NO863426L

NO863426L - PROCEDURE FOR INSTALLING A BRANCHED WIRING SYSTEM AND DEVICE BY THE SAME.

Info

Publication number: NO863426L
Application number: NO863426A
Authority: NO
Inventors: Karel Karal; Leif G Larsen; Hans F Knagenhjelm
Original assignee: Norwegian Contractors
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1988-02-29
Also published as: NO863426D0

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved installasjon av et forgrenet ledningssystem for transport av hydrokarboner, hydrauliske eller pneumatiske media, elektriske signaler eller lignende. Ledningssystemet omfatter et flertall ledninger og er ved sin ene ende beregnet på å forbindes med et tilknytningspunkt på en sjøbunn, så som et produktbehandlingsanlegg eller lignende, mens systemets andre ende(r) er beregnet på å forbindes med i det minste et andre tilknytningspunkt, så som for eksempel en undervannsbrønn. Foreliggende oppfinnelse er særlig, men ikke utelukkende, egnet for bruk i forbindelse med såkalte "bundles" eller "rørknipper/ rørbunter. The present invention relates to a method for installing a branched line system for the transport of hydrocarbons, hydraulic or pneumatic media, electrical signals or the like. The line system comprises a plurality of lines and is intended at one end to be connected to a connection point on a seabed, such as a product processing facility or the like, while the other end(s) of the system is intended to be connected to at least one other connection point, so such as an underwater well. The present invention is particularly, but not exclusively, suitable for use in connection with so-called "bundles" or "tube bundles".

Foreliggende oppfinnelse vedrører videre et rørledningsystem for sammenknytting av et første tilknytningspunkt og et andre tilknytningspunkt. The present invention further relates to a pipeline system for connecting a first connection point and a second connection point.

Produksjon av gass og/eller olje fra undervannskompleterte brønner krever forbindelse med et anlegg for brønnproduktbehandling og et anlegg hvorfra produksjonen styres. Denne forbindelse består av ledninger som fører: Production of gas and/or oil from underwater completed wells requires a connection with a facility for well product treatment and a facility from which production is controlled. This connection consists of wires leading to:

brønnprodukter fra brønner til behandlingsanleggwell products from wells to treatment plants

styre - og målesignaler til og fra brønnercontrol and measurement signals to and from wells

væsker for kjemiske rensing av rør, rørutstyr og for brønndreping energi til betjening av ventiler på brønnene liquids for chemical cleaning of pipes, pipe equipment and for well killing energy for operating valves on the wells

Disse ledninger og systemer, som er nødvendig for produksjon fra under-vannsbrønner, representerer en vesentlig del av de totale kostnader for undervannsproduksjonsanlegg. Det er vanlig praksis at ledninger fra flere individuelle brønner føres til en stasjon, manifold, og lignende. Fra nevnte manifold eller stasjon løper oppsamlingsledninger til behandlingsanlegg. Slike systemer er som oftest kompliserte og kostbare. These lines and systems, which are necessary for production from underwater wells, represent a significant part of the total costs for underwater production facilities. It is common practice for lines from several individual wells to be led to a station, manifold, etc. Collection lines run from said manifold or station to the treatment plant. Such systems are usually complicated and expensive.

Tilknytning av undervannsbrønner med produktbehandlingsanlegg, som regel plassert på en plattform, gjøres på en av følgende kjente måter: Ledningene fra og til enkelte brønner føres til og fra en sentral- enhet (manifold) plassert på et gunstig sted mellom brønnene. Connection of underwater wells with product processing facilities, usually located on a platform, is done in one of the following known ways: The lines from and to individual wells are led to and from a central unit (manifold) placed in a favorable place between the wells.

Videre forbindelse mellom manifold og behandlingsanlegget består av separate, enkelte ledninger som overfører media, signaler og energi Furthermore, the connection between the manifold and the treatment plant consists of separate, individual lines that transmit media, signals and energy

mellom disse to enhetene.between these two units.

De forskjellige brønner knyttes sammen ved hjelp av separate ledninger som løper direkte mellom enhetene med forskjellige, adskilte ledninger for produsert media og styring og kontroll. The different wells are connected using separate lines that run directly between the units with different, separate lines for produced media and management and control.

Alle ledninger mellom brønner, manifold og prosessanlegg kan eventuelt samles i såkalte rørbunter. All lines between wells, manifolds and process plants can possibly be collected in so-called pipe bundles.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forenklet fremgangsmåte og et forenklet utstyr for tilknytning av undervannsanlegg med et anlegg for brønnproduktbehandling, slik som for eksempel prosessanlegg på en plattform. Dette oppnås ifølge foreliggende oppfinnelse ved hjelp av en framgangsmåte og et system som er nærmere presisert i kravene. The purpose of the present invention is to provide a simplified method and a simplified equipment for connecting underwater facilities with a facility for well product treatment, such as, for example, process facilities on a platform. This is achieved according to the present invention by means of a method and a system which is more precisely specified in the claims.

Ifølge foreliggende oppfinnelse reduseres lengden på ledninger samtidig som behovet for konvensjonelle manifoldstasjoner elimineres. Alternativt integreres manifold- og transportfunksjoner i form av en ledning. According to the present invention, the length of cables is reduced at the same time as the need for conventional manifold stations is eliminated. Alternatively, manifold and transport functions are integrated in the form of a line.

Foreliggende oppfinnelse skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene hvor: figur 1 viser skjematisk et oppriss av en utførelsesform av foreliggende oppfinnelse; The present invention will be described in more detail in the following with reference to the drawings where: figure 1 schematically shows an elevation of an embodiment of the present invention;

figur 2 viser skjemtisk et oppriss av en andre utførelsesform av foreliggende oppfinnelse; figure 2 schematically shows an elevation of a second embodiment of the present invention;

figur 3 viser et avgrenet rør, trukket inn under rørene som utgjøre bæreenheten; figure 3 shows a branched tube, drawn in under the tubes which make up the support unit;

figur 4 viser en tilsvarende løsning, men hvor det avgrenede rør er ført gjennom et av rørene som utgjør bæreenheten; figure 4 shows a similar solution, but where the branched pipe is led through one of the pipes that make up the support unit;

figur 5 viser en tilsvarende løsning, hvor det avgrenede rør løper over et av bærerørene; figure 5 shows a corresponding solution, where the branched pipe runs over one of the carrier pipes;

figur 6 viser skjematisk en mulig utforming av en innsnevring for det figure 6 schematically shows a possible design of a narrowing for it

tilfelle hvor bærekonstruksjonens bredde reduseres etter hvert som de enkelte forgreninger forlater konstruksjonen; case where the width of the supporting structure is reduced as the individual branches leave the structure;

figur 7 viser skjematisk en mulig utforming av gjennomgang og plassering av ventiler og lignende i tre forskjellige oppriss, mens figure 7 schematically shows a possible layout of the review and placement of valves and the like in three different elevations, while

figur 8 viser i noe forstørret målestokk systemet hvor én ledning grener ut fra den resterende del av rørledningssystemet. figure 8 shows on a slightly enlarged scale the system where one line branches out from the remaining part of the pipeline system.

Ifølge fig. 1 er produktbehandlingsanlegg 1 knyttet til undervannsbrønner 2, 3, 4 og 5, som kan være både produksjons- og injeksjonsbrønner, vha. ledninger 6, 7, 8 og 9 som fører media, signaler og energi etter behov. Individuelle brønner i dette konsept et knyttet direkte til behandlingsanlegg 1. Ledningene mellom behandlingsanlegget og forgreningspunktene 10, 11 og 12 føres samlet vha. konstruksjon 13. Konstruksjonen er imidler-tid modifisert til dette formål. Fra forgreningspunktene går ledninger 14, 15 og 16 til brønnene 2, 3, 4. I dette tilfelle styring av brønnene utføres fra anlegg 1. Strupeventiler plasseres med fordel også på anlegg 1. According to fig. 1 is product processing facility 1 linked to underwater wells 2, 3, 4 and 5, which can be both production and injection wells, using wires 6, 7, 8 and 9 which carry media, signals and energy as needed. Individual wells in this concept are connected directly to treatment plant 1. The lines between the treatment plant and branching points 10, 11 and 12 are led together using construction 13. The construction has, however, been modified for this purpose. From the branching points, lines 14, 15 and 16 go to wells 2, 3, 4. In this case, control of the wells is carried out from plant 1. Throttle valves are advantageously also placed on plant 1.

Manifoldprinsippet ifølge oppfinnelse er illustrert i prinsipp i fig. 2. Denne løsning betegnes som alternativ 2. Figuren viser tilknytting av behandlingsanlegg 17 med brønner 18, 19, 20 og 21 vha. samleledninger representert i fig. 2 med linje 22. Samleledningene har i dette arrangement funksjon av manifold. Ledningene 22 forgrener seg i ledninger 23, 24 og 24 som går til de enkelte brønner. Samledningene 22 er insallert i bære- og beskyttelseskonstruksjon 26. Trykket i samleledningene for brønnproduksjon kan styres fra og reguleres på anlegg 17. Trykket i grener 23, 24 og 25 styres fra anlegg 17 og reguleres direkte på brønner 18, 19 og 20. The manifold principle according to the invention is illustrated in principle in fig. 2. This solution is referred to as alternative 2. The figure shows the connection of treatment plant 17 with wells 18, 19, 20 and 21 using busbars represented in fig. 2 with line 22. In this arrangement, the headers have the function of a manifold. The lines 22 branch off into lines 23, 24 and 24 which go to the individual wells. The headers 22 are insulated in support and protection structure 26. The pressure in the headers for well production can be controlled from and regulated at plant 17. The pressure in branches 23, 24 and 25 is controlled from plant 17 and regulated directly at wells 18, 19 and 20.

Hvis noen av brønnene i fig. 1 og 2 er injeksjonsbrønner, injeksjonsmedium kan føres i egne rør eller i rørende som danner hovedelementer av konstruksjonen 13 og 26. Dette er ikke vist på figurene. If any of the wells in fig. 1 and 2 are injection wells, injection medium can be fed into separate pipes or into pipe ends which form main elements of the construction 13 and 26. This is not shown in the figures.

Traseføring av konstruksjonen med ledningene 13 og 26 velges slik at kostnadene blir minimum og samtidig oppnås slik at kostnadene blir minimum og samtidig oppnås tilstrekkelig sikkerhet. Ut fra sikkerhetsmessige grunner må konstruksjonen ligger tilstrekkelig langt fra brønnene (for å minske fare for skade pga. fallende gjenstander fra bore- og vedlikeholds- fartøy) og tilstrekkelig langt fra sone for setting av ankre. Routing of the construction with the wires 13 and 26 is chosen so that the costs are at a minimum and at the same time is achieved so that the costs are at a minimum and at the same time sufficient safety is achieved. For safety reasons, the structure must be located sufficiently far from the wells (to reduce the risk of injury due to falling objects from drilling and maintenance vessels) and sufficiently far from the zone for setting anchors.

Forgreningsledninger 14, 15, 16, 23, 24 og 25 kan i prinsipp være:Branch lines 14, 15, 16, 23, 24 and 25 can in principle be:

a) "Stive" som installeres etter at konstruksjon 26 med samleledninger 22 er installert på havbunnen. a) "Rigid" which is installed after construction 26 with collecting lines 22 has been installed on the seabed.

b) Stive eller fleksible som transporteres og nedsenkesb) Rigid or flexible which are transported and submerged

sammen med konstruksjon 26.together with construction 26.

Produksjons- og serviceledninger 6, 7, 8, 9 og 22 kan med fordel være stive (f.eks. stål). I alle tilfeller må det være kobling for produksjons- og serviceledninger i forgreningspunktene 10, 11 og 12. Andre ledninger (for signal og energioverføring) behøver ikke å ha koblinger (deling) i eller Production and service lines 6, 7, 8, 9 and 22 can advantageously be rigid (e.g. steel). In all cases, there must be a connection for production and service lines in branching points 10, 11 and 12. Other lines (for signal and energy transmission) do not need to have connections (split) in or

.ved forgreningspunkter..at branch points.

Avgreningene i begge alternativer betinger at bærerørene av konstruksjonen 13 og 26 må krysses med ledninger 14, 15, 16, 23, 24 og 25 i punktene 10, 11, 12, 27, 28 og 29. Alt. 2 betinger videre at det må anordnes ventiler i nærhetene av avgreningene for å kunne operere enkelte grener og dermed brønner uavhengig av andre ledninger olg brønner. The branches in both alternatives require that the carrier pipes of the construction 13 and 26 must be crossed with lines 14, 15, 16, 23, 24 and 25 at points 10, 11, 12, 27, 28 and 29. Alt. 2 further stipulates that valves must be arranged near the branches in order to be able to operate certain branches and thus wells independently of other lines and wells.

Kryssingene i alt. 1 kan utføres uten at bærerørene 13 må avbrytes for å gi plass til ledningene. Dette kan utføres på følgende måter: a) I fig. 3 avgreningsrør 30 går under bærerøret 31 som er over en lengde L løftet over forbindelsesramme 32. Bærerøret er bøyd på forhånd på en kjent måte og holdt til rammen i riktig avstand vha. avstandsstykker 33, 34, 35 og 36 for å minimalisere elastiske deformasjoner og spenningskonsentrasjoner i faser når konstruksjonen må holdes under strekk. Konstruksjonen som bærer ledninger kan arrangeres slik at bærerørene 31 ligger høyere enn topper av ledningen som grener av over en viss lengde, eller over hele konstruksjonslengden. Det siste tilfelle er aktuelt dersom bærekonstruksjonen ikke er utstyrt med gjennomløpende ramme 32, og da bærerøret behøver ikke bøyes. The crossings in all. 1 can be carried out without the carrier pipes 13 having to be interrupted to make room for the wires. This can be carried out in the following ways: a) In fig. 3 branch pipe 30 goes under the carrier pipe 31 which is over a length L lifted above the connecting frame 32. The carrier pipe is bent in advance in a known manner and held to the frame at the correct distance using spacers 33, 34, 35 and 36 to minimize elastic deformations and stress concentrations in phases when the construction must be kept under tension. The construction that carries wires can be arranged so that the carrier pipes 31 are higher than the tops of the wire that branch off over a certain length, or over the entire construction length. The last case is relevant if the support structure is not equipped with a continuous frame 32, and then the support pipe does not need to be bent.

b) I fig. 4 avgreningsrøret 33 går gjennmom bærerøret 34 gjennom en b) In fig. 4, the branch pipe 33 passes through the carrier pipe 34 through a

egnet gjennomgang 35. Ramme eller annen knaster holder bære-suitable passage 35. Frame or other knob holds the carrier

rørene i posisjon og som danner underlag for alle ledninger vist som 36. the pipes in position and which form a base for all the wires shown as 36.

c) I fig. 5 rørgren 37 er formet slik at den går over bærerør 38.c) In fig. 5 pipe branch 37 is shaped so that it goes over carrier pipe 38.

Det kan være nødvendig å anordne en beskyttelse av ledningen 37It may be necessary to arrange a protection for the wire 37

mot fiskeredskap. En slik beskyttelse er kjent for fagmannen og er ikke beskrevet her. En ramme 39 eller tverrstag holder bærerørene i posisjon på vanlig måte. against fishing gear. Such protection is known to those skilled in the art and is not described here. A frame 39 or cross brace holds the carrier tubes in position in the usual way.

For arrangement i fig. 1, alt. 1, bærekonstruksjonen kan reduseres i bredden etter hvert som de enkelte grener av ledninger har forlatt konstruksjonen. En mulig utforming av innsnevring er vist i fig. 6. Ledning(er) 40 går ut av konstruksjonen som kan fra dette punkt bli smalere. Det er viktig at bærerørene 41 og 42 er formet slik" at avstanden mellom konstruksjonens akse og venstre bærerør 41 er lik til avstanden mellom aksen og høyre bærerør 42 på grunn av overføring av aksiale krefter ved uttauing og forspenning av konstruksjonen, samt trykksetting av bærerør. Ledningene 42, 43 bøyes til å få en ny posisjon i konstruksjonen. Innsnevring er ikke nødvendig dersom ledningene er plassert i konstruksjonen i horisontale lag overfor hverandre eller dersom det er akseptert av konstruksjonen blir bredere enn det som er nødvendig ut fra plasshensyn for ledningene. For arrangement in fig. 1, everything. 1, the support structure can be reduced in width as the individual branches of wires have left the structure. A possible design of narrowing is shown in fig. 6. Wire(s) 40 exits the construction which can become narrower from this point. It is important that the support pipes 41 and 42 are shaped so that the distance between the structure's axis and the left support pipe 41 is equal to the distance between the axis and the right support pipe 42 due to the transfer of axial forces during unmooring and prestressing of the structure, as well as pressurization of the support pipe. The wires 42, 43 are bent to obtain a new position in the structure. Narrowing is not necessary if the wires are placed in the structure in horizontal layers opposite each other or if it is accepted by the structure to be wider than what is necessary due to space considerations for the wires.

Avgreningene for alt. 2 kan utformes enten som for alt. 1 eller fortrinnsvis ut fra hensyn til ventilutstyr som er ønskelig1 å plassere i nærhetene av selve avgreningspunktet. Det kan være fordelaktig ut fra beskytelses-hensyn å "innebygge" ventilutstyret innenfor konstruksjonens volum/omfang. Videre er det ut fra flytestabilitetshensyn ønskelig at utstyret plasseres nærest mulig til konsruksjonens lengdeakse. En mulig utforming av gjennom-gangen og plassering av ventilutstyret er vist i prinsipp i fig. 7. Rør-ledninger 44, 45 og 46 og kabel avgrener her for å tilkoble en undervanns-brønn til "manifoldledninger" 48, 49 og 50 plassert på konstruksjonen bestående av bærerør 51, 52, ramme 53 og opplagringer for ledninger (ikke vist). Rørledningen i avgreningspunktet kan arrangeres slik at man unngår bøyning av ledning 49 som har størst diameter ved at rør av mindre diameter føres i vertikalplanet slik at avgreningsrørstussene 53 og 54 ikke behøver å bøyes. På rør 53, 54 og 55 monteres ventiler med aktuator 56, 57 og 58 og annet tilhørende utstyr. På inngangene til ventilene monteres koblinger 59, 60 og 61 for tilkobling av rørgrener 44, 45 og 46. The branches for everything. 2 can be designed either as for everything. 1 or preferably out of consideration for valve equipment which is desirable1 to place near the branching point itself. It can be advantageous from a protection point of view to "build in" the valve equipment within the volume/extent of the structure. Furthermore, from a floating stability point of view, it is desirable that the equipment is placed as close as possible to the longitudinal axis of the structure. A possible design of the passage and placement of the valve equipment is shown in principle in fig. 7. Pipe lines 44, 45 and 46 and cable branch off here to connect an underwater well to "manifold lines" 48, 49 and 50 located on the structure consisting of carrier pipes 51, 52, frame 53 and storage for lines (not shown) . The pipeline at the branching point can be arranged in such a way as to avoid bending of line 49, which has the largest diameter, by running pipes of a smaller diameter in the vertical plane so that the branch pipe ends 53 and 54 do not need to be bent. Valves with actuators 56, 57 and 58 and other associated equipment are mounted on pipes 53, 54 and 55. Connectors 59, 60 and 61 are mounted on the inlets of the valves for connecting pipe branches 44, 45 and 46.

I gjennomgangspunktet er bærerøret 51 avbrudd for å gi plass til ventiler, rør og annet utstyr. Rammen 53 er gjennomgående og ut fra styrkemessige hensyn kan det være nødvendig å forsterke denne i området rundt gjennom-gangen. På grunn av behov for styring av innvendig trykk i bærerøret 51 At the passage point, the carrier pipe 51 is interrupted to make room for valves, pipes and other equipment. The frame 53 is continuous and based on strength considerations it may be necessary to reinforce this in the area around the passage. Due to the need for control of internal pressure in the carrier pipe 51

og for vannfylling er det montert et forbindelsesrør i øverste delen av bærerøret 51. Dette forbindelsesrør er ikke vist i fig. 7. For å and for water filling, a connecting pipe is mounted in the upper part of the carrier pipe 51. This connecting pipe is not shown in fig. 7. In order to

kompensere for redusert oppdrift av bærerøret 47 og hovedsaklig for Økt vekt pga. ventilutstyr og annet, er det montert et flytelegeme 62 eller flere flytelegemer på oversiden av bærerøret 47. Dets plassering og størrelse bestemmes ut fra krav om flytestabilitet og oppdrift av konstruksjonen. Flytelegemet kan også være av stålrør og utformet slik at det vil ikke forhindre passering av fiskeredskap. For styring av trykket og vannfyllingen av 62 opprettes forbindelse 63, 64 med bærerøret 51. compensate for reduced buoyancy of the carrier tube 47 and mainly for increased weight due to valve equipment and other, a floating body 62 or several floating bodies are mounted on the upper side of the carrier pipe 47. Its location and size are determined based on requirements for buoyancy stability and buoyancy of the construction. The floating body can also be made of steel pipes and designed so that it will not prevent the passage of fishing gear. To control the pressure and the water filling of 62, connection 63, 64 is established with the carrier pipe 51.

Det kan også være nødvendig at flytelegemet utrustes med ventilasjonsventil 65 for å oppnå fullstendig vannfylling etter installasjon. It may also be necessary for the floating body to be equipped with a ventilation valve 65 to achieve complete water filling after installation.

Andre arrangementer av avgreningen krever bend på ledningene som ansees å være mindre gunstig pga. både strømmingstap og vanskelig vedlikehold/ inspeksjon av ledninger. For å kunne utføre operasjoner, inspeksjon og reparasjon av ventilene samt annet utstyr ved avgreningen er det nødvendig å ha tilstrekkelig adgang til utstyret. Horisontal adgang, f.eks. for utførelse av enkelte oppgaver vha. fjernstyrte undervannsbåter, er lett å oppnå ved å justere bredden B av åpningen i bærerøret 51 og høyden H mellom ramme 53 og flytelegeme 68. Flytelegeme 62 kan også løftes fra bærerør 51. Other arrangements of the branch require bends on the wires which are considered to be less favorable due to both flow loss and difficult maintenance/inspection of lines. In order to carry out operations, inspection and repair of the valves and other equipment at the branch, it is necessary to have sufficient access to the equipment. Horizontal access, e.g. for the performance of certain tasks using remote-controlled underwater boats, is easily achieved by adjusting the width B of the opening in the carrier tube 51 and the height H between frame 53 and floating body 68. Floating body 62 can also be lifted from carrier tube 51.

I så fall er 62 montert på egnede understøttelser. Dette arrangement erIn that case, 62 is mounted on suitable supports. This event is

ikke vist på figuren. Vertikal adgang, f.eks. for utskifting av utstyret, oppnås enten ved at flytelegeme 62 har en eller flere vertikale åpninger som vist i fig. 7, eller at det anvendes to parallelle flytelegemer i tilstrekkelig vastand fra hverandre. Dersom nødvendig, må utformingen av flytelegemene og av selve åpningene gjøres slik at fiskeredskap kan lett passere over og samtidig selve utstyret blir beskyttet. not shown in the figure. Vertical access, e.g. for replacing the equipment, is achieved either by the floating body 62 having one or more vertical openings as shown in fig. 7, or that two parallel floating bodies are used at a sufficient distance from each other. If necessary, the design of the floating bodies and of the openings themselves must be made so that fishing gear can easily pass over and at the same time the equipment itself is protected.

Ledningsgrener som går fra koblinger 59, 60 og 61 og fra koblinger montert på avgreningsstusser i fig. 3, 4, 5, 6 kan være av stål, eller av sammen-satt av flere materialer (f.eks. Coflexip). Cable branches that go from connectors 59, 60 and 61 and from connectors mounted on branch connectors in fig. 3, 4, 5, 6 can be of steel, or of a composite of several materials (e.g. Coflexip).

Ledningsgrenene i alternativ 1 og 2 kan transporteres og installeres enten på en konvensjonelle måter eller på følgende inventive måte. The wiring branches in alternatives 1 and 2 can be transported and installed either in a conventional way or in the following inventive way.

Ledningsgrenene .44, 45 og 46 kobles til koblinger 59, 60 og 61 og koblingene samt ledningene testes på fabrikasjonsstedet og eventuelle feil rettes opp. The wire branches .44, 45 and 46 are connected to connectors 59, 60 and 61 and the connectors and the wires are tested at the manufacturing site and any errors are corrected.

Alle ledningener (rørledninger og kabler som grener av legges på og festes til understøttelser 66 i fig. 7 som anordnes over den lengde av konstruksjonen som er nødvendig å ta hele lengde av ledningene. Ledninger 44, 45, 46 og 47 festes til samtlige understøttelser med anordninger som ved en viss kraft slipper ledningene fri for videre manipulasjon ved tilkoblinger av ledningene til brønnene. En slik anordning kan være en fjærbelastet klemme. Ledningene kan også festes med låsemekanismer som åpner seg etter , at et signal (elektrisk, hydraulisk, mekanisk) er sendt fra en styre-sentral. Festeanordninger orienteres enten horisontalt eller vertikalt, avhengig av inntrekningsmetode for forbindelsesledninger. All wires (pipelines and cables that branch off are laid on and attached to supports 66 in Fig. 7 which are arranged over the length of the construction that is necessary to take the entire length of the wires. Wires 44, 45, 46 and 47 are attached to all supports with devices which, with a certain force, release the cables for further manipulation when connecting the cables to the wells. Such a device can be a spring-loaded clamp. The cables can also be fixed with locking mechanisms that open after a signal (electrical, hydraulic, mechanical) is sent from a control center Fixing devices are oriented either horizontally or vertically, depending on the method of pulling in connecting cables.

Når ledningene er frigjort fra understøttelser 66, trekkes disse fra konstruksjonen til aktuell undervannsbrønn og tilkobles til brønnen. Denne inntrekkingen kan gjøres på en kjent måte. Tilpassingen består av tiltak som forhindrer uakseptable krunninger langs forbindelsesledningen, f.eks. aksialte strekk-kraft i eller løfting av forbindelsesledningen. (Et annet tiltak er beskrevet i forbindelse med den andre tiltrekkingsmetode). Denne metode er basert på horisontal inntrekking. Dens anvendbarhet er begrenset og kan gjennomføres for et viss variasjonsområde for forhold mellom When the cables are freed from supports 66, these are pulled from the construction of the underwater well in question and connected to the well. This withdrawal can be done in a known way. The adaptation consists of measures that prevent unacceptable bends along the connection line, e.g. axial tensile force in or lifting of the connecting wire. (Another measure is described in connection with the second attraction method). This method is based on horizontal retraction. Its applicability is limited and can be carried out for a certain range of variation for ratios between

ledningens vekt, lengde og bunnens beskaffenhet.the cord's weight, length and the nature of the bottom.

En annen måte å gjennomføre inntrekkingen på er å trekke ledningen fra posisjonen på konstruksjonen til et målområde ved brønnen ved hjelp av en aksialkraft som endrer retning i løpet av innetrekkingen og på den måte manøverer ledningen. Den gir både strekk i ledningene og eliminerer eller reduserer kontakttrykk med havbunne. For å oppnå en ønske krumming av ledningen kan denne styres ved hjelp av veier, kjetting o.l. 67 i fig. 8, som har en bestemt lengde. Disse er festet til konstruksjonen 68 og til selve ledningen 69. Ledningene i transportposisjon er vist med striplet linje. I denne posisjon en veiene 67 forberedet tikl uhindret uttrekking, f.eks. fra sneller, ut fra dertil tipasset rør eller armer førings-anordning. Under uttrekking vairene styrer krumming av ledningen både i horisontal- og vertikalplanet, og hindrer overbelastning pga. bøyning. Another way to carry out the pull-in is to pull the wire from the position on the structure to a target area at the well using an axial force that changes direction during the pull-in and in that way maneuvers the wire. It provides both tension in the cables and eliminates or reduces contact pressure with the seabed. In order to achieve the desired curvature of the wire, this can be controlled with the help of weights, chain etc. 67 in fig. 8, which has a specific length. These are attached to the structure 68 and to the cable itself 69. The cables in the transport position are shown with a dashed line. In this position, the roads 67 are prepared for unhindered extraction, e.g. from reels, from there tipped pipes or arms guide device. During extraction, the wires control the curvature of the wire both in the horizontal and vertical plane, and prevent overloading due to bending.

Avstanden fra konstruksjon til brønn, strømmforhold, vanndybde, vekt av ledningen bestemmer størrelse og retning av strekk-kraften under denne operasjonen. Når ledningen er lagt i målområdet ved brønnen, kan siste fase av inntrekkingen (aksial inntrekking fra brønnen) og selve koblingene gjennomføres. Dette er kjent for fagmannen og er ikke beskrevet her. The distance from the construction to the well, flow conditions, water depth, weight of the cable determine the size and direction of the tensile force during this operation. When the line has been laid in the target area by the well, the last phase of the pull-in (axial pull-in from the well) and the connections themselves can be carried out. This is known to the person skilled in the art and is not described here.

Det er fordelaktig at alle ledningene som går mellom konstruksjonen og en brønn er knyttet sammen i en bunt. Ledningen i en bunt kan være lagt parallelt eller spiralvridd dersom inntrekkingen ville skape uakseptable kraftfordeling mellom enkelte ledninger i en bunt. It is advantageous that all the cables that run between the structure and a well are tied together in a bundle. The wire in a bundle can be laid parallel or spirally twisted if the pulling in would create unacceptable force distribution between individual wires in a bundle.

Opplagringen av ledninger på utsiden av konstruksjonewn skaper lokalt usymetrisk kraftfordeling på konstruksjonen. Denne kan balanseres enten med tilleggsoppdriftstanker som er i prinsipp like som tanker 62 i fig. 7, eller ved ballastering og trimming av konstruksjonen. The storage of wires on the outside of the structure creates locally asymmetric force distribution on the structure. This can be balanced either with additional buoyancy tanks which are in principle the same as tanks 62 in fig. 7, or by ballasting and trimming the construction.

Utforming, dimensjonering, fabrikasjon, trimming og nedsenking av bærekonstruksjonen for flere ledninger er kjent teknologi. The design, dimensioning, fabrication, trimming and immersion of the support structure for several cables is known technology.

Claims

1) Procedure for the installation of a branched line system for the transport of hydrocarbons, hydraulic or pneumatic media, electrical signals or the like, which line system comprises a plurality of lines and is intended at one end to be connected to a connection point on a seabed, such as a product processing plant or the like, while the other end(s) of the system is intended to be connected to at least one other connection point, such as for example an underwater well, characterized by the line system being towed out to the installation site and lowered to the seabed as one unit by means of a self-floating support system, which support system constitutes an integrated unit with said wiring system, after which at least one branch is lifted out of the support system and bent/pulled out in the direction of said second connection point for connection.

2) Pipeline system for connecting a connection point on a seabed and at least one other connection point, comprising a plurality of pipelines, such as production and service lines or the like, characterized in that the pipelines in the discharge-installation and operation phase rest on a preferably self-floating carrier system in preferably bundled position.

3) Pipeline system as specified in claim 2, characterized in that one end of the branch line(s) is prepared for connection to said one connection point and is for this purpose preferably fixed to the support system, while the other, free end of the branch line(s) is located so that this end can be lifted out from said support system at least along parts of the branch pipe's length.

4) Pipeline system as specified in claim 2 or 3, characterized in that said branch line(s) extend as a unit from said one connection point to the opposite length, situated essentially parallel to the other pipes in the system at least during transport - and the installation phase.

5) Piping system as specified in claim 2 or 3, characterized in that said branch line(s) is connected to the main pipe in the system at one end through a manifold.

6) Pipeline system as specified in claims 2-5, characterized in that the support system is equipped with, in predetermined areas, devices that enable branch lines to cross other pipes and/or the support system, so that the crossing branch line can be lifted out of and/or bent out towards the aforementioned second connection point.

7) Pipeline system as specified in claims 2-6, characterized in that the crossing can be of a type that enables the branch line to go over, under or through the support system.

8) Pipeline system as stated in claims 2-7, characterized by the parts of the branch line that are bent out from the support system lying along the outside of the support system.

9) Pipeline system as specified in claims 2-8, characterized by the width of the support system decreasing as the individual pipeline branches leave the system.