NO173895B

NO173895B - PROCEDURE AND DEVICE FOR THE DRYING OF FINES AND SIMILAR PRODUCTS

Info

Publication number: NO173895B
Application number: NO91910113A
Authority: NO
Inventors: Nils Oskar Tore Loeoef
Original assignee: Loeoef Nils Oskar T
Priority date: 1988-07-15
Filing date: 1991-01-10
Publication date: 1993-11-08
Also published as: AU621925B2; DK7591D0; JPH03506068A; WO1990000713A1; SE8802655D0; AU3981289A; HU894443D0; SE460499B; NO910113L; DK7591A; EP0424458A1; HUT58898A; BR8907553A; FI910180A0; NO910113D0; EP0424458B1; US5107602A; HU209206B; NO173895C

Description

Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for tørking av finér og lignende produkter som i form av et antall ark eller baner bringes til å passere gjennom en tørkeanordning, særlig av rulletypen, hvor produktet tørkes ved hjelp av varmluftstrømmen og under sin passasje gjennom anordningen også utsettes for mikrobølgeenergistråling som i den hensikt å tørke undertørkede soner tilføres via tverrgående kanaler. This invention relates to a method and a device for drying veneers and similar products which, in the form of a number of sheets or webs, are made to pass through a drying device, particularly of the roller type, where the product is dried by means of the hot air flow and during its passage through the device as well exposed to microwave energy radiation which, with the intention of drying under-dried zones, is supplied via transverse channels.

Når arkene, som er ganske tynne, med en typisk tykkelse av noen få millimeter, har forlatt rulletørkeren, leveres de til en fler-åpningspresse hvor, på hvert pressenivå, et antall ark anbringes ovenpå hverandre og limes for å danne en kryss-finérplate. Limingsoperasjonen finner sted ved en høy temperatur. When the sheets, which are quite thin, with a typical thickness of a few millimeters, have left the roller dryer, they are delivered to a multi-opening press where, at each press level, a number of sheets are placed one on top of the other and glued to form a plywood sheet. The gluing operation takes place at a high temperature.

Når trearkene tørkes med varmluft, blir de delvis undertørket slik at de, når de forlater tørkeren, har soner med et høyt fuktighetsinnhold. Deler som inneholder slike soner må tørkes på ny før arket kan tilføres pressen. Den høye prosesstemperaturen i limingspressen betyr at vann som er fanget i slike fuktige soner, omdannes til damp. Når en kryssfinerplate kommer ut fra pressen, blir den ikke lenger utsatt for noe eksternt trykk som holder vannet innesluttet. Følgelig utvider dampen seg slik at et eller flere av arklagene i kryssfinerplatene vil briste og platen må kasseres. I det tidligere kjente tørkingsutstyr er opp-tredenfrekvensen av dette fysikalske fenomen så høy at kassasjonsprosenten blir brysomt høy. Grunnen til dette er at - til tross for fuktighetskontrollering og omtørkningen som det er vist til ovenfor - man ikke med sikkerhet kan anta at fuktige soner ikke vil nå pressen. When the wooden sheets are dried with hot air, they are partially underdried so that, when they leave the dryer, they have zones with a high moisture content. Parts containing such zones must be dried again before the sheet can be fed to the press. The high process temperature in the gluing press means that water trapped in such moist zones is converted into steam. When a plywood sheet comes out of the press, it is no longer exposed to any external pressure that keeps the water contained. Consequently, the steam expands so that one or more of the sheet layers in the plywood sheets will burst and the sheet must be discarded. In the previously known drying equipment, the frequency of occurrence of this physical phenomenon is so high that the discard percentage becomes annoyingly high. The reason for this is that - despite humidity control and re-drying as indicated above - it cannot be assumed with certainty that moist zones will not reach the press.

Et formål med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en mer fullstendig tørking ved selektiv konsentrasjon av mikrobølgeenergi til de fuktige sonene. Dette resulterer i en drastisk reduksjon av kassasjonsprosenten. An object of the present invention is to provide a more complete drying by selective concentration of microwave energy to the moist zones. This results in a drastic reduction of the cancellation rate.

Finérarkene er rektangulære og produseres ved å utsette trestokker for en dreieoperasjon. Fibrene i treet vil da bli orientert parallelt med de korte sider av rektangelet. Dersom dreieverktøyet har kuttet på en slik måte at endene av et fiber ikke er blottlagt i arkets plan, vil vannet innenfor fiberet bli mekanisk fanget deri. Følgelig danner et flertall av slike fibere en fuktig sone som strekker seg på tvers av den retning i hvilken arket transporteres gjennom tørkeren. Avstanden mellom slike soner kan variere mellom noen få centimeter og flere desimeter. Det bør imidlertid observeres at også områdene mellom disse soner inneholder vann, hvis nærvær imidlertid ikke er like kritisk. "Under alle omstendigheter er dog en av undertørking bevirket gjenværende vannmengde uønsket, blandt annet av den grunn at det betyr manglende homogenitet i produktet. The veneer sheets are rectangular and are produced by subjecting logs to a turning operation. The fibers in the wood will then be oriented parallel to the short sides of the rectangle. If the turning tool has cut in such a way that the ends of a fiber are not exposed in the plane of the sheet, the water within the fiber will be mechanically trapped therein. Accordingly, a majority of such fibers form a moist zone extending across the direction in which the sheet is transported through the dryer. The distance between such zones can vary between a few centimeters and several decimetres. However, it should be observed that the areas between these zones also contain water, the presence of which, however, is not as critical. "Under all circumstances, however, a residual amount of water caused by under-drying is undesirable, among other things because it means a lack of homogeneity in the product.

Derfor er et ytterligere formål med oppfinnelsen å gjøre det mulig ikke bare å redusere vanninnholdet i finérarkene som kommer ut fra pressen, men også å fordele den resterende vannmengden i arket slik at, fra et fuktighetssynspunkt, det kan anses som homogent. Therefore, a further object of the invention is to make it possible not only to reduce the water content of the veneer sheets coming out of the press, but also to distribute the remaining amount of water in the sheet so that, from a moisture point of view, it can be considered homogeneous.

De ovennevnte og andre formål med oppfinnelsen er blitt realisert på den måten at mikrobølgeenergi tilføres kun i anordningens utgangsendeseksjoner og i form av multiresonanser i kanalene. Produktet bevirkes til å passere utenfor kanalene, men tett inntil kanalutløpsåpninger som er dimensjonert og anbragt på en slik måte at nærfeltet som når ui derigjennom dekker i alt vesentlig hele produktoverflaten, idet det i hovedsak blir avtappet kun gjennom de åpninger som de undertørkede soner passerer forbi. The above-mentioned and other objects of the invention have been realized in such a way that microwave energy is supplied only in the output end sections of the device and in the form of multi-resonances in the channels. The product is caused to pass outside the channels, but close to channel outlet openings which are dimensioned and arranged in such a way that the near field that reaches through them covers essentially the entire product surface, as it is essentially drained only through the openings that the under-dried zones pass by .

Det bør allerede her understrekes at den fysikalske meka-nismen som anvendes er i og for seg kjent, nemlig det faktum at absorbsjonen av mikrobølgeenergi i et fuktig cellulose-produkt har sitt maksimum i vannet innenfor materialet. Den nest høyeste absorbsjon opptrer i substanser som inneholder OH-radikaler, først og fremst lignin og harpiks, mens kun en liten del av varmegenereringen finner sted i selve tremate-rialet. En beskrivelse av hvorledes denne mekanisme kan anvendes, finnes eksempelvis i svensk patent nr. 8007239-0, publikasjon nr. 423.931. Sammenlignet med oppfinnelsen som er omhandlet i det patentet og andre kjente applikasjoner av mikrobølgetørking av celluloseprodukter, oppviser imidlertid den foreliggende oppfinnelse flere unike og spesifikke karakteristika. Disse vil bli omtalt i detalj nedenfor, men allerede her kan oppmerksomhet rettes mot en viktig forskjell i forhold til det nettopp nevnte patent, nemlig det faktum at det vedrører tørking innenfor et lukket tørkekammer, d.v.s. en diskontinuerlig metode, mens den foreliggende oppfinnelse, slik det fremgår av det som er blitt nevnt, vedrører tørking av produkter som mates gjennom en tørkingsmaskin, en kontinuerlig metode. I tillegg til forskjellen kontinuerlig/diskontinuerlig er en andre viktig forskjell at produktene ikke utsettes for mikrobølgeenergi innenfor et lukket rom som er direkte forbundet med mikrobølge-generatoren, men i et område utenfor den feltfordelende strukturen. It should already be emphasized here that the physical mechanism used is known in and of itself, namely the fact that the absorption of microwave energy in a moist cellulose product has its maximum in the water within the material. The second highest absorption occurs in substances containing OH radicals, primarily lignin and resin, while only a small part of the heat generation takes place in the wood material itself. A description of how this mechanism can be used can be found, for example, in Swedish patent no. 8007239-0, publication no. 423,931. Compared to the invention disclosed in that patent and other known applications of microwave drying of cellulosic products, however, the present invention exhibits several unique and specific characteristics. These will be discussed in detail below, but already here attention can be drawn to an important difference in relation to the patent just mentioned, namely the fact that it relates to drying within a closed drying chamber, i.e. a discontinuous method, while the present invention, as is evident from what has been mentioned, relates to drying products which are fed through a drying machine, a continuous method. In addition to the difference continuous/discontinuous, another important difference is that the products are not exposed to microwave energy within a closed space that is directly connected to the microwave generator, but in an area outside the field-distributing structure.

US-PS 3 622 733 foreslår en tørkningsprosess som gjør bruk av varmluft samt mikrobølger. Den tilsvarende anordning, som tilveiebringes med konvensjonelle meander bølgeledere, er imidlertid ikke istand til å generere feltmønsteret som oppnås takket være den foreliggende oppfinnelse. Dessuten er operasjonskostnadene for den tidligere kjente anordning så høye at den mangler interesse for praktisk/kommersiell bruk. Grunnen til dette er at tørkingen i en meget vesentlig utstrekning utføres med bruk av mikrobølgeenergien på en måte som krever høye mengder av slik energi. I motsetning til dette, i henhold til den foreliggende oppfinnelse, blir denne tørkningsmetoden anvendt på en selektiv måte. Dette betyr at den anvendes - i nedstrømsseksj onene av tørkeren - kun i den hensikt å tørke de "fuktige flekker" som ikke er blitt mestret av varmluftseksjonene i tørkeren under passeringen av materialet derigjennom. US-PS 3,622,733 proposes a drying process that makes use of hot air and microwaves. However, the corresponding device provided with conventional meander waveguides is not able to generate the field pattern obtained thanks to the present invention. Moreover, the operating costs of the previously known device are so high that it lacks interest for practical/commercial use. The reason for this is that the drying is carried out to a very significant extent using microwave energy in a way that requires high amounts of such energy. In contrast, according to the present invention, this drying method is used in a selective manner. This means that it is used - in the downstream sections of the dryer - only for the purpose of drying the "moist spots" that have not been mastered by the hot air sections of the dryer during the passage of the material through it.

En utførelsesform av oppfinnelsen skal nå beskrives i detalj, idet det skal vises til de vedlagte tegninger. Figur 1 er et perspektivisk riss som viser en del av en rulletørke for samtidig tørking av et flertall av trefinér-baner, i det foreliggende tilfellet fire baner, som mates over hverandre. Figur 2 viser en foretrukket anordning av åpningene i sidene av varmluftkanalene som vender mot produktet som er under behandling. Figur 1 viser utgangs seksjonen av en rulletørke som har et hus 1 hvorav en del er blitt fjernet for å vise strukturen av de innvendige komponenter. Henvisningene 2 og 3 refererer til kanaler for henholdsvis innkommende og utgående varmluft. Fire finérark 4 mates over hverandre mellom par av ruller 5. På tvers av materetningen F strekker det seg et flertall av kanaler 6 som forsynes med varmluft fra innløpet som er ved hjelp av en skillevegg 7 avskjermet fra resten av rommet innenfor huset. Varmluften strømmer aksielt gjennom kanalene. Et antall av disse, i henhold til den utførel-sesform som er vist de i hver tredje vertikal kolonne, er ved sine ender forsynt med magnetroner 8 som leverer mikro-bølgeenergi via kasser 9. Hver av disse kasser er lufttett forbundet med en av kanalene på innløpsenden derav. Slik det er blitt vist, er kassene perforerte for å tillate luftinn-løpet. Imidlertid er de perforeringene så små at mikrobøl-gene ikke kan gå ut gjennom disse. Følgelig fremkommer det innenfor hver magnetron-utstyrt kanal to media, varm tørkeluft og mikrobølger. Kanalutløpsendene er på avtettet måte forbundet med et utløpskammer som på den samme måte som innløpsenden er utformet med dannelsen av en skillevegg 10 innenfor huset 1. Fra det utløpskammeret går luften ut gjennom kanalen 3, etter først å ha passert gjennom åpninger i kanalbunnene og toppene mot arkene 4 i den hensikt å tørke disse. Øvre og nedre kanal i hver magnetron-utstyrt kolonne har henholdsvis en lukket topp og en lukket bunn, og deres høyde er omtrentlig halvparten av høyden av de mellomliggende kanaler på grunn av at de hver betjener kun et av arkene 4. An embodiment of the invention will now be described in detail, with reference to the attached drawings. Figure 1 is a perspective view showing part of a roller dryer for simultaneous drying of a plurality of wood veneer webs, in the present case four webs, which are fed one above the other. Figure 2 shows a preferred arrangement of the openings in the sides of the hot air ducts facing the product being processed. Figure 1 shows the output section of a roller dryer which has a housing 1, part of which has been removed to show the structure of the internal components. References 2 and 3 refer to ducts for incoming and outgoing hot air respectively. Four veneer sheets 4 are fed one above the other between pairs of rollers 5. Across the feeding direction F, a majority of channels 6 extend which are supplied with hot air from the inlet which is shielded from the rest of the room within the house by means of a partition wall 7. The hot air flows axially through the ducts. A number of these, according to the embodiment shown in every third vertical column, are provided at their ends with magnetrons 8 which deliver microwave energy via boxes 9. Each of these boxes is hermetically connected to one of the channels on the inlet end thereof. As has been shown, the boxes are perforated to allow the air inlet. However, the perforations are so small that the microwaves cannot exit through them. Consequently, two media, hot drying air and microwaves, appear within each magnetron-equipped channel. The channel outlet ends are connected in a sealed manner to an outlet chamber which, in the same way as the inlet end, is designed with the formation of a partition wall 10 within the housing 1. From that outlet chamber, the air exits through the channel 3, after first having passed through openings in the channel bottoms and tops towards the sheets 4 in order to dry them. The upper and lower channels of each magnetron-equipped column have a closed top and a closed bottom, respectively, and their height is approximately half the height of the intermediate channels due to the fact that they each serve only one of the sheets 4.

Innenfor kanalene opptrer mikrobølgeenergien i form av stående bølger. Dette resonansfenomen oppstår takket være en passende dimensjonering av kanalene, og som det vil bli kommet tilbake til nedenfor. Within the channels, the microwave energy appears in the form of standing waves. This resonance phenomenon occurs thanks to a suitable dimensioning of the channels, and which will be returned to below.

Figur 2 viser, kun for å eksemplifisere, en anbringelse av åpningene 11 for luft og mikrobølger, i dette tilfellet et fiskebensmønster. Den løsningen som i og for seg tilhører den kjente teknikk, har den fordel at, takket være delvis overlapping i langsgående retning av kanalene, d.v.s. på tvers av transportretningen for arkene 4, hvert arks overflateareal vil bli utsatt for mikrobølger. I henhold til en typisk utførelsesform kan størrelsen av åpningene være ca. 20x9 mm. Tilsvarende resultater kan oppnås med åpninger av T eller L konfigurasjon. Figure 2 shows, by way of example only, an arrangement of the openings 11 for air and microwaves, in this case a herringbone pattern. The solution, which per se belongs to the known technique, has the advantage that, thanks to partial overlapping in the longitudinal direction of the channels, i.e. across the transport direction of the sheets 4, each sheet's surface area will be exposed to microwaves. According to a typical embodiment, the size of the openings can be approx. 20x9 mm. Similar results can be achieved with openings of T or L configuration.

De sentrale kjennetegn ved oppfinnelsen kan oppsummeres på følgende måte. The central characteristics of the invention can be summarized as follows.

Ovenfor er det allerede blitt påpekt at fremgangsmåten er kontinuerlig, hvilket betyr at lasten er i kontinuerlig bevegelse relativt applikatoren. Imidlertid, til tross for at bevegelsen kan betraktes som konstant, ettersom i en hvilken som helst vilkårlig langsgående seksjon av finér-arket, regnet i transportretningen, bredden, tykkelsen og de strukturelle egenskaper, innbefattende fuktighetsinnholdet, er de samme og transporthastigheten holdes konstant. Above, it has already been pointed out that the method is continuous, which means that the load is in continuous motion relative to the applicator. However, despite the fact that the movement can be considered constant, since in any arbitrary longitudinal section of the veneer sheet, counted in the direction of transport, the width, thickness and structural properties, including the moisture content, are the same and the speed of transport is kept constant.

I motsetning til begge diskontinuerlige metoder, der lasten i prinsippet er stasjonært plassert i et stort kammer og feltmønsteret kunne snarere beskrives som lastavhengige feltvariasjoner enn som resonanser bestemt av kammer-konfigurasjonen, og kontinuerlige metoder hvor lasten passerer gjennom en tunnelapplikator, er det et viktig kjennetegn med oppfinnelsen at lasten er anbragt utenfor applikatoren. I realiteten kan den sistnevnte betraktes som både en applikator og som en bølgeleder. In contrast to both discontinuous methods, where the load is in principle stationary in a large chamber and the field pattern could rather be described as load-dependent field variations than as resonances determined by the chamber configuration, and continuous methods where the load passes through a tunnel applicator, it is an important characteristic with the invention that the load is placed outside the applicator. In reality, the latter can be considered both an applicator and a waveguide.

På den andre siden, må lasten plasseres tett inntil appli-katorens mikrobølgeenergiutløpsåpninger. Grunnen til dette er at dielektrisitetskonstanten for lasten, eller dens "brytningsindeks", er større enn 1. Desto mer fuktig lasten er, desto større er dens brytningsindeks, hvilket betyr at bølgene komprimeres; bølgelengden er blitt noe mindre. Følgelig vil det høye fuktighetsinnholdet, som er ekvivalent med en høy dielektrisitetskonstant, bety en høy absorpsjon av mikrobølgeenergi i lasten og dette også når åpningene i applikatorveggen er relativt små. Med andre ord bør plasseringen av lasten være slik at energitransmisjonen skjer i nærfeltet. On the other hand, the load must be placed close to the microwave energy outlet openings of the applicator. The reason for this is that the dielectric constant of the load, or its "index of refraction", is greater than 1. The more humid the load, the greater its index of refraction, which means that the waves are compressed; the wavelength has become somewhat smaller. Consequently, the high moisture content, which is equivalent to a high dielectric constant, will mean a high absorption of microwave energy in the load and this also when the openings in the applicator wall are relatively small. In other words, the location of the load should be such that the energy transmission takes place in the near field.

Et relatert vilkår er at tykkelsen av lasten bør være liten i forplantningsretningen av mikrobølgene, d.v.s. perpendikulært på lasttransportretningen. Uansett bør tykkelsen være mindre enn ca. en halv bølgelengde, slik at nærfeltvilkåret tilfredsstilles . A related condition is that the thickness of the load should be small in the direction of propagation of the microwaves, i.e. perpendicular to the load transport direction. In any case, the thickness should be less than approx. half a wavelength, so that the near-field condition is satisfied.

Slik det er blitt nevnt, er en annen viktig forskjell i forhold til den kjente teknikk at, ifølge den foreliggende oppfinnelse lasten utsettes for en meget høy effekttetthet. På grunn av den forholdsvis lave tykkelsen av lasten, er det logisk å betrakte effekttettheten med hensyn til overflate-enheter i stedet for volumenheter, og en typisk vil da være 100 W/dm<*>. Dersom den verdien sammenlignes med den kjente teknikks verdier som er lik 20-100 W/kg, vil forholdet være ca. 10<3>. I et anlegg av den type som er blitt omtalt her som anvendes for tørking av finérbaner, kunne antallet av kanaler være f.eks. 800, i hvilket tilfelle den totale varmeeffekt som leveres som varmluft kan være 6 MW, hvilket tilsvarer 5-10 kW pr. kanal. I kanalen som også forsynes med mikro-bølgeeffekt, kan dette utgjøre ca. 5056 av varmluf tef f ekt en, f.eks. 3 kW for en enkel kanal og 5 kW for en kanal som har utløpsåpninger på hegge sider (i toppen og i bunnen). ;Kanalene er dimensjonert som en funksjon av bølgelengden, typisk 12 cm, og til å generere et feltmønster som er homogent i kanalens langsgående retning. Slik det fremgår av det som er blitt sagt ovenfor, betyr dette at det totale feltet skal sammensettes av et flertall av stående bølger. Når, slik det vanligvis er tilfelle, kanalene har et rektangulært tverrsnitt, bør ikke mer enn en av de to dimensjonenes bredde og høyde være mindre enn en bølgelengde, ca. 12 cm, for optimal teknisk operasjon. Dessuten er antallet av resonanser, eller stående bølger, omvendt proporsjonalt med kanalens volum. Over den omtrentlige verdi 0,1 m<3>, er disse problemer temmelig ubetydelige. Dersom kanalens høyde er 36 cm og kanalens bredde 12 cm, vil det volum tilsvare en kanallengde lik ca. 3 m som adekvat dekker betingelsene i en rulletørker. ;Med hensyn til kanalutløpsåpningene for varmluft og mikro-bølgeenergi, er det blitt nevnt at, med hensyn til begge disse strømninger, at man prinsipielt streber etter å oppnå homogenitet, eller en null gradient, i kanalens langsgående retning. Luften kan passere ut gjennom en kontinuerlig langsgående slisse som divergerer i strømningsretningen. Kanalene kan bestå av for eksempel aluminium, hvilket materiale innstenger begge strømninger. En reduksjon av det totale luftutløpsareal kan oppnås på den måte at de hosliggende vegger består av f.eks. teflon som er gjennomtren-gelig for mikrobølgeenergi, men ikke for luft og kan motstå den aktuelle temperatur, ca. 200°C. Antallet, størrelsen og posisjonene av mikrobølgeenergiutløpsåpningene må generelt bestemmes i hvert aktuelt tilfelle. Den utgående mikro-bølgeenergien, slik den sees av applikator "tapene", må holdes så lav at Q-verdien, forholdet mellom oscillerende og tapt energi, ikke er for lav. Typisk kan den være mellom 100 og 40. Det kan vise seg nødvendig å optimalisere åpnings-mønsteret langsmed hele forplantningsretningen av bølge-energien, d.v.s. kanalens langsgående retning, men i andre tilfeller kan samtlige åpninger være identiske. En be-tingelse må imidlertid tilfredsstilles i denne sammenheng, nemlig at utformingen og størrelsen av åpningene må velges slik at strålingen helt sikkert vil treffe hvert punkt av den passerende last. I den hensikt kan åpningene formes som slisser anordnet i et fiskebensmønster, eller på andre måter bli gitt forskjellige polarisasjonsretninger, f.eks. gitt T eller L konfigurasjon. ;For enkelthets skyld er det ovenfor blitt antatt at til-førselen av mikrobølgeenergi til kanalen finner sted ved kun en kanalende, idet det også har vært underforstått at en mikrobølgegenerator, i form av et eller flere magnetroner eller lignende er blitt forbundet med hver slik kanal. Imidlertid er ingen av disse to kriterier et kjennetegn ved den foreliggende oppfinnelse. Ever kanal kan mates fra to eller flere mikrobølgegeneratorer og, omvendt kan en generator mate flere hosliggende kanaler. Dessuten kan mikrobølgeenergi leveres ved begge kanalender, idet den elektriske kobling foretas slik at de stående bølger ikke sammenfaller, men er posisjonsmessig innbyrdes fasefor-skjøvet, hvorved feltmønsteret blir så homogent som mulig. ;Eksempelvis, dersom den ene av to bølgeledere i geometrisk henseende er dreiet 90", skapes to forskjellige resonansfelt-kombinasjoner. En kan også oppnå en tidsforskjell mellom felteksiteringene ved bruken av et trefase system som gir modulert halvbølge likeretting, slik at hver generator eksiteres kun når de andre to er passive. *As has been mentioned, another important difference compared to the known technique is that, according to the present invention, the load is exposed to a very high power density. Due to the relatively low thickness of the load, it is logical to consider the power density in terms of surface units rather than volume units, and a typical one would then be 100 W/dm<*>. If that value is compared with the values of the known technique which are equal to 20-100 W/kg, the ratio will be approx. 10<3>. In a plant of the type that has been discussed here, which is used for drying veneer webs, the number of channels could be e.g. 800, in which case the total heat output delivered as hot air can be 6 MW, which corresponds to 5-10 kW per channel. In the channel which is also supplied with microwave power, this can amount to approx. 5056 of hot air effect, e.g. 3 kW for a simple duct and 5 kW for a duct that has outlet openings on both sides (at the top and at the bottom). ;The channels are dimensioned as a function of the wavelength, typically 12 cm, and to generate a field pattern that is homogeneous in the longitudinal direction of the channel. As can be seen from what has been said above, this means that the total field must be composed of a majority of standing waves. When, as is usually the case, the ducts have a rectangular cross-section, no more than one of the two dimensions width and height should be less than one wavelength, about 12 cm, for optimal technical operation. Also, the number of resonances, or standing waves, is inversely proportional to the volume of the channel. Above the approximate value of 0.1 m<3>, these problems are rather negligible. If the height of the channel is 36 cm and the width of the channel 12 cm, that volume will correspond to a channel length equal to approx. 3 m which adequately covers the conditions in a roller dryer. With respect to the duct outlet openings for hot air and microwave energy, it has been mentioned that, with respect to both of these flows, one strives in principle to achieve homogeneity, or a zero gradient, in the longitudinal direction of the duct. The air can pass out through a continuous longitudinal slot that diverges in the direction of flow. The channels can consist of, for example, aluminium, which material blocks both flows. A reduction of the total air outlet area can be achieved in such a way that the adjacent walls consist of e.g. Teflon, which is permeable to microwave energy, but not to air and can withstand the relevant temperature, approx. 200°C. The number, size and positions of the microwave energy outlet openings must generally be determined on a case-by-case basis. The outgoing microwave energy, as seen by the applicator "losses", must be kept so low that the Q value, the ratio of oscillating to lost energy, is not too low. Typically, it can be between 100 and 40. It may prove necessary to optimize the opening pattern along the entire propagation direction of the wave energy, i.e. longitudinal direction of the channel, but in other cases all openings may be identical. However, one condition must be satisfied in this context, namely that the design and size of the openings must be chosen so that the radiation will certainly hit every point of the passing load. To that end, the openings can be shaped as slits arranged in a herringbone pattern, or in other ways be given different polarization directions, e.g. given T or L configuration. For the sake of simplicity, it has been assumed above that the supply of microwave energy to the channel takes place at only one channel end, as it has also been understood that a microwave generator, in the form of one or more magnetrons or the like, has been connected to each such channel . However, neither of these two criteria is a characteristic of the present invention. Every channel can be fed from two or more microwave generators and, conversely, one generator can feed several adjacent channels. In addition, microwave energy can be delivered at both channel ends, the electrical connection being made so that the standing waves do not coincide, but are phase-shifted in terms of position, whereby the field pattern becomes as homogeneous as possible. For example, if one of two waveguides is geometrically turned 90", two different resonant field combinations are created. You can also achieve a time difference between the field excitations by using a three-phase system that provides modulated half-wave rectification, so that each generator is excited only when the other two are passive.*

Claims

1. Process for drying veneers and similar products, which in the form of sheets or taps pass through a drying device, in particular a roller dryer, where the product is dried by means of a hot air stream and, during its passage through the device, is also irradiated with microwave energy delivered through transverse channels for the purpose of drying under-dried zones in the product, characterized by the fact that the microwave energy is delivered only in the output end sections of the plant and in the form of multi-resonances in the channels, as the product is caused to pass outside the channels, but close to channel outlet openings that are dimensioned and placed in such a way that the near-field of the microwave energy that goes out through it covers essentially the entire product surface, as it is mainly drained only through the openings that the under-dried zones move past.

2. Method as stated in claim 1, characterized by the use of planar openings (11), the maximum dimension of which is approx. half of a free microwave wavelength or less.

3. Method as stated in claims 1 and 2, characterized by the use of openings in the form of slots which are arranged in a herringbone pattern (11) or which have a T or L configuration.

4. Device for use when carrying out the method as specified in claim 1 for drying veneer or similar products, which as sheets (4) or webs pass through a drying system, in particular a roller dryer, where the product is dried by means of a stream of hot air, as means (8 ) is arranged during the product's passage through the facility to also irradiate it with microwave energy which is delivered through transverse channels (6) with the intention of drying under-dried zones in the product, characterized in that said means (8) are arranged to deliver the microwave energy only in the device's output end sections and in the form of multi-resonances in the channels, the product being caused to pass outside the channels (6) but close to channel outlet openings (11) which are dimensioned and positioned in such a way that the near field of the microwave energy that exits through these covers essentially the entire product surface , as it is mainly drained only through the openings that the under-dried zones move past.

5. Device as stated in claim 4, characterized in that the maximum dimension of said openings (11) is approx. half a free microwave wavelength or less.

6. Device as specified in claim 5, characterized in that said openings (11) are formed by slits, arranged in a herringbone pattern or having a T or L configuration.