NO177280B

NO177280B - Demolition tool for a hydraulic excavator

Info

Publication number: NO177280B
Application number: NO912967A
Authority: NO
Inventors: Roy E Labounty; Kenneth R Labounty
Original assignee: Roy E Labounty; Kenneth R Labounty
Priority date: 1989-12-15
Filing date: 1991-07-30
Publication date: 1995-05-08
Also published as: NO177280C; NO912967D0; NO912967L; RU2036751C1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et demoleringsverktøy for feste til et motorredskaps bom og hydrauliske system, der demoleringsverktøyet har en ramme omfattende stive feste-partier monterbare på bommen, et par demoleringskjefter som er svingbare i forhold til rammen og i forhold til hverandre mellom åpen og lukket stilling, og drivinnretninger for å bevege kjeftene i forhold til hverandre. The present invention relates to a demolition tool for attachment to a motor vehicle's boom and hydraulic system, where the demolition tool has a frame comprising rigid attachment parts that can be mounted on the boom, a pair of demolition jaws which are pivotable in relation to the frame and in relation to each other between open and closed positions, and drive devices for moving the jaws relative to each other.

Verktøy av denne type er kjent fra US-patent 4686767 og TJS-patent 4198747. Tools of this type are known from US patent 4686767 and TJS patent 4198747.

Demoleringsverktøyet kan være et mobilt, ekstra kraftig verktøy og i form av et tilbehør for en hydraulisk graver. The demolition tool can be a mobile, extra powerful tool and in the form of an accessory for a hydraulic excavator.

Ekstra kraftige skjær er blitt utviklet for bruk ved demoler-ingsarbeid så som ved demolering eller nedriving av konstruk-sjoner slik som bygninger. Selv om skjær først var beregnet på skjæring av I-stålbjelker, rør, søyler og lignende, har de blitt funnet å være svært nyttige under fjerning av brodekker under gjenoppbygning av motorveier og ved mange andre typer demoleringsarbeide. Slike skjær er illustrert i et antall TJS-patenter, slik som LaBounty 4,519,135 og Ramun 4,403,431. Extra powerful shears have been developed for use in demolition work such as when demolishing or demolishing structures such as buildings. Although shears were originally intended for cutting steel I-beams, pipes, columns and the like, they have been found to be very useful during the removal of bridge decks during highway reconstruction and in many other types of demolition work. Such shears are illustrated in a number of TJS patents, such as LaBounty 4,519,135 and Ramun 4,403,431.

Imidlertid har andre demoleringstilbehør, slik som betong-knusere eller pulveriseringsanordninger og ekstra kraftige tre- eller tømmerstokkskjær også vært frembragt for montasje på hydrauliske gravere. Se US-patentene 4,838,493; 4,196,862; 4,512,524; 4,776,524; 4,872,264 og søknad med serie nr. 254,145, inngitt 6. oktober 1988. However, other demolition accessories, such as concrete breakers or pulverizers and extra heavy-duty wood or log shears, have also been produced for mounting on hydraulic excavators. See US Patents 4,838,493; 4,196,862; 4,512,524; 4,776,524; 4,872,264 and Application Serial No. 254,145, filed October 6, 1988.

Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe, som et tilbehør for en mobil kraftkilde slik som en hydraulisk ekskavator eller graver, et mobilt, ekstra kraftig demoler-ingsverktøy som kan gripe og kappe arbeidsstykker til hvilke nesten maksimal kraft kan ha blitt påført ved et hvilket som helst trinn under kappeprosessen. For eksempel kan visse typer arbeidsstykker, slik som berg eller betong, kreve at maksimal demoleringskraft påsettes når kjeftene i verktøyet er nesten vidt åpne, og for å demolisere andre typer av arbeidsstykket, slik som skjæring av stål, kan maksimal demoleringskraft måtte påsettes når kjeftene er nesten lukket. An object of the invention is to provide, as an accessory to a mobile power source such as a hydraulic excavator or digger, a mobile, extra heavy duty demolition tool capable of gripping and cutting workpieces to which near maximum force may have been applied at which preferably step during the cutting process. For example, certain types of workpiece, such as rock or concrete, may require maximum demolition force to be applied when the jaws of the tool are almost wide open, and to demolish other types of workpiece, such as cutting steel, maximum demolition force may need to be applied when the jaws are almost closed.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det til-veiebragt et demoleringsverktøy av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes ved at paret med demoleringskjefter er montert på felles svingeinnretninger som svingbart forbinder kjeftene til hverandre og som avtagbart og svingbart fester kjeftene på rammen for svinging omkring en enkelt akse dannet av svingeinnretningene gjennom forutbestemte manøvrerings-buer, hvilke svingeinnretninger innbefatter koplingsinnretninger som opprettholder kjeftene i montasje med hverandre når svingeinnretningene og kjeftene er demontert fra rammen. In accordance with the present invention, a demolition tool of the type mentioned at the outset has been provided, which is characterized by the pair of demolition jaws being mounted on common pivoting devices which pivotably connect the jaws to each other and which detachably and pivotably attach the jaws to the frame for pivoting around a single axis formed by the swing means through predetermined maneuvering arcs, which swing means include coupling means which maintain the jaws in assembly with each other when the swing means and the jaws are disassembled from the frame.

Et annet formål med oppfinnelsen er å sørge for, med et slikt demoleringsverktøy, en hydraulisk graver, evnen til å gripe arbeidsstykket i en slik stilling at verktøyets bitt vil være av nær maksimal størrelse og slik at den nødvendige demoleringskraft vil pådras uansett om graverens bom er i nøyaktig den optimale stilling. Følgelig vil de høye spennings- og kraftstørrelser på utstyret bæres av demoler-ingsverktøyet istedenfor graverens bomkonstruksjon. Another object of the invention is to provide, with such a demolition tool, a hydraulic excavator, the ability to grip the workpiece in such a position that the tool's bite will be of close to maximum size and so that the necessary demolition force will be incurred regardless of whether the excavator's boom is in exactly the optimal position. Consequently, the high stress and force magnitudes on the equipment will be borne by the demolition tool instead of the excavator's boom structure.

Et trekk ved oppfinnelsen er montasje av begge demoleringskjefter til å svinge uavhengig av hverandre og kjøre kjeftene for å tillate samling av kjeftbevegelsen etter ønske, avhengig av beskaffenhet og form av arbeidsstykket som det arbeides på. Fortrinnsvis tilføres de hydrauliske sylindere for begge kjefter med høyttrykks hydraulisk fluid fra den samme trykkilde og fra en felles manifold. Fluidet vil strømme til sylinderen der minst motstand påstøtes, og dersom en demoleringskjeft først kontakter et arbeidsstykke, slik som et tykt betongelement, kan denne kjeft forbli stasjonær mens den andre demoleringskjeft fortsetter å svinge. Deretter, når begge demoleringskjefter er i inngrep med arbeidsstykket, vil begge kjefter pådra demoleringskraft mot arbeidsstykket for å frembringe kapping som ved knusing eller på annen måte. A feature of the invention is the assembly of both demolition jaws to swing independently of each other and drive the jaws to allow collection of the jaw movement as desired, depending on the nature and shape of the work piece being worked on. Preferably, the hydraulic cylinders for both jaws are supplied with high-pressure hydraulic fluid from the same pressure source and from a common manifold. The fluid will flow to the cylinder where the least resistance is encountered, and if a demolition jaw first contacts a workpiece, such as a thick concrete element, this jaw can remain stationary while the other demolition jaw continues to swing. Then, when both demolition jaws are engaged with the workpiece, both jaws will apply demolition force against the workpiece to produce cutting as by crushing or otherwise.

Nok et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et tilbehør for den mobile kraftkilde som er hurtig å omdanne til hvilke som helst av et antall ekstra kraftige demoleringsverktøy, slik som et ekstra kraft skjær, en berg- eller korall-bryter, en betongknuser, et stubbe- eller stokkskjær eller et plateskjær. Ved enkelt å skifte kjeftene i verktøyet, kan tilbehøret tjene mange formål. Another object of the invention is to provide an accessory for the mobile power source that is quick to convert into any of a number of extra heavy duty demolition tools, such as an extra power shear, a rock or coral breaker, a concrete breaker, a stump breaker - or stick cutters or a plate cutter. By simply changing the jaws in the tool, the accessory can serve many purposes.

Følgelig er et trekk ved oppfinnelsen et tilbehør som har forbindelse til demoleringskjeftene ved en hurtig avtagbar svingtapp som gir den eneste forbindelse mellom tilbehørs-rammen og kjeftene. Kjeftene kan også være svingbart sammenknyttet for å holde seg sammen når fjernet fra festerammen. To separate tapper forbinder de hydrauliske sylinderes stenger til kjeftene og er enkelt fjernbare. Accordingly, a feature of the invention is an accessory which is connected to the demolition jaws by a quickly removable pivot pin which provides the only connection between the accessory frame and the jaws. The jaws may also be pivotally connected to stay together when removed from the mounting frame. Two separate pins connect the hydraulic cylinders' rods to the jaws and are easily removable.

Det vil sees i tegningene at demoleringskjef tene kan innta flere ulike former. Demoleringen kan anta mange ulike former som indikert tidligere. Demoleringen innebærer vanligvis, men ikke alltid, kapping av arbeidsstykket på en eller annen måte. Kappingen kan utføres ved skjæring, kutting, knekking, bryting, knusing, skilling, riving, vri fra hverandre, etc. avhengig av beskaffenheten og størrelsen og formen av arbeidsstykket og verktøyets demoleringskjefter. Figur 1 viser et sideriss av tilbehøret vist forbundet til en hydraulisk gravers bomkonstruksjon og hydrauliske system. Figur la viser et skjematisk riss som illustrerer forlengelsen og tilbaketrekkelsen av sylinderene og svingebeveg-elsen av kjeftene. Figur 2 illustrerer demoleringskjeftene i delvis lukket tilstand og gruppering av et arbeidsstykke. Figur 3 viser nok et riss som illustrerer funksjoneringen av kjeftene i en annen stilling sammenlignet med den vist i figur 2. It will be seen in the drawings that the demolition jaws can take several different forms. The demolition can take many different forms as indicated earlier. The demolition usually, but not always, involves cutting the workpiece in some way. The cutting can be carried out by cutting, cutting, bending, breaking, crushing, splitting, tearing, twisting apart, etc. depending on the nature and size and shape of the workpiece and the tool's demolition jaws. Figure 1 shows a side view of the accessories shown connected to a hydraulic digger's boom structure and hydraulic system. Figure 1a shows a schematic diagram illustrating the extension and retraction of the cylinders and the pivoting movement of the jaws. Figure 2 illustrates the demolition jaws in a partially closed state and the grouping of a workpiece. Figure 3 shows another drawing that illustrates the functioning of the jaws in a different position compared to the one shown in figure 2.

Figur 4 viser kjeftene i helt lukket tilstand. Figure 4 shows the jaws in a fully closed state.

Figur 5 viser et perspektivriss som viser hovedkomponentene i et skjær- eller demoleringsverktøy vist i figurene 1-4. Figur 6 viser et sideriss av en alternativ form av demoleringskjef ter alternerende monterbare på tilbehørsrammen. Figur 7 viser et perspektivriss av verktøyet illustrert i figur 6. Figur 8 viser et sideriss av et treskjær som kan hurtig erstattes med kjeftene vist i figur 1. Figur 9 viser et perspektivriss av treskjæret vist i figur 8. Figur 10 viser et sideriss av et plateskjær som kan erstattes i tilbehøret. Figur 11 viser et detaljert snittriss tatt omtrentelig ved 11-11 i figur 10. Figur 12 viser et sideriss av et alternativt sett av demoleringskjef ter som har en berg- eller korallbryter og som kan erstattes med tilbehøret for kjeftene vist i figur 1. Figur 13 viser et detaljert snittriss tatt omlag ved 13-13 i figur 12. Figur 14 viser et skjematisk riss som viser den typiske hydrauliske krets for sylindrene av manøvreringsverktøyet vist i figur 1. Figur 15 viser et detaljert snittriss gjennom dreiekonstruksjonen for tilbehøret. Figure 5 shows a perspective view showing the main components of a cutting or demolition tool shown in figures 1-4. Figure 6 shows a side view of an alternative form of demolition jaws alternately mountable on the accessory frame. Figure 7 shows a perspective view of the tool illustrated in Figure 6. Figure 8 shows a side view of a wood chip that can be quickly replaced with the jaws shown in Figure 1. Figure 9 shows a perspective view of the wood chip shown in Figure 8. Figure 10 shows a side view of a plate cutter that can be replaced in the accessories. Figure 11 shows a detailed sectional view taken approximately at 11-11 in Figure 10. Figure 12 shows a side view of an alternative set of demolition jaws which have a rock or coral breaker and which can be replaced with the accessories for the jaws shown in Figure 1. Figure 13 shows a detailed sectional view taken approximately at 13-13 in Figure 12. Figure 14 shows a schematic diagram showing the typical hydraulic circuit for the cylinders of the maneuvering tool shown in Figure 1. Figure 15 shows a detailed sectional view through the turning structure for the accessory.

En form av oppfinnelsen er illustrert i tegningene og beskrevet her. One form of the invention is illustrated in the drawings and described here.

Demoleringsverktøyet er indikert generelt med tallet 10 og utgjør et tilbehør for et mobilt motorredskap indikert generelt med tallet 11, der bommen 12 sees nær inntil den hydrauliske hovedsylinder 13 for den hydrauliske graver for å manipulere demoleringsverktøyet 10. Demoleringsverktøyet har en rammeinnretning som er indikert generelt med tallet 14 og som er vippbart montert med en festetapp 15 på graverens bomkonstruksjon 12. Rammeinnretningene 14 kan vippes til ulike vinkler med den hydrauliske sylinder 13 som er koplet til r amme innretningene med en koplingstapp 16 for å styre verktøyets 10 stilling i visse henseender. The demolition tool is indicated generally by the numeral 10 and constitutes an accessory for a mobile motor tool indicated generally by the numeral 11, where the boom 12 is seen close to the hydraulic master cylinder 13 for the hydraulic digger to manipulate the demolition tool 10. The demolition tool has a frame device indicated generally by number 14 and which is tiltably mounted with a fixing pin 15 on the excavator's boom structure 12. The frame devices 14 can be tilted to different angles with the hydraulic cylinder 13 which is connected to the frame devices with a coupling pin 16 to control the position of the tool 10 in certain respects.

Rammeinnretningene innbefatter festepartiet 17 som er forbundet til bomkonstruksjonen 12 og den hydrauliske sylinder 13; og innbefatter også en roterbar ramme 18 som er forbundet til rammen 17 og er dreibar med hensyn til rammen 17 om en senterlinje eller rotasjonsakse indikert med den stiplede linje 19. The frame devices include the fastening part 17 which is connected to the boom structure 12 and the hydraulic cylinder 13; and also includes a rotatable frame 18 which is connected to the frame 17 and is rotatable with respect to the frame 17 about a center line or axis of rotation indicated by the dashed line 19.

En hydraulisk motor 20 er montert på rammepartiet 17 for å manøvrere visse tannhjul for å dreie rammen med hensyn til rammen 17 og med hensyn til bomkonstruksjonen 12. A hydraulic motor 20 is mounted on the frame portion 17 to operate certain gears to rotate the frame with respect to the frame 17 and with respect to the boom structure 12.

En samling av hydrauliske slanger eller forbindelser 21 er festet til det hydrauliske system på den hydrauliske graver 11, hvilket system også innbefatter sylinderen 13 for å drive motoren 20 til å dreie rammepartiet 18 etter ønske. Naturlig-vis er styringene for det hydrauliske system i graverens førerhytte, for å bli styrt av operatøren. An assembly of hydraulic hoses or connections 21 is attached to the hydraulic system of the hydraulic digger 11, which system also includes the cylinder 13 to drive the motor 20 to rotate the frame portion 18 as desired. Naturally, the controls for the hydraulic system are in the excavator's cab, to be controlled by the operator.

Verktøyet 10 innbefatter også et par demoleringskjefter 22 og 23 som er montert på rammen 18 med en enkelt avtagbar svingtapp 24 om hvilken kjeftene 22 og 23 svinger. Kjeftene manøvreres ved forlengbare og inntrekkbare innretninger i form av hydrauliske sylindere 25 og 26, hvilke sylinder-stenger er svingbart koplet med tapper 28 og 29 og trykklagre 30 og 31 til koplingspartiet 32 og 33 på kjeftene 22 og 23. Kjeftene 22 og 23 utgjør ekstra kraftige skjær som illustrert i figurene 1-5, og følgelig har den øvre kjeft 22 skjæregger 34 og 35 som forløper skrått til hverandre ved en innesluttet vinkel og er avgrenset av herdede stålinnsatsblokker 36 og 37 respektivt. En herdet tupp-endeblokk 38 er også anordnet på endetuppen av den øvre kjeft 22. The tool 10 also includes a pair of demolition jaws 22 and 23 which are mounted on the frame 18 with a single removable pivot pin 24 about which the jaws 22 and 23 pivot. The jaws are maneuvered by extendable and retractable devices in the form of hydraulic cylinders 25 and 26, which cylinder rods are pivotally connected with pins 28 and 29 and pressure bearings 30 and 31 to the coupling part 32 and 33 on the jaws 22 and 23. The jaws 22 and 23 constitute additional heavy cutting as illustrated in Figures 1-5, and accordingly the upper jaw 22 has cutting edges 34 and 35 which extend obliquely to each other at an included angle and are bounded by hardened steel insert blocks 36 and 37 respectively. A hardened tip end block 38 is also provided on the end tip of the upper jaw 22.

Likeledes har den svingbare nedre kjeft 23 også et skjærblad 39 med skjæregger 40 og 41 orientert ved skrå vinkler med hensyn til hverandre og definert av herdede stålinnsats-stenger eller kniver 42, 43 som er skrudd til skjærbladet 39 og er utskiftbar. Den nedre kjeft 23 innbefatter også et styreblad 44 festet med en strekkplate 45 til det nedre skjærblad 39 for slik å være stivt koplet til det nedre skjærbladet. Føringsbladet 44 har også en utskiftbar av-stands- eller slitasjeplate 46 skrudd til denne nær den ytre ende for å ligge an mot siden av det øvre skjærblad 22.1 og holder alle skjæreggene 35, 36, 40, 41 i skjærforhold til hverandre. Den øvre eggflate 47 på føringsbladet 44 er forsenket under nivået av eggene 40, 41 på det nedre skjærblad 39. Når sylinderene 25, 26 er forlenget tvinger kjeftene 22, 23 gjennom driftsbuer fra helt åpen stilling illustrert i figur 1 til helt lukket stilling vist i figur 4. Når kjeftene svinger gjennom manøvreringsbuen svinger endetuppene 38, 41.1 fra posisjonen med heltrukket linje illustrert i figur 1 til posisjonene med stiplet linje illustrert i figur 1 og indikert med tallet 38a og 45.1a. Under svinging av kjeftene gjennom manøvreringsbuene, vil koplingstappene 28, 29 og deres respektive trykklagre 30, 31 hvormed de forlengbare stenger 25 påsetter demoleringskraft mot kjeftene, svinge til posisjonen 28a, 29a med stiplet linje. Likewise, the pivoting lower jaw 23 also has a cutting blade 39 with cutting edges 40 and 41 oriented at oblique angles with respect to each other and defined by hardened steel insert rods or knives 42, 43 which are screwed to the cutting blade 39 and are replaceable. The lower jaw 23 also includes a guide blade 44 attached with a tension plate 45 to the lower cutting blade 39 so as to be rigidly connected to the lower cutting blade. The guide blade 44 also has a replaceable spacer or wear plate 46 screwed to this near the outer end to rest against the side of the upper cutting blade 22.1 and holds all the cutting edges 35, 36, 40, 41 in cutting relation to each other. The upper egg surface 47 of the guide blade 44 is recessed below the level of the eggs 40, 41 of the lower cutting blade 39. When the cylinders 25, 26 are extended, the jaws 22, 23 force through operating arcs from the fully open position illustrated in Figure 1 to the fully closed position shown in figure 4. When the jaws swing through the maneuvering arc, the end tips 38, 41.1 swing from the solid line position illustrated in figure 1 to the dashed line positions illustrated in figure 1 and indicated by the numbers 38a and 45.1a. During swinging of the jaws through the maneuvering arcs, the coupling pins 28, 29 and their respective thrust bearings 30, 31 with which the extendable rods 25 apply demolition force to the jaws, will swing to the position 28a, 29a with dashed line.

Sylinderene 25 og 26 er montert på rammeplater 18.1 ved avtagbare svingtapper 48, 49, hvis hoder har radielt forløp-ende kiler holdt i kilespor 51 for å forhindre at tappene 40, 49 dreier, men tillater uttak av tappene ved aksielt å trekke disse tilbake fra rammen og endene av sylinderene 25, 26. Når sylinderene 25, 26 forlenges og trekkes tilbake for å frembringe svinging av kjeftene 22, 23 gjennom deres manøvreringsbuer, oscillerer sylindrene 25, 26 også svingbart svært lite om svingtappene 48, 49, som således tillater koplingstappene 28, 29 å svinge gjennom manøvreringsbuen om senteret av tappen 24 når kjeftene 22 svinges mellom åpen og lukket stilling. Forholdet mellom kjeftene og de hydrauliske sylindere, og tappen som fester kjeftene på rammen, er arrangert til å bevirke at hovedsakelig maksimal kraft eller skyvkraft påsettes av sylindrene 25, 26 mot kjeftene og til arbeidsstykket-demoleringsflåtene av kjeftene gjennom hovedsakelig hele kjeftenes manøvreringsbuer. The cylinders 25 and 26 are mounted on frame plates 18.1 by removable pivot pins 48, 49, the heads of which have radially extending wedges held in keyways 51 to prevent the pins 40, 49 from turning, but allow withdrawal of the pins by axially withdrawing them from the frame and the ends of the cylinders 25, 26. When the cylinders 25, 26 are extended and retracted to produce swinging of the jaws 22, 23 through their arcs of maneuver, the cylinders 25, 26 also oscillate very slightly about the pivot pins 48, 49, thus allowing the coupling pins 28, 29 to swing through the maneuvering arc about the center of the pin 24 when the jaws 22 are swung between open and closed positions. The relationship between the jaws and the hydraulic cylinders, and the pin securing the jaws to the frame, is arranged to cause substantially maximum force or thrust to be applied by the cylinders 25, 26 to the jaws and to the workpiece-demolition floats of the jaws through substantially the entire arcs of maneuver of the jaws.

I figur la er forholdet illustrert skjematisk for å vise at kraften levert av sylindrene opprettholdes ved nært maksimalt nivå gjennom hele manøvreringsbuen. Punktene 28, 28a viser endene av manøvreringsbuen for kjeften 22 og sylinderen 25 trekkes tilbake og kjøres ut. Likeledes viser punktene 29, 29a de tilbaketrukne og utkjørte stillinger for den nedre kjeften 23 når sylinderen 26 tilbaketrekkes og utkjøres til motsatte ender av manøvreringsbuen. In Figure 1a, the relationship is illustrated schematically to show that the power delivered by the cylinders is maintained at a near maximum level throughout the entire maneuvering arc. The points 28, 28a show the ends of the maneuvering arc for the jaw 22 and the cylinder 25 is retracted and driven out. Likewise, the points 29, 29a show the retracted and extended positions of the lower jaw 23 when the cylinder 26 is retracted and extended to opposite ends of the maneuvering arc.

Maksimal skyvkraft fra sylinderen 25 og 26 påsettes kjeftene 22, 23 når retningen for forlengelsen av sylindrene 25, 26 fra svingtappene 48, 49 og til svingtappene 28, 29 har blitt forlenget inntil koplingspunktene 28, 29 er omtrentelig midtveis mellom endene av manøvreringsbuen, og inntil forlengeIsesretningen av sylindrene er tangent med manøvrer-ingsbuen omskrevet av dreietappene 28, 29; og når forlengel-sesretningen, det vil si en rett linje mellom tappene 48 og 28 og nok en rett linje mellom tappene 49 og 29 er orientert ved rette vinkler eller vinkelrett til radien 22.2, 23.2 mellom tappen 24 og svingtappene 28, 29 respektivt. Posisjonen for disse radier 22.2, 23.2 i endret stilling ved øyeblikket for maksimal skyvkraft er vist i figur la med stiplede linjer indikert med henvisningstallene 22.2a og 23.2a. Ved øyeblikket for maksimal skyvkraft fra sylindrene 25, 26 er de imaginære linjer mellom tappene 48, 28.1 og 24 ved rette vinkler til hverandre; og tappene 49, 29.1 og 24 er ved rette vinkler til hverandre. Punktene i figur la indikert med tallene 28.1, 29.1 blir på manøvreringsbuen etterfulgt av tappene 28, 29. The maximum thrust from the cylinders 25 and 26 is applied to the jaws 22, 23 when the direction of extension of the cylinders 25, 26 from the pivot pins 48, 49 and to the pivot pins 28, 29 has been extended until the connection points 28, 29 are approximately midway between the ends of the maneuvering arc, and until The direction of extension of the cylinders is tangent to the maneuvering arc circumscribed by the pivots 28, 29; and when the direction of extension, i.e. a straight line between the pins 48 and 28 and another straight line between the pins 49 and 29 is oriented at right angles or perpendicular to the radius 22.2, 23.2 between the pin 24 and the pivot pins 28, 29 respectively. The position of these radii 22.2, 23.2 in changed position at the moment of maximum thrust is shown in Figure 1a with dashed lines indicated by reference numbers 22.2a and 23.2a. At the moment of maximum thrust from the cylinders 25, 26, the imaginary lines between the pins 48, 28.1 and 24 are at right angles to each other; and the pins 49, 29.1 and 24 are at right angles to each other. The points in figure la indicated by the numbers 28.1, 29.1 are on the maneuvering arc followed by the pins 28, 29.

Mens størrelsen av vinkelen mellom motsatte ender av manøv-reringsbuen ikke er ment å være begrensende ifølge denne oppfinnelsen, er det funnet at den totale manøvreringsbue for hver kjeft kan være i området 50°, og fra stedet der maksimal skyvkraft utøves kan buen være i området 25 til 30°. While the magnitude of the angle between opposite ends of the arc of maneuver is not intended to be limiting of this invention, it has been found that the total arc of maneuver for each jaw can be in the range of 50°, and from the point where maximum thrust is exerted the arc can be in the range 25 to 30°.

Sylinderene 25 og 26 er fortrinnsvis forbundet ved felles manifolder 52, 53 til en reverseringsventil 54 som fortrinnsvis er beliggende i den hydrauliske gravers kabin for styring av operatøren. Ventilen 54 er forbundet på en side 55 til en trykki lde i det hydrauliske system, slik som en høytrykks-pumpe, og er også forbundet ved 56 til en hydraulisk fluid-retur, slik som et reservoir, som også er en del av det hydrauliske system. På grunn av at de hydrauliske sylindere 25 og 26 er forbundet ved de felles manifolder til trykkilden og til returkanalen, er kjeftene 22, 23 frie til å dreie ved ulike vinkler med hensyn til rammen 18 og med hensyn til hverandre når kjeftene lukker. Når kjeftene er i en helt åpen stilling, som illustrert i figur 1, kan ventilen 54 rever-seres når verktøyet 10 nærmer seg et arbeidsstykke, slik som betongblokken C illustrert i figur 2, og dersom blokken orienteres i hovedsak som illustrert vil hegge kjefter bli trukket delvis gjennom deres manøvreringsbuer og kan gripe arbeidsstykket C omtrentelig samtidig. På den andre side, dersom arbeidsstykket D som illustrert i figur 3, som kan være en betongblokk, orienteres som illustrert kan den nedre kjeft 23 først kontakte arbeidsstykket før kjeften 23 har hatt en sjanse til å svinge overhodet, eller den nedre kjeft 23 kan svinge gjennom en liten vinkel før den kontakter arbeidsstykket D. Ved dette øyeblikk kan den øvre kjeft fortsatt være i stillingen illustrert i figur 1. Fordi sylinderene er koplet til en felles manifold vil det hydrauliske fluid strømme til området med minst motstand, og i dette tilfellet kan betongblokken eller arbeidsstykket D ligge an mot kjeften 23 for å hindre den i å bevege seg; og samtidig vil hydraulisk fluid strømme inn i sylinderen 25 for å svinge kjeften 22 inntil kjeften griper arbeidsstykket. Når begge kjefter har grepet arbeidsstykket er mottrykket i de to sylindere 25 og 26 det samme, og når ytterligere hydraulisk fluid strømmer inn i sylinderene påsettes trykk mot arbeidsstykket for å bevirke kapping av dette eller knusing. Skjærbladene vil skjære eventuelle armeringsstenger i betongblokken og på denne måte vil arbeidsstykket D bli demolert. The cylinders 25 and 26 are preferably connected by common manifolds 52, 53 to a reversing valve 54 which is preferably located in the cabin of the hydraulic digger for control by the operator. The valve 54 is connected on one side 55 to a pressure source in the hydraulic system, such as a high-pressure pump, and is also connected at 56 to a hydraulic fluid return, such as a reservoir, which is also part of the hydraulic system. Because the hydraulic cylinders 25 and 26 are connected by the common manifolds to the pressure source and to the return channel, the jaws 22, 23 are free to rotate at different angles with respect to the frame 18 and with respect to each other when the jaws close. When the jaws are in a fully open position, as illustrated in figure 1, the valve 54 can be reversed when the tool 10 approaches a workpiece, such as the concrete block C illustrated in figure 2, and if the block is oriented essentially as illustrated, the hewing jaws will be drawn partially through their arcs of maneuver and can grasp the workpiece C at approximately the same time. On the other hand, if the workpiece D as illustrated in Figure 3, which may be a concrete block, is oriented as illustrated, the lower jaw 23 may first contact the workpiece before the jaw 23 has had a chance to swing at all, or the lower jaw 23 may swing through a small angle before contacting the workpiece D. At this moment the upper jaw may still be in the position illustrated in Figure 1. Because the cylinders are connected to a common manifold, the hydraulic fluid will flow to the area of least resistance, and in this case the the concrete block or workpiece D rest against the jaw 23 to prevent it from moving; and at the same time hydraulic fluid will flow into the cylinder 25 to swing the jaw 22 until the jaw grips the workpiece. When both jaws have gripped the workpiece, the back pressure in the two cylinders 25 and 26 is the same, and when additional hydraulic fluid flows into the cylinders, pressure is applied to the workpiece to cause it to be cut or crushed. The cutting blades will cut any reinforcing bars in the concrete block and in this way the workpiece D will be demolished.

De uavhengige og fritt svingbare øvre og nedre kjefter 22 i verktøyet som kan være i fullstendig åpen stilling når verktøyet nærmer seg arbeidsstykket, tillater kjeftene å orientere seg selv til orienteringen av arbeidsstykket, og følgelig vil kjeftene ta en bit i full størrelse på arbeidsstykket for å utføre et betraktelig arbeidsstykke med hver driftssyklus av demoleringsverktøyet. The independent and freely pivotable upper and lower jaws 22 of the tool which can be in a fully open position as the tool approaches the workpiece allow the jaws to orient themselves to the orientation of the workpiece and consequently the jaws will take a full size bite on the workpiece to perform a considerable amount of work with each duty cycle of the demolition tool.

Fordi kjeftene er fritt uavhengig svingbare med hensyn til hverandre og med hensyn til verktøyets ramme 18, vil reak-sjonskreftene fra kjeftene mot verktøyets 10 ramme og mot maskinens bomkonstruksjon 12 være minst mulig, og samtidig kan demoleringskjeftene ta et maksimalt bitt i arbeidsstykket for å kappe eller knuse partier av dette. Because the jaws are freely and independently pivotable with respect to each other and with respect to the tool's frame 18, the reaction forces from the jaws against the tool's 10 frame and against the machine's boom structure 12 will be as small as possible, and at the same time the demolition jaws can take a maximum bite into the workpiece to cut or crush parts of it.

Demoleringskjeftene 22, 23 i demoleringsverktøyet 10 er hurtig demonterbare for slik å være utskiftbare. Dreietappen 24 kan hurtig fjernes fra kjeftene og rammen, ganske enkelt ved å skli den ut av kjeftene og hosliggende rammeplater 18.1. Dreietappene 28, 29 er hurtig uttakbare for å separere kjeftene fra trykklagrene 30, 31 i stengene 27, som derved fullstendig frigjør kjeftene 22, 23 for utskiftning. Andre former for demoleringskjefter kan erstattes for skjærene vist i figurene 1-5. I fig. 6 tar demoleringskjeftene 22.10, 23.10 form av betongknuser eller pulveringseringskjefter i likhet med de illustrert i US patent 4,838,493. Betongknuser-kjeftene innbefatter et oppsett av spisser og fremspring 57 som kan innta et stort antall former og arrangeringer, for å påføre lokalt trykk ved mange steder på betongarbeidsstykket og bevirke knusing av dette til små skiver for å løsgjøre armeringsstengene som kan reddes for formålet annet enn betongen. Kjeftene 22.10 og 23.10 er festet sammen med en hul koplingstapp identisk med koplingstappen 58 hvormed kjeftene 22, 23 på verktøyet 10 er koplet. Figur 15 illustrerer svingekonstruksjonen for kjeftene 22, 23 og hurtigdemonter-ingstrekket som utnytter den uttakbare sentrale dreietapp 24. Den uttakbare dreietapp 24 forløper i helhet gjennom dreiekonstruksjonen for kjeftene 22, 23 og gjennom festenavene for de ytre rammeplater 18.1. Hodet 59 på tappen 24 har en radielt utstikkende kile 68 som stikker inn i og holdes av et tilsvarende utformet kilespor 61 på utsiden av den hosliggende rammeplate som fastholder tappen 24 mot rotasjon i forhold til rammeplaten. En uttakbar krave 62 holder fast den andre enden av den uttakbare tapp 24 stasjonær i forhold til rammeplatene for å forhindre utilsiktet uttak av tappen. Kraven 62 er demonterbart festet til svingtappen 24 som med en holder eller låsestift 63. The demolition jaws 22, 23 in the demolition tool 10 can be quickly disassembled so as to be replaceable. The pivot pin 24 can be quickly removed from the jaws and the frame, simply by sliding it out of the jaws and adjacent frame plates 18.1. The pivots 28, 29 are quickly removable to separate the jaws from the pressure bearings 30, 31 in the rods 27, which thereby completely frees the jaws 22, 23 for replacement. Other forms of demolition jaws can be substituted for the shears shown in figures 1-5. In fig. 6, the demolition jaws 22.10, 23.10 take the form of concrete crushers or pulverizing jaws similar to those illustrated in US patent 4,838,493. The concrete breaker jaws include an array of prongs and projections 57 which can take a large number of shapes and arrangements, to apply local pressure at many locations to the concrete work piece and cause it to be crushed into small discs to loosen the reinforcing bars which can be salvaged for the purpose other than the concrete. The jaws 22.10 and 23.10 are attached together with a hollow coupling pin identical to the coupling pin 58 with which the jaws 22, 23 on the tool 10 are connected. Figure 15 illustrates the pivoting structure for the jaws 22, 23 and the quick disassembly feature that utilizes the removable central pivot pin 24. The removable pivot pin 24 runs entirely through the pivot structure for the jaws 22, 23 and through the attachment hubs for the outer frame plates 18.1. The head 59 of the pin 24 has a radially projecting wedge 68 which protrudes into and is held by a correspondingly designed wedge groove 61 on the outside of the adjacent frame plate which holds the pin 24 against rotation in relation to the frame plate. A removable collar 62 holds the other end of the removable pin 24 stationary relative to the frame plates to prevent accidental removal of the pin. The collar 62 is demountably attached to the pivot pin 24 as with a holder or locking pin 63.

Den hule koplingstapp 58 er sylindrisk og har et par innven-dige bronsebøssinger 64 for å motta og ligge an mot den uttakbare svingtapp 24 og tillate den hule kopling 58 å dreie på den stasjonære tapp 24. The hollow coupling pin 58 is cylindrical and has a pair of internal bronze bushings 64 to receive and abut against the removable pivot pin 24 and allow the hollow coupling 58 to pivot on the stationary pin 24.

Den øvre svingbare kjeft 22 er pressinnpasset på den ytre omkrets av koplingstappen 58. Følgelig har den øvre kjeft 22 en sentral åpning 65 som passer tett i en presspasning på den ytre omkrets av tappen 58 slik at den øvre kjeft 22 ikke vil rotere med hensyn til tappen 58, men er stasjonær med tappen 58 som vil dreie når den øvre kjeft 22 dreier. The upper pivoting jaw 22 is a press fit on the outer circumference of the coupling pin 58. Accordingly, the upper jaw 22 has a central opening 65 which fits tightly in a press fit on the outer circumference of the pin 58 so that the upper jaw 22 will not rotate with respect to the pin 58, but is stationary with the pin 58 which will rotate when the upper jaw 22 rotates.

Nær navpartiene av den øvre kjeft 22 er et par trykkskiver 66 som opprettholder avstand mellom navpartiene av den øvre kjeft 22 og av den nedre kjeft 23. Near the hub portions of the upper jaw 22 are a pair of thrust washers 66 which maintain distance between the hub portions of the upper jaw 22 and of the lower jaw 23.

Den nedre kjeft 23 har en sentral åpning 67 som opptar bronsebøssinger 68 i seg. Bronsebøssingene 68 er montert på den ytre omkrets av den hule svingtapp 58 og gjør det mulig for den nedre kjeft 23 å dreie med hensyn til tappen 58. Bronsebøssingene 68 og svingtappen 58 klemmes og holdes sammen av et par holderlokk 69 som er festet til navpartiene av den nedre kjeft 23 med låseskruer 70. The lower jaw 23 has a central opening 67 which receives bronze bushings 68 in it. The bronze bushings 68 are mounted on the outer circumference of the hollow pivot pin 58 and enable the lower jaw 23 to rotate with respect to the pin 58. The bronze bushings 68 and the pivot pin 58 are clamped and held together by a pair of retainer caps 69 which are attached to the hub portions of the lower jaw 23 with locking screws 70.

Trykkskiver 71 er anordnet mellom holderlokkene 69 og endene av dreietappen 58. Ytterligere trykkskiver eller avstands-stykker 72 er anordnet mellom endelokkene eller holderne 69 og de hosliggende navpartier på rammeplaten 18.1. Thrust washers 71 are arranged between the holder caps 69 and the ends of the pivot pin 58. Further thrust washers or spacers 72 are arranged between the end caps or holders 69 and the adjacent hub parts on the frame plate 18.1.

Kjeftanordningen, innbefattende øvre og nedre demoleringskjef ter 22, 23, den hule svingtapp 58, endelokkene 69 og detaljbøssingene og skivene beskrevet, har en sentral åpning 0 innbefattende innretningsåpningene for alle de monterte deler. Åpningen 0 opptar avtagbart dreietappen 24 som bæres av rammeplatene 18.1. Som vist i figur 4 mottar partiene 22.3, 23.3 av de øvre og nedre kjefter koplingstappene 28, 29 hvormed sylinderstengene 27 i sylindrene 25, 26 er koplet til kjeftene. Tappene 28, 29 har tverrgående utstikkende kiler 28.1, 29.1 opptatt i kilespor i holderne 22.4, 23.4 for å hindre tappene 28, 29 i å dreie, men tillate at tappene kan hurtig fjernes. Tappene holdes fast mot utilsiktet fjerning ved konvensjonelle kraver eller stifter. The jaw device, including upper and lower demolition jaws 22, 23, the hollow pivot pin 58, the end caps 69 and the detail bushings and washers described, has a central opening 0 including the device openings for all the assembled parts. The opening 0 removably accommodates the pivot pin 24 which is carried by the frame plates 18.1. As shown in Figure 4, the parts 22.3, 23.3 of the upper and lower jaws receive the connecting pins 28, 29 with which the cylinder rods 27 in the cylinders 25, 26 are connected to the jaws. The studs 28, 29 have transversely projecting wedges 28.1, 29.1 engaged in wedge grooves in the holders 22.4, 23.4 to prevent the studs 28, 29 from turning, but allow the studs to be quickly removed. The pins are held against accidental removal by conventional collars or staples.

I figurene 6-12 er andre typer holdere 22.5, 23.5 illustrert for å hindre tappene 28, 29 fra uttak og i å dreie. In Figures 6-12, other types of holders 22.5, 23.5 are illustrated to prevent the pins 28, 29 from being withdrawn and from rotating.

Ved denne svingekonstruksjonen er dreietappen 24 stasjonær med rammen 18; den øvre kjeft 22 og dreietappen 58 vender på den sentrale tapp 24 når sylinderen 25 forlenges og trekkes tilbake; den nedre kjeft 23 og bøssingene 67 og endelokkene 69 dreier på dreietappen 58 når sylinderen 26 forlenges og trekkes tilbake. For å skifte kjeftene på verktøyet 10 må dreietappene 28, 29 som forbinder rammene til kjeftene fjernes; og deretter vil hoveddreietappen 24 fjernes ved ganske enkelt å fjerne kraven 62 og skli tappen 24 ut av kjeftene og hosliggende rammeplater 18.1. In this swing construction, the pivot pin 24 is stationary with the frame 18; the upper jaw 22 and the pivot pin 58 face the central pin 24 when the cylinder 25 is extended and retracted; the lower jaw 23 and the bushings 67 and the end caps 69 turn on the pivot pin 58 when the cylinder 26 is extended and retracted. To change the jaws of the tool 10, the pivots 28, 29 which connect the frames to the jaws must be removed; and then the main pivot pin 24 will be removed by simply removing the collar 62 and sliding the pin 24 out of the jaws and adjacent frame plates 18.1.

Hvert av de andre demoleringsverktøy illustrert i figurene 6-13 har en lignende tappmottakende åpning 0 og feste- og dreiekonstruksjonen, og hver av de illustrerte demoleringskjefter benytter en hul koplingstapp 58 for å holde kjeftene sammen slik at kjeftene vil forbli montert med hverandre når kjeftene skal utskiftes på verktøyet 10. Each of the other demolition tools illustrated in Figures 6-13 has a similar pin receiving opening 0 and attachment and pivoting structure, and each of the illustrated demolition jaws utilizes a hollow coupling pin 58 to hold the jaws together so that the jaws will remain assembled with each other when the jaws are to be replaced on the tool 10.

Som vist i figur 6 og 7 har betongknuser-kjeftene endelokk 69.1 som er identiske med endelokkene 69 i figur 25 for å holde fast kjeftene og den hule svingtapp montert. As shown in Figures 6 and 7, the concrete crusher jaws have end caps 69.1 which are identical to the end caps 69 in Figure 25 to hold the jaws and the hollow pivot mounted.

I figur 8 og 9 er en annen form for demoleringskjef ter illustrert og i dette tilfellet danner kjeftene 22.11 og 23.11 et trekappingsskjær for å håndtere store trestykker og stubber. Disse treskjærekjefter er i hovedsak identiske med de illustrert i US-søknad med serienr. 254,145 inngitt 6. oktober 1988. Igjen er kjeftene 22.11 og 23.11 koplet sammen slik at de kan innføres i verktøyet 10 for å erstatte kjeftene 22, 23 ganske enkelt ved å innføre festetappen 24 og kople tappene 28, 29 for kopling av den hydrauliske sylinder. In figures 8 and 9 another form of demolition jaws is illustrated and in this case the jaws 22.11 and 23.11 form a wood cutting blade for handling large pieces of wood and stumps. These wood cutting jaws are essentially identical to those illustrated in US application serial no. 254,145 filed October 6, 1988. Again the jaws 22.11 and 23.11 are coupled together so that they can be inserted into the tool 10 to replace the jaws 22, 23 simply by inserting the retaining pin 24 and connecting the pins 28, 29 for coupling the hydraulic cylinder.

I figur 10 og 11 er et plateskjær P illustrert for feste til verktøyet og har en bevegbar 22.12 og en andre kjeft J som er ment å være stasjonær og som er forbundet med en stiv leddforbindelse L for å erstatte en av sylindrene i verk-tøyet. Kjeften 22.12 er koplet på vanlig måte til den andre sylinder og svingekonstruksjonen har en åpning 0 for å motta svingtappen. In Figures 10 and 11, a plate cutter P is illustrated for attachment to the tool and has a movable 22.12 and a second jaw J which is intended to be stationary and which is connected by a rigid joint L to replace one of the cylinders in the tool. The jaw 22.12 is connected in the usual way to the second cylinder and the swing construction has an opening 0 to receive the swing pin.

I figurene 12 og 13 tar kjeftene 22.13 og 23.13 form av en stein- eller korallbryter. Disse demoleringskjefter har et oppsett av tupper eller spisser som er sideforskjøvet i forhold til hverandre slik at spissene ikke vil direkte stå mot hverandre når kjeftene lukkes og følgelig kan demoleringskraft utøves mot stein- eller korallstykket for å bevirke oppbryting av dette til mindre stykker. In figures 12 and 13, the jaws 22.13 and 23.13 take the form of a stone or coral breaker. These demolition jaws have an arrangement of tips or points that are laterally offset in relation to each other so that the tips will not directly stand against each other when the jaws are closed and consequently demolition force can be exerted against the piece of rock or coral to cause it to break up into smaller pieces.

Det kan sees at foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et enkelt verktøy som et tilbehør til en hydraulisk graver som gjør det mulig å montere et antall ulike typer utskiftbare kjefter på tilbehøret for å utføre ulike gjøremål etter hvert som disse dukker opp uten å måtte duplisere utstyret. Tilbehøret påfører også nesten maksimal demoleringskraft fra sylindrene mot demoleringskjeftene over hovedsakelig hele spekteret av manøvreringsbuer for kjeftene. Følgelig kan nesten maksimalt trykk påføres mot arbeidsstykket når kjeftene er vidt åpne så vel som når de er nesten lukket. Videre, på grunn av de uavhengig bevegbare kjefter og de felles manifolder for de hydrauliske sylindere som driver kjeftene, vil kjeftene være frie til å svinge ved ulike vinkler med hensyn til hverandre og med hensyn til rammen for tilbehøret slik at kjeftene kan individuelt orienteres ved ulike vinkler. Følgelig kan maksimalt bitt tas mot arbeidsstykket som demoliseres og reaksjonskraften fra kjeftene til tilbehørsrammen er minst mulig. It can be seen that the present invention provides a simple tool as an accessory to a hydraulic digger which makes it possible to mount a number of different types of replaceable jaws on the accessory to perform various tasks as they arise without having to duplicate the equipment. The accessory also applies nearly maximum demolition force from the cylinders to the demolition jaws over substantially the entire range of jaws' arcs of maneuver. Accordingly, near maximum pressure can be applied to the workpiece when the jaws are wide open as well as when they are nearly closed. Furthermore, because of the independently movable jaws and the common manifolds for the hydraulic cylinders driving the jaws, the jaws will be free to pivot at various angles with respect to each other and with respect to the attachment frame so that the jaws can be individually oriented at various angles. Consequently, maximum bite can be taken against the workpiece being demolished and the reaction force from the jaws of the accessory frame is the least possible.

Claims

1. Demolition tool (10) for attachment to a motor tool's (11) boom (12) and hydraulic system (13,21,52-56), where the demolition tool has a frame (14) comprising rigid attachment parts (17) mountable on the boom (12), a pair of demolition jaws (22,23) which are pivotable relative to the frame (14) and relative to each other between open (38,45.1) and closed (38a,45.la) positions, and drive devices (25, 26,27) to move the jaws (22,23) in relation to each other, characterized in that the pair of demolition jaws (22,23) are mounted on common pivoting devices (24,58-72) which pivotably connect the jaws (22,23) to each other and as removable and pivotable, the jaws (22,23) attach to the frame (14) for pivoting around a single axis (24; fig.IA) formed by the pivoting devices (24,58-72) through predetermined maneuvering arcs (28,28a, 29,29a), which pivoting devices (24,58-72) include coupling devices (58-72) which maintain the jaws (22,23) in assembly with each other when the pivoting devices (24 ,58-72) and the jaws (22,23) have been dismantled from the frame (14).

2. Demolition tool according to claim 1, characterized in that the common pivoting device (24,58-72) includes a removable attachment pin (24) which forms the single pivot axis (24; fig.1A) for both jaws (22,23) and which detachably connects the connected demolition jaws (22,23) to the frame (14) to facilitate removal and replacement of the jaws (22,23) on this.

3. Demolition tool (10) according to claim 2, characterized in that the joint turning device (24,58-72) includes a hollow coupling (58) which pivotably connects the jaws (22,23) to each other and the fixing pin (24) extends through the coupling (58) , which coupling maintains the jaws (22,23) mounted and in predetermined relation to each other when the fixing pin (24) is removed for replacement of the jaws (22,23) on the frame.

4. Demolition tool according to one or more of claims 2-3, characterized in that the frame (14) has a pair of rigid frame plates (18.1) which face each other in a distance relationship, where the plates (18.1) have front end parts with flush pin openings through them, where the common turning devices (24,58-72) are mainly located between the frame plates (18.1) and have pin openings (65,67) through them, and the fixing pin (24) extends through the pin openings in the frame plates (18.1) and the pin openings (65,67) in the common turning device (24,58-72).

5. Demolition tool according to one or more of claims 1-4, characterized in that the frame (14) has a rear part (17) attachable to the boom (12) and a front part (18), where the common turning device (24,58-72) is attached to the front part (18) of the frame (14) and the drive devices include a pair of cylinders (25,26,27) which extend along the frame (14) and are pivotally connected to the rear part (17) of the frame (14) with swivel connections (48,49), where the cylinders (25,26,27) also have swivel connections (28,29,30,31) to the jaws (22,23) in parts (32,33) close to the front part (18) ) of the frame (14).

6. Demolition tool according to claim 5, characterized in that the direction of the cylinder extension between the pivot connections (48,49) for the cylinders (25,26,27) to the rear part (17) of the frame (14) and the pivot connections (28,29,30,31) for the cylinders (25,26,27) to the jaws (22,23) normally stand on the radius (22.2, 23.2) from the single pivot axis (24; fig.lA) for the pivot joints (28,29,30,31) for the jaws (22,23), and the pivot joints (28,29,30,31) for the cylinders (25,26,27) of the jaws ( 22,23) is in a position approximately midway between opposite end portions of the maneuvering arcs (28,28a,29,29a) to produce close to maximum thrust against the jaws (22,23).

7. Demolition tool according to claim 6, characterized in that the approximate middle position constitutes a span of 25° to 30° within the maneuvering arcs (28,28a,29,29a).

8. Demolition tool according to one or more of claims 1-4, characterized in that the drive devices (25,26,27) are a pair of adjacent hydraulic cylinders (25,26,27) mounted on the frame (14) and connected to the hydraulic system ( 13,21,52-56) of the motor tool (11), where each of the cylinders (25,26,27) has a pivot connection (28,28,29,30,31) to respective jaws (22,23) and are extendable and retractable to move the pivot joints (28,29,30,31) through maneuvering arcs (28,28a,29,29a) intersected by the radius (22.2, 23.2) standing normal to the directions of extension and retraction of the cylinders (25, 26,27) and where the drive devices (25,26,27) produce mainly rectilinear thrust, where the direction of the thrust in each pivot connection (28,29,30,31) of the cylinders (25,26,27) to the jaws (22 ,23) is mainly tangential to the arch (28,28a,29,29a) of the pivot connection (28,29,30,31) at a location (28.1,29.1) approximately midway between the ends of the arch (28,28a, 29,29a), thereby moving both jaws (22,23) towards the closed position (38a,45.la) to demolish a workpiece (C,D).

9. Demolition tool according to one or more of claims 5 - 8, characterized in that the jaws (22,23) have workpiece engaging parts (34,47), where the force in the workpiece engaging parts (34-47) of the jaws (22,23) is mainly the same as the total thrust applied in the pivot joints (28,29,30,31) of the cylinders (25,26,27) of the jaws (22,23) through the entire maneuvering arcs (28, 28a,29,29a) of both jaws (22) ,23).