NO20093545A1 - Method and apparatus for closing a well in the ground - Google Patents
Method and apparatus for closing a well in the ground Download PDFInfo
- Publication number
- NO20093545A1 NO20093545A1 NO20093545A NO20093545A NO20093545A1 NO 20093545 A1 NO20093545 A1 NO 20093545A1 NO 20093545 A NO20093545 A NO 20093545A NO 20093545 A NO20093545 A NO 20093545A NO 20093545 A1 NO20093545 A1 NO 20093545A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- well
- casing
- cutting
- cutting tool
- nozzle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- GHYOCDFICYLMRF-UTIIJYGPSA-N (2S,3R)-N-[(2S)-3-(cyclopenten-1-yl)-1-[(2R)-2-methyloxiran-2-yl]-1-oxopropan-2-yl]-3-hydroxy-3-(4-methoxyphenyl)-2-[[(2S)-2-[(2-morpholin-4-ylacetyl)amino]propanoyl]amino]propanamide Chemical compound C1(=CCCC1)C[C@@H](C(=O)[C@@]1(OC1)C)NC([C@H]([C@@H](C1=CC=C(C=C1)OC)O)NC([C@H](C)NC(CN1CCOCC1)=O)=O)=O GHYOCDFICYLMRF-UTIIJYGPSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 229940125797 compound 12 Drugs 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 238000003462 Bender reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/06—Cutting windows, e.g. directional window cutters for whipstock operations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/13—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like
- E21B33/14—Methods or devices for cementing, for plugging holes, crevices or the like for cementing casings into boreholes
- E21B33/146—Stage cementing, i.e. discharging cement from casing at different levels
Landscapes
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte og anordning for å stenge en brønn (1) i en formasjon (2) i grunnen hvor det er anordnet foringsrør (4, 6, 8), hvor fremgangsmåten omfatter: - å føre et skjæreverktøy (20) ned i brønnen (1); - å skjære åpninger (42)over et lengdeparti (46) av forings-røret (4, 6, 8); - å fjerne skjæreverktøyet (20); og - å fylle herdbar masse i foringsrøret (4, 6, 8), idet den herdbare masse strømmer gjennom åpningene () og fyller et rom mellom foringsrøret (4, 6, 8) og formasjonen (2).Method and apparatus for closing a well (1) in a formation (2) in the ground where casings (4, 6, 8) are provided, the method comprising: - inserting a cutting tool (20) into the well (1) ; cutting openings (42) over a longitudinal portion (46) of the casing (4, 6, 8); - removing the cutting tool (20); and - filling the curable mass in the casing (4, 6, 8), the curable mass flowing through the openings () and filling a space between the casing (4, 6, 8) and the formation (2).
Description
FREMGANGSMÅTE OG ANORDNING FOR Å STENGE EN BRØNN I GRUNNEN METHOD AND DEVICE FOR CLOSING A WELL IN THE GROUND
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å stenge en brønn i grunnen. Nærmere bestemt dreier det seg om en fremgangsmåte for å stenge en brønn i grunnen hvor brønnen er forsynt med foringsrør. Oppfinnelsen omfatter også en anordning for å kunne utøve fremgangsmåten This invention relates to a method for closing a well in the ground. More specifically, it concerns a method for closing a well in the ground where the well is provided with casing. The invention also includes a device to be able to carry out the method
Når produksjonen fra en brønn i grunnen, typisk en petrol-eums-brønn, er avsluttet, er det nødvendig å stenge brønnen på en måte som blant annet sikrer mot fremtidig utstrømning av brønnfluid fra brønnen. When production from a well in the ground, typically a petrol-eums well, has ended, it is necessary to close the well in a way that, among other things, ensures against future outflow of well fluid from the well.
Over hver trykkførende sone er det vanlig å anbringe minst to uavhengige barrierer omfattende et hensiktsmessig pluggemate-riale som er innrettet til å kunne tette brønnen. I noen til-feller er det nødvendig å fjerne en seksjon i lengderetningen av et foringsrør for å kunne anbringe en barriere eller en Above each pressure-bearing zone, it is common to place at least two independent barriers comprising an appropriate plug material which is designed to be able to seal the well. In some cases, it is necessary to remove a longitudinal section of a casing in order to install a barrier or a
plugg mot formasjonsveggen. plug against the formation wall.
Ifølge kjent teknikk maskineres foringsrørmaterialet bort ved hjelp av hardtmetallskjær som er anordnet på en rørstreng. According to known technology, the casing material is machined away by means of carbide cutters which are arranged on a pipe string.
Rørstrengen er koplet til et borefartøy eller en installasjon med nødvendig boreutstyr. Spon fra maskineringen må transpor-teres opp til overflaten fordi sponen, som kan være magnetisk og omfatte relativt lange sponkveiler, forhindrer verktøy fra å passere partiet dersom sponen ikke er fjernet. Bortmaskinering av lengdepartiet fra foringsrøret ved hjelp av kjent teknikk kan ta flere dager og er en meget kostbar operasjon. The pipe string is connected to a drilling vessel or an installation with the necessary drilling equipment. Chips from the machining must be transported up to the surface because the chips, which can be magnetic and include relatively long chip benders, prevent tools from passing the part if the chips have not been removed. Machining away the longitudinal section from the casing using known techniques can take several days and is a very expensive operation.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or reduce at least one of the disadvantages of known technology.
Formålet oppnås i henhold til oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav. The purpose is achieved according to the invention by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.
Det er tilveiebrakt en fremgangsmåte for å stenge en brønn i en formasjon i grunnen hvor det er anordnet foringsrør og hvor fremgangsmåten omfatter: - å føre et skjæreverktøy ned i brønnen; - å skjære åpninger i rørveggen over et lengdeparti av foringsrøret; A method has been provided for closing a well in a formation in the ground where casing is arranged and where the method comprises: - passing a cutting tool down into the well; - cutting openings in the pipe wall over a longitudinal section of the casing;
- å fjerne skjæreverktøyet; og - to remove the cutting tool; and
- å fylle herdbar masse i foringsrøret, idet den herdbare masse strømmer gjennom åpningene og fyller et rom mellom foringsrøret og formasjonen. - to fill curable mass in the casing, as the curable mass flows through the openings and fills a space between the casing and the formation.
Den herdbare masse som befinner seg i foringsrøret, danner sammen med massen som befinner seg i rommet mellom foringsrø-ret og formasjonen en plugg. Plugger er permanent og tetter mot formasjonen. The hardenable mass that is in the casing forms, together with the mass that is in the space between the casing and the formation, a plug. Plugs are permanent and seal against the formation.
Med skjæreverktøy menes i denne sammenheng et verktøy som er innrettet til å kunne skjære kutt gjennom rørveggen i motset-ning til maskineringsverktøy som er innrettet til å kunne fjerne rørmateriale ved sponavvirkning. In this context, a cutting tool means a tool that is designed to be able to make cuts through the pipe wall, as opposed to a machining tool that is designed to be able to remove pipe material by chipping.
Ved å skjære rørveggbiter fra lengdepartiet unngås produksjon av voluminøs spon samtidig som rørveggbitene relativt enkelt lar seg håndtere. By cutting pipe wall pieces from the longitudinal section, the production of voluminous chips is avoided at the same time that the pipe wall pieces are relatively easy to handle.
Fremgangsmåten kan videre omfatte å skjære ut åpningene ved hjelp av en fluidstråle. Ved å anvende en fluidstråle unngås ytterligere induksjon av magnetkrefter i rørveggbitene. De utskårne rørveggbiter kan tillates å falle ned og forbli i brønnen. Rørveggbitene kan om ønskelig bringes til overflaten, for eksempel ved hjelp av en magnet. The method can further include cutting out the openings using a fluid jet. By using a fluid jet, further induction of magnetic forces in the pipe wall pieces is avoided. The cut pipe wall pieces can be allowed to fall down and remain in the well. If desired, the pipe wall pieces can be brought to the surface, for example with the help of a magnet.
Fremgangsmåten kan videre omfatte de forberedende handlinger: - å fylle brønnens nedre parti med fyllmateriale; - å kutte et indre foringsrør i en lavere posisjon i brønnen enn posisjonen hvor lengdepartiet befinner seg; og - å fjerne det indre foringsrørs øvre parti. The procedure can further include the preparatory actions: - filling the lower part of the well with filling material; - cutting an inner casing in a lower position in the well than the position where the longitudinal section is located; and - to remove the upper part of the inner casing.
Fremgangsmåten kan videre omfatte å kople skjæreverktøyet til overflaten ved hjelp av et kveilrør. Fremgangsmåten muliggjør derved nedstengning av brønnen uten anvendelse av en bore-rigg. The method may further comprise connecting the cutting tool to the surface by means of a coiled pipe. The method thereby enables the shut-in of the well without the use of a drilling rig.
Fremgangsmåten kan utøves ved hjelp av et skjæreverktøy for skjæring i et foringsrørs lengdeparti hvor skjæreverktøyet omfatter et om sin lengdeakse dreibart dysehode med minst én dyse, og hvor dysehodet er koplet til et kveilrør, idet kveilrøret forløper til overflaten, og hvor skjæreverktøyet er koplet til foringsrøret ved hjelp av et anker. The method can be carried out using a cutting tool for cutting in the longitudinal section of a casing, where the cutting tool comprises a nozzle head rotatable about its longitudinal axis with at least one nozzle, and where the nozzle head is connected to a coiled pipe, the coiled pipe extending to the surface, and where the cutting tool is connected to the casing using an anchor.
Ankeret kan være et fast anker eller et rulleanker og skjære-verktøyet kan være forsynt med en aktuator for aksial forskyvning av dysehodet. The anchor can be a fixed anchor or a roller anchor and the cutting tool can be equipped with an actuator for axial displacement of the nozzle head.
I en utførelsesform hvor ankeret er fast kan aktuatoren anvendes for aksial forskyvning av dysehodet under kutteopera-sjonen. Dersom det anvendes et rulleanker kan kveilrøret for-skyves aksialt i brønnen uten anvendelse av en separat aktuator. In an embodiment where the armature is fixed, the actuator can be used for axial displacement of the nozzle head during the cutting operation. If a rolling anchor is used, the coil pipe can be moved axially in the well without the use of a separate actuator.
I en ytterligere utførelsesform kan skjærehodet være forsynt med en pendeldyse. Pendeldysen som er av i og for seg kjent utførelse, er innrettet til å kunne dreie fluidstrålen mens dysehodet holdes stasjonært. In a further embodiment, the cutting head can be provided with a pendulum nozzle. The pendulum nozzle, which is of a known design in and of itself, is designed to be able to rotate the fluid jet while the nozzle head is kept stationary.
Skjæreverktøyet kan være forsynt med en omkoplerventil som er innrettet til valgbart å kunne kople en fluidstøm til en ønsket dyse. For eksempel kan fluidstrømmen ledes til en skjæredyse under skjæreoperasjonen og deretter ledes til en rensedyse under en etterfølgende renseoperasjon. The cutting tool can be provided with a switching valve which is arranged to optionally be able to connect a fluid stream to a desired nozzle. For example, the fluid flow can be directed to a cutting nozzle during the cutting operation and then directed to a cleaning nozzle during a subsequent cleaning operation.
Fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen muliggjør en betydelig reduksjon av tiden som medgår til avstengning av petroleumsbrønner samtidig som betydelig enklere utstyr kan anvendes sammenlignet med kjent teknikk. Oppfinnelsen tilret-telegger derved for en vesentlig reduksjon i kostnader for-bundet med avstengning og ferdiggjøring av brønner. The method and device according to the invention enables a significant reduction of the time required to shut down petroleum wells while at the same time significantly simpler equipment can be used compared to known technology. The invention thereby facilitates a significant reduction in costs associated with shutting down and completing wells.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegning-er, hvor: Fig. 1 skjematisk viser en brønn som er klargjort for en skjæroperasjon ifølge oppfinnelsen; Fig. 2 skjematisk viser et snitt i større målestokk av et skjærehode; Fig. 3 viser et skjæremønster i foringsrørets vegg; Fig. 4 viser skjematisk i mindre målestokk en brønn som er In what follows, an example of a preferred embodiment is described which is visualized in the accompanying drawings, where: Fig. 1 schematically shows a well which has been prepared for a cutting operation according to the invention; Fig. 2 schematically shows a section on a larger scale of a cutting head; Fig. 3 shows a cutting pattern in the wall of the casing; Fig. 4 schematically shows on a smaller scale a well which is
klargjort for støping; og prepared for casting; and
Fig. 5 viser brønnen etter støping. Fig. 5 shows the well after casting.
På tegningene betegner henvisningstallet 1 en petroleumsbrønn i en formasjon 2. Et indre foringsrør 4, et nest indre foringsrør 6 og øvrige foringsrør 8 er innstøpt i et borehull 10 ved hjelp av støpemasse 12. In the drawings, the reference number 1 denotes a petroleum well in a formation 2. An inner casing 4, a second inner casing 6 and other casings 8 are embedded in a borehole 10 using casting compound 12.
En pakning 14 tetter mellom det indre foringsrør 4 og det nest indre foringsrør 6. A gasket 14 seals between the inner casing 4 and the second inner casing 6.
I fig. 1 er brønnen 1 vist etter at forberedende arbeider er utført så som fylling av det indre foringsrørs 4 nedre parti med fyllmateriale 16, kapping av det indre foringsrør 4 samt fjerning av det indre foringsrørs 4 ikke viste øvre parti fra brønnen 1. In fig. 1, the well 1 is shown after preparatory work has been carried out such as filling the lower part of the inner casing 4 with filling material 16, cutting the inner casing 4 and removing the upper part of the inner casing 4 not shown from the well 1.
Et kveilrør 18 med påmontert skjæreverktøy 20 befinner seg i brønnen 1, idet skjæreverktøyet 20 er posisjonert og fast-holdt i det nest indre foringsrør 6 ved hjelp av et anker 22. A coiled pipe 18 with an attached cutting tool 20 is located in the well 1, the cutting tool 20 being positioned and held in the second inner casing 6 by means of an anchor 22.
Skjæreverktøyet 20 omfatter et verktøyhus 24 med nødvendige i og for seg kjente ikke viste komponenter for styring av skjæreoperasjonen. En aktuator 26 er innrettet til å kunne forskyve et dreibart dysehode 2 8 i brønnens 1 lengderetning. The cutting tool 20 comprises a tool housing 24 with components necessary in and of themselves not shown for controlling the cutting operation. An actuator 26 is designed to be able to displace a rotatable nozzle head 2 8 in the longitudinal direction of the well 1.
Dysehodet 2 8 omfatter i denne foretrukne utførelsesform en omkoplerventil 30 for valgbart å kunne styre trykkfluid som tilføres via en aktuatorkanal 32 fra kveilrøret 18, til en skjæredyse 34 eller en rensedyse 36, se fig. 2. In this preferred embodiment, the nozzle head 2 8 comprises a switch valve 30 to be able to selectively control pressurized fluid which is supplied via an actuator channel 32 from the coil pipe 18 to a cutting nozzle 34 or a cleaning nozzle 36, see fig. 2.
Omkoplerventilen 3 0 kan være en såkalt sekvensventil som end-rer posisjon hver gang fluidtrykket avlastes. The switching valve 30 can be a so-called sequence valve which changes position every time the fluid pressure is relieved.
Når skjæreverktøyet 20 er posisjonert i brønnen 1, kan skjæ-ringen igangsettes ved at fluid inneholdende abrasivt materi-ale strømmer til skjæredysen 34 under relativt høyt trykk via kveilrøret 18 og omkoplerventilen 30. When the cutting tool 20 is positioned in the well 1, the cutting can be initiated by fluid containing abrasive material flowing to the cutting nozzle 34 under relatively high pressure via the coil pipe 18 and the switching valve 30.
Dysehodet 2 8 bringes til å forskyve skjæredysen 34 langs en forutbestemt bane som for eksempel gir skjærebanen 3 8 i det nest indre foringsrørs 6 rørvegg 40 slik at det skjæres ut en åpning 42, se fig. 3 og 4. Ønsket antall åpninger 42 kan deretter skjæres ut. The nozzle head 2 8 is caused to displace the cutting nozzle 34 along a predetermined path which, for example, provides the cutting path 3 8 in the tube wall 40 of the second inner casing 6 so that an opening 42 is cut out, see fig. 3 and 4. The desired number of openings 42 can then be cut out.
Ved å velge skjæremønster kan rørveggbiter 44 som tildannes, tildeles en hensiktsmessig størrelse. Åpningene 42 i det nest indre foringsrør 6 kan strekke seg over et lengdeparti 46. By selecting a cutting pattern, pipe wall pieces 44 that are formed can be assigned an appropriate size. The openings 42 in the second inner casing 6 can extend over a longitudinal section 46.
Ved å kople om omkoplerventilen 30, føres trykkfluid til ren-sedysen 36, hvorved rørveggbitene 44 kan spyles ned eller inn i brønnen 1. By switching the switching valve 30, pressurized fluid is fed to the cleaning nozzle 36, whereby the pipe wall pieces 44 can be flushed down or into the well 1.
Den del av støpemassen 12 som kan befinne seg bak lengdepartiet 46 av det nest indre foringsrør 6 fjernes også via åpningene 42 ved hjelp av fluidstråle fra dysene 34, 36 i dysehodet 28. The part of the molding compound 12 that can be behind the longitudinal section 46 of the second inner casing 6 is also removed via the openings 42 by means of fluid jets from the nozzles 34, 36 in the nozzle head 28.
Etter at skjærearbeidet brønnen 1 er ferdig, trekkes kveilrø-ret 18 og skjæreverktøyet 2 0 ut fra brønnen 2. Lengdepartiet 46 er derved klargjort for støping, se fig. 4. After the cutting work in the well 1 is finished, the coil pipe 18 and the cutting tool 20 are pulled out from the well 2. The longitudinal part 46 is thereby prepared for casting, see fig. 4.
Herdbar masse fylles deretter i det nest indre foringsrør 6. Massen strømmer gjennom åpningene 42 og inn mellom det nest indre foringsrør 6 og formasjonen 2. Det dannes derved en plugg som stenger borehullets 40 tverrsnitt. Curable mass is then filled in the second inner casing 6. The mass flows through the openings 42 and into between the second inner casing 6 and the formation 2. A plug is thereby formed which closes the borehole 40 cross-section.
I en ikke vist alternativ fremgangsmåte kan lengdepartiet 44 velges på et sted hvor det må skjæres åpninger i to eller flere utenpåhverandre seg befinnende foringsrør 6, 8 for å gi tilkomst til formasjonen 2. In an alternative method not shown, the longitudinal part 44 can be selected at a place where openings must be cut in two or more casing pipes 6, 8 located outside of each other to give access to the formation 2.
Claims (10)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20093545A NO20093545A1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Method and apparatus for closing a well in the ground |
| BR112012014203A BR112012014203A2 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-14 | method and device for closing a well |
| US13/516,882 US20120279706A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-14 | Method and device for closing a well |
| EP10837944A EP2513414A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-14 | Method and device for closing a well |
| PCT/NO2010/000459 WO2011074981A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-14 | Method and device for closing a well |
| AU2010330957A AU2010330957A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-12-14 | Method and device for closing a well |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20093545A NO20093545A1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Method and apparatus for closing a well in the ground |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20093545A1 true NO20093545A1 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=44167516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20093545A NO20093545A1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Method and apparatus for closing a well in the ground |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120279706A1 (en) |
| EP (1) | EP2513414A1 (en) |
| AU (1) | AU2010330957A1 (en) |
| BR (1) | BR112012014203A2 (en) |
| NO (1) | NO20093545A1 (en) |
| WO (1) | WO2011074981A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO332901B1 (en) * | 2009-11-10 | 2013-01-28 | Norse Cutting & Abandonment As | Method and apparatus for closing a well in the ground |
| NO333912B1 (en) | 2011-11-15 | 2013-10-21 | Leif Invest As | Apparatus and method for cutting and drawing feed pipes |
| NO339025B1 (en) * | 2012-02-03 | 2016-11-07 | Hydra Systems As | Method of establishing an annular barrier in an underground well |
| NO335689B1 (en) | 2012-02-17 | 2015-01-19 | Hydra Systems As | Procedure for establishing a new well path from an existing well |
| NO339191B1 (en) | 2013-09-06 | 2016-11-14 | Hydra Systems As | Method of isolating a permeable zone in an underground well |
| AU2013406213B2 (en) * | 2013-11-27 | 2017-08-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Removal of casing slats by cutting casing collars |
| NO336249B1 (en) | 2014-02-18 | 2015-06-29 | Well Technology As | Hydraulic cutting tool, system and method for controlled hydraulic cutting through a pipe wall in a well, as well as applications of the cutting tool and system |
| US10287836B2 (en) | 2015-12-03 | 2019-05-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Tubing removal system |
| NO345811B1 (en) * | 2018-07-10 | 2021-08-16 | Hydra Systems As | A method of performing abrasive perforation and washing in a well |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249055A (en) * | 1965-10-04 | 1966-05-03 | Petroleum Res Corp | Pump |
| GB2305683B (en) * | 1993-06-19 | 1997-10-08 | Philip Head | A method of abandoning a well |
| US5667010A (en) * | 1995-03-21 | 1997-09-16 | Steelhead Reclamation Ltd. | Process and plug for well abandonment |
| NO981998D0 (en) * | 1998-05-04 | 1998-05-04 | Henning Hansen | Method of multi-phase sealing borehole plugging used for hydrocarbon production or injection of downhole liquids or exploratory boreholes |
| GB0128667D0 (en) * | 2001-11-30 | 2002-01-23 | Weatherford Lamb | Tubing expansion |
| GB0218836D0 (en) * | 2002-08-14 | 2002-09-18 | Well Worx Ltd | Apparatus and method |
| NO325291B1 (en) * | 2004-03-08 | 2008-03-17 | Reelwell As | Method and apparatus for establishing an underground well. |
| WO2006053248A2 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Alberta Energy Partners | Method and apparatus for jet-fluid abrasive cutting |
| US10119377B2 (en) * | 2008-03-07 | 2018-11-06 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Systems, assemblies and processes for controlling tools in a well bore |
| WO2009122203A1 (en) * | 2008-04-05 | 2009-10-08 | Well Ops Uk Ltd | Method of creating an underwater cutting zone, and related plugging devices and methods |
-
2009
- 2009-12-17 NO NO20093545A patent/NO20093545A1/en not_active Application Discontinuation
-
2010
- 2010-12-14 EP EP10837944A patent/EP2513414A1/en not_active Withdrawn
- 2010-12-14 US US13/516,882 patent/US20120279706A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-14 WO PCT/NO2010/000459 patent/WO2011074981A1/en active Application Filing
- 2010-12-14 AU AU2010330957A patent/AU2010330957A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-14 BR BR112012014203A patent/BR112012014203A2/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2010330957A1 (en) | 2012-06-21 |
| WO2011074981A1 (en) | 2011-06-23 |
| EP2513414A1 (en) | 2012-10-24 |
| BR112012014203A2 (en) | 2016-06-14 |
| US20120279706A1 (en) | 2012-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20093545A1 (en) | Method and apparatus for closing a well in the ground | |
| US10174594B2 (en) | Jet perforating and cutting method | |
| US7703511B2 (en) | Pressure barrier apparatus | |
| US8955597B2 (en) | Method and system for abandoning a borehole | |
| US10184312B2 (en) | Subsea tree and methods of using the same | |
| AU2013228113B2 (en) | A method for combined cleaning and plugging in a well and a flushing tool for flushing in a well | |
| NO313301B1 (en) | Tools and methods for drilling a side well | |
| NO332278B1 (en) | Compression gasket and method for mounting the compression gasket | |
| NO324164B1 (en) | Method for treating multiple source intervals | |
| EP2636842B1 (en) | A valve system | |
| NO20093308A1 (en) | Method and apparatus for closing a well in the ground | |
| CN103562490A (en) | System and method for servicing a wellbore | |
| NO325056B1 (en) | Zero-drilling completion and production system | |
| NO336038B1 (en) | Procedure for establishing a new well path from an existing well | |
| US11280142B2 (en) | Wellbore sealing system with degradable whipstock | |
| WO2018016996A1 (en) | Method of increasing the hydrocarbon output of formations and stimulating the production of oil and gas condensate wells | |
| EP2706190A2 (en) | Cased hole chemical perforator | |
| NO326635B1 (en) | Method for removing at least part of a gasket element in an annulus | |
| NO20151342A1 (en) | System and method for cable-assisted cutting of pipes in a petroleum well | |
| JP2010084401A (en) | Wire line sampler | |
| CN116517494A (en) | Guiding milling cone for well repairing and milling casing and salt well casing repairing method | |
| RU2588095C2 (en) | Pneumatic pressure release of high pressure explosion and method of boosting transmission | |
| RU2269632C1 (en) | Multilateral well building method | |
| NO342980B1 (en) | Single-turn cemented expandable single bore extension tube | |
| NO327213B1 (en) | Method and apparatus for preventing attachment of a rudder string to an open deviation well |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |