NO172817B

NO172817B - FREEZING PLANT

Info

Publication number: NO172817B
Application number: NO901870A
Authority: NO
Inventors: Klaus Gram
Original assignee: Gram Brdr As
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1990-04-26
Publication date: 1993-06-01
Also published as: NO172817C; NO901870D0; DE3891072T1; NO901870L

Description

Oppfinnelsen angår et automatisk drevet fryseanlegg av den type som er angitt i innledningen til patentkrav 1. The invention relates to an automatically operated freezing plant of the type specified in the introduction to patent claim 1.

Det er kjent å benytte en trinnanordning som ovenfor beskrevet i såkalte manuelt drevne, horisontale platef rysere. Ved driften av disse anvendes et trykk på stabelen, etter nedsenkning av stabelen av plater til sin utgangsstilling, hvoretter det innledes en fryseperiode under hvilken produktet fryses etter-fulgt av en løstiningsperiode, hvoretter tømmings- og fyllings-operasjonene gjentas. En sådan manuelt drevet platefryser har den fordel at da trykk anvendes på det produkt som skal fryses under fryseperioden, oppnås en kompakt struktur av det frosne mate-riale, og følgelig unngås luftlommer og ujevne overflater. En sådan platefryser lider imidlertid av den ulempe at fremmatingen til platef ryseren av det produkt som skal fryses, og fjerningen av produktet må utføres med avbrytelser på grunn av at fremmatingen av produktet til og fjerningen av det frosne produkt fra platefryseren må stanses under fryseperioden og løstinings-perioden. It is known to use a step device as described above in so-called manually operated, horizontal plate freezers. In the operation of these, a pressure is applied to the stack, after lowering the stack of plates to its initial position, after which a freezing period is initiated during which the product is frozen, followed by a thawing period, after which the emptying and filling operations are repeated. Such a manually operated plate freezer has the advantage that when pressure is applied to the product to be frozen during the freezing period, a compact structure of the frozen material is achieved, and consequently air pockets and uneven surfaces are avoided. However, such a plate freezer suffers from the disadvantage that the feed to the plate freezer of the product to be frozen, and the removal of the product must be carried out with interruptions due to the fact that the feed of the product to and the removal of the frozen product from the plate freezer must be stopped during the freezing and thawing period - period.

Såkalte automatiske platefrysere av den omtalte type, som tillater mer eller mindre kontinuerlig fremmating av det produkt som skal fryses, til fryseren, og mer eller mindre kontinuerlig fjerning av produktet, er vist i GB-A-2 145 805, US-A-4 240 270 og US-A-4 553 406. I disse kjente frysere tilføres kjølemedium til platene hele tiden, og når en tømme/fylle-syklus er blitt avsluttet, nedsenkes hele stabelen hvoretter tømme/fyl,le-syklusen gjentas umiddelbart eller med et minimum av forsinkelse. Under frysingen utsettes ikke produktet for andre trykkrefter enn de trykkrefter som platene utøver på hverandre. Den plate som til enhver tid danner "tak" over tømme/fylle-mellomrommet, vil bli utsatt for trykket fra de plater som er anbrakt over denne, og den plate som til enhver tid er anbrakt i bunnen av stabelen, vil bli utsatt for trykket fra de plater som er anordnet over denne, innbefattet den plate som danner "gulv" i tømme/fylle-mellomrommet. Det produkt som er anbrakt under den øverste plate, vil følgelig maksimalt bli utsatt for trykket fra denne plate og eventuelle deler som kan være forbundet med denne. Da videre platefryseren ikke har noen løstiningsperiode, kan det være nødvendig å benytte vold på det frosne produkt når dette skal fjernes. So-called automatic plate freezers of the type discussed, which allow more or less continuous feeding of the product to be frozen into the freezer, and more or less continuous removal of the product, are shown in GB-A-2 145 805, US-A-4 240,270 and US-A-4,553,406. In these known freezers, refrigerant is supplied to the plates all the time, and when an emptying/filling cycle has been completed, the entire stack is immersed, after which the emptying/filling cycle is repeated immediately or with a minimum of delay. During freezing, the product is not exposed to pressure forces other than the pressure forces that the plates exert on each other. The plate that at any time forms a "roof" over the emptying/filling space will be exposed to the pressure from the plates that are placed above it, and the plate that is placed at the bottom of the stack at any time will be exposed to the pressure from the plates that are arranged above this, including the plate that forms the "floor" in the empty/fill space. The product that is placed under the top plate will consequently be maximally exposed to the pressure from this plate and any parts that may be connected to it. Furthermore, since the plate freezer has no thawing period, it may be necessary to use force on the frozen product when this is to be removed.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe et fryseanlegg som kan arbeide kontinuerlig uten de ulemper som er forbundet med ovennevnte, automatiske platefryser, og som følgelig resulterer i de fordeler som oppnås ved hjelp av den manuelt drevne platefryser, og dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved å konstruere fryseanlegget slik som angitt i den karakteriserende del av krav 1. The purpose of the invention is to provide a freezing system which can work continuously without the disadvantages associated with the above-mentioned automatic plate freezers, and which consequently results in the advantages obtained by means of the manually operated plate freezer, and this purpose is achieved according to the invention by constructing the freezing facility as stated in the characterizing part of claim 1.

På denne måte oppnås at det aktuelle fryseanlegg kan arbeide kontinuerlig på grunn av at én platefryser kan tømmes og fylles trinn for trinn mens de andre frysere fryser det aktuelle produkt og sørger for løstining av produktet, men på en slik måte at den neste platefryser er tilgjengelig for å påbegynne sitt første tømmings- og fyllingstrinn umiddelbart etter at den foregående platefryser har fullført sitt siste tømmings- og fyllingstrinn. Det oppnås følgelig at rekken kan mates med det produkt som skal fryses, på kontinuerlig måte, og produktet kan også fjernes kontinuerlig fra rekken og et utmerket produkt oppnås på grunn av at trykk anvendes på produktet under fryseperioden, og på grunn av løstiningsperioden forårsaker uttrekkin-gen av det frosne produkt ingen vanskeligheter. In this way, it is achieved that the freezer in question can work continuously due to the fact that one plate freezer can be emptied and filled step by step while the other freezers freeze the product in question and ensure thawing of the product, but in such a way that the next plate freezer is available to begin its first emptying and filling step immediately after the preceding plate freezer has completed its last emptying and filling step. It is consequently achieved that the row can be fed with the product to be frozen, in a continuous manner, and the product can also be removed continuously from the row and an excellent product is obtained due to the fact that pressure is applied to the product during the freezing period, and due to the thawing period causes withdrawal in- gene of the frozen product no difficulties.

Det skal gjøres oppmerksom på at et fryseanlegg som består av en rekke vertikale platefrysere, er kjent fra prof.-dipl.ing. Heinrich Drees, "Kiihlanlagen", publisert 1972 av VEB Verlag Technik Berlin, se sidene 273-274. I dette kjente fryseanlegg blir de individuelle vertikale platefrysere på sin side utsatt for et tiningsmedium og tømmes og fylles deretter på nytt i en satsvis drift under styring av operatøren. Det kjente fryseanlegg tillater derfor ikke etablering av en uavbrutt, jevn strøm av frysende og frosne varer gjennom fryseanlegget fra en inngangstransportør til en utgangstransportør uten menneskelig tilsyn. It should be noted that a freezing system consisting of a number of vertical plate freezers is known from prof.-dipl.ing. Heinrich Drees, "Kiihlanlagen", published 1972 by VEB Verlag Technik Berlin, see pages 273-274. In this known freezing plant, the individual vertical plate freezers are in turn exposed to a thawing medium and are emptied and then refilled in a batch operation under the control of the operator. The known freezing plant therefore does not allow the establishment of an uninterrupted, even flow of freezing and frozen goods through the freezing plant from an input conveyor to an output conveyor without human supervision.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 skjematisk viser et grunnriss av en utførelse av fryseanlegget ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et sideriss av en platefryser som hører til anlegget på fig. 1, men hvor imidlertid noen deler er blitt fjernet med henblikk på klarhet, fig. 3 viser den på fig. 2 viste platefryser sett fra venstre side av fig. 2, fig. 4 viser et bilde som svarer til fig. 2, for å illustrere platefryseren under et første trinn under en tømme/fylle-operasjon, og fig. 5 viser et bilde svarende til fig. 2 for å illustrere et avsluttende trinn etter en tømme/fylle-syklus. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 schematically shows a floor plan of an embodiment of the freezing system according to the invention, fig. 2 shows a side view of a plate freezer which belongs to the system in fig. 1, but where, however, some parts have been removed for the sake of clarity, fig. 3 shows it in fig. 2 showed plate freezer seen from the left side of fig. 2, fig. 4 shows an image corresponding to fig. 2, to illustrate the plate freezer during a first step during an empty/fill operation, and fig. 5 shows a picture corresponding to fig. 2 to illustrate a final step after a drain/fill cycle.

Det fryseanlegg som er vist på fig. 1, består av fire platefrysere 1, 2, 3 og 4 og et transportsystem som ifølge den viste utførelse består av en matetransportør 5 og en fjer-nings tr anspor tør 6. Platefryserne 1, 2, 3 og 4 utgjør en rekke og er ifølge den viste utførelse innrettet med hverandre på en slik måte at matetransportøren 5 og fjerningstransportøren 6 kan betjene alle platefrysere. The freezing system shown in fig. 1, consists of four plate freezers 1, 2, 3 and 4 and a transport system which, according to the embodiment shown, consists of a feed conveyor 5 and a removal conveyor 6. The plate freezers 1, 2, 3 and 4 form a series and are the shown embodiment aligned with each other in such a way that the feeding conveyor 5 and the removal conveyor 6 can serve all plate freezers.

Slik det fremgår av fig. 2-5, omfatter hver platefryser, f. eks. platef ryseren 1 på fig. 1, en stabel av fryseplater 7 av hvilke sju er anordnet i overensstemmelse med den utførelse som er skjematisk vist på fig. 1-5. As can be seen from fig. 2-5, each plate freezer includes, e.g. the plate freezer 1 in fig. 1, a stack of freezing plates 7 of which seven are arranged in accordance with the embodiment shown schematically in fig. 1-5.

Den øverste fryseplate 7a er understøttet ved hjelp av en tverrbjelke 8 som ved hver ende av platef ryseren har en utadragende ende 8a hhv. 8b, og mellom hver av endene og et fundament 9 for platefryserens ramme 10 er det anordnet en dobbeltvirkende, hydraulisk sylinder 11 hhv. Ila. The top freezer plate 7a is supported by means of a cross beam 8 which at each end of the plate freezer has a protruding end 8a or 8b, and between each of the ends and a foundation 9 for the plate freezer's frame 10, a double-acting hydraulic cylinder 11 or Ila.

Sylindrene er anordnet utenfor enderammedeler som hver består av to søyler 12, 13 hhv. 14, 15. Innenfor hver enderammedel 12, 13 hhv. 14, 15 bærer den tilsvarende ende av tverrbjelken 8 en endebjelke 15a som strekker seg på tvers i forhold til tverrbjelken, og av hvilke bare én er synlig på fig. 3. Hver av disse endebjeiker er ved hjelp av bolter 16 og 17 forbundet med en støtteplate 18 for den nederste fryseplate. De øvre ender av boltene strekker seg med klaring gjennom en brakett 19 hhv. 20 som er understøttet av en tilsvarende endebjelke 15a. De øvre ender av boltene strekker seg med en overskytende lengde opp over de tilsvarende hull, og en stopper i form av en mutter 22 hhv. The cylinders are arranged outside end frame parts which each consist of two columns 12, 13 respectively. 14, 15. Within each end frame part 12, 13 respectively. 14, 15, the corresponding end of the cross beam 8 carries an end beam 15a which extends transversely in relation to the cross beam, and of which only one is visible in fig. 3. Each of these end braces is connected by means of bolts 16 and 17 to a support plate 18 for the bottom freezer plate. The upper ends of the bolts extend with clearance through a bracket 19 respectively. 20 which is supported by a corresponding end beam 15a. The upper ends of the bolts extend with an excess length up over the corresponding holes, and a stop in the form of a nut 22 respectively.

23 er anordnet ved den øvre ende av hver bolt. 23 is arranged at the upper end of each bolt.

Ved hver enderammedel er det anordnet to sperrehaker 24, 25 hhv. 26, 27, og hvert sett av sperrehaker er understøttet av en sperrehakearm 28 hhv. 29. Sperrehakearmene er ved sine nedre ender dreibart understøttet i forhold til fundamentet 9, og lageret for sperrehakearmen 28 er vist på fig. 3 og er betegnet med 30. Hver sperrehakearm 28 og 29 kan følgelig utføre en liten svingebevegelse, som angitt ved hjelp av den dobbelte pil 32 på fig. 4. Two locking hooks 24, 25 respectively are arranged at each end frame part. 26, 27, and each set of detents is supported by a detent arm 28, respectively. 29. The ratchet arms are rotatably supported at their lower ends in relation to the foundation 9, and the bearing for the ratchet arm 28 is shown in fig. 3 and is denoted by 30. Each ratchet arm 28 and 29 can therefore perform a small swinging movement, as indicated by the double arrow 32 in fig. 4.

Slik det fremgår av fig. 3, har den viste platefryser en mateanordning 33 som består av to horisontale armer av hvilke bare én 34 er vist på fig. 3. Hver av armene er understøttet av den ene av søylene 12 hhv. 14. Denne mateanordning er med henblikk på klarhet sløyfet på fig. 2, 4 og 5. Mellom armene 34 er en skyveplate 35 opphengt ved hjelp av et par kjettinger (ikke vist) som ved hjelp av en motor 36 som er anordnet over paret av kjettinger, kan beveges frem og tilbake som angitt ved hjelp av den dobbelte pil 37 på fig. 3. Skyveplaten 35 har en lengde som i hovedsaken svarer til lengden av fryseplatene 7. På fig. 3 er skyveplaten 35 vist i sin ytterste stilling i hvilken den er anbrakt over den kant av matetransportøren 5 (angitt ved hjelp av en stiplet linje) som vender bort fra platefryseren. Også f jerningstransportøren 6 er angitt ved hjelp av en stiplet linje, og ut fra fig. 3 vil man følgelig forstå at de to transportører er anordnet i det samme nivå som de nederste sperrehaker 25, 27. As can be seen from fig. 3, the plate freezer shown has a feeding device 33 which consists of two horizontal arms of which only one 34 is shown in fig. 3. Each of the arms is supported by one of the columns 12 respectively. 14. For the sake of clarity, this feeding device is looped in fig. 2, 4 and 5. Between the arms 34 a sliding plate 35 is suspended by means of a pair of chains (not shown) which, by means of a motor 36 arranged above the pair of chains, can be moved back and forth as indicated by means of the double arrow 37 in fig. 3. The sliding plate 35 has a length which essentially corresponds to the length of the freezer plates 7. In fig. 3, the sliding plate 35 is shown in its outermost position in which it is placed over the edge of the feed conveyor 5 (indicated by means of a dashed line) which faces away from the plate freezer. The transfer conveyor 6 is also indicated by means of a dashed line, and from fig. 3, one will consequently understand that the two conveyors are arranged at the same level as the lowermost locking hooks 25, 27.

Slik som ovenfor angitt, er hver av sperrehakearmene 28 og 29 svingbar i retning av dobbeltpilen 32. Deres svinging i den innadgående retning er begrenset av en stopper 40 hhv. 41, og videre er hver av sperrehakearmene forspent ved hjelp av en trykkfjær 42 hhv. 43 som holder sperrehakearmene i de stillinger som er vist på fig. 2, men som tillater sperrehakearmenes sperrehaker 24, 25 hhv. 26, 27 å svinge utover under sammentryk-king av vedkommende fjærer, og forutsatt at solenoider 44 hhv. 45, som er anordnet én mellom hver av sylindrene 11, lia og den tilsvarende sperrehakearm 28 hhv. 29, er aktivert ved aktivering av en kontakt 46 som bæres av rammens 10 øverste tverrbjelke 47. As indicated above, each of the ratchet arms 28 and 29 is pivotable in the direction of the double arrow 32. Their pivoting in the inward direction is limited by a stop 40 or 41, and further each of the ratchet arms is biased by means of a compression spring 42 or 43 which holds the ratchet arms in the positions shown in fig. 2, but which allows the locking hooks of the locking hook arms 24, 25 respectively. 26, 27 to swing outwards during compression of the relevant springs, and provided that solenoids 44 and 45, which is arranged one between each of the cylinders 11, 11a and the corresponding ratchet arm 28 respectively. 29, is activated by activating a contact 46 which is carried by the frame 10's top cross beam 47.

Hver av de fire platefrysere som er vist på fig. 1, er forsynt med respektive manifolder eller grenrør 48, 49; 50, 51; 52, 53 og 54, 55 som ved hjelp av rørledninger er forbundet med en fordeler 56 som er anordnet på en slik måte at den kan lede kjølemedium til grenrørene 49, 51, 53 og 55 og forårsake utstrømning av kjølemedium fra grenrørene 48, 50, 52 og 54 på styrt måte. Videre kan fordeleren 56 lede opptiningsmedium, f.eks. varm gass, til grenrørene 49, 51, 53 og 55 og tilveiebringe en utgang for sådant opptiningsmedium via grenrørene 48, 50, 52 og 54, også på styrt måte. Each of the four plate freezers shown in fig. 1, is provided with respective manifolds or manifolds 48, 49; 50, 51; 52, 53 and 54, 55 which by means of pipelines are connected to a distributor 56 which is arranged in such a way that it can lead refrigerant to the branch pipes 49, 51, 53 and 55 and cause an outflow of refrigerant from the branch pipes 48, 50, 52 and 54 in a controlled manner. Furthermore, the distributor 56 can direct defrosting medium, e.g. hot gas, to the branch pipes 49, 51, 53 and 55 and provide an outlet for such defrosting medium via the branch pipes 48, 50, 52 and 54, also in a controlled manner.

Hvert av grenrørene er forbundet med hver av platene i den tilsvarende platefryser for forsyning av de nevnte plater med kjølemedium/løstiningsmedium og for fjerning av kjølemedium/løs-tiningsmedium. Sådanne forbindelser utgjøres fortrinnsvis av fleksible, forsterkede rør som tillater bevegelsen av fryseplatene. Each of the branch pipes is connected to each of the plates in the corresponding plate freezer for supplying said plates with cooling medium/defrosting medium and for removing cooling medium/defrosting medium. Such connections are preferably made up of flexible, reinforced pipes which allow the movement of the freezing plates.

Virkemåten av det viste anlegg skal forklares nærmere nedenfor: Det antas at det på fig. 1 viste anlegg er i drift og at en fryseoperasjon og en løstiningsoperasjon nettopp har funnet sted med hensyn til platef ryseren 1, og at dennes plater deretter er blitt gjort inaktive styrt av fordeleren 36. De hydrauliske sylindere 11, lia for vedkommende platefryser aktiveres nå ved hjelp av et styresystem 63 som er skjematisk vist på fig. 2, slik at tverrbjelken 8 løftes. Derved løftes også den øverste plate 7a, nemlig svarende til den overskytende lengde av boltene 16, 17. Deretter løftes-de gjenværende plater i stabelen. Når den øverste plate 7a passerer sperrehakene 24, 26, svinges sperrehakearmene 28 og 29 utover ved samvirke mellom skråflater 60, 61 på henholdsvis sperrehakene og platen. Etter passeringen svinger sperrehakearmene tilbake til de stillinger som er vist på fig. 2. Når den neste plate passerer de nederste sperrehaker 25, 27, inntreffer den samme operasjon. Platefryseren er forsynt med en anordning (ikke vist) som, når de to øverste plater har passert hvert sett av sperrehaker, opererer styresystemet 63 som nå reverserer de hydrauliske sylindere 11, lia for nedsenkning inntil de: to øverste plater opptar de stillinger som er vist på fig. 4. Et veldefinert mellomrom er nå tilveiebrakt mellom disse to plater, og dette mellomrom er høyere enn høyden av det mellomrom som platene hadde under frysingen som følge av de overskytende lengder av boltene 16, 17 som for klarhetens skyld er vist overdrevet på fig. 3. Man vil følgelig forstå at denne overskytende bevegelse ikke trenger å være vesentlig større enn den økning av mellomrommet som skal tilveiebringes mellom platene for tømming og fylling av disse. Nå aktiveres mateanordningen 33, slik at den tilsvarende skyveplate 35 skyver et produkt, som i mellomtiden er blitt fremmatet ved hjelp av matetransportøren 5 og stoppet ved hjelp av den bevegelige stopper 65, fig. 1, sideveis inn i det mellomrom som er tilveiebrakt mellom de to øverste plater. Denne innskyvningsbevegelse vil samtidig resultere i skyving av i det minste en del av det frosne produkt i vedkommende mellomrom ut på den vandrende transportør 6, på grunn av at de to transportører, slik som foran forklart og slik det fremgår av fig. 3, er anordnet nøyaktig innrettet med den plate som understøttes ved hjelp av sperrehakene 25 og 27. Ved reversering av motoren 36 beveger nå mateanordningen 33 skyveplaten 35 tilbake til den stilling som er vist på fig. 3, hvoretter en ny overføring til mellomrommet av et produkt som er blitt fremmatet mot stopperen 65, finner sted. Disse operasjoner fortsetter inntil det frosne produkt i vedkommende mellomrom er blitt overført til transportøren 6, og produkt som skal fryses er blitt innført i vedkommende mellomrom fra matetransportøren 5. The operation of the shown plant will be explained in more detail below: It is assumed that in fig. 1 shown plant is in operation and that a freezing operation and a thawing operation have just taken place with respect to the plate freezer 1, and that its plates have then been made inactive controlled by the distributor 36. The hydraulic cylinders 11, lia for the plate freezer in question are now activated by using a control system 63 which is schematically shown in fig. 2, so that the cross beam 8 is lifted. Thereby, the top plate 7a is also lifted, namely corresponding to the excess length of the bolts 16, 17. The remaining plates in the stack are then lifted. When the top plate 7a passes the detents 24, 26, the detent arms 28 and 29 are swung outwards by cooperation between inclined surfaces 60, 61 on the detents and the plate, respectively. After the passage, the ratchet arms swing back to the positions shown in fig. 2. When the next plate passes the lower locking hooks 25, 27, the same operation occurs. The plate freezer is provided with a device (not shown) which, when the top two plates have passed each set of detents, operates the control system 63 which now reverses the hydraulic cylinders 11, lia for immersion until the: two top plates occupy the positions shown on fig. 4. A well-defined space is now provided between these two plates, and this space is higher than the height of the space that the plates had during freezing as a result of the excess lengths of the bolts 16, 17 which, for the sake of clarity, are shown exaggerated in fig. 3. It will therefore be understood that this excess movement does not need to be significantly greater than the increase in the space that must be provided between the plates for emptying and filling them. Now the feeding device 33 is activated, so that the corresponding push plate 35 pushes a product, which in the meantime has been fed forward by means of the feed conveyor 5 and stopped by means of the movable stopper 65, fig. 1, laterally into the space provided between the two top plates. This pushing-in movement will simultaneously result in pushing at least part of the frozen product in the space in question out onto the traveling conveyor 6, due to the fact that the two conveyors, as explained above and as can be seen from fig. 3, is arranged precisely aligned with the plate which is supported by means of the latches 25 and 27. When reversing the motor 36, the feeding device 33 now moves the sliding plate 35 back to the position shown in fig. 3, after which a new transfer to the gap of a product which has been advanced towards the stopper 65 takes place. These operations continue until the frozen product in the relevant space has been transferred to the conveyor 6, and the product to be frozen has been introduced into the relevant space from the feed conveyor 5.

Sylindrene 11, lia aktiveres nå på nytt, og på den ovenfor omtalte måte vil den andre plate fra toppen nå bli brakt til hvile på sperrehakene 24 og 26, mens den tredje plate fra toppen vil bli brakt til hvile på sperrehakene 25, 27. Et nytt fylle/tømme-mellomrom vil nå være anordnet overfor transpor-tørene, og fylling og tømming av dette mellomrom utføres nå på samme måte som foran forklart. Disse operasjoner fortsetter inntil produktet i hele stabelen er blitt utskiftet. Ved det avsluttende løftetrinn aktiveres kontakten 46, hvorved de to solenoider 44 og 45 aktiveres slik at sperrehakearmene 28 og 29 svinges bort fra hverandre til den stilling som er vist på fig. 5. Disse bevegelser påvirker samtidig styresystemet 63 som reverserer sylindrene 11, lia for nedsenkning av hele stabelen inntil stabelen opptar den stilling som er vist på fig. 2. Etter at denne stilling er blitt oppnådd, vil styresystemet 63 sørge for utøvelse av en nedadrettet kraft på tverrbjelken 8 ved hjelp av sylindrene 11, lia, og følgelig på platestabelen på en slik måte at produktet vil bli satt under kompresjon for å drive ut eventuell luft. Fordeleren 56 sørger deretter for forsyning av vedkommende platefrysers fryseplater med kjølemedium. The cylinders 11, 11a are now activated again, and in the manner mentioned above, the second plate from the top will now be brought to rest on the detents 24 and 26, while the third plate from the top will be brought to rest on the detents 25, 27. a new filling/emptying space will now be arranged opposite the conveyors, and filling and emptying of this space is now carried out in the same way as explained above. These operations continue until the product in the entire stack has been replaced. At the final lifting stage, the contact 46 is activated, whereby the two solenoids 44 and 45 are activated so that the latch arms 28 and 29 are swung away from each other to the position shown in fig. 5. These movements simultaneously affect the control system 63 which reverses the cylinders 11, lia for lowering the entire stack until the stack occupies the position shown in fig. 2. After this position has been achieved, the control system 63 will provide for the application of a downward force on the cross beam 8 by means of the cylinders 11, 1a, and consequently on the plate stack in such a way that the product will be put under compression to drive out any air. The distributor 56 then ensures the supply of the respective plate freezer's freezing plates with cooling medium.

Under i det minste den siste del av den utskiftnings-syklus som er beskrevet foran, sørges det for løstining med hensyn til det produkt som er frosset i platefryseren 2 som styres ved hjelp av fordeleren 56. Platefryseren 2 fylles nå på nytt på grunn av at stopperen 65 løftes ved hjelp av den tilsvarende solenoid 65a, fig. 3, og det fremmatede produkt stoppes nå ved hjelp av den andre stopper 66. Den syklus som er beskrevet ovenfor med hensyn til platefryseren 1, gjentas nå med hensyn til platefryseren 2, og på denne måte fortsetter operasjo-nen med hensyn til platefryserne 3 og 4, på grunn av at også disse frysere er forsynt med bevegelige stoppere 67 hhv. 68 som svarer til stopperne 65 og 66. During at least the last part of the replacement cycle described above, thawing is provided with respect to the product frozen in the plate freezer 2 which is controlled by means of the distributor 56. The plate freezer 2 is now refilled due to the stopper 65 is lifted by means of the corresponding solenoid 65a, fig. 3, and the advanced product is now stopped by means of the second stopper 66. The cycle described above with respect to plate freezer 1 is now repeated with respect to plate freezer 2, and in this way the operation continues with respect to plate freezers 3 and 4, due to the fact that these freezers are also provided with movable stoppers 67 or 68 which corresponds to stops 65 and 66.

Det antall platefrysere/stabler som hører til vedkommende produksjonslinje, er lik én pluss summen av fryseperioden og løstiningsperioden for en platefryser/stabel dividert med platefryserens/stabelens trinnperiode. Herved oppnås at vedkommende anlegg kan arbeide kontinuerlig, på grunn av at én platefryser alltid gjennomgår en tømme/fylle-syklus mens den andre arbeider for frysing og den neste platefryser som skal utsettes for fylle/tømme-syklusen, gjennomgår løstiningstrinnet. The number of plate freezers/stacks belonging to the relevant production line is equal to one plus the sum of the freezing period and the thawing period for a plate freezer/stack divided by the plate freezer/stack's step period. This achieves that the plant in question can work continuously, due to the fact that one plate freezer always undergoes an emptying/filling cycle while the other works for freezing and the next plate freezer to be subjected to the filling/emptying cycle undergoes the thawing step.

Ifølge det eksempel som er vist på tegningene, er det anordnet fire platefrysere. Frysetiden pluss løstiningstiden ifølge det viste eksempel for én av platefryserne er omtrent én time, og en tømme/fylle-syklus tar omtrent tjue minutter. According to the example shown in the drawings, four plate freezers are arranged. The freezing time plus the thawing time according to the example shown for one of the plate freezers is about one hour, and an empty/fill cycle takes about twenty minutes.

Man vil forstå at det på tegningene er vist en rekke platefrysere hvor antallet av platefrysere er på et minimum. Det kan imidlertid være hensiktsmessig å forsyne rekken med én eller flere ytterligere platefrysere i tilfelle av skifting over til frysing av et annet produkt, eller for å være i stand til å drive anlegget i tilfelle én eller flere av platefryserne skulle bryte sammen. It will be understood that the drawings show a number of plate freezers where the number of plate freezers is at a minimum. However, it may be appropriate to supply the row with one or more additional plate freezers in case of switching over to freezing another product, or to be able to operate the plant in case one or more of the plate freezers should break down.

Claims

1. Automatically operated freezing plant, comprising a plate freezer (1) comprising a stack of horizontal freezing plates (7), a step device (11, 11a, 16, 17, 24-29) for subjecting the stack to a series of lifting steps each followed by a smaller immersion step so that each plate except the uppermost one (7a) is successively placed on a loading and unloading level, while the respective, next uppermost plate is each time held back a distance above the loading and unloading level which distance is sufficient to allow loading of freezing goods from one side of the stack (the loading side) into the enlarged space between the two considered plates, and simultaneously unloading frozen goods from the space on the other side of the stack (the unloading side) and for submerging the entire stack to its original position after freezing and frozen goods has been loaded into and unloaded from the space between the bottom two plates, CHARACTERIZED IN THAT the plate freezer (1) is combined with a number of identical plate freezers (2, 3, 4) to form a series of plate freezers (1, 2, 3, 4) in a horizontally arranged arrangement, with the loading and unloading sides of the stacks in a known manner situated in a common plane, as arrangements are made for automatic applying a compressive force to each stack after it has been lowered to its original position, and at the same time initiating a supply of freezing medium to each plate in the stack, to maintain the compression force on the stack and the supply of freezing medium to the plates for a freezing period sufficient to freeze the goods between the successive plates, to interrupt the supply of freezing medium to the plates and instead supply a thawing medium for a period sufficient to thaw the frozen goods from the plates, and after ceasing the application of compressive force to the stack, causing the stepping device to perform a full step period which is terminated by lowering the stack to its original position, wherein a control device is provided for mutual timing of recurring sequences of said periods for the stacks in cyclic order in such a way that the step period for each stack is completed during the freezing and thawing periods for the remaining stacks, the number of stacks being equal to at least one plus the sum of the durations of a freeze period and a thaw period for a stack divided by the duration of a step period for a stack.

2. Freezer system according to claim 1, CHARACTERIZED IN that a loading and unloading conveyor (5, 6) is arranged in a known manner, which runs along opposite sides of the horizontally aligned stacks of freezing plates (7) on the loading and unloading level, as a reciprocal pushing device (35) is arranged for successively pushing units of frozen goods from the load conveyor (5) into the enlarged space between freezing plates (7) in the stack at each time that constitutes the step period, thereby simultaneously pushing units of frozen goods which is already present in the said intermediate space, out of it to place the units of frozen goods on the unloading conveyor (6).