NO168522B - PROCEDURE AND MACHINE FOR FITTING SOFT CLOTHING (Upholstery). - Google Patents
PROCEDURE AND MACHINE FOR FITTING SOFT CLOTHING (Upholstery). Download PDFInfo
- Publication number
- NO168522B NO168522B NO892880A NO892880A NO168522B NO 168522 B NO168522 B NO 168522B NO 892880 A NO892880 A NO 892880A NO 892880 A NO892880 A NO 892880A NO 168522 B NO168522 B NO 168522B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- cover
- vessel
- fluidized
- cloth
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0092—Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3821—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/16—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material applied by "rubber" bag or diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
- B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads
Abstract
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å kle en gjenstand med minst ett mykt overtrekk eller kledningsmateri-ale. Oppfinnelsen angår særlig kledning eller polstring av The invention relates to a method for covering an object with at least one soft covering or covering material. The invention relates in particular to the covering or padding of
seter som omfatter en stiv støtteplate, en ettergivende skumpute og et mykt stoffovertrekk. seats comprising a rigid support plate, a compliant foam cushion and a soft fabric cover.
Når en gjenstand skal kles med et mykt overtrekk som skal slutte godt om gjenstandens kontur, er det oftest benyt-tet en form tilpasset den gjenstand som skal kles. Dette er When an object is to be dressed with a soft cover that must fit well around the object's contour, a shape adapted to the object to be dressed is most often used. This is
f.eks. tilfelle i den europeiske patentsøknad EPO 223312 som beskriver kledning av et sete ved hjelp av en form. Hoved-ulempen med de former som benyttes ligger i at de må være spesielt tilpasset den gjenstand som skal kles, hvorved fabri-kanten må ha til rådighet like mange former som antallet typer e.g. case in the European patent application EPO 223312 which describes the covering of a seat by means of a mold. The main disadvantage of the forms used is that they must be specially adapted to the object to be dressed, whereby the manufacturer must have at his disposal as many forms as the number of types
gjenstander. Ellers finnes det også mekaniske innretninger som er tilpasset påsettingen av overtrekk og lignende, men disse objects. Otherwise, there are also mechanical devices that are adapted to the application of covers and the like, but these
krever vanligvis lang tid for å klargjøres, er lite egnet for automatisk produksjon, og er også uegnet i de tilfeller hvor en gjenstand skal kles fullstendig, siden det da ikke kan av-settes områder egnet for å holde gjenstanden fast mens kledningen foregår. usually requires a long time to be prepared, is not suitable for automatic production, and is also unsuitable in cases where an object is to be completely dressed, since areas suitable for holding the object firmly while the dressing takes place cannot then be set aside.
US-A-3029550 beskriver en presse hvor den gjenstand som skal kles plasseres i en ramme med trykkorganer for å presse gjenstanden mot et motelement som omfatter en membran eller duk. Under press former duken seg etter gjenstandens kontur, men en ulempe er at duken vil deformeres etterhvert, og bl.a. av denne grunn egner denne over 30 år gamle konstruk-sjon seg ikke særlig godt for automatisering. US-A-3029550 describes a press where the object to be dressed is placed in a frame with pressure means to press the object against a counter element comprising a membrane or cloth. Under pressure, the cloth forms according to the object's contour, but a disadvantage is that the cloth will eventually deform, and i.a. for this reason, this more than 30-year-old construction is not particularly suitable for automation.
Med bakgrunn i den kjente teknikk som er skissert ovenfor foreslås i og med oppfinnelsen en ny fremgangsmåte for å kle en gjenstand, hvor ulempene antydet ovenfor ikke lenger er tilstede. Samtidig lanseres en maskin for å utføre den nye fremgangsmåte. Det vesentlig nye er at det nå i stedet benyttes et fluidisert partikkelsjikt i den mottrykksinnretning som skal føye seg etter gjenstanden som kles. Based on the known technique outlined above, the invention proposes a new method for dressing an object, where the disadvantages indicated above are no longer present. At the same time, a machine is launched to carry out the new procedure. The essential new thing is that a fluidized particle layer is now used instead in the back pressure device which must follow the object being dressed.
Fremgangsmåten for å kle en gjenstand fremgår av innledningen av det etterfølgende patentkrav 1, og fremgangsmåten er særlig kjennetegnet ved karakteristikken i dette krav. The method of dressing an object appears in the introduction of the subsequent patent claim 1, and the method is particularly characterized by the characteristic in this claim.
Festet av det myke overtrekk som objektet eller gjenstanden skal kles med, utføres ifølge fremgangsmåten mens partikkelsjiktet holdes fluidisert og mens gjenstanden presses med en kraft ovenfra ned mot den motkraftinnretning som partikkelsjiktet inngår i. Etter at gjenstanden er presset ned et stykke i sjiktet kan fluidiseringen av dette bringes til opphør slik at det inntar en stasjonær tilstand hvor dets partikler immobiliseres i forhold til hverandre (ved at den gasstrøm som under fluidiseringen føres inn i sjiktet stanses), hvoretter presset mot gjenstanden opphører. Gjenstanden blir da liggende i et avtrykk som opprettholdes ved at sjiktets partikler ikke lenger er i bevegelse. Etter at partikkelsjiktet har inntatt en slik stasjonær fase kan det så etableres et sug i det for å stabili-sere sjiktet ytterligere, idet partiklene da nærmest blokkeres i forhold til hverandre. The attachment of the soft cover with which the object or object is to be dressed is carried out according to the method while the particle layer is kept fluidized and while the object is pressed with a force from above down against the counterforce device in which the particle layer is part. After the object has been pressed down a distance in the layer, the fluidization of this is brought to an end so that it assumes a stationary state where its particles are immobilized in relation to each other (by stopping the gas flow which is introduced into the layer during fluidisation), after which the pressure against the object ceases. The object is then left in an imprint which is maintained by the fact that the layer's particles are no longer in motion. After the particle layer has assumed such a stationary phase, a suction can then be established in it to further stabilize the layer, as the particles are then almost blocked in relation to each other.
I det tilfelle hvor en hel serie av identiske gjenstander skal kles er det anledning til å benytte den ovenfor omtalte fremgangsmåte for én gjenstand repetitivt for hvert enkelt objekt i serien. Det ér likeledes mulig å utføre kledningen av det første objekt i en serie ved å benytte en variant av den ovenfor angitte fremgangsmåte, og deretter ta den første gjenstand opp fra det fluidiserte sjikt som da er bragt til stasjonær tilstand, hvorved denne gjenstands avtrykk beholdes intakt, og deretter bringe hver påfølgende gjenstand med sitt respektive myke overtrekk ned i avtrykket av den første gjenstand, for etter tur å feste overtrekkene til sine respektive gjenstander. In the case where a whole series of identical objects is to be dressed, there is an opportunity to use the above-mentioned method for one object repetitively for each individual object in the series. It is also possible to carry out the coating of the first object in a series by using a variant of the method indicated above, and then take the first object up from the fluidized layer which has then been brought to a stationary state, whereby the imprint of this object is kept intact , and then bring each subsequent object with its respective soft cover down into the impression of the first object, in turn attaching the covers to their respective objects.
Oppfinnelsens fremgangsmåte angir videre hvordan gjenstander med vidt forskjellig form kan kles, uten at man behøver å ta i bruk noen slags form eller maskinering. En slik fremgangsmåte er særlig interessant når kledningen skal utføres for gjenstander som kan innta en lang rekke ulike fasonger og få dimensjonsendringer. The method of the invention further indicates how objects of widely different shapes can be dressed, without having to use any kind of form or machining. Such a method is particularly interesting when the cladding is to be carried out for objects that can take on a wide range of different shapes and undergo dimensional changes.
Selve festet av overtrekket til gjenstanden kan f.eks. utføres slik som angitt i EPO 223 312 nevnt ovenfor, særlig ved hjelp av en strammetråd anordnet rundt overtrekket og som så strammes ved slutten av prosessen for å folde og stramme kantene av overtrekksstoffet rundt gjenstandens fasong. The attachment of the cover to the item itself can e.g. is carried out as indicated in EPO 223 312 mentioned above, in particular by means of a tension thread arranged around the cover and which is then tightened at the end of the process to fold and tighten the edges of the cover fabric around the shape of the object.
Festet kan imidlertid også utføres på en eller annen alternativ og kjent måte, f.eks. ved å benytte hekter på gjenstandens bakside, selvklebende materialer etc. En fastklebing av overtrekket til gjenstanden kan kombineres med feste-metoden angitt i patentskriftet nevnt ovenfor, hvorved det blir lettere å stramme overtrekkets kanter på baksiden av gjenstanden . However, the fastening can also be carried out in some alternative and known way, e.g. by using hooks on the back of the object, self-adhesive materials, etc. A gluing of the cover to the object can be combined with the attachment method specified in the patent document mentioned above, which makes it easier to tighten the edges of the cover on the back of the object.
Oppfinnelsen dekker også en fremgangsmåtevariant som går ut på å påføre et termoaktiverbart klebemiddel som så aktiveres av den gasstrøm som sørger for fluidiseringen og som kan være oppvarmet til en temperatur som ligger over aktiverings-grensen for klebemiddelet. The invention also covers a method variant which involves applying a thermo-activatable adhesive which is then activated by the gas flow which ensures the fluidization and which can be heated to a temperature that is above the activation limit for the adhesive.
Den gjenstand som skal kles kan være sammensatt av en rekke elementer, særlig av en stiv støtteplate og en ettergivende skumpute, dette er aktuelt for seter såsom bilseter. Den fremgangsmåtevariant som er nevnt ovenfor og som går ut The object to be dressed can be composed of a number of elements, in particular of a rigid support plate and a flexible foam cushion, this is relevant for seats such as car seats. The method variant mentioned above which expires
på å benytte termoaktiverbare klebemidler ligger også tilrette for å utføre kledningen og festet i én og samme operasjon, takket være at den oppvarmede gass som sørger for fluidiseringen av partikkelsjiktet samtidig kan varme opp klebemidlet og aktivere dette. on using thermo-activatable adhesives is also suitable for carrying out the coating and fixing in one and the same operation, thanks to the fact that the heated gas which ensures the fluidisation of the particle layer can simultaneously heat up the adhesive and activate it.
Oppfinnelsen angår videre en maskin for å kle en gjenstand, og da særlig en maskin som er istand til å utføre oppfinnelsens fremgangsmåte. En slik maskin er særlig kjennetegnet ved de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende patentkrav 9, hvis ordlyd er: 5 en fluidfordeler anordnet over karets bunn og innrettet for fluidisering av det overliggende partikkelsjikt ved fordeling av fluid, særlig gass eller luft, som tilføres fra undersiden av karet via et tilførselsrør. The invention further relates to a machine for dressing an object, and in particular a machine which is capable of carrying out the method of the invention. Such a machine is particularly characterized by the features that appear in the characteristic in the subsequent patent claim 9, the wording of which is: 5 a fluid distributor arranged above the bottom of the vessel and arranged for fluidizing the overlying particle layer by distributing fluid, especially gas or air, which is supplied from the bottom of the tub via a supply pipe.
Øvrige særtrekk, formål og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den detaljbeskrivelse som nå følger og som støtter seg til de ledsagende tegninger av utførelsesformer av oppfinnelsen, og hvor fig. 1 viser et vertikalsnitt gjennom en maskin ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et vertikalsnitt i større målestokk av maskinens partikkelsjikt i fluidisert tilstand, fig. 3, 4, 5, 6 og 7 viser de ulike trinn i en typisk kledningsfremgangsmåte, og fig. 8 viser en variant av en del av maskinen. Other distinctive features, purposes and advantages of the invention will be apparent from the detailed description which now follows and which is supported by the accompanying drawings of embodiments of the invention, and where fig. 1 shows a vertical section through a machine according to the invention, fig. 2 shows a vertical section on a larger scale of the machine's particle layer in a fluidized state, fig. 3, 4, 5, 6 and 7 show the various steps in a typical dressing procedure, and fig. 8 shows a variant of a part of the machine.
Det trykkorgan eller den presse som er vist på fig. The pressure device or the press shown in fig.
1 er av samme type som den som fremgår av fig. 8 og 9 i EPO-søknaden 223312, og denne presse er særlig beskrevet i forbin-delse med fremstilling av seter. Den omfatter elementer som også er beskrevet i dette patentskrift, nemlig en ramme 1, 1 is of the same type as that shown in fig. 8 and 9 of the EPO application 223312, and this press is particularly described in connection with the production of seats. It includes elements that are also described in this patent document, namely a frame 1,
et trykkorgan i form av en plate 2, et forskyvningsorgan i form av en sylinder 3 og som bærer platen 2, og gripere 5 for å holde fast endene av en spenntråd slik at denne kan strammes på baksiden av setet (man vil i følgende vise til dette patentskrift for ytterligere detaljer i maskinen og deres funksjon). a pressure device in the form of a plate 2, a displacement device in the form of a cylinder 3 and which carries the plate 2, and grippers 5 to hold the ends of a tension wire so that this can be tightened on the back of the seat (in the following we will refer to this patent document for further details of the machines and their function).
I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det på undersiden av selve pressen plassert en bunnplate 4 med et kar 6 fast forbundet med platen. Karet er åpent øverst og har i sin nedre del en fluidfordeler 7 som f.eks. består av en mikro-porøs plate av pulverisert tre. På bunnplaten 4 er det anordnet et partikkelsjikt 8 (også kalt hvirvelbed) hvis partikler er ørsmå glasskuler i et meget stort antall. For å holde partiklene i sjiktet 8 i suspensjon (sjiktet fluidiseres) kan en luftstrøm føres gjennom fluidfordeleren 7 fra et tilførsels-rør 9 som munner ut i bunnplaten 4. In accordance with the present invention, a bottom plate 4 with a vessel 6 firmly connected to the plate is placed on the underside of the press itself. The vessel is open at the top and has in its lower part a fluid distributor 7 which e.g. consists of a micro-porous plate of powdered wood. A particle layer 8 (also called a fluidized bed) is arranged on the bottom plate 4, the particles of which are tiny glass spheres in a very large number. To keep the particles in the layer 8 in suspension (the layer is fluidized), an air stream can be passed through the fluid distributor 7 from a supply pipe 9 which opens into the bottom plate 4.
Glasskulene kan f.eks. ha diameter mellom 75 og The glass balls can e.g. have a diameter between 75 and
150 ym, og deres spesifikke vekt kan ligge mellom 2,3 og 2,8 150 ym, and their specific gravity can be between 2.3 and 2.8
(i eksemplet har de spesifikk vekt 2,5). Tilførselsrøret 9 (in the example they have a specific gravity of 2.5). Supply pipe 9
er da forbundet med en luftkilde (ikke vist) som også er til-koblet et varmeapparat for å varme opp luftstrømmen. I eksemplet er tilførselssystemet og fordeleren 7 tilpasset en lineær luftstrømshastighet mellom 1,5 og 6 ganger den minimale fluidiseringshastighet Vmf for glasskulene (idet denne hastighet kan ligge omkring 0,9 m/s). is then connected to an air source (not shown) which is also connected to a heater to heat up the air flow. In the example, the supply system and the distributor 7 are adapted to a linear airflow speed between 1.5 and 6 times the minimum fluidization speed Vmf for the glass balls (since this speed can be around 0.9 m/s).
Varmeapparatet for å varme opp luftstrømmen kan f.eks. omfatte et motstandselement for 2 kW, og luftstrømmen kan føres inn med f.eks. 1,5 m 3/min under et overtrykk på f.eks. 60 millibar. Luftstrømmen kan på denne måte varmes opp til mellom 80 og 100°C. The heater to heat the air flow can e.g. include a resistance element for 2 kW, and the air flow can be introduced with e.g. 1.5 m 3/min under an overpressure of e.g. 60 millibars. In this way, the air flow can be heated to between 80 and 100°C.
På fig. 1 vises hvirvelbedet eller det fluidiserbare partikkelsjikt i hviletilstanden (i fravær av lufttil-førsel) . På oversiden av sjiktet er det lagt en elastisk duk 10 som dekker partiklene og er festet til karet 6 langs kanten. Denne duk er så porøs at luftstrømmen lett kan passere, men duken er likevel tett nok til at de små glasskulene ikke kan trenge gjennom. Duken kan f.eks. være laget av syntetisk vevet materiale med fine masker, eller den kan være bygget opp av flere ganske luftige lag. In fig. 1 shows the fluidized bed or the fluidizable particle layer in its state of rest (in the absence of air supply). On the upper side of the layer, an elastic sheet 10 is laid which covers the particles and is attached to the vessel 6 along the edge. This cloth is so porous that the air flow can easily pass through, but the cloth is still dense enough that the small glass balls cannot penetrate. The cloth can e.g. be made of synthetic woven material with fine stitches, or it can be made up of several fairly airy layers.
I den viste maskin er det på oversiden av duken 10 lagt et meget fleksibelt skumlag 11 med åpne celler, innrettet for å tett slutte seg rundt formen av den gjenstand som skal pålegges og som kommer til å bli plassert på oversiden. Dette skumlag tjener til å runde av kantene på gjenstanden og lette påleggingen av kledningen. In the machine shown, a very flexible foam layer 11 with open cells is placed on the upper side of the cloth 10, designed to tightly adhere around the shape of the object to be applied and which will be placed on the upper side. This foam layer serves to round off the edges of the object and facilitate the application of the covering.
Fig. 2 viser partikkelsjiktet 8 når dette er fluidisert av en gjennomgående luftstrøm som strømmer ut nedenfra gjennom tilførselsrøret 9. Sjiktet (som forøvrig kan ha ganske stor dybde) eser da ut slik som antydet på figuren og får til-svarende egenskaper som et væskesjikt (flytende bed), men en forskjell er at partikkelsjiktet er komprimerbart. Den midlere spesifikke vekt for sjiktet kan være omkring 1,5. Fig. 2 shows the particle layer 8 when it has been fluidized by a continuous air flow that flows out from below through the supply pipe 9. The layer (which, incidentally, can have a fairly large depth) then rises as indicated in the figure and acquires corresponding properties as a liquid layer ( fluid bed), but one difference is that the particle layer is compressible. The average specific gravity for the layer can be around 1.5.
Oppfinnelsens fremgangsmåte går ut på å først plassere det aktuelle myke overtrekk 12 som gjenstanden, f.eks. The method of the invention involves first placing the relevant soft cover 12 as the object, e.g.
et sete skal kles med, og dette overtrekk 12 (fig. 3) er da på forhånd tilskåret og kan på kanten 12a ha en strammetråd slik som angitt i det tidligere omtalte patentskrift EPO 223312. a seat is to be fitted, and this cover 12 (fig. 3) is then pre-cut and can have a tensioning thread on the edge 12a as stated in the previously mentioned patent document EPO 223312.
Deretter legges gjenstanden ned på overtrekket 12, på fig-. 4 er vist en gjenstand i form av et sete og som består av en stiv støtteplate 13 og en pålagt og tilformet skumpute , og på forhånd er de motstående flater på overtrekket 12 og skumputen 14 påført et klebemiddel. Festet mellom puten 14 og støtteplaten 13 er fortrinnsvis også utført ved klebing. Særlig anvendelig er et termoaktiverbart lim som blir adhesivt ved oppvarming til 65° eller over, og dette lim kan f.eks. være et polyurethanlim av typen "Chimipréne The object is then laid down on the cover 12, in fig. 4 shows an object in the form of a seat and which consists of a rigid support plate 13 and an applied and shaped foam pad, and beforehand the opposite surfaces of the cover 12 and the foam pad 14 are applied with an adhesive. The attachment between the cushion 14 and the support plate 13 is preferably also carried out by gluing. Particularly useful is a thermo-activatable glue which becomes adhesive when heated to 65° or above, and this glue can e.g. be a polyurethane adhesive of the "Chimiprene" type
C-GEX". C-GEX".
Trykkorganet 2 forskyves deretter vertikalt for å presse det hele ned i det fluidiserte sjikt 8 slik som vist på fig. 5. Nedpressingsdybden er slik beregnet at det myke overtrekk 12 som skal påføres gjenstanden kommer til å slutte tett omkring skumputen 14 og slik at denne jevnt presses sammen noe. I denne stilling blir gjenstanden og overtrekket The pressure member 2 is then displaced vertically to press the whole down into the fluidized layer 8 as shown in fig. 5. The compression depth is calculated in such a way that the soft cover 12 that is to be applied to the object will close tightly around the foam pad 14 and so that this is evenly pressed together somewhat. In this position, the object and the cover remain
liggende stabilt, med press ovenfra fra platen 2. lying stable, with pressure from above from plate 2.
Så slås varmeapparatet på for å varme opp tilførsels-luften til f.eks. 80-85°C, hvorved limet aktiveres. En varig-het på mellom 15 og 30 sekunder vil være tilstrekkelig for å utføre denne del av prosessen, nemlig sammenlimingen. The heater is then switched on to heat up the supply air for e.g. 80-85°C, whereby the adhesive is activated. A duration of between 15 and 30 seconds will be sufficient to carry out this part of the process, namely the joining.
Samtidig med at dette foregår trekkes kantene 12a på overtrekket 12, f.eks. ved hjelp av strammetråder som kan være innlagt slik som nevnt tidligere, dette gjør at overtrekket strammes på riktig måte, og overtrekkskanténe legges deretter inn mot baksiden av gjenstanden og festes der (fig. 6) . At the same time as this takes place, the edges 12a of the cover 12 are drawn, e.g. by means of tensioning threads which can be inserted as mentioned earlier, this means that the cover is tightened in the right way, and the edges of the cover are then inserted towards the back of the object and fixed there (fig. 6) .
Til sist løftes den ferdig kledde gjenstand opp ved at platen 2 heves av forskyvningsorganer i form av en sylinder 3, og deretter kan en ny gjenstand, også med avvikende form, behandles på samme måte og umiddelbart etterpå. Finally, the finished object is lifted up by the plate 2 being raised by displacement means in the form of a cylinder 3, and then a new object, also with a different shape, can be treated in the same way and immediately afterwards.
Det skal bemerkes at luftstrømmen også kan stanses før gjenstanden tas opp av partikkelsjiktet, og da går dette over fra å være fluidisert til en stasjonær tilstand som- opp-rettholder det avtrykk som gjenstanden har preget i sjiktets"øvre del. Dette er vist på fig.. 1<.>.. Denne- variant av fremgangs^-måten tillater at identiske gjenstander: (når altså. luft-tilførselen ikke foregår) kan føres, inn i det avtrykk' som- en; foregående gjenstand har laget. It should be noted that the air flow can also be stopped before the object is taken up by the particle layer, and then this changes from being fluidized to a stationary state which maintains the imprint that the object has made in the "upper" part of the layer. This is shown in Fig. .. 1<.>.. This variant of the procedure allows identical objects: (that is, when the air supply does not take place) to be introduced into the impression made by the previous object.
Fig. 8 viser i samsvar med dette en maskinvariant innrettet for å immobilisere kulene maksimalt i forhold til hverandre i et fluidiserbart kulesjikt, slik at det nærmest oppnås blokkeringsvirkning. Hensikten er helt å unngå at et avtrykk som er preget inn i sjiktet skal endre fasong. Den elastiske duk 10' er i dette tilfelle gasstett, og for å føre ut den luft eller gass som tilføres når sjiktet i maskinen fluidiseres (i en første fase) er det anordnet en første sugeinnretning 15, f.eks. anordnet som utløp på siden av karet 6 (flere slike utløp kan være anordnet rundt karets kanter for In accordance with this, Fig. 8 shows a machine variant designed to immobilize the balls maximally in relation to each other in a fluidizable ball layer, so that a blocking effect is almost achieved. The purpose is to completely avoid that an impression that is embossed into the layer should change shape. In this case, the elastic fabric 10' is gas-tight, and in order to remove the air or gas that is supplied when the layer in the machine is fluidized (in a first phase), a first suction device 15 is arranged, e.g. arranged as an outlet on the side of the tub 6 (several such outlets can be arranged around the edges of the tub for
å gi symmetrisk luftstrøm i sjiktet). to provide symmetrical air flow in the layer).
Tilførselsrøret 9 for lufttilførsel kan i en slik maskinvariant ha en avgrening med en ventil 17, slik at samme rør 9 kan benyttes for lufttilførsel fra en luftkilde 18 eller etablering av undertrykk ved tilkobling til en særskilt enhet, her kalt en andre sugeinnretning 19. Når immobilise- ring eller blokkering av partikkelsjiktet ønskes, stenges luft-kilden 18 av, en dertil anordnet stengekran 16 forbundet med sugeinnretningen 15 lukkes, og ventilen 17 kobles om slik at sugeinnretningen 19 i stedet starter sin funksjon. Partikkelsjiktet blokkeres da ved at partiklene immobiliseres i forhold til hverandre, og dette gir den mest stabile måte å be-vare avtrykket på, når flere identiske gjenstander skal kles i ett og samme avtrykk. The supply pipe 9 for air supply can, in such a machine variant, have a branch with a valve 17, so that the same pipe 9 can be used for air supply from an air source 18 or the establishment of negative pressure by connecting to a special unit, here called a second suction device 19. When immobilize - ringing or blocking of the particle layer is desired, the air source 18 is shut off, a shut-off valve 16 connected to the suction device 15 is closed, and the valve 17 is switched so that the suction device 19 starts its function instead. The particle layer is then blocked by the particles being immobilized in relation to each other, and this provides the most stable way of preserving the print, when several identical objects are to be dressed in one and the same print.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8809763A FR2634190B1 (en) | 1988-07-13 | 1988-07-13 | METHOD AND DEVICE FOR POSITIONING AN OBJECT WITH A VIEW IN PARTICULAR OF ITS DRESSING USING A FLEXIBLE PART AND / OR ITS ASSEMBLY |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO892880D0 NO892880D0 (en) | 1989-07-12 |
| NO892880L NO892880L (en) | 1990-01-15 |
| NO168522B true NO168522B (en) | 1991-11-25 |
| NO168522C NO168522C (en) | 1992-03-04 |
Family
ID=9368561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO892880A NO168522C (en) | 1988-07-13 | 1989-07-12 | PROCEDURE AND MACHINE FOR FITTING SOFT CLOTHING (Upholstery). |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0350979B1 (en) |
| JP (1) | JP2657282B2 (en) |
| KR (1) | KR0124928B1 (en) |
| CN (1) | CN1015799B (en) |
| AT (1) | ATE83469T1 (en) |
| AU (1) | AU622198B2 (en) |
| BR (1) | BR8907539A (en) |
| CA (1) | CA1320338C (en) |
| DE (1) | DE68903896T2 (en) |
| DK (1) | DK167490B1 (en) |
| ES (1) | ES2037395T3 (en) |
| FI (1) | FI90650C (en) |
| FR (1) | FR2634190B1 (en) |
| GR (1) | GR3007165T3 (en) |
| IL (1) | IL90926A (en) |
| NO (1) | NO168522C (en) |
| PT (1) | PT91163B (en) |
| TN (1) | TNSN89077A1 (en) |
| TR (1) | TR24624A (en) |
| WO (1) | WO1990000519A1 (en) |
| ZA (1) | ZA895194B (en) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2655905B1 (en) * | 1989-12-15 | 1992-04-17 | Guilhem Christian | MOLDING METHOD AND DEVICE FOR REPRODUCING A SHAPE USING A FLUIDIZED BED. |
| JP2513142Y2 (en) * | 1991-09-17 | 1996-10-02 | 河西工業株式会社 | Adhesion device for skin materials in interior parts |
| US5407510A (en) * | 1993-02-22 | 1995-04-18 | Douglas & Lomason Company | Method for bonding a cover to a flexible pad |
| DE102004060328A1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-06-22 | Bayerische Motoren Werke Ag | Covering manufacturing method for vehicle seat, involves shortening pad blank at edges, attaching shortened blank to foamed material body, applying cover on blank and connecting cover with body or part of vehicle seat |
| FR2935291B1 (en) | 2008-09-01 | 2010-09-03 | C Gex Systems | DEVICE AND METHOD FOR THE THERMOCOLLAGE OF A SOFT COATING ON A SUPPORT |
| FR2939144B1 (en) | 2008-11-28 | 2010-12-24 | C Gex Systems | COMPOSITION OF SELF-AGRIPPTING THERMOFUSIBLE PARTICLES AND METHOD OF BONDING USING SUCH A COMPOSITION |
| FR2957846B1 (en) * | 2010-03-29 | 2014-12-26 | Elbe Tecnologies | SUBLIMATION DECORATION PROCESS |
| FR3021246B1 (en) | 2014-05-22 | 2017-01-13 | C-Gex System's | ELECTROMAGNETIC WAVE BONDING METHOD AND MACHINE OF A SOFT COATING ON A CARRIER AND TRIM THUS OBTAINED |
| GB201522140D0 (en) * | 2015-12-15 | 2016-01-27 | Vestas Wind Sys As | Method and apparatus for applying a layer of material to a leading edge of a wind turbine blade |
| WO2017101946A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Vestas Wind Systems A/S | Method and apparatus for applying a layer of material to a leading edge of a wind turbine blade |
| WO2017101947A1 (en) * | 2015-12-15 | 2017-06-22 | Vestas Wind Systems A/S | Method and apparatus for applying a layer of material to a leading edge of a wind turbine blade |
| EP3389990B1 (en) * | 2015-12-15 | 2020-09-23 | Vestas Wind Systems A/S | Method and apparatus for making a layer of material to be applied to a leading edge of a wind turbine blade |
| CN111977605A (en) * | 2020-07-20 | 2020-11-24 | 马鞍山市泰隆家具有限公司 | Bed surface wrapping device with high wrapping speed |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3029550A (en) * | 1959-04-30 | 1962-04-17 | Philip J Carolan | Upholstery press |
| US3428973A (en) * | 1966-03-17 | 1969-02-25 | Thomas S Hargest | Fluidized supporting apparatus |
| US3953013A (en) * | 1974-12-31 | 1976-04-27 | International Business Machines Corporation | Method and apparatus for clamping a workpiece in a quasi-liquid medium |
| FR2590284B1 (en) * | 1985-11-20 | 1996-07-12 | Guilhem Christian | PROCESS FOR PLEATING A FLEXIBLE PART, APPLICATION TO THE DRESSING OF OBJECTS, MEANS OF PROCESSING AND PRODUCTS OBTAINED |
-
1988
- 1988-07-13 FR FR8809763A patent/FR2634190B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-06-14 CA CA000602729A patent/CA1320338C/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-16 WO PCT/FR1989/000306 patent/WO1990000519A1/en unknown
- 1989-06-16 AU AU38449/89A patent/AU622198B2/en not_active Expired
- 1989-06-16 JP JP1507014A patent/JP2657282B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-06-16 KR KR1019900700326A patent/KR0124928B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-16 BR BR898907539A patent/BR8907539A/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-19 DE DE8989201584T patent/DE68903896T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 AT AT89201584T patent/ATE83469T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-19 EP EP89201584A patent/EP0350979B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-19 ES ES198989201584T patent/ES2037395T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-06 CN CN89104660A patent/CN1015799B/en not_active Expired
- 1989-07-07 ZA ZA895194A patent/ZA895194B/en unknown
- 1989-07-11 IL IL90926A patent/IL90926A/en unknown
- 1989-07-11 TR TR89/0578A patent/TR24624A/en unknown
- 1989-07-12 NO NO892880A patent/NO168522C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-12 TN TNTNSN89077A patent/TNSN89077A1/en unknown
- 1989-07-13 PT PT91163A patent/PT91163B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-07-13 FI FI893395A patent/FI90650C/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-01-11 DK DK005691A patent/DK167490B1/en not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-25 GR GR930400402T patent/GR3007165T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO168522B (en) | PROCEDURE AND MACHINE FOR FITTING SOFT CLOTHING (Upholstery). | |
| EP0227202B1 (en) | Method and apparatus for bonding fabric to a foam pad | |
| CN101234548B (en) | Skin adhesion apparatus and adhesion method thereof | |
| US3446685A (en) | Trim panel and method of making same | |
| JP4782971B2 (en) | Waterproofing method and apparatus for semi-finished shoes, clothing and accessories, and semi-finished product by the method | |
| JP2581709B2 (en) | Manufacturing method and device for cushioned parts | |
| EP0618169B1 (en) | Method and apparatus for manufacture of a padded element, particularly for a motor-vehicle seat | |
| EP0396305A2 (en) | Method of forming a vehicle seat with a stylised seating surface | |
| US5176777A (en) | Process and apparatus for covering an object with at least one piece of flexible material | |
| US5338386A (en) | Method for bonding fabric to seat cushion trenches | |
| US5486252A (en) | Method of adhesively bonding a seat cover to a seat cushion | |
| US5972149A (en) | Method for making a seat using a pressured bladder | |
| JPH023553A (en) | Vehicle seat with built-in suspension system | |
| JP2019055585A (en) | Device and method for producing a curved fiber preform from a bi- or multi-directional fiber semi-finished product | |
| AU4066893A (en) | Method and machine for laminating a decorative layer to the surface of a three-dimensional object | |
| EP0550954B1 (en) | Method for making fabric covered foam cushions utilizing a fabric bag | |
| US3068138A (en) | Method of molding cushions | |
| TW590979B (en) | Method of manufacturing seat | |
| JP4560061B2 (en) | Sheet manufacturing method and sheet manufacturing apparatus | |
| US6406588B1 (en) | Method of bonding a seat trim cover to a foam cushion utilizing a solvent adhesive activator | |
| JPH0796087A (en) | Method for adhering skin material to sheet base material | |
| JPH0714620B2 (en) | Method for manufacturing skin-integrated molded sheet | |
| JPH01228824A (en) | Vacuum molding method of thermoplastic material and molded form | |
| JPH02177992A (en) | Manufacture of skin one-piece molded sheet | |
| JP2002262957A (en) | Sheet structure body and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |