NO171079B

NO171079B - Delt, mekanisk flatetetning

Info

Publication number: NO171079B
Application number: NO855120A
Authority: NO
Inventors: Henri V Azibert
Original assignee: Chesterton A W Co
Priority date: 1985-01-03
Filing date: 1985-12-18
Publication date: 1992-10-12
Also published as: DK166840B1; KR870006340A; US4576384A; ATE103048T1; EP0186811B1; EP0186811A2; FI855160A; FI85056C; NZ214459A; DK586A; DE3587779D1; CN85109414A; PH22273A; FI85056B; FI855160A0; DE3587779T2; ES550636A0; DK586D0; ZA859877B; KR940003213B1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en delt, mekanisk flatetetning som angitt i ingressen til det etterfølgende krav 1.

Mekaniske tetninger finner anvendelse på en mengde for-skjellige maskiner, eksempelvis pumper, med roterende aksler som er innført gjennom ytterhus, for å forebygge lekkasje av trykkfluider. Ved en mekanisk tetningstype, den roterbare flatetetning, oppnås avtetning ved at minst to stive og hold-bare tetningsringer med ekstremt jevne, radialt forløpende tetningsflater anbringes i innbyrdes aksial tilgrensning og konsentrisk om akselen, slik at flatene befinner seg i tettende anlegg mot hverandre. Den ene ring fastholdes stasjonært i tetningshuset eller glanden, mens den annen roterer med akselen.

Reparering eller utskifting av deler av slike tetninger

er vanskelig hvis akselens ytterende er utilgjengelig eller maskinens belliggenhet gjør det umulig å avskyve tetningen fra enden av akselen. I slike situasjoner må selve maskinene demonteres.

En løsning på dette problem har vært å kløve tetningsringene og andre tetningsdeler radialt i to eller flere enkeltdeler, slik at hver ring kan fjernes fra og nye ringer gjenmonteres i tetningen og om akselen, slik det eksempelvis er beskrevet i US patentskrift 3 101 200.

Slike delte ringer fremstilles typisk ved at en hel ring kløves i to segmenter. Ved kløvede ringer blir snittflatene på den ene av de således frembragte ringsegmenter nøyaktig tilslipt og det annet ringsegment passert, hvoretter det førstnevnte segment sammenpasses med et segment fra en annen, hel ring som er tilsvarende finslipt, slik at det fremkommer en segmentert ring av samme dimensjoner som en hel ring. Det er videre kjent delte ringer med uregelmessig spaltede flater som muliggjør selvtilpassing av ringhalvdelene, uten finsliping.

I alle tilfeller blir den nøyaktige innretting ved slike pakninger oppnådd ved finsliping både av ringens forsider og baksider, med etterfølgende innmontering i holdere, vanligvis av metall. Selv holderne må finslipes omhyggelig for opptak else av ringens finslipte baksider. Ring/holdermontasjen innrettes nøyaktig og delene fastholdes innbyrdes ved hjelp av tapper, skruer, plugger e.1.

Som ytterligere eksempler på kjent teknikk kan nevnes US patentskrifter 2 299 395 og 3 025 070, som beskriver to typer mekaniske tetninger med en tetningsring opplagret ustivt i aksialretningen ved hjelp av elastiske bæredeler som ligger fjærende an mot hver ring. Tetningen ifølge førstnevnte patentskrift er imidlertid ikke delt. Dersom denne kjente tetning var delt ville den krevet ytterligere konstruksjons-detaljer for sammenholding av tetningen. Ingen slike detaljer er vist og slett ikke anvendelse av fjærende midler for opp-lagring av tetningene i radialretning. Med tetningen ifølge sistnevnte patentskrift er tetningsringene opplagret mot stive metallholdere som vil kreve nøyaktig maskinering for å sikre korrekt kontakt mellom tetningsringflåtene.

Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frem-bringe en delt flatetetning som vil eliminere kravet om kost-bar og tidkrevende presisjonsinnretning og finsliping av ring-flater, bortsett fra selve tetningsflåtene. Et annet formål med oppfinnelsen er å opprette tetningsfunksjoner i en delt tetning, som vil begunstiges av fluidtrykk.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved en delt mekanisk tetning av den innledningsvis angitte art, med de nye og særegne trekk som er angitt i karakteristikken til det etter-følgende krav 1. Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er angitt i de øvrge, etterfølgende krav.

Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse i tilknytning til de medfølgende tegninger hvor: Figur 1 viser et planriss, delvis i snitt, av en delt tetning. Figur 2 viser et isometrisk riss av en pakningsgland-halvdel og de innvendige tetningsmontasjer. Figur 3 viser et uttrukket, isometrisk riss av en halv, delt tetning og innvendige elastomerpakninger. Figur 4 viser et sideriss, delvis i snitt, langs linjen 4-4 i figur 1 av en tetning som er montert på en aksel og fastboltet til en bæreflate. Figur 5 viser et delriss, delvis i snitt, langs linjen 5-5 i figur 1, av tetningshalvdelen ifølge figur 1. Figur 6 viser et forstørret delriss av de innbyrdes til-passede, frie ender av en elastomer-ring. Figur 7 viser et snitt av en ekspanderbar spindel og en tetningsring.

Figur 8 viser et snitt langs linjen 8-8 i figur 7.

Figur 9 viser et riss i likhet med figur 5 av en modifisert utførelsesform.

Det er i figur 1 vist en mekanisk tetning 10 omfattende en pakningsgland med to identiske glandhalvdeler 11 og 12 av rust-fritt stål med hver sin forsenkning 13 for opptakelse av for-ankringsbolter 15, som vist i figur 4, for fastgjøring av tetningen 10 rundt en aksel 17 og til en monteringsflate 60 på en pumpe e.l. Glandplatehalvdeler 11 og 12 avgrenser i forening et tetningskammer 19 som opptar en stasjonær, delt tetningsringmontasje 14 og en dreibar, delt tetningsringmontasje 16, som vist i figur 2. Tetningen 10 avgrenser en midtre, aksialtfor-løpende åpning for opptakelse av en gjennomgående aksel 17.

Glandhalvdelene 11 og 12 er identiske. Som det fremgår av figur 1, 2 og 3, innbefatter glandhalvdelene 11 og 12 henholdsvis glatte splittflater 20 og 21 og sporforsynte splittflater 22 og 23. De glatte flater 20 og 21 er utstyrt med to aksialt adskilte og ugjengede kanaler 24 og de sporforsynte flater 22 og 23 med to aksialt adskilte, delvis gjengede og delvis ugjengede kanaler 26. Glandhalvdelene 11 og 12 er montert, som vist i figur 1, med de glatte flater 20 og 21 i anlegg mot de sporforsynte flater henholdsvis 22 og 23, og brystningspinneskruer 28 er innført gjennom de ugjengede kanaler 24 og innskrudd i gjengede kanaler 26, for sammenholding av glandhalvdelene 11 og 12, idet skruenes 28 brystningspartier ligger an mot de ugjengede sidevegger av kanalene 24 og 26, for innretting av glandhalvdelene 11 og 12.

Som det tydeligst fremgår av figur 3 og 4, er det i den ene endevegg 30 av glandhalvdelene 11 og 12 anordnet en midt- åpning som avgrenses av et aksialt veggparti 31 som er noe videre enn diameteren av akselen 17, for opprettelse av klaring mot den gjennomgående aksel. I den annen endevegg 3 2 som danner en monteringsvegg, er det anordnet en koaksial åpning som avgrenses av et veggparti 3 3 som er videre enn åpningen i monteringsflaten 60 på den pumpe e.l. hvortil endeveggen skal fast-gjøres, som vist i figur 4 og 5. Et indre, aksialtforløpende veggparti 34 har en diameter som er større enn diameterene av åpningene som avgrenses av veggpartiene 31 og 33, og som danner hoved-innerdiameteren av tetningskammeret 19. Fra åpningen som det avgrenser, skråner veggpartiet 33 utad mot kammerveggen 34. Som tydeligst vist i figur 3, utgår et radialt veggparti 35 fra veggpartiet 31 til et trinn som dannes av et aksialt veggparti 36 og et radialt veggparti 37, hvorav det sistnevnte går over i kammerveggen 34.

I monteringsveggen 32 er det, rundt åpningen som avgrenses av veggpartiet 33, anordnet en forsenkning 38 for opptakelse av en fastlimt og delt, glatt elastomerpakning 58 hvis dimensjon i aksialretning er større enn dybden av forsenkningen 38, som vist i figur 2 og 3. Flatepakningen 58 har samme innerdiameter som åpningen som avgrenses av veggpartiet 33.

De sporforsynte splittflater 22 og 23 av glandhalvdelene innbefatter hver sitt spor 40 av stort sett kvadratisk tverrsnittsform. Hovedsegmentet 42 av sporet 40 forløper aksialt mellom endeveggene 3 0 og 32, og med avstand i radialretning mellom tetningskammeret 19 og kanalene 26. Ved endeveggen 32, nedenfor og vendt mot forsenkningen 38, utgår et segment 44 av sporet vinkelrett fra segmentet 42 til veggpartiet 33. Ved endeveggen 30 er sporet 40 ombøyd stort sett i U-form, idet et segment 45 av sporet strekker seg, i flukt med det radiale veggparti 35, fra segmentet 42 til det aksiale veggparti 36, mens et annet sporsegment 46 strekker seg vinkelrett fra segmentet 4 5 til det radiale veggparti 37, og er åpent mot det aksiale veggparti 36.

En elastomer-glandpakning 50 av form som sporet 42, er inn-ført i sporet som tydeligst vist i figur 2 og 5. Glandpakningen 50 omfatter segmenter 52, 54, 55 og 56 i motsvarighet til sporsegmentene henholdsvis 42, 44, 45 og 46. Glandpakningen 50 i sporet 42 rager oppad fra dette, for opprettelse av tettsluttende anlegg mot en motsvarende splittflate 20, 21 uten spor på en annen glandhalvdel. Et segment 56 av pakningen 50 strekker seg oppad over sporsegmentet 46, ut over veggpartiet 3 6 og et kort stykke ut over enden av sporsegmentet 46. Ved den annen ende er det anordnet et glandpaknings-segment 54 som strekker seg til eller noe over sporsegmentet 44, for tettsluttende anlegg mot flatepakningen 58, og enden av segmentet 54 er skrå-skåret, hvorved skråpartiet forløper i samme retning som ved veggen 33. De adskilte ender av flatepakningen 58 er anordnet for å sammenføres i en posisjon som er svakt forskjøvet, eksempelvis 3 mm, fra spalten mellom glandhalvdelene og segmentet 54.

Som det fremgår av figur 2 og 3, er det anordnet en roterbar, delt tetningsringmontasje 16 ved skråveggen 33 i glanden som består av glandhalvdelene 11 og 12. Montasjen 16 omfatter en holder bestående av to identiske holderhalvdeler 70 og 71, hver for seg med henholdsvis glatte holderflater 72 og 73 og sporforsynte holde"rflater 74 og 75. I de glatte flater 72 og 73 er det anordnet to ugjengede forankringskanaler 76, og i de sporforsynte flater 74 og 75 to gjengede forankringskanaler 77. Holderhalvdelene 70 og 71 monteres med de glatte flater henholdsvis 72 og 73 vendt mot de sporforsynte flater 74 og 75. Når holdermontasjen 18 er montert på en aksel 17, vil flatene 72, 74 og 73, 75 avgrense spalter henholdsvis 68 og 69 mellom holderhalvdelene 70 og 71. Brystningspinneskruer 78 innføres gjennom de ugjengede forankringskanaler 76 og innskrues i de gjengede forankringskanaler 77, for sammenholding av holderhalvdelene 70 og 71.

Den radiale endevegg 90 av holderhalvdelene 70 og 71 har

en ytterdiameter som er noe mindre enn diameteren av den åpning som avgrenses av de tilstøtende glandvegger 32 og 33. Holderhalvdelenes 70 og 71 innerdiameter ved veggpartiet 90 som avgrenses av aksiale innerveggpartier 85 og 86, er lik diameteren av den aksel 17 hvortil holderen skal fastgjøres, og spaltene 68 og 69 tjener for tiltrekking av holderhalvdelene 70 og 71

mot akselen, på tross av toleransevariasjoner i akseldiamteren. Et spor 94 for en 0-ring er anordnet mellom innerveggpartiene

85 og 86. En delt O-ring 112 er innmontert i sporet 94, for av-

tetting mot akselen 17 som vist i figur 4 og 5.

Ytterdiameteren av holderhalvdelene 70 og 71 øker fra ende-veggpartiet 90 og langs skråveggpartiet 92 til en diameter som ved det ytre aksialveggparti 96 er større enn diameteren av åpningen som avgrenses av glandveggene 3 2 og 33 men mindre enn innerdiameteren av glandhalvdelenes veggparti 34. På innersiden øker innerdiameteren av holderhalvdelene 70 og 71 trinn-vis fra veggpartiet 85 mot endeveggen 98. En radial vegg 100 strekker seg utad fra veggpartiet 85 til en aksial vegg 102.

En radial vegg 104 strekker seg utad fra veggen 102 til en aksdial vegg 106 som i sin tur fortsetter til endeveggen 98.Utboringer 108 i den radiale vegg 100 opptar, som vist i figur 4, innmonterte trykkfjærer 110 som i ukomprimert tilstand strekker seg til den radiale vegg 104, som tydeligst vist i figur 3.

Hvert av flatepartiene 74 og 75 i den delte holder innbefatter et spor 114 av stort sett kvadratisk tverrsnittsform. Sporet 114 omfatter aksialtforløpende segmenter 116 og 120 og

et skråsegment 118 som forbinder endesegmentene 116 og 120 med hverandre. Sporsegmentet 116 er plassert ved og vendt mot bunnen av O-ringsporet 94 og strekker seg i dettes fulle bredde og videre utad. Sporsegmentet 120 er plassert utenfor og vendt mot aksialveggen 106 og strekker seg i dennes fulle bredde. En rett elastomer-holderpakning 122 av stort sett kvadratisk tverrsnittsform er deformert og innført i sporet 114. Holderpakningen 122 rager opp over sporet 114, for tettsluttende anlegg mot en motsvarende splittflate uten spor på en annen holder-halvdel. Ved sporsegmentene 116 og 120 rager pakningen 122 henholdsvis innad forbi bunnen av O-ringsporet 94, for tettsluttende anlegg mot O-ringen 112, og innad forbi aksialveggen 106, for tettsluttende anlegg mot O-ringen 142.

Den roterbare tetningsmontasje 16 omfatter videre roterbare, delte karbon-tetningsringsegmenter, dvs. halvdeler 124 og 126, som er anbragt i holderhalvdelene. Roterbare tetningsringhalvdeler har innbyrdes motsvarende, uregelmessige splittflater 128 og 130. Innerdiameteren av de roterbare tetningsringhalvdeler er større enn diameteren av akselen 17, for å tillate aksialbevegelse langs denne. Ytterdiameteren av et støtteparti 132 er noe mindre enn diameteren av aksialveggen 102 i holder halvdelene 70 og 71, og innbefatter et endeveggparti 134 som kan bringes i anlegg mot de frie ender av fjæren 110 som tjener som elastiske bæredeler som overfører aksialtrykk mot de roterbare tetningsringhalvdeler 124 og 126.' En tetningssone136 på de roterbare tetningsringhalvdeler, som gjennom en radialvegg 138 er forbundet med støttepartiet 132, har en ytterdiameter innenfor holderhalvdelene som er noe mindre enn diameteren av holderveggen 106, og strekker seg ut over holderhalvdelene til en radialt forløpende, plan og roterbar tetningsflate 140.

En splittet O-ringlåsedel er anbragt og fastgjort rundt tetningsringhalvdelene 124 og 126, er tilstrekkelig elastisk til å tvinge de uregelmessige splitteflater 128 og 133 på de roterbare tetningsringhalvdeler 124 og 126 i tettsluttende inngrep med hverandre. Som det fremgår av figur 4 vil den splittede 0-ring 142, når den mekaniske tetning "10 er montert, befinne seg i tettsluttende anlegg mot holderveggen 104 og 106 og mot støttepartiet 132 og det radiale veggparti 138 av tetningsringhalvdelene 124 og 126, som derved støttes såvel aksialt som radialt, mens fjærene 110 understøtter ringhalvdelene elastisk i avstand fra holderhalvdelenes stive vegger.

Av hensyn til O-ringenes 112 og 142 tetningsfunksjon har holderpakningen 122 fortrinnsvis en hardhetsgrad, f.eks. 40 - 50, som er lavere enn hardhetsgraden, f.eks. 60 - 70, for O-ringene 112 og 142. Dette forebygger forvridning av 0-ringene når disse bringes i tettsluttende anlegg mot pakningen.

Den stasjonære, delte tetningsringmontasje 14 som er tydeligst vist i figur 3, 4 og 5, omfatter delte, stasjonære tetningsringsegmenter, såsom halvdelene 150 og 151, av aluminakeramikk eller silisiumkarbid. De stasjonære tetningsringhalvdeler har motsvarende, uregelmessige splitteflater 154 og 156. De stasjonære tetningsringhalvdelers innerdiameter ved veggen 157 er større enn diameteren av akselen 17. Som det fremgår av figur 3 og 4, er det anordnet et støtteparti 158 med en ytterdiameter som er mindre enn diameteren av det aksiale veggparti 36 i glandhalvdelene 11 og 12. Et tetnings-parti 162 i de stasjonære tetningsringhalvdeler som gjennom en radial vegg 160 er forbundet med støttepartiet 158, har en ytterdiameter som er noe mindre enn diameteren av glandveggen 36, og strekker seg nedenfor denne i aksialretning til en radialt forløpende, plan og stasjonær tetningsflate 164 som ligger tettsluttende an mot den plane, roterbare tetningsflate 140.

En ringlåsedel 170 av elastomer og av rektangulær tverrsnittsform er anbragt og fastgjort rundt den delte tetnings stasjonære ringhalvdeler 150 og 151, og er tilstrekkelig elastisk til å tvinge de uregelmessige splitteflater 154 og 156 i tettsluttende inngrep med hverandre. Låsedelen 170 er anbragt i tettsluttende anlegg mellom glandveggen 36 og støttepartiet 158

i de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151 og mellom glandveggen 3 5 og det radiale veggparti 160 av de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151. Låsedelens 170 aksialdimensjon er større enn aksialdimensjonen av støttepartiet 158 i de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151 mellom radialveggen 160 og endeveggen 165, hvorved endeveggen 165 adskilles aksialt fra den radiale glandvegg 35 og danner et elastisk opplegg for de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151. Låsedelens 170 hardhetsgrad, f.eks. 60-70, er større enn hardhetsgraden, f.eks. 40-50, for glandpakningen, for å forebygge forvridning av låsedelen 170 i punktet for tettsluttende anlegg mot pakningen 50.

Som generelt vist i figur 3, er det i de frie ender av de splittede O-ringer 112 og 142 og ringlåsedelen 170 anordnet låse-mekanismer av kuleleddtype. Som vist mer detaljert ved O-ringen 112 ifølge figur 6, avsmalner det ene endepartiet av O-ringen 112 til et stort sett halvkuleformet skulderparti 222 i tilgrensning til et ringformet halsparti 224. Halspartiet 224 går umiddelbart over i et stort sett sfærisk hodeparti 226. Ved fastlåsing innføres hodepartiet 226 i motsvarende, sfæriske sokkelparti 227 i den annen ende av O-ringen 112 slik at det ringformede krageparti 228 omslutter og fastholder halspartiet 224, og skulderpartiet 222 befinner seg i umiddelbar kontakt med det ringformede mantelparti 230.

For fremstilling av glandhalvdelene 11 og 12 samt holderhalvdelene 70 og 71 deles et emne i to halvdeler. Det kan alternativt støpes emner for glandhalvdelene og holderhalv delene. Halvdelene sammenføyes deretter og endelige inner-diametere utfreses på konvensjonelt utstyr. I forbindelse, med holderhalvdelene anvendes innleggsstykker mellom de to halvdeler når disse sammenføyes, for å sikre konsentrisitet under kontrollering av de mellomliggende klaringssplater 68 og 69.

De roterbare tetningsringhalvdeler 124 og 126 samt de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151 avdeles fra hele ringer som er fullført til endelige dimensjoner før splittingen. Såvel den roterbare tetningsflate 140 som den stasjonære tetningsflate 164 finslipes til en jevnhet av to heliumlysbånd. Deretter splittes ringene under anvendelse av samme teknikk. Nærmere beskrevet i forbindelse med den stasjonære ring og i tilknytning til figur 7 og 8 blir det i den ferdige, hele ring først utfilt to aksialtforløpende, V-formede spor 240 og 242 i 180° innbyrdes vinkelavstand på ringens innervegg 157. Ringen plasseres deretter på to bevegelige segmenter 2"46 av en ekspanderbar spindel 244 med sporene 240 og 242 plassert i 90° vinkelavstand fra segmentene 246. Når spindelen 244 drives normalt, vil segmentene 246 beveges radialt utad mot ringen som derved splittes i ringhalvdeler 150 og 151 ved sporene 240 og 242. Ved kløvingen dannes uregelmessige og innbyrdes motsvarende bruddflater 154 og 156. Når de innbyrdes motsvarende, uregelmessige bruddflater sammenføres, vil det på fordelaktig måte oppnås til-pasning uten forstyrrelser av de endelige dimensjoner.

Ved tiltrekking av glandpinneskruene 28 vil den delte, stasjonære tetningsmontasje 14 fastklemmes til glanden bestående av glandhalvdelene 11 og 12. Når tetningen 10 monteres på en pumpe eller lignende, vil følgelig glanden og den delte, stasjonære

tetningsmontasje sammenholdes stasjonært.

Ved tiltrekking av holderpinneskruene 78 vil den delte, roterbare tetningsmontasje 16 fastklemmes til akselen 17, hvoretter holdermontasjen 18 driver den roterbare tetningsmontasje 16 med akselen 17. Som vist i figur 4, er holderen 18 montert på akselen 17 i en posisjon i avstand fra glandskråveggen 3 3 slik at O-ringen 142 befinner seg mellom innbyrdes overforliggende holdervegger 104, 138 og 106, 132 i de roterbare tetningsringhalvdeler 124 og 126. Fjærene 110 og den d-^lte O-ring 142 understøtter tetningshalvdelene 124 og 126 elastisk i av stand fra veggene av holderhalvdelene 70 og 71, og tillater små, radiale og aksiale "flytings"-bevegelser av de roterbare tetningshalvdeler 124 og 126 i forhold til akselen 17, samtidig som den roterbare tetningsflate 140 fremdeles vil følge den stasjonære tetningsflate 164. Ved trykkfluidumspåvirkning under drift kan pakningen 142 føres bort fra veggen 138, og i så fall vil den elastiske, aksiale understøttelse utelukkende tilveie-bringes av fjærene 110. Fordi de roterbare tetningshalvdeler 124 og 126 "flyter" og ikke fastholdes ubevegelig av holdermontasjen 18, er verken endeveggen 134 eller noe parti av holderen finslipt. På grunn av ringlåsedelen 170 som elastisk understøtter de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151 i avstand fra veggene av glandhalvdelen 11 og 12, er det likeledes unødvendig å finslipe den bakre endevegg 165. Grunnet avstanden mellom de stasjonære tetningsringhalvdeler 150 og 151 og glandveggen 35 vil de to halvdeler kunne flyte og beveges i en viss grad under påvirkning av kraft som overføres fra de roterbare tetningshalvdeler 124 og 126. Flatene 140 og 164 er derfor selvinnrettende som følge av flytevirkningen.

De roterbare og stasjonære tetningsringhalvdeler henholdsvis 124 og 126 samt 150 og 151 sammenholdes av O-ringen 142 og låsedelen 170 som tvinges mot veggene 106 og 36. Hydraulisk trykk som fremkalles av væske i kammeret 19 og som overføres mot ringhalvdelenes yttervegger ved tetningspartiene 136 og 162, vil på fordelaktig måte utgjøre en ekstra kraft, proporsjonal med væsketrykket, for sammenholding av ringhalvdelene.

O-ringen 112 forebygger væskestrøm langs akselen 17 utenfor den dreibare tetningsmontasje 16. O-ringen 142 og låsedelen 170 forebygger væskestrøm fra kammeret 19 utenfor den roterbare og den stasjonære tetningsmontasje henholdsvis 16 og 14, mens de plane tetningsflater 140 og 164 avtetter mellom de innbyrdes bevegelige montasjer 14 og 16.

Holderpakningen 122 som komprimeres mellom holderhalvdelene 70 og 71, forebygger væskestrøm fra kammeret 19 gjennom spaltene

68 og 69 mellom holderhalvdelene 70 og 71. Videre kan av-tetningen forbedres ved øking av væsketrykket som utøves mot pakningene 122 fra kammeret 19 gjennom spaltene 68 og 69. Pakningene 122 som befinner seg ovenfor 0-ringene 112 og 142, danner mot 0-ringene en avtetning som begunstiges av væsketrykk, mens forskjellen i hardhetsgrad mellom pakningene 122 og O-ringene 112 og 142 forebygger forvridning av O-ringene. Pakningen 122 har slik lengde at de, innen monteringen på en aksel, strekker seg ut over holderhalvdelene 70 og 71 mot og over tetningspartiene 136 i de roterbare tetningsringhalvdeler 124 og 126 slik at det under monteringen, etter at den roterbare tetningsmontasje 16 er fastgjort til akselen 17, ikke er mulighet for at pakningen 122 kan vries ut av stilling av O-ringen 142 eller veggpartiet 13 8 av de roterbare tetningsringhalvdeler 124 og 126, når glanden beveges for fastgjøring til monteringsflaten 60.

Glandpakningene 50 som sammentreffes mellom glandhalvdelene 11 og 12, forebygger væskestrømning fra kammeret 19 forbi glandhalvdelene. Eventuelt væsketrykk som følge av lekkasje mellom glandhalvdelene vil øke tetningsvirkningen av glandpakningen i andre soner i dennes lengderetning og særlig av "segmentet 56

mot låsedelen 170 og segmentet 54 mot flatepakningen 58.

En modifisert utførelsesform av oppfinnelsen er vist i figur 9. I likhet med den tidligere beskrevne utførelsesform omfatter versjonen ifølge figur 9 en pakningsgland 12' som avgrenser et tetningskammer 19' som opptar en stasjonær og en roterbar, delt tetningsringmontåsje henholdsvis 14' og 16'.

Den mest iøyenfallende forskjell ved utførelsesformen som er vist i figur 9, er at den fjærende flatepakning 126' som på-virkes av trykkfjær 110' er den stasjonære tetning som er forbundet med glanden 12'. Den annen tetning 151' som er fastgjort med en låsedel 170', er montert i en holder 71', hvorved låsedelen 170' holder endeveggen 165' av tetningen 151' i avstand fra det motvendte, radialtforløpende veggparti 100' av holderen 71' .

Claims

1. Delt, mekanisk flatetetning (10) omfattende: en pakningsgland bestående av sammenfestete glandhalvdeler (11, 12) som utgjør ytterveggen i et kammer (19); et par tetningsring-enheter (16; 14) som hver omfatter en stiv tetningsring av delte ringsegmenter (124, 126, 150, 151) og første og andre forankringsmidler (142, 170) som strekker seg rundt den ytre omkrets av hver ring og sammenholder ringsegmentene; hvor hver ring innbefatter en plan, radielt forløpende tetningsflate (140, 164) og hvor ringenes tetningsflater befinner seg i tettsluttende anlegg mot hverandre; hvor en av tetningsring-enhetene (14) bæres av paknings-glanden (11, 12) i kammeret (19) og den andre av tetningsringene (16) videre omfatter en holder som består av to sammenfestete holder-halvdeler (70, 71) som er innrettet til å forbindes og opplagres i kammeret (19) på en aksel (17) som strekker seg inn i kammeret (19), idet holderen bærer den andre av ringenhetene (16) i holderen for omdreining sammen med akselen, samt fjærende bæremidler omfattende en spenninnretning som innbefatter fjærer (110), idet spenninnretningen ligger an mot en radielt forløpende vegg (134) hos en av ringene (16) på siden (134) motsatt ringens tetningsflate (140) og aksielt sammenspenner ringene og disses tetningsflater;karakterisert vedat det første forankringsmidlet (142) omfatter et delt elastomerelement som ligger tettende an mot motstående flater på ringen (16) og holderen (70, 71); og at det andre forankringsmidlet (170) omfatter et delt elastomerelement som ligger an mot både en radielt forløpende vegg (160) hos den andre av ringene (14) på siden (160) motsatt ringens tetningsflate (164) og en aksielt forløpende flate på ringen for å sammenholde ringsegmentene; idet elastomer-elementene (142, 170) og fjærene (110) på ettergivende måte støtter ringene både radielt og aksielt i avstand fra alle tetningens stive vegger.

2. Delt tetning ifølge krav 1, karakterisert vedat tetningsringenes (16, 14) aksieltforløpende veggpartier (136, 162) er frilagt mot kammeret (19) ihvertfall delvis langs sin ytre omkrets.

3. Delt tetning ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat det i et spor (94) på innersiden av holderen er anbrakt et elastomer-element (112) for fluidavtettende anlegg mot akselen (17), at holderhalvdelene (70, 71) omfatter innbyrdes overforliggende bruddflater (72, 75, 73, 74) og en holder-elastomerpakning (122) som strekker seg i hvert spor (114) i bruddflatene (74, 75) mellom hvert par bruddflater på holderhalvdelene, og at hver holder-elastomerpakning (122) ligger tettsluttende an mot elastomer-elementene (142, 112) som bærer tetningsringen i holderen og er anordnet i sporet (94) på innersiden av holderen, og har en lavere hardhetsgrad enn elastomer-elementene.

4. Delt tetning ifølge ett av de foregående krav,karakterisert vedat hver rings ringsegmenter (124, 126; 150, 151) omfatter innbyrdes tilgrensende og motsvarende, uregelmessige bruddflater (154, 156) i tilpasset anlegg mot hverandre, for nøyaktig innretting av segmentets jevne tetningsflate (140, 164) ved bruddflatene.

5. Delt tetning ifølge krav 4,karakterisertved at hver av ringene består av to ringsegmenthalvdeler (124, 126, 150, 151).