NO170895B

NO170895B - GLASS FIBER REINFORCED GRID FLOOR AND PROCEDURE FOR PREPARING THE GRID FLOOR

Info

Publication number: NO170895B
Application number: NO843649A
Authority: NO
Inventors: Conrad F Fingerson
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 1983-01-14
Filing date: 1984-09-14
Publication date: 1992-09-14
Also published as: AU2490584A; NO843649L; NO170895C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt gittergulv, nærmere bestemt et glassfiberforsterket gittergulv av den art som omfatter et antall innbyrdes adskilte bæreelementer og avstandsorganer for sammenbinding av bæreelementene, samt The present invention generally relates to a grid floor, more specifically a glass fiber reinforced grid floor of the type that comprises a number of mutually separated support elements and spacers for connecting the support elements together, as well as

videre langstrakte elementer som er forbundet med hverandre med klebemiddel, hvilke elementer samvirker for å fastholde bæreelementene i en forutbestemt innbyrdes avstand. further elongated elements which are connected to each other with adhesive, which elements cooperate to maintain the support elements at a predetermined mutual distance.

Gittergulv har i en rekke år funnet anvendelse både for industrielle formål og i landbruket. Slike gulv anvendes ofte hvor trekk-kraft, samt slitemotstand er nødvendig, eller når det foreligger behov for en opphevet gulvflate for å tilveiebringe dreneringsrom. Gittergulv konstrueres vanligvis av stål, aluminiumlegeringer eller forsterket glassfiber. Gittergulv omfatter vanligvis en serie parallelle, langstrakte bæreelementer med ulike tverrsnittsformer som sammenbindes vanligvis med lik innbyrdes avstand ved hjelp av sideveis forløpende sperreelementer. Gittergulv er vanligvis konstruert for å bæres ved endene av bæreelementene, eller på punkter med lik innbyrdes avstand slik at det foreligger et fritt spenn mellom bærepunktene. Grid floors have for a number of years found use both for industrial purposes and in agriculture. Such floors are often used where tensile strength and wear resistance are required, or when there is a need for a raised floor surface to provide drainage space. Grid floors are usually constructed from steel, aluminum alloys or reinforced fiberglass. Lattice floors usually comprise a series of parallel, elongated supporting elements with different cross-sectional shapes which are usually connected at equal distances from each other by means of laterally extending locking elements. Lattice floors are usually designed to be supported at the ends of the support elements, or at points with the same distance from each other so that there is a free span between the support points.

Det er kjent en rekke ulike fremgangsmåter for å fast-gjøre tverrelementene til bæreelementene for å tilveiebringe et gittergulv med den forønskede avstand mellom bæreelementene. Ved en fremgangsmåte posisjoneres tverrelementene mellom bæreelementene gjennom åpninger som er tilpasset for å motta tverrelementene. Hvert av tverrelementene forbindes deretter på egnet måte til hvert av bæreelementene ved respektive krysningspunkter. I tillegg til andre problemer i forbindelse med en slik spesiell konstruksjon øker imidlertid også monte-ringstiden, noe som igjen øker fremstillingsomkostningene. Videre vil gittergulvkonstruksjoner av denne typen ikke oppvise særlig stor konstruktiv styrke forsåvidt angår avstandselementene og er derfor ikke egnet til å motstå store belastninger. Videre, hvis det er nødvendig å skjære ut ulike partier av gulvkonstruksjonen, kan gittergulvet falle fra hverandre hvis ikke tverrelementene og bæreelementene er pålitelig skjøtet sammen ved hvert eneste krysningspunkt. Etter lengre tids bruk kan videre de enkelte skjøtepunkter svikte med den virkning at gittergulvet faller fra hverandre. I illustrasjonsøyemed kan vises til U.S. patent nr. 4,244,768 som viser et gittergulv av glassfiberplast, hvor dybel- eller tappstenger ved hjelp av klebemiddel er festet til langsgående bjelker. Deretter sammenstilles gittergulvet, hvoretter lim påføres hver av tappstengene ved krysningspunktene mellom tappstengene og bjelkene. I tillegg til andre problemer, enkelte av hvilke er nevnt ovenfor, krever denne konstruksjonen at klebemiddel eller lim påføres etter at gittergulvet er montert sammen ved hvert av skjøtepunktene mellom tappstangen og bjelkene, og klebemidlet må deretter oppvarmes. I forbindelse med metallgittergulv tilveiebringes sammenbindingen ofte ved hjelp av punktsveising. A number of different methods are known for attaching the transverse elements to the support elements in order to provide a grid floor with the desired distance between the support elements. In one method, the transverse elements are positioned between the support elements through openings adapted to receive the transverse elements. Each of the cross members is then connected in a suitable manner to each of the support members at respective crossing points. In addition to other problems in connection with such a special construction, however, the assembly time also increases, which in turn increases the manufacturing costs. Furthermore, grid floor constructions of this type will not exhibit particularly great constructive strength as far as the spacing elements are concerned and are therefore not suitable to withstand large loads. Furthermore, if it is necessary to cut out different parts of the floor structure, the grid floor may fall apart if the cross members and support members are not reliably joined together at each and every crossing point. After prolonged use, the individual joint points can also fail with the effect that the grid floor falls apart. For purposes of illustration, reference may be made to the U.S. patent no. 4,244,768 which shows a grid floor made of fiberglass plastic, where dowel or dowel rods are attached by means of adhesive to longitudinal beams. The grid floor is then assembled, after which glue is applied to each of the studs at the crossing points between the studs and the beams. In addition to other problems, some of which are mentioned above, this construction requires adhesive or glue to be applied after the grid floor is assembled together at each of the joints between the tenon rod and the joists, and the adhesive must then be heated. In connection with metal grid floors, the connection is often provided by means of spot welding.

Et eksempel på bruk av mekaniske avstandsstykker vises An example of the use of mechanical spacers is shown

i U.S. patent nr. 4,037,383 som angår et gittergulv med et antall parallelle bæreelementer og tverrelementer som passerer sideveis gjennom i lengderetningen med innbyrdes avstand anordnede hull i bæreelementene. Særskilte avstandsstykker er anordnet for å opprettholde avstanden mellom tilstøtende par bæreelementer. Avstandsstykkene holdes på plass ved å sammenpresse bæreelementene og avstandsstykkene. Dette oppnås ved anvendelse av selvgjengede skruer som samvirker med de ytre bærebjelkene og tverrelementene. I tillegg til andre problemer, hvis en del av det sammensatte gittergulvet, innbefattende selvgjengede skruer, skjæres bort, vil gittergulvet gå i oppløsning i og med at avstandsstykkene ikke lenger holdes på plass. in the U.S. patent no. 4,037,383 which relates to a grid floor with a number of parallel support elements and transverse elements which pass laterally through longitudinally spaced holes in the support elements. Separate spacers are arranged to maintain the distance between adjacent pairs of support elements. The spacers are held in place by pressing the support elements and the spacers together. This is achieved by using self-tapping screws that interact with the outer support beams and cross members. In addition to other problems, if a portion of the composite grid floor, including self-tapping screws, is cut away, the grid floor will disintegrate as the spacers are no longer held in place.

U.S. patent nr. 469,519 angår et metallisk fengselsgitter hvor det anvendes en kilestang og en låsestang i kombinasjon for å holde de vertikale gitterstengene i et forutbestemt innbyrdes atskilt stillingsforhold. I tillegg til andre problemer vil kilestangen og låsestengene her ikke forbindes med hverandre. Ytterendene av kilestangen og låsestangen vil i sammensatt stilling være på egnet måte festet til siden av gitteret eller veggene i fengselscellen. Hvis en seksjon av gitteret derfor skjæres vekk nær sidekantene av gitteret, kan dette falle fra hverandre. U.S. patent no. 469,519 relates to a metallic prison grid where a wedge bar and a locking bar are used in combination to hold the vertical grid bars in a predetermined mutually separated position. In addition to other problems, the wedge bar and locking bars here will not connect to each other. The outer ends of the wedge bar and the locking bar in the assembled position will be suitably attached to the side of the grating or the walls of the prison cell. If a section of the grid is therefore cut away near the side edges of the grid, this may fall apart.

Foreliggende oppfinnelse løser de problemene som beskrives ovenfor, samt andre problemer som foreligger i forbindelse med kjente gittergulvkonstruksjoner. The present invention solves the problems described above, as well as other problems that exist in connection with known grid floor constructions.

Foreliggende oppfinnelse angår således et gittergulv The present invention thus relates to a grid floor

eller en gittergulvkonstruksjon av den art som omfatter et antall innbyrdes atskilte bæreelementer, avstandsorganer for sammenbinding av bærelementene, hvilke avstandsorganer strekker seg gjennom fluktliggende åpninger anordnet på or a grid floor construction of the kind that comprises a number of mutually separated supporting elements, spacers for connecting the supporting elements, which spacers extend through flush openings arranged on

bestemte steder i bæreelementene og innbefattende første og andre langstrakte elementer som er forbundet med hverandre med klebemiddel, hvilke første og andre elementer samvirker for å fastholde bæreelementene med en forutbestemt innbyrdes avstand, idet gittergulvet ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at de andre elementene har utsparinger med mellomrom svarende til avstanden mellom tilstøtende bæreelementer, specific places in the support elements and including first and second elongate elements which are connected to each other with adhesive, which first and second elements cooperate to maintain the support elements at a predetermined distance from each other, the grid floor according to the invention being characterized by the fact that the other elements have recesses with spaces corresponding to to the distance between adjacent supporting elements,

hvilke utsparinger er tilpasset for å komme i inngrep med bærelementene, og ved at et av de første og andre elementene tilveiebringer vertikal støtte for et flensparti på bæreelementene. which recesses are adapted to engage the support members, and in that one of the first and second members provides vertical support for a flange portion of the support members.

Foreliggende oppfinnelse angår videre en fremgangsmåte The present invention further relates to a method

for fremstilling av en gulvgitterkonstruksjon. Fremgangsmåten innbefatter de trinn å plassere langstrakte gulvelementer i en jigg-enhet. Langstrakte avstandselementer utspares langs en øvre overflate med forutbestemte mellomrom som svarer til mellomrommene eller avstanden som er krevet mellom de enkelte gulvelementer. Klebemiddel, under et svakt trykk, påføres i utsparingene og langs bunnsiden av de langstrakte avstandselementene. To av de langstrakte avstandselementene innskyves gjennom hvert sett ifluktliggende åpninger som på forhånd er utformet i gulvelementene, slik at avstandselementene strekker seg på tvers av gulvelementene. Avstandselementene posisjoneres på motstående sider av åpningene, slik at utsparingene kommer i kontakt med gulvelementene langs omkretsen av åpningene. Klebemiddel påføres under svakt trykk på de sentrale kjerneelementene. Et sentralt kjerneelement skyves deretter inn mellom hvert av de to avstandselementene i alt vesentlig langs lengden av avstandselementene. for the production of a floor grid construction. The method includes the steps of placing elongated floor members in a jig assembly. Elongated spacing elements are cut out along an upper surface with predetermined spaces that correspond to the spaces or distance required between the individual floor elements. Adhesive, under a slight pressure, is applied in the recesses and along the underside of the elongated spacers. Two of the elongated spacers are inserted through each set of flush openings that are previously formed in the floor elements, so that the spacers extend across the floor elements. The spacer elements are positioned on opposite sides of the openings, so that the recesses come into contact with the floor elements along the perimeter of the openings. Adhesive is applied under slight pressure to the central core elements. A central core element is then pushed in between each of the two spacer elements substantially along the length of the spacer elements.

Et av trekkene ved foreliggende oppfinnelse er således tilveie-bringelsen av en gittergulvkonstruksjon eller gittergulv som ikke løsner eller faller fra hverandre når det er nødvendig å bortskjære deler av gulvgitteret for å installere gulvgitteret rundt ulike hindringer eller lignende. One of the features of the present invention is thus the provision of a grid floor construction or grid floor that does not loosen or fall apart when it is necessary to cut away parts of the floor grid in order to install the floor grid around various obstacles or the like.

Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen er å tilveiebringe en gittergulvkonstruksjon som er forholdsvis enkel og rimelig i fremstilling. A further feature of the invention is to provide a grid floor structure which is relatively simple and inexpensive to manufacture.

Et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe et gittergulv som utnytter både mekaniske avstandsorganer, samt en klebemiddelbinding for å tilveiebringe et Another feature of the present invention is to provide a grid floor that utilizes both mechanical spacers, as well as an adhesive bond to provide a

gittergulv som er i alt vesentlig konstruktivt enhetlig og som oppviser evne til å motstå belastninger som oppstår ved langtidsbruk. lattice floor which is essentially structurally uniform and which shows the ability to withstand loads arising from long-term use.

Et ytterligere, trekk ved foreliggende oppfinnelse er A further feature of the present invention is

å tilveiebringe en gittergulvkonstruksjon som er konstruktivt stiv og reduserer den relative bevegelsen mellom respektive elementer i konstruksjonen til et minimum. to provide a lattice floor structure which is structurally rigid and reduces the relative movement between respective elements of the structure to a minimum.

Et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe ett av flere elementer,bestående av mekanisk avstands-organ som strekker seg mellom tilstøtende gulvelementer. Elementene i skjøteanordningene bindes sammen slik at elementene fungerer som en integral enhet som oppviser stor styrke og stivhet. Denne konstruksjonen av sammenbindingselementene reduserer også sannsynligheten for at gulvet løsner eller går fra hverandre som følge av utstrakt og/eller langvarig bruk. Another feature of the present invention is to provide one of several elements consisting of a mechanical spacer that extends between adjacent floor elements. The elements in the joint devices are tied together so that the elements function as an integral unit that exhibits great strength and rigidity. This construction of the joining elements also reduces the likelihood of the floor loosening or coming apart as a result of extensive and/or prolonged use.

Et annet trekk ved foreliggende oppfinnelse består i anordningen av en mekanisk låsestang- og kilestangkombinasjon som i samvirke med klebemiddelbindingen sikrer at gulvelementene bibeholder et forutbestemt innbyrdes dimensjonsforhold. Videre vil låsestang- og kilestangkombinasjonen være lett Another feature of the present invention consists in the arrangement of a mechanical locking rod and wedge rod combination which, in cooperation with the adhesive bond, ensures that the floor elements maintain a predetermined mutual dimensional ratio. Furthermore, the locking rod and wedge rod combination will be light

å montere, hvorved forenkles fremstillingsprosessen samtidig som omkostningen reduseres. to assemble, thereby simplifying the manufacturing process while reducing costs.

Ved en utførelsesform for foreliggende oppfinnelse anbringes et fleksibelt klebemiddel kontinuerlig langs diametralt motstående kanallignende deler av det sentrale kjerneelementet. Videre, ved en ytterligere annen utførelsesform for oppfinnelsen anbringes klebemiddel også kontinuerlig langs en bunnflate av avstandselementene som ligger i tilstøtning med de kanallignende delene av det sentrale kjerneelementet. Klebemiddel vil herved foreligge likt fordelt langs hele lengden av avstandselementene, samt det sentrale kjerneelementet. In one embodiment of the present invention, a flexible adhesive is placed continuously along diametrically opposed channel-like parts of the central core element. Furthermore, in a further other embodiment of the invention, adhesive is also applied continuously along a bottom surface of the spacer elements which lie adjacent to the channel-like parts of the central core element. Adhesive will thus be present evenly distributed along the entire length of the spacer elements, as well as the central core element.

Ved et ytterligere trekk ved oppfinnelsen anvendes et fleksibelt klebemiddel som har en egnet viskositet som sikrer tilstrekkelig flyt eller fordeling av klebemidlet. Videre vil det fleksible klebemidlet redusere sannsynligheten for at klebemiddelbindingen vil brytes som følge av en hvilken som helst bevegelse som kan oppstå fra krefter eller belastninger som utøves mot gulvet. Videre vil det fleksible klebemidlet resultere i en bemerkelsesverdig støyreduksjon. In a further feature of the invention, a flexible adhesive is used which has a suitable viscosity which ensures sufficient flow or distribution of the adhesive. Furthermore, the flexible adhesive will reduce the likelihood that the adhesive bond will break as a result of any movement that may occur from forces or loads exerted against the floor. Furthermore, the flexible adhesive will result in a remarkable noise reduction.

Ved en ytterligere annen utførelsesform for foreliggende oppfinnelse anvendes et klebemiddel som oppviser teksotrope egenskaper. Når dette beveges eller utsettes for et svakt trykk, vil klebemidlet oppføre seg som et fluidum og oppvise de påkrevede strømkarakteristika, sli k at det i tilstrekkelig grad flyter inn i mellomrommene mellom tilstøtende flater hvorved sikres en pålitelig binding mellom de ulike elementene av gittergulvkonstruksjonen. Når klebemidlet imidlertid ikke "forstyrres" og under normale trykkforhold ,vil klebemidlet ikke strømme slik at når det engang er blitt påført av et egnet trykkorgan under et svakt trykk, vil klebemidlet forbli i stilling inntil det på ny påvirkes. Dette muliggjør en kontrollert påføring av klebemidlet under fremstillingsprosessen, noe som resulterer i en pålitelig konstruksjon ved hjelp av en forholdsvis renslig fremstillingsprosess. In a further other embodiment of the present invention, an adhesive is used which exhibits texotropic properties. When this is moved or exposed to a weak pressure, the adhesive will behave like a fluid and exhibit the required flow characteristics, so that it sufficiently flows into the spaces between adjacent surfaces, thereby ensuring a reliable bond between the various elements of the grid floor construction. However, when the adhesive is not "disturbed" and under normal pressure conditions, the adhesive will not flow so that once it has been applied by a suitable pressure means under a weak pressure, the adhesive will remain in position until it is again affected. This enables a controlled application of the adhesive during the manufacturing process, which results in a reliable construction using a relatively clean manufacturing process.

Ved en ytterligere annen utførelsesform for foreliggende oppfinnelse vil et ytterligere trekk bestå i anvendelse av et klebemiddel som herder eller stivner ved romtemperatur. In a further other embodiment of the present invention, a further feature will consist in the use of an adhesive which hardens or hardens at room temperature.

Ved en annen ytterligere utførelsesform for foreliggende oppfinnelse utføres den ene enden av det sentrale kjerneelementet konisk eller avsmalnende for å tilveiebringe en i alt vesentlig kileformet endedel. Ved en annen ytterligere utførelsesform for oppfinnelsen utføres den ene enden av avstandselementene med en bunnflate i tilstøtning med de kanallignende delene av det sentrale kjerneelement, slik at disse flater divergerer tilnærmet i retning bort fra den kanallignende delen i en retning mot enden av avstandselementene. Den avsmalnende endedelen av det sentrale kjerneelementet In another further embodiment of the present invention, one end of the central core element is made conical or tapered to provide an essentially wedge-shaped end part. In another further embodiment of the invention, one end of the spacer elements is made with a bottom surface adjacent to the channel-like parts of the central core element, so that these surfaces diverge approximately in a direction away from the channel-like part in a direction towards the end of the spacer elements. The tapered end portion of the central core member

og de divergerende endedelene av avstandselementene samvirker and the divergent end portions of the spacers cooperate

slik at man oppnår sikkerhet for at det fleksible klebemidlet fordeles kontinuerlig langs overflatene av disse elementene og ikke strykes bort når det sentrale kjerneelementet skyves eller sklies mellom de to avstandselementene. Når den kileformede endedelen av det sentrale kjerneelementet skyves inn mellom avstandselementene, vil klebemidlet bli "eltet" slik at det bevirkes til å strømme mellom det sentrale kjerneelementet og avstandselementene. Det fleksible klebemidlet tilveiebringer et svakt trykk mellom de tilstøtende flatene, so as to ensure that the flexible adhesive is distributed continuously along the surfaces of these elements and is not rubbed away when the central core element is pushed or slid between the two spacer elements. When the wedge-shaped end portion of the central core member is pushed between the spacers, the adhesive will be "kneaded" so that it is caused to flow between the central core member and the spacers. The flexible adhesive provides a slight pressure between the adjacent surfaces,

hvorved det oppstår'en tilbøyelighet til å presse avstandselementene bort fra det sentrale kjerneelementet. I tillegg vil klebemidlet bidra til en smøring av det sentrale kjerneelementet slik at kjerneelementet med letthet kan innskyves mellom de to avstandselementene. thereby creating a tendency to push the spacer elements away from the central core element. In addition, the adhesive will contribute to a lubrication of the central core element so that the core element can easily be inserted between the two spacer elements.

Ved en ytterligere utførelsesform for foreliggende oppfinnelse tilveiebringer avstandselementene en oppstøtting av den øvre flensdelen av bæreelementene, noe som bidrar til å hindre at flensdelene brekker. In a further embodiment of the present invention, the distance elements provide support for the upper flange part of the support elements, which helps to prevent the flange parts from breaking.

Ved en ytterligere utførelsesform for foreliggende oppfinnelse skyves det sentrale kjerneelementet og de samvirkende avstandselementene inn gjennom sylindriske åpninger i den vertikale stammedelen av gulvelementene. De sylindriske åpningene er langt lettere å utføre enn rektangulære åpninger. In a further embodiment of the present invention, the central core element and the interacting spacer elements are pushed in through cylindrical openings in the vertical stem part of the floor elements. The cylindrical openings are far easier to make than rectangular openings.

Ved en ytterligere annen utførelsesform for foreliggende oppfinnelse har sideflatene av det sentrale kjerneelementet samme krumningsradius som de sylindriske åpningene i gulvelementene, hvorved muliggjøres at det sentrale kjerneelementet i alt vesentlig kan utfylle de sylindriske åpningene. In a further other embodiment of the present invention, the side surfaces of the central core element have the same radius of curvature as the cylindrical openings in the floor elements, thereby making it possible for the central core element to substantially fill the cylindrical openings.

Ved en ytterligere utførelsesform for foreliggende oppfinnelse har avstandselementenes toppflater en krumningsradius som i alt vesentlig tilsvarer den til de sylindriske åpningene. Dette muliggjør at avstandselementene kan ha forholdsvis stor omkrets og likevel bli innskjøvet gjennom de sylindriske åpningene, noe som muliggjør at dypere utsparingér kan utføres i disse. Videre vil en stor omkrets øke det totale kontakt-arealet mellom avstandselementene og stammedelen av gulvelementene. Videre vil en krum toppflate lette innskyvning av avstandselementene gjennom de sylindriske åpningene. In a further embodiment of the present invention, the top surfaces of the spacer elements have a radius of curvature which substantially corresponds to that of the cylindrical openings. This makes it possible for the spacer elements to have a relatively large circumference and still be pushed in through the cylindrical openings, which makes it possible for deeper recesses to be made in them. Furthermore, a large circumference will increase the total contact area between the spacer elements and the stem part of the floor elements. Furthermore, a curved top surface will facilitate insertion of the spacer elements through the cylindrical openings.

Ved en annen utførelsesform for foreliggende oppfinnelse utføres forholdsvis flate utsparinger i toppflaten av avstandselementene, slik at det tilveiebringes en klaring mellom omkretsen av de sylindriske åpningene og utsparingene for mottakelse av fleksibelt klebemiddel. Ved en annen utførelses-form for oppfinnelsen utføres endene av avstandselementene koniske for å lette innskyvning av avstandselementene gjennom de sylindriske åpningene i gulvets bæreelementer. In another embodiment of the present invention, relatively flat recesses are made in the top surface of the spacer elements, so that a clearance is provided between the circumference of the cylindrical openings and the recesses for receiving flexible adhesive. In another embodiment of the invention, the ends of the spacer elements are conical in order to facilitate insertion of the spacer elements through the cylindrical openings in the floor's support elements.

De ovenfor beskrevne trekk og fordeler sammen med ulike andre fordeler og trekk som karakteriserer oppfinnelsen er her fremhevet, særlig gjennom vedlagte patentkrav som utgjør en del av fremstillingen. For en bedre og mer fullstendig forståelse av oppfinnelsen, dens fordeler, samt de ulike formål som oppnås, bør en henvise til tegningene som utgjør en ytterligere del av oppfinnelsens fremstilling, samt under videre henvisning til den tilhørende beskrivende del hvori ytterligere redegjøres for foretrukne utførelsesformer for oppfinnelsen. The features and advantages described above together with various other advantages and features that characterize the invention are highlighted here, particularly through the attached patent claims which form part of the preparation. For a better and more complete understanding of the invention, its advantages, as well as the various purposes achieved, one should refer to the drawings which form a further part of the invention's presentation, as well as with further reference to the associated descriptive part in which further explanations are given of preferred embodiments of the invention.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere med henvisning The invention will now be described in more detail with reference

til vedlagte tegninger som viser en foretrukket utførelsesform for oppfinnelsen og hvor to the attached drawings showing a preferred embodiment of the invention and where

Fig. 1 viser et perspektivriss, delvis oppdelt, av en Fig. 1 shows a perspective view, partially divided, of a

del av en foretrukket utførelsesform for en gittergulvkonstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse, Fig. 2 viser et tverrsnitt i forstørret målestokk langs linjen 2-2 på fig. 1, part of a preferred embodiment for a grid floor construction according to the present invention, Fig. 2 shows a cross-section on an enlarged scale along the line 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 viser et oppriss i en forstørret målestokk av Fig. 3 shows an elevation on an enlarged scale of

en del av utførelsen vist på fig. 1, idet visse deler er bort-skåret og vist i snitt, part of the embodiment shown in fig. 1, as certain parts are cut away and shown in section,

Fig. 4 er et tverrsnittsriss av avstandselementene ved den foretrukne utførelsesformen, Fig. 5 er et tverrsnittsriss av det sentrale kjerneelementet ved den foretrukne utførelsesformen, Fig. 6 er et perspektivisk delriss av den foretrukne utførelsesformen for oppfinnelsen i ferdig montert stilling, Fig. 7 er et del-tverrsnitt av det sentrale kjerneelementet idet dette er delvis innskjøvet mellom avstandselementene, Fig. 8 er et enderiss av en annen utførelsesform av en avsmalnet endedel av avstandselementene, og Fig. 9 er et tverrsnittsriss i en forstørret målestokk tatt i alt vesentlig langs linjen 9-9 på fig. 8. Fig. 1 viser en foretrukket utførelsesform av en gittergulvkonstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse og denne er generelt betegnet med henvisningstallet 10. Gittergulvet 10 ifølge foreliggende oppfinnelse innbefatter et antall med innbyrdes avstand anordnede, tilnærmet parallelle gulvelementer 12 som også vil betegnes som "støtteelementer" eller "bæreelementer". Gulvelementene 12 er forbundet med hverandre 1 en gitterkonstruksjon ved hjelp av et antall forbindelses-elementer 14. Forbindelses- eller skjøteelementene 14 innbe--fatter et sentralt kjerneelement 16, eller en "kilestang" Fig. 4 is a cross-sectional view of the spacer elements in the preferred embodiment, Fig. 5 is a cross-sectional view of the central core element in the preferred embodiment, Fig. 6 is a partial perspective view of the preferred embodiment of the invention in a fully assembled position, Fig. 7 is a partial cross-section of the central core element as it is partially inserted between the spacer elements, Fig. 8 is an end view of another embodiment of a tapered end part of the spacer elements, and Fig. 9 is a cross-sectional view on an enlarged scale taken substantially along the line 9-9 in fig. 8. Fig. 1 shows a preferred embodiment of a grid floor construction according to the present invention and this is generally denoted by the reference number 10. The grid floor 10 according to the present invention includes a number of spaced, approximately parallel floor elements 12 which will also be referred to as "support elements" or "carrying elements". The floor elements 12 are connected to each other in a lattice structure by means of a number of connection elements 14. The connection or joint elements 14 include a central core element 16, or a "wedge bar"

som ved hjelp av klebemiddel er forbundet med to ytre avstandselementer 18, eller benevnt "låsestenger" ved hjelp av et egnet, fleksibelt klebemiddel 19 som illustrert på figurene 2 og 3. Det vil forstås at mens det ved den foretrukne ut-førelsesformen som vist anvendes to avstandselementer 18, which are connected by means of an adhesive to two outer distance elements 18, or called "locking rods" by means of a suitable, flexible adhesive 19 as illustrated in figures 2 and 3. It will be understood that while in the preferred embodiment as shown it is used two distance elements 18,

kan en ved alternative utførelsesformer anvende ett eller flere avstandselementer 18. Videre, mens avstandselementene 18 som vist er tilnærmet vertikale i flukt med hverandre, In alternative embodiments, one or more distance elements 18 can be used. Furthermore, while the distance elements 18 as shown are approximately vertical in line with each other,

vil det forstås at avstandselementene 18 kan ha andre orien-teringer omkring det sentrale kjerneelement 16, f.eks. kan avstandselementene 18 være anordnet horisontalt i flukt med hverandre. it will be understood that the distance elements 18 can have other orientations around the central core element 16, e.g. the distance elements 18 can be arranged horizontally flush with each other.

Gulvelementene 12 innbefatter mer detaljert en basis-eller bunndel 20, en stammedel eller stamme 22 og en øvre flensdel eller flens 24. Hvert av gulvelementene 12 har et antall hull 26 som strekker seg tvers gjennom elementene. The floor elements 12 include in more detail a base or bottom part 20, a stem part or stem 22 and an upper flange part or flange 24. Each of the floor elements 12 has a number of holes 26 which extend transversely through the elements.

Ved den foretrukne utførelsesformen har åpningene 26 i alt vesentlig sylindrisk form. In the preferred embodiment, the openings 26 have a substantially cylindrical shape.

Gulvelementene 12 kan ha ulike tverrsnittsformer såsom rektangulær, kvadratisk, L-formet, T-formet, osv., men ved den foretrukne utførelsesformen slik som vist har gulvelementene 12 tilnærmet form av en "I" og av denne grunn vil bli referert til som I-bjelkeelementer. Det vil imidlertid for-ståes at foreliggende oppfinnelse er anvendelig i forbindelse med ulike former for gulvelementer, spesielt f.eks. T-formede elementer, idet disse vil typisk ha en øvre flensdel. The floor elements 12 can have different cross-sectional shapes such as rectangular, square, L-shaped, T-shaped, etc., but in the preferred embodiment as shown, the floor elements 12 have an approximate shape of an "I" and for this reason will be referred to as I -beam elements. However, it will be understood that the present invention is applicable in connection with various forms of floor elements, especially e.g. T-shaped elements, as these will typically have an upper flange part.

Hvert av skjøteelementene 14 strekker seg gjennom sett Each of the joint elements 14 extends through sets

av åpninger 26 i stammen 22 av gulvelementene 12, slik at hullene i hvert sett forløper innbyrdes i flukt med hverandre. of openings 26 in the stem 22 of the floor elements 12, so that the holes in each set run flush with each other.

Oversiden av den øvre flensen 24 kan være flat eller The upper side of the upper flange 24 may be flat or

som vist på fig. 3 kan den være oppruet eller belagt med et annet materiale, slik at det tilveiebringes en forbedret gripeflate for gittergulvet. as shown in fig. 3, it can be roughened or coated with another material, so that an improved gripping surface is provided for the grid floor.

Som det fremgår av figurene 2 og 5, oppviser det sentrale kjerneelementet 16 to sideflater 28 som har en krumningsradius som i alt vesentlig er den samme som den i åpningene 26. Videre oppviser kjerneelementet 16 to diametralt motstående kanallignende deler 30. De kanallignende delene 30 oppviser en forholdsvis flat lagerflate 32 som forløper forsenket mellom to i alt vesentlig vertikalt rettede styredeler 34. De kanallignende delene 30 er utformet for å kunne på glidbar måte oppta de ytre avstandselementene 18. As can be seen from Figures 2 and 5, the central core element 16 exhibits two side surfaces 28 which have a radius of curvature which is essentially the same as that in the openings 26. Furthermore, the core element 16 exhibits two diametrically opposed channel-like parts 30. The channel-like parts 30 have a relatively flat bearing surface 32 which extends recessed between two essentially vertically oriented guide parts 34. The channel-like parts 30 are designed to be able to accommodate the outer distance elements 18 in a sliding manner.

Som vist på figurene 2 og 4, oppviser de to ytre avstandselementene 18 en buet toppflate 36 som er rettet bort fra det sentrale kjerneelementet 16, to sideflater 38 og en bunnflate 40 i tilstøtning med det sentrale kjerneelementet 16. Bunnflaten 4 0 av de ytre avstandselementene 18 avgrenser to innbyrdes atskilte ryggpartier 42 som strekker seg i alt vesentlig i lengderetningen langs kantene av avstandselementene 18. Et forsenket midtre parti 44 har stilling mellom de to ryggpartiene 42. Som vist på fig. 2, hever de opphevede ryggpartiene 42 den forsenkede sentrale flatedelen 44 over den forholdsvis flate bæreflaten 32 i det sentrale kjerneelementet 16 slik at det mellom ryggpartiene 42 dannes et rom. As shown in Figures 2 and 4, the two outer spacers 18 have a curved top surface 36 directed away from the central core element 16, two side surfaces 38 and a bottom surface 40 adjacent to the central core element 16. The bottom surface 40 of the outer spacers 18 delimits two mutually separated back parts 42 which extend essentially in the longitudinal direction along the edges of the spacer elements 18. A recessed middle part 44 has a position between the two back parts 42. As shown in fig. 2, the raised back parts 42 raise the recessed central surface part 44 above the relatively flat bearing surface 32 in the central core element 16 so that a space is formed between the back parts 42.

Som videre vist på figurene 1 og 4, er avstandselementene 18 utført med utsparinger 4 6 i toppflaten 36 med forutbestemte innbyrdes avstander som svarer til avstanden mellom gulvelementene 12. Som vist på fig. 4 oppviser utsparingene ved den foretrukne utførelsesformen en forholdsvis flat overflate 48. Følgelig vil der, når avstandselementene 18 er posisjonert på tvers av gulvelementene 12 slik at utsparingene 4 6 griper inn i stammedelen 22 som omgir åpningene 26, dannes et rom 50 mellom den flate overflaten av utsparingene 46 og stammedelen 22 ved omkretsen av åpningene 46. As further shown in figures 1 and 4, the distance elements 18 are made with recesses 4 6 in the top surface 36 with predetermined mutual distances that correspond to the distance between the floor elements 12. As shown in fig. 4, the recesses in the preferred embodiment have a relatively flat surface 48. Consequently, when the spacer elements 18 are positioned across the floor elements 12 so that the recesses 46 engage the stem part 22 which surrounds the openings 26, a space 50 will be formed between the flat surface of the recesses 46 and the stem part 22 at the circumference of the openings 46.

Ved den foretrukne utførelsesformen for avstandselementene 18 er videre toppflaten gitt en krumningsradius som i alt vesentlig er den samme som den til åpningene 26, hvorved muliggjøres at avstandselementene 18 med forholdsvis stor omkrets kan innskyves gjennom de sylindriske åpningene. In the preferred embodiment of the spacer elements 18, the top surface is also given a radius of curvature which is essentially the same as that of the openings 26, thereby making it possible for the spacer elements 18 with a relatively large circumference to be inserted through the cylindrical openings.

Gulvelementene 12 og skjøteelemtene 14 er fortrinnsvis fremstilt av forsterket fiberglass. Gulvelementene 12 kan fremstilles både av matteformede og ensrettede fiberstoffer, mens skjøteelementene 14 fortrinnsvis fremstilles av ensrettet fibermateriale. The floor elements 12 and the joint elements 14 are preferably made of reinforced fibreglass. The floor elements 12 can be made from both mat-shaped and unidirectional fiber materials, while the joint elements 14 are preferably made from unidirectional fiber material.

Gulvgitteret 10 ifølge foreliggende oppfinnelse monteres ved plassering av et forutbestemt antall gulvelementer 10 The floor grid 10 according to the present invention is assembled by placing a predetermined number of floor elements 10

i en egnet jigg. Antallet gulvelementer 12 som velges vil bero på størrelsen av det gitteret som skal fremstilles, samt den relative avstanden mellom hvert enkelt av gulvelementene 12.- De sylindriske åpningene 26 utbores i gulvelementene før innskyvning av elementene i jiggen. Utboring av åpningene i det forsterkede fiberglassmaterialet i gulvelementene 12 foretrekkes fremfor rektangulære åpninger som vanligvis fremstilles ved hjelp av utstansing. in a suitable jig. The number of floor elements 12 that is chosen will depend on the size of the grid to be produced, as well as the relative distance between each of the floor elements 12. - The cylindrical openings 26 are drilled in the floor elements before pushing the elements into the jig. Drilling out the openings in the reinforced fiberglass material in the floor elements 12 is preferred over rectangular openings which are usually made by punching.

Når gulvelementene 12 er anbrakt på plass i jiggen, innskyves de ytre avstandselementene 18 gjennom åpningene 26. Før innskyvning plasseres klebemiddel 19 kontinuerlig langs bunnsideflaten 40. Dette kan utføres ved å anvende en egnet presse for påføring av klebemiddel 19 langs bunnsideflaten 40 under et lavt trykk. Videre utspares toppflaten 36 med mellomrom svarende til avstanden mellom gulvelementene 12. Fleksibelt klebemiddel 19 plasseres også i utsparingene 46 ved hjelp av en egnet presse under et lavt trykk. Dette kan utføres samtidig som klebemidlet 19 påføres bunnsideflaten 40. When the floor elements 12 have been placed in place in the jig, the outer distance elements 18 are pushed in through the openings 26. Before pushing in, adhesive 19 is placed continuously along the bottom side surface 40. This can be carried out by using a suitable press for applying adhesive 19 along the bottom side surface 40 under a low pressure . Furthermore, the top surface 36 is cut out with spaces corresponding to the distance between the floor elements 12. Flexible adhesive 19 is also placed in the recesses 46 using a suitable press under a low pressure. This can be carried out at the same time as the adhesive 19 is applied to the bottom side surface 40.

Avstandselementene 18 plasseres på motstående sider av åpningene 26 slik at, ved den foretrukne utførelsesformen slik som vist på fig. 3, et parti av toppflaten 36 på en av avstandselementene 18 kommer i kontakt med eller i inngrep med den øvre flensen 24 av gulvelementene 12. Klebemiddel 19 påføres deretter langs den forholdsvis flate bæreflaten The spacers 18 are placed on opposite sides of the openings 26 so that, in the preferred embodiment as shown in fig. 3, a portion of the top surface 36 of one of the spacers 18 comes into contact with or engages the upper flange 24 of the floor members 12. Adhesive 19 is then applied along the relatively flat bearing surface

32 på det sentrale kjerneelementet 16. Dette kan også utføres ved å anvende en egnet presse for påføring av klebemiddel under et lavt trykk. Det sentrale kjerneelementet innskyves deretter gjennom åpningene 26 mellom avstandselementene 18 slik som generelt vist på fig. 6, slik at bunnflaten 40 på avstandselementene 18 glir inn i de kanallignende delene 30 32 on the central core element 16. This can also be carried out by using a suitable press for applying adhesive under a low pressure. The central core element is then inserted through the openings 26 between the spacer elements 18 as generally shown in fig. 6, so that the bottom surface 40 of the spacer elements 18 slides into the channel-like parts 30

på det sentrale kjerneelementet 16. Som illustrert på figurene 2 og 3, vil klebemiddel 19 flyte inn i mellomrommene mellom de tilstøtende flatene og delvis rundt omkretsen av åpningene 26, slik at det ytterligere sikres en god klebemiddelbinding til gulvelementene 12. on the central core element 16. As illustrated in figures 2 and 3, adhesive 19 will flow into the spaces between the adjacent surfaces and partly around the circumference of the openings 26, so that a good adhesive bond to the floor elements 12 is further ensured.

Den fremre enden 52 av avstandselementene 18 er fortrinnsvis som vist tilspisset for å lette innskyvning av avstandselementene. Sideflatene 28 av den fremre enden 54 av det sentrale kjerneelementet 16 er videre noe avrundet langs et parti 56 for å lette innskyvningen. The front end 52 of the spacer elements 18 is preferably, as shown, pointed to facilitate the insertion of the spacer elements. The side surfaces 28 of the front end 54 of the central core element 16 are further somewhat rounded along a portion 56 to facilitate insertion.

Som videre illustrert på fig. 7 er de forholdsvis flate bæreflatene 32 på det sentrale kjerneelementet 16 ved den fremre enden 54 fortrinnsvis avsmalnet eller avskrådd mot hverandre, slik at det dannes et tilnærmet kileformet endeparti 58. Et parti 62 av bunnflaten 4 0 nær bakenden 60 av de ytre avstandselementene 18 er videre avsmalnet slik at de i alt vesentlig peker bort fra den forholdsvis flate bæreflaten 32 på det sentrale kjerneelementet 16 i retning mot den bakre enden 60. As further illustrated in fig. 7, the relatively flat bearing surfaces 32 of the central core element 16 at the front end 54 are preferably tapered or chamfered towards each other, so that an approximately wedge-shaped end part 58 is formed. A part 62 of the bottom surface 40 near the rear end 60 of the outer distance elements 18 is further tapered so that they essentially point away from the relatively flat bearing surface 32 of the central core element 16 in the direction towards the rear end 60.

Som vist på fig.7 samvirker den kileformede endedelen As shown in Fig.7, the wedge-shaped end part cooperates

58 av forenden 54 på det sentrale kjerneelementet 16 med den kileformede flaten 62 ved den bakre enden 60 av de ytre avstandselementene 18 for å sikre at klebemiddel ikke strykes vekk, idet det sentrale kjerneelementet 16 innskyves mellom avstandselementene 18, hvorved en sikrer at klebemiddel fordeler seg jevnt langs hele lengden av det sentrale kjerneelementet 16 og de ytre avstandselementene 18. Derved sikres at det oppnås et kontinuerlig, tilnærmet jevnt lag av klebemiddel 19 mellom de tilstøtende flatene av det sentrale kjerneelementet 16 og avstandselementene 18. Videre vil klebemiddel fungere som smøremiddelpå det sentrale kjerneelementet 16, idet det beveges langs avstandselementene 18 hvorved innskyvningen lettes. 58 of the front end 54 of the central core element 16 with the wedge-shaped surface 62 at the rear end 60 of the outer spacer elements 18 to ensure that adhesive is not rubbed away, as the central core element 16 is pushed in between the spacer elements 18, thereby ensuring that adhesive is distributed evenly along the entire length of the central core element 16 and the outer spacer elements 18. This ensures that a continuous, approximately even layer of adhesive 19 is achieved between the adjacent surfaces of the central core element 16 and the spacer elements 18. Furthermore, the adhesive will act as a lubricant on the central the core element 16, as it is moved along the distance elements 18, whereby the insertion is facilitated.

Ved den foretrukne utførelsesformen for oppfinnelsen anvendes et klebemiddel som oppviser tiksotrope egenskaper. Når dette klebemiddel opprøres eller utsettes for et svakt trykk, vil klebemidlet oppføre seg som et fluidum som har de nødvendige strømmeegenskaper for å sikre at klebemidlet i tilstrekkelig grad vil fylle mellomrommene og fordele seg jevnt over de overflater hvor det er påført. Når imidlertid klebemidlet ikke opprøres eller forstyrres på annen måte og under normalt trykk vil klebemidlet ikke strømme eller flyte, hvorved sikres at klebemidlet vil forbli i mellomrommene og på overflatene hvor det er påført. Herved muliggjøres en kontrollert påføring av klebemiddel, samtidig som det tilveiebringes en forholdsvis renslig fremstillingsprosess. In the preferred embodiment of the invention, an adhesive is used which exhibits thixotropic properties. When this adhesive is agitated or subjected to a slight pressure, the adhesive will behave as a fluid which has the necessary flow properties to ensure that the adhesive will sufficiently fill the spaces and distribute evenly over the surfaces where it is applied. However, when the adhesive is not agitated or disturbed in any other way and under normal pressure, the adhesive will not flow or float, thereby ensuring that the adhesive will remain in the spaces and on the surfaces where it is applied. This enables a controlled application of adhesive, while at the same time providing a relatively clean manufacturing process.

Under monteringen, når avstandselementene 18 er riktig posisjonert i de sylindriske åpningene 26, vil trykket som utøves på klebemidlet 19 i utsparingene 46 bevirke at klebemidlet flyter og fullstendig utfyller mellomrommene mellom avstandselementene 18 og gulvelementene 12. Videre, som vist på fig. 2, vil klebemidlet 19 også flyte delvis omkring det sentrale kjerneelementet 16. Videre, når det sentrale kjerneelementet 16 er innskjøvet mellom avstandselementene 18 , During assembly, when the spacers 18 are correctly positioned in the cylindrical openings 26, the pressure exerted on the adhesive 19 in the recesses 46 will cause the adhesive to flow and completely fill the spaces between the spacers 18 and the floor elements 12. Furthermore, as shown in fig. 2, the adhesive 19 will also partially flow around the central core element 16. Furthermore, when the central core element 16 is inserted between the spacer elements 18,

vil den kileformede endedelen 58 av det sentrale kjerneelementet 16 og den avsmalnede overflaten 62 av avstandselementene 18 opprøre det tiksotropiske klebemidlet 19, slik at klebemidlet utsettes for et lavt trykk. Følgelig vil klebemidlet 19 oppføre seg som et fluidum og bevirkes til å strømme eller flyte mellom avstandselementene 18 og det sentrale kjerneelementet 16 på grunn av utformingen av disse delene. Følge-lig vil klebemidlet 19 bidra til å presse avstandselementene 18 bort fra det sentrale kjerneelementet 16, hvorved lettes innskyving av det sentrale kjerneelementet 16 mellom avstandselementene 18 og derved også sikrer fordeling av klebemidlet 19. the wedge-shaped end part 58 of the central core element 16 and the tapered surface 62 of the spacer elements 18 will upset the thixotropic adhesive 19, so that the adhesive is exposed to a low pressure. Accordingly, the adhesive 19 will behave as a fluid and is caused to flow or flow between the spacers 18 and the central core member 16 due to the design of these parts. Consequently, the adhesive 19 will help to push the spacers 18 away from the central core element 16, thereby facilitating the insertion of the central core element 16 between the spacers 18 and thereby also ensuring distribution of the adhesive 19.

Ved den foretrukne utførelsesformen benyttes et fleksibelt epoksy klebemiddel som fremstilles av 3M Corporation og benev-nes som SCOTCH-WELD structural adhesive 2216 B/A (SCOTCH-WELD er et varemerke som tilhører 3M Corporation). Dette spesielle produktet er en to-komponent epoksyblanding som innbefatter en epoksy harpiks eller basis med en viskositet på 100,000 centipoise, samt et herdemiddel eller akselerator som består av en modifisert amin med viskositet på 52,000 centipoise. Basisen og akseleratoren blandes sammen for å tilveiebringe In the preferred embodiment, a flexible epoxy adhesive is used which is produced by 3M Corporation and is called SCOTCH-WELD structural adhesive 2216 B/A (SCOTCH-WELD is a trademark belonging to 3M Corporation). This particular product is a two-component epoxy mixture that includes an epoxy resin or base with a viscosity of 100,000 centipoise, and a curing agent or accelerator consisting of a modified amine with a viscosity of 52,000 centipoise. The base and accelerator are mixed together to provide

en blanding på fem vektdeler basis til syv vektdeler akselerator. Den ferdige blandingen har en viskositet på tilnærmet 75,000 centipoise. Et fleksibelt bindemiddel, såsom 2216 tilveiebringer flere fordeler, ikke minst den at dette klebemidlet er meget fleksibelt i herdet tilstand og kan motstå en stor grad av bøyning før brudd. Videre vil 2216 sammen med egnede tilsetninger såsom Fumed Silica, oppvise de nød-vendige tiksotrope egenskaper slik at det lett vil flyte under et lavt trykk, eller når opprørt under romtemperatur fyller mellomrommene eller hulrommene etter behov. (Fumed Silica er tilgjengelig fra Cab-O-Sil Division av Cabot Corporation i Tuscola, Illinois, og det markedsføres under varemerket CABOSIL). Ved den foretrukne utførelsesformen tilsettes CABOSIL til klebemidlet 2216 for å tilveiebringe en blanding som inneholder en kvart vektprosent til tre vektprosent CABOSIL. Viskositeten av den resulterende blandingen øker markert når CABOSIL tilsettes. Det vil forstås at andre egnede fleksible epoksy klebemidler kan anvendes sammen med ulike tilsetninger for å tilveiebringe et klebemiddel med de forønskede tiksotrope egenskaper. a mixture of five parts by weight base to seven parts by weight accelerator. The finished mixture has a viscosity of approximately 75,000 centipoise. A flexible adhesive such as 2216 provides several advantages, not the least of which is that this adhesive is very flexible in the cured state and can withstand a large degree of bending before breaking. Furthermore, 2216, together with suitable additives such as Fumed Silica, will exhibit the necessary thixotropic properties so that it will easily flow under a low pressure, or when agitated below room temperature, filling the spaces or cavities as required. (Fumed Silica is available from the Cab-O-Sil Division of Cabot Corporation of Tuscola, Illinois and is marketed under the trade name CABOSIL). In the preferred embodiment, CABOSIL is added to the adhesive 2216 to provide a mixture containing one quarter weight percent to three weight percent CABOSIL. The viscosity of the resulting mixture increases markedly when CABOSIL is added. It will be understood that other suitable flexible epoxy adhesives can be used together with various additives to provide an adhesive with the desired thixotropic properties.

Klebemidlet påføres fortrinnsvis under et lavt trykk The adhesive is preferably applied under a low pressure

på de flate bæreflatene 32 på det sentrale kjerneelementet 16, og undersiden 40 av de ytre avstandselementene 18 i en tykkelse på ca. 0,05 til 0,4 mm, fortrinnsvis tilnærmet 0,12 til 0,25 mm, og fortrinnsvis 0,2 mm. on the flat bearing surfaces 32 of the central core element 16, and the underside 40 of the outer distance elements 18 in a thickness of approx. 0.05 to 0.4 mm, preferably approximately 0.12 to 0.25 mm, and preferably 0.2 mm.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer således en gitterkonstruksjon hvor de enkelte gulvelementene holdes sammen ved hjelp av en mekanisk låse- og kilestangenhet, samt en klebemiddelbinding. Klebemidlet påføres langs hele lengden av låse- og kilestangelementet for å sikre at gitterristen ikke løsner hvis det er nødvendig å bortskjære eller fjerne deler av risten i forbindelse med installasjonen. Det mekaniske avstandssystemet og klebemidlet samvirker videre slik at det tilveiebringer en meget sterk og stiv gulvkonstruksjon som er forholdsvis enkel å montere, og en oppnår sikkerhet for at gulvet ikke vil løsne eller gå fra hverandre, eller at den konstruktive uavhengigheten av gulvgitteret ikke blir beskadiget ved bortskjæring av enkelte seksjoner av gulv-enheten ved installeringen. The present invention thus provides a grid construction where the individual floor elements are held together by means of a mechanical locking and wedge rod unit, as well as an adhesive bond. The adhesive is applied along the entire length of the locking and wedge bar element to ensure that the grating will not loosen if it is necessary to cut away or remove parts of the grating during installation. The mechanical spacing system and the adhesive also work together so that it provides a very strong and rigid floor structure that is relatively easy to install, and you obtain certainty that the floor will not loosen or come apart, or that the constructive independence of the floor grid will not be damaged by cutting away certain sections of the floor unit during installation.

Det sentrale kjerneelementet 16 og de ytre avstandselementene 18 samvirker slik at de fungerer som en sammenhengende sammenskjøtingsenhet i og med at de ved hjelp av klebemiddel er bundet til hverandre, hvorved det tilveiebringes en gulv-gitterrist med forøket stivhet. Videre vil utformingen av det sentrale kjerneelementet 16 og avstandselementene 18 The central core element 16 and the outer distance elements 18 cooperate so that they function as a continuous joining unit in that they are bound to each other by means of adhesive, whereby a floor grid with increased rigidity is provided. Furthermore, the design of the central core element 16 and the distance elements 18

sikre at et kontinuerlig lag klebemiddel vil være tilstede mellom de tilstøtende flatene av det sentrale kjerneelementet 16 og avstandselementene 18. ensure that a continuous layer of adhesive will be present between the adjacent surfaces of the central core member 16 and the spacer members 18.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en gulv-gitterristkonstruksjon som innebærer en reduksjon av den relative bevegelsen mellom gulvelementene 12 og skjøteelemen-tene 14. Videre vil klebemidlet som benyttes i vesentlig grad redusere lyd og støy som oppstår under normalt bruk, The present invention further provides a floor grid structure which involves a reduction of the relative movement between the floor elements 12 and the joint elements 14. Furthermore, the adhesive used will significantly reduce sound and noise that occurs during normal use,

og tilveiebringer i en viss grad elastiske klebemiddelbin-dinger som ikke brytes, selv om det skulle oppstå relative bevegelser mellom gulvelementene 12 og skjøteelementene 14 and provides somewhat elastic adhesive bonds that do not break, even if relative movements occur between the floor elements 12 and the joint elements 14

på grunn av overbelastninger. due to overloads.

Det skal imidlertid forstås at selv om disse tallrike karakteristiske egenskaper og fordeler ifølge oppfinnelsen er blitt redegjort for i den forangående beskrivelse, sammen med konstruksjonens detaljer, samt videre virkemåten for oppfinnelsen, er denne fremstilling kun ment å være illustrerende, idet endringer kan utføres i detaljene, særlig med hensyn til formen, dimensjonene, samt arrangementet av delene innenfor hovedrammen for oppfinnelsen, slik som denne er definert i vedlagte patentkrav. However, it should be understood that although these numerous characteristic features and advantages according to the invention have been explained in the preceding description, together with the details of the construction, as well as the further operation of the invention, this presentation is only intended to be illustrative, as changes can be made in the details , particularly with regard to the shape, dimensions and the arrangement of the parts within the main scope of the invention, as defined in the attached patent claims.

Claims

1. Fiberglass-reinforced grid floor (10), comprising a number of mutually separated support elements (12), spacers (14) for connecting the support elements (12), which spacers (14) extend through flush openings (26) arranged at specific locations in the support elements ( 12) and including first (16) and second (18) elongate elements which are connected to each other with adhesive (19), which first and second elements cooperate to maintain the support elements at a predetermined mutual distance, characterized in that the other elements (18 ) has recesses (46) with spaces corresponding to the distance between adjacent support elements (12), which recesses (4 6) are adapted to engage with the support elements (12), and in that one of the first and second elements (16, 18) provides vertical support for a flange portion (24) on. the carrier elements (12).

2. Fiberglass-reinforced lattice floor as stated in claim 1, characterized in that the first element (16) includes a channel-like part (30) which delimits a recessed relatively flat bearing surface (32) which is positioned between projecting control parts, which channel-like part (30) is adapted for receiving the second element (18).

3. Grid floor as specified in claim 2, characterized in that the bottom surface (40) or the underside of the second element (18) adjacent to the first element (16) delimits two spaced apart raised edge parts (42) which extend in the longitudinal direction along the edges of the second element (18), which edge portions (42) make contact with the relatively flat bearing surface (32) of the first element (16) to raise a central portion (44) of the underside (40) which lies between the edge portions ( 42) above the relatively flat bearing surface (32) of the first element (16).

4. Grid floor (10) as stated in claims 1-3, characterized in that the support elements (12) and the first and second elements (16,18) are made of a glass fiber reinforced material.

5. Grid floor (10) as stated in claims 1-4, characterized in that the second element (18) has an upper side (35) which is approximately curved.

6. Grid floor as specified in claims 1-5, characterized in that the side surfaces (28) of the first element are curved.

7. Grid floor (10) as stated in claims 1-6, characterized in that the openings (26) made in the support elements (12) are approximately cylindrical.

8. Lattice floor as specified in claims 1-7, characterized in that adhesive (19) is placed in the recesses (46) which are delimited in the second element (18), which second element (18) is anchored to said mutually separated support element (12 ) using the adhesive (19) which is placed in the recesses (46).

9. Grid floor as stated in any one of claims 1-8, characterized in that the first element (16) includes a tapered end portion (58).

10. Grid floor as stated in claim 1, characterized in that the first element of the spacers (14) includes a central core part (16) with rounded side walls (28) which delimits a channel-shaped structure (30), which channel-shaped structure (30) extends in the longitudinal direction of the central core part (16) and is adapted for receiving the second element.

11. Grid floor as specified in claim 10, characterized in that the adhesive (19) used exhibits essentially thixotropic properties.

12. Grid floor as stated in claim 10, characterized in that the first element of the spacers (14) includes a wedge rod part (16) equipped with two diametrically opposed, essentially U-shaped longitudinal grooves (30) on the outer surface of the wedge rod part (16), and in that the second element of the connecting means further includes two locking rod parts or locking rods (18) arranged to slide in the grooves (30) in the wedge rod part (16), which locking rod parts (18) generally form a top surface (36) which is directed away from the wedge rod part (16), as well as two side surfaces (38), and a bottom surface (40) which is directed towards the wedge rod part (16), the recesses (46) formed in the second element being arranged in the top surface (36).

13. Grid floor as specified in claim 12, characterized in that the locking bars (18) define a recess (44) in the bottom side surface (40).

14. Grid floor as specified in claim 12 or 13, characterized in that the end of each of the locking rods (18) is tapered or chamfered on the bottom side surface so that a bottom side part (62) is defined which runs at an angle in relation to the associated groove (30) in the wedge bar, which bottom side part diverges away from the associated groove (30) in a direction towards the end of the locking bars (18).

15. Grid floor as stated in any one of claims 12-14, characterized in that an opposite end of the locking bars is to a certain extent pointed.

16. Grid floor as stated in any one of claims 12-15, characterized in that the U-shaped grooves (30) define a relatively flat bearing surface (32), as well as two side parts (34), which relatively flat bearing surfaces (32) is chamfered at one end of the wedge bar (16) towards the other to form an approximately wedge-shaped part (58).

17. Grid floor as stated in any one of claims 12-16, characterized in that the wedge bar element (16) has curved side walls (34) with approximately the same radius of curvature as the openings in the support elements (12).

18. Grid floor as specified in any one of claims 12-17, characterized in that the top surfaces (36) of the locking rods (18) have approximately the same radius of curvature as the openings (2 6) in the support elements (12).

19. Grid floor as specified in any one of claims 12-18, characterized in that the adhesive (19) exhibits thixotropic properties.

20. Lattice floor as stated in claim 1, characterized in that the first (16) and second (18) elements include cooperating surfaces (30,40), integral or combined with the first (16) and second (18) elements to provide a longitudinal space between the first (16) and second (18) elements for receiving the adhesive (19) when the first (16) and second (18) elements are arranged in the openings (26).

21. Method for manufacturing a fiberglass plastic-reinforced floor grid unit (10), characterized by the following steps: a) placement of elongated floor elements (12) in a jig unit, for holding the elongated floor elements (12), which elongated floor elements (12) have set of flush-lying openings (26), b) pushing through each of the sets of flush-lying openings (26) at least one elongate spacer element (18) which is previously cut out with spaces corresponding to the distance between adjacent floor elements (12) so that the spacer elements ( 13) extends across the floor elements (12), c) placement of the spacer elements (18) so that the recesses (4 6) engage with the floor elements (12) for mechanical locking of the floor elements (12) in a predetermined distance-wise positional relationship, d ) insertion through each of the sets of aligned openings (26) through which a spacer element (18) has previously been inserted, an elongated central core element (16), which spacer element (18) and the core element (16) slideably come into contact with each other along adjacent, mutually directed surfaces (30,40), and e) application of adhesive (19) continuously along the adjacent, mutually directed surfaces (30,40) on each of said central core elements (16) and the spacer elements (18) before pushing these through the sets of flush openings (26).

22. Method as stated in claim 21, characterized by the step of applying adhesive (19) along both adjacent mutually directed surfaces (30,40) in the first (16) and second (18) elements.

23. Method as stated in claim 21 or 22, characterized by the step of applying adhesive (19) in the recesses (46) in the elongated spacer elements (18).

24. Method as stated in any one of claims 22-24, where two of said elongate spacer elements are inserted through each set of flush openings (26), whereby the spacer elements (18) are placed on opposite sides of the openings (26) so that the recesses (46) contact the floor elements (12) along the perimeter of the openings, and by applying the adhesive (19) continuously along the central core elements (16) on diametrically opposite sides thereof.