NO172148B - Tetningsring for radialaksel - Google Patents
Tetningsring for radialaksel Download PDFInfo
- Publication number
- NO172148B NO172148B NO860161A NO860161A NO172148B NO 172148 B NO172148 B NO 172148B NO 860161 A NO860161 A NO 860161A NO 860161 A NO860161 A NO 860161A NO 172148 B NO172148 B NO 172148B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sealing
- ring
- shaft
- lip
- lubricant
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3244—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with hydrodynamic pumping action
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3204—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings with at least one lip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Radialaksel-tetningsring, bestående av en støttering (1) og en væsketett og dreiesikker derpå anbrakt, i alt vesentlig i aksiell retning fremspringende leppering (2), som består av elastisk materiale og som berører akselen med en elastisk påpresset tetningsflate (4) idet tetnings flaten på den side som vender mot det rom som skal avtettes er avbrutt av jevnt på omkretsen fordelte, kun i retning av det avtettede rom åpne smøremiddel-lommer (6), og idet smøremiddellommene er begrenset i radiell retning av bunnflater og i omkretsretning av fangflater, hvilke inneslutter en spiss vinkel med overflaten og akselens rotasjonsakse, idet bunnflaten og fangflatene for hver smøremiddel-lomme er utformet til jevnt å gå over i hverandre, og hvor de således dannede grunnflater oppviser >i retning av det avtettede rom en tiltakende avstand fra akselen.
Description
Oppfinnelsen vedrører en tetningsring for radialaksel, bestående av en støttering og en væsketett og dreiesikkert deri anbrakt, i alt vesentlig i aksiell retning fremspringende leppering, hvilken består av elastisk materiale og som berører akselen med en elastisk påpresset tetningsflate, idet tetningsflaten på den side som vender mot det avtettede rom er avbrutt av jevnt på omkretsen fordelte, kun i retning av det avtettede rom åpne smøremiddellommer, og idet smøre-middellommene er begrenset i radiell retning ved bunnflater av lepperingen og i omkretsretning av fangflater av smøre-middellommene, som danner en spiss vinkel med akselens overflate og rotasjonsakse.
Europeisk patentpublikasjon 33.963 vedrører en tetningsring for radialaksel av nevnte type. Bunnflatene har her en uforanderlig avstand fra akselen som skal avtettes og er avgrenset på en skarpkantet måte overfor fangflaten. Sistnevnte danner overflaten av innbyrdes parallelt for-løpende fangribber og er tilordnet overflaten av den avtettede akselen i alle delområder med den samme helning. Deres hydrodynamiske virksomhet er ved denne utformning avhengig av overholdelsen av en bestemt dreieretning for den avtettede akselen samt avhengig av en helt bestemt dreiehastighet. Avviket fører derfor i hvert tilfelle til en innskrenkning av avtetningsresultatet, eksempelvis til økt slitasje og/eller økt lekkasje.
Tysk patent 3.246.152 vedrører en annen kjent fremgangsmåte til fremstilling av en radialaksel-tetningsring. Som leppering anvendes i dette tilfellet en slangeformet hylse, som blir avdelt fra en tidligere produsert og ferdig vulkanisert slange og blir for frembringelse av en flens ved den fremre enden påskjøvet med dette området på et emne som kontinuerlig utvider seg i diameter. Fastleggingen skjer deretter i flensområdet, hvilket er mulig på kortest mulig tid i forbindelse med en omfattende automatiserbar fremgangsmåte. Vanskeligheter er imidlertid knyttet til anbring-eisen av hydrodynamisk virkende tilbakeføringselementer for tetningsleppens innside.
Det er kjent å tilveiebringe tilsvarende tilbakeførings-elementer ved innsliping eller innpressing på omkretsen av fordelte fordypninger i tetningsleppen og dermed under anvendelse av en mekanisk bearbeiding av overflaten. Dette er imidlertid ikke bare uhyre kostnadsomfattende, men i tillegg problematisk ettersom allerede de aller minste avvik i formen eller utformingen av de enkelte tilbakeførings-elementene fra de foreskrevne verdier til et tydelig endret og for det meste dårligere avtetningsresultat. Det er derfor et ytterligere formål ved den foreliggende oppfinnelse å videreutvikle den tidligere kjente fremgangsmåte ifølge tysk patent 3.246.152, slik at hydrodynamisk virkende tilbake-føringselementer på innsiden av tetningsleppen kan oppnås ved unngåelse av de beskrevne ulemper.
Oppfinnelsen legger den oppgave til grunn å utvikle en tetningsring for radialaksel av den innledningsvis nevnte type på en slik måte at det gis et forbedret avtetningsresultat uavhengig av dreieretningen og hastigheten for den avtettede akselen.
Denne oppgave blir ifølge oppfinnelsen løst ved en tetningsring av den innledningsvis nevnte type, som ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at bunnflaten og fangflaten for hver smøremiddellomme er utformet til å gå over i hverandre, slik at de derved danner grunnflater som oppviser en i retning av det avtettede rom tiltakende avstand fra akselen,
at grunnflaten ved kanten av hvert smøremiddelrom jevnt går over i den tilgrensende tetningsflate, og
at de i omkretsretning naboliggende smøremiddellommer er utformet til å gå over i hverandre på jevn måte.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av tetningsringen, der den elastiske lepperingen har en innerdiameter som er større enn diameteren for akselen som skal avtettes, og der lepperingen er forsynt med en utadragende tetningsleppe for montering på støtteringen, vil lepperingen få en profil, før eller under dens fastgjøring til støtteringen, ved at lepperingen dreies om sitt tyngdepunkt slik at lepperingens innerdiameter blir mindre enn diameteren av akselen som skal avtettes, og slik at lepperingens innerdiameter i bruksferdig tilstand og under radiell forspenning på tettende måte omkretsmessig berører akselen som skal avtettes.
Derved blir det en stukning av tetningsleppen i omkretsretningen, hvilket med tiltakende avstand fra lepperingen har tilfølge en utpreget i utseende opptreden bølging. Tetningsleppen av den ferdigmonterte radialaksel-tetningsringen anligger som følge herav gjennomgående kun i området som vender mot lepperingen på hele akselens omkrets, idet den således dannede berøringssone mellom de ved bølgingen dannede smøremiddellommer oppviser fingerartede forlengelser, som springer frem i retning av det avtettede rommet.
Fordelingen av forlengelsene er fullstendig uliknet på omkretsen, hvorved det som fremtredende fordel er at den molekylære orientering av det polymere materialet som danner tetningsleppen oppviser et på retningen av lepperingens overflate parallelt forløp og dermed følger retningen av bølgingen. Slitasjeforholdet er i alle delområder fullstendig utliknet og begunstiger oppnåelsen av en særlig god lang levetid.
Tetningsleppens profil bør for oppnåelse av bølgingen utformes lengst mulig og hensiktsmessig ha en lengde som overstiger minst 2Vt ganger den største tykkelsen. Større forhold er mulige, men har imidlertid for det meste som følge at det blir for store gjensidige avstander mellom de enkelte bølginger, hvilket kan føre til utettheter. Særlig i tilfeller hvor inner- og yttersiden av tetningsleppen har et parallelt forløp, fremtrer denne ulempe ofte på forstyrrende måte. En tilspissing av profilen i retning av det avtettende rommet er likeledes mulig og gir en særlig liten gjensidig avstand mellom de i omkretsretningen ved siden av hverandre beliggende bølginger. Den samtidig fremkommende mekanisk svekning av tetningsleppen må tas i betraktning ved den konkrete utforming og utelukker at bestemte grenseverdier kan underskrides. Disse må fremskaffes i enkelttilfellene.
Tetningsleppen danner hensiktsmessig en enhetlig bestanddel av lepperingen, hvorved det kun må overveies for dennes fremstilling materialer med en god elastisitet. Det fore-trekkes å anvende gummielastiske materialer. Etter passende overprøvning kan imidlertid også PTFE og polyamid bli trukket inn i overveiningene.
Det er videre hensiktsmessig at lepperingen ligger an mot radialakselen med en avrundet del.
Dessuten vil fangflåtene strekker seg, sett i akselens aksielle retning helt ut til den ende av leppen som vender mot det avtettede rom.
Smøremiddellommene vil således på den side som ligger ovenfor akselen være begrenset av en kontinuerlig bølget flate eller "grunnflate". Denne er i sin form i alt vesentlig tilnærmet snittet av en sylinder- eller kjegleflate, idet den til-hørende radius for bølgingen i hvert delområde er mindre enn den for den avtettede akselen.
Ved at smøremiddellommene er åpnet symmetrisk tiltakende i retning av det avtettede rom, vil det uavhengig av dreieretningen for den avtettede aksel kun oppstår en variasjon av det smøremiddelvolum som befinner seg i smøremiddellommene i avhengighet av akselens dreiehastighet. Denne variasjon betyr at det i smøremiddellommene ved lavere dreiehastighet for den avtettede akselen befinner et større smøremiddelvolum enn ved høyere dreiehastighet. Den hydrodynamisk virksomme overflate av det smøremiddelholdige volum blir derved større og klarer likeledes på pålitelig måte å garantere en god smøring av tetningsflaten som ved det ved høyere dreietall reduserte, men dog under høyere trykk stående smøremiddelvolum.
Ved at runnflaten av smøremiddellommene går jevnt over i den tilgrensende tetningsflate, blir en strømningsnedbrytning under normale driftsbetingelser derved hindret og bidrar vesentlig til oppnåelsen av et godt avtetningsresultat.
Ved å la smøremiddellommene gå jevnt over i hverandre, tillates at de under driftsbetingelser i smøremiddellommene gitte, hydrodynamisk-virkende krefter kan fordeles særdeles jevnt på omkretsen. Oppnåelsen av et slitasjefritt avtetningsresultat blir herved begunstiget.
Den ifølge oppfinnelsen foreslåtte radialaksel-tetningsring muliggjør at høyere trykk nesten slitasjefritt kan avtettes og i stor utstrekning uavhengig av dreieretning og hastighet for den avtettede akselen. Oppfinnelsen er derfor særlig særdeles egnet for problemtilfeller.
Lepperingen, ifølge oppfinnelsen lar seg fremstille under anvendelsen av i og for seg kjent press-/eller sprøyte-støpnings-fremgangsmåte i gitt tilfelle i ferdig form og lar seg i samme arbeidsforløp forbinde enhetlig med en i formverktøyet innlagt forsterkningsring. Dermed vil for det meste vulkaniserbare materialer være anvendbare for dens fremstilling, hvilke under pressforløpet likeledes blir utvulkanisert. Den herfor nødvendige tid kan imidlertid være betydelig og innskrenker den forretningsmessige gjennom-førbarhet av fremgangsmåten.
Både lepperingen med den ringformede i og for seg lukkede tetningsleppen samt også støtteringen kan bestå av enkelt-deler, hvilke i og for seg er frembrakt i en rotasjons-symmetrisk utforming. Fremstillingen av både støtteringen og også lepperingen blir derved sterkt forenklet og sikrer på hele omkretsen en størst mulig kontinuitet for dimensjoner og elastisitet.
Tetningsleppen danner før sammenføyningen av begge delene et sideveis og/eller utadrettet, omløpende fremspring av lepperingen. Den er av relativt slank profil og oppviser en innerdiameter som er større enn ytterdiameteren for akselen som skal avtettes.
Gjenstanden ifølge foreliggende oppfinnelse blir i det etterfølgende nærmere belyst i tilknytning til den vedlagte tegning. Figur 1 viser en radialaksel-tetningsring ifølge oppfinnelsen, i delvis snittriss. Figur 2 viser radialaksel-tetningsringen ifølge figur 1
i delsnitt sett forfra.
Den viste radialaksel-tetningsring omfatter støtteringen 1 av en dyptrukket stålplate, hvis profil oppviser en i radial retning innoverragende gren. På denne er anbrakt en fremspringende leppering 2 av gummielastisk materiale, i alt vesentlig aksialt i retning av det avtettede rom. Denne skaper en tetningsflaten 4, hvilken ved akselstillstand blir, under virkning av ringspiralfjæren 3 elastisk presset an mot overflaten av akselen 5 som skal avtettes. Tetningsflaten oppviser åpne smøremiddellommer 6 som er jevnt- fordelt på omkretsen, kun i retning av det avtettede rom, hvilke smøremiddellommer er begrenset i retningen av det omgivende området av lepperingen ved en enkelt i og for seg bølget grunnflate. Smøremiddellommene har i retning av det avtettede rom et symmetrisk på rotasjonsaksen økt tverrsnitt, og de deler av grunnflatene som begrenser smøremiddellommene i omkretsretning er i motsatt retning til det midlere området bølget, hvorved grunnflatene i denne retning går jevnt over i tetningsflaten. Bølgningsradiusen i begge delområder er omtrentlig identisk og den gjensidige avstanden for naboliggende smøremiddellommer er således dimensjonert, at det også mellom disse ikke blir noe nevneverdig avbrudd i bølgnings-forløpet. Til funksjon må følgende utføres: Ved lavere dreietall for den akselen som skal avtettes blir smøremiddellommene fylt i en høy grad med avtettende medium, eksempelvis smøreolje. Dette medium går under virkningen av kapillærkrefter helt inn i det smaleste området mellom den egentlige tetningsflaten og overflaten av den avtettede akselen, og dermed i et område, i hvilket grunnflaten for lepperingen 2 og overflaten av den avtettede akselen danner en vinkel av minimal størrelse. Allerede en dreining av akselen med minimal relativ hastighet fører herved til oppbygning av større, radielt utoverrettede krefter, hvilke har til følge en hevning av tetningflaten fra akselens overflate. Slitasje blir herved hindret. Derved kan en lekkasje ikke opptre, idet det nevnte området med rotasjonsaksen og retningen av det avtettede rom danner en spiss vinkel. En med tiltakende dreiehastighet for den avtettede aksel tiltakende tilbakeføring av i smøremiddellommene inntrengende smørestoff i det avtettede rom blir herved følgen. Dette fører til en tiltakende reduksjon av det i smøremiddellommene eksisterende smørstoffvolum, hvorved resultatet blir en kompensering av de økende spesifikke krefter. Den allerede ved liten relativ hastighet for akselen gitte avstand mellom tetningsflaten og dens overflate blir derved også ved høyt akseldreietall oppnådd. Slitasje eller en utetthet kan derfor ikke forventes hverken ved et lavt eller ved et høyt akseldreietall.
Claims (4)
1.
Tetningsring for radialaksel (5), bestående av en støttering (1) og en væsketett og dreiesikkert deri anbrakt, i alt vesentlig i aksiell retning fremspringende leppering (2), hvilken består av elastisk materiale og som berører akselen (5) med en elastisk påpresset tetningsflate (4), idet tetningsf laten på den side som vender mot det avtettede rom er avbrutt av jevnt på omkretsen fordelte, kun i retning av det avtettede rom åpne smøremiddellommer (6), og idet smøre-middellommene (6) er begrenset i radiell retning ved bunnflater (6a) av lepperingen (2) og i omkretsretning av fangflater (6b) av smøremiddellommene, som danner en spiss vinkel med akselens (5) overflate og rotasjonsakse, karakterisert ved at bunnflaten (6a) og fangflaten (6b) for hver smøremiddellomme (6) er utformet til å gå over i hverandre, slik at de derved danner grunnflater (6a, 6b) som oppviser en i retning av det avtettede rom tiltakende avstand fra akselen (5),
at grunnflaten (6a) ved kanten av hvert smøremiddelrom (6) jevnt går over i den tilgrensende tetningsflate (4), og at de i omkretsretning naboliggende smøremiddellommer (6) er utformet til å gå over i hverandre på jevn måte.
2.
Tetningsring som angitt i krav 1, der den elastiske lepperingen (2) har en innerdiameter som er større enn diameteren for akselen som skal avtettes, og der lepperingen er forsynt med en utadragende tetningsleppe (2c) for montering på støtteringen (1), karakterisert ved at lepperingen får en profil, før eller under dens fastgjøring til støtteringen (1), ved at lepperingen dreies om sitt tyngdepunkt slik at lepperingens innerdiameter (2) deretter er mindre enn diameteren av akselen (5) som skal avtettes, og slik at lepperingens (2) innerdiameter i bruksferdig tilstand og under radiell forspenning på tettende måte omkretsmessig berører akselen som skal avtettes.
3.
Tetningsring som angitt i krav 1, karakterisert ved at lepperingen (2) ligger an (4) mot radialakselen (5) med en avrundet del.
4 .
Tetningsring som angitt i krav 1, karakterisert ved at f angf låtene (6b) strekker seg, sett i akselens aksielle retning helt ut til den ende av leppen som vender mot det avtettede rom.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3526424A DE3526424C1 (de) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | Radialwellendichtring und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO860161L NO860161L (no) | 1987-01-26 |
| NO172148B true NO172148B (no) | 1993-03-01 |
| NO172148C NO172148C (no) | 1993-06-09 |
Family
ID=6276597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO860161A NO172148C (no) | 1985-07-24 | 1986-01-17 | Tetningsring for radialaksel |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4750747A (no) |
| EP (1) | EP0210301B1 (no) |
| JP (1) | JPS6228567A (no) |
| AT (1) | ATE35726T1 (no) |
| BR (1) | BR8602588A (no) |
| DE (2) | DE3526424C1 (no) |
| ES (1) | ES291796Y (no) |
| MX (1) | MX170975B (no) |
| NO (1) | NO172148C (no) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2199381A (en) * | 1986-12-23 | 1988-07-06 | Ford Motor Co | Seal installation |
| DE3742080C2 (de) * | 1987-12-11 | 1994-07-07 | Blohm Voss Ag | Wellendichtung zum Abdichten eines flüssigen Mediums |
| US4898394A (en) * | 1987-12-14 | 1990-02-06 | Falex Corporation | Creep seal for rotating shaft |
| JPH02146328A (ja) * | 1988-11-29 | 1990-06-05 | Toyoda Gosei Co Ltd | 筒状防振ブッシュの製造方法 |
| US5100158A (en) * | 1990-08-16 | 1992-03-31 | Eg&G Sealol, Inc. | Compliant finer seal |
| DE4200927C2 (de) * | 1991-01-23 | 1994-02-03 | Freudenberg Carl Fa | Radialwellendichtring |
| EP0496035B1 (de) * | 1991-01-23 | 1994-05-18 | Firma Carl Freudenberg | Radialwellendichtring |
| EP0551563A1 (de) * | 1992-01-16 | 1993-07-21 | Firma Carl Freudenberg | Radialwellendichtring |
| CA2152737C (en) * | 1995-03-03 | 2001-11-20 | David E. Johnston | Seal design with bi-directional pumping feature |
| WO1997001721A1 (en) * | 1995-06-27 | 1997-01-16 | Kalsi Engineering, Inc. | Skew and twist resistant hydrodynamic rotary shaft seal |
| AU5426200A (en) * | 1999-06-18 | 2001-01-09 | Nok Corporation | Lip-type high-pressure seal |
| US7931125B2 (en) * | 2001-05-16 | 2011-04-26 | Freudenberg-Nok General Partnership | Shaft seal with lubrication device |
| JP2003097723A (ja) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 回転軸シール |
| US7798496B2 (en) | 2003-11-05 | 2010-09-21 | Kalsi Engineering, Inc. | Rotary shaft sealing assembly |
| US20060145426A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Schroeder Gary W | Rotary seal |
| EP1861642B1 (en) * | 2005-03-22 | 2013-03-13 | Kalsi Engineering, Inc. | Low torque hydrodynamic lip geometry for bi-directional rotation seals |
| EP1864038B1 (en) * | 2005-03-28 | 2013-04-10 | Kalsi Engineering, Inc. | Composite, high temperature, dynamic seal and method of making same |
| WO2007011883A2 (en) * | 2005-07-18 | 2007-01-25 | Kalsi Engineering, Inc. | Filled hydrodynamic seal with contact pressure control, anti-rotation and filler retention |
| CA2635046C (en) | 2006-01-04 | 2012-05-29 | Kalsi Engineering, Inc. | Stabilizing geometry for hydrodynamic rotary seals |
| US9845879B2 (en) | 2009-11-30 | 2017-12-19 | Kalsi Engineering, Inc. | High pressure dynamic sealing arrangement |
| US9109703B2 (en) | 2010-02-11 | 2015-08-18 | Kalsi Engineering, Inc. | Hydrodynamic backup ring |
| US9429238B2 (en) | 2009-11-30 | 2016-08-30 | Kalsi Engineering, Inc. | Dynamic backup ring assembly |
| DE102011018584A1 (de) | 2011-04-11 | 2012-10-11 | Blohm + Voss Industries Gmbh | Dichtung zum Abdichten von Wellen |
| DE102013017817A1 (de) * | 2013-10-22 | 2015-04-23 | Skf Blohm + Voss Industries Gmbh | Dichtung |
| DE102013017816B4 (de) * | 2013-10-22 | 2020-07-16 | Skf Blohm + Voss Industries Gmbh | Dichtung |
| WO2015061810A1 (en) | 2013-10-22 | 2015-04-30 | Skf Blohm + Voss Industries Gmbh | Sealing system and sealing ring |
| DE102013017818A1 (de) * | 2013-10-22 | 2015-04-23 | Skf Blohm + Voss Industries Gmbh | Dichtung |
| DE102013018184A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-04-30 | Carl Freudenberg Kg | Dichtring |
| CN107461496B (zh) * | 2016-06-06 | 2021-01-29 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 密封件及转动组件 |
| US10330203B2 (en) | 2017-01-06 | 2019-06-25 | Kalsi Engineering Inc. | High pressure dynamic sealing device |
| US10302200B2 (en) | 2017-05-16 | 2019-05-28 | Kalsi Engineering, Inc. | Seal for bi-directional rotation and pressure |
| DE102017208574A1 (de) | 2017-05-19 | 2018-11-22 | Trelleborg Sealing Solutions Germany Gmbh | Rotationsdichtungsanordnung unt Rotationsdichtung mit Rückförderfunktion |
| CA3097674C (en) | 2018-05-15 | 2023-12-19 | Kalsi Engineering Inc. | Rotary seal and method of making same |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2162104A (en) * | 1936-08-05 | 1939-06-13 | Nat Oil Seal Co | Fluid seal |
| GB906366A (en) * | 1960-08-01 | 1962-09-19 | Gen Motors Corp | Lip-seals and methods of making them |
| NL284907A (no) * | 1961-11-01 | |||
| US3272519A (en) * | 1962-12-12 | 1966-09-13 | Continental Illinois Nat Bank | Pivot seal construction |
| US3464709A (en) * | 1966-05-20 | 1969-09-02 | Us Industries Inc | Laminated packer |
| US3515395A (en) * | 1966-09-06 | 1970-06-02 | Gen Motors Corp | Unidirectional pumping seal |
| GB1196451A (en) * | 1967-01-12 | 1970-06-24 | Super Oil Seals And Gaskets Lt | Improvements relating to Shaft Seals |
| CH471992A (de) * | 1968-05-15 | 1969-04-30 | Super Oil Seals & Gaskets Ltd | Wellendichtung |
| NL6915900A (no) * | 1968-10-31 | 1970-05-04 | ||
| JPS49147461U (no) * | 1973-04-23 | 1974-12-19 | ||
| FR2381950A2 (fr) * | 1977-02-23 | 1978-09-22 | Paulstra Sa | Perfectionnements aux joints d'etancheite, notamment pour arbres tournants |
| US4155560A (en) * | 1977-11-23 | 1979-05-22 | Garlock Inc. | Water pump seal and method |
| JPS5514370A (en) * | 1978-07-18 | 1980-01-31 | Arai Pump Mfg Co Ltd | Oil seal |
| DE2902531C2 (de) * | 1979-01-24 | 1984-05-10 | Kaco Gmbh + Co, 7100 Heilbronn | Radial-Wellendichtring |
| US4288083A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-08 | International Packings Corporation | Hydrodynamic shaft seal |
| DE3150472C2 (de) * | 1981-12-19 | 1983-12-08 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Radialwellendichtring |
| DE3246152C2 (de) * | 1982-12-14 | 1985-01-03 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Verfahren zur Herstellung eines Wellendichtringes |
-
1985
- 1985-07-24 DE DE3526424A patent/DE3526424C1/de not_active Expired
- 1985-12-18 EP EP85116149A patent/EP0210301B1/de not_active Expired
- 1985-12-18 DE DE8585116149T patent/DE3563783D1/de not_active Expired
- 1985-12-18 AT AT85116149T patent/ATE35726T1/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-17 NO NO860161A patent/NO172148C/no unknown
- 1986-01-21 ES ES1986291796U patent/ES291796Y/es not_active Expired
- 1986-06-04 BR BR8602588A patent/BR8602588A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-06-06 JP JP61131649A patent/JPS6228567A/ja active Granted
- 1986-06-30 US US06/880,133 patent/US4750747A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-21 MX MX003197A patent/MX170975B/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE35726T1 (de) | 1988-07-15 |
| EP0210301A1 (de) | 1987-02-04 |
| NO172148C (no) | 1993-06-09 |
| BR8602588A (pt) | 1987-03-17 |
| NO860161L (no) | 1987-01-26 |
| DE3563783D1 (en) | 1988-08-18 |
| ES291796Y (es) | 1987-02-01 |
| US4750747A (en) | 1988-06-14 |
| ES291796U (es) | 1986-06-01 |
| EP0210301B1 (de) | 1988-07-13 |
| MX170975B (es) | 1993-09-23 |
| JPS6228567A (ja) | 1987-02-06 |
| JPH0474587B2 (no) | 1992-11-26 |
| DE3526424C1 (de) | 1987-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO172148B (no) | Tetningsring for radialaksel | |
| US4886281A (en) | Sealing ring having a sealing surfacer with a recessional annular projection | |
| US3633383A (en) | Universal shaft | |
| JP4934943B2 (ja) | 軸用リップパッキン | |
| US20180258983A1 (en) | Radial ball joint for a vehicle | |
| CA3060411C (en) | Seal for bi-directional rotation and pressure | |
| US6520506B2 (en) | Radial shaft seal | |
| US2773367A (en) | Sealed trunnion bearings in universal couplings of the cross and yoke type | |
| CN107687516A (zh) | 密封装置 | |
| EP0589684A1 (en) | Sealings rings and sealed assemblies | |
| US2635931A (en) | Rotary joint with fluid seal | |
| US3306622A (en) | Reinforced bearing seal | |
| US3476396A (en) | Shaft seal with return rifling | |
| US3510139A (en) | Gaskets for sealing joints between the bell and spigot of drain pipe | |
| US2345515A (en) | Power transmission | |
| US3386746A (en) | Oil seal | |
| US10883605B2 (en) | Seal assembly | |
| US4595206A (en) | Seal with inner and outer slidably contacting rings | |
| AU749591B2 (en) | Centring sleeve | |
| US4553762A (en) | Shaft seal ring | |
| US2437900A (en) | Liquid seal | |
| US2397847A (en) | Fluid seal | |
| US20110285089A1 (en) | Fluid Seal Assembly | |
| US20060290068A1 (en) | Radially assembled seal | |
| US3595586A (en) | Lubricant seal for making cylindrical objects |