NO177252B

NO177252B - Utporsjoneringsapparat for flytende stoffer

Info

Publication number: NO177252B
Application number: NO934590A
Authority: NO
Inventors: Jan-Anders Niss
Original assignee: Niss Jan Anders
Priority date: 1991-06-12
Filing date: 1993-12-13
Publication date: 1995-05-08
Also published as: US5439146A; NO934590L; FI935562A; NO934590D0; SE9101790L; EP0588876A1; SE468660B; CA2111311A1; NO177252C; FI935562A0; AU2013792A; WO1992022234A1; SE9101790D0

Description

OMRÅDET FOR OPPFINNELSEN OG KJENT TEKNIKK

Denne oppfinnelse angår et utporsjoneringsapparat for flytende stoffer i henhold til innledningen i krav 1.

Der foreligger et stort behov for effektive utporsjoneringsapparater for en rekke forskjellige typer flytende stoffer. Som eksempler kan nevnes matvareprodukter såsom sennep, ketchup, dressinger etc. i restaurant- og gatekjøkkenbransjen, fløte, smørkremer, syltetøy etc. innenfor bakeribransjen samt flytende såpe og andre rengjøringsprodukter. Kjente utporsjoneringsapparater er belemret med ulemper med hensyn til ventilen til styring av stoffstrømmen og betjeningsorganene for ventilen.

Et primært problem ligger nærmere bestemt i å oppå et akseptabelt kompromiss mellom tetthet i stengt tilstand og lett åpning for utporsjonering, dvs. liten nødvendig kraft for deformasjon av det fleksible rør og betjening av ventilen. Det forutsettes nemlig at betjeningen av ventilen og dermed styringen av selve utporsjoneringen utføres ved at operatøren for hånd klemmer sammen det fleksible rør. Et sekundært problem med de kjente utførelser av ventilen er at de ikke er særlig godt egnet for slike situasjoner hvor der i en ledning eller beholder som ligger oppstrøms i forhold til det fleksible rør, alltid foreligger et overtrykk som er dannet av en pumpe styrt av en trykkføler.

Den kjente teknikk fremgår av f.eks. US-A-4 603 793, WO-A1-91 01255,

NO-A-87 0743, US-A-2 645 247, DE-A1-38 02 682, FR-A-2 082 789 og

US-A-2 094 707.

OPPSUMMERING AV OPPFINNELSEN

Med den foreliggende oppfinnelse tas det sikte på å anvise veier som kan avhjelpe

i det minste det ovenfor nevnte primære problem. Oppfinnelsen er i første rekke kjennetegnet ved de trekk som er angitt i karakteristikken i krav 1.

Utformingen av ventilen som angitt i krav 1 innebærer dels en pålitelig stenge- og åpningsfunksjon, dels en effektiv åpningsfunksjon med redusert kraftforbruk.

Ytterligere fordelaktige kjennetegn og videreutviklinger vil fremgå av de uselvstendige patentkrav.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGEN

Under henvisning til tegningen vil der nå bli gitt en nærmere beskrivelse av et utførelseseksempel på oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk en utporsjoneringsanordning med et utporsj oneringsapparat i henhold til oppfinnelsen i forbindelse med en arbeidsplass i et gatekjøkken eller lignende. Fig. 2 viser en detalj, delvis i snitt, av utførelsen av en ledning som inngår i utporsj oneringsanordningen.

Fig. 3 er et snitt etter linjen III-III på fig. 2.

Fig. 4 er et perspektivriss, delvis i snitt, av et parti av en alternativ utførelse av ledningen.

Fig. 5 er et snitt gjennom selve utporsjoneringsapparatet.

Fig. 6 er et riss i likhet med fig. 5, men viser et rør som inngår i utporsjoneringsapparatet, i sammentrykt stilling. Fig. 7 er et perspektivriss som viser ventilelementene og disses betjeningsorganer. Fig. 8 er et tverrsnitt som viser ventilelementene og disses betjeningsorganer i en noe modifisert utførelse og dessuten organer til synkronisering av ventilelementenes bevegelser.

DETALJERT BESKRIVELSE AV EN FORETRUKKET UTFØRELSESFORM

På fig. 1 er der skjematisk vist en anordning til utporsjonering av flytende stoffer, spesielt matvareprodukter som sennep, ketchup etc, omfattende et utporsjoneringsapparat 1, en beholder 2 for vedkommende stoff og en ledning 3 som strekker seg mellom beholderen og utporsjoneringsapparatet. Langs i det minste en del av ledningen er der anordnet en kjøleanordning som tjener til kjøling av ledningen og dermed det stoff som befinner seg i denne. Kjøleanordningen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til fig. 2-4. Det skal imidlertid her nevnes at det foretrekkes at kjøleanordningen strekker seg langs en så stor del som mulig av det parti av ledningen 3 som befinner seg på værelsestemperatur.

Som det også fremgår av fig. 1, foretrekkes det dessuten at der finnes en ytterligere kjøleanordning 4 som er beregnet for beholderen 2, og som er integrert med denne, utformet for anbringelse på denne, eller utført som et rom, for eksempel et kjøleskap, som inneholder beholderen, slik det er antydet på fig. 1.

I utførelsen på fig. 1 kan ledningen 3 strekke seg fra den i kjøleskapet 4 anordnede beholder 2 til utporsjoneringsapparatet 1 under passasje gjennom en åpning i en benkeplate 5. Den tidligere omtalte kjøleanordning for ledningen 3 strekker seg fortrinnsvis i det minste mellom et punkt 6 i nærheten av benkeplaten 5 og et punkt 7 i nærheten av kjøleskapet 4. Kjøleanordningen vil kunne strekke seg helt frem til utporsjoneringsapparatet 1 og også inn i kjøleskapet i tilslutning til beholderen 2.

Som det fremgår av fig. 1 er der anordnet en pumpe 8 til å transportere stoff fra beholderen 2 til utporsjoneringsapparatet 1 via ledningen 3.1 denne ledning er der på oppstrømssiden av pumpen 8 anordnet en trykkføler 9, som avbryter pumpens funksjon ved oppnåelse av et visst trykknivå og setter den igang ved underskridelse av et visst trykknivå. Skjønt det ikke er nødvendig, foretrekkes det at pumpen 8 og trykkføleren 9 ligger inne i kjøleskapet 4.

På fig. 2 og 3 er det vist hvorledes den generelt med 10 betegnede kjøleanordning for ledningen 3 omfatter kjølemiddelkanaler 11 som strekker seg langs ledningen. Disse kanaler 11 er nærmere bestemt forbundet med et kjøleorgan 12, som kjølemiddelet sirkulerer gjennom ved hjelp av en pumpe 13 som er anordnet i kjølemiddelkretsen, slik det skjematisk er antydet på fig. 2.

Ledningen 3 og kjølemiddelkanalene 11 er integrert til en langstrakt bøyelig ledning/kanal-kombinasjon, som derfor kan installeres i det angjeldende lokale på en relativt smidig måte, selv om der skulle foreligge en betydelig avstand mellom utporsjoneringsapparatet 1 og beholderen 2. Av fig. 3 fremgår det at ledningen 3 og kanalene 11 kan være innstøpt i eller på annen måte innleiret i en slags grunnmasse eller støpemasse 14 under dannelse av et relativt flatt tverrsnitt. I det på fig. 2 viste tilfelle, dvs. når både tilførsel og tilbakeløp av kjølemiddelet strekker seg langs ledningen 5, må man ved den ene ende av kjøleanordningen anordne en hensiktsmessig overgang på siden av ledningen 3 som antydet ved 15. Det foretrekkes naturligvis at materialet 14 i grunnmassen er varmeisolerende.

På fig. 4 er der vist en alternativ utførelse av en kombinasjon av ledningen 3 og kjølemiddelkanalene 11. Til forskjell fra den foran beskrevne utførelse hvor kjølemiddelkanalene ligger på siden av ledningen 3, er ledningen 3 og kanalene 11 på fig. 4 konsentriske, nærmere bestemt slik at ledningen 3 ligger innerst, mens kanalene 11 befinner seg utenpå ledningen 3. Når der foreligger flere enn to kanaler 11, kan en første gruppe av disse benyttes for tilførsel av kjølemedium, mens en annen gruppe kan benyttes som returløp. Av fig. 4 fremgår det også hvorledes ledningen 3 og kanalene 11 vil kunne utformes i ett stykke, £eks. ved ekstrudering av et plastmateriale, idet der mellom de partier som danner ledningen 3 og kanalene 11, er anordnet steg 16 som kan være hovedsakelig radialt rettet. Utenpå kjølemiddelkanalene er der hensiktsmessig anordnet et isolerende skikt 17 og ytterst en beskyttende kappe 18. Overganger mellom kjølemiddelkanalene tilsvarende den som på fig. 5 er betegnet med 15, foreligger naturligvis også i utførelsen på fig. 4 ved den ene ende av selve kjøleanordningen.

Av fig. 5-8 fremgår den nærmere utformning av utporsjoneringsapparatet 1. Dette omfatter et rør 19 som er utført av et bøyelig materiale, f.eks. plast eller gummi, og som er innrettet til å motta det aktuelle stoff fra ledningen 3, og en ventil 20 til regulering av stoffstrømmen fra røret 19 ut gjennom utmatningsåpningen 21, idet ventilen 20 for reguleringen av strømmen er innrettet til å betjenes ved trykkpåvirkning (pilene 22 på fig. 6) på røret 19.

Ventilen 20 omfatter i det viste utførelseseksempel 4 ventilelementer 23 som er tilpasset hverandre for i en første innbyrdes stilling (fig. 5 og 8) å stenge for strømning forbi ventilelementene og i en annen innbyrdes stilling (fig. 6) å åpne for slik strømning. Ventilelementene 23 er forbundet med betjeningsorganer 24 til mekanisk å bevege ventilelementene 23 for åpning ved trykkpåvirkning på det fleksible rør 19.

Elastiske tilbakeføringsorganer er anordnet for å føre ventilelementene 3 tilbake til stengestilling. Disse tilbakeføringsorganer kan utgjøres av det fleksible rør 19 og/eller andre elastiske organer, f.eks. et elastisk element 25 som omslutter ventilelementene 23.

Selve røret 19 kan benyttes som elastisk tilbakeføringsorgan som følge av sin iboende tilbøyelighet til å gå tilbake til sin opprinnelige form, såfremt den ende av hvert betjeningsorgan 24 som vender bort fra ventilelementene 23, er mottatt i fatninger 26 som er tildannet på innersiden av det fleksible rør 19. Fatningene 26 kan f.eks. være tildannet ved at røret 19 på innersiden har en sirkulær, hovedsakelig aksialtrettet flens som danner et mellomrom mellom seg og den tilgrensende overflate av rørets innerside.

Det elastiske element 25 rundt ventilelementene 23 har karakter av en ringformet mansjett som omslutter ventilelementene 23 og presser disse radialt innover til anlegg mot hverandre. Som følge av dette vil det elastiske element 25 motvirke at ventilelementene 23 eller partier av disse beveger seg radiak utover, dvs. bort fra hverandre.

Som det fremgår av tegningsfigurene kan det elastiske element 25 og ventilelementene 23 ha partier som står i inngrep med hverandre for sikring av en fastlagt innbyrdes stilling. Disse partier har karakter av fremspring resp. fordypninger. I eksempelet er der i ventilelementene 23 tildannet fordypninger 27 (fig. 7), mens der på det elastiske element 25 er anordnet et fremspring 28 som passer inn i fordypningene 27. De sistnevnte kan f.eks. tilsammen danne et sirkelringformet spor, og i så fall vil fremspringet 28 på det elastiske element 25 dannes av en innad fremspringende, ringformet vulst.

Betjeningsorganene 24 dannes av langstrakte staver som er stivt forbundet med ventilelementene 23, og som ligger inne i det fleksible rør 19 for å påvirkes av dette når røret klemmes sammen. Til forskjell fra hva som er beskrevet i forbindelse med fig. 5 når det gjelder fatningene 26, kan man i en alternativ utførelse (fig. 8) helt unnvære slike fatninger og istedet anordne organer 29 til synkronisering av ventilelementenes bevegelser. Med "synkronisering" menes her at samtlige ventilelementer samtidig og i like stor grad skal utføre såvel åpnings- som stengebevegelsen, dvs. alltid skal befinne seg i symmetrisk stilling. Synkroni-seringsorganene 29 utgjøres nærmere bestemt av påvirkningsorganer 29 som i eksempelet foreligger et antall av fire, slik at hvert betjeningsorgan 24 altså er stivt forbundet med hvert sitt påvirkningsorgan 29. Hvert påvirkningsorgan 29 har en buet form, slik det fremgår av fig. 8, og er innrettet til å påvirke et av de tilgrensende betjeningsorganer 24. Når to diametralt overfor hverandre stående betjeningsorganer 24 presses mot hverandre uten at de øvrige betjeningsorganer påvirkes, vil som følge av påvirkningsorganene 29 også de to øvrige betjeningsorganer 24 bevege seg innover i samme utstrekning som de påvirkede betjeningsorganer, dvs. at ventilelementene 23 beveger seg synkront.

Som det fremgår av fig. 8 kan betjeningsorganene 24 på de partier som er innrettet til å påvirkes via røret 19, ha en med 30 antydet relativt flat form som er noe buet svarende til krumningen av røret 19, slik at der fås en berøring mellom innersiden av røret 19 og betjeningsorganet over en forholdsvis stor flate.

Ventilelementene 23 ligger i stengestillingen an mot hverandre langs anleggsflater 31, og de er innrettet til ved åpning å vippe slik i forhold til hverandre at deres nedstrøms liggende ender 32 beveger seg bort fra hverandre (se fig. 6). Ventil elementenes oppstrøms liggende ender er innrettet til å ligge sideveis an mot hverandre når ventilelementene 23 vipper i forhold til hverandre.

Som antydet på fig. 7 kan til hverandre grensende ventilelementer 23 stå i inngrep med hverandre via formlåsende organer, f.eks. fremspring/tapper 34 og fordypninger 35.1 henhold til en egnet utførelsesform kan herunder hvert enkelt ventilelement 23 oppvise en tapp 34 til inngrep med et tilgrensende ventilelement og dessuten en fordypning 35 som passer sammen med en tapp på det andre tilgrensende ventilelement. Ventilelementene 23 har tilsammen en i tverrsnitt hovedsakelig sirkulær form i stengestilling. Hvert enkelt ventilelement danner en sirkelsektor av denne sirkulære form.

I stengestillingen danner ventilelementene 23 tilsammen en kanal 26 som ved oppstrømsenden 33 av ventilelementene 23 står i forbindelse med røret 19, men som ender foran ventilelementenes nedstrømsende 32, som i den nevnte stengestilling danner en tett lukning ved at ventilelementene her ligger an mot hverandre. Kanalen 36 er, slik det tydeligst fremgår av fig. 7, dannet ved at hvert av ventilelementene 23 har en innadvendende fordypning, som imidlertid ender foran den nedre ende av ventilorganet.

Av fig. 5 og 6 fremgår det hvorledes den øvre ende av røret 19 er innspent i en nippellignende anordning 37, som også tjener som tettende tilkobling til ledningen 3. På tilsvarende måte er den nedre ende av røret 19 tettende fastspent på en del 38

som danner utmatningsåpningen 21, og som i eksempelet har et sete til å motta det elastiske element 25 og den radialt innenfor dette liggende samling av ventilelemen-

ter 23.

Av fig. 5 og 6 fremgår det også hvorledes det elastiske element 25 oventil kan ha

en radialt innadgående flens, og at ventilelementenes betjeningsorganer 24 strekker seg gjennom hull i flensen.

Ledningen 3 kan hensiktsmessig inneholde en eller flere kuler 39 eller annerledes utformede legemer hvis oppgave er å passere gjennom ledningen for å befri denne for materialavleiringer. På steder som vender bort fra hverandre, f.eks. i nærheten av utporsjoneringsapparatet 1 og trykkføleren 9, er der anbragt organer 40 som kulen 39 ikke kan passere forbi. Ved at pumpen 8 drives vekselsvis i motsatte retninger, kan kulen bringes til å passere frem og tilbake gjennom ledningen, samtidig som pumpen 8 hensiktsmessig transporterer en rengjøringsvæske gjennom ledningen.

Ved anvendelse den beskrevne anordning kan operatøren ved hjelp av utporsjoneringsapparatet 1 etter behov utporsjonere det flytende stoff ved for hånd å presse røret 19 sammen. Trykkføleren 9 avføler en trykksenkning i ledningen 3 og setter i gang pumpen 8, som pumper stoffet i retning mot utporsjoneringsapparatet 1 og dermed øker trykket i ledningen 3 inntil trykkføleren stanser pumpen. Den del av stoffet som befinner seg i ledningen 3, kjøles effektivt ved hjelp av den beskrevne kjøleanordning 10, og dessuten holdes stoffet i beholderen 2 effektivt avkjølt i kjøleskapet 4 eller ved hjelp av en annerledes utformet kjøleanordning. Når utporsjoneringsapparatet 1 ikke er i drift, kan det henges opp i en egnet bærer 41.

Det sier seg selv at oppfinnelsen på ingen måte er begrenset bare til den beskrevne utførelse, men at en rekke modifikasjoner er mulige innenfor rammen av oppfinnelsestanken. For eksempel skal det nevnes at ventilelementene 23 kan være så vel færre som flere enn fire såfremt antallet er minst to. Videre vil betjeningsorganet 24 og eventuelt også ventilelementene 23 kunne utformes i ett med røret 9.

Claims

1. Utporsjoneringsapparat for flytende stoffer, omfattende et av fleksibelt materiale utført rør (19) som er beregnet på å motta stoffet fra en ledning (3) eller beholder (2), og en ventil (20) til regulering av stoffstrømmen fra røret (19) ut gjennom en utmatningsåpning (21), idet ventilen er innrettet til å påvirkes for strømningsregulering ved trykkpåvirkning på det fleksible rør og omfatter to eller flere ventilelementer (23) som er tilpasset hverandre for i en første innbyrdes stilling å stenge for strømning forbi ventilelementene og i en annen innbyrdes stilling å åpne for slik strømning, karakterisert vedat ventilelementene (23) i stengestillingen ligger an mot hverandre langs anleggsflater (31), og at ventilelementene ved åpning er innrettet til å vippe slik i forhold til hverandre at de i utmatningsretningen nedstrøms liggende ender (32) av ventilelementene beveger seg bort fra hverandre.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert vedat ventilelementene (23) er forbundet med betjeningsorganer til mekanisk å bevege ventilelementene til åpningsstilling ved trykkpåvirkning på det fleksible rør.

3. Apparat som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat der er anordnet et elastisk tilbakeføringsorgan (19; 25) til å føre ventilelementene tilbake til stengestilling.

4. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert vedat tilbakeføringsorganet utgjøres av det fleksible rør (19) og/eller andre elastiske organer, f.eks. ett eller flere elastiske elementer (25) som omslutter ventilelementene.

5. Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert vedat der er anordnet organer (29) til synkronisering av ventilelementenes bevegelser.

6. Apparat som angitt i krav 2 og eventuelt et av kravene 3-5,karakterisert vedat betjeningsorganene utgjøres av langstrakte betjeningselementer (24) som er forbundet med ventilelementene (23) og ligger inne i det fleksible rør for å påvirkes av dette når røret presses sammen.

7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert vedat den ende av hvert betjeningselement (24) som vender bort fra ventilelementene (23), er mottatt i fatninger (26) som er tildannet på innersiden av det fleksible rør.

8. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert vedat de ender (33) av ventilelementene (23) som befinner seg oppstrøms, er innrettet til å ligge an mot hverandre når ventilelementene vipper i forhold til hverandre.

9. Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert vedat til hverandre grensende ventilelementer (23) står i inngrep med hverandre via formlåsende organer (34, 35), f.eks. fremspring/tapper og fordypninger.

10. Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert vedat ventilelementene (23) tilsammen har en i tverrsnitt hovedsakelig sirkulær form.

11. Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert vedat ventilelementene (23) i stengestillingen tilsammen danner en kanal (36) som ved ventilens oppstrømsende står i forbindelse med røret, men som ender foran ventilens nedstrømsende, som i den nevnte stilling danner en tett lukning.

12. Apparat som angitt i et av de foregående krav, karakterisert vedat der foreligger flere enn to ventilorganer (23).

13. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert vedat det elastiske tilbakeføringsorgan omfatter et elastisk element (25) som strekker seg rundt ventilelementene (23) og har karakter av en ringformet mansjett som omslutter ventilelementene og presser disse radialt innover til anlegg mot hverandre.

14. Apparat som angitt i krav 3, karakterisert vedat det elastiske tilbakeføringsorgan utgjøres av et elastisk element (25), og at dette element og ventilelementene (23) har partier som strår i inngrep med hverandre for sikring av en fastlagt innbyrdes stilling.

15. Apparat som angitt i krav 14, karakterisert vedav at de i inngrep med hverandre stående partier har karakter av fremspring (28) resp. fordypninger (27).

16. Apparat som angitt i krav 15, karakterisert vedat fremspringet (28) eller fremspringene tilsammen danner en innad fremspringende, ringformet vulst, mens fordypningen eller fordypningene (27) tilsammen danner et sirkelringformet spor.