NO174544B - Fremgangsmaate for omdannelse av metan til hoeyere hydrokarboner. - Google Patents

Fremgangsmaate for omdannelse av metan til hoeyere hydrokarboner. Download PDF

Info

Publication number
NO174544B
NO174544B NO881117A NO881117A NO174544B NO 174544 B NO174544 B NO 174544B NO 881117 A NO881117 A NO 881117A NO 881117 A NO881117 A NO 881117A NO 174544 B NO174544 B NO 174544B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
oxide
methane
catalyst
melting point
high melting
Prior art date
Application number
NO881117A
Other languages
English (en)
Other versions
NO881117D0 (no
NO174544C (no
NO881117L (no
Inventor
Hubert Mimoun
Serge Bonnaudet
Charles Cameron
Alain Robine
Original Assignee
Inst Francais Du Petrole
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Francais Du Petrole filed Critical Inst Francais Du Petrole
Publication of NO881117D0 publication Critical patent/NO881117D0/no
Publication of NO881117L publication Critical patent/NO881117L/no
Publication of NO174544B publication Critical patent/NO174544B/no
Publication of NO174544C publication Critical patent/NO174544C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2/00Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms
    • C07C2/76Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen
    • C07C2/82Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling
    • C07C2/84Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a smaller number of carbon atoms by condensation of hydrocarbons with partial elimination of hydrogen oxidative coupling catalytic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/02Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • B01J23/04Alkali metals
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/10Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/02Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the alkali- or alkaline earth metals or beryllium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/10Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of rare earths

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse gjelder en fremgangsmåte for omdannelse av metan til høyere hydrokarboner, hvorved en gass som inneholder metan og oksygen, bringes i kontakt med en katalysator. Katalysatoren oppnås ved impregnering av et oksyd med høyt smeltepunkt med en løsning av ett eller flere alkalimetall- eller jordalkalimetall-alkoksyder, fulgt av tørking og kalsinering. Oksydet med høyt smeltepunkt velges blant oksyder av jordalkalimetaller og sjeldne jordartmetaller. Videre anvendes en kalsinerings-temperatur på 300-700°C, et driftstrykk på 1-100 bar og en kontakttid på 10"<3->10 sek. ved omdannelsesreaksjonen.
Naturgass er et viktig fossilt materiale som forekommer rikelig og i hovedsak består av metan, hvis påviste reserver for tiden er av størrelsesorden 10u m<3>, hvilket representerer ca. 50 års verdensforbruk. Gass-forekomstene befinner seg ofte meget langt fra bruksstedene, hvilket nødvendiggjør en kostbar transport ved hjelp av et nett av kanalsystemer eller med gass-skip i hvilke naturgassen transporteres i form av gass som er flytende-gjort ved -162°C.
Omdannelsen av metan til høyere, flytende hydrokarbon-homologer på produksjonsstedet ville derfor være meget fordelaktig. Den støter imidlertid på det problem at metan er meget kjemisk inert og på den lite fordelaktige termodynamikken ved dens omdannelse.
De fleste av metodene for omdannelse av naturgass går via dens omdannelse til syntesegass (CO + H2) , hvilket representerer en sterkt endoterm reaksjon som forbruker mye energi. Syntese-gassen omdannes generelt til metanol, hvilken deretter dehydra-tiseres til dimetyleter som selv omdannes til aromatiske hydrokarboner på zeolitt ZSM5.
Den direkte omdannelsen av metan til etylen ville være svært ønskelig, idet etylen kunne tjene som utgangsmateriale for en rekke synteser av viktige produkter.
Den oksyderende koblingsreaksjon for metan kan skrives:
og kan, avhengig av den anvendte katalysators natur, gjennom-føres ved hjelp av simultanmetoden (ved å føre en blanding av CH4 + 02 over katalysatoren) eller sekvensmetoden (oksydasjon av metan til høyere hydrokarboner ved hjelp av katalysatoren, fulgt av re-oksydasjon av katalysatoren med luftens oksygen).
Keller og Bhasin (J. Catalysis 1982, 73, 9) har vist at oksydene av bly, tinn, vismut, tellur og kadmium avsatt på aluminiumoksyd katalyserer koblingen av metan til blandingen etylen-etan ved 750°C og atmosfæretrykk ved sekvensmetoden. Omdannelsen av metan er meget liten (2%),
og selektiviteten til C2+ er av størrelsesorden 50-55%. Hinsen og Baerns (Chem. Zeitung, 1983, 107, 223) har gjennomført den oksyderende koblingen av metan ved simultan- eller sekvens-metoden ved å anvende katalysatorer på basis av blyoksyd og silisiumdioksyd eller aluminiumoksyd. Selektiviteten til C2+ er på 50-55%. Katalysatoren
inaktiveres raskt på grunn av tap av PbO i katalysatoren. Otsuka et al., (Chem. Letters, 1985, 449) har anvendt en rekke oksyder av sjeldne jordarter, blant hvilke samarium-oksydet er det mest selektive.
Det kan likeledes nevnes US-patenter 4.499.323, 4.499.324,
4.489.215, 4.495.374, 4.443.648, 4.443.645, 4.444.984, 4.443.649, 4.443.647, 4.443.646, 4.523.050 og 4.523.049 som gjelder anvendelse av metalloksyder så forskjellige som Pr60] u Ce02, Ru02, BaO-Mn02/Si02, Ge02, ln2<0>3, Mn304, PbO, Bi203, MnSi03 for den oksyderende koblingen av metan ved
700-800°C.
Lunsford et al., (J. Am. Chem. Soc., 1985, 107, 58) har vist at litiumoksyd (eller karbonat) avsatt på magnesiumoksyd på effektiv måte katalyserer den oksyderende kobling av metan til blandingen etylen/etan ved 700-750°C og atmosfæretrykk.
Én av ulempene ved anvendelsen av de ovenfor nevnte katalysatorene er den høye temperaturen, generelt over 700°C, ved hvilken de arbeider. De forhøyede temperaturbetingelsene for-årsaker uønskede fenomener som f.eks. sintring av katalysatorene, tap av flyktige aktive bestanddeler og avsetning av koks.
En annen ulempe ved de foran nevnte katalysatorene er deres utilstrekkelige selektivitet for koblingsprodukter som f.eks. etan og etylen, blant hvilke etan oftest er den overveiende bestanddel, mens etylen utgjør det mest ønskede produkt.
Foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av katalysatorer gjør det mulig å oppnå større aktivitet og selektivitet for koblings-produkter. Takket være denne større aktiviteten kan de anvendes ved temperaturer som vanligvis er lavere enn dem som anvendes i tidligere kjent teknikk.
Denne fremgangsmåte består i å impregnere i alkoholisk løsning en bærer bestående av et oksyd med høyt smeltepunkt (d.v.s. som forblir i fast tilstand under fremstillings- og bruksbetingelsene) med minst ett alkalimetall- eller jordalkalimetall-alkoksyd, idet oksydet med høyt smeltepunkt velges blant oksyder av jordalkalimetaller og sjeldne jordartmetaller.
Som eksempler_på bærere som kan anvendes i foreliggende oppfinnelse kan det nevnes, enkeltvis eller i blandinger eller kombinasjoner, magnesiumoksyd, kalsiumoksyd, strontiumoksyd, bariumoksyd, skandiumoksyd, lantanoksyd, samariumoksyd, praseodynoksyd, eller hvilket som helst annet sjeldent jordart-oksyd. Det alkalimetallalkoksyd som avsettes på bæreren har som formel MOR, i hvilken M er et alkalimetall som f.eks. litium, natrium, kalium, rubidium, cesium, og R er en hydrokarbylgruppe, f.eks. alkyl, aryl, aralkoyl eller alkylaryl omfattende vanligvis fra 1 til 20 karbonatomer. Som eksempler kan nevnes metylatene, etylatene, propylatene, butylatene og fenoksydene av litium, natrium, kalium, rubidium og cesium. Litiumalkoksydene foretrekkes og spesielt litium-metylat.
Jordalkalimetall-alkoksydet har formelen M'(OR)2, i hvilken M' er et jordalkalimetall som f.eks. beryllium, magnesium, kalsium, strontium og barium, og R er en hydrokarbylgruppe, f.eks. alkyl, aryl, aralkyl eller alkylaryl omfattende vanligvis fra 1 til 2 0 karbonatomer. Som eksempler kan nevnes metylatene, etylatene, propylatene og butylatene av beryllium, magnesium, kalsium, barium og strontium.
En foretrukken fremgangsmåte for fremstilling av katalysatorene består i å neddykke bæreren i en alkoholisk løsning av alkali- eller jordalkalimetallet. F.eks. fører oppløsningen av metallisk litium, natrium eller kalium i en alkohol til dannelse av en løsning av alkalimetallalkoksydet, som anvendes for impregnering av bæreren. Som alkoholisk løsningsmiddel for alkali-metallet kan det for eksempel anvendes metanol, etanol, n-propanol, n- eller iso-butanolene, pentanolene, heksanoler, oktanoler o.s.v.
Deretter fjernes løsningsmidlet. Den alkoholiske impreg-neringsløsningen som inneholder bæreren kan for å oppnå dette eksempelvis fordampes langsomt i en rotasjonsfordamper for å fjerne overskudd av alkohol, og deretter tørkes i vakuum, og kalsineres (spaltes) ved en temperatur på 300-700°C, fortrinnsvis 400-700°C, fordelaktig 420-650°C.
Vektinnholdet av alkali- eller jordalkalimetall i forhold til bæreren kan fortrinnsvis være mellom 0,1 og 20%, fortrinnsvis mellom 1 og 10%.
Reaksjonen ifølge oppfinnelsen foregår ved å føre en blanding av metan (eller naturgass) og oksygen i kontakt med katalysatoren i fast tilstand. Av sikerhetsgrunner foretrekkes det å.arbeide med oksygenmengder i forhold til metan på høyst 10 mol%, f.eks. 1-10 mol%. Dette innholdet på 10% kan imidlertid overskrides, og omdannelsen ved reaksjonen derved økes, ved å arbeide i nærvær av en inert gass, som f.eks. nitrogen og således anvende luft. Det kan likeledes anvendes et fortyn-ningsmiddel som f.eks. vanndamp eller karbondioksydgass.
Omdannelsen kan likeledes økes ved å anvende flere reaksjonssoner i serie ved i hvert trinn å innføre en kontrol-lert mengde oksygen, men alltid under eksplosjonsgrensene.
Reaksjonstemperaturen ligger vanligvis mellom 300 og 950°C, f.eks. mellom 300 og 800°C, fortrinnsvis mellom 600 og 900°C, mer spesielt mellom 750 og 850°C.
Totaltrykket i reaktoren skal være fra 1 til 100 bar, og særlig fra 1 til 10 bar. Kontakttiden skal være fra 10"<3> sek. til 10 sek.
Eksempel 1
1. Fremstilling av katalysator
Det fremstilles en metanolisk løsning av litium-metylat ved oppløsning av 6,4 g metallisk litium i 600 ml vannfri metanol. Det innføres så 80 g rent pulverformig lantanoksyd i løsningen. Blandingen bringes til tilbakeløp av metanolen ved 60"C i 1 time, deretter fordampes løsningen ved 80°C til katalysatoren oppnås som et tørt pulver.
Pulveret tørkes så i vakuum ved 2 00°C i 4 timer, kalsineres deretter under nitrogen ved 550°C i 4 timer.
2. Katalytisk test
2 g katalysatorpulver blandes godt med 2 g kvartspulver, og det hele innføres i en rørformig reaktor av sintret aluminiumoksyd som holdes på en temperatur på 530°C. En gassformig blanding av metan og oksygen føres så over katalysatoren med en mengde på henholdsvis 50 ml/min. og 5 ml/min.
Kromatografisk analyse av utløpsblandingen avslører at 4,5% av metanet er omdannet. Det er dannet etylen med en molar selektivitet (s.m.) på 65%, etan (s.m. = 14%) og CO + C02
(s.m. = 12%).
Omdannelsen av metan og selektivitetene til produkter med C2 holder seg relativt konstant under 100 timers reaksjon.
Eksempel 2 (sammenligning)
50 g lantanoksyd impregneres med 500 ml av en vandig løsning inneholdende 14 g litiumkarbonat (samme forhold av Li som i eks. 1). Etter fordampning av løsningen i vakuum ved 100°C oppnås et katalysatorpulver som tørkes ved 200°C i 4 timer, deretter kalsi-neres det ved 550°C under nitrogen i
4 timer.
Det arbeides som i eks. 1, idet en blanding av metan
(50 ml/min.) og oksygen (5 ml/min.) føres over en blanding av 2 g katalysatorpulver med 2 g kvartspulver som holdes i den
rørformige reaktoren ved en temperatur på 530°C.
Kromatografisk analyse av den utstrømmende gassen ved utløpet indikerer at 3% av metanet er omdannet, og at det er dannet etylen (s.m. = 34%), etan (s.m. = 7%) og C02 + CO
(s.m. = 59%). Selektiviteten minker betydelig med tiden.
Dette forsøk viser at impregnering av lantanoksyd med litium-metylat i metanolisk løsning (eks. 1) fører til en katalysator som er mer aktiv og mer selektiv enn den som er fremstilt på kjent måte i vandig fase (Li2C03/H20) .
Eksempel 3
Det fremstilles en katalysator som i eks. 1 ved å impregnere 100 g rent kalsiumoksyd, CaO, med en metanolisk løsning av litium-metylat (6,4 g metallisk litium oppløst i 600 ml metanol). Etter fordampning av løsningen ved 80°C tørkes katalysatorpulveret ved 200°C i vakuum i 2 timer, og deretter kalsineres det under nitrogen ved 550°C. 2 g katalysator innføres i den rørformige reaktoren som holdes på en temperatur på 510"C. Så innføres en blanding av metan (50 ml/min.) og oksygen (5 ml/min.).
Analysen av den utstrømmende gassen viser at det er omdannet 4,5% av metanet og at det er dannet etylen (s.m. = 48%), etan (s.m. = 21%) og CO + C02 (s.m. = 30%).
Eksempel 4
Det fremstilles en katalysator ved å impregnere 50 g lantan-oksyd, La203, med en etanolisk løsning av bariumetylat (10 g metallisk barium oppløses under tilbakeløp i 100 ml tørr etanol). Blandingen bringes til tilbakeløp av etanolen ved 80°C i 1 time, deretter fordampes løsningen ved 100°C for å oppnå et tørt katalysatorpulver.
Pulveret tørkes så ved 200°C i 2 timer, og deretter kalsineres det ved 600°C i 2 timer.
0,5 g katalysatorpulver blandes godt med 3 ml aluminiumoksyd etter tabell i reaktoren ifølge eks. 1, som holdes på en temperatur av 7 00°C.
Det føres så en blanding av metan (1000 ml/min.) og oksygen (100 ml/min.) over et katalysatorsjikt. Kromatografisk analyse av den utstrømmende gassen ved utløpet indikerer at 17% av metanet og 100 % av oksygenet er omdannet, og at det er dannet etylen (s.m. = 36%), etan (s.m. = 42%) og C02 + CO (18%). Selektiviteten og omdannelsen forblir konstant med tiden.
Eksempel 5
Det fremstilles en katalysator som i eks. 4 ved å impregnere 50 g lantanoksyd, La203, med en etanolisk løsning av strontiumetylat (1,4 g metallisk strontium oppløst ved tilbake-løp i 100 ml tørr etanol). Etter impregnering ved tilbakeløp av etanolen i 1 time, fordampning av etanolen, tørking ved 200°C i 2 timer og kalsinering ved 600°C i 2 timer, oppnås et hvitt pulver.
0,5 g av dette pulveret blandes med 3 ml aluminiumoksyd etter tabell, som innføres i reaktoren.
Gjennom katalysatoren føres så en blanding av 1000 ml/min. metan og 150 ml/min. rent oksygen. Analyse av gass-strømmen ved utløpet indikerer at det er omdannet 2 0% av metanet og 100% av oksygenet og at det er dannet etylen (s.m. = 36%), etan (s.m. = 36%) og CO + C02 (s.m. = 25%).

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for omdannelse av metan til høyere hydrokarboner, hvorved en gass som inneholder metan og oksygen bringes i kontakt med en katalysator, karakterisert ved at det som katalysator anvendes et materiale som oppnås ved impregnering av et oksyd med høyt smeltepunkt med en løsning av minst ett alkalimetall- eller jordalkalimetall-alkoksyd, tørking og kalsinering, idet nevnte oksyd med høyt smeltepunkt velges blant oksyder av jordalkalimetaller og sjeldne jordartmetaller, og videre at det anvendes en kalsineringstemperatur på fra 300 til 700°C, et driftstrykk på 1-100 bar og en kontakttid på 10"<3> til 10 sek.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som alkoksyd anvendes et metylat, etylat, propylat, butylat eller fenoksyd av litium, natrium, kalium, rubidium eller cesium.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det som metallalkoksyd anvendes litium-metylat.
4. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det som oksyd med høyt smeltepunkt anvendes lantanoksyd.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at det som oksyd med høyt smeltepunkt anvendes kalsiumoksyd.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det anvendes et innhold av alkalimetall i forhold til oksydet med høyt smeltepunkt som er fra 0,1 til 2 0 vekt%.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at det anvendes en gass som inneholder oksygen i en mengde på fra 1 til 10 mol% i forhold til metanet.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som alkoksyd anvendes et jordalkalimetallalkoksyd.
NO881117A 1987-03-16 1988-03-14 Fremgangsmåte for omdannelse av metan til höyere hydrokarboner. NO174544C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8703713A FR2612513B1 (fr) 1987-03-16 1987-03-16 Procede de conversion du methane en hydrocarbures superieurs

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO881117D0 NO881117D0 (no) 1988-03-14
NO881117L NO881117L (no) 1988-09-19
NO174544B true NO174544B (no) 1994-02-14
NO174544C NO174544C (no) 1994-05-25

Family

ID=9349131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO881117A NO174544C (no) 1987-03-16 1988-03-14 Fremgangsmåte for omdannelse av metan til höyere hydrokarboner.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0283379B1 (no)
DE (1) DE3862413D1 (no)
FR (1) FR2612513B1 (no)
NO (1) NO174544C (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8824382D0 (en) * 1988-10-18 1988-11-23 British Petroleum Co Plc Chemical process & catalyst therefor
ES2065666T3 (es) * 1991-09-02 1995-02-16 Primavesi Markus Procedimiento y dispositivo para la preparacion continua de esteres de acidos grasos.
FR2696447B1 (fr) * 1992-10-02 1994-12-02 Electricite De France Procédé catalytique d'oxydation ménagée du méthane par micro-ondes pour la synthèse de l'éthane et de l'éthylène et catalyseurs mis en Óoeuvre dans ce procédé.

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4499323A (en) * 1984-04-16 1985-02-12 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US4499324A (en) * 1984-04-16 1985-02-12 Atlantic Richfield Company Methane conversion
US5077446A (en) * 1985-03-19 1991-12-31 Phillips Petroleum Company Methane conversion

Also Published As

Publication number Publication date
NO881117D0 (no) 1988-03-14
DE3862413D1 (de) 1991-05-23
NO174544C (no) 1994-05-25
NO881117L (no) 1988-09-19
FR2612513B1 (fr) 1989-07-07
EP0283379B1 (fr) 1991-04-17
FR2612513A1 (fr) 1988-09-23
EP0283379A1 (fr) 1988-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Palermo et al. New efficient catalysts for the oxidative coupling of methane
CA1289125C (en) Upgrading low molecular weight alkanes
CA1265537A (en) Conversion of a lower alkane
US4325843A (en) Process for preparing a supported tungsten carbide composition
NO862377L (no) Fremgangsmaate og katalysator for omdannelse av metan.
US4780449A (en) Catalyst for the conversion of methane
US5336826A (en) Oxidation of methane over heterogeneous catalysts
US4795848A (en) Method for upgrading a low molecular weight alkane with a lead-zirconate catalyst
EP0254423B1 (en) Boron-promoted reducible metal oxides and methods for their use
JP4287909B2 (ja) 脱水素によるオレフィン、特にプロピレンの製造方法
US4988660A (en) Double perovskite catalysts for oxidative coupling
Sofranko et al. Catalytic oxidative coupling of methane over sodium-promoted Mn/SiO2 and Mn/MgO
US5082816A (en) Lead-zirconate catalysts
DeBoy et al. Oxidative coupling of methane over alkaline earth promoted La 2 O 3
DK165504B (da) Fremgangsmaade til konvertering af methan til hoejere carbonhydridprodukter
NO312237B1 (no) Fremgangsmåte for dehydrogenering av et alkan
WO2000007718A1 (en) Catalyst and process for the oxidation of methane to methanol
CA2025595A1 (en) Low temperature catalysts for oxidative coupling processes
US4254293A (en) Dehydrocoupling of toluene
AU622577B2 (en) Perovskite catalysts for oxidative coupling
Alyea et al. The oxidative dehydrogenation of cyclohexane and cyclohexene over unsupported and supported molybdena catalysts prepared by metal oxide vapor deposition
SU571184A3 (ru) Способ получени бензола и его низкомолекул рных гомологов
NO174544B (no) Fremgangsmaate for omdannelse av metan til hoeyere hydrokarboner.
US4479024A (en) Styrene from toluene and formaldehyde
US4278826A (en) Dehydrocoupling of toluene

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2002