NO179096B - Process for producing profile tubes for use in wells and apparatus for carrying out the method - Google Patents

Process for producing profile tubes for use in wells and apparatus for carrying out the method Download PDF

Info

Publication number
NO179096B
NO179096B NO903220A NO903220A NO179096B NO 179096 B NO179096 B NO 179096B NO 903220 A NO903220 A NO 903220A NO 903220 A NO903220 A NO 903220A NO 179096 B NO179096 B NO 179096B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
pipe
profiled
diameter
profile
profiling
Prior art date
Application number
NO903220A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO903220D0 (en
NO179096C (en
NO903220L (en
Inventor
Gabdrashit Sultan Abdrakhmanov
Albert Gabidullovich Zainullin
Rishad Timirgalievich Bulgakov
Anatoly Vasilievich Perov
Yaroslav Vasilievich Vakula
Alexandr Andreevich Fotov
Veniamin Nikolaevich Duev
Gennady Petrovich Moiseev
Ivan Andreevich Lyashenko
Shamil Kashfullin Shayakhmetov
Rustam Khamitovich Ibatullin
Vladimir Arkadievich Aleshin
Alexandr Yakovlevich Frolov
Ilmas Falikhovich Mingazov
Ildus Zakeevich Vafin
Original Assignee
Tatarsky Gni I P
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/SU1988/000239 external-priority patent/WO1990005598A1/en
Application filed by Tatarsky Gni I P filed Critical Tatarsky Gni I P
Publication of NO903220D0 publication Critical patent/NO903220D0/en
Publication of NO903220L publication Critical patent/NO903220L/en
Publication of NO179096B publication Critical patent/NO179096B/en
Publication of NO179096C publication Critical patent/NO179096C/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører trykkbearbeiding av metall, mer særskilt en fremgangsmåte for fremstilling av profilrør av den type som benyttes ved boring av olje- og gassbrønner, og en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte. The invention relates to pressure processing of metal, more specifically a method for producing profile pipes of the type used in drilling oil and gas wells, and a device for carrying out this method.

Oppfinnelsen kan med fordel benyttes ved fremstilling av profilrør som skal benyttes for avtetting av vanskelige soner under brønnboring. The invention can be advantageously used in the production of profile pipes to be used for sealing difficult zones during well drilling.

Det hender ofte ved boring av dype brønner at eksponerte fjellformasjoner enten i sterk grad absorberer boreslam eller leverer eget formasjonsfluidum inn i borehullet. Når slike formasjoner isoleres ved hjelp av konvensjonell semente-ringsteknikk, hender det rett som det er at man ikke oppnår det ønskede resultat. En idag anvendt metode går i slike tilfeller ut på å sette på plass metallavtetninger av holdertypen, eller mellom-rørstrenger - enten i full lengde (d.v.s. fra brønnhodet) eller i avkortet form. It often happens when drilling deep wells that exposed rock formations either absorb drilling mud to a great extent or deliver their own formation fluid into the borehole. When such formations are isolated using conventional cementation techniques, it happens that the desired result is not achieved. A method used today in such cases is to put in place metal seals of the holder type, or intermediate pipe strings - either in full length (i.e. from the wellhead) or in truncated form.

Imidlertid har slike avtetningsanordninger ikke funnet særlig stor anvendelse, hvilket skyldes at de ikke sikrer adekvat fluidumtetthet i forbindelse med isoleringen av en vanskelig sone, og dessuten kan de ikke fremstilles i relativt store lengder, slik at de ikke egner seg for høyeffekt-isolering av vanskelige soner som har en utstrekning på flere ganger ti eller til og med hundre eller flere ganger hundre meter. However, such sealing devices have not found much use, which is due to the fact that they do not ensure adequate fluid tightness in connection with the isolation of a difficult zone, and furthermore, they cannot be manufactured in relatively large lengths, so that they are not suitable for high-power isolation of difficult zones that have an extent of several times ten or even a hundred or several times a hundred meters.

Når mellom-rørstrenger, i full lengde eller avkortet, benyttes for dette formål, blir de vanskelige sonene avtettet på en pålitelig måte. En slik operasjon er imidlertid forbundet med betydelige kostnader for sementering av slike strenger i brønnen, og med stort forbruk av metall, sement og tid. Hver ny mel loms tr eng som monteres i brønnen, betyr dessuten at brønndiameteren blir stadig mindre, hvilket i sterk grad påvirker produksjonstilstanden i negativ retning. Det er kjent en fremgangsmåte for fremstilling av profilrør, innbefattende en profilering av det sentrale parti av et sylindrisk rør som trekkes gjennom en tllformingsinnretning (SU, A, 549196). When intermediate pipe strings, in full length or truncated, are used for this purpose, the difficult zones are reliably sealed. However, such an operation is associated with significant costs for cementing such strings in the well, and with a large consumption of metal, cement and time. Each new intermediate string that is installed in the well also means that the well diameter is getting smaller and smaller, which strongly affects the state of production in a negative direction. A method for the production of profiled pipes is known, including a profiling of the central part of a cylindrical pipe which is drawn through a tllforming device (SU, A, 549196).

Apparatet hvormed denne fremgangsmåte kan gjennomføres innbefatter en trekkform med en hylse med en tilformet dyseåpning fremstilt av sporformede elementer montert på ettergivende stenger som er forbundne med en ring, og en enhet for utøvelse av en ekstern belastning på formdysen. De ettergivende elementer er forbundne med hverandre i en avstand fra formens endeflate, hvilken avstand ikke er kortere enn 2 lengder av formelementene i dysen. The apparatus with which this method can be carried out includes a drawing mold with a sleeve with a shaped nozzle opening made of slot-shaped elements mounted on yielding rods connected by a ring, and a device for applying an external load to the mold nozzle. The yielding elements are connected to each other at a distance from the end surface of the mold, which distance is not shorter than 2 lengths of the mold elements in the die.

En hovedulempe ved denne kjente metodikk og dette kjente utstyr for gjennomføring av fremgangsmåten er at profilrør som fremstilles på denne måte, ikke kan senkes ned i en brønn og settes i en vanskelig sone med tett anlegg mot borehul1veggen, fordi dette krever at røremnet før profileringen må ha en ytterdiameter som er lik borehullets eller brønnens diameter i den vanskelige sonen. A main disadvantage of this known methodology and this known equipment for carrying out the method is that profiled pipes produced in this way cannot be lowered into a well and placed in a difficult zone with tight contact against the borehole wall, because this requires that the pipe blank before profiling must have an outer diameter equal to the diameter of the borehole or well in the difficult zone.

Når rør profileres i samsvar med den foran beskrevne kjente fremgangsmåte, vil rørets diameter imidlertid bare reduseres i det sentralt tilformede parti, mens de sylindriske ender av røret bibeholder den opprinnelige diameter, og røret kan derfor ikke kjøres ned i en brønn. Reduseres rørdiameteren ytterligere, så vil røret ikke kunne settes skikkelig i en vanskelig sone i en brønn, fordi rørveggen ikke vil få samvirke med borehullveggen. Denne ulempe blir mer utpreget når avtettingen av den vanskelige sone skjer med en ekspandering av diameteren i borehullet i den vanskelige sone utover brønndiameteren, for derved å unngå en reduksjon av strømningspassasjen i brønnen. When pipes are profiled in accordance with the known method described above, the diameter of the pipe will only be reduced in the centrally shaped part, while the cylindrical ends of the pipe retain the original diameter, and the pipe cannot therefore be driven down a well. If the pipe diameter is reduced further, then the pipe will not be able to be placed properly in a difficult zone in a well, because the pipe wall will not be allowed to interact with the borehole wall. This disadvantage becomes more pronounced when the sealing of the difficult zone takes place with an expansion of the diameter of the borehole in the difficult zone beyond the well diameter, thereby avoiding a reduction of the flow passage in the well.

Nok en ulempe ved den kjente fremgangsmåte og den kjente innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte, er at fremstillingen av et profilrør med to sylindriske ender skjer med flere arbeidstrinn, noe som både kompliserer fremstillingen av slike rør og også gjør dem dyre, for ikke å nevne den reduserte produktivitet. Another disadvantage of the known method and the known device for carrying out this method is that the production of a profile pipe with two cylindrical ends takes place with several work steps, which both complicates the production of such pipes and also makes them expensive, not to mention the reduced productivity.

Det er dessuten kjent en fremgangsmåte for fremstilling av profilrør ved å trekke dem gjennom en forminnretning (A.K. Shurupov, M.A.Freiberg, "Proizvodstvo truboekonomichnykh profiley"/Production of Economical Profile Pipes/, Gosudar-stvennoye nauchno-tekhnicheskoye izdatel'-stvo po chernoi i tsvetnoi metallurgii/Sverdlovsk/, side 146). Ifølge denne fremgangsmåte, holdes rørets ønskede profil konstant over hele lengden. It is also known a method for the production of profile pipes by drawing them through a forming device (A.K. Shurupov, M.A. Freiberg, "Proizvodstvo truboekonomichnykh profiley"/Production of Economical Profile Pipes/, Gosudar-stvennoye nauchno-tekhnicheskoye izdatel'-stvo po chernoi i tsvetnoi metallurgii/Sverdlovsk/, page 146). According to this method, the pipe's desired profile is kept constant over its entire length.

En ulempe med denne teknologi er at de rør som fremstilles på denne måten, må settes sammen i en streng ved hjelp av sammensveising av endene, noe som er en ganske komplisert prosess ute på et borefelt. Videre krever nedkjøringen og settingen i en brønn bruk av sofistikert utstyr, så som spesialutformet fanghode og et glatte- (ekspanderings-) hode. A disadvantage of this technology is that the pipes produced in this way must be put together in a string by means of welding the ends together, which is a rather complicated process out on a drilling field. Furthermore, the run-down and setting in a well requires the use of sophisticated equipment, such as a specially designed trap head and a smoothing (expansion) head.

Fra SU-A-82 72 08 er det kjent en innretning med en profil-matrise som består av flere deler innfestet i et holdelegeme. For å muliggjøre en fremstilling av profilerte rør med en ikke-profilert glatt ende, som skal ha samme omslutnings-sirkel som profildelen, er det anordnet en enhetlig trekkdyse, med glatte arbeidsflater, hvilken trekkdyse sett i arbeidsretningen er anordnet foran profilmatrisen. Røremnet føres først gjennom trekkstenen, slik at rørdiameteren reduseres. Deretter føres røret med redusert diameter gjennom profilmatrisen, som innarbeider den tilsvarende profil. Etter oppnåelsen av en bestemt lengde av den profilerte rørdel avbrytes trekkingen og profileringsmatrisen koples ut, dvs. at profileringselementene trekkes tilbake, slik at under den etterfølgende ytterligere trekking profileres ikke den gjenblivende rørende, idet den bare underkastes en kalibrer-ing. Med denne kjente innretning kan man således fremstille et profilrør som riktignok har en gjennomgående konstant, redusert diameter, men bare en ikke-profilert, glatt rørende. Disse profilrør egner seg ikke for sammensetting ved hjelp av sveising eller sammenskruing. From SU-A-82 72 08, a device with a profile matrix consisting of several parts attached to a holding body is known. In order to enable the production of profiled pipes with a non-profiled smooth end, which must have the same encircling circle as the profile part, a uniform drawing die, with smooth working surfaces, is arranged, which drawing die seen in the working direction is arranged in front of the profile matrix. The pipe blank is first passed through the drawing stone, so that the pipe diameter is reduced. The pipe with a reduced diameter is then passed through the profile matrix, which incorporates the corresponding profile. After the achievement of a certain length of the profiled pipe part, drawing is interrupted and the profiling matrix is disengaged, i.e. the profiling elements are drawn back, so that during the subsequent further drawing the remaining pipe end is not profiled, as it is only subjected to a calibration. With this known device, it is thus possible to produce a profile pipe which, although it has a constant, reduced diameter throughout, but only a non-profiled, smooth touching end. These profile pipes are not suitable for joining by welding or screwing together.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av rør med sylindriske ender, hvilke rør egner seg for avtetting av vanskelige brønnsoner, uten redusering av strømningsløpets diameter. It is an aim of the present invention to provide a method for producing pipes with cylindrical ends, which pipes are suitable for sealing difficult well zones, without reducing the diameter of the flow path.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å forenkle teknologien i forbindelse med fremstilling av profilrør, og å gjøre det hele billigere. Another purpose of the invention is to simplify the technology in connection with the production of profile pipes, and to make the whole thing cheaper.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å øke produktiviteten ved fremstilling av profilrør. Another purpose of the invention is to increase productivity in the production of profile pipes.

Oppfinnelsen tar således sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av profilrør som benyttes i brønner, og en innretning for gjennomføring av denne fremgangsmåte, slik at det gjøres mulig å fremstille et profilrør med et sylindrisk parti hvis diameter i hovedsaken er lik diameteren til den omskrevne sirkel der hvor røret er tilformet (profilert). The invention thus aims to provide a method for the production of profile pipes that are used in wells, and a device for carrying out this method, so that it is possible to produce a profile pipe with a cylindrical part whose diameter is essentially equal to the diameter of the circumscribed circle where the pipe is shaped (profiled).

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen med en fremgangsmåte ifølge krav 1. This is achieved according to the invention with a method according to claim 1.

Som følge av at de tilformede og sylindriske partier av profilrør fremstilt ifølge oppfinnelsen vil ha i hovedsaken like totale tverrsnittsdimensjoner, kan en streng av slike profilrør uhindret kjøres ned i en brønn til en vanskelig sone der, og etter rømming eller ekspandering, ligge tett an mot borehul1veggen, slik at sonen avtettes på en pålitelig måte. As a result of the fact that the shaped and cylindrical parts of profile pipes produced according to the invention will have essentially the same total cross-sectional dimensions, a string of such profile pipes can be driven down a well into a difficult zone unhindered and, after escaping or expanding, lie close to the borehole1wall, so that the zone is reliably sealed.

Hensikten med oppfinnelsen oppnås dessuten med en innretning ifølge krav 2. The purpose of the invention is also achieved with a device according to claim 2.

Denne innretning muliggjør en redusering av antall produk-sjonstrinn i forbindelse med bevegelsen av røret for tilbaketrekking fra forminnretningen etter profileringen av det sentrale parti, og muliggjør således en forenkling, hastighetsøking og økonomisering av prosessen for fremstilling av profilrør med sylindriske ender, hvilken prosess kan gjennomføres kontinuerlig og automatisk, med forenklede oppgaver for personellet og med øket total produktivitet. This device enables a reduction in the number of production steps in connection with the movement of the tube for withdrawal from the forming device after the profiling of the central part, and thus enables a simplification, speed increase and economy of the process for the production of profile tubes with cylindrical ends, which process can be carried out continuously and automatically, with simplified tasks for personnel and with increased overall productivity.

I en foretrukket utførelesform innbefatter innretningen ifølge oppfinnelsen skiver montert på felles aksler med kammene, og dobbeltarmer hvor den respektive ene arm er svingbart montert på huset, mens den respektive andre arm er svingbart forbundet med skivene, idet skivene er drivforbundne med kammene og dobbeltarmene er drivforbundne med stopperne. In a preferred embodiment, the device according to the invention includes discs mounted on common shafts with the cams, and double arms where the respective one arm is pivotally mounted on the housing, while the respective other arm is pivotally connected to the discs, the discs being drive-connected to the cams and the double arms being drive-connected with the stoppers.

Denne utførelse av innretningen reduserer belastningen på stopperne, med tilhørende øking av deres levetid. This design of the device reduces the load on the stoppers, with a corresponding increase in their service life.

Andre fordeler og hensikter med oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av et utførelseseksempel, under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et delvis gjennomskåret sideriss av en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten for fremstilling av profilerte rør ifølge Other advantages and purposes of the invention will become apparent from the subsequent description of an embodiment, with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a partially cut side view of a device for carrying out the method for producing profiled pipes according to

oppf innelsen, the invention,

fig. 2 viser et grunnriss av innretningen i fig. 1, fig. 3 viser et grunnriss av en kam i innretningen i fig. 2 shows a plan of the device in fig. 1, fig. 3 shows a plan view of a comb in the device i

fig. 1, fig. 1,

fig. 4 viser et sideriss av kammen i fig. 1, fig. 4 shows a side view of the comb in fig. 1,

fig. 5 viser et grunnriss av en skive i innretningen i fig. 1, fig. 5 shows a plan view of a disc in the device in fig. 1,

fig. 6 viser et sideriss av skiven i fig. 5, fig. 6 shows a side view of the disc in fig. 5,

fig. 7 viser skjematisk en dobbeltledd-mekanisme med skivene og kammene i en utgangsstilling før fig. 7 schematically shows a double-link mechanism with the discs and cams in an initial position before

profileringen av rørene, the profiling of the pipes,

fig. 8 viser mekanismen i fig. 7 i arbeidsstilling, fig. 9 viser mekanismen i fig. 8 ved avsluttingen av fig. 8 shows the mechanism in fig. 7 in working position, fig. 9 shows the mechanism in fig. 8 at the conclusion of

rørprofileringen, og the pipe profiling, and

fig. 10 viser den relative armstilling i dobbeltledd-mekanismen. fig. 10 shows the relative arm position in the double-link mechanism.

Fremgangsmåten for fremstilling av profilrør innbefatter følgende hovedtrinn. The procedure for manufacturing profile pipes includes the following main steps.

Et sylindrisk røremne 5 trekkes gjennom en forminnretning på en slik måte at rørets sentrale parti profileres og røret reduseres over hele lengden, idet rørets sylindriske ende-partier reduseres til i hovedsaken samme diameter som i den omskrevne sirkel i rørets profilerte parti, hvoretter endepartiene på røret forsynes med gjenger for skjøting med andre profilrør for dannelse av en rørstreng. A cylindrical pipe blank 5 is pulled through a forming device in such a way that the central part of the pipe is profiled and the pipe is reduced over its entire length, the cylindrical end parts of the pipe being reduced to essentially the same diameter as in the circumscribed circle in the profiled part of the pipe, after which the end parts of the pipe supplied with threads for joining with other profile pipes to form a pipe string.

Når det er ønskelig å forbinde disse par profilrør ved hjelp av sveising, så bibeholder man bare et sylindrisk endeparti. Reduseringen av de sylindriske endene i et røremne, kan skje enten før eller etter profileringen. When it is desired to connect these pairs of profile pipes by means of welding, then only a cylindrical end part is retained. The reduction of the cylindrical ends in a pipe blank can be done either before or after profiling.

Innretningen for gjennomføringen av fremgangsmåten innbefatter et hus 1 (fig. 1) med en deri montert trekkdyse 2. I huset 1 er aksler 4 montert vertikalt. Disse akslene påvirkes av fjærer 3 og har ikke viste spor i endepartiene. På de nedre endene til akslene 4 på begge sider av bevegelses-retningen til et sylindrisk røremne 5, er det montert en kam 6 med en deformerings- eller formerull 7. De øvre endene til akslene 4 bærer en respektiv gaffelarm 8. Denne er montert for samvirke med en respektiv låsepinne 9 som er svingbart montert i et spor 10 i et strekkstag 11 som er montert på en aksel 12 på den ikke viste trekkvogn. Formerullene 7 er montert på tapper 13 (fig. 2) i spor 14 (fig. 4) i de respektive kammer 6 og holdes i driftsstilling ved hjelp av anslag 15 (fig. 5) på en utragende skiveknast på skiven 16, som er montert for rotasjon om sylindriske fremspring 17 (fig. 4) på kammene 6 til samvirke med lagerflatene 18 (fig. 3), og i en fristilling, til samvirke mellom trykkflater 19 (fig. 6) på skivene 16 med lagerflater 20 (fig. 3) på de respektive kammer. Begrensningen av rotasjonsvinkelen for skivene 16, skjer ved hjelp av dobbeltarmer 21 som består av to armer eller ledd 22 og 23 (fig. 1, 2 og 8) som er leddfor-bundne med huset 1 og med de respektive skiver 16 med hjelp av svingeledd 24 og 25. Leddene 22 og 23 hindres ved å svinge av stoppere 26 i form av stenger med en konisk flate 27 (fig. 1) ved den nedre enden og montert for vertikal resiproserende bevegelse i huset 1. Stoppernes 26 øvre ender er svingbart forbundet med en respektiv ende av en svingarm 29 med hjelp av sjakler 28. Svingarmen 29 er sentralt montert på huset 1 ved hjelp av et svingeledd 30. Den andre enden av svingarmen 29 bærer en lagerrull 31. Armen 29 kan svinge i forhold til huset 1 i et plan parallelt med innretningens lengdeakse. Lengden av armen på den siden hvor lagerrullen 31 befinner seg, bestemmer lengden til det bakre sylindriske endeparti av røret 5 som samvirker med lagerrullen 31. Innretningen er fastspent til den ikke viste trekkbenks fundament 32 ved hjelp av en trykkring 33 og bolter 34 (fig. 1). I utgangs-stillingen er enden av svingarmen 29 med stopperne 26 løftet, og fjæren 3 virker til å føre formrullen 7 til siden. Innretningen virker på følgende måte. The device for carrying out the method includes a housing 1 (Fig. 1) with a draft nozzle 2 mounted therein. In the housing 1, shafts 4 are mounted vertically. These shafts are affected by springs 3 and have no visible traces in the end parts. On the lower ends of the shafts 4 on both sides of the direction of movement of a cylindrical pipe blank 5, a cam 6 with a deformation or forming roller 7 is mounted. The upper ends of the shafts 4 carry a respective fork arm 8. This is mounted for cooperating with a respective locking pin 9 which is pivotally mounted in a slot 10 in a tie rod 11 which is mounted on an axle 12 of the not shown tractor. The forming rollers 7 are mounted on pins 13 (fig. 2) in grooves 14 (fig. 4) in the respective chambers 6 and are held in operating position by means of stop 15 (fig. 5) on a projecting disk cam on the disk 16, which is mounted for rotation about cylindrical protrusions 17 (fig. 4) on the cams 6 to cooperate with the bearing surfaces 18 (fig. 3), and in a free position, to cooperate between pressure surfaces 19 (fig. 6) on the discs 16 with bearing surfaces 20 (fig. 3 ) on the respective chambers. The limitation of the angle of rotation for the discs 16 takes place with the help of double arms 21 which consist of two arms or joints 22 and 23 (fig. 1, 2 and 8) which are articulated with the housing 1 and with the respective discs 16 with the help of swivel joints 24 and 25. The joints 22 and 23 are prevented from swinging by stoppers 26 in the form of rods with a conical surface 27 (fig. 1) at the lower end and mounted for vertical reciprocating movement in the housing 1. The upper ends of the stoppers 26 are pivotally connected with a respective end of a swing arm 29 with the help of shackles 28. The swing arm 29 is centrally mounted on the housing 1 by means of a swing joint 30. The other end of the swing arm 29 carries a bearing roller 31. The arm 29 can swing in relation to the housing 1 in a plane parallel to the device's longitudinal axis. The length of the arm on the side where the bearing roller 31 is located determines the length of the rear cylindrical end part of the tube 5 which interacts with the bearing roller 31. The device is clamped to the base of the drawing bench 32, not shown, by means of a pressure ring 33 and bolts 34 (fig. 1). In the initial position, the end of the swing arm 29 with the stops 26 is lifted, and the spring 3 acts to guide the form roll 7 to the side. The device works in the following way.

Et sylindrisk røremne 5 som skal profileres føres inn i trekkdysen 2. På forhånd er rørets fremre ende 5' preparert (redusert) slik at det kan spennes i den ikke viste trekkvogn. Samvirket mellom lagerrullen 31 og røremnet 5 bevirker en løfting av lagerrullen 31, som vist i fig. 1, slik at den andre armdelen til svingarmen 29, hvor stopperne 26 er tilknyttet, senkes slik at de koniske endene 27 på de respektive stopperne 26 rastes inn i armene 23. Fjæren 3 (fig. 1) virker til å holde formrullene 7 spredd ut fra hverandre, som vist i fig. 2 og 7. A cylindrical pipe blank 5 to be profiled is fed into the drawing nozzle 2. The front end 5' of the pipe is prepared (reduced) in advance so that it can be clamped in the drawing carriage, not shown. The interaction between the bearing roller 31 and the pipe blank 5 causes a lifting of the bearing roller 31, as shown in fig. 1, so that the other arm part of the swing arm 29, where the stoppers 26 are connected, is lowered so that the conical ends 27 of the respective stoppers 26 are snapped into the arms 23. The spring 3 (fig. 1) acts to keep the form rollers 7 spread out from each other, as shown in fig. 2 and 7.

Deretter går trekkvognen mot innretningen for å ta tak i den forberedte fremre røremneende 5'. Den fremre del av strekkstaget 11, hvor låsepinnene 9 er montert, går gjennom de respektive gaffelarmer 8 og rager ut fra disse i en bestemt utstrekning som vil være bestemmende for lengden av den fremre sylindriske endedel 5' av røret 5. Trekkvognens påfølgende arbeidsslag vil trekke røremnet 5 i retning av pilen A i fig. 1. Røremnets fremre sylindriske endedel 5' går igjennom trekkdysen 2 og reduseres til ønsket diameter. Etter at den på forhånd bestemte lengde av den fremre sylindriske endedel 5' av røremnet således er redusert, vil låsepinnene 9 i strekkstaget 11 gå mot de respektive gaffelarmer 8. Derved dreies disse i trekkretningen, slik at gaffelarmene 8 tilsvarende påvirker de respektive aksler 4 med kammer 6 og formeruller 7. Formerullene 7 presses således på deformerende måte mot overflaten på røremnet 5, i en grad som bestemmes av samvirket mellom lagerflaten 18 (fig. 3) på kammen 6 og anslaget 15 (fig. 5) på skiven 16. Dette samvirket bidrar til å holde formerullene 7 (fig. 8) i arbeidsstilling, idet enhver rotasjon av skivene 16 i denne stilling motvirkes av leddene 23 som på sin side hindres i å dreie seg (i forhold til emnet 5) av de respektive stoppere 26. De koniske ender 27 (fig. 1) på stopperne 26 utsettes herunder for en betydelig mindre belastning enn profilerings-kraften skulle tilsi. Når gaffelarmene 8 har dreiet seg med sine aksler 4 over en vinkel som bestemmer den ønskede arbeidsstilling for formerullene 7, vil gaffelarmene frigjøre seg fra de respektive låsepinner 9. Den etterfølgende forflytning av røremnet 5 vil gi en samtidig profilering og redusering av rørets 5 sentrale parti i trekkdysen 2, slik at diameteren for den omskrevne sirkel for rørets 5 profilerte sentrale parti i hovedsaken vil være lik diameteren til rørets fremre sylindriske reduserte endeparti 5'. The tractor then moves towards the device to take hold of the prepared front pipe blank end 5'. The front part of the tie rod 11, where the locking pins 9 are mounted, passes through the respective fork arms 8 and protrudes from these to a certain extent which will determine the length of the front cylindrical end part 5' of the tube 5. The tractor's subsequent working stroke will pull pipe blank 5 in the direction of arrow A in fig. 1. The front cylindrical end part 5' of the pipe blank passes through the draw nozzle 2 and is reduced to the desired diameter. After the previously determined length of the front cylindrical end part 5' of the pipe blank has thus been reduced, the locking pins 9 in the tension rod 11 will move towards the respective fork arms 8. Thereby, these are turned in the pulling direction, so that the fork arms 8 correspondingly affect the respective axles 4 with chamber 6 and forming rollers 7. The forming rollers 7 are thus pressed in a deforming manner against the surface of the pipe blank 5, to a degree that is determined by the interaction between the bearing surface 18 (fig. 3) on the cam 6 and the stop 15 (fig. 5) on the disc 16. This the cooperation helps to keep the forming rollers 7 (fig. 8) in working position, as any rotation of the disks 16 in this position is counteracted by the joints 23 which in turn are prevented from turning (in relation to the workpiece 5) by the respective stoppers 26. The conical ends 27 (Fig. 1) of the stoppers 26 are subjected below to a significantly smaller load than the profiling force would indicate. When the fork arms 8 have turned with their shafts 4 over an angle that determines the desired working position for the forming rollers 7, the fork arms will free themselves from the respective locking pins 9. The subsequent movement of the pipe blank 5 will result in a simultaneous profiling and reduction of the central part of the pipe 5 in the draw nozzle 2, so that the diameter of the circumscribed circle for the profiled central part of the tube 5 will essentially be equal to the diameter of the front cylindrical reduced end part 5' of the tube.

Når enden til røremnet 5 passerer lagerrullen 31, vil denne falle ned under påvirkning av sin egen vekt. Derved frigjøres stopperne 26 relativt de respektive ledd 23 og disse ledd kan så om svingepunktene 25 svinge vekk fra røremnet 5 (fig. 9). Kammene 6, som er drivtilknyttet leddene 22 via de respektive skiver 16, vil svinge i trekkretningen, slik at profilerings-eller formerullene 7 trekkes vekk fra røremnet 5. Røremnets 5 uprofilerte bakre sylindriske endeparti vil gå gjennom trekkdysen 2 og reduseres til en diameter i hovedsaken lik den for det reduserte fremre sylindriske endeparti 5' (fig. 1). Fjærene 3 returnerer kammene 6 med tilhørende ruller 7 til utgangsstill ingen (fig. 7). When the end of the pipe blank 5 passes the bearing roll 31, this will fall down under the influence of its own weight. Thereby, the stoppers 26 are released relative to the respective joints 23 and these joints can then pivot away from the pipe blank 5 about the pivot points 25 (Fig. 9). The cams 6, which are drive-connected to the joints 22 via the respective discs 16, will swing in the pulling direction, so that the profiling or forming rollers 7 are pulled away from the pipe blank 5. The unprofiled rear cylindrical end part of the pipe blank 5 will pass through the drawing die 2 and be reduced to a diameter in the main case similar to that of the reduced front cylindrical end portion 5' (Fig. 1). The springs 3 return the cams 6 with associated rollers 7 to the initial position (fig. 7).

Derved er profileringsprosessen for røremnet 5 ferdig. Prosessen er kombinert med reduksjonsprosessen. Thereby, the profiling process for the pipe blank 5 is finished. The process is combined with the reduction process.

Oppfinnelsen kan benyttes ved fremstilling av profilrør som skal benyttes for avtetting av vanskelige brønnsoner under brønnboring, såvel som for reparasjon av brønnforingsrør. The invention can be used in the production of profile pipes to be used for sealing difficult well zones during well drilling, as well as for the repair of well casings.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av profilerte rør for bruk ved boring av brønner, hvor røret profileres over en del av sin lengde med bibehold av en glatt, ikke-profilert ende, idet diameteren til den ikke-profilerte glatte ende av røret i hovedsaken er lik diameteren til rør-profildelens omsluttende vinkel, ved trekking av et sylindrisk røremne gjennom en glatt trekkdyse og gjennom et i aktiv stilling anordnet profildannende verktøy, som deaktiveres etter at en bestemt rest-rørende er oppnådd, slik at den gjenblivende sylindriske rørende bare reduseres i diameter og ikke profileres,karakterisert vedat a) røremnet med sin ene, fremre ende først føres gjennom det ut av aktivitet satte, profildannende verktøy og deretter føres gjennom trekkdysen, og b) at etter oppnåelsen av den bestemte lengde for den ikke-profilerte fremre rørende aktiveres det profildannende verktøy, hvorved det skjer en samtidig profilering og diameterreduksjon av rørets midtre del, slik at røret bare profileres i den midtre rørdel og begge rørender blir ikke-profilerte, glatte og får samme diameter som den omskrevne sirkel for rør-profildelen.1. Process for the manufacture of profiled pipes for use in drilling wells, where the pipe is profiled over part of its length while retaining a smooth, non-profiled end, the diameter of the non-profiled smooth end of the pipe being essentially equal to the diameter of the enclosing angle of the pipe profile part, by drawing a cylindrical pipe blank through a smooth drawing die and through a profiling tool arranged in an active position, which is deactivated after a certain residual pipe end is achieved, so that the remaining cylindrical pipe end is only reduced in diameter and not is profiled, characterized in that a) the pipe blank with its one front end is first passed through the inactive profile-forming tool and then passed through the drawing die, and b) that after the achievement of the determined length for the non-profiled front pipe end, the profile-forming tool is activated tool, whereby a simultaneous profiling and diameter reduction of the middle part of the pipe takes place, so that the pipe is only profiled in the middle pipe part and both pipe ends become non-profiled, smooth and have the same diameter as the circumscribed circle for the pipe-profile part. 2. Innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge krav 1, innbefattende en på en trekkbenk i et hus (1) montert trekkdyse og en trekkvogn,karakterisert vedat det foran trekkdysens (2) inngangsåpning og på enden til mellom en arbeidsstilling og hvilestilling bevegbare kammer (6) er anbragt innbyrdes motstilte formruller (7), i det for fremstilling av en lengdeprofilering formrullene (7) i kammenes (6) arbeidsstilling avruller seg mot veggen til det bearbeidede rør (5), at kammene (6) kan settes og sperres i arbeidsstillingen ved hjelp av på deres andre ender festede gaffelarmer (8), hvilke gaffelarmer kan betjenes med låse pinner (9), som er anbragt i spor (10) på en til trekkvognen festet trekkstang (11), og at en av armene til en på huset (1) anordnet svingehevarm (29) har en i en bestemt avstand foran trekkdysens (2) inngangsåpning anordnet og mot omkretsen til det bearbeidede rør (5) avrullende støtterulle (31), idet sperringen av kammene (6) kan oppheves ved hjelp av på den andre armen til svingehevarmen (29) leddfestede støtter (26), når det bearbeidede rør (5) ikke lenger befinner seg i området ved støtterullen (31).2. Device for carrying out the method according to claim 1, including a drawing nozzle mounted on a drawing bench in a house (1) and a drawing carriage, characterized in that in front of the drawing nozzle (2) entrance opening and at the end of a movable chamber (6) between a working position and a resting position is mutually opposed forming rollers (7), in which for the production of a longitudinal profiling the forming rollers (7) in the working position of the combs (6) roll off against the wall of the processed pipe (5), that the combs (6) can be set and locked in the working position using of fork arms (8) attached to their other ends, which fork arms can be operated with locking pins (9), which are placed in slots (10) on a drawbar (11) attached to the tractor, and that one of the arms of one on the housing ( 1) arranged swing lifting arm (29) has a supporting roller (31) arranged at a certain distance in front of the entrance opening of the draw nozzle (2) and rolling towards the circumference of the processed pipe (5), since the locking of the combs (6) can be lifted by means of on the duck re the arm of the swing arm (29) articulated supports (26), when the machined pipe (5) is no longer in the area of the support roller (31). 3. Innretning ifølge krav 2,karakterisert vedat det på hver av kammene (6), svingbart og koaksialt med kammenes svingeakse (4), er anordnet en skive (16), at hver skive (16) er tilordnet en toleddet hevarm (21), hvis ene ledd (23) er leddtilknyttet huset og hvis andre ledd (22) er leddtilknyttet skiven (16), idet skivene (16) og kammene (6) er utformet for innbyrdes formsluttende svinge-medbringing, og støttene (26) virker sperrende på kammene (6) over de toleddede hevarmer (21).3. Device according to claim 2, characterized in that a disc (16) is arranged on each of the cams (6), pivotable and coaxial with the cam's pivot axis (4), that each disc (16) is assigned to a two-jointed lifting arm (21), if one link (23) is articulately connected to the housing and the other link (22) is articulately connected to the washer (16), the washers (16) and the cams (6) being designed for form-locking pivoting, and the supports (26) have a blocking effect on the cams (6) over the two-jointed lift arms (21).
NO903220A 1988-11-22 1990-07-18 Process for producing profile tubes for use in wells and apparatus for carrying out the method NO179096C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1988/000239 WO1990005598A1 (en) 1988-11-22 1988-11-22 Method and device for making profiled pipes used for well construction

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO903220D0 NO903220D0 (en) 1990-07-18
NO903220L NO903220L (en) 1990-07-18
NO179096B true NO179096B (en) 1996-04-29
NO179096C NO179096C (en) 1996-08-07

Family

ID=21617346

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO903220A NO179096C (en) 1988-11-22 1990-07-18 Process for producing profile tubes for use in wells and apparatus for carrying out the method

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPH04505581A (en)
IN (1) IN170800B (en)
NO (1) NO179096C (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102133587B (en) * 2011-01-11 2012-10-03 湖北玉鼎管业有限公司 Special pipe forming machine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58157519A (en) * 1982-03-16 1983-09-19 Daini Yoshida Kinen Tekkosho:Kk Manufacture of stepped metallic pipe

Also Published As

Publication number Publication date
NO903220D0 (en) 1990-07-18
NO179096C (en) 1996-08-07
JPH04505581A (en) 1992-10-01
NO903220L (en) 1990-07-18
IN170800B (en) 1992-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019052331A1 (en) Self-drilling differential grouting combined bolt and anchoring method therefor
US4591007A (en) Well tubing handling apparatus
CN203820324U (en) Suspending device of thread inspection gauge for pipes
AU2019276221B2 (en) Liquid injection type reamer bit
JPH06503624A (en) In particular, a method of replacing sewer pipes and equipment for carrying out this method
CN207485358U (en) Drive casing pipe running device in wild card coupling type top
NO179096B (en) Process for producing profile tubes for use in wells and apparatus for carrying out the method
GB1298174A (en) Earth boring machine
GB1006344A (en) Diamond drilling apparatus
US3803953A (en) Orienting apparatus for threaded well pipe
CN107328542B (en) Dynamic quantitative test device and method for shock resistance of anchor rod
CN219795176U (en) Roller centralizer for rotary well cementation
US3057416A (en) Drill mounting
US3750769A (en) Drill pipe positioner for earth boring machine
CN105134072A (en) Well bottom steering device for drilling of ultra-short-radius horizontal well and construction method of well bottom steering device
US2675996A (en) Shaft drill rig
US3769836A (en) Apparatus for straightening, untwisting and testing tubular elements
CN212803120U (en) Dry drill slag-dragging operation device
US2632630A (en) Automatically operable orienting tool
CN210659963U (en) High-efficiency multifunctional anchor rod drilling machine
US2538545A (en) Redirecting deflected boreholes
CN111577358A (en) Expansion anchor rod
US2058689A (en) Means for rotating drill stems
CN110513050B (en) Movable compensation type drill bit device
CN220099891U (en) Anchor rod construction device

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN MAY 2002