NO175275B - Two-piece metallic clamp connection for pipes and hoses - Google Patents
Two-piece metallic clamp connection for pipes and hosesInfo
- Publication number
- NO175275B NO175275B NO891306A NO891306A NO175275B NO 175275 B NO175275 B NO 175275B NO 891306 A NO891306 A NO 891306A NO 891306 A NO891306 A NO 891306A NO 175275 B NO175275 B NO 175275B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- pipe
- sleeve
- sliding sleeve
- wall
- clamp connection
- Prior art date
Links
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
- F16L33/225—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts a sleeve being movable axially
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
- F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
- F16L37/138—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using an axially movable sleeve
Abstract
Description
Oppfinnelsen gjelder en to-delt klemkobling av metall for rør og slanger av polymert materiale, nærmere bestemt en kobling av det slaget som er angitt i innledningen til patentkrav 1. The invention relates to a two-part clamp connection made of metal for pipes and hoses made of polymeric material, more specifically a connection of the type specified in the introduction to patent claim 1.
Fra DE-A-2.149.136 er det kjent en slangeforbindelse med ei rørformet innstikkhylse og en spennring som er overlagret innstikkhylsa, idet denne spennringen kan forskyves aksialt mot innstikkhylsa. Innstikkhylsa har herunder en diameter som tiltar mot den fri enden og spennringen en konisk innerboring, som er utvidet mot den fri enden av innstikkhylsa. Ved slangeforbindelser av kjent utforming er forskjellen mellom den minste radius til spennringens koniske innerboring og den største radius til innstikkhylsa mindre enn slangens veggtykkelse. Slangen blir skjøvet på innstikkhylsa og deretter fastspent til denne med aksiell forskyvning av spennringen. From DE-A-2,149,136, a hose connection is known with a tubular insert sleeve and a clamping ring which is superimposed on the insert sleeve, as this clamping ring can be displaced axially towards the insert sleeve. The plug-in sleeve has a diameter that increases towards the free end and the clamping ring has a conical inner bore, which is extended towards the free end of the plug-in sleeve. For hose connections of known design, the difference between the smallest radius of the clamping ring's conical inner bore and the largest radius of the insertion sleeve is less than the wall thickness of the hose. The hose is pushed onto the insertion sleeve and then clamped to this with axial displacement of the clamping ring.
Den kjente klemkoblingen har den ulempen at den koniske klemhylsa kan løsne fra røret under bruk, slik at forbindelsen blir utett. Ved et rør av kryssbundet polyetylen kan dette forklares ved at polyetylen-materialet i området for innspenningen forsøker å utvide seg. Røret blir imidlertid hindret av dette av den påspente koniske klemhylsa. Når den innspente delen av polyetylenrøret blir utsatt for vekslende temperatur, f.eks. avkjøling etter gjennomtapping av varme væsker, krymper området for det innklemte polyetylen-røret tilbake i samsvar med temperaturforskjellen. På denne måten kan det oppstå en spaltedannelse mellom klemhylsa og røret av polyetylen. Ved den neste trykkpåkjenning kan det da hende at polyetylenrøret blir skjøvet ut av klemkoblingen. The known clamp connection has the disadvantage that the conical clamp sleeve can detach from the pipe during use, so that the connection becomes leaky. In the case of a pipe made of cross-linked polyethylene, this can be explained by the fact that the polyethylene material in the area of the clamping tries to expand. However, the pipe is prevented from this by the clamped conical clamping sleeve. When the clamped part of the polyethylene pipe is exposed to alternating temperatures, e.g. cooling after tapping through hot liquids, the area of the pinched polyethylene pipe shrinks back in accordance with the temperature difference. In this way, a gap can occur between the clamping sleeve and the polyethylene pipe. At the next pressure stress, the polyethylene pipe may then be pushed out of the clamp connection.
Det er videre kjent klemkoblinger, som er basert på en skrueforbindelse. Det blir da brukt en slissforsynt klemring som utøver klemvirkningen ved hjelp av en dekkmutter i samvirke med støtehylsas gjengete del når skruekoplingen settes sammen. Rørveggen blir herunder spent fast mellom den ytre omkretsen av støttehylsa og innerveggen til den to-delte klemhylsa. Clamp connectors are also known, which are based on a screw connection. A slotted clamping ring is then used which exerts the clamping effect by means of a cover nut in cooperation with the threaded part of the shock sleeve when the screw connection is assembled. The pipe wall is then clamped firmly between the outer circumference of the support sleeve and the inner wall of the two-part clamping sleeve.
Ulempen ved denne form for klemkobling ligger i at ved produksjonsavhengig eksentrisitet i plastrøret kan klemringen forkantes eller bli stående skjev ved tiltrekkingen ved hjelp av mutteren. På denne måten kan det følgelig ikke opprettes noen varig tett klemforbindelse. En ytterligere ulempe ligger i, at det ved bruk av skrueforbindelsen ikke er mulig å tilfredsstille kravet til en uløsbar forbindelse med The disadvantage of this type of clamp connection lies in the fact that due to production-dependent eccentricity in the plastic pipe, the clamping ring can be edged or left crooked when tightened with the help of the nut. Consequently, no permanent tight clamping connection can be created in this way. A further disadvantage lies in the fact that, when using the screw connection, it is not possible to satisfy the requirement for an unbreakable connection with
denne kjente utformingen. this known design.
Fra tysk patentskrift 3.608.843 er det kjent en framgangsmåte for tilvirkning av en klemforbindelse for rør og slanger av polymere materialer, idet et forbindelsesstykke, som er utformet som sylindrisk rørhylse blir innsatt i rør-henholdsvis slangeenden med sitt utvendig ribbeforsynte stikkområde og hvoretter ei sylindrisk skyvehylse, som er bevegelig aksialt i forhold til røraksen, blir presset over rør- henholdsvis slangeenden med det innsatte stikkområdet, slik at det dannes en klemforbindelse. Vesentlig trekk ved denne kjente klemforbindelsen er, at rør-henholdsvis slangeenden forut for påsettingen på stikkområdet blir utvidet på dens ytre omfang. Ved påpressingen av hylsa blir materialet i rør- henholdsvis slangeenden presset inn i sporene i det ribbebærende området på forbindelsesstykket, slik at det blir dannet en uløsbar, fast forbindelse. From German patent document 3,608,843, a method for the production of a clamp connection for pipes and hoses of polymeric materials is known, in that a connection piece, which is designed as a cylindrical pipe sleeve, is inserted into the pipe or hose end with its externally ribbed insertion area and then a cylindrical push sleeve, which is movable axially in relation to the pipe axis, is pressed over the pipe or hose end with the inserted plug area, so that a clamping connection is formed. An essential feature of this known clamp connection is that the pipe or hose end is expanded on its outer extent before it is attached to the plug area. When the sleeve is pressed on, the material in the pipe or hose end is pressed into the grooves in the rib-bearing area of the connection piece, so that an insoluble, fixed connection is formed.
En liknende klemforbindelse er kjent fra CH-A-352 206, som beskriver en kombinasjon av et forbindelsesstykke forsynt med utvendige ribber og skyvehylse. Slangen trenger ikke utvides ved innføring av forbindelsesstykket. Dette trykkes inn i slangens hulrom, hvoretter skuvehylsa trykkes inn over det innførte forbindelsesstykket på slangens utside. Selve skyvehylsa har i presse-retningen en langsgående glatt innside med en konisk innsnevring, som letter påpressingen. A similar clamp connection is known from CH-A-352 206, which describes a combination of a connecting piece provided with external ribs and a sliding sleeve. The hose does not need to be expanded when inserting the connector. This is pressed into the cavity of the hose, after which the sliding sleeve is pressed in over the introduced connecting piece on the outside of the hose. In the pressing direction, the sliding sleeve itself has a longitudinally smooth inside with a conical narrowing, which facilitates pressing.
Oppfinnelsen har sin basis i denne løsningen og den har til hovedformål å skape en forbedring av skyvehylsa, som gjør det mulig å gjøre påpressingen enklere og samtidig oppnå en sikring mot forskyvning. The invention has its basis in this solution and its main purpose is to create an improvement of the sliding sleeve, which makes it possible to make the pressing easier and at the same time achieve a safeguard against displacement.
Oppfinnelsen er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de tilhørende uselvstendige krav 2 og 3. The invention is stated in the characterizing part of patent claim 1. Further advantageous features appear in the associated independent claims 2 and 3.
For å opprette klemforbindelsen blir rør- henholdsvis slangeenden først utvidet så mye, at forbindelsesstykkets innføringsområdet kan skyves inn i den utvidete slangeenden. Den sylindriske hylsa er fra før skjøvet inn over røret henholdsvis slangen. Etter påføringen av innstikkområdet blir hylsa med et enkelt verktøy skjøvet fram til anslag mot flensen. To create the clamp connection, the pipe or hose end is first expanded so much that the connection piece's insertion area can be pushed into the expanded hose end. The cylindrical sleeve has already been pushed in over the pipe or hose. After the application of the insertion area, the sleeve is pushed with a simple tool until it abuts against the flange.
Da den innvendige diameter til hylsa er mindre enn ytterdiameter til den utvidete slangeenden, skjer det med dette en sammenpressing av veggmaterialet inntil det oppnås uløsbar sluttstilling for hylsa. Begynnelsen av sammenpressingen skjer med påtrykkingen av den koniske avfasingen ved enden av utvidelsen av røret, og fortsetter over utvidelsen fram til anslaget for den fri ende av hylsa mot flensen på det innsatte innstikkområdet. As the inner diameter of the sleeve is smaller than the outer diameter of the extended hose end, this results in a compression of the wall material until an unremovable final position for the sleeve is achieved. The beginning of the compression occurs with the pressing of the conical chamfer at the end of the expansion of the pipe, and continues over the expansion until the abutment of the free end of the sleeve against the flange on the inserted insertion area.
Under påpressingen av hylsa blir, på grunn av den begynnende og videreførte sammenpressingen, rørets eller slangens veggmateriale presset inn i frirommet under den koniske avfasingen og veggmaterialet vandrer under pressingen inn i dette rommet. Ved anslaget mellom den frie enden av hylsa mot flensen fyller dette sammenpressete veggmaterialet frirommet under den koniske avfasingen. Under påpressingen av hylsa blir imidlertid ikke bare frirommet under den koniske avfasingen, men også ringsporet i den indre hylseveggen fylt med det sammenpressete rør- eller veggmaterialet. Når hylsa er i sluttstilling, er det sylindriske avsnittet mellom ringsporet og den koniske avfasingen innleiret i rørets eller slangens veggmateriale. Denne innleiringen og veggmaterialet som er presset inn i ringsporet danner en forskyvningssikring for hylsa i dens sluttstilling og sikrer en uforskyvbar, varig forbindelse for hylsa på den sammenpressete rør- eller slangeenden. During the pressing of the sleeve, due to the initial and continued compression, the wall material of the pipe or hose is pressed into the free space below the conical chamfer and the wall material migrates during the pressing into this space. At the contact between the free end of the sleeve and the flange, this compressed wall material fills the free space below the conical chamfer. During the pressing of the sleeve, however, not only the free space under the conical chamfer, but also the annular groove in the inner sleeve wall is filled with the compressed pipe or wall material. When the sleeve is in its final position, the cylindrical section between the ring groove and the conical chamfer is embedded in the wall material of the pipe or hose. This embedment and the wall material pressed into the annular groove form a displacement lock for the sleeve in its end position and ensure an immovable, permanent connection for the sleeve on the compressed pipe or hose end.
I tillegg til denne sikringen skjer det ved påpressingen av hylsa en innpressing av veggmaterialet i røret eller slangen inn i omkretssporene i rørhylsa. Denne sporopp-fyllingen tjener som i og for seg kjent sikring av rørhylsa i sin posisjon på rør-henholdsvis slangeenden. In addition to this protection, when the sleeve is pressed on, the wall material in the pipe or hose is pressed into the circumferential grooves in the pipe sleeve. This groove filling serves, as is known per se, to secure the pipe sleeve in its position on the pipe or hose end.
Ringsporet, som i samsvar med oppfinnelsen er anbrakt på den indre omkretsen til skyvehylsa, utvider denne sikringen til skyvehylsa og bevirker dermed også i dette området en varig låsing. På denne måten blir det såvel innvendig som utvendig oppnådd en varig tett og sikker forbindelse. Det har vist seg fordelaktig, at den vinkel på veggen i ringsporet, som forløper mot det indre av skyvehylsa er spissvinklet. Dermed blir det ved påpressingen oppnådd en større kraft mot rørets eller slangens veggmateriale. Denne krafta beholdes etter avsluttingen av påpressingen og tjener som sikring mot forskyvning av såvel skyvehylsa som rørhylsa. The ring groove, which in accordance with the invention is placed on the inner circumference of the sliding sleeve, extends this securing to the sliding sleeve and thus causes permanent locking in this area as well. In this way, a permanent tight and secure connection is achieved both internally and externally. It has proven advantageous that the angle on the wall of the ring groove, which extends towards the interior of the sliding sleeve, is acute. As a result, a greater force is achieved against the wall material of the pipe or hose when pressed. This force is retained after the end of pressing and serves as protection against displacement of both the push sleeve and the pipe sleeve.
Det kan dessuten være hensiktsmessig, at det innvendig på skyvehylsa er anordnet flere ringspor etter hverandre i lengderetning. It may also be appropriate that several ring grooves are arranged inside the sliding sleeve one after the other in the longitudinal direction.
Skyvehylsa kan være utformet litt lenger enn forbindelsesstykkets innstikkområde, slik at hele området for rørutvidelsen blir dekket. Forbindelsesstykket har fordelaktig i tilknytning til stikkområdet en rundtløpende flens, som tjener som anslag for rørenden som skal skjøtes på, og skyvehylsa. Opptil denne flensen kan forbindelsesstykket ha et gjengeparti, som kan opprette gjengeforbindelse til en rørforlengelse, en utstyrsdel e.l. På basis av koblings-stykket kan det også dannes T-stykker, koblinger osv. The sliding sleeve can be designed slightly longer than the insertion area of the connecting piece, so that the entire area for the pipe expansion is covered. The connecting piece advantageously has, adjacent to the insertion area, a circumferential flange, which serves as a stop for the pipe end to be joined, and the sliding sleeve. Up to this flange, the connection piece can have a threaded section, which can create a threaded connection to a pipe extension, a piece of equipment, etc. On the basis of the coupling piece, T-pieces, couplings etc. can also be formed.
Røret som brukes i denne klemforbindelsen henholdsvis slangen som skal forbindes, kan bestå av termoplastisk plastmateriale eller også av termoplastisk, elastomert plastmateriale, såsom kryssbundet polyetylen. The pipe used in this clamp connection, respectively the hose to be connected, can consist of thermoplastic plastic material or also of thermoplastic, elastomeric plastic material, such as cross-linked polyethylene.
I tegningen er det vist et eksempel på en kjent klemforbindelse og en klemkobling i samsvar med oppfinnelsen, idet: fig. 1 viser en oppdelt gjengivelse av enkeltdelene i den kjente klemkoblingen i henhold til DE-C-3 608 843, The drawing shows an example of a known clamp connection and a clamp connection in accordance with the invention, in that: fig. 1 shows a divided rendering of the individual parts in the known clamp coupling according to DE-C-3 608 843,
fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom ei skyvehylse som er brukt ved klemkoblingen i henhold til den foreliggende oppfinnelsen, mens fig. 2 shows a cross-section through a sliding sleeve used in the clamp connection according to the present invention, while
fig. 3 viser et utsnitt av en sammenstilling av koblingen i henhold til oppfinnelsen. fig. 3 shows a section of an assembly of the coupling according to the invention.
I fig. 1 er det til venstre vist et forbindelsesstykke 1. Forbindelsesstykket 1 består av en gjengedel 111, en flensdel 110 og en innstikkdel 11. In fig. 1, a connecting piece 1 is shown on the left. The connecting piece 1 consists of a threaded part 111, a flange part 110 and an insert part 11.
Gjengedelen 111 kan ha utvendige eller innvendige gjenger, avhengig av utformingen på ytterligere forbindelsesdeler. Flensdelen 110 kan være en ring med^ glatt overflate, hvor det på omkretsen kan være tildannet regelmessige flater for samvirke med verktøy, f.eks. skrunøkler. Innstikkområdet 11 har ved omkretsen ei rekke ribber 12,13,14,15 med innbyrdes avstand, som mellom seg danner ringspor 16,17,18,19. Ringsporet 19 er avgrenset av ribba 15 på ei side og flensdelen 110 på den andre. I den gjengivelsen som er vist har ribba 12 rifling 121 på ytterkanten. Denne riflingen tjener til å gi ekstra feste. The threaded part 111 can have external or internal threads, depending on the design of further connecting parts. The flange part 110 can be a ring with a smooth surface, where regular surfaces can be formed on the circumference for cooperation with tools, e.g. spanners. The insertion area 11 has a series of ribs 12, 13, 14, 15 spaced apart at the circumference, which form ring grooves 16, 17, 18, 19 between them. The annular groove 19 is bounded by the rib 15 on one side and the flange part 110 on the other. In the rendering shown, rib 12 has knurling 121 on the outer edge. This knurling serves to provide additional fastening.
I akseretningen mot høyre er det vist en plastslange henholdsvis et plastrør 2, som er vist med et utvidet område 21 umiddelbart opptil ribba 12 på innstikkområdet 11. Innover plastslangen/-røret 2 er det ført ei skyvehylse 3, som med sin ringvulst 31 ligger opptil begynnelsen av utvidelsen 21 på plastslangen/-røret 2. In the axial direction to the right, a plastic hose or a plastic pipe 2 is shown, which is shown with an extended area 21 immediately up to the rib 12 on the insertion area 11. Inside the plastic hose/pipe 2 is a sliding sleeve 3, which with its annular bead 31 lies up to the beginning of the extension 21 on the plastic hose/pipe 2.
Skyvehylsa 3 har i den viste utførelsesformen et uttak 300, som har form av en profilering på innsiden i retning mot plastslangen/-røret 2. In the embodiment shown, the sliding sleeve 3 has an outlet 300, which has the form of a profile on the inside in the direction towards the plastic hose/tube 2.
Fig. 2 viser et snitt gjennom skyvehylsa 3 med dens frie ende 31 og med en konisk konvergerende avfasing 32 som strekker seg innover fra enden. Den koniske avfasingen 32 ender ved en sirkelbue 34 som går over i et sylinderformet avsnitt 35. Fig. 2 shows a section through the sliding sleeve 3 with its free end 31 and with a conical converging chamfer 32 which extends inwards from the end. The conical chamfer 32 ends at a circular arc 34 which transitions into a cylindrical section 35.
I den illustrert utførelsesform ligger det sylinderformete avsnittet 35 planet til hylsa 3 sin innervegg 36. Etter det sylinderformete avsnittet 35 finnes et ringspor 33, som løper spissvinklet mot det indre av skyvehylsa 3. I området ved den bakre fri ende 37, er skyvehylsa 3 forsynt med et plant rundtgående spor 38, som f.eks. kan tjene som kjennetegn eller databærer. In the illustrated embodiment, the cylindrical section 35 lies flush with the inner wall 36 of the sleeve 3. After the cylindrical section 35 there is an annular groove 33, which runs at an acute angle towards the interior of the sliding sleeve 3. In the area at the rear free end 37, the sliding sleeve 3 is provided with a planar circumferential groove 38, such as e.g. can serve as a characteristic or data carrier.
I fig. 3 er det vist et snitt gjennom skyvehylsa 3 i sin endestilling på forbindelsesstykkets 1 innstikkområde 11. Den fri enden 31 på skyvehylsa 3 ligger an mot forbindelsesstykkets 1 flensdel 110. Det går fram, at i området ved den fri enden 31 av skyvehylsa 3 er veggmaterialet i røret/slangen 2 trengt inn i frirommet i form av en utbulning, som har dannet seg mellom avfasingen 32, bunnen i sporet 19 og sida på flensdelen 110. Det går tydelig fram at ringsporet 33 er fullstendig oppfylt av veggmaterialet fra røret/slangen. Dette området har henvisningstall 23. Andre detaljer som er beskrevet foran har samme henvisningstall som i figurene foran. In fig. 3 shows a section through the sliding sleeve 3 in its end position at the insertion area 11 of the connecting piece 1. The free end 31 of the sliding sleeve 3 rests against the flange part 110 of the connecting piece 1. It appears that in the area at the free end 31 of the sliding sleeve 3 the wall material is in the pipe/hose 2 penetrated into the free space in the form of a bulge, which has formed between the chamfer 32, the bottom of the groove 19 and the side of the flange part 110. It is clear that the annular groove 33 is completely filled by the wall material from the pipe/hose. This area has reference number 23. Other details described above have the same reference number as in the figures above.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3813815A DE3813815A1 (en) | 1988-04-23 | 1988-04-23 | TWO PIECE METAL CLAMP CONNECTOR |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO891306D0 NO891306D0 (en) | 1989-03-29 |
| NO891306L NO891306L (en) | 1989-10-24 |
| NO175275B true NO175275B (en) | 1994-06-13 |
| NO175275C NO175275C (en) | 1994-09-28 |
Family
ID=6352774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO891306A NO175275C (en) | 1988-04-23 | 1989-03-29 | Two-piece metallic clamp connection for pipes and hoses |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0339248B1 (en) |
| JP (1) | JPH0211996A (en) |
| KR (1) | KR930002537B1 (en) |
| AT (1) | ATE69866T1 (en) |
| DE (1) | DE3813815A1 (en) |
| DK (1) | DK172821B1 (en) |
| ES (1) | ES2027430T3 (en) |
| FI (1) | FI89626C (en) |
| GR (1) | GR3003346T3 (en) |
| HK (1) | HK155196A (en) |
| NO (1) | NO175275C (en) |
| PT (1) | PT90334B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4135422C2 (en) | 1991-10-26 | 1995-11-30 | Rehau Ag & Co | Clamp connector for pipes or hoses made of polymer material |
| DE4239705C2 (en) * | 1992-11-26 | 1993-12-16 | Hennig Christoph Dipl Kaufm | Sliding sleeve and clamp connector for connecting pipes and hoses made of polymer materials |
| DE4401672C2 (en) * | 1994-01-21 | 1996-10-17 | Schell Gmbh & Co Kg | Pipe connector |
| DE9402909U1 (en) * | 1994-02-22 | 1994-08-04 | Thermconcept Produkte Fuer Hei | Two-part clamp connector |
| US6749233B2 (en) | 2000-06-08 | 2004-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sleeve-type pipe joint |
| DE202008008554U1 (en) | 2008-06-30 | 2009-11-19 | Rehau Ag + Co | Plastic sliding sleeve and connection fitting with such a sliding sleeve |
| DE202011000061U1 (en) | 2011-01-12 | 2012-04-17 | Gebrüder Beul GmbH & Co KG | terminal connector |
| RU2482373C1 (en) * | 2012-05-12 | 2013-05-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Водопад Групп" | Connecting kit for pipes, connection method of pipe with fitting, and nut and tool (versions) |
| JP2016014442A (en) * | 2014-07-03 | 2016-01-28 | 株式会社ハタノ製作所 | Pipe coupling for resin pipe |
| CN105020514B (en) * | 2015-06-19 | 2019-04-12 | 包金平 | Seal nipple inside and outside fast ski-running tightly |
| JP6761269B2 (en) * | 2016-03-25 | 2020-09-23 | 株式会社イノアック住環境 | Joint structure |
| RU184420U9 (en) * | 2018-07-27 | 2018-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | One-piece pipe connection simplified installation |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1596112A (en) * | 1978-03-31 | 1981-08-19 | British Gas Corp | Pipe coupling and a method for assembling the coupling |
| FR1129097A (en) * | 1955-06-27 | 1957-01-15 | Ville De Paris Representee Par | Device for connecting plastic pipes |
| CH352206A (en) * | 1957-08-26 | 1961-02-15 | Hoffmann Max | Connection device for high pressure hoses |
| AU413979B1 (en) * | 1966-07-14 | 1971-06-04 | Improvements in hose end fittings | |
| US3885819A (en) * | 1972-11-21 | 1975-05-27 | Herbert Egerer | Compressed air hose connection |
| JPS5226227B2 (en) * | 1973-04-23 | 1977-07-13 | ||
| JPS5226227U (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-24 | ||
| US4114930A (en) * | 1976-06-28 | 1978-09-19 | The Boeing Company | Swaged tube coupling |
| DE3608843A1 (en) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Rehau Ag & Co | TWO PIECE METAL CLAMP CONNECTOR |
-
1988
- 1988-04-23 DE DE3813815A patent/DE3813815A1/en active Granted
-
1989
- 1989-03-18 ES ES198989104919T patent/ES2027430T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-18 AT AT89104919T patent/ATE69866T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-03-18 EP EP89104919A patent/EP0339248B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-29 NO NO891306A patent/NO175275C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-20 FI FI891895A patent/FI89626C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-20 DK DK198901914A patent/DK172821B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 JP JP1100351A patent/JPH0211996A/en active Granted
- 1989-04-21 PT PT90334A patent/PT90334B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-04-21 KR KR1019890005260A patent/KR930002537B1/en not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-12-13 GR GR91401972T patent/GR3003346T3/en unknown
-
1996
- 1996-08-15 HK HK155196A patent/HK155196A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930002537B1 (en) | 1993-04-03 |
| FI89626C (en) | 1993-10-25 |
| EP0339248A1 (en) | 1989-11-02 |
| NO891306L (en) | 1989-10-24 |
| DK191489A (en) | 1989-10-24 |
| GR3003346T3 (en) | 1993-02-17 |
| PT90334A (en) | 1989-11-10 |
| FI89626B (en) | 1993-07-15 |
| JPH0456198B2 (en) | 1992-09-07 |
| KR890016323A (en) | 1989-11-28 |
| FI891895A (en) | 1989-10-24 |
| EP0339248B1 (en) | 1991-11-27 |
| HK155196A (en) | 1996-08-23 |
| DE3813815C2 (en) | 1990-04-12 |
| NO891306D0 (en) | 1989-03-29 |
| JPH0211996A (en) | 1990-01-17 |
| NO175275C (en) | 1994-09-28 |
| PT90334B (en) | 1994-03-31 |
| ES2027430T3 (en) | 1992-06-01 |
| FI891895A0 (en) | 1989-04-20 |
| DK172821B1 (en) | 1999-08-02 |
| DE3813815A1 (en) | 1989-11-02 |
| ATE69866T1 (en) | 1991-12-15 |
| DK191489D0 (en) | 1989-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3237974A (en) | Hose fitting | |
| US3439944A (en) | Nipple for pipe joints | |
| US3834742A (en) | Tube coupling | |
| US2967067A (en) | Joint for pipes and tubes | |
| US4072328A (en) | Pipe couplings | |
| EP0081247B1 (en) | Ferrule, coupling and hose assembly | |
| US7384074B2 (en) | Press-fitting | |
| US4146254A (en) | Coupler for tubing | |
| CN1037791C (en) | Coupling for outer surface engagement of polymeric pipe | |
| US6702336B1 (en) | Coupling device for polymeric pipes | |
| FI109826B (en) | Method for establishing a pipe joint as well as a tool and a pipe joint piece for carrying out the method | |
| NO175275B (en) | Two-piece metallic clamp connection for pipes and hoses | |
| RU2709382C2 (en) | Pipe press fitting comprising control ring | |
| US5314213A (en) | Pipe coupling | |
| KR20000029601A (en) | Pipe joint | |
| US3687491A (en) | Hose coupling | |
| US2965395A (en) | Hose coupling and socket therefor | |
| US3501177A (en) | Tube coupling | |
| US5125694A (en) | Quick-connect and disconnect pipe-joint fitting | |
| US20040155464A1 (en) | Coupling for connection of a tube or hose by pushing-in | |
| NO302779B1 (en) | Clamp connection for pipes or hoses of polymeric material | |
| US3041077A (en) | Pipe joints | |
| US4097070A (en) | High-strength pipe coupling | |
| KR102035976B1 (en) | Pipe fitting having anti-loosening structure | |
| US4238132A (en) | Connector |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |