NO171470B

NO171470B - BEARING DEVICE FOR TRANSPORT AND INSTALLATION OF UNDERGROUND CONDUCTING SYSTEMS

Info

Publication number: NO171470B
Application number: NO870712A
Authority: NO
Inventors: Karel Karal; Leif Gjesdahl Larsen; Hans F Knagenhjelm
Original assignee: Norwegian Contractors
Priority date: 1986-02-24
Filing date: 1987-02-23
Publication date: 1992-12-07
Also published as: NO171470C; NO870712L; NO870712D0

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt bæresystemer for undersjøiske rørledninger, nærmere bestemt anordninger for understøttelse, beskyttelse og transport av én eller flere ledninger beregnet på å installeres på en sjøbunn til bruk i forbindelse med produksjon og transport av petroleumsprodukter eller andre media. The present invention generally relates to support systems for submarine pipelines, more specifically devices for supporting, protecting and transporting one or more pipelines intended to be installed on a seabed for use in connection with the production and transport of petroleum products or other media.

Oppfinnelsen er utviklet for installasjon som omfatter ett eller flere rør som skal installeres på sjøbunnen som en "bunt", men det skal forstås at oppfinnelsen kan, med tilsvarende fordeler, anvendes ved installasjon av en enkelt rørledning. The invention has been developed for installation comprising one or more pipes to be installed on the seabed as a "bundle", but it should be understood that the invention can, with corresponding advantages, be used for the installation of a single pipeline.

Undervannsledninger kan fremstilles og installeres individuelt etter flere kjente metoder. Når imidlertid flere ledninger skal legges mellom to punkter på havbunnen, er det fordelaktig å samle disse ledninger i såkalte "flowline bundles", heretter kalt rørbunter. Fremstilling og sammenbygging av slike rørbunter er kjent teknologi, idet de enkelte ledninger er lagt inn i et beskyttelsesrør (carrier pipe) som har flere funksjoner utover det å tjene som beskyttelse. Slike andre funksjoner kan bestå i å skaffe nødvendig styrke og oppdrift for transport og installasjon av enheten. Underwater pipelines can be produced and installed individually according to several known methods. However, when several cables are to be laid between two points on the seabed, it is advantageous to collect these cables in so-called "flowline bundles", hereafter called pipe bundles. The production and assembly of such pipe bundles is known technology, as the individual wires are placed in a protective pipe (carrier pipe) which has several functions beyond serving as protection. Such other functions may consist of providing the necessary strength and buoyancy for transport and installation of the unit.

Slike konstruksjoner er relativt kompliserte og krever et produksjonssted som enten kan romme hele rørbunten, dvs. ha en utstrekning opp til 3,5-4 km, eller kan ta en del av totallengden f.eks. 600 -800 m av rørbunten, og som samtidig har gode muligheter for lagring av den ferdigproduserte del av konstruksjonen på sjøbunnen eller i flytende tilstand i et skjermet, ikke trafikkert sjøområde, slik som for eksempel en fjordarm eller på fjordbunnen. Such constructions are relatively complicated and require a production site that can either accommodate the entire pipe bundle, i.e. extend up to 3.5-4 km, or can take part of the total length, e.g. 600 - 800 m of the pipe bundle, and which at the same time have good opportunities for storing the finished part of the construction on the seabed or in a floating state in a sheltered, non-trafficked sea area, such as for example an arm of a fjord or on the fjord bed.

Ledningene i beskyttelsesrøret er etter installasjon praktisk talt utilgjengelige for inspeksjon, reparasjon og utskifting. Det er heller ikke mulig å øke antallet ledninger i en ferdigprodusert bunt. After installation, the wires in the protective tube are practically inaccessible for inspection, repair and replacement. It is also not possible to increase the number of wires in a ready-made bundle.

Den konvensjonelle fremstillingsmåte av rørbunter er dessuten komplisert i og med at beskyttelsesrøret i korte lengder (ca. 12-22 m) trekkes over på forhånd sammensveisede innvendige rør og ledninger. Denne operasjon krever at hele eller en betydelig del av rørbunten ( som regel ca. 1/2, 1/3 eller unntaksvis 1/4, dvs. opp til ca. 800 m) ligger på produksjonsunderlaget på land. Produksjonsunderlaget består i en lang rekke med ruller eller sledevogner på land. Denne operasjon representerer flere risikoelementer i fremstillingen, idet rørene i denne fase må håndteres forsiktig slik at sårbare ledninger ikke blir skadet. The conventional method of manufacturing pipe bundles is also complicated in that the protective pipe is pulled in short lengths (approx. 12-22 m) over previously welded internal pipes and wires. This operation requires that all or a significant part of the pipe bundle (usually approx. 1/2, 1/3 or exceptionally 1/4, i.e. up to approx. 800 m) lies on the production base on land. The production base consists of a long line of rollers or sledge wagons on land. This operation represents several elements of risk in the manufacture, as the pipes must be handled carefully in this phase so that vulnerable wires are not damaged.

Produksjon av gass og/eller olje fra brønner på sjøbunnen krever videre forbindelse med et anlegg for produktbehandling, samt et anlegg hvorfra produksjonen styres. Et undersjøisk rørsystem vil i tillegg til rørledninger fra den enkelte produksjonsbrønn, innbefatte andre ledninger såvel for væsker som for elektriske styre- og målesignaler til den enkelte brønn. Disse ledningssystemer representerer en vesentlig del av de totale kostnader for undervanns produksjonsanlegg for petroleumsprodukter. Ved den teknikk som vanligvis benyttes idag føres ledninger fra den enkelte brønn til en samlestasjon, manifold eller lignende. Herfra løper oppsamlingsledninger til behandlings- eller produksjonsanlegg. Production of gas and/or oil from wells on the seabed requires further connection with a facility for product treatment, as well as a facility from which production is controlled. In addition to pipelines from the individual production well, a subsea pipe system will include other lines both for liquids and for electrical control and measurement signals to the individual well. These pipeline systems represent a significant part of the total costs for underwater production facilities for petroleum products. With the technique that is usually used today, lines are led from the individual well to a collection station, manifold or the like. Collection lines run from here to treatment or production facilities.

Legging og installasjon av undersjøiske rørledninger og rørledningssystemer er med dagens teknikk løst på en tilfreds-stillende måte. Spesielt ved legging av ledninger over ujevnt terreng oppstår ofte problemer med kritiske spenninger i rørvegger forårsaket av bøyning av rørene. Med større ujevnheter i bunnen forhindrer videre rørledningenes stivhet at disse følger bunnens topografi, noe som kan medføre såkalte frie spenn. Slike frie spenn kan gi opphav til vibrasjoner og andre bevegelser som medfører en styrkereduksjon av rørledningene. Laying and installation of submarine pipelines and pipeline systems is solved satisfactorily with today's technology. Especially when laying cables over uneven terrain, problems often arise with critical stresses in pipe walls caused by bending of the pipes. With greater unevenness in the bottom, the rigidity of the pipelines further prevents them from following the topography of the bottom, which can lead to so-called free spans. Such free spans can give rise to vibrations and other movements which lead to a reduction in the strength of the pipelines.

Vanlige måter for å unngå slike problemer er gjerne alternativt trasévalg, utjevning av terrenget, dvs. graving, påfylling av grus og stein, bruk av fleksible ledninger som stort sett kan følge bunnkonturen. Common ways to avoid such problems are often alternative route selection, leveling of the terrain, i.e. digging, filling with gravel and stone, use of flexible cables that can largely follow the contour of the bottom.

Videre er foreslått å benytte ulike former for beskyttelses-og bæreanordninger for rørledningene, for eksempel som vist i norsk patent nr. 149 289 som vedrører bruk Furthermore, it is proposed to use various forms of protection and support devices for the pipelines, for example as shown in Norwegian patent no. 149 289 which relates to use

av betongkulverter for rørene. of concrete culverts for the pipes.

Hovedformålet for foreliggende oppfinnelse har vært å tilveiebringe nye løsninger for beskyttelse, bæring og installasjon av undersjøiske rørledninger, spesielt bunter av like rør, som kan innebære en eliminasjon eller reduksjon av en vesentlig del av de ulike problemer og mangler som foreligger ved kjente løsninger, spesielt med hensyn til å oppnå større sikkerhet, reduksjon av arbeidet i forbindelse med fremstillingen og leggingen. The main purpose of the present invention has been to provide new solutions for the protection, support and installation of submarine pipelines, especially bundles of similar pipes, which can involve an elimination or reduction of a significant part of the various problems and shortcomings that exist with known solutions, especially with regard to achieving greater safety, reduction of the work in connection with the manufacture and laying.

Et viktig formål for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et forenklet utstyr for tilknytning av undervannsanlegg med et anlegg for brønnproduktbehandling, slik som for eksempel prosessanlegg på en plattform. An important purpose of the present invention is to provide a simplified equipment for connecting underwater facilities with a facility for well product treatment, such as, for example, process facilities on a platform.

Et spesielt formål for oppfinnelsen har vært å tilveiebringe en løsning som tilrettelegger muligheten til å foreta avgreninger fra de enkelte rør i en rørbunt. A particular purpose of the invention has been to provide a solution which facilitates the possibility of making branches from the individual pipes in a pipe bundle.

Et ytterligere formål for oppfinnelsen har vært å tilveiebringe et bæresystem for rør som muliggjør plassering av rørene i områder hvor rørene ville være utsatt for uakseptabelt store miljøpåkjenninger og over relativt ujevnt terreng uten forutgående utjevning m.v., og uten at det oppstår kritiske spenningsdannelser i rørene som følge av bøyning. Typiske eksempler er ved ilandføring og ved passering områder med pløyespor eller isfjell. A further purpose of the invention has been to provide a support system for pipes which enables the placement of the pipes in areas where the pipes would be exposed to unacceptably large environmental stresses and over relatively uneven terrain without prior equalization etc., and without critical stress formations occurring in the pipes as a result of bending. Typical examples are when coming ashore and when passing areas with plow tracks or icebergs.

Et ytterligere formål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en bære- og understøttelsesanordning for rørene som åpner adgang til på enkel måte å utskifte eller reparere de enkelte rør i installasjonen. A further purpose of the invention is to provide a carrying and support device for the pipes which opens access to easily replace or repair the individual pipes in the installation.

Nok et ytterligere formål for oppfinnelsen har vært å tilveiebringe en bære- og understøttelsesanordning for en eller flere rørledninger som muliggjør fremstilling av disse i form av meget lange enheter på eller ved land i overvannsstilling for påfølgende transport, nedsenking og installasjon av rørledningene med bæreanordninger samlet langs den påtenkte trasé på sjøbunnen. Bæresystemet kan også anvendes for fjerning av ledningen. Yet a further purpose of the invention has been to provide a carrying and supporting device for one or more pipelines which enables the production of these in the form of very long units on or near land in an overwater position for subsequent transport, immersion and installation of the pipelines with supporting devices assembled along the intended route on the seabed. The carrier system can also be used for removing the cable.

Bæreanordningen ifølge oppfinnelsen for transport og installasjon av undersjøiske ledningssystemer er av den art hvor en eller flere ledninger under transport og i installert stilling på sjøbunnen oppstøttes og beskyttes av langstrakte, omgivende, oppdriftsgivende og ballasterbare legemer, og bæreanordningen ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at den omfatter to med innbyrdes avstand anordnete slange- eller rørformete ballasterbare oppdriftslegemer, hvilke oppdriftslegemer er sammenbundet ved hjelp av med innbyrdes avstand i lengderetningen anordnete tverrstykker på den nedre delen eller undersiden av oppdriftslegemene slik at tverrstykkene og oppdriftslegemene avgrenser et sett i tverrsnitt oppover åpent, kanalformet rom, og ved at tverrstykkene tjener som bæreorganer for løsbar fastgjøring av en eller flere ledninger, såsom rørledninger, kabler og lignende. The carrying device according to the invention for the transport and installation of undersea cable systems is of the kind where one or more cables during transport and in an installed position on the seabed are supported and protected by elongated, surrounding, buoyant and ballastable bodies, and the carrying device according to the invention is characterized by the fact that it comprises two spaced apart tubular or tubular ballastable buoyancy bodies, which buoyancy bodies are connected by means of longitudinally spaced cross-pieces on the lower part or underside of the buoyancy bodies so that the cross-pieces and the buoyancy bodies delimit a set in cross-section upwards of an open, channel-shaped space, and in that the crosspieces serve as carriers for releasably attaching one or more lines, such as pipelines, cables and the like.

En rørledningsenhet ifølge oppfinnelsen kan med denne løsning bli f.eks. begrenset bøyelig i vertikalplanet, men vil oppvise stor stivhet i horisontalplanet, en forenklet utforming for ledninger som skal krysse ujevn bunn. Derved vil et rørsystem ifølge oppfinnelsen, dvs. bæreanordning med ett eller flere rør, til en viss grad kunne følge bunnkonturen, eventuelt i bro over mindre forsenkninger, uten at det oppstår kritiske bøyespenninger i rørene, samtidig som enheten vil oppvise stor stivhet i horisontalplanet, hvorved reduseres fare for vibrasjoner, samt tilstrekkelig motstand mot horisontale miljøbelastninger og eventuelle ulykker. With this solution, a pipeline unit according to the invention can be e.g. limited flexibility in the vertical plane, but will show great rigidity in the horizontal plane, a simplified design for cables that must cross uneven ground. Thereby, a pipe system according to the invention, i.e. a support device with one or more pipes, will to a certain extent be able to follow the bottom contour, possibly bridging smaller depressions, without critical bending stresses occurring in the pipes, while at the same time the unit will exhibit great rigidity in the horizontal plane, thereby reducing the risk of vibrations, as well as sufficient resistance to horizontal environmental loads and possible accidents.

Ved foreliggende oppfinnelse kan videre reduseres lengden på aktuelle rørledninger, samtidig som behovet for konvensjonelle manifoldstasjoner elimineres ved at oppfinnelsen muliggjør ulike former for avgreninger. Videre skapes muligheter for å integrere manifold- og transportfunksjoner ved bruk av en enkelt rørledning. With the present invention, the length of relevant pipelines can be further reduced, while the need for conventional manifold stations is eliminated by the fact that the invention enables various forms of branching. Furthermore, opportunities are created to integrate manifold and transport functions using a single pipeline.

En spesiell fordel ved oppfinnelsen er at en har tilveiebragt et system som gjør det enkelt å tilføye nye ledninger ved siden av en allerede lagt ledning eller en bunt av ledninger. A particular advantage of the invention is that a system has been provided which makes it easy to add new wires next to an already laid wire or a bundle of wires.

Løsningen ifølge oppfinnelsen er særlig egnet for The solution according to the invention is particularly suitable for

i) understøttelse og beskyttelse av rør, typisk ett rør, i) support and protection of pipes, typically one pipe,

og da fortrinnsvis i områder hvor det er problemer, såsom strandsoner, grunne havområder og ujevn bunn. Rørledningen er er utenom disse områder en "selvstendig" konstruksjon som vanligvis transporteres og installeres and then preferably in areas where there are problems, such as beach zones, shallow sea areas and uneven bottoms. Outside these areas, the pipeline is an "independent" construction that is usually transported and installed

uavhengig av beskyttelsesanordningen. regardless of the protection device.

ii) understøttelse, transport, fabrikasjon og beskyttelse av rør og rørbunter, idet konstruksjonen strekker seg over røret/rørbuntens hele lengde. Rørene/rørbunten kan være grenet. Grenene kan enten transporteres adskilt fra enheten, eller fortrinnsvis sammen med enheten, idet denne da fungerer som oppdriftslegeme. ii) support, transport, fabrication and protection of pipes and pipe bundles, as the construction extends over the entire length of the pipe/pipe bundle. The pipes/pipe bundle can be branched. The branches can either be transported separately from the unit, or preferably together with the unit, as this then functions as a buoyant body.

Oppfinnelsen innbefatter også andre trekk og fordeler som vil fremgå av følgende beskrivelse i tilknytning til vedlagte tegninger som viser noen utførelsesformer for bæreanordninger og rørsystemer ifølge oppfinnelsen og hvor: Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en bæreanordning ifølge oppfinnelsen, hvor to bærerør er anvendt, Fig. 2 viser tilsvarende riss av en annen utførelsesform, Fig. 3 er et perspektivriss av en tredje utførelsesform, Fig. 4a og 4b viser henholdsvis grunnriss og et sideriss av en bæreanordning som vist på figurene 1-3, idet anordningen ligger i ferdig installert stilling tvers over en forsenkning i sjøbunnen, Fig. 5 viser et langsgående snitt gjennom en utførelsesform for et rørformet bæreelement ifølge oppfinnelsen, Fig. 6a-c er tverrsnitt som illustrerer en ytterligere utførelsesform for et bæreelement ifølge oppfinnelsen vist under tre ulike faser av ballastering av elementet, Fig. 7 viser et tverrsnitt gjennom en bæreanordning ifølge oppfinnelsen for en rørbunt, idet ledningene er anbrakt i spesielle holdere fastgjort på avstandsorganene mellom de rørformede bæreelementene, Fig. 8 viser et tverrsnitt i likhet med fig. 7 gjennom en annen utførelsesform for fastholdning av en rørbunt og hvor de enkelte ledningene er anordnet i flere horisontale nivåer, Fig. 9 viser et lignende tverrsnitt av en ytterligere utførelsesform hvor enkelte av ledningene er plassert på utsiden av bæreelementene, Fig. 10 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en ytterligere utførelsesform for bæreanordningene hvor de enkelte rør fastholdes ved hjelp av et overliggende åk, Fig. lla-c er skjematiske detaljer vist i snitt som illustrerer utforming og bruk av spesielle organer i form av klips eller klemmer for løsbar fastholdning av rørledningene, Fig. 12a og 12b illustrerer metoder for nedsenkning av bæreanordningen ved rørledningen som en enhet fra overflatestilling til stilling på sjøbunnen, Fig. 13a og 13b er to grunnriss som skjematisk viser to rørinstallasjoner ifølge oppfinnelsen og som henholdsvis illustrerer sideavbøyning av et enkeltrør fra en bunt og avgrening av et siderør fra fortløpende rør i en bunt, Fig. 14a og 14b viser henholdsvis et sideriss og et oppriss av en løsning for å tilveiebringe en endeavgrening av en rørledning anordnet i et rørsystem som vist på fig. 13a, idet rørledningene føres ut til siden under en av de rørformede bæreanordningene, Fig. 15 viser en løsning hvor et rør er ført gjennom en utsparing i det rørformede bæreelementet, Fig. 16a og b viser henholdsvis et sideriss og et grunnriss av en alternativ måte for endeavgrening av et rør anordnet i en bæreanordning ifølge oppfinnelsen, og hvor grenrøret føres ut til siden over det rørformede bæreelementet, Fig. 17 er et grunnriss i likhet med fig. 14b som illustrerer sideavbøyning av et av rørene i en bunt, samt en avsmalning av bæreanordningen med den resterende rørbunten etter avgreningen, Fig. 18 er et tilsvarende grunnriss som illustrerer en løsning for avgrening av flere rør fra fortløpende rør i en bunt, Fig. 19 er et sideriss langs planet A-A vist på fig. 18 og som illustrerer anordning av en flottør anvendt i forbindelse med et avbrutt rørformet bæreelement, Fig. 20 er et grunnriss av løsningen vist på fig. 19, Fig. 21 illustrerer en metode for å tilveiebringe sideavbøyning av et rør fra en bunt plassert i en bæreanordning ifølge oppfinnelsen, Fig. 22 illustrerer en fremgangsmåte for fremstilling og transport av rørsystemer ifølge oppfinnelsen, Fig. 23 illustrerer skjematisk et anlegg for understøttelse av rørsystemer ifølge oppfinnelsen under fremstilling på land og før transport til flytende posisjon, Fig. 2 4 er et skjematisk tverrsnitt gjennom et rørsystem ifølge oppfinnelsen i flytende stilling med anordninger for justering av fribord og oppdrift. Figurene 1 og 2 viser tverrsnitt gjennom to enkle utførelsesformer for bæreanordninger ifølge oppfinnelsen. The invention also includes other features and advantages which will be apparent from the following description in connection with the attached drawings which show some embodiments of carrying devices and pipe systems according to the invention and where: Fig. 1 shows a cross-section through a carrying device according to the invention, where two carrying pipes are used, Fig 2 shows a corresponding view of another embodiment, Fig. 3 is a perspective view of a third embodiment, Figs 4a and 4b respectively show a plan view and a side view of a carrier device as shown in Figures 1-3, the device being in a fully installed position across a depression in the seabed, Fig. 5 shows a longitudinal section through an embodiment of a tubular support element according to the invention, Fig. 6a-c are cross sections illustrating a further embodiment of a support element according to the invention shown during three different phases of ballasting the element , Fig. 7 shows a cross-section through a carrier device according to the invention for a pipe bundle, the wires being placed in special holders fixed on the spacers between the tubular support elements, Fig. 8 shows a cross-section similar to Fig. 7 through another embodiment for holding a bundle of pipes and where the individual wires are arranged in several horizontal levels, Fig. 9 shows a similar cross-section of a further embodiment where some of the wires are placed on the outside of the support elements, Fig. 10 is a schematic cross-section through a further embodiment of the support devices where the individual pipes are retained by means of an overlying yoke, Fig. lla-c are schematic details shown in section illustrating the design and use of special organs in the form of clips or clamps for releasable retention of the pipelines, Fig. 12a and 12b illustrate methods for submerging the support device at the pipeline as a unit from a surface position to a position on the seabed, Fig. 13a and 13b are two floor plans which schematically show two pipe installations according to the invention and which respectively illustrate lateral deflection of a single pipe from a bundle and branching of a side pipe from continuous pipes in a bundle, Fig. 14a and 14b vi see respectively a side view and an elevation view of a solution for providing an end branch of a pipeline arranged in a pipe system as shown in fig. 13a, as the pipelines are led out to the side under one of the tubular support devices, Fig. 15 shows a solution where a pipe is led through a recess in the tubular support element, Fig. 16a and b respectively show a side view and a floor plan of an alternative way for the end branching of a pipe arranged in a carrier device according to the invention, and where the branch pipe is led out to the side above the tubular carrier element, Fig. 17 is a plan similar to fig. 14b which illustrates lateral deflection of one of the pipes in a bundle, as well as a narrowing of the support device with the remaining pipe bundle after branching, Fig. 18 is a corresponding floor plan illustrating a solution for branching off several pipes from continuous pipes in a bundle, Fig. 19 is a side view along the plane A-A shown in fig. 18 and which illustrates the arrangement of a float used in connection with an interrupted tubular support element, Fig. 20 is a plan of the solution shown in fig. 19, Fig. 21 illustrates a method for providing lateral deflection of a pipe from a bundle placed in a carrier device according to the invention, Fig. 22 illustrates a method for manufacturing and transporting pipe systems according to the invention, Fig. 23 schematically illustrates a facility for supporting pipe systems according to the invention during manufacture on land and before transport to a floating position, Fig. 2 4 is a schematic cross-section through a pipe system according to the invention in a floating position with devices for adjusting freeboard and buoyancy. Figures 1 and 2 show cross-sections through two simple embodiments of carrying devices according to the invention.

Bæreanordningen 2 vist på fig. 1 omfatter to side ved side anordnede rørformede bæreelementer 4 og 6 som er bygget sammen ved hjelp av avstandsorganer eller tverrelementet 7 som hensiktsmessig anordnes med en viss innbyrdes avstand i bæreanordningens lengdeutstrekning. Hvis de rørformede bæreanordningene består av stålrør, kan avstandselementene bestå av stålprofilelementer som fastsveises på rørene. Mellom de to bæreelementene 4 og 6 er plassert rørledninger 8 og 10, f.eks. for transport av olje. Fig. 2 viser et tilsvarende tverrsnitt gjennom en annen utførelsesform for oppfinnelsen hvor avstandselementene består av betongelementer 12 som er påstøpt rundt de to rørformede oppdrifts- og bæreelementene 14 og 16. Tallet 18 betegner her en enkel større rørledning. Rørledningene kan fastgjøres til avstandselementene ved hjelp av ikke viste klammer eller lignende i den grad fastgjøring anses nødvendig. Fig. 3 er et perspektivriss av en bæreanordning i likhet med fig. 1 hvor på undersiden av rørelementene 22,24 er anordnet langsgående ribber 2 6 bestemt til å trenge ned i sjøbunnen og derved hindre sideveis forskyvninger av enheten når installert på sjøbunnen. Avstandselementene er her på oversiden utformet med en V-formet forsenkning 28 som kan danne sete for en rørledning 30. The carrying device 2 shown in fig. 1 comprises two side-by-side arranged tubular support elements 4 and 6 which are built together by means of spacers or the transverse element 7 which is suitably arranged with a certain mutual distance in the longitudinal extent of the support device. If the tubular support devices consist of steel pipes, the distance elements can consist of steel profile elements that are welded onto the pipes. Pipelines 8 and 10 are placed between the two support elements 4 and 6, e.g. for the transport of oil. Fig. 2 shows a corresponding cross-section through another embodiment of the invention where the distance elements consist of concrete elements 12 which are cast around the two tubular buoyancy and support elements 14 and 16. The number 18 denotes here a simple larger pipeline. The pipelines can be attached to the distance elements by means of not shown clamps or the like to the extent that attachment is considered necessary. Fig. 3 is a perspective view of a carrier device similar to fig. 1 where longitudinal ribs 2 6 are arranged on the underside of the pipe elements 22,24 designed to penetrate into the seabed and thereby prevent lateral displacements of the unit when installed on the seabed. The spacer elements are designed here on the upper side with a V-shaped recess 28 which can form a seat for a pipeline 30.

Bæreanordningene vist på figurene 1-3 vil generelt få langt større stivhet i horisontalplanet enn i vertikalplanet, hvorved systemet bedre kan motstå hydrodynamiske krefter samtidig som man kan oppnå en nærmere avpasset elastisitet i vertikalplanet. Stivheten i vertikalplanet avpasses etter de aktuelle rørledninger som skal anbringes i bæreanordningen, bunnens beskaffenhet m.v. The support devices shown in figures 1-3 will generally have far greater stiffness in the horizontal plane than in the vertical plane, whereby the system can better resist hydrodynamic forces while at the same time achieving a more closely matched elasticity in the vertical plane. The stiffness in the vertical plane is adjusted according to the relevant pipelines to be placed in the support device, the nature of the bottom, etc.

Figurene 4a og 4b illustrerer bæreanordningen ifølge oppfinnelsen ferdig installert på en sjøbunn. På grunnrisset i fig. 4 forløper rørledningen 30 uten bæreanordning langs strekningen 32 vist til høyre, hvoretter ledningen løper inn i en bæreanordning f.eks. som vist på figurene 1-3. Fig. 4b er et sideriss av installasjonen vist på fig. 4a og illustrerer hvorledes bæreanordningen med rørledning kan forløpe som et nedbøyet fritt spenn 34 over en forsenkning 36 i bunnen 37. Bæreanordningen oppstøtter røret eller rørene, hindrer vesentlige sideveis bevegelser og reduserer derved faren for vibrasjoner og for sterk nedbøyning av rørledningene. Figures 4a and 4b illustrate the carrier device according to the invention fully installed on a seabed. On the ground plan in fig. 4, the pipeline 30 runs without a support device along the section 32 shown to the right, after which the line runs into a support device, e.g. as shown in Figures 1-3. Fig. 4b is a side view of the installation shown in fig. 4a and illustrates how the support device with pipeline can extend as a bent free span 34 over a recess 36 in the bottom 37. The support device supports the pipe or pipes, prevents significant lateral movements and thereby reduces the risk of vibrations and too much bending of the pipelines.

En meget viktig egenskap ved bæreanordningen ifølge oppfinnelsen er at dens oppdrift eller neddykkete vekt kan justeres etter behov. Det er vanligvis to typer justeringer som er aktuelle, nemlig 1) justeringer langs ledningen, og 2) justering i tid/faser. F.eks. kan det være ønskelig å oppnå større vekt på seksjon a enn seksjon b som vist på fig. 4b. Seksjon a er i kontakt med bunnen 37 og overfører belastninger (horisontalt og vertikalt) fra konstruksjonen ned i bunnen 37. Stabilitet oppnås bare når kontakttrykket har en viss størrelse. Ved fremstilling og installasjon av bæreanordninger med rørledninger ifølge oppfinnelsen vil operasjonene finne sted i følgende tidsfaser: 1) fremstilling eller sjøsetting(ikke alltid aktuelt), f.eks. ved meget korte anordninger, 2) transport av bæreanordningene med eller uten ledninger til installasjonsstedet, A very important feature of the carrying device according to the invention is that its buoyancy or submerged weight can be adjusted as required. There are usually two types of adjustments that are relevant, namely 1) adjustments along the wire, and 2) adjustment in time/phases. E.g. it may be desirable to achieve greater weight on section a than section b as shown in fig. 4b. Section a is in contact with the base 37 and transfers loads (horizontally and vertically) from the structure down into the base 37. Stability is only achieved when the contact pressure has a certain magnitude. When manufacturing and installing support devices with pipelines according to the invention, the operations will take place in the following time phases: 1) manufacturing or launching (not always applicable), e.g. in the case of very short devices, 2) transport of the carrying devices with or without cables to the installation site,

3) sammenstilling før installasjon, 3) assembly before installation,

4) installasjon (nedsenkning, posissjonenng og eventuelle tilkoblinger), 4) installation (immersion, positioning and any connections),

5) drift (drift- og miljøkrefter og ulykkeslaster. 5) operation (operating and environmental forces and accident loads.

Det kan også bli aktuelt med inspeksjon, reparasjoner, samt fjerning av hele enheten. Inspection, repairs and removal of the entire unit may also be relevant.

Bæreanordningen opptar en del av gravitasjonskreftene på ledningene og vil være utsatt for hydrodynamiske krefter. I og med økt bøyningsstivhet i systemet vil enhetens motstand mot hydroelastiske vibrasjoner forbedres, sammenlignet med en ubeskyttet ledning eller ledningsbunt. Slike vibrasjoner forårsakes av turbulens i vannstrømningene rundt de ulike elementene som inngår i enheten og som spenner over sjøbunnen. Denne motstand kan økes ytterligere ved hjelp av konvensjonelle "vibration depressors". The support device absorbs part of the gravitational forces on the wires and will be exposed to hydrodynamic forces. With increased bending stiffness in the system, the device's resistance to hydroelastic vibrations will be improved, compared to an unprotected wire or wire bundle. Such vibrations are caused by turbulence in the water flows around the various elements that form part of the unit and which span the seabed. This resistance can be further increased by means of conventional "vibration depressors".

Den nødvendige avpasning av bæreanordningens vekt, oppdrift og oppdriftsvariasjoner oppnås ved regulering og sirkulering av innholdet i de rørformede bæreelementene 4, 6 og 22,24 som vist på figurene 1 og 3. The necessary adaptation of the carrying device's weight, buoyancy and buoyancy variations is achieved by regulating and circulating the contents of the tubular support elements 4, 6 and 22, 24 as shown in Figures 1 and 3.

På fig. 5 er et rørformet element delt opp i kamre eller skott 40, 42 og 44, ved hjelp av tverrvegger 45. Innholdet kan være gass, oppdriftsproduserende materiale (skum), eller vann. For transport eller operasjoner ved overflaten vil elementene normalt være fylt med gass. Mellom kamrene er hensiktsmessig anordnet kommuniserende rørkanaler 46. In fig. 5 is a tubular element divided into chambers or bulkheads 40, 42 and 44, by means of transverse walls 45. The contents can be gas, buoyancy-producing material (foam), or water. For transport or operations at the surface, the elements will normally be filled with gas. Communicating pipe channels 46 are suitably arranged between the chambers.

På steder med store bølgekrefter (strandsonen) kan det være nødvendig å fylle kamrene i den installerte konstruksjonen med betong for å forsterke denne og for å oppnå forøket vekt i neddykket tilstand. Hvis bunnen samtidig er ujevn, kan det være aktuelt å fylle betongen i to eller tre trinn for å unngå overbelastning av bæreanordningen i perioden før betongen oppnår tilstrekkelig styrke. In places with large wave forces (the beach zone), it may be necessary to fill the chambers in the installed construction with concrete to reinforce it and to achieve increased weight in the submerged state. If the bottom is uneven at the same time, it may be relevant to fill the concrete in two or three stages to avoid overloading the support device in the period before the concrete achieves sufficient strength.

Alternativt kan benyttes avstandselementer av betong som vist på fig. 2. Alternatively, distance elements made of concrete can be used as shown in fig. 2.

En annen måte for å oppnå en gunstig forsterkning av bæreanordningen er å dele opp rørelementene i innvendige rom med vertikale vegger 50 som vist på figurene 6a-c. Fylling (injisering) av betong 52 foregår da i to trinn med et tidsrom mellom fyllingene langt nok til at bæreanordningen oppnår tilstrekkelig styrke i sammenheng med betongen, slik at styrken er tilstrekkelig til å oppta vekten av flytende betong i trinn to. Endeåpningen av rørelementene kan avtettes ved hjelp av lokk eller tverrskott 54 vist på fig. 5. Another way to achieve a favorable reinforcement of the support device is to divide the pipe elements into internal spaces with vertical walls 50 as shown in Figures 6a-c. Filling (injection) of concrete 52 then takes place in two stages with a time interval between the fillings long enough for the support device to achieve sufficient strength in conjunction with the concrete, so that the strength is sufficient to absorb the weight of liquid concrete in stage two. The end opening of the pipe elements can be sealed by means of a lid or transverse bulkhead 54 shown in fig. 5.

Geometrisk utforming av tverrsnittet kan påvirke de hydrodynamiske krefter, særlig i retning av løftekraft (oppad eller nedad). Denne mulighet kan utnyttes for total-optimalisering av bæreanordningen. Geometric design of the cross-section can affect the hydrodynamic forces, particularly in the direction of lifting force (upwards or downwards). This possibility can be used for total optimization of the carrier.

Ytterligere forsterkning av bæreanordningen kan oppnås på ulike måter, for eksempel ved hjelp av ytterligere bæreelementer eller ved at rørelementene for eksempel forsynes med langsgående innvendige eller utvendige ribber 55 som vist på figurene 6a-c. Further strengthening of the support device can be achieved in various ways, for example by means of further support elements or by providing the pipe elements, for example, with longitudinal internal or external ribs 55 as shown in figures 6a-c.

Dersom det anses nødvendig å beskytte ledningene mot fallende gjenstander, slitasje m.v., kan ledningene dekkes med deksler 58 som anordnes løst, eller fastgjøres langsover bæreelementene. If it is considered necessary to protect the cables against falling objects, wear and tear, etc., the cables can be covered with covers 58 which are arranged loosely, or fixed along the support elements.

Under vanskelige forhold, for eksempel forholdsvis lange frie spenn og store hydrodynamiske krefter på grunn av vannstrømmer og lignende, kan det være aktuelt å forankre bæreanordningen til sjøbunnen. Konvensjonelle forankringsmåter kan anvendes, for eksempel kjettinger med ankre, peler m.v. Horisontal jordmotstand mot glidning og forskyvninger kan forbedres ved å anordne undersiden av bæreanordningen med ribber, både langsgående ribber 26 som vist på fig. 3, og/eller eventuelle tversgående ribber (ikke vist) som også vil bidra til overføring av krefter på langs av ledningen som resultat av termiske ekspansjoner og innvendige trykk i ledningen. Under difficult conditions, for example relatively long free spans and large hydrodynamic forces due to water currents and the like, it may be appropriate to anchor the support device to the seabed. Conventional anchoring methods can be used, for example chains with anchors, piles etc. Horizontal soil resistance to sliding and displacements can be improved by providing the underside of the support device with ribs, both longitudinal ribs 26 as shown in fig. 3, and/or any transverse ribs (not shown) which will also contribute to the transmission of forces along the length of the line as a result of thermal expansion and internal pressure in the line.

Dersom det anordnes bæreanordninger med stor stivhet i vertikalplanet, og stivheten er langt større enn rørledningene som skal plasseres i anordningen, kan det være aktuelt å gi bæreanordningen eller aktuelle lengder av denne, en initialkrumming under fremstillingen for derved å redusere lengden av frie spenn. If support devices are arranged with great stiffness in the vertical plane, and the stiffness is far greater than the pipelines to be placed in the device, it may be relevant to give the support device or relevant lengths of it, an initial curvature during manufacture in order to thereby reduce the length of free spans.

Det vil forstås at bæreanordninger ifølge oppfinnelsen kan anvendes langs hele lengden av en undervannsrørledning eller en bunt av slike, eller eventuelt bare langs en viss del av rørledningenes lengde, for eksempel langs strekninger med spesielt ujevn bunn, store hydrodynamiske krefter m.v. I forbindelse med olje- og gassproduksjonsledninger på felt vil det være naturlig at anordningen understøtter og beskytter ledningen over hele dens lengde. It will be understood that carrying devices according to the invention can be used along the entire length of an underwater pipeline or a bundle of such, or possibly only along a certain part of the pipeline's length, for example along stretches with a particularly uneven bottom, large hydrodynamic forces, etc. In connection with oil and gas production lines in the field, it will be natural for the device to support and protect the line over its entire length.

Figurene 7 til 10 er vertikale tverrsnitt gjennom flere ytterligere utførelsesformer for oppfinnelsen og hvor like tall betegner like deler, idet tallene 53, 54 angir to rørformede bæreelementer som er sammenbygget med en innbyrdes avstand ved hjelp av tverrstykker 56 som danner bæreunderlag for ett eller flere produksjonsrør, kabler eller lignende 58 (bare enkelte av disse er påført tall). De rørformede bæreelementene 53,54 dimensjoneres slik at de omkranser og derved beskytter rørledningene på begge sider. Om ønsket/påkrevet, kan som tidligere vist, plasseres lokk eller beskyttelseselementer 60 i bro mellom bæreelementene 53,54 som vist på fig. 8, hvorved rørledningene beskyttes for eksempel overfor fiskeredskap. Figures 7 to 10 are vertical cross-sections through several further embodiments of the invention and where like numbers denote like parts, the numbers 53, 54 indicating two tubular support elements which are assembled at a distance from each other by means of cross-pieces 56 which form a support base for one or more production pipes , cables or the like 58 (only some of these are numbered). The tubular support elements 53,54 are dimensioned so that they encircle and thereby protect the pipelines on both sides. If desired/required, as previously shown, lids or protective elements 60 can be placed in a bridge between the support elements 53,54 as shown in fig. 8, whereby the pipelines are protected, for example, against fishing gear.

På fig. 7 er ledningene vist anordnet i holdere eller "båser" 64, slik at hver enkelt ledning er oppstøttet sideveis, men fri oppad slik at hver enkelt ledning kan utskiftes m.v. om nbødvendig, f.eks. for å forhindre relativ bevegelse mellom ledningene og anordningen som resultat av termisk utvidelse. In fig. 7, the wires are shown arranged in holders or "booths" 64, so that each individual wire is supported laterally, but free upwards so that each individual wire can be replaced, etc. if necessary, e.g. to prevent relative movement between the wires and the device as a result of thermal expansion.

På fig. 8 er rørbunten plassert i en enkelt holder 63, eventuelt slik at rørbunten kan frigjøres som en enhet for utskiftning, samt for montering, slik at bæreanordningen blir liggende igjen på sjøbunnen. In fig. 8, the tube bundle is placed in a single holder 63, possibly so that the tube bundle can be released as a unit for replacement, as well as for assembly, so that the support device remains on the seabed.

På fig. 9 er tverrstykkene 60 utført som en konstruksjon på undersiden av selve bæreelementene 53,54, slik at disse normalt kommer i stilling over sjøbunnen 66 som vist. Her er videre plassert en ledning 68,69 på yttersiden av tverrstykkene 60. Bæreanordningens tverrstykker 60 er anordnet i visse intervaller langs bærekonstruksjonen, for eksempel med intervaller på 6 til 12 meter. Dersom rørledningene har tilstrekkelig stor negativ oppdrift i alle operasjonsfaser, inklusive installasjon og drift ute på feltet, så er det som vist ikke nødvendig å feste rørledningene på bærekonstruksjonen. I andre tilfeller må rørledningene festes til bærekonstruksjonen, for eksempel som vist på figurene, eller ved hjelp av klemmer. In fig. 9, the cross pieces 60 are designed as a structure on the underside of the supporting elements 53,54 themselves, so that these normally come into position above the seabed 66 as shown. Here, a wire 68,69 is also placed on the outside of the cross pieces 60. The cross pieces 60 of the support device are arranged at certain intervals along the support structure, for example at intervals of 6 to 12 meters. If the pipelines have sufficiently large negative buoyancy in all operational phases, including installation and operation out in the field, then it is not necessary to attach the pipelines to the support structure as shown. In other cases, the pipelines must be attached to the supporting structure, for example as shown in the figures, or with the help of clamps.

Denne utforming som har bærerør 53,54 løftet høyere opp fra underkant av anordningen gir mulighet for 1) å forbedre flytestabilitet til anordningen ved at avstanden mellom oppdrifts- og tyngdepunktet øker, og 2) stivheten i vertikalplanet øker, dersom ledningene er fastspent til anordningen. Denne stivhetsregulering er riktig for lange anordninger som krever at tverrsnittet er stivhetsmessig "symmetrisk" i alle retninger i vertikalplanet. På denne måten oppnås ønsket vippestabilitet under installasjon i tverrstrøm. Eventuell usymmetri må kompenseres med aksial strekk påført konstruksjonen. This design, which has carrier tubes 53,54 lifted higher up from the lower edge of the device, offers the possibility of 1) improving the floating stability of the device by increasing the distance between the center of buoyancy and the center of gravity, and 2) the stiffness in the vertical plane increases, if the wires are clamped to the device. This stiffness regulation is correct for long devices that require the cross-section to be "symmetrical" in terms of stiffness in all directions in the vertical plane. In this way, the desired tilting stability is achieved during installation in cross flow. Any asymmetry must be compensated with axial tension applied to the structure.

På fig. 10 er vist en ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen hvor rørene er anbrakt i spesielle todelte holdere med et underliggende 72 og et overliggende "åk" 74, anordnet med komplementære uttak for omkransing av rørene eller rørbunten. Eventuelt kan, som vist, noen, her tre, av rørene anbringes i slike åk, mens andre ledninger 79 kan ligge fritt. "Åkene" kan eventuelt bestå av langsgående fortløpende skåler som omgir rørene i bunten for isolasjon av rørene. In fig. 10 shows a further embodiment of the invention where the pipes are placed in special two-part holders with an underlying 72 and an overlying "yoke" 74, arranged with complementary outlets for surrounding the pipes or the pipe bundle. Optionally, as shown, some, here three, of the pipes can be placed in such yokes, while other wires 79 can lie freely. The "yokes" may optionally consist of longitudinal continuous bowls which surround the pipes in the bundle for insulation of the pipes.

Figurene lla-c illustrerer utforming og bruk av spesielle klemmer eller klips 80 for fastholdning av rørene eller ledningene. På fig. Ila er vist et rør 82 som er klemt ned på plass mellom to fjærende klemarmer 84 som holder rørene i fastlåst stilling. Fig. 11b illustrerer frigjøring av røret ved opptrekking, mens lic illustrerer montering ved nedtrykking. En slik løsning vil i høy grad lette montering og fjerning av rørene enkeltvis. Det er enkelt å utforme organene slik at det kreves mindre kraft for montering ved nedtrykking enn opptrekking og frigjøring. Figures 11a-c illustrate the design and use of special clamps or clips 80 for holding the pipes or wires. In fig. Shown below is a tube 82 which is clamped in place between two resilient clamping arms 84 which hold the tubes in a locked position. Fig. 11b illustrates the release of the pipe by pulling up, while 11b illustrates assembly by pushing down. Such a solution will greatly facilitate the installation and removal of the pipes individually. It is easy to design the members so that less force is required for assembly when pushing down than pulling up and releasing.

Det kan være aktuelt å ytterligere forbedre bæreanordningenes flytestabilitet og tverrstabilitet i neddykket stilling før bæreanordningene settes ned på sjøbunnen dersom bæreanordningene med rørledninger er utsatt for horisontale hydrodynamiske krefter indusert av strøm og/eller bølger. Dette kan oppnås ved å øke avstanden mellom anordningens oppdrifts- og tyngdepunkt ved hjelp av "ballastering". It may be relevant to further improve the buoyancy and transverse stability of the carrier devices in the submerged position before the carrier devices are lowered to the seabed if the carrier devices with pipelines are exposed to horizontal hydrodynamic forces induced by current and/or waves. This can be achieved by increasing the distance between the device's center of buoyancy and center of gravity by means of "ballasting".

Ballastering kan utføres for eksempel som vist på figurene 12a og 12b, hvor fig. 12a viser et arrangement for stabilisering av bæreanordningen i horisontal stilling, mens fig. 12b viser et arrangement for stabilisering av bæreanordningen når denne er i skråstilling. Ifølge utførelseseksemplet vist på fig. 12a er bæreanordningen 90 forsynt med en bøyle 92, en wire 94, samt lodd/ballastlegemer 96. Bøylene 92 er festet til bærekonstruksjonen 90 ved hjelp av hengsler 98. Hengslene 98 gjør det mulig å svinge bøylene 92 og loddet 96 inn under bæreanordningen til en tilbaketrukket stilling når bæreanordningen er installert på sjøbunnen. Hengslene eller bøylene kan være utstyrt med stopporganer (ikke vist), som begrenser åpningsvinkelen av bøylene_under transportfasen og installasjonsfasen. På denne måten bidrar stopperne til at bøylene legger seg under bæreanordningen i en bestemt retning etter at anordningen med eller uten rørledninger er lagt ned på sjøbunnen. Ballasting can be carried out, for example, as shown in figures 12a and 12b, where fig. 12a shows an arrangement for stabilizing the carrier in a horizontal position, while fig. 12b shows an arrangement for stabilizing the carrier when it is in an inclined position. According to the embodiment shown in fig. 12a, the support device 90 is provided with a hoop 92, a wire 94, and weights/ballast bodies 96. The hoops 92 are attached to the support structure 90 by means of hinges 98. The hinges 98 make it possible to swing the hoops 92 and the weight 96 under the support device to a retracted position when the carrier is installed on the seabed. The hinges or hoops can be equipped with stop means (not shown), which limit the opening angle of the hoops during the transport phase and the installation phase. In this way, the stoppers contribute to the hoops being placed under the support device in a certain direction after the device with or without pipelines has been laid down on the seabed.

Dersom bæreanordningen transporteres og nedsenkes i skråstilling slik som vist på fig. 12b, bør bøylene 92 være usymmetriske. Bøylens 92 lengde, samt tyngden av loddet 96,100 bestemmes ut fra kravene til flyte- og If the carrying device is transported and immersed in an inclined position as shown in fig. 12b, the hoops 92 should be asymmetrical. The length of the hoop 92, as well as the weight of the plumb line 96,100 is determined based on the requirements for buoyancy and

rotasj onsstabilitet. rotational stability.

For å øke avstanden mellom tyngdepunkt og oppdriftspunkt ytterligere kan det være aktuelt å bruke flytelegemer. Disse kan ved hjelp av hengslede bøyler (ikke vist) være festet til oversiden av bæreanordningen. Oppdriftslegemene må imidlertid enten fjernes etter installasjonen, eller legges ned slik at fiskeredskap kan passere uhindret over bæreanordningen med rørledninger i områder der dette er påkrevet. In order to further increase the distance between the center of gravity and the buoyancy point, it may be appropriate to use floating bodies. These can be attached to the upper side of the carrying device by means of hinged brackets (not shown). However, the buoyancy bodies must either be removed after installation, or laid down so that fishing gear can pass unhindered over the support device with pipelines in areas where this is required.

Dersom installasjons- og tilkoblingsprosedyrene krever at bæreanordningen holdes svevende i posisjon over sjøbunnen med lavt kontakttrykk mot bunnen, for på kontrollert måte å kunne bevege bæreanordningen langs sjøbunnen er det naturlig å If the installation and connection procedures require that the carrier device be kept floating in a position above the seabed with low contact pressure against the bottom, in order to be able to move the carrier device along the seabed in a controlled manner, it is natural to

benytte kjettinger 100 hengende vertikalt ned på lignende måte som vektloddet 96. Utnyttelse av kjetting på denne måten er i og for seg kjent teknologi for installasjon av konvensjonelle rørbunter. use chains 100 hanging vertically down in a similar way to the weight plumb line 96. Utilization of chain in this way is in and of itself known technology for the installation of conventional pipe bundles.

Dersom det er påkrevet, kan rørledningene isoleres for å redusere varmetapet i det transporterte medium. Dette kan gjøres på en konvensjonell måte, slik at de enkelte ledninger får pålagt egen isolasjon. En slik løsning muliggjør inspeksjon/utskifting av individuelle ledninger. Dersom inspeksjon/utskifting ikke er aktuelt og/eller det stilles store krav til installasjonsevne, kan ledningene innkapsles med spesielle isolasjonselementer, for eksempel i form av fortløpende todelte isolasjonsenheter som i snitt kan sammenlignes med fastholdningsanordningene vist på fig. 10. Slike isolasjonselementer kan således dels tjene som fastholdningsorganer, dels som isolasjon av rørledningene. Skal elementene tjene som isolasjon, bør de selvsagt strekke seg fortløpende langs rørledningene og forankres til tverrstykkene mellom bæreanordningene ved hjelp av ikke viste kraver eller lignende. If required, the pipelines can be insulated to reduce heat loss in the transported medium. This can be done in a conventional way, so that the individual wires are required to have their own insulation. Such a solution enables the inspection/replacement of individual cables. If inspection/replacement is not applicable and/or great demands are placed on installation ability, the cables can be encased with special insulation elements, for example in the form of continuous two-part insulation units which, in average, can be compared to the retaining devices shown in fig. 10. Such insulation elements can thus partly serve as holding devices, partly as insulation of the pipelines. If the elements are to serve as insulation, they should of course extend continuously along the pipelines and be anchored to the cross-pieces between the support devices by means of collars not shown or the like.

Temperaturendringer i produksjonsrørene vil som oftest være forskjellige fra de temperaturer som foreligger i bæreanordningene og vil derved indusere krefter eller relative bevegelser, eller en kombinasjon av slike mellom ledninger og bæreanordning. Ut fra konstruksjonsmessige hensyn er det fordelaktig å redusere eller eliminere relative bevegelser mellom rørledninger og bæreanordning ved hver ende. Dette fører til aksialkrefter i ledningene. Disse kan enten være så stive, for eksempel forårsaket ved at bæreanordningene plasseres i liten avstand fra hverandre, at de tåler termiske krefter, eller de kan sørge for at tverrstykkene på bæreanordningene muliggjør utknekking av ledninger ved en bestemt belastning i henhold til et bestemt mønster, slik at en unngår at rørledningene beskadiges. Alternativt kan rørledningene utstyres med ekspansjonselementer for å kompensere for endringer i dimensjoner i lengderetningen. I tilfelle av utknekking kan det være fordelaktig å legge inn under montering av bæreanordningen og/eller rørledningen, en liten, men tilstrekkelig krumming for å styre utknekkingsretningen. Materialtermisk forlengelse antas å være 0,001 av lengden hvilken forlengelse vil gi en utknekking fra rørakse på ca. 0,005 til 0,01 av rørlengde som knekker ut. Typisk rørlengde i denne beskrivende konstruksjonen som kan knekke ut, vil være ca. 10 meter, hvilket gir en utknekking på 50-100 mm midt mellom opplagringspunktene. Temperature changes in the production pipes will most often be different from the temperatures present in the support devices and will thereby induce forces or relative movements, or a combination of these, between the lines and the support device. From design considerations, it is advantageous to reduce or eliminate relative movements between the pipelines and the support device at each end. This leads to axial forces in the cables. These can either be so rigid, for example caused by placing the support devices at a small distance from each other, that they withstand thermal forces, or they can ensure that the cross-sections of the support devices enable the buckling of wires under a certain load according to a certain pattern, so that the pipelines are not damaged. Alternatively, the pipelines can be equipped with expansion elements to compensate for changes in dimensions in the longitudinal direction. In the event of buckling, it may be advantageous to include, during assembly of the carrier device and/or pipeline, a small but sufficient curvature to control the direction of buckling. Material thermal extension is assumed to be 0.001 of the length, which extension will give a buckling from the pipe axis of approx. 0.005 to 0.01 of pipe length breaking out. Typical pipe length in this descriptive construction that can break out will be approx. 10 metres, which gives a deflection of 50-100 mm in the middle between the storage points.

Virkningen av trykk- og temperaturendringer reduseres ved at ledningene og bæreanordningen legges på sjøbunnen med en permanent strekk-kraft (i trykk og temperatur ubelastet tilstand) . En slik strekk- kraft blir ofte et naturlig resultat av installasjon av hele konstruksjonsenheten (i forbindelse med legging av konvensjonelle rørledninger omtalt som "residental tension"). The effect of pressure and temperature changes is reduced by laying the cables and the support device on the seabed with a permanent tensile force (in a pressure and temperature unloaded state). Such a tensile force is often a natural result of the installation of the entire structural unit (in connection with the laying of conventional pipelines referred to as "residential tension").

Et videre viktig aspekt ved oppfinnelsen utgjør de muligheter som konstruksjonen byr på til å anordne ulike former og løsninger for avgreninger fra en rørbunt anordnet i bæreanordninger ifølge oppfinnelsen. A further important aspect of the invention is the possibilities that the construction offers to arrange different shapes and solutions for branches from a pipe bundle arranged in support devices according to the invention.

Et felles trekk ved de avgreningsløsninger som skal beskrives i det følgende er at bæreanordningen med påmonterte rørledninger m.v. tjener som bærende utgangspunkt for grenrørene slik at disse får tilstrekkelig oppstøtting i knutepunktene mellom bæreanordningen med rørbunten og avgreningsrørene. Derved kan man unngå at det oppstår kritiske spenningsbelastninger på rørene i knutepunktene. Det er heller ikke nødvendig å sentrere veggene i bærerørene i forbindelse med avgreningen. Disse problemer har inntil foreliggende oppfinnelse ført til at man har funnet det vanskelig å foreta avgreninger fra fortløpende rør som er innkapslet på tradisjonelt vis i bærerøret som skal installeres på sjøbunnen. A common feature of the branching solutions to be described in the following is that the support device with attached pipelines etc. serves as a supporting starting point for the branch pipes so that these receive sufficient support at the junctions between the support device with the pipe bundle and the branch pipes. Thereby, it is possible to avoid critical tension loads occurring on the pipes at the junctions. It is also not necessary to center the walls of the carrier pipes in connection with the branch. These problems have, until the present invention, led to the fact that it has been found difficult to make branches from continuous pipes which are encapsulated in the traditional way in the carrier pipe which is to be installed on the seabed.

Slike avgreningssystemer skal beskrives under henvisning til vedlagte figurer. Such branching systems must be described with reference to the attached figures.

Figurene 13a og 13b er grunnriss som skjematisk illustrerer to ulike avgreningsaspekter ifølge oppfinnelsen, nemlig endeavgreninger av enkelte rør i en rørbunt som vises på fig. 13a, samt sideavgreninger fra fortløpende enkeltrør eller rør i en rørbunt som vises på fig. 13b. Figures 13a and 13b are floor plans which schematically illustrate two different branching aspects according to the invention, namely end branches of individual pipes in a pipe bundle shown in fig. 13a, as well as side branches from successive individual pipes or pipes in a pipe bundle shown in fig. 13b.

På fig. 13a er et produktbehandlingsanlegg 110 knyttet til undervannsbrønner 112,113,114,115, som kan være produksjons- eller injeksjonsbrønner, ved hjelp av ledninger 116,117,118,119 som fører media, signaler og energi etter behov. Individuelle brønner i dette konsept er knyttet direkte til behandlingsanlegget 110. Ledningene mellom behandlingsanlegget og forgreningspunkter 120,121 og 122 føres samlet ved hjelp av en bæreanordning 124. (Beskrevet tidligere). Fra forgreningspunktene går forgreningsledninger 126,128 og 130 til brønnene 112, 113, 114. I dette tilfelle vil styring av brønnene utføres fra anlegg 1. Strupeventiler plasseres med fordel også på anlegg 1. In fig. 13a is a product processing facility 110 connected to underwater wells 112,113,114,115, which can be production or injection wells, by means of lines 116,117,118,119 which carry media, signals and energy as needed. Individual wells in this concept are connected directly to the treatment facility 110. The lines between the treatment facility and branching points 120, 121 and 122 are led together by means of a carrier device 124. (Described earlier). From the branching points, branching lines 126, 128 and 130 go to the wells 112, 113, 114. In this case, control of the wells will be carried out from plant 1. Throttle valves are also advantageously placed at plant 1.

Sideavgreningsløsningen eller "manifoldprinsippet" ifølge oppfinnelsen er illustrert i prinsipp på fig. 13b. Denne løsning betegnes som alternativ 2. Figuren viser tilknytning av behandlingsanlegg 131 med brønner 132,134,136 og 138 ved hjelp av samleledninger representert i fig.. 2 med linje 140. Samleledningene har i dette arrangement funksjon av manifold. Ledningene 140 forgrener seg i ledninger 142,144 og 145 som går til de enkelte brønner. Samleledningene 140 er installert i en bære- og beskyttelsesanordning 14 6. Trykket i samleledningene for brønnproduksjon kan styres og reguleres på anlegg 131. Trykket i grener 142,144 og 145 styres fra anlegget 131 og reguleres direkte på brønner 132,134 og 136. The side branching solution or "manifold principle" according to the invention is illustrated in principle in fig. 13b. This solution is referred to as alternative 2. The figure shows the connection of treatment plant 131 with wells 132,134,136 and 138 by means of collecting lines represented in fig. 2 with line 140. In this arrangement, the collecting lines have the function of a manifold. The lines 140 branch off into lines 142, 144 and 145 which go to the individual wells. The headers 140 are installed in a support and protection device 14 6. The pressure in the headers for well production can be controlled and regulated at plant 131. The pressure in branches 142,144 and 145 is controlled from plant 131 and regulated directly at wells 132,134 and 136.

Hvis noen av brønnene i fig. 13a og 13b er injeksjons-brønner, kan injeksjonsmedium føres i egne rør eller i rørene som danner hovedelementer av bæreanordningene. Dette er ikke vist på figurene. If any of the wells in fig. 13a and 13b are injection wells, injection medium can be fed in separate pipes or in the pipes that form the main elements of the support devices. This is not shown in the figures.

Traséføring av bæreanordningene 124 og 146 velges slik at kostnadene blir minimale. Ut fra sikkerhetsmessige grunner må konstruksjonen ligge tilstrekkelig langt fra brønnene (for å minske fare for skade på grunn av fallende gjenstander fra bore- og vedlikeholdsfartøy) og tilstrekkelig langt fra sone for setting av ankre. Dette arrangement er også fordelaktig ut fra sikkerhetsmessige aspekter. Routing of the carrier devices 124 and 146 is chosen so that the costs are minimal. For safety reasons, the structure must be located sufficiently far from the wells (to reduce the risk of damage due to falling objects from drilling and maintenance vessels) and sufficiently far from the zone for setting anchors. This arrangement is also advantageous from a security perspective.

Forgreningsledningene 126, 128, 130, 142, 144 og 145 kan i prinsipp være: a) "Stive" som installeres etter at bæreanordningen med samleledninger 140 er installert på havbunnen. b) stive eller fleksible som transporteres og nedsenkes sammen med bæreanordningen 151. The branch lines 126, 128, 130, 142, 144 and 145 can in principle be: a) "Rigid" which is installed after the carrier device with collecting lines 140 has been installed on the seabed. b) rigid or flexible which are transported and submerged together with the carrying device 151.

Produksjons- og serviceledninger 116,117,118,119 og 140 kan med fordel være stive (f.eks. stål). I alle tilfeller må det være kobling for produksjons- og serviceledninger i forgreningspunktene 12 0, 121 og 12 2. Andre ledninger (for signal og energioverføring) behøver ikke å ha koblinger (deling) i eller ved forgreningspunkter. Production and service lines 116,117,118,119 and 140 can advantageously be rigid (e.g. steel). In all cases, there must be a connection for production and service lines in the branching points 12 0, 121 and 12 2. Other lines (for signal and energy transmission) do not need to have connections (splits) in or at branching points.

Avgreningene i begge alternativer betinger at bærerørene i bæreanordningene 151 og 163 må krysses med ledninger 126,128,130,142,144 og 145 i punktene 120,121,122,150,154 og 155. Alternativ 2 betinger videre at det må anordnes ventiler i nærheten av avgreningene for å kunne operere enkelte grener og dermed brønner uavhengige av andre ledninger og brønner. The branches in both alternatives require that the carrier pipes in the carrier devices 151 and 163 must be crossed with lines 126,128,130,142,144 and 145 at points 120,121,122,150,154 and 155. Alternative 2 further requires that valves must be arranged near the branches in order to be able to operate certain branches and thus wells independently of others lines and wells.

Kryssingene kan utføres uten at bæreanordningene 124 må avbrytes for å gi plass til ledningene. Arrangementet vist på fig. 9 hvor bærerørene er løftet over ledningene gir en enkel passering av ledningene under bærerørene. Ellers kan en tilfreds stillende passering utføres på følgende måter: a) Som vist på fig. 14a og b går avgreningsrør 160 under bærerøret 162 og er over en lengde L løftet over en forbindel-sesramme. Bærerøret er bøyd på forhånd på kjent måte og holdt til rammen i riktig avstand ved hjelp av avstandsstykker 165,166,168 og 170 for å minimalisere elastiske deformasjoner og spenningskonsentrasjoner i faser når bæreanordningen må holdes under strekk. Bæreanordningen som bærer ledninger kan arrangeres slik at 162 ligger høyere enn topper av ledningen som grener av over en viss lengde, eller over hele konstruksjonslengden nevnt ovenfor. Det siste tilfelle er aktuelt dersom bæreanordningen ikke er utstyrt med en The crossings can be carried out without the support devices 124 having to be interrupted to make room for the wires. The arrangement shown in fig. 9, where the carrier pipes are lifted above the wires, provides an easy passage of the wires under the carrier pipes. Otherwise, a satisfactory passage can be carried out in the following ways: a) As shown in fig. 14a and b branch pipe 160 goes under the carrier pipe 162 and is over a length L lifted above a connection frame. The support tube is bent in advance in a known manner and held to the frame at the correct distance by means of spacers 165, 166, 168 and 170 to minimize elastic deformations and stress concentrations in phases when the support device must be kept under tension. The support device carrying wires can be arranged so that 162 is higher than tops of the wire that branch off over a certain length, or over the entire construction length mentioned above. The last case is applicable if the carrying device is not equipped with one

gjennomløpende ramme, idet da behøver bærerøret ikke bøyes. continuous frame, since then the carrier tube does not need to be bent.

b) På utførelsesformen vist på fig. 15 går avgreningsrøret 170 gjennom bærerøret 172 gjennom en egnet gjennomgang 174. b) On the embodiment shown in fig. 15, the branch pipe 170 passes through the carrier pipe 172 through a suitable passage 174.

Avstands-eller tverrstykkene 14 6 mellom de rørformede bæreelementene 172 kan i avgreningssonen forbindes ved hjelp av et langsgående bæreelement 163. c) På fig. 15a (sett langs planet B-B på fig. 16b) og 16b er rørgrenen 180 slik formet at den går over et bærerør 182. Det kan være nødvendig å anordne en beskyttelse av ledningen 180 antydet med dobbelt stiplede linjer 183. En slik beskyttelse er kjent for fagmannen og skulle være unødvendig å beskrive nærmere. The distance or cross pieces 14 6 between the tubular support elements 172 can be connected in the branching zone by means of a longitudinal support element 163. c) In fig. 15a (seen along the plane B-B in fig. 16b) and 16b, the pipe branch 180 is shaped so that it goes over a carrier pipe 182. It may be necessary to arrange a protection of the line 180 indicated by double dashed lines 183. Such protection is known for the person skilled in the art and it would be unnecessary to describe in more detail.

På figurene 14a, 14b, 15, 16a og 16b betegner like tall like deler. In Figures 14a, 14b, 15, 16a and 16b, like numbers denote like parts.

For en rørinstallasjon som skjematisk vist på fig. 13a kan bæreanordningen eventuelt reduseres i sin bredde etterhvert som de enkelte rør avbøyes til siden og forlater rørinstallasjonen. Et eksempel på en slik innsnevring i bredden er illustrert på fig. 17. En ledning 190 går ut av bæreanordningen og som fra dette punkt hensiktsmessig blir smalere. Det er viktig at bærerørene 192 og 194 er slik tilpasset at avstanden mellom bæreanordningens akse og bærerørene 192 er lik avstanden mellom aksen og det andre eller de øvrige bærerør 194 for å bibeholde en aksesymmetrisk likevekt og også på grunn av overføring av aksiale krefter ved uttauing og forspenning av bæreanordningen, samt eventuell trykksetting av bærerørene. Ledninger 196 og 198 bøyes til for å bibeholde en symmetrisk posisjon i bæreanordningen. Innsnevring av bæreanordningen er eventuelt ikke nødvendig dersom ledningene er plassert i bæreanordningen i horisontale lag overfor hverandre, eller dersom det er akseptert at bæreanordningen utføres bredere enn det som er nødvendig ut fra et rent plasshensyn. For a pipe installation as schematically shown in fig. 13a, the carrying device can possibly be reduced in width as the individual pipes are deflected to the side and leave the pipe installation. An example of such a narrowing in width is illustrated in fig. 17. A line 190 exits the carrying device and which from this point suitably becomes narrower. It is important that the support tubes 192 and 194 are adapted in such a way that the distance between the axis of the support device and the support tubes 192 is equal to the distance between the axis and the other or the other support tubes 194 in order to maintain an axisymmetric equilibrium and also due to the transfer of axial forces during unmooring and pretensioning of the carrier device, as well as possible pressurization of the carrier pipes. Wires 196 and 198 are bent to maintain a symmetrical position in the carrier. Narrowing of the carrier device may not be necessary if the wires are placed in the carrier device in horizontal layers facing each other, or if it is accepted that the carrier device is made wider than is necessary based on purely space considerations.

Avgrening fra fortløpende rør som vist under alternativ 2 på fig. 13b kan utformes som i alternativ 1 hvor ventilene plasseres på utsiden av anordningen. Det kan være fordelaktig ut fra beskyttelseshensyn å "innebygge" ventilutstyret innenfor konstruksjonens volum/omfang. Videre er det ut fra flytestabilitetshensyn ønskelig at utstyret plasseres nærmest mulig konstruksjonens lengdeakse. En mulig utforming av en slik gjennomgang og plassering av ventilutstyret er vist i prinsipp på fig. 18. Rørledninger 200,202,204 og kabel 206 avgrenes her for å tilkoble en undervannsbrønn til "manifoldledninger" 210,212 og 214 plassert på bære-anordningen, béstående av bærerør 216,218 og en ramme 220 for opplagring for ledninger (ikke vist) i tillegg til de tidligere beskrevne, med innbyrdes avstand anordnede avstandselementene eller tverrstykkene 146. Rørledningen kan i avgreningspunktet arrangeres slik at man unngår bøyning av ledningen 212 som har størst diameter, ved at rør med mindre diameter føres i vertikalplanet slik at avgreningsrørstussene 225 og 227 ikke behøver å bøyes. På rørene 224,226 og 228 monteres ventiler med aktuator 230,232 og 234 og annet tilhørende utstyr. På inngangene til ventilene monteres koblinger for tilkobling av rørgrenene 200,202 og 204. Branching from continuous pipes as shown under alternative 2 in fig. 13b can be designed as in alternative 1 where the valves are placed on the outside of the device. It can be advantageous from a protection point of view to "build in" the valve equipment within the volume/extent of the construction. Furthermore, from a floating stability point of view, it is desirable that the equipment is placed as close as possible to the longitudinal axis of the structure. A possible design of such a review and placement of the valve equipment is shown in principle in fig. 18. Pipelines 200,202,204 and cable 206 branch off here to connect an underwater well to "manifold lines" 210,212 and 214 placed on the support device, consisting of support pipes 216,218 and a frame 220 for storage of lines (not shown) in addition to those previously described, the spacing elements or crosspieces 146 arranged at a distance from each other. The pipeline can be arranged at the branch point in such a way as to avoid bending of the pipeline 212, which has the largest diameter, by running pipes with a smaller diameter in the vertical plane so that the branch pipe ends 225 and 227 do not need to be bent. Valves with actuators 230,232 and 234 and other associated equipment are mounted on pipes 224,226 and 228. Connectors for connecting pipe branches 200, 202 and 204 are mounted on the inlets of the valves.

I gjennomgangspunktet er bærerøret 216 som vist ved 240, henh. 242, avbrutt for å gi plass til ventiler, rør og annet utstyr. Rammen 220 som utgjør en særskilt del av bæreanordningen er gjennomgående, og ut fra styrkemessige hensyn bør den utføres stiv og sterk rundt rørgjennomgangen. På grunn av behov for innvendig trykk i bærerøret 216 og for vannfylling er det montert et forbindelsesrør 248 ved øverste delen av bærerøret 216 mellom de avbrutte endene som vist på fig. 19. For å kompensere for redusert oppdrift av bærerøret 216 og hovedsakelig for økt vekt på grunn av ventilutstyr og annet, er det montert et flytelegeme 246 eller flere flytelegemer på oversiden av bærerøret 216 som vist på fig. 19, som viser et sideriss langs planet A-A vist på fig. 18. Dets plassering og størrelse bestemmes ut fra krav om flytestabilitet og oppdrift av konstruksjonen. Flytelegemet kan også være av stålrør og utformet slik at det ikke vil forhindre passering av fiskeredskap. For styring av trykket og vannfylling anordnes tilslutningsstusser 250,252. Det kan også være nødvendig at flytelegemet utrustes med ventilasjonsventil 253 for å oppnå fullstendig vannfylling etter installasjon. In the passage point, the carrier pipe 216 is as shown at 240, acc. 242, interrupted to make room for valves, pipes and other equipment. The frame 220 which forms a special part of the support device is continuous, and based on strength considerations it should be made rigid and strong around the pipe passage. Due to the need for internal pressure in the carrier pipe 216 and for water filling, a connecting pipe 248 is mounted at the upper part of the carrier pipe 216 between the interrupted ends as shown in fig. 19. To compensate for reduced buoyancy of the carrier pipe 216 and mainly for increased weight due to valve equipment and the like, a floating body 246 or several floating bodies are mounted on the upper side of the carrier pipe 216 as shown in fig. 19, which shows a side view along the plane A-A shown in fig. 18. Its location and size are determined based on requirements for the buoyancy and buoyancy of the structure. The floating body can also be made of steel pipes and designed so that it will not prevent the passage of fishing gear. Connection nozzles 250,252 are provided for controlling the pressure and filling with water. It may also be necessary for the floating body to be equipped with ventilation valve 253 to achieve complete water filling after installation.

For å kunne utføre reparasjoner, inspeksjoner og eventuelt utskiftning av ventilutstyr og lignende ved avgreningene, er det nødvendig å ha tilstrekkelig adkomst til utstyret. Horisontal adkomst, for eksempel for utførelse av oppgaver, f.eks. ved hjelp av fjernstyrte undervannsfarkoster, er det lett å oppnå dette ved å justere bredden av åpningen i bærerøret 216. Eventuelle oppdriftslegemer 246 kan festes løsbart til rammen 220. Dette arrangementet er ikke vist på figuren. Vertikal adgang, f.eks. for utskifting av utstyret, kan oppnås ved at flytelegemet 246 har en eller flere vertikale åpninger 254 som vist på fig. 20 som viser et grunnriss av "manifoldenheten" påmontert i tilstrekkelig avstand fra hverandre. Dersom nødvendig, må utformingen av flytelegemet og av selve åpningene gjøres slik at fiskeredskaper lett kan passere over, samtidig som selve utstyret blir beskyttet. In order to be able to carry out repairs, inspections and possibly replace valve equipment and the like at the branches, it is necessary to have sufficient access to the equipment. Horizontal access, for example for carrying out tasks, e.g. with the help of remotely controlled underwater vehicles, this is easily achieved by adjusting the width of the opening in the support tube 216. Any buoyancy bodies 246 can be releasably attached to the frame 220. This arrangement is not shown in the figure. Vertical access, e.g. for replacing the equipment, can be achieved by the floating body 246 having one or more vertical openings 254 as shown in fig. 20 which shows a plan view of the "manifold unit" mounted at a sufficient distance from each other. If necessary, the design of the floating body and of the openings themselves must be made so that fishing gear can easily pass over, while at the same time the equipment itself is protected.

Ledningsgrener som går fra avgreningsstusser på ventilene 230,232, 234 kan være av stål, eller sammensatt av flere materialer (f.eks. Coflexip). Line branches that go from the branch connections on the valves 230, 232, 234 can be made of steel, or composed of several materials (e.g. Coflexip).

Ledningsgrenene i alternativ 1 og 2 kan transporteres og installeres enten på konvensjonelle måter som bygger på transport av grenene adskilt fra anordningen og kopling utført på feltet eller på følgende inventive måter. The wiring branches in alternatives 1 and 2 can be transported and installed either in conventional ways based on transporting the branches separately from the device and connection carried out in the field or in the following inventive ways.

Ledningsgrenene 68, 69 vist på fig. 9 tilkoples hovedlegemene på land og transporteres med hele anordningen opplagret på dertil tilpassede opplagringer. Når inntrekningen skal utføres, frigjøres ledningene og trekkes fra bæreanordningen til en aktuell undervannsbrønn og tilkobles til brønnen. Denne inntrekkingen kan gjøres på kjent måte tilpasset denne anvendelse. Tilpasningen består av tiltak som forhindrer uakseptable krumminger langs forbindelsesledningen, f.eks. aksial strekk-kraft i eller løfting av forbindelsesledningen. (Et annet tiltak er beskrevet i forbindelse med den andre tiltrekkingsmetoden). Denne metode er basert på horisontal inntrekking. Dens anvendbarhet er begrenset og kan gjennomføres for et visst variasjonsområde av forhold mellom ledningens vekt, lengde og bunnens beskaffenhet. The wire branches 68, 69 shown in fig. 9, the main bodies are connected on land and transported with the entire device stored on suitable storage facilities. When the pull-in is to be carried out, the cables are released and pulled from the support device to a relevant underwater well and connected to the well. This withdrawal can be done in a known manner adapted to this application. The adaptation consists of measures that prevent unacceptable curvatures along the connecting line, e.g. axial tensile force in or lifting of the connecting wire. (Another measure is described in connection with the second attraction method). This method is based on horizontal retraction. Its applicability is limited and can be carried out for a certain range of variation in the relationship between the cable's weight, length and the nature of the bottom.

En annen måte å gjennomføre inntrekking på og som illustreres på fig. 21, er å trekke ledningene fra posisjonen på bæreanordningen til et nærmere bestemt målområde ved f.eks. en produksjonsbrønn ved hjelp av en skråvridende aksialkraft som endrer retning i løpet av inntrekkingen efter ledningen og på den måten manøvrerer ledningen. Derved kan oppnås både strekk i rørledningen, samt eliminasjon eller reduksjon av kontakttrykket mot havbunnen. For å oppnå ønsket krumning av rørledningen kan denne styres ved hjelp av wirer, kjettinger og lignende 260 som vist på fig. 21, hvilke gis en nærmere avpasset lengde. Disse er festet til bæreanordningen 262 og til rørledningen 264 som skal avbøyes til siden. Ledningen 264 er vist i transportposisjon med stiplede linjer 263 enten i overflateposisjon eller i posisjon på sjøbunnen. I denne posisjon er wirene eller kjettingene 260 ferdig montert henholdsvis på bæreanordning og på rørledning. Another way of carrying out withdrawal and which is illustrated in fig. 21, is to pull the wires from the position on the carrying device to a more specific target area by e.g. a production well by means of an oblique twisting axial force which changes direction during the pull-in after the line and in that way maneuvers the line. This can achieve both tension in the pipeline, as well as elimination or reduction of the contact pressure against the seabed. In order to achieve the desired curvature of the pipeline, this can be controlled by means of wires, chains and the like 260 as shown in fig. 21, which are given a more closely matched length. These are attached to the carrier device 262 and to the pipeline 264 which is to be deflected to the side. The wire 264 is shown in transport position with dashed lines 263 either in surface position or in position on the seabed. In this position, the wires or chains 260 are fully mounted respectively on the carrier device and on the pipeline.

En fremgangsmåte for installasjon av bæreanordninger ifølge oppfinnelsen med en eller flere rørledninger vil være først å plassere bæreanordningen på sjøbunn og deretter foreta nødvendige oppdriftsjusteringer, hvoretter rørledningene legges ned i bæreanordningen på konvensjonell måte, dog med tilstrekkelig posisjoneringsnøyaktighet og eventuelt med fastgjøring av rørledningene i ønsket grad til bæreanordningen. A method for installing carrier devices according to the invention with one or more pipelines will be to first place the carrier device on the seabed and then make the necessary buoyancy adjustments, after which the pipelines are laid down in the carrier device in a conventional manner, however with sufficient positioning accuracy and possibly with fixing the pipelines to the desired extent to the carrier.

En annen fremgangsmåte vil være å anbringe, samt fastgjøre rørledningene til bæreanordningene mens disse befinner seg ved overflaten på land eller flytende i sjøen, hvoretter enheten transporteres til installasjonsstedet og senkes på kontrollert måte ved hjelp av kabel, vekter m.v. En slik fremgangsmåte for installasjon skal beskrives nærmere under henvisning til figurene 12a og 12b. Another method would be to place and secure the pipelines to the support devices while they are at the surface on land or floating in the sea, after which the device is transported to the installation site and lowered in a controlled manner using cables, weights, etc. Such a procedure for installation shall be described in more detail with reference to figures 12a and 12b.

Dersom to eller flere bæreanordninger skal anvendes fortløpende etter hverandre, bør tilstøtende ender skjøtes slik at innbyrdes sideveis forskyvning hindres. Dette kan anordnes ved hjelp av kjente hjelpemidler, for eksempel ved at over tilstøtende endepartier anbringes overgangsmuffer eller andre former for låseelementer. If two or more carrying devices are to be used consecutively, adjacent ends should be joined so that mutual lateral displacement is prevented. This can be arranged using known aids, for example by placing transition sleeves or other forms of locking elements over adjacent end parts.

Fabrikasjon av relativt korte anordninger kan utføres etter kjente metoder og er ikke nærmere beskrevet her. Følgende beskrivelse er knyttet til den fremstillingsmessig mest kompliserte variant av oppfinnelsen, nemlig lange rørledningsbunter, fremstilt på fabrikasjonsanlegg med begrenset lengde. Fabrication of relatively short devices can be carried out according to known methods and is not described in more detail here. The following description relates to the manufacturing-wise most complicated variant of the invention, namely long pipeline bundles, produced on manufacturing facilities with limited length.

Ved denne løsning er det mulig å fremstille rørbunter på anleggssteder med begrenset utstrekning (ned til ca. 100-200 m) dersom disse ligger ned mot et skjermet sjøområde (f.eks. en fjordarm). Fremstillingen kan også utføres på et flytende produksjonsanlegg dersom krav til miljøforhold er tilfredsstilt. With this solution, it is possible to produce pipe bundles at construction sites with a limited extent (down to approx. 100-200 m) if these lie towards a sheltered sea area (e.g. an arm of a fjord). The production can also be carried out in a floating production facility if requirements for environmental conditions are met.

Fremstillingen kan foregå kontinuerlig på den måte at både ledningene og bære- og beskyttelseskonstruksjonen (heretter kalt konstruksjon) 5,6 sveises sammen i lengder på f.eks. 12 m, og etter hver ferdig skjøt skyves den ferdig produserte del av rørbunten I med konstruksjonen ned i vannet hvor rørbunten I flyter understøttet av konstruksjonen, mens andre deler suksessivt produseres på land. The production can take place continuously in such a way that both the wires and the support and protection structure (hereafter referred to as structure) 5,6 are welded together in lengths of e.g. 12 m, and after each completed joint, the finished part of the pipe bundle I is pushed with the construction into the water, where the pipe bundle I floats supported by the construction, while other parts are successively produced on land.

Et eksempel på en fremstillingsprosess og arrangement er i prinsipp vist på fig. 22. Prosessen er fordelt på åtte arbeidsstasjoner 320 til 327. En stålramme 328 for montering av bæreanordningen i form av rørformede bæreelementer (BB-rør) med tverrstykker sammensettes i stasjonen 320. Rørene festes til tverrstykkene og skjøtene testes/inspiseres på stasjonen 321. Rørledninger (produksjons- serviceledninger) sveises seksjonsvis sammen og testes/inspiseres på stasjon 322. Etter behov forsynes skjøtene på disse ledninger med korrosjonsbeskyttelse og isolasjon på stasjon 323. På stasjon 324 anordnes stålrammen 328 på undersiden av BB-rør 329 og sveises sammen for dannelse av bære-anordningen. Hvis nødvendig, korrosjonsbeskyttes skjøtene, og eventuelle offeranoder monteres på denne stasjon. På stasjon 325 legges ferdige ledninger 330 i ferdig bæreanordning og festes etter behov som beskrevet foran. På stasjon 326 legges kabler 331 An example of a manufacturing process and arrangement is shown in principle in fig. 22. The process is divided into eight work stations 320 to 327. A steel frame 328 for mounting the support device in the form of tubular support elements (BB pipes) with cross pieces is assembled in station 320. The pipes are attached to the cross pieces and the joints are tested/inspected at station 321. Pipe lines (production service lines) are welded together section by section and tested/inspected at station 322. If necessary, the joints on these lines are provided with corrosion protection and insulation at station 323. At station 324, the steel frame 328 is arranged on the underside of BB pipe 329 and welded together to form the carrying device. If necessary, the joints are protected from corrosion, and any sacrificial anodes are mounted at this station. At station 325, finished cables 330 are placed in the finished carrying device and fixed as necessary as described above. Cables 331 are laid at station 326

i den ferdige konstruksjon hvor også rørledningene er montert. Kablene (elektriske, hydrauliske) leveres i full eller maks. lengde på en trommel 332. in the finished construction where the pipelines are also installed. The cables (electrical, hydraulic) are delivered in full or max. length of a drum 332.

Stasjonene 320, 321 og 322 anordnes parallelt. Det er fordelaktig at stasjon 320 ligger under 321, slik at bæreanordningen 329 danner en rett linje og den fleksible rammen 328 bøyes inntil bæreanordningen for sveising. Stations 320, 321 and 322 are arranged in parallel. It is advantageous that station 320 lies below 321, so that the carrier device 329 forms a straight line and the flexible frame 328 is bent to the carrier device for welding.

Derimot kan stasjon 322 være plassert på samme nivå som stasjon 321, og ledningene 323 bøyes litt av egen tyngde når disse løftes på plass inn i bæreanordningen 329 på arbeidsstasjonen 325. Stasjonene 323, 324, 325 og 326 anordnes i serie med parallelle stasjoner 300, 321 og 322. Dersom aktuelt, monteres ballasteringsrammer med ballast In contrast, station 322 can be located at the same level as station 321, and the wires 323 are bent slightly by their own weight when these are lifted into place into the support device 329 on the work station 325. Stations 323, 324, 325 and 326 are arranged in series with parallel stations 300, 321 and 322. If applicable, ballasting frames with ballast are installed

341, 342 på stasjon 327. Stålrammen 328, bæreanordningen 329, ledningene 33 0 og også den del av ferdig konstruksjon 333 som ikke er flytende i vann kan opplagres på ruller som både understøtter og tillater horisontal transport av elementene 328, 329, 330 og 333. Den flytende del av den ferdige bæreanordningen 3 34 påføres med en viss strekk-kraft for å øke stivheten og dermed motstand mot miljøbelastninger (strøm, vind- og bølgekrefter). Strekk-kraften oppnås ved hjelp av vinsjer 335, 336 og kabler 337 og 338. Strekk-kraften holdes mellom to faste punkter, ett på land ved produksjonsstedet 3 33 og ett i vann, utstyrt med et ankersystem 34 0. Dette forankringspunkt kan etableres også på land på motsatt side av produksjonsstedet hvis dette er fordelaktig. Festepunktet 339 kan eksempelvis anordnes som ett eller flere par hjul (med gummidekk og bremser) som klemmer BB-rør, eller i prinsipp av én eller flere bevegelige gripearmer som står i veien for tverrstag på stålrammen 328 og dermed forhindrer bevegelse av hele bæreanordningen 334. 341, 342 at station 327. The steel frame 328, the support device 329, the wires 330 and also the part of the finished construction 333 that is not floating in water can be stored on rollers that both support and allow horizontal transport of the elements 328, 329, 330 and 333 The floating part of the finished support device 3 34 is applied with a certain tensile force to increase the stiffness and thus resistance to environmental loads (current, wind and wave forces). The tensile force is obtained with the help of winches 335, 336 and cables 337 and 338. The tensile force is held between two fixed points, one on land at the production site 3 33 and one in water, equipped with an anchor system 34 0. This anchoring point can also be established on land on the opposite side of the production site if this is advantageous. The attachment point 339 can, for example, be arranged as one or more pairs of wheels (with rubber tires and brakes) which clamp BB tubes, or in principle one or more movable gripping arms which stand in the way of the cross brace on the steel frame 328 and thus prevent movement of the entire support device 334.

En annen fremstillingsmetode er basert på større grad av prefabrikasjon. Seksjoner av ferdig bæreanordning (lengde f.eks. 24-36 m) bringes til produksjonsstedet hvor disse sveises sammen. Resten av prosessen er i prinsippet lik den som beskrevet ovenfor. Another manufacturing method is based on a greater degree of prefabrication. Sections of finished support device (length e.g. 24-36 m) are brought to the production site where these are welded together. The rest of the process is basically the same as described above.

Et annet arrangement av støtteanordningen, f.eks. uten kontinuerlig forbindende ramme, eller anordning basert på et rærerør, vil naturligvis kreve modifikasjon av den prosess som er beskrevet ovenfor. Another arrangement of the support device, e.g. without a continuously connecting frame, or a device based on a stirring tube, will naturally require modification of the process described above.

Et arrangement av understøttelse for bæreanordningens deler 328 og 329, ledninger 330 og ferdig konstruksjon 333 er vist i prinsippet på fig. 23. Rullene 343 på understøttelseskonstruksjonen 344 er anordnet slik at de danner et rettlinjet underlag for konstruksjonen i seksjon A. I seksjon B er 343 og 344 anordnet slik at de danner en overgangsrampe som fører konstruksjonen ned i flytende stilling uten å indusere uakseptable spenninger. En annen understøttelses- og bevegelsesmetode er basert på bruk av hjulgående understell eller sledelignende understell som fjernes etterhvert som konstruksjonen overføres til flytende stilling. En slik metode krever ikke at kontaktflaten mellom konstruksjonen og rullene er "glatt" uten fremstikkende deler, f.eks. enkelte tverrstag som binder bærerørene sammen. An arrangement of support for the carrier parts 328 and 329, wires 330 and finished construction 333 is shown in principle in fig. 23. The rollers 343 on the support structure 344 are arranged so that they form a rectilinear base for the structure in section A. In section B, 343 and 344 are arranged so that they form a transition ramp that takes the structure down into a floating position without inducing unacceptable stresses. Another method of support and movement is based on the use of a wheeled undercarriage or a sled-like undercarriage which is removed as the structure is transferred to a floating position. Such a method does not require that the contact surface between the structure and the rollers is "smooth" without protruding parts, e.g. individual crossbars that tie the carrier pipes together.

Når hele bæreanordningen er ferdig, holdes den siste del på land og nødvendig testing av ledninger, BB-rør og kabler utføres. Eventuelle feil rettes. Vekt av vann brukt for event. testing av ledninger kompenseres av konstruksjonens oppdrift uten behov for særskilte bøyer. Dersom påkrevet, fylles BB-rørene med nitrogen og trykksettes. Sikkerheten for all håndtering i vann økes dersom trykket i BB-rør måles, og i tilfelle av trykkfall erstattes tap av gass automatisk. When the entire carrier is finished, the last part is kept on land and the necessary testing of wires, BB pipes and cables is carried out. Any errors are corrected. Weight of water used for event. testing of cables is compensated by the structure's buoyancy without the need for special buoys. If required, the BB tubes are filled with nitrogen and pressurized. Safety for all handling in water is increased if the pressure in BB pipes is measured, and in the event of a pressure drop, loss of gas is automatically replaced.

Når testingen er utført og bæreanordningen er klargjort for overføring til vann, festes den enden av anordningen som fortsatt er på land til en wire og vinsj som sørger for nødvendig strekk i anordningen etter at hele lengden har passert holdepunktet 339 på fig. 22. I flytende tilstand kan bæreanordningen håndteres ved hjelp av to taubåter. Bæreanordningen kan nå overføres til enten et lagrings- eller et trimmingssted. When the testing has been carried out and the carrying device is prepared for transfer to water, the end of the device which is still on land is attached to a wire and winch which ensures the necessary tension in the device after the entire length has passed the holding point 339 in fig. 22. In a floating state, the carrying device can be handled with the help of two tugs. The carrier can now be transferred to either a storage or trimming location.

Uansett uttauings- og nedsenkingsmetode kontrolleres nå bæreanordningens oppdrifts- og vektforhold og eventuelt justeres. Denne operasjon kan gjøres på kjent måte dersom bæreanordningen skal ha en negativ oppdrift for å bli transportert under havflaten etter det såkalte "controlled depth tow"-prinsippet. Dersom anordningen skal ha positiv oppdrift (for transport i overflatestilling), kan denne justeres ved å legge til eller fjerne egnet ballast, f.eks. kjetting, inntil ønsket oppdrift er oppnådd. Fig. 24 viser en anordning for bestemmelse av oppdrift ved hjelp av måling av dybdegående av konstruksjonen 345. En ramme 346 er festet til konstruksjonen 345. Rammen bærer to like, gjennomsiktige rør 346, 347 forsynt med en skala for avlesing av vannstanden i rørene. For å dempe vannstandsbevegelse inne i rørene er disse utstyrt med slanger 348, 349 som stikker ned til en dybde hvor vanntrykket ikke er påvirket av korte overflatebølger. Dermed holdes vann-nivået i rørene i ro. Regardless of the thawing and lowering method, the buoyancy and weight ratio of the carrying device is now checked and possibly adjusted. This operation can be done in a known manner if the carrying device is to have a negative buoyancy in order to be transported below the sea surface according to the so-called "controlled depth tow" principle. If the device is to have positive buoyancy (for transport in surface position), this can be adjusted by adding or removing suitable ballast, e.g. chain, until the desired buoyancy is achieved. Fig. 24 shows a device for determining buoyancy by measuring the depth of the construction 345. A frame 346 is attached to the construction 345. The frame carries two identical, transparent pipes 346, 347 provided with a scale for reading the water level in the pipes. In order to dampen water level movement inside the pipes, these are equipped with hoses 348, 349 which stick down to a depth where the water pressure is not affected by short surface waves. This keeps the water level in the pipes stable.

Det kan være forskjellige årsaker til at bæreanordningen må lages i seksjoner og deretter sammenkobles. There can be various reasons why the carrier must be made in sections and then joined together.

Dersom det er bare produksjonsmessige årsaker til at bæreanordningen lages i flere seksjoner, kan sammenkoblingen av disse finne sted før selve uttauinghen i skjermet farvann. If there are only production reasons for the carrying device to be made in several sections, the connection of these can take place before the actual thawing in sheltered waters.

Dersom maksimum konstruksjonslengde er bestemt av innenskjærs-tauing, kan sammenkoblingen finne sted før utenskjærstauing begynner. Sammenkoblingen utføres på et skjermet sted. If the maximum construction length is determined by inboard towing, the connection can take place before outboard towing begins. The connection is carried out in a sheltered place.

Dersom maksimum konstruksjonslengde er bestemt av utenskjærstauing, må sammenkoblingen utføres ved installasjonsstedet. If the maximum construction length is determined by outside shear ropes, the connection must be carried out at the installation site.

Sammenkobling av bærerørene gjøres først og utføres etter kjente metoder, f.eks. ved hjelp av skrueforbindelse av flenser eller sveising. Endeveggene på bærerørene er vanntette for å oppnå ønsket oppdrift. Når seksjonene er koblet sammen, er det ikke nødvendig å åpne hele det innvendige tverrsnitt av bærerørene. Den forbindelse mellom seksjonene som er nødvendig for innvendig luft- og vanntransport under nedsenkingen kan etableres ved hjelp av mindre ror som fortrinnsvis kan være utstyrt med tilbakeslagsventiler. Connecting the carrier pipes is done first and is carried out according to known methods, e.g. by means of screw connection of flanges or welding. The end walls of the support tubes are waterproof to achieve the desired buoyancy. When the sections are connected, it is not necessary to open the entire internal cross-section of the carrier pipes. The connection between the sections which is necessary for internal air and water transport during the immersion can be established with the help of smaller rudders which can preferably be equipped with non-return valves.

Sammenkoblingen av enkelte ledninger i bæreanordningen kan utføres etter kjente metoder, f.eks. ved bruk av koblingsstykker eller sveising. For å forenkle sammenkoblingsoperasjonen er det mulig å løfte enkelte ledninger fra bæreanordningen, legge disse midlertidig på underlag støttet av bærerørene og utføre sammenkoblingen og testing i luft. Deretter legges ledningene på plass igjen i bæreanordningen og hvis ønsket, ledningene festes. The interconnection of individual wires in the carrying device can be carried out according to known methods, e.g. when using connectors or welding. In order to simplify the connection operation, it is possible to lift individual wires from the carrier device, place them temporarily on a surface supported by the carrier pipes and carry out the connection and testing in air. The wires are then put back in place in the carrier and, if desired, the wires are secured.

Transport av bæreanordningen kan utføres på samme måte som transport av konvensjonelle rørbunter, f.eks. bunntrekking (bottom tow) eller "control depth topw" (CDT). Disse metoder er kjent og er ikke beskrevet her. Transport of the carrier can be carried out in the same way as transport of conventional pipe bundles, e.g. bottom tow or "control depth topw" (CDT). These methods are known and are not described here.

Det er også mulig å transportere bæreanordninghen flytende i overflatestilling. Dens styrke, fleksibilitet, oppdrift og størrelse sammen med bølge- og strømforhold bestemmer om dette er mulig. Stivheten av bæreanordningen i vertikalretning kan økes og bølgekrefter reduseres vesentlig dersom transport utføres i skråstilling som vist på fig. 3b. Denne stillingen er særlig gunstig dersom transporten foregår parallelt med bølgeretningen. It is also possible to transport the carrier device floating in surface position. Its strength, flexibility, buoyancy and size together with wave and current conditions determine whether this is possible. The rigidity of the support device in the vertical direction can be increased and wave forces reduced significantly if transport is carried out in an inclined position as shown in fig. 3b. This position is particularly favorable if the transport takes place parallel to the wave direction.

Claims

1. Support device for the transport and installation of undersea cable systems, of the kind where one or more cables during transport and in an installed position on the seabed are supported and protected by elongated, surrounding, buoyant and ballastable bodies, characterized in that the device comprises two mutually distance arranged hose or tube-shaped ballastable buoyancy bodies (4,6), which buoyancy bodies (4,6) are connected by means of longitudinally spaced transverse pieces (7,28,56,146) on the lower part or underside of the buoyancy bodies so that the cross-pieces and the buoyancy bodies delimit a set in cross-section upwards of open, channel-shaped space, and in that the cross-pieces (7,28,56,146) serve as carriers for releasably attaching one or more lines, such as pipelines, cables and the like.

2. Carrying device as specified in claim 1, characterized in that the cross pieces (14 6) form parts of a longitudinal support frame or connecting frame which consists of longitudinal elements (163) mutually connected with transverse or diagonal support elements (146).

3. Carrying device as stated in claim 1 or 2, characterized in that the cross pieces (56) which serve as carrying means for the cables are arranged with upwards open holders (72, fig. 10); (64, fig. 7), adapted to receive the wires and prevent their lateral displacement.

4. Carrying device as stated in one of the preceding claims, characterized in that the tubular, ballastable buoyancy bodies are divided into separate chambers (4 0,42,44) by means of transverse bulkheads (45) and in that the chambers are connected by a pipe system (46 ) to be able to regulate the buoyancy in the tubular support elements.

5. Support device as stated in any of the preceding claims, characterized in that the support device on the underside is made with longitudinal and possibly transverse ribs (26) or the like, intended to penetrate into the seabed and thereby prevent lateral and longitudinal displacements.

6. Carrying device as specified in claim 5, characterized in that the holding means consist of two-legged springy clamps or clips (80) in which the pipelines can be pressed down into a locked position with a snap action.

7. Carrying device as specified in any of the preceding claims, characterized in that one or more of the pipelines in the pipe system are releasably secured by means of transverse yokes (74) or the like.

8. Carrying device as specified in claim 2 or 3, characterized in that the supporting frame or connecting frame consisting of longitudinal elements (163) mutually connected with transverse or diagonal elements (146) in a transition zone tapers to a smaller width with a correspondingly reduced distance between the buoyancy bodies (192,194) from and including a point where one or more of the pipelines leave the support device to form branch pipes (190), while the remaining pipelines in the support devices are possibly oriented in position to maintain the axisymmetric equilibrium of the support device with the pipelines.