NO179493B

NO179493B - Method and apparatus for providing curved sections in hollow profile moldings

Info

Publication number: NO179493B
Application number: NO911925A
Authority: NO
Inventors: Peter Lisec
Original assignee: Peter Lisec
Priority date: 1990-05-21
Filing date: 1991-05-16
Publication date: 1996-07-08
Also published as: DK0459971T3; JPH0768322A; NO179493C; EP0459971B2; EP0459971A1; NO911925L; DE4116521A1; ES2051110T3; ES2051110T5; DE59101137D1; NO911925D0; DE4116521C2; EP0459971B1; ATE102513T1

Abstract

In order to bend a hollow profile strip (53), in particular a hollow profile strip (53) from which a spacer frame for a pane of insulating glass is to be manufactured, the hollow profile strip (53) is held continuously a precisely defined distance to the side and from below, passed under a roller (70) and, after the roller (70) is deflected out of the delivery direction. An apparatus suitable for this purpose has a gripper (52) for the defined advance of the hollow profile strip (53), a roller (70), which rests against the wall of the hollow profile strip (53), the said wall then being situated on the inside of the bend, and holds down the hollow profile strip (53), and a lever (59) with an impact surface (62) for the hollow profile strip (53) after the roller (70). The length and/or the radius of curvature of the bent section (71) of the hollow profile strip (53) can be determined by selection of the extent of the advance of the hollow profile strip (53) and the extent of the deflection of the same. <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for frem-bringelse av krummede avsnitt i hulprofillister som angitt i innledningen til krav 1, samt en innretning for utførelse av fremgangsmåten som angitt i innledningen til krav 6. The present invention relates to a method for producing curved sections in hollow profile strips as stated in the introduction to claim 1, as well as a device for carrying out the method as stated in the introduction to claim 6.

Avstandsholderammer bestående av hulprofiler i et stykke med mer eller mindre skarpkantede avbøyde hjørner og innretninger for fremstilling av disse er kjent fra DE-GM 87 05 796, DE-PS 32 21 881, US-PS 4 836 005, FR-PS 2 449 222 og DE-OS 32 21 986. Spacer frames consisting of hollow profiles in one piece with more or less sharp-edged deflected corners and devices for producing these are known from DE-GM 87 05 796, DE-PS 32 21 881, US-PS 4 836 005, FR-PS 2 449 222 and DE-OS 32 21 986.

Videre skal henvises til DE-OS 33 12 764 som viser bøying av hulprofillister til avstandsholdere for isolasjonsglassruter, idet det i området av bøyestedet er anordnet en dor anleggbar innenfra mot hulprofillisten. Bøyingen foregår ved dreiing av en bakke, idet den andre enden til profillisten klemmes mellom en bevegelig spennbakke og en på innsiden av profillisten anliggende motlager. Reference should also be made to DE-OS 33 12 764 which shows the bending of hollow profile strips for spacers for insulating glass panes, as a mandrel is arranged in the area of the bending point which can be applied from the inside against the hollow profile strip. The bending takes place by turning a hill, as the other end of the profile strip is clamped between a movable clamping hill and a counter bearing on the inside of the profile strip.

Et problem ved den kjente bøyeinnretningen er at den for anvendelsen ved isolasjonsglassruter nødvendige skarpkantede avbøyningen ikke alltid kan tilveiebringes uten problemer da veggene til hulprofillisten ved bøyeforløpet kan sprekke og sideflatene til hulprofillistene i hjørneområdet, dvs. der hvor de bøyes, ikke alltid forløper plant, men fremviser bølger som vanskeliggjør og hindrer den påfølgende bearbeid-else av avstandsholderammen, især sjiktpåføringen av sideflatene til avstandsholderammen med tetningsmasse henholdsvis klebemasse. A problem with the known bending device is that the sharp-edged deflection required for use with insulating glass panes cannot always be provided without problems, as the walls of the hollow profile strip during bending can crack and the side surfaces of the hollow profile strips in the corner area, i.e. where they are bent, do not always run flat, but shows waves which make it difficult and prevent the subsequent processing of the spacer frame, in particular the layer application of the side surfaces of the spacer frame with sealing compound or adhesive compound.

Fra DE-AS 21 28 717 er kjent en fremgangsmåte for anbringelse av en metallisk avstandsholder på kanten til en firkantet glassplate til en isolasjonsglassrute. Ved denne fremgangsmåten blir avstandsholderen fortløpende brakt i berøring med en skiveparallell flate på en første skivekant til den horisontaltliggende glassplaten og deretter festet. Så blir avstandsholderen lagt med en skiveparallell flate til neste skivekant og festet. Dette arbeidstrinnet gjentas inntil avstandsholderammen er festet ved alle skivekantene. Derpå blir avstandsholderen tilskåret og føyd sammen ved sine ender. Ved denne fremgangsmåten blir glassplaten etter feste av avstandsholderen ved en skivekant, men imidlertid før dreiingen parallelt med skivekanten forskjøvet med en lengde tilsvarende strekning slik at dreiing av glassflaten foregår henholdsvis om en lik bestemt dreieakse og avstandsholderen bøyes om denne dreieaksen. Derved blir avstandsholderen til å begynne med anordnet kun på en del av lengden av den første skivekanten og avstandsholderen blir etter feste med den skiveparallelle flaten til siste skivekanten avskåret med en overragende del. Den overragende delen blir så først bøyd om dreieaksen til glassruten om 90° og så festet til glassruten. From DE-AS 21 28 717 a method is known for placing a metallic spacer on the edge of a square glass plate for an insulating glass pane. In this method, the spacer is continuously brought into contact with a disk-parallel surface on a first disk edge to the horizontally lying glass plate and then fixed. The spacer is then laid with a disk-parallel surface to the next disk edge and fixed. This work step is repeated until the spacer frame is attached at all disc edges. The spacer is then cut to size and joined at its ends. In this method, after attaching the spacer to a disc edge, but before the rotation, parallel to the disc edge, the glass plate is displaced by a corresponding length so that rotation of the glass surface takes place, respectively, about a similar defined axis of rotation and the spacer is bent about this axis of rotation. Thereby, the spacer is initially arranged only on part of the length of the first disc edge and the spacer is, after attachment with the disc-parallel surface to the last disc edge, cut off with a protruding part. The projecting part is then first bent around the axis of rotation of the glass pane by 90° and then attached to the glass pane.

Fra EP-A-332 049 er det kjent å bøye hulprofillistene til avstandsholdere for isolasjonsglassruter. Ifølge denne publikasjonen blir profilen i løpet av bøyningen skjøvet fram og bøyeverktøyet blir oscillerende beveget fram og tilbake bort fra motlageret hvorved i løpet av bortbevegelsen av bøyeverktøyet fremskyves profilen og ved neste bevegelse av bøyeverktøyet mot motlageret påføres et nabosted av profilen i forhold til det tidligere bøyde stedet og bøyes igjen. Derved kan i avhengighet av fremføringshastigheten til profilen og bøyefrekvensen henholdsvis bøyearbeidslageret til bøyeverktøyet tilveiebringes forskjellige buer og krumnings-radiuser. Det tilveiebringes imidlertid ikke noen kontinuerlig krummet bue, men det tilveiebringes hulprofil-listavsnitt med flere avbøyninger. From EP-A-332 049 it is known to bend the hollow profile strips into spacers for insulating glass panes. According to this publication, the profile is pushed forward during the bending and the bending tool is oscillating back and forth away from the counter bearing whereby during the outward movement of the bending tool the profile is pushed forward and during the next movement of the bending tool towards the counter bearing a neighboring location of the profile is applied in relation to the previously bent the place and bend again. Thereby, different arcs and radii of curvature can be provided depending on the advance speed of the profile and the bending frequency or the bending work stock of the bending tool. However, no continuous curved arc is provided, but hollow profile molding sections with multiple deflections are provided.

Det er også kjent bøyemaskin for hulprof ilstaver som er utrustet med valser. Således beskriver DE-OS 30 34 436 en valsebøyemaskin med tre valser, idet hulprofilstaven fastholdes av to valser i anlegg mot den tredje valsen. Radiusen til krummingen for hulprofilstaven tilsvarer radiusen til den tredje valsen om hvilken hulprofilstaven bøyes. There is also a known bending machine for hollow profile steel rods which is equipped with rollers. Thus, DE-OS 30 34 436 describes a roll bending machine with three rolls, the hollow profile rod being held by two rolls in contact with the third roll. The radius of curvature of the hollow profile rod corresponds to the radius of the third roller about which the hollow profile rod is bent.

Fra US-PS 3 885 412 er det likeledes kjent å bøye en hulprofilstav kontinuerlig, idet den beveges gjennom en anordning bestående av tre valser. Hulprofilstaven beveges ved denne anordningen mellom to valser, idet den belastes av en tredje valse i forhold til sin bevegelsesretning foran valseparet slik at den ved gjennomgang mellom valsene til valseparet krummes. Den innløpssidige valsen kan bli forskjøvet slik at det kan tilveiebringes forskjellige krumminger. From US-PS 3 885 412 it is likewise known to bend a hollow profile rod continuously, as it is moved through a device consisting of three rollers. The hollow profile rod is moved by this device between two rollers, as it is loaded by a third roller in relation to its direction of movement in front of the pair of rollers so that it curves when passing between the rollers of the pair of rollers. The inlet-side roller can be offset so that different curvatures can be provided.

Disse kjente innretningene arbeider utelukkende med ruller, idet også avbøyningen bevirkes av en rulle. Med den kjente innretningen er det ikke mulig å fremstille avstandsholderammer som har bøyde og rette avsnitt så vel som eventuelt i det minste et hjørne. These known devices work exclusively with rollers, as the deflection is also effected by a roller. With the known device, it is not possible to produce spacer frames that have bent and straight sections as well as possibly at least one corner.

Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning med hvilken det kan tilveiebringes kontinuerlig krummede hulprofillister, idet krum-ningsradiusen og lengden på de krummede avsnittene til hulprofillisten kan innstilles etter ønske. The present invention has the task of providing a method and a device with which continuous curved hollow profile strips can be provided, the radius of curvature and the length of the curved sections of the hollow profile strip can be set as desired.

Denne oppgaven løses ved en fremgangsmåte av den innlednings-vis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. This task is solved by a method of the type mentioned at the outset, the characteristic features of which appear in claim 1.

I forhold til arbeidsmåten til tidligere kjente bøyeinnret-ninger har fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse betydelige fordeler. Således kan det i motsetning til for eksempel EP-A-33 20 49 tilveiebringes kontinuerlig krummede avsnitt. In relation to the working method of previously known bending devices, the method according to the present invention has significant advantages. Thus, in contrast to, for example, EP-A-33 20 49, continuously curved sections can be provided.

I motsetning til arbeidsmåten kjent fra DE-OS 30 34 436 og US-PS 3 885 412 er ved oppfinnelsen den fordelen at krum-ningsradiusen og/eller lengden på krummingen kan innstilles på en svært enkel måte. En ytterligere fordel ved foreliggende oppfinnelse er at avbøyningen bevirkes ved hjelp av påløpsflate i stedet for som tidligere kjent med ruller. Dette er spesielt fordelaktig med hensyn til at påløpsflaten kan innstilles som en del av den dreibare bøyearmen uten videre til den ønskede avbøyningsvinkelen. In contrast to the working method known from DE-OS 30 34 436 and US-PS 3 885 412, the invention has the advantage that the radius of curvature and/or the length of the curvature can be set in a very simple way. A further advantage of the present invention is that the deflection is effected by means of a bearing surface instead of, as previously known, with rollers. This is particularly advantageous with regard to the fact that the contact surface can be set as part of the rotatable bending arm without further ado to the desired deflection angle.

Ved foreliggende oppfinnelse er det nødvendig at hulprofillisten som skal bøyes skyves fram av en fremførings innretning, som fortrinnsvis er utformet som en griper eller har en griper. Dette gjør det unødvendig med drivinnretninger for ruller, som er nødvendig for disse kjente innretningene og gir dessuten i forhold til trekking av hulprofillistene den fordelen at i disse fremstilte krummede henholdsvis avbøyde områdene (hjørnene) ikke oppstår deformeringer. In the present invention, it is necessary that the hollow profile strip to be bent is pushed forward by a feed device, which is preferably designed as a gripper or has a gripper. This makes it unnecessary to have drive devices for rollers, which are necessary for these known devices and also provides, in relation to drawing the hollow profile strips, the advantage that no deformations occur in these manufactured curved or deflected areas (corners).

En for utførelse av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse egnet innretning er kjent fra DE-A-3807529, hvor de kjente trekkene fremgår av innledningen til krav 6. Foreliggende oppfinnelse skiller seg fra denne kjente innretningen ved de i karakteristikken til krav 6 nevnte trekk. A device suitable for carrying out the method according to the present invention is known from DE-A-3807529, where the known features appear in the introduction to claim 6. The present invention differs from this known device by the features mentioned in the characteristics of claim 6.

Fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse og innretningen for utførelse av fremgangsmåten fremgår av de øvrige uselvstendige kravene. Advantageous embodiments of the method according to the present invention and the device for carrying out the method appear from the other non-independent claims.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir hulprofillisten som skal bøyes til avstandsholderamme ved bøyeforløpet fremført nøyaktig den nødvendige strekningen av fremførings-innretningen (griperene), idet den nødvendige strekningen for eksempel tilsvarer respektive krummede avsnitt til avstandsholderammen. Dersom lengden på det krummede avsnittet er større enn det maksimale arbeidsslaget til griperen, blir profillisten fremført i to eller eventuelt flere enn to trinn. Derved kan det første (eller de første) arbeidsslag-ene tilsvare en på forhånd gitt lengde (maksimalt érbeids-slag) og det siste arbeidsslaget kan være tilpasset den nødvendige lengden på det krumme rammeavsnittet. In the method according to the invention, the hollow profile strip which is to be bent into a spacer frame during the bending process is advanced exactly the required length by the advance device (grippers), the required length corresponding for example to the respective curved section of the spacer frame. If the length of the curved section is greater than the maximum working stroke of the gripper, the profile list is advanced in two or possibly more than two steps. Thereby, the first (or the first) working strokes can correspond to a predetermined length (maximum working stroke) and the last working stroke can be adapted to the required length of the curved frame section.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp av utførelseseksempel og med henvisning til tegningene, hvor: fig. 1 viser en innretning for bøying av hulprofillister til In what follows, the invention will be described in more detail by means of an embodiment and with reference to the drawings, where: fig. 1 shows a device for bending hollow profile strips to

avstandsholderammer. spacer frames.

Fig. 2 viser innretningen på fig. 1 i forstørret målestokk. Fig. 2 shows the device in fig. 1 on an enlarged scale.

Fig. 3 viser et bøyehode i sideriss. Fig. 3 shows a bending head in side view.

Fig. 4 vise et bøyehode sett fra venstre på fig. 3. Fig. 4 shows a bending head seen from the left in fig. 3.

Fig. 5 viser bøyehodet sett ovenfra. Fig. 5 shows the bending head seen from above.

Fig. 6 viser enkeltheter ved bøyehodet i området av Fig. 6 shows details of the bending head in the area of

bøyemotlageret. the bend counter bearing.

Fig. 7 viser et snitt av bøyehodet. Fig. 7 shows a section of the bending head.

Fig. 8 viser en forstørret enkelthet i området av mot lageret . Fig. 9 viser skjematisk enkelte trinn ved arbeidsmåten til Fig. 8 shows an enlarged simplicity in the area of mot the warehouse. Fig. 9 schematically shows individual steps in the working method of

innretningen ifølge fig. 1 til 8. the device according to fig. 1 to 8.

Fig. 10 viser en innretning for krumming av hulprofillister. Fig. 11 viser innretningen på fig. 10 i forstørret målestokk. Fig. 12 viser verktøyet med hvilket hulprofillisten krummes Fig. 10 shows a device for bending hollow profile strips. Fig. 11 shows the device in fig. 10 on an enlarged scale. Fig. 12 shows the tool with which the hollow profile strip is curved

og da sett i sideriss. and then seen in side view.

Fig. 13 viser verktøyet sett fra venstre på fig. 12. Fig. 13 shows the tool seen from the left in fig. 12.

Fig. 14 viser en enkelthet ved verktøyet. Fig. 14 shows an element of the tool.

Fig. 15 viser et snitt gjennom verktøyet. Fig. 15 shows a section through the tool.

Fig. 16 og 17 viser ytterligere enkeltheter ved verktøyet. Fig. 18 viser en utførelsesform av griperen for fremføring av Fig. 16 and 17 show further details of the tool. Fig. 18 shows an embodiment of the gripper for advancing

hulprofillisten. the hollow profile list.

Fig. 19 viser en ytterligere utførelsesform av verktøyet på Fig. 19 shows a further embodiment of the tool on

fig. 12. fig. 12.

Fig. 20 viser et forstørret riss av verktøyet på fig. 19. Fig. 21 viser et forstørret riss av verktøyet på fig. 20 sett Fig. 20 shows an enlarged view of the tool in fig. 19. Fig. 21 shows an enlarged view of the tool in fig. 20 sets

fra høyre. from the right.

Fig. 22 viser en avstandsholderamme med to hjørner og et krummet avsnitt. Fig. 22 shows a spacer frame with two corners and a curved section.

I en på fig- 1 og 2 vist innretning blir en hulprofillist 53 transportert på en transportbane 54, som er anordnet ved nedre enden til en støttevegg 60, til et anslag 57 i området av et bøyested 58, 59. Anslaget 57 kan også være anordnet før bøyestedet nedsenkbar i transportbanen. Anslaget 57 kan være utført med en bryter som stopper tilførselen (ikke vist) og utløser gripingen av hulprofillisten 53 ved hjelp av griperen 51. Så blir hulprofillisten 53 grepet i en nøyaktig definert posisjon av griperen 51. In a device shown in Figs 1 and 2, a hollow profile strip 53 is transported on a transport track 54, which is arranged at the lower end of a support wall 60, to a stop 57 in the area of a bending point 58, 59. The stop 57 can also be arranged before the bending point can be immersed in the transport lane. The stop 57 can be made with a switch that stops the supply (not shown) and triggers the gripping of the hollow profile strip 53 by means of the gripper 51. The hollow profile strip 53 is then gripped in a precisely defined position by the gripper 51.

Avsnittet 53' til hulprofillisten 53, som skal transporteres over bøyestedet 58/59 blir så bøyd anliggende ved støtteveg-gen 60 om et motlager 58 av bøyearmen 59. Bøyestedet har fortrinnsvis den ved hjelp av fig. 3 til 8 beskrevne konstruksjon. The section 53' of the hollow profile strip 53, which is to be transported over the bending point 58/59, is then bent against the support wall 60 about a counter bearing 58 of the bending arm 59. The bending point preferably has it with the help of fig. 3 to 8 described construction.

Innretningen kan forøvrig ha for eksempel den fra DE-GM Incidentally, the device may have, for example, the one from DE-GM

87 05 796 kjente oppbygningen og ha en støttefinger (antydet på fig. 9), som også er anordnet i den kjente innretningen. 87 05 796 known structure and have a support finger (indicated in fig. 9), which is also arranged in the known device.

Den på fig. 3 til 8 viste innretning for bøying av hulprofillisten 53 består av en klemme 2 med en stedfast klembakke 3 og en i forhold til denne bevegelig klembakke 4 (på fig. 3 er klembakken 4 ikke vist). Den bevegelige klembakken 4 er forskyvbar over f øringsstif ter 5 og 6, som er anordnet respektivt parvis, i retning av dobbeltpilen 7 slik at kjeppbredden til klemmen 2 kan tilpasses bredden på hulprofillisten 53 som skal bøyes. The one in fig. The device shown in 3 to 8 for bending the hollow profile strip 53 consists of a clamp 2 with a stationary clamping jaw 3 and a clamping jaw 4 which is movable in relation to this (in Fig. 3, the clamping jaw 4 is not shown). The movable clamp tray 4 is displaceable over guide pins 5 and 6, which are respectively arranged in pairs, in the direction of the double arrow 7 so that the stick width of the clamp 2 can be adapted to the width of the hollow profile strip 53 to be bent.

For å betjene den bevegelige klembakken 4 i retning av pilen 7 (fig. 4) er det anordnet en dreibar avstøttet arm 8 ved den faststående klembakken 3, hvilken arm 8 er koblet over en trekkstang 9, som er avstøttet dreiebevegelig ved den bevegelige klembakken 4 over et lager 10. Dreiearmen 8 påvirkes av en ikke vist linearmotor, for eksempel en dobbeltvirkende trykkmiddelsylinder. In order to operate the movable clamp tray 4 in the direction of the arrow 7 (Fig. 4), a rotatably supported arm 8 is arranged at the fixed clamp tray 3, which arm 8 is connected via a pull rod 9, which is rotatably supported by the movable clamp tray 4 above a bearing 10. The rotary arm 8 is affected by a linear motor, not shown, for example a double-acting pressure medium cylinder.

Bøyeinnretningen har videre en nedholder 20, som ved bøying tjener som motlager. Nedholderen 20 er anordnet utskiftbar i en bærer 21. For dette formål er et spor 23 utspart i bæreren 21, i hvilken nedholderen 20 kan innsettes med glidetilpasning og fastholdes for eksempel ved hjelp av en skrue 24. The bending device also has a retainer 20, which serves as a counter bearing during bending. The retainer 20 is arranged replaceable in a carrier 21. For this purpose, a groove 23 is cut out in the carrier 21, into which the retainer 20 can be inserted with a sliding fit and retained, for example, by means of a screw 24.

Bæreren 21 for nedholderen 20 er montert på en arm 25, som er bevegelig om et maskinrammefast lager 26, dvs. et lager som ikke er bevegelig i forhold til klemmens 2 stedfaste klembakke 3, med hjelp av en linearmotor 27, for eksempel en dobbeltvirkende trykkmiddelsylinder, i retning av dobbeltpilen 28 fra den på fig. 3 i heltrukket linje viste virkestilling til den på fig. 3 viste strekpunkterte inntegnede beredskapsstilling. The carrier 21 for the retainer 20 is mounted on an arm 25, which is movable about a machine frame fixed bearing 26, i.e. a bearing which is not movable in relation to the fixed clamping jaw 3 of the clamp 2, with the help of a linear motor 27, for example a double-acting pressure medium cylinder , in the direction of the double arrow 28 from that in fig. 3 in a solid line showed the working position of the one in fig. 3 showed the dashed-dotted preparedness position.

Dessuten er bæreren 21 for nedholderen 20, som vist på fig. 4, innstillbar loddrett i forhold til symmetriplanet til klemmen 2, nemlig i retning av den på fig. 4 inntegnede dobbeltpilen 29. For dette formål er bæreren 21 ført forskyvbar over føringen 30 i en med armen 25 forbundet holdeinnretning 31. For innstilling av bæreren 21 og dermed nedholderen 20 i retning av dobbeltpilen 29 er det anordnet en linearmotor, ved det viste utførelseseksempelet som en dobbeltvirkende trykkmiddelsylinder 32, hvilken linearmotors stempelstang 33 er koblet via en trekkstang 34 med bæreren 21. In addition, the carrier 21 for the holder 20, as shown in fig. 4, adjustable vertically in relation to the plane of symmetry of the clamp 2, namely in the direction of that in fig. 4 indicated by the double arrow 29. For this purpose, the carrier 21 is guided displaceably over the guide 30 in a holding device 31 connected to the arm 25. For setting the carrier 21 and thus the holder 20 in the direction of the double arrow 29, a linear motor is arranged, in the embodiment shown which a double-acting pressure medium cylinder 32, which linear motor's piston rod 33 is connected via a tie rod 34 with the carrier 21.

På denne måten kan medholderen 20 ikke bare bli dreiet i et til symmetriplanet til klemmen 2 parallelt plan (dobbeltpilen 28), men også forskyves i en til symmetriplanet til klemmen 2 loddrett retning (dobbeltpilen 29) slik at nedholderen 20 kan fullstendig beveges ut av bøyeområdet. In this way, the co-holder 20 can not only be rotated in a plane parallel to the plane of symmetry of the clamp 2 (double arrow 28), but also displaced in a vertical direction to the plane of symmetry of the clamp 2 (double arrow 29) so that the down holder 20 can be completely moved out of the bending area .

Som vist på fig. 3 og 4 og især fig. 6, har nedholderen 20 ved sin fremre ende, som dannet av to skråflater 36, som omslutter en spiss vinkel i forhold til lengdestrekningen av nedholderen 20, en vulstlignende ansats 35, som vist på fig. 6, den øvre flaten til hulprofilen 53, som er klemt i klemmen 2 mellom klembakkene 3 og 4, som før begynnelsen av bøyefor-løpet ved inndreiing av nedholderen 20 i sin virkestilling veives noe innover. As shown in fig. 3 and 4 and especially fig. 6, the retainer 20 has at its front end, which is formed by two inclined surfaces 36, which enclose an acute angle in relation to the length of the retainer 20, a bead-like projection 35, as shown in fig. 6, the upper surface of the hollow profile 53, which is clamped in the clamp 2 between the clamping jaws 3 and 4, which before the beginning of the bending process when the hold-down device 20 is turned into its working position is tilted slightly inwards.

Ved bøyeinnretningen ifølge oppfinnelsen er det dessuten sørget for at den fremre enden til nedholderen 20 og den der til den skråflaten 36 tilsluttende vulstformede ansats 35 er noe smalere utformet enn lysavstanden mellom de mot hverandre vendte flater til klembakkene 3 og 4 til klemmen 2. Således blir sideveggene 40 til hulprof illisten 53, som skal bøyes, også støttet av disse i løpet av bøyeforløpet, som antydet i snittet på fig. 7. Dette er spesielt av betydning ved bøying av hulprofillister 53 til avstandsholderammer for isolasjonsglassruter, da bredden på sideflatene 40 til hulprofillisten 53 heller ikke i hjørneområdet skal bli redusert og sideflatene 40 i hjørneområdet ikke skal avvike innover fra det fra sideflatene 40 i området av hjørnet definerte plan for at det før sammenbyggingen av isolasjonsglassruten på sideflatene 40 til avstandsholderammen påførende klebe- og tetningsmateriale også skal kunne bringes på i full bredde i hjørneområdet, noe som er av stor betydning for tettheten til isolasjonsglassruten. In the bending device according to the invention, it is also ensured that the front end of the hold-down holder 20 and the bead-shaped shoulder 35 that connects there to the inclined surface 36 are designed somewhat narrower than the clear distance between the facing surfaces of the clamping jaws 3 and 4 of the clamp 2. Thus the side walls 40 of the hollow profile strip 53, which is to be bent, also supported by these during the bending process, as indicated in the section in fig. 7. This is particularly important when bending hollow profile strips 53 into spacer frames for insulating glass panes, as the width of the side surfaces 40 of the hollow profile strip 53 in the corner area must not be reduced either and the side surfaces 40 in the corner area must not deviate inwards from that of the side surfaces 40 in the area of the corner defined plan so that before the assembly of the insulating glass pane on the side surfaces 40 of the spacer frame applying adhesive and sealing material should also be able to be brought on in full width in the corner area, which is of great importance for the tightness of the insulating glass pane.

For å kunne rette ut nedholderen 20 og især den vulstformede ansatsen 35 i forhold til klembakken 2 og dermed i forhold til aksen 37 (fig. 5) om hvilke hulprofillisten 53 bøyes, er ved nedholderen 20 i området av dens fremre ende på en side anordnet en avbøyd anslagsflate 41, som samvirker med trinn 42 i den faststående klembakken 3. Når anslagsflaten 41 ligger an ved trinnet 42 til klembakken 3, så er aksen 37 til det ved den fremre enden til nedholderen 20 anordnede, vulstformede ansats 35 riktig utrettet. In order to be able to straighten the retainer 20 and in particular the bead-shaped projection 35 in relation to the clamping tray 2 and thus in relation to the axis 37 (Fig. 5) about which the hollow profile strip 53 is bent, at the retainer 20 in the area of its front end on one side is arranged a deflected abutment surface 41, which interacts with step 42 in the fixed clamping tray 3. When the abutment surface 41 rests against the step 42 of the clamping tray 3, then the axis 37 of the bead-shaped abutment 35 arranged at the front end of the retainer 20 is correctly aligned.

Innretningen for bøying har dessuten en bøyearm 59 med en bøyeansats 62, som kan dreies om en akse, som faller sammen med aksen 37 til vulsten 35 ved den fremre enden til nedholderen 20 når denne er i sin virkestilling (flatene 41 ligger an mot flatene 42 til klembakken 3). Dreieområdet til bøyearmen 59 er ikke begrenset til de på fig. 3 viste 90° , men kan gå utover dette slik at etter dreiingen (pilen 28) og den siderettede forskyvningen (pilen 29) til nedholderen 20 kan også bli bøyd spisse vinkler mellom de to ved de i hulprofillisten 53 frembrakte hjørner 61 til tilliggende ben av hulprofillisten 53. The device for bending also has a bending arm 59 with a bending attachment 62, which can be rotated about an axis, which coincides with the axis 37 of the bead 35 at the front end of the hold-down 20 when this is in its working position (the surfaces 41 abut against the surfaces 42 to the clamping tray 3). The turning range of the bending arm 59 is not limited to those in fig. 3 showed 90°, but can go beyond this so that after the rotation (arrow 28) and the lateral displacement (arrow 29) of the hold-down 20, sharp angles can also be bent between the two at the corners 61 produced in the hollow profile strip 53 to adjacent legs of the hollow profile strip 53.

Ved anvendelse av innretningen for bøying av en hulprofillist 53 til et hjørne 61 blir klemmen 2 åpnet og hulprof illisten 53 legges på den øvre føringsstiften 6 eller transporteres på transportbåndet 54 til stiften 6. Etter lukkingen av klemmen 2, hvor de indre flatene til klembakkene 3 og 4 ligger an mot sideflatene 40, blir nedholderen 20 beveget i sin på fig. 3 og 6 viste virkestilling og velver derved den oppoverpekende veggen til hulprofillisten 53 noe nedover. Derpå blir ved dreiing av bøyearmen 59 det ut av klemmen 2 ragende avsnitt 54<*> til hulprofillisten 53 dreiet under dannelse av et hjørne 61. Skal vinkelen til hjørnet 61 være en spiss, så blir nedholderen 20 dreiet tilbake og tilbaketrukket i sideretningen hvorpå bøyingen fortsetter til ønsket vinkel er oppnådd. When using the device for bending a hollow profile strip 53 to a corner 61, the clamp 2 is opened and the hollow profile strip 53 is placed on the upper guide pin 6 or transported on the conveyor belt 54 to the pin 6. After the closure of the clamp 2, where the inner surfaces of the clamping jaws 3 and 4 rests against the side surfaces 40, the hold-down device 20 is moved in its in fig. 3 and 6 showed working position and thereby arches the upward-pointing wall of the hollow profile strip 53 somewhat downwards. Then, by turning the bending arm 59, the section 54<*> projecting from the clamp 2 to the hollow profile strip 53 is turned to form a corner 61. If the angle of the corner 61 is to be a point, then the hold-down 20 is turned back and retracted in the lateral direction whereupon the bending continues until the desired angle is achieved.

Når hjørnet 61 er ferdigbøyd, blir bøyearmen 59 svinget tilbake, klemmen 2 åpnet og hulprofillisten 53 skjøvet forover av griperen 52 inntil posisjonen for hulprofillisten 53 hvor neste hjørne 61 skal frembringes, utrettet riktig i forhold til bøyeverktøyet og så blir det neste hjørnet 61 bøyd som ovenfor beskrevet. Dette fortsettes inntil avstandsholderammen er ferdigbøyd med det ønskede antall hjørner 61, oftest er det fire hjørner. When the corner 61 is finished bending, the bending arm 59 is swung back, the clamp 2 is opened and the hollow profile strip 53 is pushed forward by the gripper 52 until the position of the hollow profile strip 53 where the next corner 61 is to be produced, aligned correctly in relation to the bending tool and then the next corner 61 is bent as described above. This is continued until the spacer frame is fully bent with the desired number of corners 61, most often there are four corners.

Fremføringen av hulprof illisten 53 med den på fig. 1 og 2 viste innretning foregår som følgende: The advancement of the hollow profile strip 53 with the one in fig. The arrangement shown in 1 and 2 takes place as follows:

Den av transportbanen 54 ved nedre kant til støtteveggen 60 tiltransporterte hulprofillister 53 føres til endeanslaget 57. Hulprofillisten befinner seg dermed i en "null"-posisjon. Samtidig holder den ved sleden 51 monterte griper 52 hulprofillisten 53 fast i sin posisjon. Anslaget 57 senkes nå i transportbanen 54 og sleden 51 med den av griperen 52 fastklemte profil 53 føres i retning av bøyearmen 59 nøyaktig i en strekning som er angitt av en datamaskin og som tilsvarer lengden av rammebenet. Den effektivt førte strekningen bestemmes av en inkrementalgiver 56. Når sleden 51 endepunktet av sin på forhånd gitte og effektivt målte bevegelse, bøyer bøyearmen 59 det overragende avsnitt 53' langs den bakoverskrånede støtteveggen 60 med den av en datamaskin på forhånd gitte vinkel. The hollow profile strips 53 transported by the transport path 54 at the lower edge of the support wall 60 are brought to the end stop 57. The hollow profile strip is thus in a "zero" position. At the same time, the gripper 52 mounted on the slide 51 holds the hollow profile strip 53 firmly in its position. The stop 57 is now lowered into the transport path 54 and the slide 51 with the profile 53 clamped by the gripper 52 is guided in the direction of the bending arm 59 exactly in a section which is indicated by a computer and which corresponds to the length of the frame leg. The effective distance traveled is determined by an incremental encoder 56. When the slide 51 reaches the end point of its previously given and effectively measured movement, the bending arm 59 bends the projecting section 53' along the backward-sloping support wall 60 at the angle given in advance by a computer.

Den nøyaktige målingen av den av sleden 51 førte strekning registrerer en inkrementalgiver 56 og bevegelsen til sleden 51 styres via denne. Inkrementalgiveren 56 er montert ved drivmotoren 55 eller ved bevegelsen 54 til sleden 51. An incremental sensor 56 registers the precise measurement of the distance traveled by the slide 51 and the movement of the slide 51 is controlled via this. The incremental encoder 56 is mounted at the drive motor 55 or at the movement 54 of the carriage 51.

Sleden 51 blir for eksempel drevet av en endeløs tannrem og føres på en parallell til transportbanen 54 forløpende føring. The sled 51 is, for example, driven by an endless toothed belt and is guided in a continuous direction parallel to the transport path 54.

Inngrepet av tannremmen i drivtannhjulet til drivmotoren 55 er nøyaktig og uten slag slik at også den umiddelbart ved motorgirenheten montert inkrementalgiver 56 kan nøyaktig registrere den førte strekningen til sleden 51. Den effektive strekningen som skal føres av sleden 51 tilsvarer respektive profillengde, hvilke datamaskinen bestemmer for et bøyeforløp. The engagement of the toothed belt in the drive toothed wheel of the drive motor 55 is accurate and without impact, so that the incremental encoder 56 mounted immediately at the motor gear unit can also accurately record the distance traveled by the carriage 51. The effective distance to be carried by the carriage 51 corresponds to the respective profile length, which the computer determines a bend course.

Like fordelaktig er også anvendelsen av en tannstang, som er montert på føringen til sleden 51. Ved denne alternative montert, men kan være anordnet på sleden 51. Drivtannhjulet til drivmotoren 55 griper da inn i den ved føringen 54 til sleden 51 festet tannstang, idet en inkrementalgiver 56 likeledes kan være montert på drivmotoren 55 eller ved sleden 51. Equally advantageous is the use of a toothed rack, which is mounted on the guide to the carriage 51. In this alternative mounted, but can be arranged on the carriage 51. The drive gear of the drive motor 55 then engages in the toothed rack attached to the guide 54 to the carriage 51, as an incremental encoder 56 can also be mounted on the drive motor 55 or at the slide 51.

Mens bøyearmen 59 bøyer hulprofillisten 53 og listen fastholdes av bakkene 3 og 4 frigjør seg den ved sleden 51 monterte griper 52. Sleden 51 føres da med høy hastighet tilbake til utgangsposisjonen (referansepunktet). Så griper griperen 52 hulprof illisten 53 på nytt og sleden 51 føres etter bøyeforløpet igjen nøyaktig den strekningen som er angitt av datamaskinen, idet hulprofillisten 53 fremføres uten glipping. While the bending arm 59 bends the hollow profile strip 53 and the strip is held by the slopes 3 and 4, the gripper 52 mounted on the slide 51 is released. The slide 51 is then moved at high speed back to the starting position (the reference point). Then the gripper 52 grips the hollow profile strip 53 again and the slide 51 is guided after the bending sequence again exactly along the stretch indicated by the computer, the hollow profile strip 53 being advanced without slipping.

Når hulprof illisten 53 i innretningen kan bli tilført av en forankoblet tilførselsinnretning til anslaget 57, kan transportbanen 54 være en enkel glidebane. When the hollow profile strip 53 in the device can be supplied by a pre-connected supply device to the stop 57, the transport path 54 can be a simple sliding path.

I det påfølgende skal arbeidstrinnene ved fremstilling av en firkantet avstandsholderamme beskrives ved hjelp av fig. 9: Hulprofillisten 53 fremskyves av en transportinnretning, som for eksempel kan være sleden 51 med griperen 52 utgående fra for eksempel referanseposisjonen, som er bestemte av anslaget 57, så langt at det over nedholderen 20 ragende avsnitt 53' til hulprofillisten 53 tilsvarer den om en bestemt strekning "x" reduserte lengde av første ben til avstandsholderammen som skal fremstilles. Denne stillingen er vist på fig.9b. Bakkene 32 og 4 legges nå an om hulprofillisten 53 og sleden 51 vender tilbake til sin utgangsstilling, jevnfør fig. 9a. Etter at sleden 51 tilbakebevegelse er avsluttet, eller i løpet av denne, blir avsnittet 53' bøyd oppover om nedholderen 20 i retning av pilen på fig. 9b av bøyearmen 59. Etter at bøyeforløpet er avsluttet, blir hulprofillisten 53 frigitt av bakkene 3 og 4 og sleden 51 beveger seg nå inn i den på fig. 9c viste stilling med griperen 52 anlagt på begge sidene eller ovenfra og nedenfra mot hulprofillisten 53, idet hulprofillisten 53 skyves så langt fram at det neste stedet (andre) i hvilket et hjørne 61 skal frembringes på hulprofillisten 53 er utrettet ovenfor nedholderen 20. Bakkene 3 og 4 lukkes nå igjen og fastholder hulprofillisten 53 og det neste (andre) bøyeforløpet utføres med hjelp av bøyearmen 59 mens sleden 51 føres tilbake til sin utgangsstilling. Etter at det andre bøyeforløpet er avsluttet, beveger seg sleden 51 med griperene 52 lagt an på hulprofillisten 53 med en strekning fremover som tilsvarer lengden på neste ben til avstandsholderammen som skal fremstilles slik at det neste (tredje) bøyestedet er utrettet i forhold til nedholderen 20. Klembakkene 3, 4 lukker seg igjen om hulprofillisten 53 og fastholder denne hvorved det tredje bøyeforløpet utføres. In what follows, the working steps in the production of a square spacer frame will be described with the help of fig. 9: The hollow profile strip 53 is pushed forward by a transport device, which can for example be the carriage 51 with the gripper 52 starting from, for example, the reference position, which is determined by the stop 57, so far that the section 53' of the hollow profile strip 53 projecting above the holder 20 corresponds to that of a determined stretch "x" reduced length of the first leg of the spacer frame to be manufactured. This position is shown in fig.9b. The slopes 32 and 4 are now applied to the hollow profile strip 53 and the slide 51 returns to its starting position, according to fig. 9a. After the slide 51's backward movement has ended, or during this, the section 53' is bent upwards about the retainer 20 in the direction of the arrow in fig. 9b of the bending arm 59. After the bending process has ended, the hollow profile strip 53 is released by the slopes 3 and 4 and the slide 51 now moves into it in fig. 9c shown position with the gripper 52 applied on both sides or from above and below against the hollow profile strip 53, the hollow profile strip 53 being pushed so far forward that the next place (second) in which a corner 61 is to be produced on the hollow profile strip 53 is aligned above the holder 20. The slopes 3 and 4 are now closed again and retain the hollow profile strip 53 and the next (second) bending process is carried out with the help of the bending arm 59 while the slide 51 is brought back to its starting position. After the second bending sequence is finished, the slide 51 moves with the grippers 52 applied to the hollow profile strip 53 with a stretch forward that corresponds to the length of the next leg of the spacer frame to be produced so that the next (third) bending point is aligned in relation to the retainer 20 The clamping jaws 3, 4 close again around the hollow profile strip 53 and retain this, whereby the third bending process is carried out.

Etter at det tredje bøyeforløpet er avsluttet, frigjøres bakkene 3 og 4 fra hulprof illisten 53 og sleden 51 beveger seg igjen med griperen 52 anlagt mot hulprof illisten 53 så langt fremover at det neste (fjerde) bøyestedet er utrettet nøyaktig ovenfor nedholderen 20. After the third bending sequence is finished, the slopes 3 and 4 are released from the hollow profile strip 53 and the slide 51 moves again with the gripper 52 positioned against the hollow profile strip 53 so far forward that the next (fourth) bend location is aligned exactly above the retainer 20.

Ved fremstilling av en firkantet avstandsholderamme, som vist på fig. 9, tilsvarer dette arbeidsslaget nøyaktig arbeidsslaget før utførelsen av det andre bøyeforløpet. Etter fremføringen av hulprofillisten 53 er blitt utført som beskrevet og neste bøyested (det fjerde) er blitt utrettet i forhold til nedholderen 20, lukkes bakkene 3 og 4 igjen om hulprofillisten 53 og holder denne fast. Nå blir hulprofillisten 53 avskåret ved det med hjelp av pilen 107 viste sted (fig. 9e). Lengden på det således tilveiebrakte stykke av hulprofillisten 53, som befinner seg til venstre for nedholderen 20 på fig. 9e, tilsvarer nøyaktig den forutbe-stemte strekningen "x" med hvilke hulprofillisten 53 ble fremskjøvet mindre langt enn lengden for det første benet (fig. 9b) før det første bøyeforløpet (fig. 9b). When manufacturing a square spacer frame, as shown in fig. 9, this working stroke exactly corresponds to the working stroke before the execution of the second bending process. After the advancement of the hollow profile strip 53 has been carried out as described and the next bending point (the fourth) has been achieved in relation to the hold-down 20, the slopes 3 and 4 are closed again around the hollow profile strip 53 and hold it firmly. Now the hollow profile strip 53 is cut off at the place indicated by the arrow 107 (fig. 9e). The length of the thus provided piece of the hollow profile strip 53, which is located to the left of the holder 20 in fig. 9e, corresponds exactly to the predetermined distance "x" by which the hollow profile strip 53 was advanced less far than the length of the first leg (fig. 9b) before the first bending course (fig. 9b).

Nå blir det fjerde bøyeforløpet utført, idet den fremre enden 172 til den tilførte hulprofillisten 53 og/eller avsnittet 173 til den delvis fremstilte avstandsholderammen blir styrt ut av bøyeplanet eller den fremre enden 172 blir bøyd nedover for ikke å forhindre det fjerde bøyeforløpet. Now the fourth bending course is carried out, with the front end 172 of the supplied hollow profile strip 53 and/or the section 173 of the partially manufactured spacer frame being guided out of the bending plane or the front end 172 being bent downwards so as not to prevent the fourth bending course.

Etter at det fjerde bøyeforløpet er avsluttet, blir avstandsholderammen som er ferdig med unntak av forbindelsen av de to ved støtstedet 171 (fig. 9f) tilliggende ender av hulprofil-1 i sten 53 transportert bort etter at bakkene 3 og 4 er frigjort og nedholderen 20 er blitt fjernet fra bøyeplanet. De ved støtstedet 171 tilgrensende ender av hulprofillisten 53 bøyd til avstandsholderammen blir forbundet med hverandre ved hjelp av påsetting av et forbindelseselement eller ved sveising. En egnet sveiseinnretning for dette formål er for eksempel kjent fra EP-A-0 192 921. After the fourth bending sequence is finished, the spacer frame, which is finished with the exception of the connection of the two adjacent ends of hollow profile-1 in the stone 53 at the impact point 171 (fig. 9f), is transported away after the slopes 3 and 4 have been released and the retainer 20 has been removed from the bending plane. The ends of the hollow profile strip 53 bent to the spacer frame adjacent to the impact point 171 are connected to each other by means of attaching a connecting element or by welding. A suitable welding device for this purpose is known, for example, from EP-A-0 192 921.

Når den med fig. 1 til 8 beskrevne innretning skal tilveiebringe krummede avsnitt 71 i hulprofillister 53, blir i bæreren 21 til verktøyet satt ned en nedholder 80, som ved sin frie ende vendt mot hulprof illisten 53 har en fritt dreibar rulle 70 (fig. 10 til 17). Ved hjelp av denne rullen 70 blir hulprofillisten 53, som er ført mellom bakkene 3 og 4, dvs. bakkene 3 og 4 klemmer ikke hulprof illisten 53 lenger, fastholdt mot de som avstøtting nedenfra tjenende føringsstang 6. When the one with fig. 1 to 8 described device is to provide curved sections 71 in hollow profile strips 53, a hold-down holder 80 is set in the carrier 21 of the tool, which at its free end facing the hollow profile strip 53 has a freely rotatable roller 70 (fig. 10 to 17). With the help of this roller 70, the hollow profile strip 53, which is guided between the slopes 3 and 4, i.e. the slopes 3 and 4 no longer clamp the hollow profile strip 53, is held against the guide rod 6, which serves as a buffer from below.

Især når avstandsholderammen skal bli fremstilt med minst et hjørne 61 og med minst et krummet avsnitt 71 (jevnfør fig. 22), kan det arbeides med en nedholder uten fritt dreibar rulle 70, dvs. med en nedholder 20 som vist på fig. 3 til 8, som ved sin fremre ende har en ansats lignende eller identisk med ansatsen 35, eller av den art som beskrevet nedenfor med henvisning til fig. 19 til 21. Especially when the spacer frame is to be produced with at least one corner 61 and with at least one curved section 71 (according to fig. 22), work can be done with a hold-down without a freely rotatable roller 70, i.e. with a hold-down 20 as shown in fig. 3 to 8, which at its front end has a shoulder similar or identical to shoulder 35, or of the kind described below with reference to fig. 19 to 21.

Bøyearmen 59 blir ved tilveiebringelse av det krummede avsnitt 71 i hulprofillisten 53 skråstilt i forhold til transportretningen til hullprofillisten 53 tilsvarende den ønskede krummingsradiusen slik at hulprofillisten 53 som går ut mellom bakkene 3 og 4 styres oppover fra bøyeansatsen 62 ved bøyearmen 59 og krummes derved kontinuerlig. By providing the curved section 71 in the hollow profile strip 53, the bending arm 59 is tilted in relation to the transport direction of the hollow profile strip 53 corresponding to the desired radius of curvature so that the hollow profile strip 53 which exits between slopes 3 and 4 is guided upwards from the bending attachment 62 at the bending arm 59 and is thereby continuously curved.

Vesentlig for tilfredstillende bøyning av hulprofillisten 53 til et krummet avsnitt 71 er at denne skyves hovedsakelig kontinuerlig av griperen 51 og da med en strekning som tilsvarer det krummede avsnitt 71 til hulprofillisten 53. Essential for satisfactory bending of the hollow profile strip 53 into a curved section 71 is that this is pushed mainly continuously by the gripper 51 and then with a stretch corresponding to the curved section 71 to the hollow profile strip 53.

Bredden på rullen 70 er, som spesielt fig.16 viser, noe smalere enn bredden på hulprofillisten 53 som skal krummes slik at den indre veggen til hulprofillisten 53, jevnfør fig. 16, blir deformert innover i løpet av krummeforløpet. Derved blir stukingen av den indre veggen til hulprofillisten 53 redusert slik at det fremkommer en stort sett glatt indre vegg i det krummede avsnittet 71 til hulprofillisten 53. The width of the roll 70 is, as particularly fig.16 shows, somewhat narrower than the width of the hollow profile strip 53 which is to be curved so that the inner wall of the hollow profile strip 53, according to fig. 16, is deformed inwards during the bending process. Thereby, the bending of the inner wall of the hollow profile strip 53 is reduced so that a largely smooth inner wall is produced in the curved section 71 of the hollow profile strip 53.

En spesielt gunstig utførelsesform av en griper 51, som sikrer den nødvendige friksjonsforbindelsen for den nøyaktige fremføringen av hulprof illisten 53 er vist på fig. 18. Den nedre bakken 75 er med en i transportretningen på i det minste en føringsskinne ført slede 76 styrt forbundet med denne, mens den øvre bakken 77 er dreibar i forhold til bakken 75 via parallellogramstyrer 78 drevet ved hjelp av en trykkmiddelmotor 79. Den bevegelige bakken 77 kan derfor bli dreiet bak støtteveggen 60 til innretningen slik at en borttransport av en ferdig bøyd avstandsholderamme ikke hindres. A particularly favorable embodiment of a gripper 51, which ensures the necessary friction connection for the accurate advancement of the hollow profile strip 53, is shown in fig. 18. The lower ground 75 is connected in the direction of transport to at least one guide rail guided slide 76, while the upper ground 77 is rotatable in relation to the ground 75 via parallelogram guides 78 driven by means of a pressure medium motor 79. The movable the ground 77 can therefore be turned behind the support wall 60 of the device so that a transport away of a fully bent spacer frame is not prevented.

Som allerede nevnt ovenfor, kan anslaget 57 være anordnet foran verktøyet i forhold til transportretningen til hulprofillisten med nedholderen 20 eller 80 og bøyearmen 59. Foretrukket er at anslaget 57 er utført med en endebryter og befinner seg i forhold til hulprofi11istene 53 transportretning etter den fra verktøyet fjerntliggende ende til griperens 51 arbeidsslag. På denne måten kan en hulprofillist 53 i innretningen bli transportert til anslaget 57 hvorpå bryteren påvirkes og ved hjelp av en krets derfor styres griperen 51 til en nøyaktig definert posisjon for å gripe hulprofillisten 53. As already mentioned above, the stop 57 can be arranged in front of the tool in relation to the transport direction of the hollow profile strip with the hold-down 20 or 80 and the bending arm 59. It is preferred that the stop 57 is made with a limit switch and is located in relation to the hollow profiles 53 transport direction after that from the tool distal end to the gripper's 51 working stroke. In this way, a hollow profile strip 53 in the device can be transported to the stop 57, whereupon the switch is actuated and, with the help of a circuit, the gripper 51 is therefore controlled to a precisely defined position to grip the hollow profile strip 53.

Ved utskifting av nedholderen 80 med rullen 70 med nedholderen 20 vist ved utførelsesformen på fig. 1 til 8 kan tilveiebringe avstandsholderamme minst en skarp avbøyd hjørne med ønsket vinkel mellom de til hjørnet 61 tilliggende ben til avstandsholderammen og med minst et krummet avsnitt 61 av en av samme hulprofillist 53. When replacing the retainer 80 with the roller 70 with the retainer 20 shown in the embodiment of fig. 1 to 8 can provide the spacer frame with at least one sharply deflected corner with the desired angle between the legs of the spacer frame adjacent to the corner 61 and with at least one curved section 61 of one of the same hollow profile strip 53.

For å unngå verktøyutskifting (utskifting av nedholderen 80 med rullen 70 og nedholderen 20 uten rulle) kan på bæreren 21 være montert så vel en nedholder 80 som også en nedholder 20. Dette verktøyet blir da etter ønsket beveget inn i virkestil-lingen som er symmetrisk i forhold til bakkene 3 og 4. Dette utgjør ikke noen vanskelighet da bæreren som beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 1 til 8 kan løftes innsides og på tvers i forhold til bøyeplanet. In order to avoid tool replacement (replacement of the retainer 80 with the roller 70 and the retainer 20 without the roller) both a retainer 80 and a retainer 20 can be mounted on the carrier 21. This tool is then moved into the working position which is symmetrical as desired in relation to slopes 3 and 4. This does not pose any difficulty as the carrier as described above with reference to fig. 1 to 8 can be lifted inside and across in relation to the bending plane.

Den på fig. 19 til 21 viste innretning tilsvarer i det vesentlige den innretning som er beskrevet med henvisning til fig. 10 til 17, men i nedholderen 80 er i stedet for den fritt dreibare rullen 70 anordnet et glidestykke 81 som i løpet av krummingen deformerer den indre veggen til hulprofillisten 53 innover, jevnfør fig. 21. The one in fig. The device shown in 19 to 21 essentially corresponds to the device described with reference to fig. 10 to 17, but instead of the freely rotatable roller 70, a sliding piece 81 is arranged in the holder 80 which deforms the inner wall of the hollow profile strip 53 inwards during the bending, according to fig. 21.

Innretnigen beskrevet med henvisning til fig. 10 til 21 kan når ikke annet er nevnt, anvendes dersom annet ikke er nevnt slik som innretningen beskrevet med henvisning til fig. 1 ti 9 og også som vist på fig. 9. The arrangement described with reference to fig. 10 to 21 can, when not otherwise mentioned, be used if not otherwise mentioned such as the device described with reference to fig. 1 to 9 and also as shown in fig. 9.

Så vel nedholderen 80 med rullen 70 som også nedholderen 20 med sin ansats 35 er innstillbar i transportretningen, dvs. parallell med. et plan som forbinder føringsstiften 6. Dermed kan stillingen til nedholderen tilpasset de geometriske forholdene som fremkommer etter endring av vinkelposisjonen til armen 50 i forhold til påløpsflaten 62. Both the retainer 80 with the roller 70 and also the retainer 20 with its shoulder 35 can be adjusted in the transport direction, i.e. parallel to. a plane that connects the guide pin 6. Thus, the position of the hold-down can be adapted to the geometrical conditions that arise after changing the angular position of the arm 50 in relation to the contact surface 62.

Med bøyeverktøyet utført med en nedholder 20 med ansats 35 eller nedholder 80 med ansats 81 kan hulprofillister 53 også bøyes til avstandsnolderammer for isolasjonsglassruter, som har minst et skarpkantet avbøyd hjørne 61 og minst et avsnitt 71 krummet for eksempel som en delsirkelbue. Et eksempel på en slik ramme er vist på fig. 22. En fordel er derved at med innretningen, dersom nedholderen 20 med ansatsen 35 eller nedholderen 80 med ansatsen 81 anvendes, blir fremstilt uten verktøyskifte skarpkantede hjørner, hvor det ved frem-stillingen av disse hjørnene er fremføringen for hulprofillisten 53 utelatt ved høytbevegelsen av bøyearmen 59. Også With the bending tool made with a holder 20 with shoulder 35 or holder 80 with shoulder 81, hollow profile strips 53 can also be bent into spacer frames for insulating glass panes, which have at least one sharp-edged deflected corner 61 and at least one section 71 curved, for example, as a semicircular arc. An example of such a frame is shown in fig. 22. An advantage is that with the device, if the retainer 20 with the attachment 35 or the retainer 80 with the attachment 81 is used, sharp-edged corners are produced without changing tools, where during the production of these corners, the advancement of the hollow profile strip 53 is omitted during the upward movement of the bending arm 59. Also

(sirkelbueformede) krummede avsnitt kan bli fremstilt, idet fremføringen for hulprofillisten 53 påvirkes ved mer eller mindre høytdreiet bøyearm 59 ved hjelp av anløpsflaten 62. (circular arc-shaped) curved sections can be produced, as the advancement of the hollow profile strip 53 is influenced by a more or less highly rotated bending arm 59 by means of the abutment surface 62.

Claims

1. Method for providing continuously curved sections (71) in hollow profile strips (53), where the hollow profile strip (53) is pushed forward under a retainer (20, 80) between guide trays (3, 4), and after the retainer (20, 80) is deflected from the transport direction to the hollow profile strip (53) by means of an abutment surface (62) inclined in relation to the direction of transport to a bending arm (59), characterized in that the abutment surface (62) is kept stationary in its active position during the course of the curvature and that the outer curvature sidewall of the hollow profile strip (53) is guided during the entire course of curvature along the inclined abutment surface (62).

2. Method according to claim 1, characterized in that the curvature inner wall of the hollow profile strip (53) during the curvature of the hollow profile strip (53) is deformed by the holder (28) in the direction of the curvature outer wall of the hollow profile strip (53).

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the radius of the curvature is set using the size of the deflection of the hollow profile strip (53).

4. Method according to one of the claims 1 to 3, characterized in that the length of the curvature (71) of the hollow profile strip (53) is set by the size of the advance of the hollow profile strip when bending the hollow profile strip (53) after the hold-down (20, 80).

5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that spacer frames for insulating glass panes are made from the hollow profile strip, which have at least one curved section (71) and at least one sharp-edged corner (61), the hollow profile strip being advanced when the circular section (71) is bent ( 53) under the retainer (20, 80) between the guide slopes (3, 4) and the hollow profile strip (53) is deflected after the retainer (20, 80) from the transport direction of the hollow profile strip (53), and that for the production of a sharp-edged corner (61) in the hollow profile in the strip (53), the outstanding section of the hollow profile strip (53) is turned over the retainer (20, 80) at a stationary hollow profile strip (53) about a desired angle.

6. Device for the production of curved sections (71) in hollow profile strips (53) according to one or more of claims 1 to 5, preferably for the production of spacer frames for insulating glass panes with an essentially horizontal transport path (54), with a relative to the transport path (54 ) arranged feeding device (51, 52) for feeding a tool with two guide trays (3, 4), between which guide trays (3, 4) the hollow profile strips (53) are received, with a holder (20, 80) for the hollow profile strip (53 ), with the front end (53, 70, 81) of the retainer (20, 80) in its active position resting against the inner wall of the hollow profile strip (53) facing this and with an arm (59) which can be rotated upwards out of the feeding direction with an abutment surface (62) for the hollow profile strip (53), characterized in that the transport path (54) is arranged at the lower end of a lateral support plate (69) on at least a curved section (71) to the hollow profile strip (53), that the guide slopes (3, 4) are anbr make sure on both sides of the hollow profile strip (53), that the retainer (20, 80) is placed movably and when it is in its operative position cooperates with its front end (35, 70, 81) between the guide slopes (3, 4) so that it the front end (35, 70, 81) of the retainer (20, 80) can be applied against the inner wall of the hollow profile strip (53) and that the arm (59) with the contact surface (62) pushes it out of the guide tray (3, 4) forthcoming hollow profile strip (53) can be fixed in a desired angular position in relation to the hollow profile strip (53) transport direction.

7. Device according to claim 6, characterized in that the holder (20, 80) has clearance in the lateral direction in relation to the two guide slopes (3, 4) and can thus be placed against the inner wall of the hollow profile strip (53), and that the inner wall is deformed during the curving procedure in the direction towards the outer wall of the hollow profile strip (53).

8. Device according to claim 6 or 7, characterized in that the feed device is a gripper (52) that can be attached to the hollow profile strip (53), which can be moved back and forth on a slide (51) parallel to the transport direction of the hollow profile strip (53), as it grips at its working stroke against the tool on the hollow profile strip (53).

9. Device according to claim 8, characterized in that the gripper (52) has slopes (77, 75), which can be placed from above and below against the hollow profile strip (53). <;>

10. Device according to claim 9, characterized in that the lower ground (75) of the gripper (52) is fixed on the slide (51) and the upper ground (77) of the gripper (52) is movably mounted on the slide (51). in

11. Device according to claim 10, characterized in that the movable ground (75) is stored via parallelogram guides (78) on a carrier (76).

5

12. Device according to one of the claims 6 to 11, characterized in that the holder (20, 80) is fixed on a carrier (21), which can be adjusted both in and parallel to the plane of symmetry of the guide slopes (3, 4) as well as vertically in relation to the plane of symmetry for moving away the retainer (20, 80) from the bending plane.

13. Device according to claim 12, characterized in that the carrier (21) for the holder (20, 80) can be rotated about a vertical axis (26) in relation to the plane of symmetry of the guide trays (3, 4).

14. Device according to claim 12 or 13, characterized in that the carrier (21) for the holder (20, 80) is guided displaceably in a holding device (31) vertically in relation to the plane of symmetry of the guide trays (3, 4).

15 . Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the carrier (21) for the retainer (20, 80) is mounted on an arm (25), which is stored rotatably on the device about one in relation to the plane of symmetry of the guide trays (3, 4) vertical axis (26).

16. Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the holder (20, 80) is fixed replaceably on its carrier (21).

17. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that the holder (20) carries a sliding piece (35, 81) on its front end.

18. Device according to one of claims 5 to 16, characterized in that the holder (80) carries at its front end a freely rotatable roller (70).

19. Device according to one of claims 12 to 18, characterized in that a hold-down holder (20) is mounted on the carrier (21) as an optionally usable hold-down holder, which at its front end carries a sliding piece (35, 81) resting against the hollow profile strip and a hold-down holder (80) ) which at its front end carries a freely rotatable roller (70), which can be set alternately and optionally in its operating position intervening between the guide trays (3, 4).

20. Device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the sliding piece (35, 81) and the roller (70) respectively are narrower than the hollow profile strip (35).

21. Device according to one of claims 17, 19 or 20, characterized in that the sliding piece (35, 81) is curved or vaulted at least about a vertical axis in relation to the direction of transport and to the bending plane.

22. Device according to one of the claims 17 to 21, characterized in that the sliding piece (81) and the roller (70) on the holder (20, 80) are fixed replaceably.