NO174663B - Fortoeyninganordning og fremgangsmaate for installasjon av en dypvanns strekkstagplattform - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et kontinuerlig strekkstag for fortøyning av en strekkstagplattform samt en fremgangsmåte ved fortøyning av en strekkstagplattform, ifølge kravinnledningene.

Med den gradvise uttømming av reservoarer både på land og i grunne undersjøiske områder, er søkingen etter flere petroleumsforekomster blitt utvidet til stadig dypere vann på de ytterste kontinentalsokler. Etter hvert som slike dypere forekomster oppdages, blir det utviklet stadig mer kompliserte produksjonssystemer. Det er beregnet at det snart vil være behov for utvinnings- og produksjonsutstyr for søking offshore på dypder på 2000 meter eller mer. Da bunnforankrede konstruksjoner vanligvis er begrenset til vanndybder omkring 500 meter eller mindre på grunn av konstruksjonens størrelse, blir det utviklet andre såkalte ettergivende konstruksjoner.

En type ettergivende konstruksjon som har fått stor oppmerksomhet, er den strekkstagplattformen (TLP). En TLP omfatter en halvt nedsenkbar flytende plattform forankret til pælede fundamenter på sjøbunnen via i det vesentlige vertikale elementer eller fortøyningsliner eller strekkstag. Strekkstagene holdes konstant i strekk ved at plattformens oppdrift overskrider driftsvekten under alle miljøforhold. TLP-plattformen blir ettergivende hindret av dette fortøyningssystem mot sideforskyv-ninger, men tillater begrenset skrensning, svaiing og giring. Bevegelser i vertikalretningen såsom hiving, stamping og rulling blir helt hindret av strekkstagene.

Tidligere TLP-plattformer har brukt tykkveggede stålrør som fortøyningselementer. Disse fortøyningselementer omfatter generelt flere sammenkoplede korte, rør med tykke vegger som blir sammensatt del for del innenfor hjørnesøyler i TLP-plattformen og således gradvis forlenget gjennom vannet til en bunnfun-damentert forankringskonstruksjon. Disse strekkstag utgjør en betydelig vekt i forhold til plattformen som må overvinnes av den plattformens oppdrift. Som et eksempel bruker verdens første, og til dato den eneste kommersielle strekkforankringsplattform installert i den britiske del av Nordsjøen, flere rørforbindelser med en lengde på 10 meter og en ytterdiameter på 25 cm og som har et langsgående hull på vel 7 cm. Strekkstagene som er sammensatt av disse skjøter har en vekt i vannet på omtrent 300 kg/m. På den vel 160 m's dybde som denne plattform er installert, må den store vekt av 16 slike forankringer overvinnes av den plattformens oppdrift. Det følger derfor at, med de stadig lengre for-tøyningselementer som krever for å installere en TLP på dypere vann, må en flytende konstruksjon som har tilstrekkelig oppdrift for å overvinne disse svære tyngder, være så stor at den blir uøkonomisk. Videre utstyret for installering og gjenvinning av de lange, tunge strekkstag legge en enda større vekt, kostnad og kompleksitet til TLP-utstyret. Flottører kan festes til stagene, men deres pålitelighet over tid er tvilsom. Videre vil den ekstra oppdrift forårsake en økning av de hydrodynamiske krefter som virker mot stagkonstruksjonen.

I tillegg til problemene med den økte vekt, kommer også de ekstra kostnader og problemene med håndteringen og sammenset-ningen av slike strekkstag. For eksempel må et komplisert nedsenknings- og innspenningsutstyr frembringes i hver hjørne-søyle i den flytende konstruksjon for å sammenstille, strekke og gjenvinne hvert strekkstag i det respektive hjørne.

Dessuten må en fleksibel skjøt frembringes når strekkstagene er kommet i stilling for å oppta sideveis bevegelse mellom plattformen og forankringen. En typisk konstruksjon av denne type er en tverrbærer slik som beskrevet i US 4 391 554.

En anordning må også frembringes i den nedre ende av strekkstagene for å kople disse til fundamenteringsankrene. De fleste slike ankertilkoplinger er av innsetningstypen som beskrevet i US 4 611 953, 4 459 993 og 4 439 055. Disse sammen-satte konstruksjoner omfatter en elastisk lagersammenstilling og en eller annen form for mekanisk lås som aktiveres ved hjelp av fjærer og/eller hydrauliske krefter. Naturligvis må kompleksi-teten, kostnaden, og mulighet for feil ved slike konstruksjoner, komme i betraktning. En annen type forankringstilkopling som har vært foreslått men aldri blitt brukt, er beskrevet i GB 1 604 358. I dette patent inkluderer vaier-forankringene forstørrede endedeler som koples til forankringsanordninger ved hjelp av en kjetting fra siden og en løkke.

Ifølge oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte og en innretning som tilfredsstiller de ovenfor nevnte mål og som er definert med de i kravene anførte trekk. Oppfinnelsens formål, ulike trekk, egenskaper og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende detaljerte beskrivelse sammen med tegningen hvor figur 1 viser et sideriss av en TLP, figur 2A-F er skjematiske riss som viser fremgangsmåten for trinnvis installering av ett eller flere strekkstag på TLP, figur 3 er et skjematisk riss av et mel-lomtrinn ved installering av den øverste del av staget under installeringsprosessen vist på figur 2A-F, figur 4 er et topplanriss av en av de øvre festeanordninger for staget med staget på plass, figur 5 er et sideriss, delvis i snitt, av toppstagtilkoplingen og sidefesteanordningen, vist på figur 4, figur 6 er et isometrisk riss av en fundamenteringsmal med forankringsfesteanordningene for staget, figur 7A-7C viser trinnvis fremgangsmåten for innføring og feste av stagets nedre del ved installering av strekkstagene, figur 8 er et sideriss, delvis i snitt, som viser en av bunnfesteanordningene for staget med den forstørrede bunndel av et stag ferdig installert, og figur 9 er et skjematisk planriss av et strekkstag som viser endetilkoplingene ved uttauing av stagene.

Tegningen viser foretrukne utførelser av oppfinnelsen som ikke begrenser denne. Figur 1 viser en TLP 20 i samsvar med oppfinnelsen. TLP 20 er installert på vannet 22 med en overflate 24 og en bunn 26. TLP 20 omfatter en halvt nedsenkbar konstruksjon 28 som flyter på overflaten 24 av sjøvannet 22.

Den flytende konstruksjon 28 omfatter generelt et antall vertikale, sylindriske søyler 30 som er sammenkoplet under overflaten 24 av flere horisontalt anbrakte pongtonger 32. I den foretrukne konstruksjon som er vist, omfatter ' den flytende konstruksjon 28 fire sylindriske søyler 30 sammenkoplet av fire pongtonger 32 av samme lengde, på en i det vesentlige kvadratisk måte, sett i planet. Det vil fremgå at andre former er mulig, inkludert forskjellige former av pongtonger og søylene og at antallet søyler kan variere fra tre til åtte eller flere uten at det generelle konsept for en halvt nedsenkbar konstruksjon passende for bruk i en TLP, fravikes.

En dekkoppbygging 34 er anbragt på og spenner over toppen av de vertikale, sylindriske søyler 30 og kan omfatte flere dekknivå etter behov for å bære ønsket utstyr, slik som brønnhoder for hydrokarbonproduksjon, stigerørsutstyr, bore-og/eller arbeidsutstyr, boliger, landingsplass for helikopter

o.l., alt etter behov ifølge den enkelte installasjon.

En fundamenteringsmal 36 er anbragt på bunnen 26 av sjøen 22 og forsynt med flere forankringspæler 38 mottatt i pæleføringer 39 og som strekker seg inn i den undergrunnen 40 under sjøbunnen 26. Fundamenteringsmalen omfatter flere sidefes-teanordninger 42 for stagene, plassert i hjørnene av malen 36 og anbragt ved hjelp av pæleføringer 39. Malen 36 kan inkludere ekstra anordninger slik som boreåpninger for boring og produksjon av hydrokarboner, undersjøiske lagringstanker, o.l.

Den halvt nedsenkbare flytende konstruksjon 28 er fortøyet over fundamenteringsmalen 36 ved hjelp av flere strekkstag 44 som strekker seg fra den flytende konstruksjons hjørner 28 til hjørnene i fundamenteringsmalen 36. Hvert strekkstag 44 omfatter et strekkstag 46 som er festet øverst til et stag med sideinngang eller fortøyningsanordninger 48 plassert på ytterflaten av de vertikale, sylindriske søyler 30 for den flytende konstruksjon 28 og koplet nederst i en av stagfes-teanordningenes 42 sideinngang, plassert på fundamenteringsmalen 36.

Strekkstagene 46 omfatter en hel tynnvegget rørdel 50 (figur 9) med mindre diameter, tykkveggede øvre og nedre stagkoplingsdeler 52, 54 som er respektivt sammenkoplet med den midtre del 50 ved hjelp av øvre og nedre avsmalnende deler 56, 58. Den øvre stagkoplingsdel 52 inkluderer en forstørret øvre elastisk kopling 60 som kan justerbart anbringes langs lengden av den øvre stagkoplingsdel 52 f.eks. ved hjelp av skruegjenger eller på annen måte som senere vil bli beskrevet. På denne måte kan stagets 46 effektive lengde justeres. På liknende måte inkluderer den nedre stagkoplingsdel 54 en forstørret nedre fleksibel kopling 62 på et fast sted ved den nedre ende av den nedre stagkoplingsdel 54 som likeledes vil bli beskrevet heretter.

Rekkefølgen som er vist på figur 2A-2F viser installering av et enkelt strekkstag ifølge fremgangsmåten i oppfinnelsen. Det er forutsatt at, siden flere strekkstag kreves for å tjore en TLP, må flere strekkstag installeres enten samtidig eller etter hverandre. Som eksempel kan ett stag i hver søyle 30 installeres samtidig.

Ifølge oppfinnelsen installeres fundamenteringsmalen 36 på forhånd på sjøbunnen 26 under vannet 22. Plasseringen av fundamenteringsmalen kan enten gjøres ved at pæler drives inn i undergrunnen eller ved at malen 36 omfatter en såkalt gravita-sjonsbunn som holder stillingen hovedsakelig ved hjelp av sin egen størrelse og vekt. Malen 36 kan inkludere en eller flere på forhånd borede brønnåpninger, som kan kompletteres for å tappe undersjøiske hydrokarbonforekomster og deretter forsegles og stenges inntil koplingen til en flytende TLP kan utføres.

Den halvt nedsenkbare flytende konstruksjon 28 er anbragt over fundamenteringsmalen 36. Anbringelsen kan foretas enten ved hjelp av midlertidig kjedelinjefortøyning av den flytende konstruksjon 28 eller, for å unngå forstyrrelser fra fortøyningskjedene under installeringen, kan den flytende konstruksjon 28 fortrinnsvis holdes i stilling ved hjelp av ett eller flere fartøyer som f.eks. taubåter og/eller kranlektere (ikke vist). Det forutsettes at den vesentlig faste anbringelse av den flytende konstruksjon 28, vesentlig direkte loddrett over fundamenteringsmalen 36, er nødvendig for installeringen.

Strekkstagene 46 er ferdig konstruert som en enhetlig konstruksjon og kan taues til installasjonsstedet ved hjelp av en oppdriftsmetode og ved å bruke taubåter 64, 66 foran og bak. Konstruksjonsmetoden for strekkstagene 46 er vesentlig lik den som er beskrevet for konstruksjonen og transporten av undersjø-iske ledninger beskrevet i US 4 363 566, selv om andre liknende fremgangsmåter kan brukes. I denne fremgangsmåte blir korte rørlengder sveiset sammen til en enhetlig konstruksjon. Fortrinnsvis sammenstilles hele staglengden og legges ut på land før den sjøsettes som en enhetlig konstruksjon i vannet for å bli tauet ut til installasjonsstedet. Som tidligere nevnt, lages strekkstaget 46 som et tynnvegget rørelement for å skape naturlig oppdrift i vannet.

En generell formel for stag med naturlig oppdrift kan utledes av den følgende fremgangsmåte. Ved å sette vekten av stagene lik vekten av vannet det fortrenger, fås:

hvor Qt = stagmaterialets tetthet

<q>s = sjøvannets tetthet

L = stagets lengde

D = stagets ytre diameter d = stagets indre diameter

Tetthetsforholdet vil da bli:

men siden d = D-2t, hvor t = veggtykkelsen: vil kryssmultiplisering og omdannelse til en annengrads likning gi:

Divisjon med t<2> og deretter multiplikasjon med Qt/Qs gir:

Den generelle løsning for kvadratlikningen ax<2> + bx + c = 0 u11 rykke s som:

Innsetting i likningen gir: hvilket forenklet gir:

Ved å beregne testverdiene viste den positive verdi av kvadratroten å gi den virkelige løsning på annengradslikningen og følgelig ble den negative eller tenkte løsning frafalt.

Innsetting av verdiene for s = 1 025,28 kg/m<3>, Qt = 7 861,82 kg/m<3> for stål, Qt = 4 501,62 kg/m<3> for titan og Qt <= >2 771.46 kg/m<3> for aluminium gir et forhold mellom diameter og tykkelse på 29,64 for et stålstag med nøytral oppdrift, 16,52 for et titanstag og 9,69 for et aluminiumstag.

For tauingen kan f lottøranordninger slik som oppdriftstanker 68 (vist stiplet på figur 2a og 9) være festet til staget 46 for fremgangsmåten med tauing over bunnen. Alternativt kan en overflatefremgangsmåte brukes. Når taubåtene 64, 66 og strekkstaget 46 nærmer seg den flytende konstruksjon 28, blir den fremste tauekabel 70 ført til den flytende konstruksjon. En andre styrekabel 72 (figur 2b) blir også festet. Et styrefartøy 74, som kan være eller ikke være den førende taubåt 64 (figur 2c) brukes for å holde den øvre stagkoplingsdel vekk fra den flytende konstruksjon 28 via en tredje styrekabel 76 som sammen med den andre styrekabel 72 og den fremste tauingskabel 70 styrer anbringelse av den øvre del av strekkstaget 46 nærliggende den flytende konstruksjon 28.

Den bakre taubåt 66 kopler en nedre styrekabel 78 til den nedre stagkoplingsdel for fortøyningskabelen 46 og begynner å gi ut den nedre styrekabel 78 slik at strekkstaget 46 svinger nedover mot fundamenteringsmalen 36 (figur 2c og 2d). Når strekkstaget 46 er nær vertikalt, blir et fjernstyrt undervanns-fartøy (ROV) 80 og dets styreenhet 82 senket til et punkt nær fundamenteringsmalen 36. ROV 80 fester en inntrekningskabel 84 til den nedre ende av strekkstaget 46 på den nedre stagkoplingsdel 54. Som et alternativ kan en dykker (ikke vist) brukes for å feste inntrekningskabelen 84 på mer grunne dyp eller kabelen kan tilkoples før staget svinges ned. ROV 80 griper mot inntrekningsføringer 86 plassert nærliggende og over stagfeste-anordningene 42 på fundamenteringsmalen 36 (figur 7a-c). Ved å trekke den nedre stagkoplingsdel 54 inn i stagfesteanordningen 42 med sideinngangen, vil ROV 80 og inntrekningskabelen 84 virke mot en hindrende kraft som virker mot den nedre styrekabel 78 for å styre innsetning av den forstørrede nedre, elastiske kopling 62 slik at ikke koplingen 62 og festeanordningen 42 skades.

Når først den forstørrede nedre, elastiske kopling 62 er blitt mottatt inne i stagfesteanordningen 42 med sideinngang (figur 7B), blir staget heist opp for å bringe den forstørrede nedre elastiske kopling 62 i feste med belastningsringen 120 for festeanordningen 42 (figur 7c og 8) og en strekkraft tilføres den øvre stagkoplingsdel 52 via den fremre tauekabel 70 ved hjelp av en strekkinnretning som f.eks. en hydraulisk strekkinnretning 88 (figur 3), en davit 90 plassert øverst på hver av de sylindriske søyler 30 (figur 1) eller en annen liknende innretning. Når det første strekk er blitt utført på strekkstagene 46 og den forstørrede nedre elastiske kopling 62 er i belastningsbærende inngrep med stagfesteanordningen 42, kan inntrekningskabelen 84 og den nedre styrekabel 78 løsnes eller tas vekk fra ROV 80.

Etter at staget er strukket blir den forstørrede øvre elastiske kopling 60 bragt i inngrep med stagfortøyningsdelen 48. Som best vist på figur 4 og 5, inkluderer stagfortøyningsdelen 48 en åpning 92 fra siden og innføringsføringer 94. For-tøyningsdelen 48 inkluderer også en belastningsring 96 med en oppadvendt lagerflate 98 som skråner oppover fra ytterst til innerst.

Den øvre stagkoplingsdel 52 en gjenget ytterflate 100 for lengdejustering av staget 46. Den forstørrede øvre elastiske kopling 60 inkluderer en justeringsmutter 102 med gjenger som griper den gjengede ytterflate 100 for strekkstaget 46. Mutteren blir dreiet langsetter den gjengede koplingsdel 52 inntil den effektive lengde av strekkstaget 46 blir noe mindre enn den riktige vertikale avstand mellom den flytende konstruksjon og forankringsanordningen slik at staget 46 holdes i strekk. Strekkraften på strekkstaget 46 kan således justeres ved å dreie stagmutteren 102 langs den gjengede ytterflate 100 på den øvre stagkoplingsdel 52 for å variere strekkbelastningen på strekkstaget 46. Som vist på figur 5, inkluderer stagmutteren 102 en ytterflate som omfatter tenner 118 som kan gripes av en driv-mekanisme (ikke vist) for å dreie mutteren 102, for å øke eller minske stagstrekket etter behov.

Justeringsmutteren 102 hviler sammentrykket mot en elastisk lagersammenstilling 104 omfattende en flens 106, et øvre koplingsdeksel 108 og et mellomliggende elastisk lager 110. Ferdig sammensatt hviler stagmutteren 102 på den øvre flate av flensen 106 og stagstrekkbelastningene blir overført gjennom det elastiske lager 110 og det øvre koplingsdeksel 108 som hviler sammenpresset mot lagerflaten 98 for belastningsringen 96. Det elastiske lager 110 omfatter generelt et typisk sfærisk, elastisk lager som er vanlig i koplingsdeler for strekkstag idet det elastiske lager tillater noen avvikelse i forhold til vertikal for strekkstaget 46 hvilket tillater en viss sidebevegelse i TLP-konstruksj onen.

I den foretrukne utførelse vist på figur 5, omslutter en elastisk kant 112 som strekker seg mellom flensen 106 og stagfortøyningsdelen 48 og en fyllbar, vanntett pakning 114 som strekker seg mellom det øvre koplingsdeksel 108 og den øvre stagkoplingsdel 52, den elastiske lagersammenstilling 104 inne i et vanntett kammer 116 som kan fylles med et ikke-korroderende fluid for å beskytte den elastiske lagersammenstilling 104.

Det vil fremgå at med kombinasjonen av den ytre stagfortøyningsdel 48, den justerbare øvre stagkoplingsdel 52 og den kombinerte justeringsmutter 102 og den elastiske lagersammenstilling 104, er det meget letter å installere (og fjerne for utskiftning) stagene i forhold til det å sette sammen flere skjøter som hittil har vært vanlig. Dessuten eliminerer den ovennevnte kombinasjon, behovet for mer kompliserte og kostbare tverrbelastningsbærende systemer som har vært vanlig tidligere for å oppta avvik i forhold til vertikal for stagene på grunn av sideveis forskyvninger i den flytende konstruksjon direkte over dens forankringspunkt.

Som det best fremgår på figur 8, griper den forstørrede nedre, elastiske kopling 62 for den nedre stagkoplingsdel 54, festeanordningen 42 med sideinngang, på en nedre belastningsring 120 som vesentlig samsvarer med belastningsringen 96 for stagfortøyningsdelen 48. Sidefesteanordningen 42 har en nedre del 121 i form av en avskrånet kjegle med skrå sider for å underlette innsetning av den forstørrede elastiske kopling 62 inn i sidefesteanordningen 42. Sideåpningen 122 strekker seg sideveis minst 1/3 av omkretsen for den nedre del 121 og i lengderetningen minst to ganger maksimalstørrelsen av den nedre elastiske kopling 62. En skråflate 123 strekker seg mellom en øvre del av åpningen 122 og en nedre del av en smal åpning som mottar stagdelen 54. Flaten 123 griper den nedre stagdel 54 og hjelper til å sentrere den inne i festeanordningen 42. Den nedre belastningsmottakende flate for belastningsringen 120 skråner nedover fra ytterst til innerst. En tilleggsflate på toppen av den nedre ryggflens 124 passer til en liknende utformet flate på belastningsringen 120. Skråningen av disse tilpassede flater tjener ikke bare til å sentrere koplingen 62 i festeanordningen 42, og derved fordele belastningen, men hjelper også til å stenge sideåpningene øverst og nederst. En omvendt åpning i forhold til den viste, ville kunne tvinge belastningsringene 96 og 120 til å åpne seg og derved få den øvre og nedre kopling 60 og 62 til å glippe. Denne utadvendte under skjæring forbedrer på den annen side belastnings-ringenes 96 og 120 styrke ved å trekke en større mengde innover etter som stagstrekket øker.

Når den forstørrede nedre elastiske kopling 62 er blitt ført gjennom sideåpningen 122 og stagdelen 54 gjennom den smale åpning (figur 6 og 8) og strekkbelastningen på strekkstaget har trukket den forstørrede nedre, elastiske kopling 62 oppover inn i stagfesteanordningen 42, blir belastningsringen 120 presset sammen mot en nedre ryggflens 124 som er plassert på de øvre deler av et bunnkoplingsdeksel 126 for den forstørrede nedre, elastiske kopling 62. Dekselet 126 omslutter den nedre ende 128 av strekkstaget 46 og den nedre elastiske lagersammenstilling 130, på en koppliknende måte. I den foretrukne utførelse vist på tegningene, har den nedre ende 128 for strekkstaget 46 form av en avskåret kjegle med en konisk øvre flate 132 som griper mot et indre lager 134 for den elastiske lagersammenstilling. Innerlagerringen 134 er festet til et ringformet (fortrinnsvis sfærisk), elastisk lager 136 for å translatere de sammentrykkende belastninger utover mot en ytre lagerring 138 som er i inngrep med ryggflensen 124. På liknende måte som for den øvre, elastiske kopling 60, tillater den elastiske lagersammenstilling 130 at strekkstaget 46 avviker fra en loddrett stilling. For å begrense avviket, inneholder dekselet 126 en sentraliseringsplugg 140 i bunnen. Sentraliseringspluggen 140 griper inn i en sfærisk fordypning i den nedre ende 128 av strekkstaget.

Det vil fremgå at kombinasjonen med den forstørrede nedre, elastiske kopling 62 og stagfesteanordningen 42 er en meget enklere, billigere og mer effektiv for å feste den nedre ende av et strekkstag 46, sammenliknet med de hittil brukte fortøyningskoplinger av innsetnings- og låsetypen.

For eksempel kan staget 46 lages av stål og kan ha en utvendig diameter på 76 cm med en veggtykkelse på 2,5 cm. Øvre og nedre stagkoplingsdeler 52 og 54 kan ha en ytterdiameter på 38 cm med tykkelse på 6,3 cm. Den nedre del 54 kan være forsynt med en tynn neopren hylse for å beskytte den mot skade under installeringen. Bunnkoplingen 62 kan ha en maksimal bredde på 1,23 m og en maksimumshøyde på 0,8 m. I tillegg kan oppdrift oppnås ved bruk av ytre oppdriftstanker eller krager (ikke vist) for å oppnå den ønskede nøytrale oppdrift for staget. Alternativt kan den midtre del av staget 46 ha en diameter som er tilstrekkelig stor for å tilveiebringe den ekstra oppdrift som er nødvendig for å motvirke vekten av koplingsdelene 52 og 54. Veggtykkelsen i staget 46 må naturligvis være tilstrekkelig for

å hindre sammenklapping på grunn av vanntrykket på den maksimale bruksdybde og staget må tettes mot vann (dvs. være lufttett).

Claims (16)

1. Kontinuerlig strekkstag for fortøyning av en strekkstagplattform til en 1 000 m dyp havbunn, omfattende flere til hverandre sveiste segmenter (50) med oppdriftsanordninger (68) som gir strekkstagene (46) nøytral eller eventuelt positiv oppdrift, KARAKTERISERT VED at stagets (46) øvre rørformede koplingsdel (52) har mindre ytre diameter og større veggtykkelse enn stagets midtre rørseksjon (50) som strekker seg over størstedelen av strekkstagets lengde, og at stagets midtre seksjon (50) har større ytre diameter og mindre veggtykkelse enn stagets nedre rørformede koplingsdel (54).

2. Strekkstag ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at oppdriftsanordningen (68) utgjøres av vanntette rørseksjoner (50) som opprettholder en luftmengde i det indre og derved frembringer en nødvendig positiv minimumsoppdrift.

3. Strekkstag ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at forholdet mellom den midtre seksjons (50) veggtykkelse t og diameter D i det vesentlige tilfredsstiller hvor Qt = strekkstagmaterialets densitet og qs = det omgivende vanns densitet.

4. Fremgangsmåte ved fortøyning av en offshoreplattform (20) hvor flere forankringsanordninger (38, 42) plasseres på havbunnen (26), som er innrettet for mottak av flere for-tøyningsstrekkstag (46) gjennom en sideåpning, hvor en halvt nedsenkbar flytende konstruksjon anordnes på vannflaten over forankringsanordningen og omfatter flere ytre mottaksanordninger (48) for strekkstag innrettet for sideveis mottak av strekkstagene (46), idet mottaksanordningene er anordnet med en viss utgangsavstand fra forankringsanordningene, KARAKTERISERT VED å plassere i det vesentlige stive, kontinuerlige strekkstag (46) med forstørrede endekoplinger (60, 62) i bunn og topp og med større avstand enn utgangsavstanden, i det vesentlige horisontalt nær overflaten og nær den flytende konstruksjon, å svinge de enkelte strekkstags bunnendekoplinger (62) ned til en posisjon nær en forankringsanordning (38, 42), å trekke endekoplingene (62) gjennom forankringsanordningenes sideåpning, å løfte endekoplingene til anlegg i forankringsanordningene, å plassere de enkelte strekkstags øvre endekoplinger (60) i en mottaksanordning, og å justere strekkstagenes effektive lengde til å være mindre enn utgangsavstanden.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED å plassere den flytende konstruksjon ved utlegging av flere fortøyningsliner mellom konstruksjonen og forankringen.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED å gjennomføre samtidig plassering, dreining, trekking og justering for strekkstag (46) anordnet i den flytende konstruksjons hj ørner.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED å taue strekkstagene (46) horisontalt ved bruk av et fremre slepefartøy festet til strekkstagets ene ende og et bakre slepefartøy festet til strekkstagets andre ende.

8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED å taue strekkstagene (46) mens disse befinner seg over bunnen.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, KARAKTERISERT VED å svinge strekkstagene (46) ved å gi etter med en styreline (78) fra ett av slepefartøyene, idet styrelinen er festet til strekkstagets nedre ende (62).

10. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED å føre strekkstagets nedre ende (62) gjennom forankringsanordnin-gens åpning ved å feste en føringsline (78) til den forstørrede nedre ende, idet styringslinen passerer gjennom forankringsanordningen .

11. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED å benytte et neddykkbart fartøy til å feste styrelinen som trekker strekkstagets nedre ende.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED å feste styrelinen og trekke den forstørrede nedre ende ved hjelp av et fjernstyrt neddykkbart fartøy.

13. Fremgangsmåte ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED å feste styrelinen og trekke den nedre ende ved hjelp av minst en dykker.

14. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED å justere strekkstagets lengde ved å dreie den øvre ende, som er gjenget, nedover på gjengene.

15. Fremgangsmåte ifølge krav 14, KARAKTERISERT VED å plassere løfteanordninger (90) på den flytende konstruksjon over strekkstagets (46) forstørrede ende, å feste løfteanordningene til strekkstagene (46) og å sette strekkstagene (46) under strekk med løfteanordningen (90) for dermed ytterligere å senke den flytende konstruksjon ned i vannet og således minsker utgangsavstanden .

16. Fremgangsmåte ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at forankringsanordningene omfatter en enkelt forankringsmal med flere mottaksanordninger for sideinnføring, og at plasseringen omfatter å installere forankringsmalen på havbunnen.