NO20092172L - Anordning ved renseenhet for hydraulikk- og smoreolje - Google Patents
Anordning ved renseenhet for hydraulikk- og smoreoljeInfo
- Publication number
- NO20092172L NO20092172L NO20092172A NO20092172A NO20092172L NO 20092172 L NO20092172 L NO 20092172L NO 20092172 A NO20092172 A NO 20092172A NO 20092172 A NO20092172 A NO 20092172A NO 20092172 L NO20092172 L NO 20092172L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- bodies
- cleaning tank
- large surface
- surface area
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 43
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 title claims description 8
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 95
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 6
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
ANORDNING VED RENSEENHET FOR HYDRAULIKK- OG SMØREOLJE
Oppfinnelsen vedrører en anordning ved renseenhet for hydraulikk- eller smøreolje som sirkulerer i tilknytning til en drivenhet, hvor renseenheten omfatter en rensetank, midler innrettet til spredning av en ubehandlet olje over en vesentlig andel av rensetankens tverrsnitt, et innløp for innføring av gass i den ubehandlede oljen, og et utløp for utsuging av gass og vanndamp, samt et middel med stort overflateareal anordnet nedstrøms spredemidlene, nærmere bestemt ved at middelet med stort overflateareal er tilveiebrakt som en flerhet av legemer innrettet til å kunne flyte på den behandlede oljen .
Det stilles store krav til oljekvaliteten i hydraulikk- og smøresystemer tilknyttet drivenheter, motorer og lignende, særlig der en er avhengig av kontinuerlig drift eller der en ikke har tilgang til fullgode reserveløsninger i tilfelle driftsstans for et hovedanlegg. Oljen som anvendes må bevare sin kvalitet over lang tid, og av økonomiske hensyn er det ønskelig å ha lange utskiftingsintervaller for oljen som anvendes. For å opprettholde oljens smørende og konserverende egenskaper, stilles det strenge krav til oljens renhet, dvs. innhold av fremmedpartikler og vann. Det er heller ikke ønskelig at oljen inneholder gasser.
Fremmedpartikler kan påføre de bevegelige delene som skal smøres, mekanisk skade i form av slitasje på lagerflater og lignende.
Vann som inneholdes i oljen kan forårsake
korrosj on;
reduksjon i oljens dynamiske viskositet, noe som kan føre til svekkelse eller totalt bortfall av smørefil-men; og
endring i oljens oppbygging, noe som kan føre til dannelse av skadelige oksidasjonsprodukter, slimdan-nelse og/eller bakterievekst.
Luft eller annen gass i oljen kan forårsake
kavitasjon i systemet f.eks. i pumper;
lokal overoppheting av oljen;
aldring/oksidasjon;
ustabil kontroll av hydraulisk genererte bevegelser;
og
svekkelse av den dynamiske smørefilmen.
Det er et behov for å skaffe tilveie en renseenhet som ivare-tar en høy kvalitet på hydraulikk- og smøreoljer innenfor små, tilgjengelige romvolum, eventuelt innrettet til midler-tidig sammenkopling med den drivenheten som inneholder oljen som skal renses, idet renseenheten gjøres flyttbar. Det er også et siktemål å skaffe tilveie en renseenhet som kan anvendes mens drivenheten er i ordinær bruk. Særlig er det et siktemål å skaffe tilveie en anordning ved renseenheten hvor skumdanning forårsaket av gasstilførsel til oljen under renseprosessen, kontrolleres og dempes.
Fra NO308157 er det kjent å føre olje som skal renses for vann, sammen med en gass, fortrinnsvis luft, inn i en behol-der ved et undertrykk, slik at gassen danner bobler i oljen og varmes opp av den omgivende oljen, for derved å ekspandere samtidig som den relative fuktigheten avtar. Gassen kan dermed oppta fuktighet fra oljen. Gassen og oljen separeres og føre ut fra beholderen. Et stykkformet fyllmateriale anordnet på en bæreplate i beholderen tilveiebringer en overflatemak-simerende innretning for å bevirke ytterligere vanndampavgiv-else. NO308157 er i sin helhet opptatt i denne beskrivelsen som referanse.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk.
Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående be-skrivelse og i etterfølgende patentkrav.
Oppfinnelsen tilveiebringer en anordning ved en renseenhet for hydraulikk- eller smøreolje som sirkulerer i tilknytning til en drivenhet, for eksempel en motor eller et hydraulikk-aggregat, hvor renseenheten er tildannet som et undertrykks-anlegg innrettet til mottak og spredning av ubehandlet olje over en såkalt diffusor, hvoretter oljen blir tilført en gass, fortrinnsvis atmosfærisk luft som opptar vanndamp fra oljen og deretter føres ut av undertrykksanlegget. Nedstrøms diffusoren er renseenheten forsynt med et middel med stor overflate som oljen spres utover for å bevirke ytterligere fordamping fra oljen. Middelet med stor overflate er tilveiebrakt ved at en flerhet legemer er anordnet flytende på overflaten av en ansamling av behandlet olje. Legemene er sfæris-ke eller mangekantede og er typisk tildannet av plast med et foretrukket tverrmål på omkring 20-50 mm. Legemene tildanner et sjikt som hindrer oppsamling av skum på overflaten av den behandlede oljen, idet vekten av legemene samt kontakten med oljeskummet forårsaker at dannede bobler brister. For å til-veiebringe kontroll med skumdannelsen er renseenheten fortrinnsvis forsynt med midler for detektering av legemenes po-sisjon relativt diffusoren, idet en optisk sensor eller til-svarende er anordnet nedstrøms diffusoren og er tilkoplet et kontrollsystem for renseenheten.
Oppfinnelsen vedrører mer spesifikt en anordning ved renseenhet for hydraulikk- eller smøreolje som sirkulerer i tilknytning til en drivenhet, hvor renseenheten omfatter en rensetank som er forsynt med et oljeinnløp for ubehandlet olje, midler innrettet til spredning av den ubehandlede oljen over en vesentlig andel av rensetankens tverrsnitt, et innløp for innføring av gass i den ubehandlede oljen, og et utløp for utsuging av gass og vanndamp, samt et middel med stort overflateareal anordnet nedstrøms spredemidlene, kjennetegnet ved at middelet med stort overflateareal er tilveiebrakt som en flerhet av legemer innrettet til å kunne flyte på den behandlede oljen. Det oppnås derved både fordelen av en forsterket utskilling av gass og vanndamp ved hjelp av en stor oljefilm-overflate og en nedbrytende effekt på oljeskum som dannes under renseprosessen.
Legemene kan oppvise sfæroidal- eller polyederform. Det gir fordelen av å kunne anvende en lang rekke legemsformer.
Legemene kan være tilveiebrakt som hule plastlegemer. Legemene er dermed motstandsdyktige og rimelige å anskaffe. Legemenes egenvekt tilpasses det foreliggende behovet ved valg av råstoff og størrelsen på hulrommene.
Rensetanken kan nedstrøms spredemidlene være forsynt med et middel for detektering av middelet med stort overflateareal og/eller oljeskum tildannet over et parti av behandlet olje. Detekteringsmiddelet kan være en optisk sensor. Dermed redu-seres risikoen for en ukontrollert skumdannelse.
Detekteringsmiddelet kan være innrettet til å kunne bevirke økning av et gasstrykk i rensetanken når middelet med stort overflateareal og/eller oljeskummet har nådd et forutbestemt nivå i rensetanken, idet detekteringsmiddelet er tilknyttet en kontrollenhet innrettet til å kunne regulere et vakuuman legg, eventuelt vakuumanlegget og et luftforsyningsanlegg. Dersom skumdannelsen kommer ut av kontroll ved bruk av nivå-kontrollen, vil trykkreguleringen kunne gi en rask virkning på skumdannelsen.
I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegning, hvor: Fig. 1 viser en delvis gjennomskåret prinsippskisse av en
renseenhet ifølge oppfinnelsen.
På tegningen angir henvisningstallet 1 en rensetank hvor det er tilknyttet et oljeinntak 2 for ubehandlet olje, et vakuumanlegg 3 for regulering av trykket i rensetanken 1, samt et luftforsyningsanlegg 4. Renseenheten er typisk forsynt med en kontrollenhet (ikke vist) for overvåking og styring av renseprosessen.
Rensetanken 1 omfatter en oljebeholder 10 forsynt med en oljespreder 11 og en oljepanne (diffusor) 12 av i og for seg kjent konstruksjon. En oljenivåkontroll 13 omfatter en indikator 13a for øvre oljenivå og en indikator 13b for nedre oljenivå. 01jenivåkontrollen 13 er tilknyttet et kontrollsystem (ikke vist). Ubehandlet olje er indikert ved henvisningstallet 14a, mens behandlet olje er indikert ved henvisningstallet 14b. Oljeskum som samles på toppen av den behandlede olje 14b, er indikert med henvisningstallet 141.
Et oljeuttak 15 fra et nedre parti av oljebeholderen 10 omfatter ei avløpspumpe 151, et avløpsfilter 152 med et filter-omløp 152a, en tilbakeslagsventil 153 og et oljeutløp 154 tilknyttet en mottaker (ikke vist) for behandlet olje, og er på fluidkommuniserende vis sammenknyttet ved hjelp av en av-løpsledning 155.
01jebeholderen 10 er forsynt med midler med stort overflateareal 16 i form av legemer 161 som er innrettet til å kunne flyte på overflaten av den behandlede oljen 14b. Legemene 161 er her vist skjematisk som kuler, men kan ha en hvilken som helst sfæroidal- eller polyederform, fortrinnsvis med et tverrmål mellom 20 og 50 mm. Legemene 161 er typisk hule plastlegemer.
I oljebeholderen 10 er det anordnet en skumnivåvakt 17, typisk i form av en optisk sensor, innrettet til å kunne re-gistrere når nivået av oljeskum 141 tildannet over den behandlede oljen 14b overstiger et forutbestemt nivå. Skum-nivåvakten 17 er tilknyttet nevnte kontrollenhet (ikke vist).
01jebeholderen 10 omfatter også en trykkmåler 18 og et avtap-pingsløp 19 for tømming av rensetanken 1, for eksempel i for-bindelse med rengjøring.
Den ubehandlede oljen 14a tilføres gjennom et oljeinntak 2 som omfatter et oljeinnløp 21, et varmeelement 22 med dren 221, en oljetemperaturmåler 23 samt en mengdereguleringsven-til 24. 01jetemperaturmåleren 23 er typisk tilknyttet nevnte kontrollenhet (ikke vist). Oljeinntaket 2 er på fluidkommuniserende vis tilknyttet rensetankens 1 oljespreder 11.
Vakuumanlegget 3 omfatter ei vakuumpumpe 31, en vakuumkon-trollventil 32, ei dampfelle 33, en dampkjøler 34 og et gass-filter 36 som på fluidkommuniserende vis er sammenkoplet ved hjelp av en vakuumledning 35. Vakuumanlegget 3 er tilknyttet rensetanken 1 gjennom et damputløp 37 anordnet i et øvre parti av oljebeholderen 10. Dampfella 33 er forsynt med kondens-drenering 331.
Luftforsyningsanlegget 4 omfatter en luftspreder 41 anordnet nedstrøms oljepanna 12 og som ved hjelp av lufttilførselsled-ninger 44 på fluidkommuniserende vis er forbundet med et luftinnløp 45 via et luftfilter 43, samt med vakuumkontrollventilen 32. Ei reguleringsdyse 42 er anordnet mellom luft-innløpet 45, henholdsvis vakuumkontrollventilen 32, og luft-sprederen 41.
Renseenhetens oljeinnløp 21 og oljeutløp 154 koples til en drivenhets (ikke vist) sirkulasjonskrets for hydraulikk- eller smøreolje 14a. Ved hjelp av varmeelementet 22 tilveie-bringes en ønsket oljetemperatur, typisk 55-60 °C, og oljen finfordeles over oljepanna 12 ved hjelp av oljesprederen 11 ved et undertrykk i oljebeholderen 10 tilveiebrakt av vakuumanlegget 3. Vanndamp og gass separeres fra oljen 14a som samles i oljebeholderens 10 nedre parti hvor den behandlede oljen 14b pumpes inn i drivenhetens (ikke vist) sirkulasjonskrets. Separasjonen av vanndamp og gass fra oljen 14b skjer på i og for seg kjent vis ved diffusjon. Vanndampen og gassen suges ut av rensetanken 1 via vakuumanlegget 3 hvor dampen kondenseres og andre gasser filtreres.
Ved hjelp av midlene med stort overflateareal 16 forbedres utskillingen av vanndamp og gass fra oljen 14a, i og med at oljen fordeles ut over legemenes 161 store overflate.
Vannblandet olje 14a har en sterk tendens til å danne skum 141. Ved at legemene 161 flyter på overflaten av den behandlede oljen 14b, vil legemene 161 i tillegg til sin innvirk-ning på utskillingen av vanndamp og gass, sørge for at oljeskummet 141 brytes hurtig ned, både ved reduksjon av skummets overflatespenning og ved at oljeskummet 141 påføres en be-lastning når legemene 161 flyter på oljeskummet 141.
Claims (6)
1. Anordning ved renseenhet for hydraulikk- eller smøre-olje som sirkulerer i tilknytning til en drivenhet, hvor renseenheten omfatter en rensetank (1) som er forsynt med et oljeinnløp (21) for ubehandlet olje (14a), midler (11, 12) innrettet til spredning av den ubehandlede oljen (14a) over en vesentlig andel av rensetankens (1) tverrsnitt, et innløp (41) for innfø-ring av gass i den ubehandlede oljen, og et utløp (37) for utsuging av gass og vanndamp, samt et middel (16) med stort overflateareal anordnet nedstrøms spredemidlene (11, 12) , karakterisert ved at middelet (16) med stort overflateareal er tilveiebrakt som en flerhet av legemer (161) innrettet til å kunne flyte på den behandlede oljen (14b).
2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at legemene (161) oppviser sfæroidal-eller polyederform.
3. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at legemene (161) er tilveiebrakt som hule plastlegemer.
4. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at rensetanken (1) nedstrøms spredemidlene (11, 12) er forsynt med et middel (17) for detektering av middelet (16) med stort overflateareal og/eller oljeskum (141) tildannet over et parti av behandlet olje (14b).
5. Anordning i henhold til krav 4, karakterisert ved at detekteringsmiddelet (17) er en optisk sensor.
6. Anordning i henhold til krav 4, karakterisert ved at detekteringsmiddelet (17) er innrettet til å kunne bevirke økning av et gasstrykk i rensetanken (1) når middelet (16) med stort overflateareal og/eller oljeskummet (141) har nådd et forutbestemt nivå i rensetanken (1), idet detekteringsmiddelet (17) er tilknyttet en kontrollenhet innrettet til å kunne regulere et vakuumanlegg (3), eventuelt vakuumanlegget (3) og et luftforsyningsanlegg (4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20092172A NO330990B1 (no) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Anordning ved renseenhet for hydraulikk- og smoreolje |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20092172A NO330990B1 (no) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Anordning ved renseenhet for hydraulikk- og smoreolje |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20092172L true NO20092172L (no) | 2010-12-06 |
NO330990B1 NO330990B1 (no) | 2011-08-29 |
Family
ID=43602989
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20092172A NO330990B1 (no) | 2009-06-05 | 2009-06-05 | Anordning ved renseenhet for hydraulikk- og smoreolje |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO330990B1 (no) |
-
2009
- 2009-06-05 NO NO20092172A patent/NO330990B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO330990B1 (no) | 2011-08-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010363127B2 (en) | A device for a cleaning unit for hydraulic oil and lubricating oil | |
US6383367B1 (en) | Method and apparatus for separating water from oil | |
US9782693B2 (en) | Method of dewatering hydraulic, lubricating and petroleum based fluids using a positive pressure drying gas in a gravity operated, mobile, dewatering system | |
CN106794891B (zh) | 密封系统、方法和船舶 | |
US8652233B2 (en) | On-board hydraulic fluid degasification system for a hydraulic hybrid vehicle | |
RU2592085C1 (ru) | Комплекс сверхглубокой осушки и очистки диэлектрических жидкостей | |
NO20190247A1 (no) | Anordning for behandling og/eller transport av væske | |
NO20092172L (no) | Anordning ved renseenhet for hydraulikk- og smoreolje | |
US3789579A (en) | Removal of air and water from oil | |
US5922094A (en) | Water removal system | |
US8372294B2 (en) | Method for continuous use of a vacuum-set water knock-out circuit integrated with a hydraulic oil reservoir | |
EP3004770B1 (en) | Condensate and flash steam recovery system | |
GB2564662A (en) | Vacuum and degassing system | |
NO347070B1 (no) | Anordning for multippel skimming | |
IL273963B1 (en) | A self-balancing water distribution system for poultry | |
EP3025787A1 (en) | Apparatus and process for moisture removal from oil | |
EP0794380B1 (en) | Dewatering device for an oil circulating lubrication system | |
US631371A (en) | Separator. | |
KR20150061303A (ko) | 수분함유체의 용해수분 제거장치 | |
JP2019011920A (ja) | 加湿装置 | |
CN203768062U (zh) | 一种蒸汽汽轮器发电机组用除氧装置 | |
CN208734736U (zh) | 一种呼吸阀小机轴承盖 | |
RU2673004C1 (ru) | Дыхательная система резервуара для легкоиспаряющихся жидкостей | |
US1477733A (en) | Fluid-removing device | |
RU2471531C1 (ru) | Установка для очистки нефтепродуктов, воздуха и инертных газов от воды, механических и биологических примесей |