NO171118B - Anordning ved tappevogn for metallsmelter - Google Patents
Anordning ved tappevogn for metallsmelter Download PDFInfo
- Publication number
- NO171118B NO171118B NO903600A NO903600A NO171118B NO 171118 B NO171118 B NO 171118B NO 903600 A NO903600 A NO 903600A NO 903600 A NO903600 A NO 903600A NO 171118 B NO171118 B NO 171118B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- melt
- electrodes
- suction
- conductivity
- cryolite
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 8
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0054—Means to move molten metal, e.g. electromagnetic pump
- F27D2003/0056—Means to move molten metal, e.g. electromagnetic pump through a syphon in a vacuum chamber, e.g. involving aspiration or pressure on the bath
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
- F27D2021/0078—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against the presence of an undesirable element in the atmosphere of the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D2201/00—Manipulation of furnace parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for bruk ved oppsuging av metallsmelte
fra en smeltevogn eller liknende, hvor det er viktig å unngå å få med forurensninger av forskjellig slag.
Et eksempel er oppsuging av aluminium fra et smeltebad, hvor det er viktig å unngå å
få med forurensninger av badsmelte, kryolitt/oksyd eller slam.
Ved fremstilling av primær aluminium i karbonovn, blir ovnen tappet ca. én gang pr. døgn for omtrent ett tonn smelte. Det skjer ved at et rør stikkes ned i smeiten, og smelte suges opp. Ved slik oppsuging kan også en flytende blanding av oksyd og kryolitt eller bunnslam bli sugd opp sammen med aluminium. Ved uheldige tapninger kan mengden av slike forurensninger komme opp i fra 1 til 100 kg. Temperaturen i oppsugd smelte avtar kontinuerlig, først i tappevognen og deretter ved overføringen til mikserovn. Tilstedeværelsen av slike forurensninger som nevnt over, vil føre til at kryolitt-oksydblandingen størkner kontinuerlig på vegger i tappedigel og mikserovn, samt på overflaten. Resultatet blir gjengroing av ovner og vogner, med behov for hyppig rensing. I særlig uheldige tilfeller kan dyser bli blokkert og rotorer ødelagt.
Ved tilstedeværelse av kryolitt i en smelte som inneholder magnesium, vil det skje en reaksjon som innebærer at det dannes fritt natrium i smeiten. Høy konsentrasjon av natrium vil kunne føre til sprekkdannelse i emner av høylegert Al-Mg legeringer, med høy vrakprosent og økede produksjonsomkostninger pr. enhet.
Det er i aluminiumsindustrien erkjent et stort behov for utstyr og/eller metoder som
kan hindre uønsket oppsuging av slike forurensninger. Det produseres i Norge ca.
800 000 tonn primær aluminium pr. år, mens produksjonene i hele verden er ca.
14 millioner tonn.
I forbindelse med fremstilling av magnesium ved elektrolyse av magnesiumklorid, tappes det rene magnesium, som er lettere enn saltsmelten, direkte av fra toppen av smeiten. Ved slik avtapning kan ofte noe salt følge med metallet. Dersom ikke dette kan unngås eller fjernes, vil det føre til et mer korrosivt produkt. Produsenter av magnesium har derfor behov for utstyr eller metoder for å hindre at salt kan følge med metallsmelten ved avtapning. Årlig produksjon av magnesium i Norge er ca. 50.000 tonn, mens det på verdensbasis blir produsert ca. 350.000 tonn.
Fra GB patent nr. 1.220.489 er det kjent et apparat for påvisning av vann i en ikke strøm-ledende væske som ikke er blandbar med vann, så som flytende hydrokarboner.
Fra US patent nr. 4.751.466 er det kjent et instrument for måling av absolutt ledningsevne i væsker ved hjelp av elektroder som plasseres inne i sylinderformet væske-beholder samt nødvendig elektronikk.
I tysk patent nr. 34 27 050 er det beskrevet en fremgangsmåte for å bestemme ledningsevne, trykk og temperatur i flytende medier, spesielt havvann.
Litteraturen viser at det er velkjent at væskers ledningsevne kan benyttes i forbindelse med påvisning av tilstedeværelse av uønsket materiale i en væske, samt for mer generelle formål. Til tross for dette, og til tross for det lenge erkjente problem med oppsuging av kryolitt, bunnslam og metallsalter i den metallproduserende industri, er det såvidt vites til nå ikke foreslått et eneste effektivt tiltak for å råde bot på ovennevnte problem.
Ved foreliggende oppfinnelse er det tatt sikte på å overkomme ovennevnte problemer gjennom en anordning som er enkel og billig i bruk, driftssikker, og som er i stand til å reagere så raskt at problemet med uønsket oppsuging av forurensninger kan unngås nesten kvantitativt.
Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en anordning for anvendelse sammen med tappevogner for smelteovner, kjennetegnet ved at anordningen omfatter minst to elektroder som er anbragt på tappevognens oppsugingsrør på slik måte at de er i direkte kontakt med smeiten under oppsuging, og at minst to elektroder er tilkoblet et instrument egnet til å detektere variasjoner i ledningsevne mellom elektrodene.
Foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen fremgår av det uselvstendige krav.
Forskjellen i ledningsevne mellom den rene metallsmelte, og de forurensninger i form av kryolitt eller saltsmelte som kan bli sugd med, er så stor at selv små konsentrasjoner av forurensningene lar seg detektere. For eksempel er resistiviteten for ren aluminium-smelte ved 950 °C 3<*>10-<7>ohm.m, mens resistiviteten for kryolitt ved tilsvarende betingelser er 3,5<*>10"<3>.
Deteksjon av urenheter i smeiten som suges opp kan settes til å styre ulike signaler. I sin enkleste form kan det forårsake tenning av en varsellampe, slike at videre inngrep må skje manuelt. Dette er imidlertid som regel ikke hensiktsmessig i forbindelse med industriell produksjon, der store volumer smelte suges opp svært raskt. I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen styres derfor nødvendig reguleringsteknisk utstyr, slik at oppsugingen av smelte stanser øyeblikkelig, og/eller at den forurensede smelte blir omdirigert eller returnert til ovnen.
I det følgende er oppfinnelsen omtalt nærmere under henvisning til figurene.
Figur 1 viser en tappevogn uten bruk av oppfinnelsen,
Figur 2 viser en tappevogn som er tilkoblet en anordning iht. oppfinnelsen,
Figur 3 viser et snitt av tapperøret med en foretrukket plassering av elektrodene iht. oppfinnelsens anordning.
I figur 1 vises en smeltevogn omfattende anode (1) og katode (2). På overflaten av smeiten (3) er et sjikt av kryolitt (4), og på bunnen av ovnen er det dannet opp-samlinger av bunnslam (5). Fra et oppsugingsrør (6) tappes smelte over til en tappevogn (7). Figur 2 viser tilsvarende utstyr tilkoblet oppfinnelsens anordning. Således er det til røret (6) anordnet elektroder (8) for tilføring av strøm- eller spenningspulser ved hjelp av en strømgenerator (9) e.l. Til andre elektroder er det koblet en detektor (10) egnet til kontinuerlig å registrere ledningsevnen mellom elektrodene. Til denne kan det være koblet en koparator (11) e.l., som registrerer eventuelle avvik fra forventet ledningsevne. En styreenhet (12) tilkoblet komparatoren (11) kan ved avvik tenne en varsellampe (13) og/eller gi styresignal til anordninger (14) som sørger for at oppsugingen automatisk blir avbrutt eller omdirigert. Slike anordninger kan for eksempel omfatte ventiler, pumper o.l. Figur 3 gir et utsnitt av oppsugingsrøret iht. figur 2, og viser mer detaljert plasseringen av elektroden på røret.
Anordningen som vist på figur 2 og 3 omfatter 4 elektroder tilkoblet oppsugingsrøret (6). Det er også mulig å foreta kontinuerlig måling av resistans i smeiten ved hjelp av bare to elektroder tilkoblet røret.
Siden forskjellen i resistivitet mellom den rene metallsmelte og forurensningene er svært stor, vil selv svært små mengder forurensning la seg påvise ved hjelp av anordninger ifølge oppfinnelsen.
Når forurensninger blir påvist og oppsugingen stanses, kan den som opererer tappevognen endre sugerørets posisjon, og starte oppsuging av smelte på nytt. Etter endt oppsuging av ren smelte, leveres smeiten til bedriftens mikser- eller holdeovner.
En alternativ fremgangsmåte ved forurensning består i at operatøren midlertidig setter måleutstyret ut av funksjon, og lar oppsugingen fortsette. Tappevognen med foruren-
set smelte blir da etter endt oppsuging sendt til en rensestasjon e.l. hvor smeiten kan spesialbehandles. En mulig rensemetode består i å flukse smeiten med aktiv gass og tappe av toppslagg (slam, oksyd, kryolitt) ved lav temperatur.
En tredje mulighet består i å la styresignaler automatisk omdirigere smeiten til et annet kammer på tappevognen, slik at tappingen kan fortsette uavbrutt uten at den allerede oppsugde, rene smelte blir blandet med den forurensede.
Nok et alternativ kan være å returnere all smelte tilbake til elektrolyseovnen og starte tapping på nytt. Denne fremgangsmåten vil imidlertid ofte innebære uheldig turbulens og temperatursenking i ovnen med mindre man introduserer særlige midler for å be-grense slike virkninger
Claims (2)
1 Anordning for anvendelse sammen med tappevogner for smelteovner,karakterisert vedat anordningen omfatter minst to elektroder (8) som er anbragt på tappevognens oppsugingsrør (6) på slik måte at de er i direkte kontakt med smeiten (3) under oppsuging, og at minst to elektroder er tilkoblet et instrument (10) egnet til å detektere variasjoner i ledningsevne mellom elektrodene.
2 Anordning som angitt i krav 1,karakterisert vedat det til instrumentet (10) er tilkoblet utstyr (11,12) for ved en gitt variasjon i spenning, å gi styresignal til en innretning (14) som sørger for at oppsugingen av smelte øyeblikkelig stanser, og/eller at den forurensede smelte blir omdirigert eller returnert til ovnen.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO903600A NO171118B (no) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | Anordning ved tappevogn for metallsmelter |
PCT/NO1991/000110 WO1992003240A1 (en) | 1990-08-15 | 1991-08-14 | Device for tapping vehicle for metal melts |
AU83914/91A AU8391491A (en) | 1990-08-15 | 1991-08-14 | Device for tapping vehicle for metal melts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO903600A NO171118B (no) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | Anordning ved tappevogn for metallsmelter |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO903600D0 NO903600D0 (no) | 1990-08-15 |
NO903600L NO903600L (no) | 1992-02-17 |
NO171118B true NO171118B (no) | 1992-10-19 |
Family
ID=19893421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO903600A NO171118B (no) | 1990-08-15 | 1990-08-15 | Anordning ved tappevogn for metallsmelter |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU8391491A (no) |
NO (1) | NO171118B (no) |
WO (1) | WO1992003240A1 (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5690888A (en) * | 1995-06-07 | 1997-11-25 | Molten Metal Technologies, Inc. | Apparatus and method for tapping a reactor containing a molten fluid |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE178605C1 (no) * | ||||
NL124295C (no) * | 1958-06-03 | |||
US3299706A (en) * | 1964-04-03 | 1967-01-24 | Latrobe Steel Co | Apparatus for measuring molten metal levels in ladles |
US3370466A (en) * | 1965-09-24 | 1968-02-27 | United States Steel Corp | Method and apparatus for locating interfaces between fluids |
SE413074B (sv) * | 1976-10-25 | 1980-04-14 | Asea Ab | Forfarande for metning av resistiva spenningsfall vid tappstellen fran metallurgiska behallare |
CH660701A5 (de) * | 1983-08-18 | 1987-06-15 | Metacon Ag | Vorrichtung zum feststellen des vorhandenseins von metallischer schmelze in einem durchlaufkanal eines metallurgischen ofens oder einer giesspfanne. |
DE3722795A1 (de) * | 1987-07-10 | 1989-01-19 | Amepa | Vorrichtung zum detektieren von in einem fluss einer metallschmelze mitfliessender schlacke |
-
1990
- 1990-08-15 NO NO903600A patent/NO171118B/no unknown
-
1991
- 1991-08-14 AU AU83914/91A patent/AU8391491A/en not_active Abandoned
- 1991-08-14 WO PCT/NO1991/000110 patent/WO1992003240A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO903600D0 (no) | 1990-08-15 |
AU8391491A (en) | 1992-03-17 |
NO903600L (no) | 1992-02-17 |
WO1992003240A1 (en) | 1992-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1037370C (zh) | 处理加热材料的容器及其冷却方法 | |
US5690888A (en) | Apparatus and method for tapping a reactor containing a molten fluid | |
US5029821A (en) | Apparatus for controlling the magnesium content of molten aluminum | |
AU647021B2 (en) | Continuous-use molten metal inclusion sensor | |
JP2008115408A (ja) | 溶解装置 | |
US5426976A (en) | Method and apparatus for detecting the position of liquid-liquid interfaces | |
US20050286604A1 (en) | Electrode system for glass melting furnaces | |
NO171118B (no) | Anordning ved tappevogn for metallsmelter | |
US6299830B2 (en) | Apparatus and method for tapping a furnace | |
Duan et al. | The methodology development for improving energy utilization and reducing fluoride pollution of the electroslag remelting process: a review | |
EP0429978A1 (en) | Method of and apparatus for continuously discharging molten metal and slag | |
Fu et al. | Chlorine fluxing for removal of magnesium from molten aluminum: Part I. Laboratory-scale measurements of reaction rates and bubble behavior | |
US2439216A (en) | Method for removing metallic iron from a fused alumina-cryolite composition | |
US5394749A (en) | Method and apparatus for detecting the position of fluid-fluid interfaces | |
NO171799B (no) | Fremgangsmaate for fjernelse av alkali- eller jordalkali-metaller fra aluminium- eller aluminium-legerings-smelter | |
US5917115A (en) | Apparatus for and method of treating liquid metal | |
JP2001329310A (ja) | 簡易浸漬深さ制御装置および方法 | |
US296357A (en) | Metals by electrolysis | |
Grandfield et al. | Aluminium Tapping and Molten Metal Handling in Primary Smelters | |
Iverson et al. | Examination of DWPF melter materials after 8 years of service | |
CN219867916U (zh) | 一种典型危废焚烧灰、渣电感熔融处理系统 | |
ES2192061T3 (es) | Recipiente de refrigeracion por agua para el tratamiento en vacio de acero liquido. | |
CN211546167U (zh) | 一种cod在线监测废液处理装置 | |
KR950011620A (ko) | 노바닥전극으로 이루어진 야금용기 | |
JP2988313B2 (ja) | 焼却灰溶融炉の湯面深さ測定方法および装置 |