NO178986B

NO178986B - Method and apparatus for continuous transport and treatment of high temperature molten material

Info

Publication number: NO178986B
Application number: NO921080A
Authority: NO
Inventors: Katsuhiko Fujimoto; Keiichiro Miyagawa; Kazuyoshi Aizawa
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo Kk
Priority date: 1992-03-19
Filing date: 1992-03-19
Publication date: 1996-04-01
Also published as: NO921080L; NO921080D0; NO178986C

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for kontinuerlig transport og behandling av et smeltet materiale med høy temperatur, ved hvilken smeltet materiale fra en kilde med høytempera-tur-smeltemateriale opptas ved hjelp av et antall beholdere som beveges langs en transportbane, idet beholderne er anordnet på festeanordninger som er forbundet etter hverandre og transporterer det smeltede materiale, idet en ende av hver beholder er utbuktet med en forutbestemt krumning, og den andre ende av hver beholder er innbuktet med en krumning som svarer til den forutbestemte krumning av den første ende, og idet den ene ende av hver beholder er anordnet nær opp til den andre ende av hver beholder. The invention relates to a method for the continuous transport and treatment of a molten material with a high temperature, in which molten material from a source of high-temperature molten material is received by means of a number of containers which are moved along a transport path, the containers being arranged on fastening devices which are connected one after the other and transport the molten material, one end of each container being convex with a predetermined curvature, and the other end of each container being concave with a curvature corresponding to the predetermined curvature of the first end, and one end of each container is arranged close up to the other end of each container.

Oppfinnelsen angår også en innretning for kontinuerlig transport og behandling av et smeltet materiale med høy temperatur, omfattende et antall beholdere for mottakelse av smeltet materiale fra en kilde med høytemperatur-smeltemateriale, festeanordninger for opptakelse og transport av beholderne, forbindelsesanordninger for forbindelse etter hverandre av festeanordningene på hvilke hver av beholderne er opptatt, og en drivanordning for transport av de forbundne festeanordninger langs en bane, idet en ende av hver beholder er utbuktet med en forutbestemt krumning, og den andre ende av hver beholder er innbuktet med en krumning som svarer til den forutbestemte krumning av den første ende, og idet den ene ende av hver beholder er anordnet nær opp til den andre ende av hver beholder. The invention also relates to a device for continuous transport and treatment of a molten material with a high temperature, comprising a number of containers for receiving molten material from a source of high-temperature molten material, fastening devices for receiving and transporting the containers, connection devices for successive connection of the fastening devices on which each of the containers is occupied, and a drive device for transporting the connected fasteners along a path, one end of each container being convex with a predetermined curvature, and the other end of each container being concave with a curvature corresponding to the predetermined curvature of the first end, and one end of each container being arranged close to the other end of each container.

Det er tidligere kjent forskjellige innretninger for kontinuerlig transport av et høytemperatur-smeltemateriale som opptas av beholdere fra en kilde for smeltet materiale, og som overfører og tømmer ut materialet. There are previously known various devices for the continuous transport of a high-temperature molten material which is taken up by containers from a source of molten material, and which transfers and discharges the material.

For eksempel viser japansk bruksmønsterpublikasjon nr. 54-17983 en typisk kontinuerlig transportinnretning som er dannet av skinner som er anbrakt i en sløyfe rundt en elektrisk ovn av roterende type, en kjetting som er anbrakt sentralt på de nevnte skinner, og en drivanordning for tvangsmessig trekking og driving av kjettingen for derved å transportere høytemperatur-produkter fra ovnen. I denne innretning vandrer kjettingen jevnt langs lederuller som er anordnet på flere steder. Et antall festeanordninger eller holdere er tilkoplet i forutbestemt, atskilt forhold på den nevnte kjetting. På hver av holderne er det plassert et i hovedsaken rektangulært, parallellepipedformet kar som strekker seg oppover for å oppta høytemperatur-produktene fra den elektriske ovn. For example, Japanese Utility Model Publication No. 54-17983 shows a typical continuous transport device formed by rails arranged in a loop around a rotary type electric furnace, a chain centrally arranged on said rails, and a driving device for forced pulling and driving the chain to thereby transport high-temperature products from the oven. In this device, the chain travels smoothly along guide rollers which are arranged in several places. A number of fastening devices or holders are connected in predetermined, separate relationships on the said chain. On each of the holders is placed a mainly rectangular, parallelepiped-shaped vessel which extends upwards to receive the high-temperature products from the electric oven.

Videre viser for eksempel japansk bruksmønsterpublika-sjon nr. 59-40135 en transportinnretning som består av en beholder som strekker seg oppover, høyre og venstre hengestenger som er anordnet mellom beholderens tyngdepunkt og tyngdepunktet til den beholder i hvilken innhold fylles, en U-formet metallopp-henger for opphenging av hver av hengestengene, og en opp-hengerstopper for fastgjøring av opphengeren og beholderens øvre kant. Beholderen overføres til et avkjølingskammer ved å henge opp den nevnte opphenger ved hjelp av en kran, og avkjøles i flere timer, etterfulgt av opphenging av beholderen ved operasjon av kranen. Stopperen løsgjøres ved hjelp av kranen for derved å gjøre beholderen ustabil. Deretter uttømmes størknet kalsiumkarbid ved å skråstille beholderen om aksen til de høyre og venstre hengestenger. Furthermore, for example, Japanese utility model publication No. 59-40135 shows a transport device consisting of a container which extends upwards, right and left hanging rods which are arranged between the center of gravity of the container and the center of gravity of the container into which contents are filled, a U-shaped metal top -hanger for hanging each of the hanging rods, and a hanger stopper for securing the hanger and the upper edge of the container. The container is transferred to a cooling chamber by hanging the aforementioned hanger by means of a crane, and is cooled for several hours, followed by hanging the container by operation of the crane. The stopper is released using the tap to thereby make the container unstable. Solidified calcium carbide is then emptied by tilting the container around the axis of the right and left suspension rods.

Ved det konvensjonelle kar som er vist og beskrevet i den førstnevnte bruksmønsterpublikasjon nr. 54-17983, er karene sammenkoplet og opprettholdt i tilstrekkelig atskilt forhold slik at de vandrer på sikker måte på skinnene som er anbrakt i et sløyfeformet arrangement rundt den roterende elektroovn. Et problem består imidlertid i at høytemperaturproduktet mottas mens karene føres på skinnene, slik at mellomrommene mellom karene er vidåpne, gjennom hvilke rom produktet faller ned og sprer seg utover, noe som resulterer i liten utbytteeffektivitet. In the conventional vessel shown and described in the aforementioned Utility Model Publication No. 54-17983, the vessels are interconnected and maintained in a sufficiently spaced relationship so that they travel securely on rails arranged in a loop-shaped arrangement around the rotary electric furnace. A problem, however, is that the high-temperature product is received while the vessels are being guided on the rails, so that the spaces between the vessels are wide open, through which spaces the product falls and spreads outwards, resulting in low yield efficiency.

Ved den konvensjonelle transportinnretning som er vist og beskrevet i den andre ovennevnte bruksmønsterpublikasjon nr. 59-40135, kan på den annen side driften utføres på sikker måte ved å skråstille beholderen for opptakelse av det størknede kalsiumkarbid ved hjelp av krandriften for å tømme ut kalsiumkar-bidet. Det finnes imidlertid visse problemer ved at krandriften er avhengig av operatørenes spesielle dyktighet eller erfaring, ved at det må utføres kontinuerlige operasjoner, og ved at det må stilles strenge betingelser for vedlikehold av kranene på grunn av driftsforhold med støv og partikler og under høye temperaturer. In the case of the conventional transport device shown and described in the second above-mentioned utility model publication No. 59-40135, on the other hand, the operation can be carried out in a safe manner by tilting the container for receiving the solidified calcium carbide by means of the crane operation to discharge the calcium carbide the bidet. There are, however, certain problems in that crane operation is dependent on the special skill or experience of the operators, in that continuous operations must be carried out, and in that strict conditions must be set for the maintenance of the cranes due to operating conditions with dust and particles and under high temperatures.

Fra DE-C2-2 951 049 er det kjent en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av støpestykker av en lettmetall- legering ved hjelp av kokiller som beveges i et omløpssystem langs en lukket bane. Kokillene er her fast forbundet med sine transportvogner eller transportanordninger, og disse er i én utførelsesform utformet som et såkalt platebånd hvor den fremre ende av hver transportanordning har et utbuktet parti med en forutbestemt krumning, og den bakre ende har et innbuktet parti med tilsvarende krumning, idet den fremre ende av hver anordning er anordnet nær opp til den bakre ende av den foranliggende anordning. Innretningens kokiller er delt i lengderetningen, slik at kokilledelene kan trekkes fra hverandre på tvers av transport-retningen, slik at støpestykkene kan fjernes ved hjelp av en passende tanganordning. Denne innretning omfatter altså ikke beholdere fra hvilke høytemperaturprodukter fjernes ved tømming av beholderne, slik at de ovenfor omtalte problemer ikke er til stede. From DE-C2-2 951 049, a method and a device for the production of castings of a light metal alloy using molds which are moved in a circulation system along a closed path are known. The molds are here firmly connected to their transport carriages or transport devices, and these are in one embodiment designed as a so-called plate belt where the front end of each transport device has a convex part with a predetermined curvature, and the rear end has a concave part with a corresponding curvature, the front end of each device being arranged close to the rear end of the preceding device. The device's molds are divided in the longitudinal direction, so that the mold parts can be pulled apart across the direction of transport, so that the castings can be removed using a suitable tongs device. This device therefore does not include containers from which high-temperature products are removed when emptying the containers, so that the above-mentioned problems are not present.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte og en innretning som eliminerer de ovenfor omtalte problemer, idet det tilveiebringes reduserte mellomrom mellom de respektive beholdere for opptakelse av et høytemperatur-smelte-materiale på en transportbane som er anbrakt rundt en kilde for det smeltede materiale, så som en elektrisk ovn av roterende type, for å øke utbytteeffektiviteten, og idet høytemperatur-smeltematerialet videre kan uttappes automatisk og kontinuerlig uten krandrift. The purpose of the invention is to provide a method and a device which eliminates the above-mentioned problems, in that reduced spaces are provided between the respective containers for receiving a high-temperature melting material on a transport track which is placed around a source for the molten material, such as an electric furnace of the rotary type, in order to increase the yield efficiency, and in that the high-temperature melt material can further be tapped automatically and continuously without crane operation.

Ovennevnte formål oppnås med en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved at et antall beholdere skråstilles i et bestemt avsnitt av banen og materialet deretter uttømmes fra hver av beholderne. The above purpose is achieved with a method of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by a number of containers being tilted in a certain section of the path and the material then being emptied from each of the containers.

Ovennevnte formål oppnås også med en innretning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved at den videre omfatter anordninger for vipping av hver av antallet av beholdere etter hverandre i et bestemt avsnitt av banen, slik at materialet kan uttømmes fra hver beholder. The above purpose is also achieved with a device of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that it further comprises devices for tilting each of the number of containers one after the other in a specific section of the path, so that the material can be emptied from each container .

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et perspektivriss av en beholder som benyttes i innretningen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et skjematisk delriss av innretningen ifølge oppfinnelsen, fig. 3 viser et sideriss av fig. 2, fig. 4 viser et skjematisk riss sett i retning av pilen A på fig. 3, fig. 5 er et riss som viser hvordan et smeltet materiale med høy temperatur uttømmes i innretningen ifølge oppfinnelsen, og fig. 6 viser et helhetsriss av innretningen ifølge oppfinnelsen. The invention shall be described in more detail in the following in connection with an exemplary embodiment with reference to the drawings, where fig. 1 shows a perspective view of a container used in the device according to the invention, fig. 2 shows a schematic partial view of the device according to the invention, fig. 3 shows a side view of fig. 2, fig. 4 shows a schematic view seen in the direction of arrow A in fig. 3, fig. 5 is a diagram showing how a molten material with a high temperature is discharged in the device according to the invention, and fig. 6 shows an overview of the device according to the invention.

Selv om det finnes forskjellige høytemperatur-smelte-materialer, såsom kalsiumkarbid eller ferrolegeringer, er kalsiumkarbid (i det følgende omtalt som "karbid") her omtalt som et eksempel. Although there are various high-temperature melting materials such as calcium carbide or ferroalloys, calcium carbide (hereinafter referred to as "carbide") is mentioned here as an example.

På fig. 6 er innretningen 10 for kontinuerlig transport og behandling av smeltet materiale i overensstemmelse med oppfinnelsen skissert i sin helhet. In fig. 6, the device 10 for continuous transport and treatment of molten material in accordance with the invention is outlined in its entirety.

Innretningen 10 som er vist på denne figur, omfatter et antall kar eller beholdere 1 (se fig. 1 og 2) for opptakelse av karbid fra en elektroovn 11 som utgjør en kilde for høytempera-tur-smeltemateriale og rommer karbidet, monterings- eller festeanordninger 2 for fastholdelse og transport av hver av beholderne 1, en drivanordning 13 for transport på en bane 4 som utgjør transportveien for karbidet, idet hver av festeanordningene 2 er forbundet med respektive kjettingdeksler 2c for å seriekople festeanordningene 2 på hvilke hver beholder 1 er montert, og en ankerkjetting 5 som drives langs banen 4 ved hjelp av drivanordningen 13. Etter at karbidet har smeltet og reagert ved temperaturer på noen få tusen grader i ovnen 11 i innretningen 10, bringes karbid kontinuerlig til å tappes fra et tappehull (ikke vist) til hver beholder, opptas i denne og transporteres til et kjølekammer (ikke vist) som om nødvendig er anordnet for avkjøling og størkning av karbid i smeltet tilstand. Etter at karbidet er avkjølt, vippes hver beholder 1 i et forutbestemt avsnitt 14 på banen, og det avkjølte karbid uttømmes deretter til et grovpulveriseringstrinn 15 som er dannet av trakter, transportører, etc. som er anordnet langs banen. The device 10 shown in this figure comprises a number of vessels or containers 1 (see Figs. 1 and 2) for receiving carbide from an electric furnace 11 which constitutes a source of high-temperature melting material and accommodates the carbide, mounting or fastening devices 2 for retaining and transporting each of the containers 1, a drive device 13 for transport on a track 4 which constitutes the transport path for the carbide, each of the fastening devices 2 being connected to respective chain covers 2c to serially connect the fastening devices 2 on which each container 1 is mounted, and an anchor chain 5 which is driven along the track 4 by means of the drive device 13. After the carbide has melted and reacted at temperatures of a few thousand degrees in the furnace 11 of the device 10, carbide is continuously drawn from a tapping hole (not shown) to each container, is taken up in this and transported to a cooling chamber (not shown) which, if necessary, is arranged for cooling and solidifying carbide in a molten state. After the carbide is cooled, each container 1 is tilted in a predetermined section 14 on the path, and the cooled carbide is then discharged to a coarse pulverizing stage 15 formed by hoppers, conveyors, etc. arranged along the path.

Fig. 1 viser et perspektivriss av beholderen 1. Fig. 1 shows a perspective view of the container 1.

Beholderen er en kasse som omfatter et fremover utbuktet parti la med en forutbestemt krumning i den fremre ende, et innbuktet parti lb i den bakre ende med en krumning som er lik krumningen av partiet la, et hjul 6 for vipping av beholderen 1 og som er anordnet fritt roterbart på den høyre side, og et ledd eller hengsel 7 som har et hull 7a og er anordnet på den venstre side. Idet denne beholder 1 benyttes som en enhet, anordnes et antall slike beholdere etter hverandre i serie, idet det innbuktede parti lb av en fremre beholder 1 er noe atskilt fra det utbuktede parti la av en bakre beholder 1, som vist på fig. 2, og hver av beholderne 1 er hengslet til hver av festeanordningene 2 som skal omtales senere. Krumningen av beholderen 1 kan for øvrig bestemmes i avhengighet av banekurveradier, senterav-stander mellom hjulene 3 på de senere omtalte festeanordninger 2, banebredde, etc. Størrelsen og dybden av beholderen 1 kan videre bestemmes i avhengighet av den karbidmengde som skal opptas, avkjølingstid, etc. For å fremme avkjøling på den begrensede baneplass, kan karbid hensiktsmessig opptas i beholderen 1 i et tynt lag. Selv om en konvensjonell, dyp beholder kan benyttes, foretrekkes det følgelig at det benyttes en grunn beholder i hvilken karbid avkjøles raskt og uttømmes lettvint. I dette tilfelle kan tykkelsen av karbid som opptas i beholderen, fortrinnsvis være ikke større enn 20 cm. Med en tykkelse over 20 cm blir avkjølingstiden lengre, slik at avkjølingstiden ikke avsluttes på banen. Da det er et konstant forhold mellom karbidtykkelsen og avkjølingsvarigheten, er det tilstrekkelig å innstille karbidtykkelsen på 10 til 15 cm slik at karbidet avkjøles for eksempel i løpet av ca. én time på den begrensede bane. Beholdernes bevegelseshastighet kan styres i forhold til utstrømningsmengden av karbid. The container is a box comprising a forwardly convex part la with a predetermined curvature at the front end, a concave part lb at the rear end with a curvature equal to the curvature of the part la, a wheel 6 for tilting the container 1 and which is arranged freely rotatable on the right side, and a joint or hinge 7 which has a hole 7a and is arranged on the left side. Since this container 1 is used as a unit, a number of such containers are arranged one after the other in series, the indented part 1b of a front container 1 being somewhat separated from the bulging part 1a of a rear container 1, as shown in fig. 2, and each of the containers 1 is hinged to each of the fastening devices 2 which will be discussed later. The curvature of the container 1 can also be determined depending on the track curve radii, center distances between the wheels 3 on the fastening devices 2 mentioned later, track width, etc. The size and depth of the container 1 can also be determined depending on the amount of carbide to be absorbed, cooling time, etc. In order to promote cooling in the limited track space, carbide can conveniently be taken up in the container 1 in a thin layer. Although a conventional, deep container can be used, it is therefore preferred that a shallow container is used in which the carbide cools quickly and is easily drained. In this case, the thickness of carbide taken up in the container can preferably not be greater than 20 cm. With a thickness over 20 cm, the cooling time is longer, so that the cooling time does not end on the track. As there is a constant relationship between the carbide thickness and the cooling duration, it is sufficient to set the carbide thickness to 10 to 15 cm so that the carbide cools, for example, within approx. one hour on the restricted track. The movement speed of the containers can be controlled in relation to the outflow amount of carbide.

Som vist på fig. 4, er hver beholder 1 ved hjelp av sitt hengsel 7 som akse svingbart festet til hver festeanordning 2 som har et U-formet tverrsnitt. Hver f esteanordning 2 er på begge sider forsynt med hjul 3 for vandring på banen 4, og med to hengseldeler 2b som er hengslet til beholderens hengsel 7. Festeanordningen 2 er koplet til beholderen 1 ved innføring av en tapp 2a gjennom hullet 7a i beholderens hengsel 7, og hull i festeanordningens hengseldeler 2b. Festeanordningen 2 beveges ved hjelp av kjettingen 5 som er i inngrep med innretningens nedre del. As shown in fig. 4, each container 1 is pivotably attached to each fastening device 2 which has a U-shaped cross-section by means of its hinge 7 as an axis. Each fastening device 2 is provided on both sides with wheels 3 for traveling on the track 4, and with two hinge parts 2b which are hinged to the container's hinge 7. The fastening device 2 is connected to the container 1 by inserting a pin 2a through the hole 7a in the container's hinge 7, and holes in the fastening device's hinge parts 2b. The fastening device 2 is moved by means of the chain 5 which engages with the device's lower part.

Fig. 5 viser den tilstand hvor innretningen 10 ifølge oppfinnelsen er avkjølt i det forutbestemte avsnitt 14, og karbid 12 som således er størknet, i sin tur uttømmes. På denne figur er for øvrig bare én beholder vist for lett forståelse av tegningen, idet andre beholdere og liknende er utelatt. Som vist, føres beholderen 1 i retning av en pil B via festeanordningen 2 ved hjelp av kjettingen 5. Da hjulet 6 for vipping, som er anordnet på høyre side av karet 1, beveger seg langs en hellende bane 9 som er anordnet over banen 4 innenfor avsnittet 14, heves beholderen 1 fra festeanordningen 2. Hengselet 7 som er anordnet på beholderens venstre side, er imidlertid hengselforbundet med festeanordningen 2, slik at beholderen 1 skråstilles om hengselet 7 som akse. Ved dette tidspunkt uttømmes karbid i hver beholder 1 og faller ned i det neste grovpulveriseringstrinn 15 som er anordnet langs banen 4 innenfor det forutbestemte avsnitt 14. Grovpulveriseringstrinnet 15 består av en traktbeholder 16a som er anbrakt under jorden, og en transportør 16. Det uttømte karbid 12 faller ned i og kolliderer med traktbeholderen 16, slik at det grovpulveriseres. Det grovpulveriserte karbid 12 transporteres til det neste trinn for finpulverisering (ikke vist). Deretter returneres beholderen 1 igjen til horisontal tilstand langs den hellende bane 9, og transporteres videre for på nytt å oppta karbid fra elektroovnen 11. Fig. 5 shows the state where the device 10 according to the invention is cooled in the predetermined section 14, and the carbide 12 which has thus solidified is in turn exhausted. In this figure, by the way, only one container is shown for easy understanding of the drawing, as other containers and the like are omitted. As shown, the container 1 is guided in the direction of an arrow B via the fastening device 2 by means of the chain 5. Then the wheel 6 for tilting, which is arranged on the right side of the vessel 1, moves along an inclined path 9 which is arranged above the path 4 within the section 14, the container 1 is raised from the fastening device 2. The hinge 7, which is arranged on the left side of the container, is however hinged to the fastening device 2, so that the container 1 is tilted about the hinge 7 as an axis. At this time, carbide in each container 1 is exhausted and falls into the next coarse pulverization stage 15 which is arranged along the path 4 within the predetermined section 14. The coarse pulverization stage 15 consists of a hopper container 16a which is placed underground, and a conveyor 16. The depleted carbide 12 falls into and collides with the funnel container 16, so that it is coarsely pulverized. The coarsely pulverized carbide 12 is transported to the next step for fine pulverization (not shown). The container 1 is then returned to a horizontal state along the inclined path 9, and is transported further to receive carbide from the electric furnace 11 again.

Mens beholderen 1 på fig. 5 er skråstilt til ca. 90° for å uttømme karbid, vil en svakere skråstilling være tilstrekkelig dersom karbid uttømmes. While the container 1 in fig. 5 is slanted to approx. 90° to discharge carbide, a weaker inclination will be sufficient if carbide is discharged.

Slik som beskrevet foran, er hver av beholderne for opptakelse av det smeltede materiale ved sin fremre ende forsynt med et utbuktet parti med en forutbestemt krumning, og ved sin bakre ende forsynt med et innbuktet parti med samme krumning som det utbuktede parti, slik at når et antall beholdere er koplet i serie, er to tilstøtende beholdere i stand til å bevege seg på en krum bane mens de opprettholder mellomrom som er i hovedsaken like de mellomrom som frembringes når beholderne beveger seg på en lineær bane. Beholderne kan følgelig ikke bare bevege seg på sikker måte, men hindrer også at smeltet materiale faller ned gjennom mellomrommene mellom beholderne. Da det smeltede materiale ikke drypper eller faller ned, hindres dessuten at drivanordninger og liknende under beholderne smeltes og skades. As described above, each of the containers for receiving the molten material is provided at its front end with a convex part with a predetermined curvature, and at its rear end is provided with an indented part with the same curvature as the convex part, so that when a number of containers are connected in series, two adjacent containers are able to move on a curved path while maintaining gaps substantially equal to the gaps produced when the containers move on a linear path. Consequently, the containers can not only move safely, but also prevent molten material from falling down through the spaces between the containers. As the molten material does not drip or fall down, it is also prevented that drive devices and the like under the containers are melted and damaged.

Ved hjelp av vippeanordningen som er anordnet i det forutbestemte avsnitt av banen, kan den konvensjonelt nødvendige krandrift sløyfes, og videre kan det smeltede materiale uttømmes automatisk og kontinuerlig. By means of the tilting device which is arranged in the predetermined section of the track, the conventionally necessary crane operation can be bypassed, and furthermore the molten material can be discharged automatically and continuously.

Claims

1. Method for continuous transport and treatment of a molten material (12) with a high temperature, in which molten material (12) from a source (11) of high-temperature molten material is received by means of a number of containers (1) which are moved along a transport path (4), the containers (1) being arranged on fixing devices (2) which are connected one after the other and transport the molten material (12), one end (la) of each container (1) being bulging with a predetermined curvature , and the second end (lb) of each container is indented with a curvature corresponding to the predetermined curvature of the first end (la), and with one end (la) of each container (1) being arranged close to the other end (lb) of each container, CHARACTERIZED IN THAT a number of containers (1) are inclined in a certain section (14) of the path (4) and the material (12) is then discharged from each of the containers (1).

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the exhausted material (12) falls into and collides with an impact device (16a) and is thereby coarsely pulverized.

3. Device for continuous transport and treatment of a molten material (12) with high temperature, comprising a number of containers (1) for receiving molten material (12) from a source (11) of high temperature molten material, fastening devices (2) for taking up and transporting the containers (1), connecting devices (2c) for successive connection of the fastening devices (2) on which each of the containers (1) is occupied, and a drive device (13) for transporting the connected fastening devices (2) along a path (4), one end (la) of each container (1) being convex with a predetermined curvature, and the other end (lb) of each container (1) being concave with a curvature corresponding to the predetermined curvature of the first end (la), and as one end (la) of each container (1) is arranged close to the other end (lb) of each container (1), CHARACTERIZED BY the fact that it further comprises devices (6, 7, 9) for tilting each of the number of containers (1) one after the other in a certain manner t section (14) of the path (4), so that the material (12) can is drained from each container (1).

4. Device according to claim 3, CHARACTERIZED BY the fact that the tilting devices (6, 7, 9) comprise a hinge device (7) placed on the container (1) for swinging inclined position of the container (1) in relation to the fastening device (2), a wheel device (6) ) which is arranged on the side of the container (1) which is opposite to the hinge device (7), in order to tilt the container (1), and an inclined track (9) on which the wheel device (6) can be driven in the predetermined track section (14 ), thereby tilting the container (1).

5. Device according to claim 3 or 4, CHARACTERIZED IN THAT the hinge device (7) comprises two first hinge parts (2b) which are arranged on the fastening device (2), a second hinge part (7) which is placed on the container (1) to cooperate with the first hinge parts (2b), and a pin (2a) which in the hinged arrangement extends through the first and second hinge parts (2b, 7).