NO168073B

NO168073B - PIPE CONNECTION SECTION FOR USE IN THE PREPARATION OF HEAT-INSULATED PIPE PIPES.

Info

Publication number: NO168073B
Application number: NO863377A
Authority: NO
Inventors: Ralph Schroeder; Hans Despineux; Joergen Larsen
Original assignee: Marquet & Cie Noel; Loegstoer Roerind
Priority date: 1985-08-23
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1991-09-30
Also published as: IT8622827V0; SE8603550D0; FR2586466B3; FR2586466A3; DK402286D0; DK402286A; CH672364A5; ATA227086A; FI89740B; NO863377D0; AT395904B; FI863424A; IT207978Z2; NL8602142A; SE468959B; LU86560A1; BE905326A; SE8603550L; FI863424A0; NO863377L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en rørforbindelsesseksjon for anvendelse ved fremstilling av varmeisolerte ledningsrør. The present invention relates to a pipe connection section for use in the manufacture of heat-insulated conduit pipes.

Kjente fremgangsmåter for fremstilling av varmeisolerte ledningsrør kan eksempelvis omfatte prosesstrinn hvorunder et ledningsrør med avstandsholdere føres gjennom et stasjonært formrør, sammen med en plastfolieslange som fungerer som beskyttelsesmantel, hvorved sammenføyningen og sammensveisingen av plastbåndets kanter og plastfolieslangen foregår umiddelbart før innføringen i det stasjonære formrør. Plastblandingen som skal oppskummes, blir som regel påført plastfoliebåndet like før sammenføyningen og sammensveisingen av de gjensidig overlappende kanter av plastfoliebåndet som danner plastfolieslangen. Under fremføringen gjennom det stasjonære formrør foregår oppskummingen i ringkanalen mellom ledningsrøret og den slangeformede, ytre beskyttelsesmantel. Known methods for the production of heat-insulated conduits may, for example, include process steps during which a conduit with spacers is passed through a stationary form tube, together with a plastic foil hose that functions as a protective jacket, whereby the joining and welding of the edges of the plastic band and the plastic foil hose takes place immediately before the introduction into the stationary form tube. The plastic mixture to be foamed is usually applied to the plastic film band just before joining and welding the mutually overlapping edges of the plastic film band that form the plastic film tube. During the advance through the stationary form tube, the foaming takes place in the ring channel between the lead tube and the hose-shaped, outer protective jacket.

Som regel benyttes derved et "endeløst" ledningsrør som avspoles fra en forrådsrull og omgis med skum etter å være ført gjennom et utrettingsverktøy. As a rule, an "endless" conduit is used, which is unwound from a supply roll and surrounded with foam after being passed through a straightening tool.

Ofte oppstår imidlertid behover for å kunne omgi lednings-rørseksjoner i lengder av 6 - 18 m, og fortrinnsvis 12-18 m, med et skumlag i et kontinuerlig drevet anlegg. For slike formål vil det være fordelaktig at de enkelte ledningsrørseksjoner sammenføyes til en nærmest endeløs streng innen de innføres i omskummingsanlegget. However, needs often arise to be able to surround cable-pipe sections in lengths of 6 - 18 m, and preferably 12-18 m, with a foam layer in a continuously operated plant. For such purposes, it would be advantageous for the individual conduit pipe sections to be joined into an almost endless string before they are introduced into the refoaming plant.

Foreliggende oppfinnelse har derfor hatt som formål å frembringe en rørforbindelsesseksjon som vil gi en sikrere sammenføyning av ledningsrørendene og samtidig overta funksjonene både som avstandsholder i skumanlegget og som dekkmantel for beskyttelse av rørendene mot tilsmussing og eventuelt rusting, The purpose of the present invention has therefore been to produce a pipe connection section which will provide a more secure joining of the pipe ends and at the same time take over the functions both as a spacer in the foam system and as a cover to protect the pipe ends against soiling and possible rusting,

til rørene er utlagt. until the pipes are laid out.

Ifølge oppfinnelsen er dette oppnådd ved frembringelsen av According to the invention, this has been achieved by the production of

en rørforbindelsesseksjon bestående av et sylindrisk formstykke med to konsentrisk anordnede, sylindriske kanaler som strekker seg til hver sin side i sylinderakseretningen og ender i innbyrdes avstand i det sylindriske formstykke, hvor diameteren av de sylindriske kanaler motsvarer ytterdiameteren av de varmeisolerende ledningsrør og ytterdiameteren av det sylindriske formstykke a pipe connection section consisting of a cylindrical shaped piece with two concentrically arranged, cylindrical channels that extend to each side in the direction of the cylinder axis and end at a distance from each other in the cylindrical shaped piece, where the diameter of the cylindrical channels corresponds to the outer diameter of the heat-insulating conduit pipes and the outer diameter of the cylindrical shaped piece

motsvarer ytterdiameteren av de sylindriske, varmeisolerende skumstoffmantler. corresponds to the outer diameter of the cylindrical heat-insulating foam sheaths.

I overensstemmelse med oppfinnelsen består rørforbindelses-seks jonene av plast som fortrinnsvis er av elastisk type. Rør-forbindelsesseksjoner bestående av fincellet polyuretanelastomer av høy volumvekt har derved vist seg særlig egnet. Slike fincellede polyuretanelastomerer, eksempelvis av de registrerte varemerker "Cellasto" og "Vulkolan", eller komponentene A og B som etter sammenblanding gir nevnte produkter, er kommersielt tilgjengelige. In accordance with the invention, the pipe connection six ions consist of plastic which is preferably of an elastic type. Pipe connection sections consisting of fine-celled polyurethane elastomer of high volume weight have thereby proven particularly suitable. Such fine-celled polyurethane elastomers, for example of the registered trademarks "Cellasto" and "Vulkolan", or the components A and B which, after mixing, give said products, are commercially available.

Rørforbindelsesseksjonene er fortrinnsvis slik dimensjonert, med hensyn til kanalene er anordnet langs sylinderaksen, at de vil omslutte rørendene tilstrekkelig tett til at intet skumstoff kan inntrenge mellom ledningsrør og rørforbindelsesseksjonen. For å sikre en særlig fast forankring av rørforbindelsesseksjonei på ledningsrørendene, er det i enden av hver kanal anordnet et sylindrisk fremspring hvis ytterdiameter motsvarer ledningsrørent innerdiameter. Etter å ha forlatt omskummingsanlegget, blir rør-forbindelsesseksjonene gjennomsaget i midten, vinkelrett mot sylinderaksen. De halverte rørforbindelsesseksjoner gjenstår soi beskyttelseshetter på ledningsrør-endene. Etter kappingen adskilles rørforbindelses-halvseksjonen fra skumstofflaget, f.eks. ved hjelp av en egnet splittekniv slik at rørendene, ved avtrekking av beskyttelseshettene, kan frilegges i ren tilstand før monteringen. De frilagte rørender sammenføyes deretter permanent og tettsluttende på vanlig måte ved hjelp av muffer. The pipe connection sections are preferably so dimensioned, with regard to the channels being arranged along the cylinder axis, that they will enclose the pipe ends sufficiently tightly so that no foam material can penetrate between the conduit pipe and the pipe connection section. In order to ensure a particularly firm anchoring of the pipe connection section on the pipe ends, a cylindrical projection is arranged at the end of each channel whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the pipe. After leaving the refoaming plant, the pipe-connecting sections are sawed through in the middle, perpendicular to the cylinder axis. The halved pipe connection sections remain so protective caps on the pipe ends. After cutting, the pipe connection half-section is separated from the foam layer, e.g. using a suitable splitting knife so that the pipe ends, by removing the protective caps, can be exposed in a clean state before assembly. The exposed pipe ends are then joined permanently and tightly in the usual way using sleeves.

Da det ved den kontinuerlige påføring av oppskumbar blandinc på skillefolie ikke kan unngås at blandingen tvinges fullstendig bort fra de sylinderformede rørforbindelsesseksjoner, kan det mec fordel brukes sylindriske formstykker hvor det i hvert fall er utspart et yttermantelsegment parallelt med sylinderaksen slik al siden med utsparingen som er vendt mot den oppskumbare blanding, ikke umiddelbart bringes i berøring med blandingen ved innføring* i formkanalen. Under oppskummingen kan deretter skumstoffet under rørforbindelsesseksjonen uttrenge fremad og bakut. As it cannot be avoided during the continuous application of foamable mixinc on the separating foil that the mixture is forced completely away from the cylindrical pipe connection sections, it is advantageous to use cylindrical shaped pieces in which there is at least an outer casing segment cut out parallel to the cylinder axis as on the side with the cut-out which is facing the foamable mixture, is not immediately brought into contact with the mixture during introduction* into the mold channel. During the foaming, the foam material under the pipe connection section can then escape forwards and backwards.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 og 2 viser lengdesnitt gjennom to ulike utførings-former av rørforbindelsesseksjonen ifølge oppfinnelsen, The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 and 2 show longitudinal sections through two different embodiments of the pipe connection section according to the invention,

Fig. 3 viser et tverrsnitt langs linjen A-A i fig. 1, Fig. 3 shows a cross-section along the line A-A in fig. 1,

Fig. 4 og 5 viser ytterligere tenkelige snitt langs linjen A-A i f ig. 1, og Fig. 6 viser en ytterligere utføringsform av rørforbindel-sesseks jonen 1 ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 and 5 show further conceivable sections along the line A-A in fig. 1, and Fig. 6 shows a further embodiment of the pipe connection six ion 1 according to the invention.

I figurene og i de tilsvarende forklaringer har de anvendte betegnelser følgende betydninger: 1 rørforbindelsesseksjon i form av et sylindrisk eller In the figures and in the corresponding explanations, the designations used have the following meanings: 1 pipe connection section in the form of a cylindrical or

kantet formstykke angular shaped piece

2a, 2b konsentriske kanaler 2a, 2b concentric channels

3 varmeisolert ledningsrør-ende 3 heat-insulated cable pipe end

3a ledningsrør uten varmeiolsasjon 3a conduit without heat dissipation

4 varmeisolerende skumstoffmantel 4 heat-insulating foam sheath

5a, 5b sylindriske fremspring i kanalene 2a, 2b 6, 7 sylindermantelsegmenter 5a, 5b cylindrical projections in the channels 2a, 2b 6, 7 cylinder jacket segments

8 sylindermantel 8 cylinder casing

9a, 9b forsider av formstykkene 1 9a, 9b front sides of the shaped pieces 1

10 perifert forløpende utsparing 10 peripherally extending recess

Fig. 1 viser et lengdesnitt av to varmeisolerte ledningsrør-ender 3 som er sammenføyd med en rørforbindelsesseksjon 1 ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et lengdesnitt, i likhet med fig. 1, av to varmeisolerte ledningsrør-ender 3 som er sammenføyd med en rørforbindelsesseksjon 1 ifølge oppfinnelsen, som i tillegg er utstyrt med sylindriske fremspring 5a, 5b i kanalene 2a, 2b. Fig. 3 viser et snitt langs linjen A-A i fig. 1 av en sylindrisk rørforbindelsesseksjon 1 ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 og 5 viser ytterligere, tenkelige snitt langs linjen A-A i fig. 1 av rørforbindelsesseksjonen 1 ifølge oppfinnelsen, hvor mantelsegmenter hhv 6 og 7 er utspart av det sylindriske grunnformstykke 1. Selvsagt kan slike formstykker ekstruderes direkte i praksis og, etter motsvarende forlenging, forsynes med kanalene 2a, 2b. Fig. 1 shows a longitudinal section of two heat-insulated wire pipe ends 3 which are joined with a pipe connection section 1 according to the invention. Fig. 2 shows a longitudinal section, similar to fig. 1, of two heat-insulated wire pipe ends 3 which are joined with a pipe connection section 1 according to the invention, which is additionally equipped with cylindrical projections 5a, 5b in the channels 2a, 2b. Fig. 3 shows a section along the line A-A in fig. 1 of a cylindrical pipe connection section 1 according to the invention. Fig. 4 and 5 show further, conceivable sections along the line A-A in fig. 1 of the pipe connection section 1 according to the invention, where jacket segments 6 and 7 respectively are cut out of the cylindrical base mold piece 1. Of course, such mold pieces can be extruded directly in practice and, after corresponding extension, supplied with the channels 2a, 2b.

Disse utførelsesformer er i og for seg fordelaktige fordi rørforbindelsesseksjonene 1 derved vil sikre sentrering av ledningsrør-endene i enhver stilling i formkanalen, og fordi den oppskumbare blanding son befinner seg på foliebåndet under rørforbindelsesseksjonen 1, kan uttrenge foran og bak rørforbin-delsesseks jonen 1 under oppskummingen. These embodiments are advantageous in and of themselves because the pipe connection sections 1 will thereby ensure the centering of the lead pipe ends in any position in the mold channel, and because the foamable mixture is located on the foil band below the pipe connection section 1, can penetrate in front and behind the pipe connection section 1 below the foaming.

Fig. 6 viser en ytterligere utførelsesform av rørforbin-delsesseks jonen 1 ifølge oppfinnelsen med den perifert forløpende utsparing. Ved denne utførelsesform vil rørforbindelsesseksjoner 1 bare bringes i flatekontakt med en liten del av den oppskumbare blanding som relativt lett kan borttrykkes. Den gjenstående, Fig. 6 shows a further embodiment of the pipe connection section 1 according to the invention with the peripherally extending recess. In this embodiment, pipe connection sections 1 will only be brought into surface contact with a small part of the foamable mixture which can be pushed away relatively easily. The remaining,

oppskumbare blanding mellom forsidene 9a, 9b vil derved oppfylle den perifert forløpende utsparing 10 under oppskummingen . foamable mixture between the front sides 9a, 9b will thereby fill the peripherally extending recess 10 during the foaming.

Det vil være åpenbart for den fagkyndige at de utførelses-former som er beskrevet i det ovenstående vil kunne varieres og modifiseres innenfor oppfinnelsens ramme. It will be obvious to the person skilled in the art that the embodiments described in the above can be varied and modified within the framework of the invention.

Claims

1. Pipe connection section for use in the production of heat-insulated conduit pipes, characterized in that it comprises a cylindrical shaped piece (1) with concentric channels (2a, 2b) which from each side extend in the direction of the cylinder axis and end at a distance from each other in the cylindrical shaped piece , where the diameter of the cylindrical channels (2a, 2b) corresponds to the outer diameter of the heat-insulating conduit (3) and the outer diameter of the cylindrical shaped piece (1) corresponds to the outer diameter of the cylindrical, heat-insulating foam jacket (4).

2. Pipe connection section according to claim 1, characterized in that a cylindrical projection (5a, 5b) is arranged at the end of each of the channels (2a, 2b) whose outer diameter corresponds to the inner diameter of the conduit (3).

3. Pipe connection section according to claims 1 and 2, characterized in that at least one cylinder jacket segment (6) is cut out in the cylindrical shaped piece (1) and parallel to the cylinder axis.

4. Pipe connection section according to claims 1 and 2, characterized in that four cylinder jacket segments (6) are cut out in such a way that the molded piece (1) of round cross-sectional shape is converted into a molded piece of square cross-sectional shape with square diagonals of the same size as the diameter of the molded piece of round cross-sectional shape.

5. Pipe connection section according to claims 1 and 2, characterized in that three cylinder jacket segments (7) are cut out in such a way that a shaped piece is formed with a cross-section of an equilateral triangle shape where the three tips are located on the cylinder jacket (8).

6. Pipe connection section according to claim 1, characterized in that the recess (10) in the cylindrical shaped piece extends from a zone at a distance from a first mold end plate (9a) to a zone spaced from a second mold end plate (9b) and from the outside to a zone spaced from the inner channels.

7. Pipe connection section according to claim 1, characterized in that it is made of plastic.

8. Pipe connection section according to claims 1 and 2, characterized in that it is made of elastomeric plastic.

9. Pipe connection section according to claims 1-3, characterized in that it is made of cellular polyurethane elastomer.