connected above, which are connected to a source for circulation of a coolant, e.g. water, not represented, so as to cause the refrigerant to circulate in

serie i de indre kanalene av kontaktplatene 33. series in the inner channels of the contact plates 33.

De indre kanalene av holdeplatene 35 er også forbundet med hydraulisk trykk sylinderne 41, slik at trykket av kjølemiddelet kan operere disse hydraulisk trykk sylindere 41. The inner channels of the holding plates 35 are also connected to the hydraulic pressure cylinders 41, so that the pressure of the coolant can operate these hydraulic pressure cylinders 41.

I det representerte eksempel, danner tilførsels- og returledningene 43 og 44 delvis opphengsstengene 38 av de korresponderende sammenstillinger som omfatter kontaktplatene 33 og de korresponderende holdeplater 35, idet tilførsels- og returledningene 29 og 30 har øvre koblingsendestykker som kan være forbundet med nevnte kilde for kjølemiddel ved hjelp av ledninger som ikke er representert. In the example represented, the supply and return lines 43 and 44 partially form the suspension rods 38 of the corresponding assemblies comprising the contact plates 33 and the corresponding holding plates 35, the supply and return lines 29 and 30 having upper connecting end pieces which can be connected to said source of refrigerant using wires that are not represented.

På en ekvivalent måte, har holdeplatene 35 indre kanaler som er forbundet i serie fra en plate til en annen ved hjelp av brodannede ledninger 45 anbrakt over. De indre kanalene av to tilgrensende holdeplater 35 er forbundet med tilførsels- og returkanalene 46 og 47 koblet over, som er forbundet med en kilde for sirkulasjon av et kjølemiddel, f.eks. vann, ikke representert, for således å bevirke at kjøle-middelet sirkulerer i serie i de indre kanalene av holdeplatene 35. In an equivalent manner, the retaining plates 35 have internal channels which are connected in series from one plate to another by means of bridged leads 45 disposed above. The internal channels of two adjacent retaining plates 35 are connected to the supply and return channels 46 and 47 connected above, which are connected to a source for circulation of a coolant, e.g. water, not represented, so as to cause the coolant to circulate in series in the internal channels of the retaining plates 35.

I en variant, kan de indre kanalene av kontaktplatene 33 og de indre kanalene av holdeplatene 35 være forbundet med forskjellige kilder for sirkulasjon av et kjøle-middel. I en annen variant, kan tilførsels- og returledningene 46 og 47 være forbundet med tilførsels- og returledningene 43 og 44. In a variant, the inner channels of the contact plates 33 and the inner channels of the holding plates 35 can be connected to different sources for the circulation of a coolant. In another variant, the supply and return lines 46 and 47 can be connected to the supply and return lines 43 and 44.

Anordningen 1 som nettopp har blitt beskrevet kan opereres syklisk som følger. The device 1 which has just been described can be operated cyclically as follows.

Idet elektrodeblokken 10 har blitt dannet, kan en operasjonssituasjon være som følger. Since the electrode block 10 has been formed, an operation situation may be as follows.

Den nedre enden av elektrodeblokken 10 dypper inn i metallbadet som skal behandles som ikke er representert. The lower end of the electrode block 10 dips into the metal bath to be treated which is not represented.

Forskyvningsmidlene 31 er i en høy posisjon (figur 8), idet hydraulisk trykk sylinderne 41 styres til i sterk grad å presse kontaktplatene 33 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10 for å holde den sistnevnte immobil. Hydraulisk trykk sylinderne 41 av de elektriske forbindelsesmidler 17 styres til å presse, med rimelige krefter eller trykk, kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10 slik at den elektriske strømmen passerer med en relativt lav motstand i deres grenseflater. The displacement means 31 are in a high position (Figure 8), the hydraulic pressure cylinders 41 being controlled to strongly press the contact plates 33 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10 to keep the latter immobile. The hydraulic pressure cylinders 41 of the electrical connecting means 17 are controlled to press, with reasonable forces or pressure, the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10 so that the electric current passes with a relatively low resistance in their interfaces.

De elektriske motstandene 16 mates til å sikre en kontinuerlig baking av beket og dannelsen av den øvre delen av elektrodeblokken 10, i det vertikale ekstrusjons-røret. The electrical resistances 16 are fed to ensure a continuous baking of the pitch and the formation of the upper part of the electrode block 10, in the vertical extrusion tube.

Den nedre enden av elektrodeblokken 10 forbrukes gradvis. The lower end of the electrode block 10 is gradually consumed.

Når et visst forbruk er nådd eller overskredet kan en forskyvningssituasjon finne sted som følger, foretrukket uten noe avbrudd i tilførselen av elektrisk strøm ved hjelp av de elektriske forbindelsesmidler 17. When a certain consumption is reached or exceeded, a displacement situation can take place as follows, preferably without any interruption in the supply of electrical current by means of the electrical connection means 17.

Hydraulisk trykk sylinderne 27 av de elektriske forbindelsesmidler 17 styres for å redusere, eller til og med annullere, kreftene eller trykkene av kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. The hydraulic pressure cylinders 27 of the electrical connecting means 17 are controlled to reduce, or even cancel, the forces or pressures of the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Deretter styres hydraulikksylinderne 39, allerede i klemposisjonen, for å senke ringene 32 og 34 av forskyvningsmidlene 31, til en lav posisjon (figur 9), og således drive elektrodeblokken 10 tilsvarende nedover ved å bringe den til å ekstru-deres gjennom den nedre enden av ekstrusjonsrøret 7, ved en bevegelse, bestemt f.eks. for å kompensere for det nedre forbruket av elektrodeblokken 10, ved å bevirke denne elektrodeblokken 10 til å gli gjennom kontaktplatene 19 av de elektriske forbindelsesmidlene 17. Then the hydraulic cylinders 39, already in the clamping position, are controlled to lower the rings 32 and 34 of the displacement means 31, to a low position (Figure 9), and thus drive the electrode block 10 correspondingly downwards by causing it to be extruded through the lower end of the extrusion tube 7, by a movement, determined e.g. to compensate for the lower consumption of the electrode block 10, by causing this electrode block 10 to slide through the contact plates 19 of the electrical connection means 17.

Deretter styres hydraulisk trykk sylinderne 27 av de elektriske forbindelsesmidlene 17 for således å kraftig anbringe kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10 for å holde den sistnevnte. Then hydraulic pressure is controlled by the cylinders 27 of the electrical connecting means 17 so as to forcefully place the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10 to hold the latter.

Deretter styres hydraulikksylinderne 39 av forskyvningsmidlene 31 for således å redusere, til og med annullere, kreftene eller trykkene av kontaktplatene 33 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. Then the hydraulic cylinders 39 are controlled by the displacement means 31 so as to reduce, even cancel, the forces or pressures of the contact plates 33 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Deretter styres hydraulikksylinderne 39 for således å heve ringene 32 og 34 av forskyvningsmidlene 31, til nevnte høye posisjon, idet kontaktplatene 33 glir langs den perifere veggen 10a av den immobile elektrodeblokken 10. The hydraulic cylinders 39 are then controlled so as to raise the rings 32 and 34 of the displacement means 31 to the aforementioned high position, the contact plates 33 sliding along the peripheral wall 10a of the immobile electrode block 10.

Deretter styres hydraulisk trykk sylinderne 41 for kraftig å presse kontaktplatene 33 av forskyvningsmidlene 31 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken Then the hydraulic pressure cylinders 41 are controlled to forcefully press the contact plates 33 of the displacement means 31 against the peripheral wall 10a of the electrode block

10 for således å holde den sistnevnte. 10 to thus keep the latter.

Til sist styres hydraulisk trykk sylinderne 27 av de elektriske forbindelsesmidlene 17 for å presse, med rimelige krefter eller trykk, kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. Finally, the hydraulic pressure cylinders 27 are controlled by the electrical connection means 17 to press, with reasonable forces or pressure, the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

De ovennevnte forskyvningssekvenser gjentas hver gang et visst forbruk av den nedre enden av elektrodeblokken er nådd eller overskredet. The above displacement sequences are repeated each time a certain consumption of the lower end of the electrode block is reached or exceeded.

Dessuten kan hydraulikksylinderne 6 styres til å vertikalt forskyve den øvre støtten 3, for å tilpasse posisjonen av ekstrusjonsrøret 7 i forhold til overflaten av metallbadet som skal behandles og sammensetningen derav. Moreover, the hydraulic cylinders 6 can be controlled to vertically displace the upper support 3, in order to adapt the position of the extrusion tube 7 in relation to the surface of the metal bath to be treated and its composition.

Anordningen 1 som nettopp har blitt beskrevet frembyr de følgende fordeler. The device 1 which has just been described offers the following advantages.

Ekstrusjonsrøret 7 er festet og utgjør ikke et element som kan forbrukes. Det er beskyttet mot varmen og sprutingen fra metallbadet som skal behandles ved forekomsten av ringene av de elektriske forbindelsesmidler 17 og av forskyv-ningsmiddelet 31. Hvis dets nedre del 12 er skadet, til tross for alt annet, er alt som er nødvendig ganske enkelt å bytte det. The extrusion tube 7 is fixed and does not constitute an element that can be consumed. It is protected from the heat and spatter of the metal bath to be treated by the presence of the rings of the electrical connecting means 17 and of the displacement means 31. If its lower part 12 is damaged, in spite of everything else, all that is necessary is simply to change it.

Ved rutinemessig bruk bæres elektrodeblokken 10 ved hjelp av og opprettholdes mot enhver kollaps ved hjelp av ringene av de elektriske forbindelsesmidlene 17 og av forskyvningsmidlene 31 som bærer direkte på sin perifere vegg 10a. Trykkene som utøves av disse ringene kan tilpasses i forhold til hverandre etter ønske. In routine use, the electrode block 10 is supported by and maintained against any collapse by the rings of the electrical connection means 17 and by the displacement means 31 which bear directly on its peripheral wall 10a. The pressures exerted by these rings can be adjusted relative to each other as desired.

Tilførselen av elektrisk strøm er direkte til den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10, uten noen mellomliggende plate, og tilveiebringes ved kontaktplatene 19, avkjølt, av de elektriske forbindelsesmidlene 17 som samtidig hjelper til å holde elektrodeblokken 10. En tilførsel av strøm kan også tilveiebringes via kontaktringen 33 av forskyvningsmidlene 31. The supply of electrical current is directly to the peripheral wall 10a of the electrode block 10, without any intermediate plate, and is provided at the contact plates 19, cooled, by the electrical connection means 17 which at the same time help to hold the electrode block 10. A supply of current can also be provided via the contact ring 33 of the displacement means 31.

Med referanse til figurer 9 og 10 følger nå en beskrivelse av en bake- og elektrisk forbindelsesanordning 100, som hovedsakelig skjelnes ved forskjellige elektrode-blokkforskyvningsmidler. Referansene som svarer til felles midler er bibeholdt. With reference to Figures 9 and 10, a description now follows of a baking and electrical connection device 100, which is mainly distinguished by different electrode block displacement means. The references corresponding to common funds have been retained.

I samsvar med ekvivalente arrangementer omfatter anordningen 100 en øvre støtte 3 (ikke representert) forbundet med en struktur 4 (delvis representert) ved hjelp av opphengsarmer 5 (ikke representert), et vertikalt ekstrusjonsrør 7 festet til støtten 3 for ekstruderingen fra et bek av en elektrodeblokk 10, den nedre del av hvilken omfatter varmemidlene 9, og elektriske forbindelsesmidler 17 (hvorav kun ringene 18 og 20 er representert) som er egnet for å samvirke med den perifere veggen 10a av elektrodeblokken, under den nedre enden av det vertikale ekstru-sjonsrøret 7. In accordance with equivalent arrangements, the device 100 comprises an upper support 3 (not represented) connected to a structure 4 (partially represented) by means of suspension arms 5 (not represented), a vertical extrusion pipe 7 attached to the support 3 for the extrusion from a pitch of a electrode block 10, the lower part of which comprises the heating means 9, and electrical connection means 17 (of which only the rings 18 and 20 are represented) suitable for cooperating with the peripheral wall 10a of the electrode block, below the lower end of the vertical extrusion tube 7.

Forskyvningsmidlene 31 er begrenset og erstattet av forskyvningsmidler 101. The displacement means 31 are limited and replaced by displacement means 101.

Disse forskyvningsmidlene 101 omfatter et vertikalt langstrakt element 102 som strekker seg aksialt gjennom ekstrusjonsrøret 7. These displacement means 101 comprise a vertical elongated element 102 which extends axially through the extrusion tube 7.

Den øvre enden av det vertikale langstrakte elementet 102 er lokalisert over den øvre enden av ekstrusjonsrøret 7 og er forbundet med en boltet ende 103 til en del av en vertikal hydraulikksylinder 104, den andre delen av hvilken er forbundet med den bærende strukturen 4. The upper end of the vertical elongated element 102 is located above the upper end of the extrusion tube 7 and is connected by a bolted end 103 to a part of a vertical hydraulic cylinder 104, the other part of which is connected to the supporting structure 4.

Den nedre enden av det vertikale langstrakte elementet 102 når den nedre enden av elektrodeblokken 10 for å forbrukes med den i metallbadet som skal behandles. The lower end of the vertical elongated member 102 reaches the lower end of the electrode block 10 to be consumed with it in the metal bath to be treated.

Det vertikale langstrakte elementet 102 omfatter et flertall av seksjoner 105 henholdsvis omfattende vertikale staver 106, hvis ender er sveiset sammen og et flertall av ribber 107 festet til periferien av stavene 106. The vertical elongate member 102 comprises a plurality of sections 105 respectively comprising vertical rods 106, the ends of which are welded together and a plurality of ribs 107 attached to the periphery of the rods 106.

I den øvre delen av ekstrusjonsrøret 7, dvs. i dets del hvori elektrodeblokken 10 ikke dannes, er dette ekstrusjonsrøret 7 forsynt innvendig med radielle partisjoner 108, f.eks. fire av dem, tilveiebrakt inni et aksialt rør 108a som omgir de korresponderende ribber 107. In the upper part of the extrusion tube 7, i.e. in its part in which the electrode block 10 is not formed, this extrusion tube 7 is provided internally with radial partitions 108, e.g. four of them, provided inside an axial tube 108a surrounding the corresponding ribs 107.

Den nedre delen av det vertikale langstrakte elementet 102 er innlemmet og griper i elektrodeblokken idet elektrodematerialet er i inngrep mellom ribbene 107, særlig under dens pastaaktige fase. The lower part of the vertical elongate element 102 is incorporated and grips the electrode block as the electrode material is engaged between the ribs 107, particularly during its pasty phase.

Som i anordningen 1, i operasjonssituasjonen, styres hydraulisk trykk sylinderne 41 av de elektriske forbindelsesmidler 17 til å presse, med rimelige krefter eller trykk, kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. As in the device 1, in the operation situation, the hydraulic pressure cylinders 41 are controlled by the electrical connection means 17 to press, with reasonable forces or pressure, the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Elektrodeblokken 10 holdes ved hjelp av det langstrakte elementet 102 som henger fra strukturen 4. The electrode block 10 is held by means of the elongate element 102 which hangs from the structure 4.

Når et visst forbruk av den nedre enden av elektrodeblokken 10, og på samme tid av den nedre enden av det langstrakte elementet 102, er nådd eller overskredet, kan en forskyvningssituasjon foregå som følger. When a certain consumption of the lower end of the electrode block 10, and at the same time of the lower end of the elongate element 102, is reached or exceeded, a displacement situation can occur as follows.

Hydraulisk trykk sylinderne 27 av de elektriske forbindelsesmidlene 17 styres for å redusere, til og med annullere, kreftene eller trykkene av kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. The hydraulic pressure cylinders 27 of the electrical connection means 17 are controlled to reduce, even cancel, the forces or pressures of the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

Deretter opereres hydraulikksylinderen 104 til å skyve det langstrakte elementet 102 nedover og således senke elektrodeblokken 10 ved en ønsket bevegelse og ekstrudere denne elektrodeblokken 10 igjennom den nedre enden av ekstrusjons-røret 7. The hydraulic cylinder 104 is then operated to push the elongated element 102 downwards and thus lower the electrode block 10 by a desired movement and extrude this electrode block 10 through the lower end of the extrusion tube 7.

Til sist styres hydraulisk trykk sylinderne 27 av de elektriske forbindelsesmidler 17 for å presse, med rimelige krefter eller trykk, kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10. Finally, the hydraulic pressure cylinders 27 are controlled by the electrical connection means 17 to press, with reasonable forces or pressure, the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10.

De ovennevnte forskyvningssekvenser vil gjentas hver gang et visst forbruk av den nedre enden av elektrodeblokken 10 er nådd eller overskredet. The above displacement sequences will be repeated every time a certain consumption of the lower end of the electrode block 10 is reached or exceeded.

Det kan sees at det aksiale røret 108a og de radielle partisjoner 108 danner midler som motvirker buklingen av det langstrakte elementet 102. It can be seen that the axial tube 108a and the radial partitions 108 form means which counteract the buckling of the elongate member 102.

Når enden av det langstrakte elementet 102 når en nedre posisjon, bør en ny seksjon 105 ende-sammenføyes dertil som følger. When the end of the elongate member 102 reaches a lower position, a new section 105 should be end-joined thereto as follows.

Hydraulisk trykk sylinderne 27 av de elektriske forbindelsesmidler 17 styres for å kraftig anbringe kontaktplatene 19 mot den perifere veggen 10a av elektrodeblokken 10 for holde den sistnevnte. Hydraulic pressure cylinders 27 of the electrical connecting means 17 are controlled to forcefully place the contact plates 19 against the peripheral wall 10a of the electrode block 10 to hold the latter.

Deretter fjernes den boltede klemmen 103. Then the bolted clamp 103 is removed.

Deretter gjøres sylinderen 104 kortere. The cylinder 104 is then made shorter.

Deretter tilføres en ny seksjon 105 ved sveising av den nedre enden av dens stav 106 til den øvre enden av staven av den tidligere seksjonen. Then a new section 105 is added by welding the lower end of its rod 106 to the upper end of the rod of the previous section.

Deretter erstattes den boltede klemmen 103. Then the bolted clamp 103 is replaced.

De ovennevnte ende-sammenføyende sekvenser gjentas hver gang et visst forbruk av den nedre enden av det langstrakte elementet 102 er nådd eller overskredet. The above end-joining sequences are repeated each time a certain consumption of the lower end of the elongate member 102 is reached or exceeded.

Fordelene forklart ovenfor vedrørende anordningen 1 kan også anvendes for anordningen 100.1 daglig bruk utgjør særlig ringene av de elektriske forbindelsesmidler 17 og det langstrakte elementet 102 holdemidler og sammenbrytnings-hindrende midler for elektrodeblokken 10. The advantages explained above regarding the device 1 can also be used for the device 100.1 daily use, in particular the rings of the electrical connection means 17 and the elongated element 102 constitute holding means and anti-collapse means for the electrode block 10.

I en variant kan varmemidlene 9 være erstattet med varmemidler anordnet rundt ekstrusjonsrøret som da kan være av et enkelt stykke. In a variant, the heating means 9 can be replaced by heating means arranged around the extrusion tube, which can then be of a single piece.

I en annen variant kan holderingene av de elektriske forbindelsesmidler 17 og/eller av forskyvningsmidlene 31 være erstattet med hvilke som helst andre midler som er egnet for å utøve radielle krefter på deres kontaktplater. In another variant, the retaining rings of the electrical connection means 17 and/or of the displacement means 31 may be replaced by any other means suitable for exerting radial forces on their contact plates.

Claims

1. Device for baking and electrical connection of a vertical electrode for an electrometallurgical furnace, comprising: a support (3) connected to a supporting structure (4), a vertical extrusion tube (7) attached to the support and forming a vertical channel (8), and heating means (9) thermally associated with a lower part of said vertical extrusion tube (7), in such a way that an electrode material introduced in the form of pitch in the upper part of said extrusion tube is baked under the action of said heating means to form a solid state electrode block (10) extending into the lower part of said extrusion tube and downward past the lower end of said extrusion tube; and also comprehensive: electrical connection means (17) in direct contact with the wall (10a) of the electrode block in at least one area located downward past the lower end of said extrusion tube, and displacing means (31; 102) which cooperate with the electrode and which are suitable for displacing said electrode block in relation to said extrusion tube.

2. Device as stated in claim 1, in which the electrical connection means (17) comprise at least one ring (18) of contact plates (19) which are suitable for being in direct contact with the wall (10a) of the electrode block and connected to an energy source and holding means (20) which are suitable for acting on the contact plates against the wall of the electrode block.

3. Device as stated in claim 2, in which said ring (18) of contact plates (19) is carried by said support (3).

4. Device as stated in one of the preceding claims, comprising two rings (18, 32) of contact plates (19, 33) which are suitable to be in direct contact with the wall (10a) of the electrode block (10) and carried by said support and two holding means (20, 34) suitable to act respectively on the contact plates of the two rings, against the wall of the electrode block; wherein at least one of said rings is connected to said support (3) via displacement means (39) which are suitable for vertical displacement of this ring in order to vertically displace said electrode block.

5. Device as stated in claim 4, in which the lower ring of contact plates and/or the upper ring of contact plates is connected to an electrical energy source.

6. Device as stated in one of the preceding claims, in which said support (3) is connected to the structure (4) via vertical adjustment means (6).

7. Device as stated in one of the preceding claims, in which the lower part of said extrusion tube (7) is provided with electric heating resistors (16).

8. Device as stated in claim 7, in which the lower part (12) of said extrusion tube is fed onto its upper part, this lower part having vertical wells (15) into which electric heating resistors (16) extend.

9. Device as set forth in one of the preceding claims, comprising an elongate vertical element (102) which extends through said extrusion tube (7) and which is suitable for extending into said electrode block (10) and means (104) for vertical displacement of this elongated element.

10. Device as stated in claim 9, wherein said elongate element comprises end-joined sections (105) of rods (106) provided with peripheral ribs (107).

11. Method for the production of a vertical electrode, in which an electrode material is introduced in the form of solid pitch in the upper part of a vertical extrusion tube and baked under the action of heating means which are thermally associated with a lower part of said vertical extrusion tube (7) in order to forming a solid state electrode block (10) extending into the lower portion of said extrusion tube and downward past the lower end of said extrusion tube.

12. Device for the production of an electrode, which comprises a vertical extrusion tube (7) of which a lower part (12) is supplied on its upper part, this lower part having vertical wells (15) into which electric heating resistors (16) extend in.