NO175935B

NO175935B - Carrying handle

Info

Publication number: NO175935B
Application number: NO923958A
Authority: NO
Inventors: Jan Fresvig
Original assignee: Dynoplast As
Priority date: 1992-10-12
Filing date: 1992-10-12
Publication date: 1994-09-26
Also published as: NO923958D0; NO175935C; NO923958L

Description

Oppfinnelsen gjelder et håndtak av det slaget som er angitt i innledningen til patentkrav l. The invention relates to a handle of the kind specified in the introduction to patent claim l.

I forskjellige sammenhenger er det ønskelig å utforme gjenstander med et bærehåndtak som har en sammenfoldet, plass-sparende stilling når det ikke brukes og som ved bruk kan gå over i en mer gripevennlig, men plasskrevende stilling. In various contexts, it is desirable to design objects with a carrying handle which has a folded, space-saving position when not in use and which, when in use, can change into a more grip-friendly but space-consuming position.

Dette kan f.eks. være tilfelle i forbindelse med kasser som skal fylles med automatisk fylleutstyr og hvor en ønsker å plassere et bærehåndtak sentralt i kassen, mellom gjenstander, f.eks. flasker, som er satt inn rundt håndtaket. This can e.g. be the case in connection with boxes that are to be filled with automatic filling equipment and where you want to place a carrying handle centrally in the box, between objects, e.g. bottles, which are inserted around the handle.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å skape et slikt håndtak, som kombinerer gode bæreegenskaper og mulighet for serieproduksjon, fortrinnsvis i ett med materialet i den gjenstanden det er tilknyttet. Det er et særlig formål å utforme et bærehåndtak som kan plasseres sentralt i ei flaskekasse beregnet for automatisk isetting av flasker, som både er gripevennlig og likevel tar liten plass under transport. Det er videre et formål at et slikt håndtak etter bruk skal gjeninnta sin opprinnelige, sammentrengte stilling. The main purpose of the invention is to create such a handle, which combines good carrying properties and the possibility of serial production, preferably in one with the material of the object to which it is attached. It is a particular purpose to design a carrying handle that can be placed centrally in a bottle box intended for automatic loading of bottles, which is both easy to grip and yet takes up little space during transport. It is also a purpose that such a handle should return to its original, compressed position after use.

Et slikt håndtak kan utformes som angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1. Such a handle can be designed as indicated in the characterizing part of patent claim 1.

Med disse trekkene lar det seg gjøre å utforme et håndtak, både som separat del og som integrert del, f.eks. i en kasse. Håndtaket i samsvar med oppfinnelsen er lite materialkrevende og vil kunne utformes for å ha like lang levetid som kassens øvrige deler. With these features, it is possible to design a handle, both as a separate part and as an integrated part, e.g. in a box. The handle in accordance with the invention requires little material and can be designed to have as long a lifetime as the other parts of the box.

Særlig fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er angitt i de underordnete patentkravene. Particularly advantageous features of the invention are indicated in the subordinate patent claims.

På denne måten er det mulig å lage et håndtak som er sikret mot over-påkjenning. In this way, it is possible to create a handle that is secured against over-strain.

Oppfinnelsen vil nedenfor bli beskrevet nærmere under henvisning til figurene, hvor The invention will be described in more detail below with reference to the figures, where

fig. 1 viser et perspektivriss av et bærehåndtak i samsvar med oppfinnelsen i passiv,- ikke-bruksstilling, fig. 1 shows a perspective view of a carrying handle in accordance with the invention in a passive, non-use position,

fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom bærehåndtaket i fig. 1, mens fig. 2 shows a cross section through the carrying handle in fig. 1, while

fig. 3 viser et tilsvarende snitt som i fig. 2, men med bærehåndtaket i bruksstilling. fig. 3 shows a corresponding section as in fig. 2, but with the carrying handle in the use position.

I fig. 1 er det vist en renneformet håndtaksdel 11 med to sideplater 12 og 13 som er forenet med et hengselvirkende steg 14 av tynnere materiale, utformet i ett stykke. In fig. 1 shows a channel-shaped handle part 11 with two side plates 12 and 13 which are united with a hinge-acting step 14 of thinner material, designed in one piece.

Ved hvert fritt hjørne er sideplatene 12 og 13 forbundet med en bærelabb 15 som har en indre del 16 som strekker seg skrått nedover fra overkanten av hver sideplate 12, 13, for eksempel med en vinkel på 45°, og en nedre del 17 som strekker seg rett nedover i vertikal retning mot et underlag eller en forankringsstruktur (ikke vist). De to delene av bærelabben 15 er forenet med en knekk 18. På denne måten vil håndtaket 11 bli båret av fire bærelabber 15. Den nedre delen av to og to bærelabber 15, nemlig to bærelabber som står ved samme ende av håndtaket 11, er forbundet med en vegg- eller platestruktur 19 i den nedre delen. Denne platestrukturen, som er utformet i ett med bærelabbene og som kan være gjennomhullet, vil avstive konstruksjonen og virke som en begrensning på utfoldingen av håndtaket under bruk som beskrevet nedenfor. At each free corner, the side plates 12 and 13 are connected by a support tab 15 which has an inner part 16 which extends obliquely downwards from the upper edge of each side plate 12, 13, for example at an angle of 45°, and a lower part 17 which extends straight down in a vertical direction towards a substrate or an anchoring structure (not shown). The two parts of the support pawl 15 are united with a hinge 18. In this way, the handle 11 will be carried by four support paws 15. The lower part of two and two support paws 15, namely two support paws standing at the same end of the handle 11, are connected with a wall or plate structure 19 in the lower part. This plate structure, which is integrally formed with the support lugs and which may be perforated, will stiffen the structure and act as a restriction on the unfolding of the handle during use as described below.

I fig. 2 er håndtaket i fig. 1 vist i delvis gjennomsnittet ender iss. Det framgår av denne at de to sideplatene 12 og 13 i håndtaket 11 i ikke-bruksstilling ligger nær opptil hverandre og at ingen deler rager utenfor sokkelen til bærelabbene 15. Utkragingen som dannes av de skråttløpende deler 16 av bærelabbene vil kunne gjøres mindre enn det som er vist i figuren og på denne måten gi en mindre ytterdimensjon når håndtaket er i passiv stilling. In fig. 2 is the handle in fig. 1 shown in partial average ends iss. It can be seen from this that the two side plates 12 and 13 in the handle 11 in the non-use position lie close to each other and that no parts protrude beyond the base of the carrying lugs 15. The cantilever formed by the slanting parts 16 of the carrying lugs could be made smaller than what is shown in the figure and in this way give a smaller outer dimension when the handle is in the passive position.

I fig. 3 er det vist hvordan bærehåndtaket 11 blir foldet ut under bruk. Dette skjer ved at bærelabbene 15 bøyes utover under påkjenningen av svingemomentet som vil bli overført fra vektbelastningen, gjennom sideplatene 12 og 13. Bærehåndtaket vil innstille seg under bruk i en likevektstilling som defineres av vektbelastningen og stivheten i de enkelte delene, særlig i bærelabbene 15. In fig. 3 shows how the carrying handle 11 is folded out during use. This happens by the carrying lugs 15 being bent outwards under the stress of the turning moment which will be transferred from the weight load, through the side plates 12 and 13. The carrying handle will settle during use in an equilibrium position which is defined by the weight load and the stiffness of the individual parts, especially in the carrying lugs 15.

Dersom en ønsker en sikrerere stopping i utsvingningen av håndtaket 11 kan en legge inn én eller flere V- eller U-formete stropper (ikke vist) mellom de to sideplatene 12 og 13, slik at disse ved utsvinging av håndtaksdelene strammes og danner et endestopp for håndtaket. Denne eller disse stroppene er hensiktsmessig utformet i samme materiale som håndtaksdelen forøvrig, integrert med denne. If you want a more secure stop when the handle 11 swings out, you can insert one or more V- or U-shaped straps (not shown) between the two side plates 12 and 13, so that when the handle parts swing out they are tightened and form an end stop for the handle. This or these straps are suitably designed in the same material as the rest of the handle part, integrated with it.

Et slikt håndtak kan utformes i ett med den strukturen det skal løfte, f.eks. en kasse. Men det kan også utformes som separat del som kan festes permanent eller løsbart til en gjenstand. Such a handle can be designed in one with the structure it is to lift, e.g. a box. But it can also be designed as a separate part that can be attached permanently or detachably to an object.

Håndtaket som er vist i eksemplet kan tilvirkes av polypropylen eller polyetylen, men det kan også tenkes andre materialer eller materialsammensetninger. The handle shown in the example can be made of polypropylene or polyethylene, but other materials or material combinations are also conceivable.

Ved en alternativ utførelsesform kan bærelabbene være plassert utenfor enden av håndtaksdelen og rettet innover mot denne i lengderetningen. Bærelabbene kan ihovedtrekkene ha samme utforming i dette tilfelle, men være dimensjonert for å tåle vridning. Ved et slikt arrangement vil det være hensiktmessig å gi parene av bærelabber ved hver ende gaffelform. Denne løsningen gir større lengdedimensjon, men til gjengjeld mulighet for å redusere tverrdimensjonen. In an alternative embodiment, the support paws can be located outside the end of the handle part and directed inwards towards this in the longitudinal direction. In this case, the bearing lugs can basically have the same design, but be dimensioned to withstand twisting. In such an arrangement, it would be appropriate to give the pairs of support legs at each end fork-shaped. This solution provides a greater length dimension, but in return the opportunity to reduce the cross dimension.

Claims

1. Carrying handle for boxes and similar objects, with a handle part (11) for connection to a carrying structure via a projecting fastening element comprising a pair of projecting carrying lugs (15) at each end of the handle part, characterized in that the carrying lugs are laterally elastic and connected to the handle part ( 11) from each side, and that the handle part (11) is composed of two hinge-shaped connected elements (12, 13) which are swung apart when carrying loads, against the elasticity of the carrying lugs.

2. Carrying handle in accordance with patent claim 1, characterized in that the bearing lugs (15) are designed to resume their initial position after the bearing load ceases.

3. Carrying handle in accordance with patent claim 1 or 2, characterized in that the lower part (17) of the support legs (15) is arranged to extend vertically upwards from the support structure and that the support legs have an upper part (16) which is bent obliquely inwards towards the upper edge of each of the hinge-shaped connected elements (12, 13 ).

4. Carrying handle in accordance with patent claim 3, characterized in that the hinge-shaped connected elements are flat (12, 13) and connected by a thinner step (14).

5. Carrying handle in accordance with patent claim 3, characterized in that the two supporting lugs (15) located at each end of the handle part (11) are connected to a wall (19) in their lower area (17).

6. Carrying handle in accordance with patent claim 1, characterized in that the supporting lugs are located at the end of the handle part and are designed for elastic twisting, so that the two hinge-shaped connected elements can be swung sideways from each other.

7. Carrying handle in accordance with one of patent claims 1-6, characterized in that the hinge-shaped connected elements are connected by at least one V- or U-shaped strap to limit the deflection.