NO169506B

NO169506B - DEVICE FOR A COOKING HEAT FOR INSTALLATION OF A HEATING UNIT.

Info

Publication number: NO169506B
Application number: NO902705A
Authority: NO
Inventors: Claes Goeran Molin
Original assignee: Electrolux Ab
Priority date: 1989-06-20
Filing date: 1990-06-18
Publication date: 1992-03-23
Also published as: DK150090D0; FI903094A0; NO902705D0; DK150090A; NO902705L; SE8902220D0; SE463941B; FI96060B; SE8902220L; NO169506C; DK168545B1; FI96060C

Description

bevegelse når de boyer seg om remskivene, kombinerer disse remmer storre elastisitet med minskede indre påkjenninger og resulterende lengre levetid for remmen. Det er derfor meget viktig å fremstille slike remmer som besitter en hoy grad av. elastisitet, under samtidig bibehold av de nodvendige slitasje- movement as they bend around the pulleys, these belts combine greater elasticity with reduced internal stresses and resulting longer belt life. It is therefore very important to produce such belts that possess a high degree of elasticity, while simultaneously maintaining the necessary wear-

og levetidsegenskaper. and lifetime characteristics.

Remmer av den generelle type har vært kjent i en år-rekke. Den Belts of the general type have been known for a number of years. It

mest hyppig anvendte fremgangsmåte er en hvor knastene eller tennene forformes på en eller annen måte og plasseres rundt en trommel hvoretter den ovrige del av remhylser. vikles om disse tenner under dannelse av en komplett remhylse. the most frequently used method is one where the cams or teeth are preformed in some way and placed around a drum after which the remaining part of belt sleeves. is wrapped around these teeth to form a complete belt sleeve.

Foreliggende oppfinnelse soker å tilveibringe en forbedring og forenkling- overfor denne fremgangsmåte ved å eliminere for-formingstrinnet. The present invention seeks to provide an improvement and simplification to this method by eliminating the pre-forming step.

Oppfinnelsen går således ut på en fremgangsmåte ved fremstilling The invention is thus based on a method of manufacture

av endelose transmisjonskileremmer med tv.err-fortannet indre flate, hvor et indre lag av gummi anbringes over de periferale topp-partier på en utvendig korrugert forme sylinder, og en sammenhengende forsterkningskord, som skal innleires permanent i remmen, vikles stramt på det indre gummilag og stort sett i rett vinkel til korrugeringen på formesylinderen hvoretter et ytre lag anbringes rundt kordviklingen og hele sammenstillingen deretter vulkaniseres og endelig skjæres opp til flere ferdige remmer, og det særegne ved denne fremgangsmåte består i at den sammenhengende forsterkningskord vikles på det indre gummilag under et så sterkt strekk at gummimaterialet trenger inn i korrugeringen på formesylindéren. of endless transmission V-belts with double-toothed inner surface, where an inner layer of rubber is placed over the peripheral top portions of an externally corrugated shaped cylinder, and a continuous reinforcing cord, to be permanently embedded in the belt, is wound tightly on the inner rubber layer and largely at right angles to the corrugation on the form cylinder, after which an outer layer is placed around the cord winding and the entire assembly is then vulcanized and finally cut up into several finished belts, and the peculiarity of this method is that the continuous reinforcing cord is wound on the inner rubber layer under a stretch so strongly that the rubber material penetrates the corrugation on the form cylinder.

Oppfinnelsen illustreres ved hjelp av eksempler i de medfolgende tegninger. Fig. 1 er et perspektivriss, delvis i snitt, og viser et forste trinn i fremstillingen av remmen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 2-6 er endeoppriss, delvis i snitt, og viser rekkefolgen av trinnene i oppbygningen av den hovedsakelige form for oppfinnelsen. The invention is illustrated by means of examples in the accompanying drawings. Fig. 1 is a perspective view, partly in section, and shows a first step in the manufacture of the strap according to the present invention. Fig. 2-6 is an end elevation, partly in section, and shows the sequence of steps in the construction of the main form of the invention.

Fig. 7 er et perspektivriss av den fullforte remhylse. Fig. 7 is a perspective view of the completed belt sleeve.

Fig. 8 er et perspektivriss, delvis i snitt, og viser den ferdige form for remmen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 9 er et riss i likhet med fig. 1 og viser en modifisert form for oppfinnelsen. Fig. 10-12 er endeoppriss, delvis i snitt, og viser ytterligere trinn i fremstillingen av en modifisert form for oppfinnelsen. Fig. 13 er et perspektivriss, delvis i snitt, og viser den endelige form for den modifiserte rem. Fig. 8 is a perspective view, partly in section, and shows the finished form of the belt according to the present invention. Fig. 9 is a view similar to fig. 1 and shows a modified form of the invention. Fig. 10-12 are end elevations, partly in section, and show further steps in the production of a modified form of the invention. Fig. 13 is a perspective view, partly in section, showing the final form of the modified belt.

Idet det vises til fig. 1, ses at remmen bygges opp på en vanlig, sylinderisk dor eller trommel 11, fortrinnsvis utformet av stål eller lignende material og med en utvendig korrugert overflate med utoverragende forhøyninger 12 alternerende med spor 13. Denne dor kan enten være utformet av en enkelt maskinert del som har den viste form, eller den kan være en sylinderisk trommel på hvilken er plassert en ytre del som har rillene og sporene som vist. Den eksakte metode for fremstilling av en slik trommel er vel kjent fra for og danner ingen del av foreliggende oppfinnelse. Referring to fig. 1, it can be seen that the belt is built up on a regular, cylindrical mandrel or drum 11, preferably made of steel or similar material and with an external corrugated surface with protruding elevations 12 alternating with grooves 13. This mandrel can either be formed from a single machined part which has the shape shown, or it may be a cylindrical drum on which is placed an outer part having the grooves and grooves as shown. The exact method for producing such a drum is well known from before and forms no part of the present invention.

Som det forste trinn i fremstilllingen av en utforelsesform for foreliggende oppfinnelse vikles en plate av gummimaterial ' ih rundt trommelen som vist i fig. 1, inntil den fullstendig omhyller den utvendige flate av trommelen med endene dannende en skrå skjot, slik som betegnet med henvinsningstallet 1^-a i fig. 2. Denne gummiplate legges på trommelens overflate slik at platens innvendige flate kontakter den ytre flate av rillene 12, men ikke har tendens til å dykke ned i sporene 13 i noen nevnverdig utstrekning. Platen 1<*>+ kan være fremstilt av mykt, ikke vulkanisert, syntetisk eller naturlig gummimaterial som er vel kjent til fremstilling av remmer, men som i tillegg inneholder et antall adskilte fibre 15(se.fig. 0) som er orientert i trommelens lengderetning (på'tvers av gummiplatens bredde). Disse fibre kan være gjort av hvilket som helst egnet material som bomull, rayon, nylon eller polyester. As the first step in the production of an embodiment of the present invention, a sheet of rubber material is wound around the drum as shown in fig. 1, until it completely envelops the outer surface of the drum with the ends forming an inclined joint, as denoted by the reference number 1^-a in fig. 2. This rubber sheet is placed on the surface of the drum so that the inner surface of the sheet contacts the outer surface of the grooves 12, but does not tend to dip into the grooves 13 to any significant extent. The plate 1<*>+ can be made of soft, non-vulcanized, synthetic or natural rubber material which is well known for the production of belts, but which additionally contains a number of separated fibers 15 (see fig. 0) which are oriented in the direction of the drum longitudinal direction (across the width of the rubber sheet). These fibers can be made of any suitable material such as cotton, rayon, nylon or polyester.

Som et neste trinn i oppfinnelsen vikles en annen gummiplate 16, As a next step in the invention, another rubber sheet 16 is wound,

som omfatter den indre del av noytralakseseksjonen, rundt platen 1^ som vist i fig. 3. Denne plate 16 er også gjort av et material i likhet med det i platen 1^ med unntakelse av at det er sammensatt for å være mer egnet for sin funksjon. which comprises the inner part of the neutral axis section, around the plate 1^ as shown in fig. 3. This plate 16 is also made of a material similar to that in the plate 1^ with the exception that it is composed to be more suitable for its function.

Det neste trinn i oppfinnelsen, illustrert i fig. h, er The next step in the invention, illustrated in fig. h, is

plasseringen av en forsterkningskord 17 rundt platen 16, hvilket utfores ved fremgangsmåter som er vel kjent fra fremstillingen av remmer, slik som f.eks. vist i U.S. patentskrift nr. 3-188.25*+, hvorved korden vikles rundt omkretsen av sammensetningen i en skrueliknende form. Denne kord påfores i henhold til oppfinnelsen under et så kraftig strekk at gummimaterialet trenger inn mellom tennene på sylinderen, d.v.s. omtrent fem ganger sterkere strekk enn det som normalt anvendes på remkorder brukt under fremstillingen av remmer. Denne kord kan være fremstilt av slike materialer som nylon, rayon, polyester eller glassfibre, og strekket ved viklingen av denne kord bevirker at materialet i platen 1*+ trenger, inn i sporene 13. Som vist i fig. h, vil ikke dette material fullstendig fylle sporene, men vil etterlate et visst spillerom. Materialet som har trengt inn i sporene, vil bevirke en viss minskning av platens totale tykkelse og kan endog foranledige en svak dannelse av fordypninger. Det er dette trinn som utgjor den prinsippielle avvikelse fra den tidligere fremgangsmåte, siden det eliminerer behovet for anbringelse av særskilte tenner i sporene. the placement of a reinforcement cord 17 around the plate 16, which is carried out by methods that are well known from the manufacture of belts, such as e.g. shown in the U.S. patent document No. 3-188.25*+, whereby the cord is wound around the circumference of the composition in a screw-like shape. According to the invention, this cord is applied under such a strong stretch that the rubber material penetrates between the teeth of the cylinder, i.e. approximately five times stronger tension than is normally applied to belt cords used in the manufacture of belts. This cord can be made of such materials as nylon, rayon, polyester or glass fibres, and the tension when winding this cord causes the material in the plate 1*+ to penetrate into the grooves 13. As shown in fig. h, this material will not completely fill the grooves, but will leave a certain leeway. The material that has penetrated the grooves will cause a certain reduction in the overall thickness of the plate and may even cause a slight formation of indentations. It is this step which constitutes the principle deviation from the previous method, since it eliminates the need for placing special teeth in the grooves.

Etter fullførelse av dette omviklingstrinn plasseres et ytterligere lag 18 noytralaksematerial i plateform over korden som vist i fig. After completion of this wrapping step, a further layer 18 of neutral axis material in plate form is placed over the cord as shown in fig.

5. Dette trinn etterfølges av trinnet illustrert i fig. 6 i hvilket den ytre strekk-seksjon 19 vikles rundt hele sammenstillingen.-Materialet i denne plate 19 er noe forskjellig fra de andre ved 5. This step is followed by the step illustrated in fig. 6 in which the outer stretch section 19 is wrapped around the entire assembly.-The material in this plate 19 is somewhat different from the others by

at strekk-seksjonen har forskjellige egenskaper enn de andre seksjoner. that the stretch section has different properties than the other sections.

Den ferdige sammensatte remhylse 20 er vist i fig. 7 og denne The finished assembled belt sleeve 20 is shown in fig. 7 and this one

hylse utsettes så for en vanlig vulkaniseringsprosess som er vel kjent på området. Hylsen kan for eksempel plasseres i en differensialform og utsettes for dampbehandling for tilveiebringelse av nodvendig trykk ;og temperatur for gjennomføring av vulkaniseringsprosessen. Under denne prosess vil det bli en ytterligere flyting av gummimaterial gjennom hele sammensetningen under tilveiebringelse av en integrerende remhylse, og materialet i trykk-seksjonen 1<1>* vil fullfore sin stromning for å anta tann- the sleeve is then subjected to a normal vulcanization process which is well known in the field. The sleeve can, for example, be placed in a differential mold and subjected to steam treatment to provide the necessary pressure and temperature for carrying out the vulcanization process. During this process there will be a further flow of rubber material throughout the assembly providing an integral belt sleeve, and the material in the pressure section 1<1>* will complete its flow to assume tooth-

og sporformen i trommelen. Hylsen fjernes deretter fra vulkaniseringsformen og skjæres opp i individuelle remmer slik som vist i fig. 8. Oppskjæringsprosessen ér den vanlig kjente og utfores langs linjer, slike som 21 og 22. and the groove shape in the drum. The sleeve is then removed from the vulcanization mold and cut into individual straps as shown in fig. 8. The cutting process is the usual one and is carried out along lines such as 21 and 22.

Den ferdige rem 26 omfatter nå den indre trykk-seksjon 1 h forsynt med tversgående fibre 15, noytralaskeseksjonene 16-18 hvori er innkorporert forsterkningskordene 17, og den ytre strekk-seksjon 19- The finished belt 26 now comprises the inner compression section 1 h provided with transverse fibers 15, the neutral ash sections 16-18 in which the reinforcement cords 17 are incorporated, and the outer tension section 19-

En modifisert form for oppfinnelsen er illustrert i fig. 9, i hvilken det forste trinn ved fremstillingen av remmen omfatter påforingen av ett eller flere lag tekstil 22. Dette tekstil mates fra en kontinuerlig rull og vikles rundt trommelen 11 som roteres i den viste retning. Samtidig roteres en "hefte"-rull 23, som er montert tett inntil doren, i motsatt retning og tvinger tekstilet delvis inn i sporene som vist i fig. 10. Hefterullen 23 har et flertall riller 2h som er sammenfallende med sporene 13 på trommelen, adskilt av spor 25 som faller sammen med rillene 12 på trommelen, av illustrerende grunner er tekstilet 22 i fig. 10 A modified form of the invention is illustrated in fig. 9, in which the first step in the manufacture of the belt comprises the application of one or more layers of textile 22. This textile is fed from a continuous roll and wound around the drum 11 which is rotated in the direction shown. At the same time, a "booklet" roll 23, which is mounted close to the mandrel, is rotated in the opposite direction and forces the fabric partially into the grooves as shown in fig. 10. The staple roller 23 has a plurality of grooves 2h which coincide with the grooves 13 on the drum, separated by grooves 25 which coincide with the grooves 12 on the drum, for illustrative purposes the textile 22 in fig. 10

vist bestående av to lag 22a og 22b, skjont det normalt kan forventes at det anvendes hva som helst mellom ett og seks lag. shown consisting of two layers 22a and 22b, although it can normally be expected that anything between one and six layers is used.

Tekstilet 22 er fortrinnsvis et middels eller kraftig strukket diagonalvevet tekstil som lett tvinges inn i sporene ved hjelp av hefterullen. En type slik tekstil som har funnet spesiell anvendelse, er ett hvori spenningene er frigjort og som vanligvis benevnes "spenningsavlastet" tekstil. I denne tekstiltype er varp- og vefttrådene anordnet i en vinkel i forhold til hverandre som ikke er 90° slik som i vanlig tekstil, men istendenfor i en stump vinkel i forhold til hverandre, slik at vinkelen mellom varp- og vefttrådene er mellom 95 og 155 grader i forhold til den langsgående akse i den ferdige rem. The textile 22 is preferably a medium or strongly stretched diagonally woven textile which is easily forced into the grooves by means of the booklet roll. One type of such textile that has found special use is one in which the stresses are released and which is usually referred to as "stress-relieved" textile. In this type of textile, the warp and weft threads are arranged at an angle to each other that is not 90° as in normal textiles, but instead at an obtuse angle to each other, so that the angle between the warp and weft threads is between 95 and 155 degrees in relation to the longitudinal axis of the finished belt.

Som en ytterligere variasjon av dette trinn er det også mulig bare å vikle tekstilet 22 rundt trommelen 11 uten bruk av hefterullen på en måte som vist i fig. 11. I dette tilfelle ligger bare tekstilet tvers over rillene 12 i trommelen uten å dykke ned i sporene, nærmest på den måte som den indre seksjon 1^ i fig. 2. Når denne fremgangsmåte brukes, kreves det en tekstiltype forskjellig fra den som ble anvendt ved utformningen i henhold til fig. 10. Tekstilet kan være et kraftig strukket, diagonalvevet tekstil, eller et lignende tekstil med langsgående strekk, og hver av disse kan anvendes i vanlig form eller forsynt med et tynt gummibelegg på overflaten. I begge tilfeller tilveiebringer tekstilmaterialet en ytterligere forbedring av remmen, hvilket vil bli beskrevet i det folgende. As a further variation of this step, it is also possible to simply wrap the fabric 22 around the drum 11 without using the booklet roll in a manner as shown in fig. 11. In this case, only the textile lies across the grooves 12 in the drum without dipping into the grooves, almost in the way that the inner section 1^ in fig. 2. When this method is used, a textile type different from that used in the design according to fig. is required. 10. The textile can be a heavily stretched, diagonally woven textile, or a similar textile with longitudinal stretch, and each of these can be used in its usual form or provided with a thin rubber coating on the surface. In both cases, the textile material provides a further improvement of the strap, which will be described below.

Uansett hvilket av de ovennevnte tekstiler som brukes, og enten hefterullen anvendes eller ei, vil tekstillagene da befinne seg under en gummiplate som utgjor den samme trykkseksjon som i den forste modifikasjon av oppfinnelsen og som beskrevet ovenfor. Denne vil så bli fulgt av den indre noytralakse-seksjon 16, korden 17, den ytre noytralakseseksjon 18 og strekkseksjonen 19, noyaktig som i den forste modifikasjon. Dette utgjor forholdet som vist i fig. 12, hvilket er likt med det som vist i fig. 6 med unntakelse av tillegget av tekstillagene 22a og 22b. Nok engang har strekket i korden 17 bevirket at materialet i seksjonen 1*+ delvis har strommet ned i sporene i doren. Den ferdige sammensetning vulkaniseres som beskrevet ovenfor, hvoretter den skjæres opp i særskilte rémmer 27 som vist i fig. 13. Det endelige produkt er likt med remmen 26 unntagen hva angår tillegget av tekstillagene 22a og 22b som utgjor den indre del av remmen, som vist i fig. 13. Denne konstruksjon tilveiebringer for forste gang en fortannet eller med knaster forsynt rem som har et flertall tekstillag på sin innvendige flate og hvilket er funnet å forbedre slitasje- Regardless of which of the above-mentioned textiles is used, and whether the booklet roll is used or not, the textile layers will then be under a rubber plate which forms the same pressure section as in the first modification of the invention and as described above. This will then be followed by the inner neutral axis section 16, the cord 17, the outer neutral axis section 18 and the tension section 19, exactly as in the first modification. This constitutes the relationship as shown in fig. 12, which is similar to that shown in fig. 6 with the exception of the addition of textile layers 22a and 22b. Once again, the stretch in cord 17 has caused the material in section 1*+ to partially flow down into the grooves in the mandrel. The finished composition is vulcanized as described above, after which it is cut into separate belts 27 as shown in fig. 13. The final product is similar to the strap 26 except for the addition of the textile layers 22a and 22b which make up the inner part of the strap, as shown in fig. 13. This construction provides for the first time a toothed or studded belt which has a plurality of textile layers on its inner surface and which has been found to improve wear-

og levetidsegenskapene til remmen. Det vil bemerkes at disse tekstillag folger den generelle fasong av tennene og sporene på en måte som hittil ikke har vært mulig. and the lifetime characteristics of the belt. It will be noted that these textile layers follow the general shape of the teeth and grooves in a way that has not been possible until now.

Claims

Method for manufacturing endless transmission V-belts with cross-toothed inner surface, where an inner layer (lh, 16) of rubber is placed over the peripheral top portions of an externally corrugated shaped cylinder (11), and a continuous reinforcing cord (17), which shall .is permanently embedded in the belt (26), wound tightly on the inner rubber layer and largely at right angles to the corrugation (12, 13) on the form cylinder (11) after which an outer layer (18, 19) is placed around the cord winding and the entire assembly is then vulcanized and finally cut up into several finished belts, characterized by the fact that the continuous reinforcing cord (17) is wound on the inner rubber layer O^f, 16) under such a strong tension that the rubber material penetrates into the corrugation on the form cylinder (11).