NO171487B

NO171487B - Apparatus for the preparation of foaming gels

Info

Publication number: NO171487B
Application number: NO885481A
Authority: NO
Inventors: Paul Wigglesworth; Roger David Ellis
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1987-12-10
Filing date: 1988-12-09
Publication date: 1992-12-14
Also published as: DE3883959D1; NO885481D0; AU2653588A; DK687988D0; NO885481L; AU617390B2; ATE94088T1; IE62949B1; DK687988A; DE3883959T2; PT89180A; EP0324932B1; EP0324932A1; NO171487C; ES2043771T3; FI885732A; PT89180B; IE883674L; CA1330876C; FI885732A0

Abstract

An apparatus for making a post-foaming gel comprising, a device for pumping a gel base, a device (34) for measuring the flow rate of the pumped gel base, a device (51) responsive to the measuring device (34) for pumping a foaming agent at a flow rate in a predetermined ratio to the flow rate of the gel base, a device (38) for introducing the foaming agent to the gel base, and a device (84) for forming the gel or emulsion from the introducing device (38).

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et apparat for fremstilling av en etterskummende gel. The present invention relates to an apparatus for producing a foaming gel.

I US patentskrift nr. 3541581 er det beskrevet en etterskummende gel, og en kontinuerlig fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en etterskummende gel er beskrevet i US patentskrift nr. 4405489. Påfyllingen av en aerosolboks som inneholder en indre plastpose med produktet som skal dispenseres, er beskrevet i US patentskrift nr. 4589452. US Patent No. 3,541,581 describes a post-foaming gel, and a continuous method and apparatus for producing a post-foaming gel is described in US Patent No. 4,405,489. The filling of an aerosol can containing an inner plastic bag with the product to be dispensed, is described in US Patent No. 4589452.

I US patentskrift nr. 4405489 beskrives doserings-pumper med en enkel anordningsmekanisme på sin egen driv-mekanisme. US patent no. 4405489 describes dosing pumps with a simple arrangement mechanism on their own drive mechanism.

Tidligere har forsøk vært gjort på å tilsette skum-mingsmidler, slik som pentan/butan-blandinger til gelbaser i konvensjonelle delvis fylte trykkbeholdere for å fremstille en etterskummende gel. Enhver etterskummende gel med kosmetisk akseptabel stivhet vil imidlertid være tilbøyelig til å skumme spontant når den utsettes for atmosfæretrykk dersom den inneholder bobler av luft eller hydrocarbon. Disse virker som kjerner for skumming ved å ekspandere og forskyve gelen i sin umiddelbare nærhet. Dette betyr at pentan/butan-blandinger ikke kan inkorporeres i gelbase i en konvensjonell, delvis fylt trykkbeholder, selv når topprommet er satt under trykk med luft eller nitrogen. Uunngåelig vil noe av den vannopp-løselige gass bli blandet inn i gelen. Den resulterende spon-tane skumming gjør fylling i bokser svært vanskelig og sølete. Selv da vil produktet ikke sette seg ved lagring slik at det fås et tilfredsstillende resultat. In the past, attempts have been made to add foaming agents, such as pentane/butane mixtures to gel bases in conventional partially filled pressure vessels to produce a post-foaming gel. However, any post-foaming gel of cosmetically acceptable stiffness will tend to foam spontaneously when exposed to atmospheric pressure if it contains bubbles of air or hydrocarbon. These act as nuclei for foaming by expanding and displacing the gel in their immediate vicinity. This means that pentane/butane mixtures cannot be incorporated into gel base in a conventional partially filled pressure vessel, even when the headspace is pressurized with air or nitrogen. Inevitably, some of the water-soluble gas will be mixed into the gel. The resulting spontaneous foaming makes filling into cans very difficult and messy. Even then, the product will not set during storage so that a satisfactory result is obtained.

Tar man for seg en potensiell "lett" situasjon, slik som tilsetning av bare isopentan (kokepunkt 29°C) eller n-pen-tan (kokepunkt 37°C), er det fortsatt problemer. Hvis man an-tar at en god gel fremstilles ved kaldmiksing, vil man finne at ved temperaturer rundt 20°C vil det ved blandingen fordampe betydelige mengder skummingsmiddel og den resulterende gel blir skumaktig. If one considers a potential "easy" situation, such as the addition of only isopentane (boiling point 29°C) or n-pentane (boiling point 37°C), there are still problems. If one assumes that a good gel is produced by cold mixing, it will be found that at temperatures around 20°C, significant amounts of foaming agent will evaporate during the mixing and the resulting gel will become foamy.

Disse bobleholdige geler er ikke egnet for embal-lering i bokser fordi det ytre drivmiddel som brukes i boksene gir utilstrekkelig trykk til at boblene bryter sammen ved lagring. Dette skyldes stort sett det faktum at disse gelene har en slik. flytespenning at de motstår det påsatte trykk (eller ikke overfører den fulle effekt til boblene). These bubble-containing gels are not suitable for packaging in cans because the external propellant used in the cans provides insufficient pressure for the bubbles to collapse during storage. This is largely due to the fact that these gels have such. yield stress that they resist the applied pressure (or do not transfer the full effect to the bubbles).

Et hovedtrekk ved foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelsen av et apparat for fremstilling av en etterskummende gel. A main feature of the present invention is the provision of an apparatus for producing a foaming gel.

Apparatet ifølge foreliggende oppfinnelse omfatter midler for pumping av en gelbase, midler for innføring av skummingsmiddel til gelbasen og midler for dannelse av den etterskummende gel eller emulsjon. The apparatus according to the present invention comprises means for pumping a gel base, means for introducing foaming agent to the gel base and means for forming the post-foaming gel or emulsion.

Et trekk ved foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelsen av midler for måling av strømningshastigheten til den pumpede gelbase. A feature of the present invention is the provision of means for measuring the flow rate of the pumped gel base.

Et annet trekk ved oppfinnelsen er tilveiebringelsen av middel som reagerer på målemidlene for pumping av skummingsmidlet ved en strømningshastighet i et forhåndsbestemt forhold til strømningshastigheten til gelbasen. Another feature of the invention is the provision of means responsive to the metering means for pumping the foaming agent at a flow rate in a predetermined ratio to the flow rate of the gel base.

Ytterligere trekk vil fremgå mer fullstendig i den etterfølgende beskrivelse av utførelsesformene av oppfinnelsen. Further features will appear more fully in the subsequent description of the embodiments of the invention.

Med foreliggende oppfinnelse tilveiebringes det således et apparat for fremstillingen av en etterskummende gel, omfattende: en pumpe for fremstilling og pumping av gelen eller emulsjonen, en lagringssylinder med et kammer, et stempel forskyvbart inntatt i sylinderen som deler kammeret i en første avdeling for mottak av gelen eller emulsjonen, og en andre avdeling, en drivanordning for forskyvning av stemplet mot gelen i den første avdeling, et rør for innføring av gelen eller emulsjonen i den første avdeling og en ventil for fjerning av gelen eller emulsjonen fra den første avdeling, en stang som strekker seg fra stemplet ut av sylinderen, en bryter som aktiveres ved hjelp av stangen når den første avdeling er ved en maksimalt fylt tilstand og en anordning som reagerer på bryteren for avbryting av pumpen, og apparatet er kjennetegnet ved at det omfatter en andre pumpe for innføring av skummingsmidlet til gelbasen, en strømningsmåler for måling av gelbasens strømningshastighet og en strøm-trykk-omformer for omdannelse av strømningsmålerens utgangssignal og for kontroll av hastigheten på den andre pumpe. The present invention thus provides an apparatus for the production of a foaming gel, comprising: a pump for the production and pumping of the gel or emulsion, a storage cylinder with a chamber, a piston displaceably contained in the cylinder which divides the chamber into a first compartment for receiving the gel or emulsion, and a second compartment, a drive device for displacing the piston towards the gel in the first compartment, a tube for introducing the gel or emulsion into the first compartment and a valve for removing the gel or emulsion from the first compartment, a rod extending from the piston out of the cylinder, a switch actuated by means of the rod when the first compartment is at a maximally filled condition and a means responsive to the switch for stopping the pump, the apparatus being characterized in that it comprises a second pump for introducing the foaming agent to the gel base, a flow meter for measuring the flow rate of the gel base and a str pressure transducer for converting the output signal of the flow meter and for controlling the speed of the second pump.

I tegningene er: In the drawings are:

Figur 1 et skjematisk bilde av et apparat for fremstilling av en etterskummende gel ifølge foreliggende oppfinnelse, Figur 2 et skjematisk bilde av et par lagringssylin-dere for apparatet ifølge figur 1, Figur 3 et utsnittsbilde av en doseringspumpe for apparatet ifølge figur 1, Figur 4 et utsnittsbilde av en lagringssylinder for apparatet ifølge figur 1 og Figur 5 et skjematisk bilde av en pneumatisk slaginnstiller. Under henvisning til figur 1 er det vist et apparat generelt betegnet 10 for fremstilling av en etterskummende gel av en gelbase og skummingsmiddel. Apparatet 10 har en lag-ringsbeholder 12 for oppbevaring av gelbasen, idet beholderen 12 er forbundet med en pumpe 14 ved hjelp av et ledningsrør 16. Typisk er pumpen 14 i stand til å pumpe 1000 liter/time og hastigheten til pumpen 14 kan varieres manuelt ved hjelp av en kontrollanordning 18 på pumpen 14. Figure 1 a schematic image of an apparatus for producing a foaming gel according to the present invention, Figure 2 a schematic image of a pair of storage cylinders for the apparatus according to Figure 1, Figure 3 a sectional view of a dosing pump for the apparatus according to Figure 1, Figure 4 a sectional view of a storage cylinder for the device according to Figure 1 and Figure 5 a schematic view of a pneumatic stroke adjuster. With reference to Figure 1, there is shown an apparatus generally designated 10 for producing a foaming gel from a gel base and foaming agent. The apparatus 10 has a storage container 12 for storing the gel base, the container 12 being connected to a pump 14 by means of a conduit 16. Typically, the pump 14 is capable of pumping 1000 litres/hour and the speed of the pump 14 can be varied manually by means of a control device 18 on the pump 14.

Pumpen 14 er forbundet med et ledningsrør 20 til en énveisventil 22 for å forhindre passering av skummingsmiddel til pumpen 14 og gjøre apparatet eksplosjonssikkert. Ventilen 22 er forbundet med et ledningsrør 24 til en trykkreduksjonsventil 26 for å forhindre for høyt trykk i apparatet 10. Gelbasen sendes gjennom et ledningsrør 28 til en pulseringsdemper 30 for å utjevne strømningspulsering i den pumpede gelbase. Gelbasen sendes fra demperen 30 gjennom et ledningsrør 32 til en strømningsmåler 34 som bestemmer strømningshastigheten til gelbasen mellom minimale og maksimale grenser, slik som et område på 0-1000 liter pr. time. Strømningsmåleren 34 gene-rerer et elektrisk signal som viser basestrømningshastigheten. Signalet føres til en strøm-til-trykk-omdanner som transfor-merer det elektriske signal til et pneumatisk signal for et formål som vil bli beskrevet nedenunder. Gelbasen sendes så gjennom et ledningsrør 36 til et sted 38 i apparatet 10. The pump 14 is connected by a conduit 20 to a one-way valve 22 to prevent the passage of foaming agent to the pump 14 and make the apparatus explosion-proof. The valve 22 is connected by a conduit 24 to a pressure reduction valve 26 to prevent excessive pressure in the apparatus 10. The gel base is sent through a conduit 28 to a pulsation dampener 30 to smooth out flow pulsation in the pumped gel base. The gel base is sent from the damper 30 through a conduit 32 to a flow meter 34 which determines the flow rate of the gel base between minimum and maximum limits, such as a range of 0-1000 liters per hour. hour. The flow meter 34 generates an electrical signal that shows the base flow rate. The signal is fed to a current-to-pressure converter which transforms the electrical signal into a pneumatic signal for a purpose which will be described below. The gel base is then sent through a conduit 36 to a location 38 in the apparatus 10.

Skummingsmidlet oppbevares i en beholder 40 og sendes fra denne gjennom ledningsrør 42 til pumpe 44 som holder skummingsmidlet i flytende form. Skummingsmidlet sendes fra pumpe The foaming agent is stored in a container 40 and sent from this through conduit 42 to pump 44 which keeps the foaming agent in liquid form. The foaming agent is sent from the pump

44 gjennom ledningsrør 46 til ventil 48. 44 through conduit 46 to valve 48.

Apparatet 10 har en pneumatisk slaginnstiller 51 basert på en svært reaktiv, hurtigvirkende skyveklapp/sylin-der-mekanisme som regulerer innstillingen i forhold til 0,2-1 bar luftsignal 49. Svikt i luftsignalet eller fravær av luft-trykk returnerer slaginnstillingen til 0. The apparatus 10 has a pneumatic stroke adjuster 51 based on a highly reactive, fast-acting slide valve/cylinder mechanism which regulates the setting in relation to the 0.2-1 bar air signal 49. Failure of the air signal or absence of air pressure returns the stroke setting to 0.

Under henvisning til figurene 1, 3 og 5 sendes så skummingsmidlet gjennom et ledningsrør 50 til pumpehodet 53 i en doseringspumpe 52. Pumpen 52 har en første énveiskuleventil 54 som beveger seg mellom en første posisjon bort fra et leie 56 for å muliggjøre passering av skummingsmidlet gjennom ventilen 54 inn i et kammer 58, og en andre posisjon mot leiet 56 for å forhindre passering av skummingsmidlet fra kammeret 58 til ledningsrøret 50. Pumpen 52 har en andre énveiskuleventil 60 som beveger seg fra en første posisjon bort fra et leie 62 for å muliggjøre passering av skummingsmidlet fra kammeret 58 til et ledningsrør 64, og en andre posisjon mot leiet 62 for å forhindre passering av skummingsmidlet eller gelbasen fra led-ningsrøret 64 til kammeret 68. Pumpen 52 har en avlang sylin-der 66 som glidbart mottar et stempel 68 forbundet med en stang 70, og stemplet 68 beveges frem og tilbake i sylinderen 66 mens det samvirker med den første og andre ventil 54 og 60 for å pumpe skummingsmidlet inn i og ut av kammeret 58. Hastigheten for bevegelse frem og tilbake av stemplet 68 kontrol-leres ved hjelp av det pneumatiske signal fra strømnings-måleren 34 for å regulere pumpehastigheten for skummingsmidlet ved et forhåndsbestemt forhold i forhold til strømningshastig-heten til gelbasen. Pumpen 52 kalibreres slik at det ønskede forhold mellom gelbase og skummingsmiddel fås, og forholdet kan om ønsket endres ved hjelp av passende kalibreringer. With reference to Figures 1, 3 and 5, the foaming agent is then sent through a conduit 50 to the pump head 53 in a metering pump 52. The pump 52 has a first one-way ball valve 54 which moves between a first position away from a bearing 56 to enable passage of the foaming agent through the valve 54 into a chamber 58, and a second position towards the bed 56 to prevent the passage of the foaming agent from the chamber 58 to the conduit 50. The pump 52 has a second one-way ball valve 60 which moves from a first position away from a bed 62 to enable passage of the foaming agent from the chamber 58 to a conduit 64, and a second position against the bearing 62 to prevent the passage of the foaming agent or gel base from the conduit 64 to the chamber 68. The pump 52 has an elongated cylinder 66 which slidably receives a piston 68 connected by a rod 70, and the piston 68 is moved back and forth in the cylinder 66 while cooperating with the first and second valves 54 and 60 to pump foaming agent into and out of the chamber 58. The rate of reciprocating movement of the piston 68 is controlled by the pneumatic signal from the flow meter 34 to regulate the pumping speed of the foaming agent at a predetermined ratio to the flow rate of the gel base. . The pump 52 is calibrated so that the desired ratio between gel base and foaming agent is obtained, and the ratio can, if desired, be changed by means of suitable calibrations.

Det pumpede skummingsmiddel sendes gjennom lednings-røret 64 til en trykkreduksjonsventil 72 for å forhindre for høyt trykk i skummingsmidlet i apparatet 10, og skummingsmidlet sendes så gjennom en tilbakeslagsventil 74 som forhindrer bevegelse av skummingsmidlet bakover i apparatet 10. Skummingsmidlet sendes gjennom en strømningsmåler 75 som bestemmer strømningshastigheten til skummingsmidlet slik at strømnings-forholdet mellom gelbasen og skummingsmidlet kan sammenlignes. Skummingsmidlet sendes så gjennom et ledningsrør 76 til en avtappingsventil 78 for å tømme ut luft eller damp mens en manuell ventil 80 er lukket for å sikre at skummingsmidlet er i flytende form. Så snart luft eller damp er fjernet fra skummingsmidlet, åpnes ventil 80 for å la det pumpede skummingsmiddel passere til stedet 38 for å muliggjøre kontakt med den pumpede gelbase. The pumped foaming agent is sent through the conduit 64 to a pressure reducing valve 72 to prevent excessive pressure in the foaming agent in the apparatus 10, and the foaming agent is then sent through a check valve 74 which prevents movement of the foaming agent backwards in the apparatus 10. The foaming agent is sent through a flow meter 75 which determines the flow rate of the foaming agent so that the flow ratio between the gel base and the foaming agent can be compared. The foaming agent is then sent through a conduit 76 to a drain valve 78 to vent air or steam while a manual valve 80 is closed to ensure that the foaming agent is in liquid form. Once air or vapor is removed from the foaming agent, valve 80 is opened to allow the pumped foaming agent to pass to site 38 to enable contact with the pumped gel base.

Både gelbasen og skummingsmidlet pumpes fra stedet 38 gjennom et ledningsrør 82 til en blander 84 som kan være en statisk eller dynamisk blander eller begge deler. Blanderen 84 danner den etterskummende gel eller en emulsjon av gelbasen og skummingsmidlet avhengig av forholdene i apparatet 10, slik som temperaturen. Gelen eller emulsjonen sendes så gjennom et ledningsrør 86 til en ventil 88 for et formål som vil bli beskrevet nedenunder. Both the gel base and the foaming agent are pumped from location 38 through a conduit 82 to a mixer 84 which may be a static or dynamic mixer or both. The mixer 84 forms the foaming gel or an emulsion of the gel base and the foaming agent depending on the conditions in the apparatus 10, such as the temperature. The gel or emulsion is then sent through a conduit 86 to a valve 88 for a purpose which will be described below.

Apparatet 10 har en lagringssylinder 90 med et kammer 92 og et stempel 94 forskyvbart inntatt i kammeret 92, idet stemplet 94 har en stang 96 som strekker seg ut av sylinderen 90. Stemplet 94 deler kammeret 92 i en første avdeling 98 for mottak av gelen eller emulsjonen, og en andre avdeling 100 for mottak av en komprimert gass gjennom et ledningsrør 102 fra en kilde med gasstrykk på 3,5-7 kg/cm<2> som kan varieres for å regulere trykket på stemplet 94. Gelen eller emulsjonen pumpes inn i den første avdeling 98 mot trykket på stemplet 94 som reguleres for å oppnå et trykk i det foretrukne område på 4,2-7,0 kg/cm<2> for å holde skummingsmidlet i en flytende tilstand uten fordamping. The apparatus 10 has a storage cylinder 90 with a chamber 92 and a piston 94 displaceably received in the chamber 92, the piston 94 having a rod 96 extending out of the cylinder 90. The piston 94 divides the chamber 92 into a first compartment 98 for receiving the gel or the emulsion, and a second compartment 100 for receiving a compressed gas through a conduit 102 from a source with gas pressure of 3.5-7 kg/cm<2> which can be varied to regulate the pressure on the piston 94. The gel or emulsion is pumped in in the first compartment 98 against the pressure on the piston 94 which is regulated to achieve a pressure in the preferred range of 4.2-7.0 kg/cm<2> to keep the foaming agent in a liquid state without evaporation.

Når sylinderen 90 er full kan ventilen 88 lukkes og gelen eller emulsjonen sendes gjennom en ventil 104 til passende beholdere. Gelen sendes inn i en beholder 106 med åpen topp, hvoretter en ventil festes til beholderen 106 for dispensering av gelen etter at beholderen 106 er forsynt med et passende drivmiddel kjent innen teknikken. Emulsjonen sendes gjennom de aktiverte ventiler 108 til passende beholdere 110, som er kjent innen teknikken, for å oppnå en sekundær blanding ved hjelp av ventilene 108 og fra emulsjonen danne den etterskummende gel i beholderne 110. Beholderne forsynes med et egnet kjent middel for å dispensere gelen fra beholderne 110 når ventilene 108 aktiveres. When the cylinder 90 is full, the valve 88 can be closed and the gel or emulsion sent through a valve 104 to suitable containers. The gel is sent into an open top container 106, after which a valve is attached to the container 106 for dispensing the gel after the container 106 is provided with a suitable propellant known in the art. The emulsion is sent through the activated valves 108 to suitable containers 110, which are known in the art, to obtain a secondary mixture by means of the valves 108 and from the emulsion to form the foaming gel in the containers 110. The containers are provided with a suitable known means to dispense the gel from the containers 110 when the valves 108 are activated.

I en foretrukket form, under henvisning til figur 2, har apparatet et par sylindere 90 og 112 av den tidligere be-skrevne type. Gelen eller emulsjonen sendes fra blanderen 84 gjennom et ledningsrør 114. Gelen eller emulsjonen sendes fra ledningsrøret 114 gjennom et ledningsrør 116 med en manuell ventil 118 forbundet med ledningsrøret 116, som igjen er forbundet med beholdere 90. Gelen eller emulsjonen sendes også fra ledningsrør 114 gjennom et ledningsrør 120 med en manuell ventil 122 forbundet med ledningsrøret 120 til sylinderen 112. Ventilene 118 og 122 kan etter ønske reguleres til trinnvis å fylle sylindrene 90 og 112, hvoretter gelen eller emulsjonen tømmes fra sylindrene 90 og 112 på en må som tidligere beskrevet. Som vist, kan ledningsrøret 120 ha en temperatursonde 124 for å måle temperaturen i gelen eller emulsjonen. In a preferred form, with reference to Figure 2, the apparatus has a pair of cylinders 90 and 112 of the previously described type. The gel or emulsion is sent from the mixer 84 through a conduit 114. The gel or emulsion is sent from the conduit 114 through a conduit 116 with a manual valve 118 connected to the conduit 116, which in turn is connected to containers 90. The gel or emulsion is also sent from conduit 114 through a lead pipe 120 with a manual valve 122 connected with the lead pipe 120 to the cylinder 112. The valves 118 and 122 can be regulated as desired to gradually fill the cylinders 90 and 112, after which the gel or emulsion is emptied from the cylinders 90 and 112 in a manner as previously described. As shown, the conduit 120 may have a temperature probe 124 to measure the temperature of the gel or emulsion.

En foretrukken form av sylinderen 90 er vist i figur 4 hvor like henvisningstall betegner like deler. Ved denne utførelsesform sendes gelen eller emulsjonen G gjennom et led-ningsrør 126 inn i den første avdeling 98 i sylinderen 90 på en måte som tidligere beskrevet, og gelen eller emulsjonen sendes fra sylinderen 90 ut av et ledningsrør 128 for å fylle beholderne for dispensering av produktet. Som vist, har apparat 10 en høynivå nedre bryter 130 og en lavnivå øvre bryter 132 som kan aktiveres ved hjelp av posisjonen til en pinne 134 på stempelstangen 96. Når sylinderen 90 er tilstrekkelig fylt med gel eller emulsjon G, aktiveres bryteren 130 og apparatet inkludert pumpene, slås av for å forhindre oppbyggingen av trykk i apparatet når en maksimal mengde av produktet er i sylinderen 90. Normalt kan stemplet 94 i sylinderen 90 brukes som en buffer for å sende produktet fra ledningsrøret 126 gjennom sylinderen 90 inn i ledningsrøret 128 inntil aktiver-ing av bryteren 132 avbrytes, og passering av produktet gjennom sylinderen opprettholdes deretter med mindre bryteren 132 på nytt kontaktes, i hvilket tilfelle påfyllingsapparatet etter ledningsrøret 128 slås av for å forhindre "sulteforing" av gel eller emulsjon til påfyllingsapparatet. A preferred form of the cylinder 90 is shown in Figure 4 where like reference numbers denote like parts. In this embodiment, the gel or emulsion G is sent through a conduit 126 into the first compartment 98 of the cylinder 90 in a manner previously described, and the gel or emulsion is sent from the cylinder 90 out of a conduit 128 to fill the containers for dispensing the product. As shown, apparatus 10 has a high level lower switch 130 and a low level upper switch 132 which can be activated by the position of a pin 134 on piston rod 96. When the cylinder 90 is sufficiently filled with gel or emulsion G, the switch 130 is activated and the apparatus including the pumps, are turned off to prevent the build-up of pressure in the apparatus when a maximum amount of the product is in the cylinder 90. Normally, the piston 94 in the cylinder 90 can be used as a buffer to send the product from the conduit 126 through the cylinder 90 into the conduit 128 until activating -ing of switch 132 is interrupted, and passage of product through the cylinder is then maintained unless switch 132 is again contacted, in which case the filler after conduit 128 is shut off to prevent "starvation" of gel or emulsion to the filler.

Gelbasen lages på følgende måte ifølge sammensetnin-gen angitt nedenunder: (1) Tilsett omtrent 20% av vannet til en lukket blandebeholder. (2) Tilsett fettsyre til blandebeholderen og så The gel base is made as follows according to the composition given below: (1) Add approximately 20% of the water to a closed mixing container. (2) Add fatty acid to the mixing container and then

GMS/fargen, oppvarm så til 80 - 85°C inntil GMS/colour, then heat to 80 - 85°C until

alle pulvere er smeltet. all powders are fused.

(3) Tilsett triethanolaminet til beholderen under omrøring for dannelse av en såpe. Avkjøl til 60°C. Tilsett hydroxyethylcel-lulosen. (4) Avkjøl til 40°C og tilsett hydroxypropyl-cellulosen. (3) Add the triethanolamine to the container while stirring to form a soap. Cool to 60°C. Add the hydroxyethyl cellulose. (4) Cool to 40°C and add the hydroxypropyl cellulose.

( 5) Tilsett sorbitoloppløsningen under omrøring ( 5) Add the sorbitol solution while stirring

til den vandige såpe. to the watery soap.

(6) Avkjøl blandingen til 30°C og tilsett par-fymen under omrøring. (6) Cool the mixture to 30°C and add the perfume while stirring.

Gelbasen har følgende sammensetning: The gel base has the following composition:

Det ferdige produkt har følgende sammensetning: The finished product has the following composition:

I overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse gir apparatet en kontinuerlig gelfremstilling med samtidig mulig-het til boksfylling. Foreliggende oppfinnelse er således en forbedring i forhold til satsvis gelfremstilling på grunn av redusert produksjonstid, og produktet kan fylles øyeblikkelig (innen 1-2 minutter) etter dannelsen. In accordance with the present invention, the device provides a continuous gel production with the simultaneous possibility of can filling. The present invention is thus an improvement in relation to batch gel production due to reduced production time, and the product can be filled immediately (within 1-2 minutes) after formation.

Claims

1. Apparatus for producing a post-foaming gel, comprising: a pump (14) for producing and pumping the gel or emulsion, a storage cylinder (90) with a chamber, a piston (94) displaceably received in the cylinder (90) dividing the chamber in a first compartment (98) for receiving the gel or emulsion, and a second compartment (100), a drive device (102) for displacing the piston (94) towards the gel in the first compartment (98), a tube (86) for introducing the gel or emulsion into the first compartment and a valve (104) for removing the gel or emulsion from the first compartment, a rod (96) extending from the piston (94) out of the cylinder (90), a switch (130 ) which is activated by means of the rod (96) when the first compartment is at a maximally filled state and a device responsive to the switch (130) for stopping the pump (14), characterized in that it comprises a second pump (52) for introducing the foaming agent to the gel base, a flow meter (34) for measuring the flow rate of the gel base and a current-pressure converter for converting the output signal of the flow meter and for controlling the speed of the other pump (52).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it also includes a switch (132) which is activated by means of the rod (96) when the first compartment (98) is at a minimally filled state.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises a valve (22) to prevent the foaming agent from passing to the pump (14).