NO172219B

NO172219B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF THE REMOVAL FOR INSETTING IN A REMOVAL UNIT, REMOVAL RIBBON FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: NO172219B
Application number: NO880486A
Authority: NO
Inventors: Leslie Thomas Docker; William Whittleworth
Original assignee: Multilastic Ltd
Priority date: 1986-06-04
Filing date: 1988-02-03
Publication date: 1993-03-15
Also published as: NO880486L; NO880486D0; NO172219C

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for fremstilling av fjærbånd for innsetting i en fjærenhet, et fjærbånd fremstilt ved fremgangsmåten og en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten, ifølge kravinnledningene. The invention relates to a method for producing spring bands for insertion into a spring unit, a spring band produced by the method and a device for carrying out the method, according to the claims.

Oppfinnelsen er især rettet mot fjærenheter med fjærbånd og spiraltråder. Hvert bånd er av kjent type (heretter betegnet fjærbånd av den nevnte type) og omfatter en trådlengde som er bøyd for å danne flere spiralfjærer anordnet ved siden av hverandre i en rekke hvor endene ligger i eller nær båndets kantflater og flere koplingsstykker henger sammen med fjærene, idet hvert koplingsstykke ligger i eller nær båndets kantflate og forbinder to nærliggende fjærer i rekken, og hvert koplingsstykke har to atskilte endepartier som forløper på tvers av båndet med en mellomdel mellom endepartiene, og som strekker seg forbi de to nærliggende fjærer. The invention is particularly directed to spring units with spring bands and spiral threads. Each band is of a known type (hereinafter referred to as a spring band of the aforementioned type) and comprises a length of wire which is bent to form several spiral springs arranged next to each other in a row where the ends lie in or near the edge surfaces of the band and several connecting pieces are connected to the springs , each connecting piece lying in or near the edge surface of the band and connecting two adjacent springs in the row, and each connecting piece having two separate end portions which extend across the band with an intermediate part between the end portions, and which extend past the two adjacent springs.

F jærbånd av denne type kan settes sammen til en fjærenhet av kjent type (heretter betegnet en fjærenhet av den nevnte type) og omfatter flere fjærbånd som hvert er av den nevnte type, anordnet slik ved siden av hverandre at kantflatene ligger i eller nær enhetens hovedflater, og flere spiraltråder hvorav noen ligger i eller nær en hovedflate og andre ligger i eller nær den andre hovedflate og hver spiraltråd omslutter komponentdeler av hvert bånd, nemlig to nærliggende endepartier av to tilliggende koplingsstykker. F spring bands of this type can be assembled into a spring unit of a known type (hereinafter referred to as a spring unit of the aforementioned type) and comprises several spring bands each of the aforementioned type, arranged next to each other so that the edge surfaces lie in or close to the main surfaces of the unit , and several spiral wires some of which lie in or near one main surface and others lie in or near the other main surface and each spiral wire encloses component parts of each band, namely two adjacent end portions of two adjacent connecting pieces.

Ved fremstilling av f jærenheter av den nevnte type er det vanlig praksis først å lage lange lengder av fjærbånd og å vikle opp hvert bånd til en rull etter som fjærene dannes. Flere slike ruller blir så overført til en sammenmonteringsmaskin hvor de etter hvert avvikles og mates til en tilkoplingsstasjon hvor spiraltråder blir festet til dem. Når et tilstrekkelig antall spiraltråder er festet til fjærbåndene for å danne en fjærenhet av ønsket lengde, blir enheten frakoplet. En maskin som passer for montering av f jærbånd er beskrevet og vist i GB 1 095 980 (Multilastic Limited) og fråkoplingen av de enkelte fjærenheter er beskrevet og vist i GB 1 104 884 og GB 1 183 315 (Multilastic Limited). In the manufacture of spring units of the type mentioned, it is common practice to first make long lengths of spring bands and to wind up each band into a roll after which the springs are formed. Several such rolls are then transferred to an assembly machine where they are eventually unwound and fed to a connection station where spiral wires are attached to them. When a sufficient number of spiral wires are attached to the spring bands to form a spring assembly of the desired length, the assembly is disconnected. A machine suitable for mounting spring bands is described and shown in GB 1 095 980 (Multilastic Limited) and the disconnection of the individual spring units is described and shown in GB 1 104 884 and GB 1 183 315 (Multilastic Limited).

Fremgangsmåten for montering som er beskrevet ovenfor vil derfor gjøre det nødvendig med en første fremstilling av fjærbånd i store lengder. Dette utføres normalt med maskiner av den type som er beskrevet og vist i GB 937 644 (Willi Gerstor-fer). Små variasjoner i hårdhet eller andre fysiske egenskaper i tråden kan føre til små variasjoner i dimensjonene for de endelige fjærbånd fra en maskin. Dessuten har det ofte vært praksis å bruke flere maskiner for fremstilling av fjærbånd og å bruke tilfeldige fjærbånd fremstilt av ulike maskiner. Små variasjoner i maskinenes innstilling kan også føre til små variasjoner i dimensjonene i de endelige fjærbånd. De fleste av disse variasjoner har stort sett liten betydning når det gjelder båndenes elastisitet og når det gjelder monteringen av fjærenhetene fra disse. Imidlertid er det funnet at variasjoner i mellomrommet mellom endepartiene av koplingsstykkene kan føre til problemer. The method of assembly described above will therefore make it necessary to first produce spring bands in large lengths. This is normally carried out with machines of the type described and shown in GB 937 644 (Willi Gerstor-fer). Small variations in hardness or other physical properties of the thread can lead to small variations in the dimensions of the final spring bands from a machine. Moreover, it has often been the practice to use several machines for the production of spring bands and to use random spring bands produced by different machines. Small variations in the machine's setting can also lead to small variations in the dimensions of the final spring bands. Most of these variations are largely of little importance when it comes to the elasticity of the bands and when it comes to the assembly of the spring units from them. However, it has been found that variations in the space between the end portions of the connectors can cause problems.

Det er foreliggende oppfinnelses mål å frembringe en fremgangsmåte som unngår eller i alle fall nedsetter de foran beskrevne ulemper ved kjente fremgangsmåter, noe som oppnås med de i kravene anførte trekk. It is the aim of the present invention to produce a method which avoids or in any case reduces the previously described disadvantages of known methods, which is achieved with the features stated in the claims.

Fortrinnsvis benyttes en holdeanordning som beskrevet i GB 2 143 731. Preferably, a holding device is used as described in GB 2 143 731.

I fjærenheter av denne type har det hittil vært vanlig at koplingsstykkenes endepartier er i det vesentlig rette slik at når fjærbåndene innføres i en fjærenhet vil koplingsstykkenes endepartier være løse i spiraltrådene som omslutter dem. Selv om denne ordning er tilfredsstillende i noen tilfeller, vil den ikke desto mindre føre til visse problemer. Et problem er at når en skjærenhet av den eksisterende type brukes, vil det sannsynligvis være relative bevegelser mellom endepartiene av koplingsstykkene og spiralfjærene som omslutter dem, noe som kan føre til uønskede metallyder. In spring units of this type, it has hitherto been common for the end portions of the coupling pieces to be substantially straight so that when the spring bands are introduced into a spring unit, the end portions of the coupling pieces will be loose in the spiral threads that surround them. Although this arrangement is satisfactory in some cases, it will nevertheless lead to certain problems. One problem is that when a cutting unit of the existing type is used, there is likely to be relative movement between the end portions of the couplings and the coil springs enclosing them, which may result in unwanted metal noises.

Med fjærbåndene ifølge foreliggende oppfinnelse unngås i det vesentlig de foran beskrevne ulemper ved kjente utførelser. Fjærbåndene ifølge oppfinnelsen er definert med de i kravene anførte trekk. With the spring bands according to the present invention, the previously described disadvantages of known designs are essentially avoided. The spring bands according to the invention are defined by the features listed in the claims.

For å overvinne eller i det minste minske dette problem er det å foretrekke at endepartiene av koplingsstykkene lages slik at de ved bruk omsluttes av spiraltrådene ikke rettlinjet slik at de ved bruk ikke vil være løse i spiraltrådene og det vil således ikke være plass for relativ bevegelse mellom endepartiene og spiraltrådene på tvers av spiraltrådens akser, dvs. en retning langs fjærbåndene. In order to overcome or at least reduce this problem, it is preferable that the end parts of the coupling pieces are made so that when in use they are enclosed by the spiral wires, not in a straight line so that they will not be loose in the spiral wires during use and there will thus be no room for relative movement between the end portions and the spiral threads across the axes of the spiral threads, i.e. a direction along the spring bands.

I en foretrukket utførelse av fjærbånd er koplingsstykkenes endepartier bøyd. In a preferred embodiment of spring bands, the end portions of the connecting pieces are bent.

Koplingsstykkenes endepartier er fortrinnsvis slik utformet at de deformeres elastisk når de omsluttes av spiraltrådene slik at det ikke oppstår friksjon mellom endepartiene og spiraltrådene. The end parts of the coupling pieces are preferably designed in such a way that they deform elastically when they are surrounded by the spiral wires so that no friction occurs between the end parts and the spiral wires.

Fortrinnsvis er utformingen slik at endepartiene av koplingsstykkene er slik utformet at det ikke er noe plass for relativ langsgående eller aksial bevegelse mellom endepartiene av koplingsstykkene og spiraltrådene. Preferably, the design is such that the end portions of the connecting pieces are designed in such a way that there is no room for relative longitudinal or axial movement between the end portions of the connecting pieces and the spiral wires.

I en vanlig fjærenhet av denne type har koplingsstykkenes endepartier plass for begrenset bevegelse i spiraltrådene slik at små variasjoner i mellomrommet mellom endepartiene kan opptas. I en fjærenhet som har innlemmet fjærbånd av den foretrukne type og hvor endepartiene av koplingsstykkene ikke kan beveges i forhold til spiraltrådene langs fjærbåndene, bestemmes den totale lengde av hvert fjærbånd i en fjærenhet av båndets første dimensjoner. Dessuten, hvis mellomrommet mellom endepartiene av etterfølgende koplingsstykker i hvilket som helst bånd blir litt større eller mindre enn det tilsiktede mellomrom, vil feilen multipliseres av antall koplingsstykker som ligger ende mot ende i båndet. Følgelig kan feilen i hele båndlengden bli betydelig. Dette kan især være kjedelig hvis, som det ofte hender, det tilliggende fjærbånd lages av forskjellige maskiner og mellomrommet mellom endepartiene av koplingsstykkene i ett bånd skiller seg jevnt fra mellomrommet mellom de tilsvarende partier i tilliggende bånd. Foreliggende oppfinnelse overvinner dette problem eller minsker det til et akseptabelt nivå. In a normal spring unit of this type, the end portions of the connecting pieces have room for limited movement in the spiral threads so that small variations in the space between the end portions can be accommodated. In a spring unit which has incorporated spring bands of the preferred type and where the end portions of the connecting pieces cannot be moved relative to the spiral threads along the spring bands, the total length of each spring band in a spring unit is determined by the first dimensions of the band. Also, if the gap between the end portions of subsequent connectors in any band becomes slightly larger or smaller than the intended gap, the error will be multiplied by the number of connectors that are end-to-end in the band. Consequently, the error in the entire bandwidth can become significant. This can be particularly tedious if, as often happens, the adjacent spring band is made by different machines and the space between the end parts of the connecting pieces in one band differs uniformly from the space between the corresponding parts in adjacent bands. The present invention overcomes this problem or reduces it to an acceptable level.

Det er funnet at friksjonsgrepet mellom endepartiene av koplingsstykkene og spiraltrådene reduserer vesentlig tendensen for at spiraltrådene dreies når fjærenheten brukes og således reduseres sannsynligheten for at endene av spiraltrådene stikker frem og forårsaker ødeleggelse eller skade. Ikke desto mindre er det foretrukket som en ekstra sikkerhetsforanstaltning å fortsette å danne lukkede løkker eller sløyfer ved endene av spiraltrådene slik det har vært vanlig hittil. It has been found that the frictional grip between the end portions of the connectors and the spiral wires significantly reduces the tendency for the spiral wires to twist when the spring assembly is used and thus reduces the likelihood of the ends of the spiral wires protruding and causing destruction or damage. Nevertheless, it is preferred as an additional safety measure to continue to form closed loops or loops at the ends of the spiral wires as has been customary heretofore.

En annen følge av bruken av koplingsstykker med endepartier som ikke er løse i spiraltrådene, er at fjærenheten har en tendens til å bli mindre slapp enn en fjærenhet av tidligere type hvor endepartiene av fjærene var løse inne i spiraltrådene. Den økte fasthet gjør det lettere å håndtere fjærenhetene og kan også gjøre det lettere å lagre fjærenhetene. Another consequence of the use of connectors with end portions that are not loose in the spiral wires is that the spring assembly tends to be less slack than a prior type spring assembly where the end portions of the springs were loose within the spiral wires. The increased firmness makes it easier to handle the spring assemblies and can also make it easier to store the spring assemblies.

Det er således et mål med foreliggende oppfinnelse å overvinne de foran beskrevne ulemper ved kjente utførelser eller i alle fall å begrense disse. Dette oppnås med innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse, slik den er definert med de i kravene anførte trekk. It is thus an aim of the present invention to overcome the previously described disadvantages of known designs or in any case to limit them. This is achieved with the device according to the present invention, as it is defined with the features listed in the claims.

Innretningen monteres fortrinnsvis nær en føringsbane for et fjærbånd og har en flytteanordning som kan trekke formene bort fra føringsbanen når de ikke er i bruk, slik at fjærbåndet kan beveges langs føringsbanen. Fortrinnsvis kan en mateanordning mate et fjærbånd rykkevis langs føringsbanen. The device is preferably mounted close to a guide path for a spring band and has a moving device that can pull the forms away from the guide path when they are not in use, so that the spring band can be moved along the guide path. Preferably, a feeding device can feed a spring band jerkily along the guide path.

I et foretrukket utførelse er to innretninger montert på motstående side av den føringsbane et fjærbånd kan føres slik at en innretning kan utføre en ytterligere bøyeoperasjon på koplingsstykkene ved fjærbåndets ene kantflate og den andre innretning kan utføre en ytterligere bøyeoperasjon på koplingsstykkene ved båndets andre kantflate. Innretningene kan fortrinnsvis drives samtidig. For å oppnå dette er innretningene fortrinnsvis anordnet slik at hver kan virke på et nærliggende koplingsstykke mens f jærbåndet forblir i en operativ stilling idet det da er mulig å flytte båndet langs føringsbanen til en annen operativ stilling hvor innretningene kan virke på andre koplingsstykker. In a preferred embodiment, two devices are mounted on opposite sides of the guideway a spring band can be guided so that one device can perform a further bending operation on the coupling pieces at one edge surface of the spring band and the other device can perform a further bending operation on the coupling pieces at the other edge surface of the band. The devices can preferably be operated simultaneously. To achieve this, the devices are preferably arranged so that each can act on a nearby connecting piece while the spring band remains in an operative position, as it is then possible to move the band along the guide path to another operative position where the devices can act on other connecting pieces.

Hver innretning kan også omfatte tilleggsformer som kan bøye en mellomliggende del av et koplingsstykke for å frembringe en bærekonstruksjon som beskrevet i GB 2 143 731. Tilleggsformene er fortrinnsvis anordnet mellom formene, som hjørnepartier av koplingsstykkene idet tilleggsformene i et første trinn virker på den mellomliggende del av et koplingsstykke for å danne en bærekonstruksjon og deretter, i et andre trinn, omformer formparet hjørnepartiene ved endene av den samme mellomliggende del. Each device can also include additional forms that can bend an intermediate part of a connecting piece to produce a support structure as described in GB 2 143 731. The additional forms are preferably arranged between the forms, as corner parts of the connecting pieces, as the additional forms in a first step act on the intermediate part of a connecting piece to form a support structure and then, in a second step, the mold pair reshapes the corner portions at the ends of the same intermediate part.

Innretningen eller hver innretning omfatter også fortrinnsvis en tilbaketrekkbar stoppanordning som kan beveges fra en aktiv stilling hvor den kan plassere et koplingsstykke i forhold til innretningens former før formene omformer koplingsstykket, og beveges til en ikke aktiv stilling hvor den tillater fjærbåndet å bevege seg langs banen. The device or each device also preferably includes a retractable stop device which can be moved from an active position where it can place a coupling piece in relation to the device's shapes before the shapes transform the coupling piece, and moved to a non-active position where it allows the spring band to move along the path.

En mateanordning omfatter fortrinnsvis minst en skyveanordning som beveger seg frem og tilbake fra en utgangs-stilling hvor fjærbåndet gripes, beveges forover, og i et tilbakeslag hvor det frigjøres og anordningen returnerer til utgangsstillingen. A feed device preferably comprises at least one push device which moves back and forth from an initial position where the spring band is gripped, moved forward, and in a setback where it is released and the device returns to the initial position.

På tegningen viser figur 1 et skjematisk planriss av en del av en fjærenhet med fjærbånd, figur 2 er et riss i en større skala av en del av enheten vist på figur 1, figur 3 er et perspektivriss av en del av et fjærbånd av den type som inngår i fjærenheten vist på figur 1, figur 4 viser i en delvis formet stilling, et koplingsstykke som utgjør del av et fjærbånd, figur 5 viser i en fullført stilling, et koplingsstykke dannet fra det delvis formede koplingsstykke på figur 4, figur 6 er et planriss av matemekanisme for bruk i forbindelse med en innretning vist på figur 6-8, figur 7 er et planriss av en innretning ifølge oppfinnelsen, figur 8 er et sideriss av innretningen vist på figur 7 med deler gj ennomskåret for å vise noe av det innvendige av disse, og figur 9 er et frontriss av innretningen vist på figur In the drawing, figure 1 shows a schematic plan view of part of a spring assembly with a spring band, figure 2 is a drawing on a larger scale of part of the assembly shown in figure 1, figure 3 is a perspective view of part of a spring band of the type which is included in the spring assembly shown in figure 1, figure 4 shows in a partially formed position, a coupling piece which forms part of a spring band, figure 5 shows in a completed position, a coupling piece formed from the partially formed coupling piece of figure 4, figure 6 is a plan view of a feeding mechanism for use in connection with a device shown in figures 6-8, figure 7 is a plan view of a device according to the invention, figure 8 is a side view of the device shown in figure 7 with parts cut through to show some of the inside of these, and figure 9 is a front view of the device shown in figure

7 og 8. 7 and 8.

F jærenheten som det vist del av på figur 1 og hvorav en detalj er vist på figur 2, er en fjærenhet av den nevnte type og er dannet som en sammenmontering av fjærbånd og spiraltråder. Hvert fjærbånd som inngår i enheten er av den type som er vist på figur 3 og er et fjærbånd av den nevnte type. Fjærbåndet på figur 3 omfatter en trådlengde som er bøyd slik at den danner flere spiralfjærer 1 anbrakt side om side i en rekke idet endene av spiralfjærene ligger nær motstående bånds kantflater. I denne spesielle form av fjærbånd veksler spiralfjærene mellom venstre-og høyredreide fjærer. På denne måte blir hver venstredreid fjær anordnet mellom to høyredreide fjærer og hver høyredreid fjær anordnet mellom to venstredreide fjærer. Dette er imidlertid ikke et vesentlig trekk ved oppfinnelsen. Trådlengden avgir også flere koplingsstykker 2 som er integrert i fjærene 1. Hvert koplingsstykke 2 ligger i eller nær en kantflate på båndet og tjener til å sammenkople to nærliggende fjærer i en rekke. Hvert koplingsstykke har to atskilte endepartier 3 med en mellomliggende del 4. Hvert av de to endepartier 3 strekker seg på tvers av båndet. Den mellomliggende del 4 i hvert koplingsstykke strekker seg forbi de to fjærer som er sammenkoplet av koplingsstykket som det er del av. The spring unit F, part of which is shown in figure 1 and a detail of which is shown in figure 2, is a spring unit of the aforementioned type and is formed as an assembly of spring bands and spiral wires. Each spring band included in the unit is of the type shown in Figure 3 and is a spring band of the aforementioned type. The spring band in Figure 3 comprises a length of wire which is bent so that it forms several spiral springs 1 placed side by side in a row, the ends of the spiral springs being close to the edge surfaces of the opposite band. In this special form of spring band, the spiral springs alternate between left- and right-handed springs. In this way, each left-handed spring is arranged between two right-handed springs and each right-handed spring is arranged between two left-handed springs. However, this is not an essential feature of the invention. The wire length also produces several connecting pieces 2 which are integrated into the springs 1. Each connecting piece 2 is located in or near an edge surface of the band and serves to connect two adjacent springs in a row. Each connector piece has two separate end parts 3 with an intermediate part 4. Each of the two end parts 3 extends across the band. The intermediate part 4 in each coupling piece extends past the two springs which are connected by the coupling piece of which it is a part.

Etter at fjærene 1 er dannet blir en omdreining av hver fjær ført rundt en omdreining av den neste nærliggende fjær slik at hver fjær forbindes til dens nærliggende to fjærer. Dette er gjort mulig ved at de to fjærer i det nærliggende fjærpar er dreid i motsatt retning. Denne sammenkopling av fjærene er allerede kjent i fjærbånd av denne type. After the springs 1 are formed, one revolution of each spring is led around one revolution of the next neighboring spring so that each spring is connected to its neighboring two springs. This is made possible by the fact that the two springs in the neighboring pair of springs are turned in the opposite direction. This coupling of the springs is already known in spring bands of this type.

Ved fremstilling av en fjærenhet av den på figur 1 viste type, er fjærbånd av den på figur 3 viste type anbrakt side om side slik at kantflatene ligger i eller nær enhetens hovedflater. De er sammenkoplet med flere spiraltråder 5 og 6 idet spiraltrådene 5 ligger i eller nær en av hovedflatene og spiraltrådene 6 ligger i eller nær den andre hovedflate. Hver spiraltråd omslutter komponentdeler i hvert fjærbånd, nemlig to nærliggende deler 3 i to nærliggende koplingsstykker 2. When manufacturing a spring unit of the type shown in figure 1, spring bands of the type shown in figure 3 are placed side by side so that the edge surfaces lie in or close to the main surfaces of the unit. They are connected with several spiral threads 5 and 6, the spiral threads 5 lying in or near one of the main surfaces and the spiral threads 6 lying in or near the other main surface. Each spiral wire encloses component parts in each spring band, namely two adjacent parts 3 in two adjacent connecting pieces 2.

De foran beskrevne egenskaper ved fjærbåndene og f jærenheten er allerede kjent og i det etterfølgende beskrives hittil ukjente egenskaper. The previously described properties of the spring bands and the spring unit are already known and in the following, hitherto unknown properties are described.

Hittil har det vært vanlig for endepartiene i koplingsstykkene å være i det vesentlige rettlinjet slik at de er løse 1 spiraltrådene som omslutter dem. Det fremgår av figur 2 at endepartiene 2 i koplingsstykkene er bøyd og utførelsen er slik at delene i hvert endeparti 2 støter mot den ene side av spiraltråden som omslutter dem mens en midtre del av hvert endeparti 2 støter mot den motsatte side av spiraltråden. Følgelig er endepartiene 2 ikke løse i spiraltrådene og det er ikke plass for relativ bevegelse mellom endepartiene 2 og spiraltrådene 5 og 6 på tvers av spiraltrådenes akser. Dessuten blir endepartiene 2 elastisk deformert når de omsluttes av spiraltrådene slik at de ligger an mot spiraltråden og det er friksjon mellom endepartiene og spiraltrådene. Videre er endepartiene 2 slik utformet og har en slik lengde at koplingsstykkene vil støte mot spiraltrådene der hvor disse rager ut, slik at det ikke er plass for relativ langsgående eller aksial bevegelse mellom koplingsstykkenes endepartier og spiraltrådene. Fordelene med dette arrangement er beskrevet ovenfor. Hitherto it has been common for the end portions of the coupling pieces to be substantially straight so that they are loose from the spiral threads that enclose them. It appears from figure 2 that the end parts 2 in the coupling pieces are bent and the design is such that the parts in each end part 2 abut against one side of the spiral wire which encloses them, while a central part of each end part 2 abuts against the opposite side of the spiral wire. Consequently, the end portions 2 are not loose in the spiral threads and there is no room for relative movement between the end portions 2 and the spiral threads 5 and 6 across the axes of the spiral threads. In addition, the end portions 2 are elastically deformed when they are enclosed by the spiral threads so that they abut against the spiral thread and there is friction between the end portions and the spiral threads. Furthermore, the end parts 2 are so designed and have such a length that the connecting pieces will bump against the spiral wires where they protrude, so that there is no room for relative longitudinal or axial movement between the connecting pieces' end parts and the spiral wires. The benefits of this arrangement are described above.

Den mellomliggende del 4 i hvert koplingsstykke 2 kan ha en rettlinjet form, men faktisk er en midtre del av denne formet som vist på figur 5 for å danne en bærekonstruksjon 7. Funksjonen av en slik bærekonstruksjon danner ikke del av oppfinnelsen og er beskrevet i GB 2 143 731. Den vil derfor ikke beskrives videre her. The intermediate part 4 in each connecting piece 2 can have a rectilinear shape, but in fact a middle part of this is shaped as shown in Figure 5 to form a support structure 7. The function of such a support structure does not form part of the invention and is described in GB 2 143 731. It will therefore not be described further here.

Hver ende av den mellomliggende del 4 er tilkoplet nærliggende endeparti 3 ved hjelp av et buet hjørneparti 8. Each end of the intermediate part 4 is connected to the adjacent end part 3 by means of a curved corner part 8.

Ved fremstilling av fjærbånd av den viste type på figur 3, gjøres det bruk av en f jærfremstillingsmaskin av den type som er beskrevet og vist i GB 937 644. Denne brukes for å utsette en trådlengde for en første bøyeoperasjon hvor den danner fjærer 1 sammenkoplet av delvis formede koplingsstykker 9. Som vist på figur 4 har hvert delvis formede koplingsstykke 9, endepartier 10 som er lik endepartiene 3 i det endelige koplingsstykke 2. Den mellomliggende del 11 i hvert delvis formede koplingsstykke 9 er imidlertid rettlinjet som vist. Dessuten er hver ende av den mellomliggende del 11 tilkoplet det nærliggende endeparti 10 ved hjelp av et buet hjørneparti 12 som har en relativt skarp bøyning. When producing spring bands of the type shown in Figure 3, use is made of a spring production machine of the type described and shown in GB 937 644. This is used to subject a length of wire to a first bending operation where it forms springs 1 connected by partially formed coupling pieces 9. As shown in Figure 4, each partially formed coupling piece 9 has end portions 10 which are similar to the end portions 3 of the final coupling piece 2. However, the intermediate part 11 in each partially formed coupling piece 9 is rectilinear as shown. Moreover, each end of the intermediate part 11 is connected to the adjacent end part 10 by means of a curved corner part 12 which has a relatively sharp bend.

Det delvis formede fjærbånd som kommer fra fjærfrem-stillingsmaskinene, føres til en bærer laget av et fleksibelt platemateriale og føres deretter fra bæreren til et bord hvor fjærene etterpå festes sammen. Dette kan utføres manuelt, men er fortrinnsvis utført mekanisk som beskrevet i den tidligere nevnte publikasjon. De sammenlenkede fjærer blir så ført inn i en føringsbane i form av en kanal (ikke vist) med flat bunn og vertikale sidevegger. I kanalen blir fjærene anbrakt med aksene i et felles horisontalt plan og de delvis formede koplingsstykker 9 ligger i parallelle vertikale plan mot kanalens sidevegger. Koplingsstykkenes mellomliggende deler ligger i kanalens bunnhjørner hvor sideveggene møter bunnen. The partially formed spring band coming from the spring making machines is fed to a carrier made of a flexible sheet material and then fed from the carrier to a table where the springs are then attached together. This can be carried out manually, but is preferably carried out mechanically as described in the previously mentioned publication. The linked springs are then guided into a guide path in the form of a channel (not shown) with a flat bottom and vertical side walls. In the channel, the springs are placed with their axes in a common horizontal plane and the partially shaped connecting pieces 9 lie in parallel vertical planes against the side walls of the channel. The intermediate parts of the coupling pieces are located in the bottom corners of the channel where the side walls meet the bottom.

De delvis formede fjærbånd blir beveget fremover, rykkevis langsetter kanalen ved hjelp av mateanordningen som omfatter to mateinnretninger som hver er lik den som er vist på figur 6. En slik mateinnretning er montert i hver sidevegg i kanalen. Istedenfor å anbringes direkte motstående hverandre, er en innretning anbrakt lenger bort i kanalen enn den andre med et mellomrom som vesentlig er lik halvparten av lengden av et delvis formet koplingsstykke 9. Hver mateinnretning omfatter en vannrett stang 13 montert for langsgående frem- og tilbakegående bevegelse i en retning langsetter kanalen. Stangen løper i et spor som dannes av faste komponenter 14 som hindrer annen bevegelse av stangen. Hver ende av stangen er tilkoplet stempelstangen 15 i en pneumatisk stempel/sylinderenhet 16 festet til yttersiden av en vertikal plate 17 som utgjør en av sideveggene i kanalen. To tenner 18 stikker frem fra stangen inn i kanalen gjennom en vannrett åpning i platen 17. Hver tann har en førende flate 19 som ligger i et vertikalt plan loddrett på frem- og tilbakegående bevegelsens retning og en bakre flate 20 i et vertikalt plan som skråner i den retning. Mellomrommet mellom tennenes førende flater 19 er også vesentlig lik halvparten av lengden i et delvis formet koplingsstykke 9. Enhetene 16 virker samtidig og driften synkroniseres med fjærfremstillingsmaskinen. Under et første fremoverslag fra hver mateinnretning fra den viste utgangsstil-ling, vil den førende flate 19 på den bakre tann, dvs. tannen nær innløpsenden for kanalen, gripe mot de bakre endepartier 10 av et delvis formet koplingsstykke 9 nærliggende denne og skyve koplingsstykket og således båndet fremover i en avstand som er litt større enn halve lengden av et delvis formet koplingsstykke. Under det følgende tilbakeslag vil den bakre flate 20 på den fremre tann passere endepartiet som tidligere var grepet av den bakre tann og midlertidig forflytte det elastiske endeparti mot midten av kanalen. Ved slutten av tilbakeslaget ligger endepartiet akkurat foran den fremre tann slik at under det andre fremoverslag vil den fremre tann skyve det delvis formede koplingsstykke fremover og også f jærbåndet. Endelig vil den bakre tann under det andre tilbakeslag passere det neste endeparti og være klar til å skyve dette forover. Denne syklus med to slag gjentas kontinuerlig. The partially formed spring bands are moved forward, jerkily extending the channel by means of the feeding device which comprises two feeding devices, each of which is similar to the one shown in figure 6. Such a feeding device is mounted in each side wall of the channel. Instead of being placed directly opposite each other, one device is placed further in the channel than the other with a gap substantially equal to half the length of a partially formed coupling piece 9. Each feeding device comprises a horizontal bar 13 mounted for longitudinal reciprocating movement in one direction the channel stretches. The rod runs in a groove formed by fixed components 14 which prevent other movement of the rod. Each end of the rod is connected to the piston rod 15 in a pneumatic piston/cylinder unit 16 attached to the outside of a vertical plate 17 which forms one of the side walls of the channel. Two teeth 18 project from the rod into the channel through a horizontal opening in the plate 17. Each tooth has a leading surface 19 which lies in a vertical plane perpendicular to the direction of reciprocating movement and a rear surface 20 in a vertical plane which is inclined in that direction. The space between the leading surfaces 19 of the teeth is also substantially equal to half the length of a partially formed coupling piece 9. The units 16 work simultaneously and the operation is synchronized with the spring manufacturing machine. During a first forward stroke of each feed device from the starting position shown, the leading surface 19 of the rear tooth, i.e. the tooth near the inlet end of the channel, will engage the rear end portions 10 of a partially formed coupling piece 9 adjacent thereto and push the coupling piece and thus tape forwards a distance slightly greater than half the length of a partially formed connector. During the following kickback, the rear surface 20 of the front tooth will pass the end portion which was previously gripped by the rear tooth and temporarily move the elastic end portion towards the center of the channel. At the end of the back stroke, the end portion lies just in front of the front tooth so that during the second forward stroke the front tooth will push the partially formed coupling piece forward and also the spring band. Finally, during the second backlash, the rear tooth will pass the next end part and be ready to push this forward. This two-stroke cycle repeats continuously.

Ved enden av det andre fremoverslag fra mateinnretningen på hver side av kanalen vil et delvis formet koplingsstykke være i en stilling umiddelbart nærliggende en innretning av den type som er vist på figur 7-9. Hver slik innretning er montert på utsiden av hver av kanalens sidevegger mens kanalens bunn foran hver innretning er avskåret for å gjøre det mulig for deler av innretningen å løfte seg gjennom bunnen som beskrevet nedenfor. At the end of the second forward stroke from the feeding device on each side of the channel, a partially shaped coupling piece will be in a position immediately adjacent to a device of the type shown in Figures 7-9. Each such device is mounted on the outside of each of the side walls of the channel while the bottom of the channel in front of each device is cut off to enable parts of the device to lift through the bottom as described below.

Innretningen som er vist, omfatter faste komponenter 21 som har svingbart tilkoplet en stang 22 montert ved hjelp av en vannrett svingtapp 23 parallelt med kanalens vegger. Stangen kan svinge mellom en første stilling som vist hvor den skråner i forhold til vannrett og en endelig stilling hvor den er vannrett ved hjelp av en pneumatisk stempel/sylinderenhet 25. Den øvre ende av stempelstangen 29 for enheten 25 er dreibart oppiågret ved 26 til den ene ende av stangen 22. En ende av et ledd 27 er dreibart opplagret ved 28 til stangen 22 og den andre ende av leddet 27 er dreibart opplagret ved 29 til en bærer 30 som er bevegelig montert på de faste komponenter 21. Når stangen beveges fra dens første stilling til dens endelige stilling beveger bæreren seg fra en tilbaketrukket stilling som vist hvor den står rett overfor kanalens nærliggende sidevegg til en arbeidsstilling hvor en fremre del stikker frem inn i kanalen. The device shown comprises fixed components 21 which have pivotably connected a rod 22 mounted by means of a horizontal pivot pin 23 parallel to the walls of the channel. The rod can oscillate between a first position as shown where it is inclined relative to the horizontal and a final position where it is horizontal by means of a pneumatic piston/cylinder assembly 25. The upper end of the piston rod 29 of the assembly 25 is rotatably mounted at 26 to the one end of the rod 22. One end of a joint 27 is rotatably supported at 28 to the rod 22 and the other end of the joint 27 is rotatably supported at 29 to a carrier 30 which is movably mounted on the fixed components 21. When the rod is moved from from its initial position to its final position, the carrier moves from a retracted position as shown where it stands directly opposite the adjacent side wall of the channel to a working position where a front portion projects forward into the channel.

Den fremre del av bæreren 30 omfatter to buede kvadrantformede former 31 med konvekse flater som samsvarer med formen av hjørnepartiene 8 i et fullført eller fullstendig koplingsstykke 2. Mellom formene 31 omfatter den fremre del av bæreren en form 32 som har vesentlig form av en omvendt V som samsvarer i form til bærekonstruksjonen 7. En sylindrisk stang 33 er også montert til den fremre del av bæreren 30 og kan gli vertikalt i aksialt tilpassede hull anordnet i en øvre del av formene 32 i en plate 34 som utgjør del av bæreren, og i et øvre lem av en brakett 35 montert på platen 34. Stangen 33 bærer en blokk 36 som kan støte mot platen 34 for å begrense dens nedadgående bevegelse. En spiralformet trykkf jær 37 rundt stangen virker mellom blokken 36 og det øvre lem i braketten 35 for å tvinge stangen nedover. Bolter 38 strekker seg gjennom platen 34 og en liten blokk 39 i hovedlegemet 40 for bæreren 30 idet blokken 39 løper i en åpning i en av de faste komponenter 21. The front part of the carrier 30 comprises two curved quadrant-shaped forms 31 with convex surfaces corresponding to the shape of the corner portions 8 of a completed or complete coupling piece 2. Between the forms 31, the front part of the carrier comprises a form 32 which has the substantial shape of an inverted V which corresponds in shape to the support structure 7. A cylindrical rod 33 is also mounted to the front part of the support 30 and can slide vertically in axially adapted holes arranged in an upper part of the molds 32 in a plate 34 which forms part of the support, and in an upper limb of a bracket 35 mounted on the plate 34. The rod 33 carries a block 36 which can abut against the plate 34 to limit its downward movement. A helical compression spring 37 around the rod acts between the block 36 and the upper limb of the bracket 35 to force the rod downwards. Bolts 38 extend through the plate 34 and a small block 39 in the main body 40 for the carrier 30, the block 39 running in an opening in one of the fixed components 21.

Ved den fremre ende bærer stangen 22 en formblokk 41 forsynt med to, horisontalt atskilte, buede former 42 av konkav form som er komplementær med formene 31. Formblokk 41 er også forsynt sentralt med en oppadvendt fremspringende form 43 av en form som er komplementær med formen 32. Et par armer 44 stikker oppover en på hver side av formen 43, idet armene er mindre tykke enn formen. At the forward end, the rod 22 carries a mold block 41 provided with two, horizontally separated, curved molds 42 of a concave shape complementary to the molds 31. Mold block 41 is also provided centrally with an upwardly projecting mold 43 of a shape complementary to the mold 32. A pair of arms 44 protrude upwards, one on each side of the mold 43, the arms being less thick than the mold.

En av de faste komponenter 21 bærer en skrå brakett 45 hvortil sylinderen i en pneumatisk stempel/sylinderenhet 46 er festet. Stempelstangen 47 i enheten 46 stikker horisontalt frem mot kanalen og bærer fremst en blokk 48 med en flat flate 49 med en vertikal stopp 50 som stikker frem fra denne og som utgjør en tilbaketrekningsbar stoppanordning. One of the fixed components 21 carries an inclined bracket 45 to which the cylinder in a pneumatic piston/cylinder unit 46 is attached. The piston rod 47 in the unit 46 protrudes horizontally towards the channel and primarily carries a block 48 with a flat surface 49 with a vertical stop 50 which protrudes from this and which constitutes a retractable stop device.

Ved bruk og når mateinnretningen nærliggende den viste innstillings innretning, utfører sitt andre slag blir stempel/sylinderenheten 46 drevet slik at stoppen 50 beveger seg til aktiv stilling hvor den stikker frem i kanalen. Ved enden av det andre slag vil et delvis formet koplingsstykke, lik det som er vist på figur 4 og som har henvisningstallet 9, anbringes umiddelbart nær innretningen. Det fremre endeparti 10 av koplingsstykket støter mot stoppen 50 mens det bakre koplingsstykke støter mot den førende flate 19 på den fremste av tennene 18. Det delvis formede koplingsstykke er således plassert mot bevegelse frem og tilbake i kanalen. In use and when the feeding device close to the setting device shown performs its second stroke, the piston/cylinder unit 46 is driven so that the stop 50 moves to the active position where it protrudes into the channel. At the end of the second stroke, a partially shaped coupling piece, similar to that shown in figure 4 and which has the reference number 9, will be placed immediately close to the device. The front end portion 10 of the coupling piece abuts against the stopper 50 while the rear coupling piece abuts against the leading surface 19 of the foremost of the teeth 18. The partially formed coupling piece is thus positioned against movement back and forth in the channel.

Før stangen 13 i mateinnretningen trekkes tilbake blir stempel/sylinderenheten 25 operert for å bevege stangen 22 fra dens første stilling (vist) til dens endelige stilling. Når dette oppstår beveger bæreren 30 seg fra sin tilbaketrukne stilling til sin arbeidsstilling. Under tidligere trinn i bevegelsen av stangen 22 vil toppen av den oppadvendte fremspringende form 43 gripe en midtre del av den mellomliggende del 11 av det delvis formede koplingsstykke 9 og trykke det mot den nedre ende av stangen 33. Ytterligere bevegelse av stangen 22 vil få formen 43 til å tvinge tråden oppover inn i formen 32 mens det at den midtre del av denne holdes fanget mellom formen 43 og stangen 33 hindrer en eventuell tendens til at tråden beveger seg endelangs i forhold til formene. Dessuten hindrer armene 44 den mellomliggende del av koplingsstykket fra å unnslippe ved å bevege seg i en retning mot midten av kanalen. Before the rod 13 in the feeder is retracted, the piston/cylinder assembly 25 is operated to move the rod 22 from its initial position (shown) to its final position. When this occurs, the carrier 30 moves from its retracted position to its working position. During previous steps in the movement of the rod 22, the top of the upwardly facing projecting form 43 will grasp a central part of the intermediate part 11 of the partially formed coupling piece 9 and press it against the lower end of the rod 33. Further movement of the rod 22 will form 43 to force the thread upwards into the mold 32, while the fact that the middle part of this is held captive between the mold 43 and the rod 33 prevents a possible tendency for the thread to move endwise in relation to the molds. Also, the arms 44 prevent the intermediate part of the connector from escaping by moving in a direction toward the center of the channel.

Under denne del av bevegelsen blir endepartiene 10 av det delvis formede koplingsstykke trukket mot hverandre og vekk fra stoppen 50 og den fremste av tennene 18. Stoppen 50 og den fremste tann vil således slutte å plassere koplingsstykket. Stempel- og sylinderenhetene 16 og 46 kan så opereres for å trekke stoppene tilbake som først plasserte det delvis formede koplingsstykke. During this part of the movement, the end portions 10 of the partially formed coupling piece are pulled towards each other and away from the stopper 50 and the foremost of the teeth 18. The stopper 50 and the foremost tooth will thus cease to position the coupling. The piston and cylinder assemblies 16 and 46 are then operable to retract the stops which first positioned the partially formed coupling piece.

Under de endelige trinn i bevegelsen av stangen 22 til dens endelige stilling, vil formene 43 og 32 sammen fullføre utformingen av bærekonstruksjonen 7. Når dette oppstår vil de buede former 31 og 42 endelig samvirke for å utsette koplingsstykket for en ytterligere bøyeoperasjon hvor endepartiene 10 ombøyes eller omformes til de relativt skarpe, første bøyninger som åpnes for å danne de endelige buede hjørnepartier 8 med en penere bøy. Som nevnt ovenfor, tjener denne bevegelse til å innstille avstanden mellom endepartiene 3 i det endelige koplingsstykke nøyaktig. During the final stages of the movement of the rod 22 to its final position, the molds 43 and 32 will together complete the design of the support structure 7. When this occurs, the curved molds 31 and 42 will finally cooperate to subject the connector to a further bending operation where the end portions 10 are re-bent or is transformed into the relatively sharp, first bends which are opened to form the final curved corner portions 8 with a neater bend. As mentioned above, this movement serves to accurately set the distance between the end portions 3 of the final connecting piece.

Etter den endelige utformingen av koplingsstykket, vil stempel/sylinderenheten 16 igjen virke for å returnere stangen til utgangsstillingen. Stempel/sylinderenheten 25 blir også drevet for å få formblokk 41 med armene 44 til å returnere til en stilling under bunnivået av kanalen og få bæreren til å returnere til sin tilbaketrukne stilling. Fjærbåndet blir så frigjort for å bevege seg forover igjen ved hjelp av mateinnret-ningene. After the final design of the coupling piece, the piston/cylinder assembly 16 will again act to return the rod to its initial position. The piston/cylinder assembly 25 is also driven to cause die block 41 with arms 44 to return to a position below the bottom level of the channel and cause the carrier to return to its retracted position. The spring band is then released to move forward again by means of the feed devices.

En mateinnretning og en tilhørende ombøyningsinnretning kan være anordnet på hver side av kanalen og en liknende mateinnretning og en liknende, tilhørende ombøyningsinnretning på hver side av kanalen. Innretningene på hver side av kanalen er forskjøvet langs lengden i forhold til innretningene på den andre side av kanalen med en avstand som er vesentlig lik halve lengden av et delvis formet koplingsstykke 9. De to mateinnretninger virker samtidig for å mate fjærbåndene fremover trinn etter trinn idet båndet beveger seg i en avstand som er lik halve lengden av et delvis formet koplingsstykke i hvert trinn. Etter vekselvise trinn blir ombøyningsinnretningene drevet samtidig som beskrevet ovenfor for å omdanne to delvis formede koplingsstykker 9, ett på hver side av kanalen, til ferdigdannede koplingsstykker 2. A feeding device and an associated bending device can be arranged on each side of the channel and a similar feeding device and a similar associated bending device on each side of the channel. The devices on each side of the channel are offset longitudinally relative to the devices on the other side of the channel by a distance substantially equal to half the length of a partially formed coupling piece 9. The two feed devices act simultaneously to feed the spring bands forward step by step as the belt moves a distance equal to half the length of a partially formed connector in each step. After alternating steps, the bending devices are operated simultaneously as described above to convert two partially formed coupling pieces 9, one on each side of the channel, into fully formed coupling pieces 2.

Det fullførte fjærbånd blir, ettersom det kommer fra kanalen, viklet opp til en rull på kjent måte, rundt aksen som er parallell med spiralfjærenes akser. Flere ruller med fjærbånd som hver lages på den ovennevnte måte, blir samlet sammen med spiraltråder for å danne fjærenheter av den spesifiserte type. Dette kan utføres ved hjelp av en maskin av den type som er beskrevet og vist i GB 1 095 980. Om ønskelig kan maskinen modifiseres ved å innlemme plasseringsanordning eller kjever for spiraltråder i denne, av den type som er beskrevet og vist i den fullstendige spesifikasjon ifølge GB 1 522 611. I alle tilfeller vil driften av maskinen være slik at når endepartiene 3 av koplingsstykkene blir grepet av plasseringsanordningen eller kjevene blir de elastisk deformert fra den buede form som er vist på figur 5 for å få den nærmere rettlinjede form. Dette gjør det mulig å sammenstille spiraltrådene til endepartiene av koplingsstykkene uten vanskelighet. Når koplingsstykkenes endepartier etterpå løsnes, vil imidlertid endepartiene forsøke å returnere til sin opprinnelige form som vist på figur 5, men de blir hindret fra dette ved hjelp av spiraltrådene som omslutter dem. Endepartiene forblir således elastisk deformert eller strukket og bærer mot spiraltrådene. Dette fører til at det ér friksjon mellom spiraltrådene og endepartiene av koplingsstykkene med de fordeler som er nevnt ovenfor. The completed spring band, as it emerges from the channel, is wound up into a roll in a known manner, around the axis parallel to the axes of the spiral springs. Several coils of spring tape, each made in the above manner, are assembled together with spiral wires to form spring units of the specified type. This can be carried out by means of a machine of the type described and shown in GB 1 095 980. If desired, the machine can be modified by incorporating therein positioning devices or jaws for spiral wires, of the type described and shown in the full specification according to GB 1 522 611. In all cases, the operation of the machine will be such that when the end parts 3 of the coupling pieces are gripped by the positioning device or the jaws they are elastically deformed from the curved shape shown in figure 5 to get the more rectilinear shape. This makes it possible to assemble the spiral wires to the end portions of the connectors without difficulty. When the end portions of the coupling pieces are subsequently loosened, however, the end portions will attempt to return to their original shape as shown in figure 5, but they are prevented from doing so by means of the spiral threads which enclose them. The end portions thus remain elastically deformed or stretched and bear against the spiral threads. This leads to friction between the spiral threads and the end portions of the coupling pieces with the advantages mentioned above.

Det er ikke vesentlig at innretningene for å utføre den ytterligere bøyeoperas jon, er anordnet nær maskinen for fremstilling av fjærene. Om ønskelig kan de anbringes et annet sted og kan brukes uavhengig av maskinen. For eksempel kan fjærbånd dannet av maskinen dannes til ruller og rullene kan etterpå vikles av og fjærbåndene kan utsettes for en ytterligere bøyeope-ras jon ved hjelp av innretningene før de ruller opp igjen eller blir matet direkte til en monteringsmaskin. It is not essential that the devices for carrying out the further bending operation are arranged close to the machine for producing the springs. If desired, they can be placed elsewhere and can be used independently of the machine. For example, spring bands formed by the machine can be formed into rolls and the rolls can then be unwound and the spring bands can be subjected to a further bending operation using the devices before they are rolled up again or fed directly to an assembly machine.

Det må også bemerkes at det ikke er vesentlig for bærekonstruksjonene 7 å formes umiddelbart før den ytterligere bøyeoperas jon. Faktisk er det ikke nødvendig at det er en bærekonstruksjon i det hele tatt. Når det ikke er noen bærekon-struksjoner, er formen 32 og den komplementære formen 43 utelatt. Den sylindriske stang 33 kan også utelates, men i det tilfelle er det å foretrekke at en annen elastisk gripeanordning kan gripe en midtre del av den mellomliggende del 11 av det delvis formede koplingsstykke før de kvadrantformede former 31 og 42 samvirker for å omforme hjørnepartiene av koplingsstykket. It must also be noted that it is not essential for the support structures 7 to be shaped immediately before the further bending operation. In fact, it is not necessary for it to be a supporting structure at all. When there are no support structures, the mold 32 and the complementary mold 43 are omitted. The cylindrical rod 33 can also be omitted, but in that case it is preferable that another elastic gripping device can grip a central part of the intermediate part 11 of the partially formed connector before the quadrant-shaped molds 31 and 42 cooperate to reshape the corner portions of the connector .

Som nevnt er det være mulig å danne et koplingsstykke slik at det danner en bærekonstruksjon slik som bærekonstruksjonen 7, adskilt fra den operasjon hvor ytterligere bøyeoperasjon utføres. Ikke desto mindre ville det i det tilfelle være meget ønskelig, om ikke nødvendig å forme bærekonstruksjonen før den ytterligere bøyeoperasjon utføres snarere enn etter utførelsen. Det er faktisk alltid å foretrekke å utføre den ytterligere bøye-operas jon som den siste formgiving av koplingsstykket. As mentioned, it is possible to form a connecting piece so that it forms a support structure such as the support structure 7, separated from the operation where further bending operation is carried out. Nevertheless, in that case it would be highly desirable, if not necessary, to shape the support structure before the further bending operation is performed rather than after it is performed. In fact, it is always preferable to carry out the additional bending operation as the final shaping of the coupling piece.

Claims

1. Procedure for the production of spring bands for insertion into a spring unit, where a length of wire is subjected to a first bending operation where it forms both several spiral springs (1) arranged next to each other in a row with the ends of the spiral springs in or near the opposing edge surfaces of the band and where several connecting pieces (2) connected to the springs lie in or near the edge surface of the belt and connect two adjacent springs in a row and comprise two separate end parts (3) in the transverse direction of the belt and where a part (4) lying between the end parts extends past the two adjacent springs, CHARACTERIZED BY that at least a part of each connecting piece, after the first bending of the wire length, is subjected to a further bending operation of the connecting piece's opposite ends so that the end parts (3) take a position where they are separated by a predetermined distance.

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT when each connecting piece (2) is subjected to the further bending operation, each connecting piece's two corner parts, which extend between the intermediate part (4) and the end parts (3), are bent from a first angular shape ( 12) to an arc-shaped final shape (8) which has a larger curve radius than the original curve shape.

3. Method according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the additional bending operation to which each connecting piece is subjected is carried out by shaping the corner portion between complementary press matrices (31, 42).

4. Method according to claim 1, CHARACTERIZED BY the fact that each connecting piece, after it has been shaped in the first bending operation, but at least before the further bending operation is completed, is subjected to an intermediate bending operation where the middle part of the intermediate part is bent so that it forms a support structure (7) which extends at least part of the way across the associated edge surface of the spring band.

5. Spring band produced by the method according to claims 1-4, comprising several spiral springs (1) arranged next to each other in a row where the ends of the spiral springs lie in or close to the opposite edge surfaces of the band, and several connecting pieces (2) which are continuous with the springs, each connecting piece lies in or near the edge surface of the belt and serves to connect two adjacent springs in the row, where each connecting piece has two separate end portions (3) which extend in the transverse direction of the band, and an intermediate portion (4) between the end portions, which extends beyond the two adjacent springs, CHARACTERIZED BY the fact that at least the end parts of the connecting pieces (2) are separated by a predetermined distance.

6. Spring band according to claim 5, CHARACTERIZED IN THAT the end parts (3) have a non-rectilinear shape and that there is no possibility of relative movement between the end parts and the helical threads in the longitudinal direction of the spring band.

7. Device for producing a spring band for arrangement in a spring unit, where the spring band is of a known type comprising a length of wire designed so that it forms several spiral springs next to each other in a row where the ends of the spiral springs lie in or close to opposite end surfaces of the band, and several connecting pieces (2) which are continuous with the springs, where each connecting piece lies in or near the side edge of the band and serves to connect two adjacent springs in the row, where each connecting piece has two spaced apart parts which extend across the band and an intermediate part arranged between the end parts, which extend past the two adjacent springs, CHARACTERIZED IN THAT the device comprises complementary press dies (31, 42) arranged to carry out a further bending operation on each coupling piece (2) after this has been formed in a first bending operation, where the complementary matrices comprise a pair of concave matrices (42) fixed anor dnet in relation to each other, and a pair of convex matrices (31) fixedly arranged in relation to each other, where the concave matrices and the convex matrices can be moved in relation to each other from an open position to a closed position, as during this movement they are used to bend each of two corner portions belonging to a connecting piece, where the corner portions extend between the intermediate portion (4) and the end portions (3) of the connecting piece, from a first arc shape (12) to a second arc shape (8) where the connecting piece's (2) ) end parts (3) are brought into positions where they are separated by a fixed distance.

8. Device according to claim 7, CHARACTERIZED IN that it is mounted close to a guide path for a spring band and has displacement devices (25) arranged to withdraw the matrices from the guide path when they are not in use to thus allow the spring band to be moved along the guide path.

9. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN that feeding devices (13-20) are arranged to feed a spring band intermittently along the guide path.