NO171118B - Anordning ved tappevogn for metallsmelter - Google Patents

Anordning ved tappevogn for metallsmelter Download PDF

Info

Publication number
NO171118B
NO171118B NO903600A NO903600A NO171118B NO 171118 B NO171118 B NO 171118B NO 903600 A NO903600 A NO 903600A NO 903600 A NO903600 A NO 903600A NO 171118 B NO171118 B NO 171118B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
melt
electrodes
suction
conductivity
cryolite
Prior art date
Application number
NO903600A
Other languages
English (en)
Other versions
NO903600D0 (no
NO903600L (no
Inventor
Christian J Simensen
Original Assignee
Industriforskning Senter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Industriforskning Senter filed Critical Industriforskning Senter
Priority to NO903600A priority Critical patent/NO171118B/no
Publication of NO903600D0 publication Critical patent/NO903600D0/no
Priority to PCT/NO1991/000110 priority patent/WO1992003240A1/en
Priority to AU83914/91A priority patent/AU8391491A/en
Publication of NO903600L publication Critical patent/NO903600L/no
Publication of NO171118B publication Critical patent/NO171118B/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14Charging or discharging liquid or molten material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D37/00Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/08Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
    • F27B3/085Arc furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0054Means to move molten metal, e.g. electromagnetic pump
    • F27D2003/0056Means to move molten metal, e.g. electromagnetic pump through a syphon in a vacuum chamber, e.g. involving aspiration or pressure on the bath
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D2021/0057Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
    • F27D2021/0078Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against the presence of an undesirable element in the atmosphere of the furnace
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D2201/00Manipulation of furnace parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for bruk ved oppsuging av metallsmelte
fra en smeltevogn eller liknende, hvor det er viktig å unngå å få med forurensninger av forskjellig slag.
Et eksempel er oppsuging av aluminium fra et smeltebad, hvor det er viktig å unngå å
få med forurensninger av badsmelte, kryolitt/oksyd eller slam.
Ved fremstilling av primær aluminium i karbonovn, blir ovnen tappet ca. én gang pr. døgn for omtrent ett tonn smelte. Det skjer ved at et rør stikkes ned i smeiten, og smelte suges opp. Ved slik oppsuging kan også en flytende blanding av oksyd og kryolitt eller bunnslam bli sugd opp sammen med aluminium. Ved uheldige tapninger kan mengden av slike forurensninger komme opp i fra 1 til 100 kg. Temperaturen i oppsugd smelte avtar kontinuerlig, først i tappevognen og deretter ved overføringen til mikserovn. Tilstedeværelsen av slike forurensninger som nevnt over, vil føre til at kryolitt-oksydblandingen størkner kontinuerlig på vegger i tappedigel og mikserovn, samt på overflaten. Resultatet blir gjengroing av ovner og vogner, med behov for hyppig rensing. I særlig uheldige tilfeller kan dyser bli blokkert og rotorer ødelagt.
Ved tilstedeværelse av kryolitt i en smelte som inneholder magnesium, vil det skje en reaksjon som innebærer at det dannes fritt natrium i smeiten. Høy konsentrasjon av natrium vil kunne føre til sprekkdannelse i emner av høylegert Al-Mg legeringer, med høy vrakprosent og økede produksjonsomkostninger pr. enhet.
Det er i aluminiumsindustrien erkjent et stort behov for utstyr og/eller metoder som
kan hindre uønsket oppsuging av slike forurensninger. Det produseres i Norge ca.
800 000 tonn primær aluminium pr. år, mens produksjonene i hele verden er ca.
14 millioner tonn.
I forbindelse med fremstilling av magnesium ved elektrolyse av magnesiumklorid, tappes det rene magnesium, som er lettere enn saltsmelten, direkte av fra toppen av smeiten. Ved slik avtapning kan ofte noe salt følge med metallet. Dersom ikke dette kan unngås eller fjernes, vil det føre til et mer korrosivt produkt. Produsenter av magnesium har derfor behov for utstyr eller metoder for å hindre at salt kan følge med metallsmelten ved avtapning. Årlig produksjon av magnesium i Norge er ca. 50.000 tonn, mens det på verdensbasis blir produsert ca. 350.000 tonn.
Fra GB patent nr. 1.220.489 er det kjent et apparat for påvisning av vann i en ikke strøm-ledende væske som ikke er blandbar med vann, så som flytende hydrokarboner.
Fra US patent nr. 4.751.466 er det kjent et instrument for måling av absolutt ledningsevne i væsker ved hjelp av elektroder som plasseres inne i sylinderformet væske-beholder samt nødvendig elektronikk.
I tysk patent nr. 34 27 050 er det beskrevet en fremgangsmåte for å bestemme ledningsevne, trykk og temperatur i flytende medier, spesielt havvann.
Litteraturen viser at det er velkjent at væskers ledningsevne kan benyttes i forbindelse med påvisning av tilstedeværelse av uønsket materiale i en væske, samt for mer generelle formål. Til tross for dette, og til tross for det lenge erkjente problem med oppsuging av kryolitt, bunnslam og metallsalter i den metallproduserende industri, er det såvidt vites til nå ikke foreslått et eneste effektivt tiltak for å råde bot på ovennevnte problem.
Ved foreliggende oppfinnelse er det tatt sikte på å overkomme ovennevnte problemer gjennom en anordning som er enkel og billig i bruk, driftssikker, og som er i stand til å reagere så raskt at problemet med uønsket oppsuging av forurensninger kan unngås nesten kvantitativt.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en anordning for anvendelse sammen med tappevogner for smelteovner, kjennetegnet ved at anordningen omfatter minst to elektroder som er anbragt på tappevognens oppsugingsrør på slik måte at de er i direkte kontakt med smeiten under oppsuging, og at minst to elektroder er tilkoblet et instrument egnet til å detektere variasjoner i ledningsevne mellom elektrodene.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av det uselvstendige krav.
Forskjellen i ledningsevne mellom den rene metallsmelte, og de forurensninger i form av kryolitt eller saltsmelte som kan bli sugd med, er så stor at selv små konsentrasjoner av forurensningene lar seg detektere. For eksempel er resistiviteten for ren aluminium-smelte ved 950 °C 3<*>10-<7>ohm.m, mens resistiviteten for kryolitt ved tilsvarende betingelser er 3,5<*>10"<3>.
Deteksjon av urenheter i smeiten som suges opp kan settes til å styre ulike signaler. I sin enkleste form kan det forårsake tenning av en varsellampe, slike at videre inngrep må skje manuelt. Dette er imidlertid som regel ikke hensiktsmessig i forbindelse med industriell produksjon, der store volumer smelte suges opp svært raskt. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen styres derfor nødvendig reguleringsteknisk utstyr, slik at oppsugingen av smelte stanser øyeblikkelig, og/eller at den forurensede smelte blir omdirigert eller returnert til ovnen.
I det følgende er oppfinnelsen omtalt nærmere under henvisning til figurene.
Figur 1 viser en tappevogn uten bruk av oppfinnelsen,
Figur 2 viser en tappevogn som er tilkoblet en anordning iht. oppfinnelsen,
Figur 3 viser et snitt av tapperøret med en foretrukket plassering av elektrodene iht. oppfinnelsens anordning.
I figur 1 vises en smeltevogn omfattende anode (1) og katode (2). På overflaten av smeiten (3) er et sjikt av kryolitt (4), og på bunnen av ovnen er det dannet opp-samlinger av bunnslam (5). Fra et oppsugingsrør (6) tappes smelte over til en tappevogn (7). Figur 2 viser tilsvarende utstyr tilkoblet oppfinnelsens anordning. Således er det til røret (6) anordnet elektroder (8) for tilføring av strøm- eller spenningspulser ved hjelp av en strømgenerator (9) e.l. Til andre elektroder er det koblet en detektor (10) egnet til kontinuerlig å registrere ledningsevnen mellom elektrodene. Til denne kan det være koblet en koparator (11) e.l., som registrerer eventuelle avvik fra forventet ledningsevne. En styreenhet (12) tilkoblet komparatoren (11) kan ved avvik tenne en varsellampe (13) og/eller gi styresignal til anordninger (14) som sørger for at oppsugingen automatisk blir avbrutt eller omdirigert. Slike anordninger kan for eksempel omfatte ventiler, pumper o.l. Figur 3 gir et utsnitt av oppsugingsrøret iht. figur 2, og viser mer detaljert plasseringen av elektroden på røret.
Anordningen som vist på figur 2 og 3 omfatter 4 elektroder tilkoblet oppsugingsrøret (6). Det er også mulig å foreta kontinuerlig måling av resistans i smeiten ved hjelp av bare to elektroder tilkoblet røret.
Siden forskjellen i resistivitet mellom den rene metallsmelte og forurensningene er svært stor, vil selv svært små mengder forurensning la seg påvise ved hjelp av anordninger ifølge oppfinnelsen.
Når forurensninger blir påvist og oppsugingen stanses, kan den som opererer tappevognen endre sugerørets posisjon, og starte oppsuging av smelte på nytt. Etter endt oppsuging av ren smelte, leveres smeiten til bedriftens mikser- eller holdeovner.
En alternativ fremgangsmåte ved forurensning består i at operatøren midlertidig setter måleutstyret ut av funksjon, og lar oppsugingen fortsette. Tappevognen med foruren-
set smelte blir da etter endt oppsuging sendt til en rensestasjon e.l. hvor smeiten kan spesialbehandles. En mulig rensemetode består i å flukse smeiten med aktiv gass og tappe av toppslagg (slam, oksyd, kryolitt) ved lav temperatur.
En tredje mulighet består i å la styresignaler automatisk omdirigere smeiten til et annet kammer på tappevognen, slik at tappingen kan fortsette uavbrutt uten at den allerede oppsugde, rene smelte blir blandet med den forurensede.
Nok et alternativ kan være å returnere all smelte tilbake til elektrolyseovnen og starte tapping på nytt. Denne fremgangsmåten vil imidlertid ofte innebære uheldig turbulens og temperatursenking i ovnen med mindre man introduserer særlige midler for å be-grense slike virkninger

Claims (2)

1 Anordning for anvendelse sammen med tappevogner for smelteovner,karakterisert vedat anordningen omfatter minst to elektroder (8) som er anbragt på tappevognens oppsugingsrør (6) på slik måte at de er i direkte kontakt med smeiten (3) under oppsuging, og at minst to elektroder er tilkoblet et instrument (10) egnet til å detektere variasjoner i ledningsevne mellom elektrodene.
2 Anordning som angitt i krav 1,karakterisert vedat det til instrumentet (10) er tilkoblet utstyr (11,12) for ved en gitt variasjon i spenning, å gi styresignal til en innretning (14) som sørger for at oppsugingen av smelte øyeblikkelig stanser, og/eller at den forurensede smelte blir omdirigert eller returnert til ovnen.
NO903600A 1990-08-15 1990-08-15 Anordning ved tappevogn for metallsmelter NO171118B (no)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO903600A NO171118B (no) 1990-08-15 1990-08-15 Anordning ved tappevogn for metallsmelter
PCT/NO1991/000110 WO1992003240A1 (en) 1990-08-15 1991-08-14 Device for tapping vehicle for metal melts
AU83914/91A AU8391491A (en) 1990-08-15 1991-08-14 Device for tapping vehicle for metal melts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO903600A NO171118B (no) 1990-08-15 1990-08-15 Anordning ved tappevogn for metallsmelter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO903600D0 NO903600D0 (no) 1990-08-15
NO903600L NO903600L (no) 1992-02-17
NO171118B true NO171118B (no) 1992-10-19

Family

ID=19893421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO903600A NO171118B (no) 1990-08-15 1990-08-15 Anordning ved tappevogn for metallsmelter

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU8391491A (no)
NO (1) NO171118B (no)
WO (1) WO1992003240A1 (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5690888A (en) * 1995-06-07 1997-11-25 Molten Metal Technologies, Inc. Apparatus and method for tapping a reactor containing a molten fluid

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE178605C1 (no) *
NL124295C (no) * 1958-06-03
US3299706A (en) * 1964-04-03 1967-01-24 Latrobe Steel Co Apparatus for measuring molten metal levels in ladles
US3370466A (en) * 1965-09-24 1968-02-27 United States Steel Corp Method and apparatus for locating interfaces between fluids
SE413074B (sv) * 1976-10-25 1980-04-14 Asea Ab Forfarande for metning av resistiva spenningsfall vid tappstellen fran metallurgiska behallare
CH660701A5 (de) * 1983-08-18 1987-06-15 Metacon Ag Vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins von metallischer schmelze in einem durchlaufkanal eines metallurgischen ofens oder einer giesspfanne.
DE3722795A1 (de) * 1987-07-10 1989-01-19 Amepa Vorrichtung zum detektieren von in einem fluss einer metallschmelze mitfliessender schlacke

Also Published As

Publication number Publication date
NO903600D0 (no) 1990-08-15
AU8391491A (en) 1992-03-17
NO903600L (no) 1992-02-17
WO1992003240A1 (en) 1992-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1037370C (zh) 处理加热材料的容器及其冷却方法
US5690888A (en) Apparatus and method for tapping a reactor containing a molten fluid
US5029821A (en) Apparatus for controlling the magnesium content of molten aluminum
AU647021B2 (en) Continuous-use molten metal inclusion sensor
JP2008115408A (ja) 溶解装置
US5426976A (en) Method and apparatus for detecting the position of liquid-liquid interfaces
US20050286604A1 (en) Electrode system for glass melting furnaces
NO171118B (no) Anordning ved tappevogn for metallsmelter
US6299830B2 (en) Apparatus and method for tapping a furnace
Duan et al. The methodology development for improving energy utilization and reducing fluoride pollution of the electroslag remelting process: a review
EP0429978A1 (en) Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag
Fu et al. Chlorine fluxing for removal of magnesium from molten aluminum: Part I. Laboratory-scale measurements of reaction rates and bubble behavior
US2439216A (en) Method for removing metallic iron from a fused alumina-cryolite composition
US5394749A (en) Method and apparatus for detecting the position of fluid-fluid interfaces
NO171799B (no) Fremgangsmaate for fjernelse av alkali- eller jordalkali-metaller fra aluminium- eller aluminium-legerings-smelter
US5917115A (en) Apparatus for and method of treating liquid metal
JP2001329310A (ja) 簡易浸漬深さ制御装置および方法
US296357A (en) Metals by electrolysis
Grandfield et al. Aluminium Tapping and Molten Metal Handling in Primary Smelters
Iverson et al. Examination of DWPF melter materials after 8 years of service
CN219867916U (zh) 一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统
ES2192061T3 (es) Recipiente de refrigeracion por agua para el tratamiento en vacio de acero liquido.
CN211546167U (zh) 一种cod在线监测废液处理装置
KR950011620A (ko) 노바닥전극으로 이루어진 야금용기
JP2988313B2 (ja) 焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法および装置