NO168020B - DEVICE FOR REGULATION OF PRIOR ART OF AMMONIA COMFORMS. - Google Patents
DEVICE FOR REGULATION OF PRIOR ART OF AMMONIA COMFORMS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168020B NO168020B NO875137A NO875137A NO168020B NO 168020 B NO168020 B NO 168020B NO 875137 A NO875137 A NO 875137A NO 875137 A NO875137 A NO 875137A NO 168020 B NO168020 B NO 168020B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- heat exchanger
- gas
- process gas
- centric
- catalyst layer
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 58
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0417—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst characterised by the synthesis reactor, e.g. arrangement of catalyst beds and heat exchangers in the reactor
- C01C1/0423—Cold wall reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0403—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal
- B01J8/0407—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds
- B01J8/0415—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds the fluid flow within the beds being predominantly horizontal through two or more cylindrical annular shaped beds the beds being superimposed one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/04—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid passing successively through two or more beds
- B01J8/0496—Heating or cooling the reactor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Dc-Dc Converters (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Networks Using Active Elements (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for regulering av fortrinnsvis en ammonlakkomformer med et prosessgassinnløp og et prosessgassutløp, minst en varmeveksler og minst ett katalysatorsjikt såvel som en ytterligere gasstllførsel og med minst ett sentrisk rør såvel som en tilførsel av prosessgassen til varmeveksler henholdsvis katalysatorsjikt, idet varmeveksleren og det første katalysatorsjiktet rundt varmeveksleren er anordnet rotasjonssymmetrisk til det sentrisk liggende røret. The present invention relates to a device for regulating preferably an ammonium lacquer converter with a process gas inlet and a process gas outlet, at least one heat exchanger and at least one catalyst layer as well as a further gas supply and with at least one central pipe as well as a supply of the process gas to the heat exchanger and catalyst layer respectively, the heat exchanger and the first catalyst layer around the heat exchanger is arranged rotationally symmetrical to the centrally located tube.
Det er kjent ved innretninger for gjennomføring av eksoterme, katalyttiske gassreaksjoner for ammoniakk- eller metanol-synteser å mate inn i trykkbeholdere for regulering av en spesiell gasstllførsel og f.eks. kald fristgass i prosess-gasstrømmen i et forkammer til den respektive varmeveksler, som er tilordnet det første katalysatorsjiktet, idet det ved den kjente innretningen er anordnet i trykkbeholderen to katalysatorsjikt med respektive konsentrisk i midten anordnede varmevekslere. Dette fremgår av den tyske patent-publlkasjonen nr. 33 43 114. It is known in devices for carrying out exothermic, catalytic gas reactions for ammonia or methanol syntheses to feed into pressure vessels for regulation of a special gas supply and e.g. cold free gas in the process gas stream in a pre-chamber to the respective heat exchanger, which is assigned to the first catalyst layer, as in the known device two catalyst layers are arranged in the pressure vessel with respective heat exchangers arranged concentrically in the middle. This appears from the German patent publication no. 33 43 114.
Fra DE-PS 27 10 247 er kjent en fremgangsmåte å sette prosessgasstrømmen sammen av to delstrømmer, idet minst en av delstrømmene kan innstilles med hensyn til temperatur og/eller mengde for således å tilveiebringe ønskede prosess-betingelser. Sammenføringen av gasstrømmen foregår i hvert tilfelle før innløpet i det første katalysatorsjiktet. From DE-PS 27 10 247, a method is known to combine the process gas flow from two sub-flows, at least one of the sub-flows can be set with respect to temperature and/or quantity in order to thus provide desired process conditions. The joining of the gas flow takes place in each case before the inlet in the first catalyst bed.
Ved den kjente reguleringsmuligheten er det ikke mulig å føre reguleringsgassen praktisk talt som en forbiføringskrets fullstendig forbi det første katalysatorsjiktet og den tilordnede varmeveksler og tilføye de respektive gasstrømmer, som allerede har strømmet gjennom det første katalysatorsj iktet og den der tilordnede varmeveksler. With the known control option, it is not possible to pass the control gas practically as a bypass circuit completely past the first catalyst layer and the associated heat exchanger and add the respective gas flows, which have already flowed through the first catalyst layer and the associated heat exchanger.
Oppgaven til oppfinnelsen er å tilveiebringe en løsning ved hjelp av hvilken det er mulig å tilføye reguleringsgass, kjølegass eller en annen del av prosessgassen ved en annen temperatur og/eller andre betingelser ved hvert sted i en reaktor i de respektive gasstrømmer, idet løsningen er utformet slik at tilblandingen henholdsvis forbiførings-ledningen er utformet fullstendig lukkbar eller delvis åpen, henholdsvis kan bli fullstendig åpnet. The task of the invention is to provide a solution by means of which it is possible to add control gas, cooling gas or another part of the process gas at a different temperature and/or other conditions at each location in a reactor in the respective gas streams, the solution being designed so that the admixture or the bypass line is designed to be completely closable or partially open, or can be completely opened.
Oppgaven ifølge foreliggende oppfinnelse løses ved en innretning av den innledningsvis nevnte art hvis karakte-ristiske trekk fremgår av krav 1. The task according to the present invention is solved by a device of the kind mentioned at the outset, the characteristic features of which appear in claim 1.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene. Further features of the invention appear from the other non-independent claims.
Med denne løsningen blir ved hjelp av det sentriske, regulerbare røret tilveiebragt at f.eks. regulerlngsgass kan mates inn 1 prosessgasstrømmen 1 en ekstremstllllng på tvers gjennom varmeveksleren først når denne allerede har strømmet gjennom katalysatorsjiktet og den påfølgende varmeveksler, dvs. f.eks. når påføres gasstrømmen til det etterfølgende katalysatorsj iktet. With this solution, by means of the centric, adjustable tube, it is provided that e.g. control gas can be fed into the process gas flow 1 an extreme position transversely through the heat exchanger only when this has already flowed through the catalyst layer and the subsequent heat exchanger, i.e. e.g. when the gas flow is applied to the subsequent catalyst bed.
Ved en utførelsesform sørger oppfinnelsen for at føringsrøret gjennom varmeveksleren for prosessgassen omgir i avstand det sentriske, regulerbare røret. Denne oppbygningen har den fordelen at utformingen av varmeveksleren såvel som det sentriske gjennomgående forbifølgingsrøret er forholdsvis enkel og som regel kan det utelates spesielle rørkrummlnger eller lignende. In one embodiment, the invention ensures that the guide pipe through the heat exchanger for the process gas surrounds the centric, adjustable pipe at a distance. This structure has the advantage that the design of the heat exchanger as well as the centric through-pass pipe is relatively simple and as a rule special pipe bend lengths or the like can be omitted.
En spesiell fordelaktig utforming er at fordeleråpningen til det sentriske røret er utformet synkront styrbar i avhengighet av hverandre. Med denne reguleringen er det ikke mulig bare å tilveiebringe noen reguleringsstilllnger slik at et utløp ved reguleringsrøret er fullstendig lukket mens det andre er fullstendig åpnet og omvendt, men man kan også ved enhver mellomstilling foreta en synkron innstilling, dvs. reguleringsgass kan bli tilført 1 enhver ønsket delmengde til de respektive prosessgasstrømmene. A particularly advantageous design is that the distributor opening of the centric tube is designed to be synchronously controllable in dependence on each other. With this regulation, it is not only possible to provide some regulation positions so that one outlet at the regulation pipe is completely closed while the other is completely opened and vice versa, but you can also make a synchronous setting at any intermediate position, i.e. regulation gas can be supplied 1 any the desired partial quantity of the respective process gas streams.
Hensiktsmessig er at når for gjennomgangsregulering er det sentriske røret forsynt med brukbare åpninger ved den nedre enden via et med aksiale gjennomgangsåpninger forsynt stempel, idet disse åpningene munner ut 1 en strømnlngskanal for kretsløpgassen. Uten at oppfinnelsen er begrenset til dette er det mulig å gjennomføre disse styremulighetene på en spesielt enkel måte. Således kan stempelet forsynt med aksiale gjennomgangsåpninger enten tilveiebringe en delvis åpning eller lukking ved skyving av de sideliggende åpningene i den nedre delen til det sentriske røret, denne reguleringen kan også foregå ved dreiing av en tilsvarende stempel-utforming. It is expedient that when for passage regulation, the centric tube is provided with usable openings at the lower end via a piston provided with axial passage openings, these openings opening into a flow channel for the circuit gas. Without the invention being limited to this, it is possible to implement these control options in a particularly simple way. Thus, the piston provided with axial through openings can either provide a partial opening or closure by pushing the lateral openings in the lower part of the centric tube, this regulation can also take place by turning a corresponding piston design.
Ved den nevnte utformingen av oppfinnelsen er en del av styreorganet utformet som en sylinder, og det er hensiktsmessig å utforme den frontsidige nedre enden fullstendig avtettbar via et med sylinderen koplet tetningselement. In the aforementioned design of the invention, part of the control member is designed as a cylinder, and it is expedient to design the front side lower end completely sealable via a sealing element connected to the cylinder.
Ved flere katalysatorsjikt med dertil konsentrisk i det indre anordnede varmevekslere sørger oppfinnelsen fortrinnsvis for at det sentriske røret og/eller påvirkningen av det regulerbare utløpet går gjennom minst en ytterligere varmeveksler. Her gjelder som tidligere nevnt den spesielle fordelen ved den enkle styringen av reguleringsgasstrømmen, idet de respektive situasjonene er svært eksakt styrbare da regu-ler lngsst rømmen alltid kan bli anvendt der hvor den er nødvendig. In the case of several catalyst layers with heat exchangers arranged concentrically in the interior, the invention preferably ensures that the centric tube and/or the influence of the adjustable outlet passes through at least one further heat exchanger. Here, as previously mentioned, the special advantage of the simple control of the regulating gas flow applies, as the respective situations are very precisely controllable, since the regulation of the longest run can always be used where it is needed.
Ved en spesiell utførelsesform av oppfinnelsen sørges det for at ved en sentrisk tilstrømning av den kalde prosessgassen, som avkjøler beholdermantelen nedenfra gjennom et tredje katalysatorsjIkt inn i forkammeret til den andre varmeveksleren, er det anordnet et regulerlngsorgan, ved hjelp av hvilket det er mulig med en tllblandlng av minst en del av den kaldere mantelgassen 1 prosessgassen før Innløp 1 det tredje katalysatorsjiktet. Herved kan den kalde mantelgassen ikke bare ta den vanlige oppvarmingsveien gjennom den andre og første varmeveksleren, det er dermed samtidig mulig å anvende en del av reguleringsgassen for det tredje katalysatorsj iktet. Omvendt kan naturligvis også ved denne koplingen mengden med mantelgass, som blir tilført det øvre første og andre katalysatorsjiktet bli styrt. In a particular embodiment of the invention, it is ensured that in the case of a centric inflow of the cold process gas, which cools the container jacket from below through a third catalyst layer into the pre-chamber of the second heat exchanger, a regulating device is arranged, by means of which it is possible with a tllbmixing of at least part of the colder mantle gas 1 the process gas before Inlet 1 the third catalyst layer. In this way, the cold mantle gas can not only take the usual heating route through the second and first heat exchanger, it is thus simultaneously possible to use part of the control gas for the third catalyst layer. Conversely, the amount of mantle gas supplied to the upper first and second catalyst layers can of course also be controlled by this connection.
Det kan dessuten også være fordelaktig å føre et andre sentrisk rør gjennom det første sentriske røret, idet det andre sentriske røret er ført til under den påfølgende varmeveksler og tjener til tllblandlng av regulerlngsgass i prosessgasstrømmen fra det tredje katalysatorsjiktet. It may also be advantageous to pass a second centric tube through the first centric tube, the second centric tube being led to below the subsequent heat exchanger and serving to mix regulating gas in the process gas stream from the third catalyst layer.
Det skal her bemerkes at den trinnmessige forskyvningen av de sentrisk i hverandre liggende ledningene, som muliggjør tilstrømning av flere reguleringsgasstrømmer, ikke er begrenset på denne dobbeltutføringen. I avhengighet av trinnantall kan det også være anordnet flere slike kon-sentriske ledninger. Oppfinnelsen skal i det påfølgende beskrives nærmere ved hjelp av henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et snitt gjennom en innretning ifølge oppfinnelsen med to katalysatorsjikt og en reguleringsinnretning. Fig. 2 viser et snitt gjennom et ytterligere utførelseseksem-pel med tre katalysatorsjikt. Fig. 3 viser en endring ved utførelseseksempelet vist på fig. 2. Fig. 4 viser et ytterligere utførelseseksempel av oppfinnelsen. Fig. 5 viser en annen utforming av reguleringen ved utførel-seseksempelet på flg. 4. It should be noted here that the gradual displacement of the centrally located lines, which enables the inflow of several control gas flows, is not limited to this double design. Depending on the number of steps, several such concentric wires can also be arranged. In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the drawings, where: Fig. 1 shows a section through a device according to the invention with two catalyst layers and a regulation device. Fig. 2 shows a section through a further exemplary embodiment with three catalyst layers. Fig. 3 shows a change in the design example shown in fig. 2. Fig. 4 shows a further embodiment of the invention. Fig. 5 shows another design of the regulation in the execution example on fig. 4.
Innretningen generelt betegnet med henvisningstallet 1 blir i det vesentlige dannet av en trykkbeholder 2, i hvilken ved det viste eksempelet på fig. 1 er anordnet to katalysatorsj ikt, ved utførelseseksempelet Ifølge fig. 2 til 4 er det anordnet tre katalysatorsjIkt konsentrisk i forhold til midtaksen 3. Det øvre og første katalysatorsjiktet er betegnet med henvisningstallet 4, det andre med henvisningstallet 5 og det nedre og siste (ved utførelseseksemplene Ifølge fig. 2 til 4) med henvisningstallet 6. The device, generally denoted by the reference number 1, is essentially formed by a pressure vessel 2, in which, in the example shown in fig. 1, two catalyst beds are arranged, in the design example According to fig. 2 to 4, three catalyst layers are arranged concentrically in relation to the central axis 3. The upper and first catalyst layer is designated by the reference number 4, the second by the reference number 5 and the lower and last (in the embodiment examples according to Fig. 2 to 4) by the reference number 6.
I det indre av det første katalysatorsjiktet 4 er anordnet en første varmeveksler 7, idet det ved utførelseseksempelet ifølge fig. 2 til 4 er anordnet i det indre av det andre katalysatorsjiktet 5 en andre varmeveksler 8, idet det i sistnevnte tilfelle er koplet varmeveksleren 7 og 8 funksjonsmessig etter hverandre. Katalysatorene inklusive varmeveksleren er omgitt av en omhyIlingsvegg 9, som er slik dimensjonert at det dannes mellom de indre flatene til beholderveggen til omhyllingsveggen 9 et gjennomgående ringrom 10. In the interior of the first catalyst layer 4, a first heat exchanger 7 is arranged, as in the embodiment according to fig. 2 to 4, a second heat exchanger 8 is arranged in the interior of the second catalyst layer 5, in the latter case the heat exchanger 7 and 8 are functionally connected one after the other. The catalysts, including the heat exchanger, are surrounded by an enclosure wall 9, which is dimensioned in such a way that a continuous annular space 10 is formed between the inner surfaces of the container wall and the enclosure wall 9.
Ved utførelseseksempelet ifølge fig. 1 strømmer en kjølegass opp inn i innretningen 1 gjennom en stuss 11, strømmer gjennom ringrommet 10 og løper ut sammen med kretsløpgassen gjennom en stuss 12. Den øvre inngangsstussen for kretsløp-gassen er betegnet med 13. Konsentrisk i det indre av varmeveksleren 7 er anordnet et rør 14, som kan påføres gass for regulering via en tilførselsstuss 15. In the design example according to fig. 1, a cooling gas flows up into the device 1 through a nozzle 11, flows through the annulus 10 and runs out together with the circuit gas through a nozzle 12. The upper inlet nozzle for the circuit gas is denoted by 13. Concentrically in the interior of the heat exchanger 7 is arranged a pipe 14, which can be supplied with gas for regulation via a supply nozzle 15.
Dette sentriske røret munner inn i et fordelerkammer 16 for prosessgassen, som allerede har strømmet gjennom det første katalysatorsjiktet 4 såvel innvendig som også utenfor varmeveksleren 7 og gjennom føringsrøret 30. This centric tube opens into a distribution chamber 16 for the process gas, which has already flowed through the first catalyst layer 4 both inside and outside the heat exchanger 7 and through the guide pipe 30.
Under den første varmeveksleren 7 er anordnet et ytterligere fordelerkammer 17 gasstett skilt fra fordelerkammeret 16, inn 1 hvilket prosessgassen strømmer etter gjennomstrømning av føringsrørene 30 til varmeveksleren 7 for å bli tilført derfra til katalysatorsjiktet 4. I dette området har det sentriske røret 14 åpninger henholdsvis slisser 18, gjennom hvilke i det minste en del av den gjennom det sentriske røret 14 strømmende regulerlngsgass kan strømme inn i fordelerkammeret 17. Via en styrestang 19, som i området av slissen 18 bærer et med aksiale gjennomgangsåpnlnger forsynt lukkestempel 20 og ved sin frie ende bærer en lukketetning 21, er det mulig å tilveiebringe regulering av styregassen og en prosentmessig fordeling av delstrømmen til styregassen på fordelerkammeret 16 og fordelerkammeret 17. Below the first heat exchanger 7, a further distribution chamber 17 is arranged gas-tightly separated from the distribution chamber 16, into which the process gas flows after passing through the guide pipes 30 to the heat exchanger 7 to be supplied from there to the catalyst layer 4. In this area, the central pipe 14 has openings or slits 18, through which at least part of the regulating gas flowing through the centric tube 14 can flow into the distributor chamber 17. Via a control rod 19, which in the area of the slot 18 carries a closing piston 20 provided with axial passage openings and at its free end carries a seal 21, it is possible to provide regulation of the control gas and a percentage distribution of the partial flow of the control gas on the distributor chamber 16 and the distributor chamber 17.
Virkningen er da som følgende: The effect is then as follows:
Er f.eks. styrestangen 19 blitt trukket helt opp som vist med dobbeltpilen 22 så lukker tetningen 21 den nedre frie enden på det sentriske røret 14 og samtidig blir slissen 18 fullstendig åpnet. Reguleringsgassen strømmer nå fullstendig gjennom slissen 18 inn i rommet 17, dvs. den blander seg med prosessgasstrømmen før gjennomstrømningen av katalysatorsj iktet 4. Is e.g. the control rod 19 has been fully pulled up as shown by the double arrow 22, then the seal 21 closes the lower free end of the centric tube 14 and at the same time the slot 18 is completely opened. The control gas now flows completely through the slot 18 into the space 17, i.e. it mixes with the process gas flow before the flow through the catalyst bed 4.
Blir nå styrestangen 19 ført nedover, åpner lukketetnlngen 21 den nedre gjennomgangsåpningen i slik en grad at slissen 18 blir lukket, slik at ved den nedre dødpunktstillIngen vil slissen 18 være fullstendig lukket mens den nedre åpningen til det sentriske røret 14 er fullstendig åpnet mot fordelerkammeret 16, slik at den totale reguleringsgasstrømmen blir ført dit som forblføring og blander seg med prosess-gasstrømmen som har strømmet gjennom såvel det første katalysatorsjiktet som også varmeveksleren 7 både innvendig og utvendig. If the control rod 19 is now moved downwards, the closing seal 21 opens the lower passage opening to such an extent that the slot 18 is closed, so that at the lower dead center position the slot 18 will be completely closed while the lower opening of the centric tube 14 is completely opened towards the distribution chamber 16 , so that the total control gas flow is led there as a primary flow and mixes with the process gas flow which has flowed through both the first catalyst layer and also the heat exchanger 7 both internally and externally.
Funksjonsmessig like deler ved de følgende utførelses-eksempler har de samme henvlsningstallene med tillegg av små bokstaver. Functionally similar parts in the following design examples have the same reference numbers with the addition of lowercase letters.
Ved utførelseseksempelet ifølge flg. 2 er forholdene prinsipielt like, men med den varianten at prosessgassen blir ført som delstrøm sentrisk gjennom en rørstuss 13a og en del gjennom rørstussen lia som kjølende mantelgass, som da strømmer gjennom det tredje katalysatorsjiktet 6a nedenfra 1 midten gjennom et stigerør 23, deretter den andre varmeveksleren 8 og så inn i blandekammeret 17a. Fordelingen av styregassen er her løst på samme måte som ved utførelses-eksempelet ifølge fig. 1. In the design example according to fig. 2, the conditions are basically the same, but with the variant that the process gas is led as a partial flow centrically through a pipe connection 13a and a part through the pipe connection 11a as cooling mantle gas, which then flows through the third catalyst layer 6a from the bottom 1 center through a riser 23, then the second heat exchanger 8 and then into the mixing chamber 17a. The distribution of the control gas is solved here in the same way as in the design example according to fig. 1.
Lignende er tilfelle ved utførelseseksempelet ifølge fig. 3, men her blir rett nok kretsløpgassen tilført i tre delstrøm-mer gjennom en øvre tilførselsstuss 13b, en øvre første mantelgasstllførselsstuss 11b såvel som dessuten gjennom en nedre mantelgasstllførselsstuss 24. Her blir ved radiale samleledninger 25 mantelgasstrømmen samlet i et felles forkammer 26 fra ovenfra og nedenfor under den andre varmeveksleren 8b og ledet oppover. Tllblandlngen av regulerlngsgass er her igjen utformet på samme måte. Similar is the case with the design example according to fig. 3, but here the circuit gas is supplied in three sub-flows through an upper supply nozzle 13b, an upper first mantle gas supply nozzle 11b as well as through a lower mantle gas supply nozzle 24. Here, by means of radial collection lines 25, the mantle gas flow is collected in a common antechamber 26 from above and below under the second heat exchanger 8b and led upwards. The mixture of regulating gas is here again designed in the same way.
Et annet utførelseseksempel av styringen er vist på fig. 4 hvor styrestangen 19c går fullstendig gjennom den første varmeveksleren 7c og den andre varmeveksleren 8c og regulerer tilførselen av den nedenfra via den sentriske tilførsels-ledningen 23c kommende mantelgass til forkammeret 26c til den andre varmeveksleren 8c. Her er anordnet f.eks. et hul-sylinder-sperreelement, som er forsynt med henvisningstallet 27. Blir dette hevet oppover så vil det bli muliggjort at en del strøm kan gå ut i sidéretningen og ti Iblande seg direkte prosessgasstrømmen, som går til det nedre og tredje katalysatorsj iktet 6c. Er reguleringsstangen forskjøvet nedover så tillater hulsylinderen 27 kun gjennomstrømning av mantelgassen oppover og en tllblandlng er ikke mer mulig. Another design example of the control is shown in fig. 4 where the control rod 19c goes completely through the first heat exchanger 7c and the second heat exchanger 8c and regulates the supply of the mantle gas coming from below via the centric supply line 23c to the antechamber 26c of the second heat exchanger 8c. Here, e.g. a hollow-cylinder blocking element, which is provided with the reference number 27. If this is raised upwards, it will be made possible for some current to go out in the lateral direction and directly mix with the process gas flow, which goes to the lower and third catalyst layer 6c. If the control rod is displaced downwards, the hollow cylinder 27 only allows the mantle gas to flow upwards and a further mixing is no longer possible.
Fig. 5 viser muligheten å tilføre flere reguleringsgasstrøm-mer. Her er styremulighetene kun vist i prinsipp. Gjennom det sentriske røret 14d er ført et ytterligere sentrisk rør 28 og så langt inn at det ender i området av det første forkammeret 26d til den andre varmeveksleren 8d. Her er anordnet radiale fordelerledninger 29, som muliggjør å blande reguleringsgassen med de respektive gasstrømmer som forlater den andre varmeveksleren 8d og tilført det tredje katalysatorsjiktet 6d. Fig. 5 shows the possibility of adding more control gas flows. Here, the control options are only shown in principle. A further centric pipe 28 is led through the centric pipe 14d and so far in that it ends in the area of the first pre-chamber 26d of the second heat exchanger 8d. Radial distribution lines 29 are arranged here, which make it possible to mix the control gas with the respective gas streams leaving the second heat exchanger 8d and supplied to the third catalyst layer 6d.
Naturligvis er det mulig å modifisere de beskrevne utførel-seseksempler uten at man kommer utenfor rammen av oppfinnelsen. Således kan påføringsreguleringen av de enkelte forkammerne foregå ved hjelp av stempel/sylinderelementer f.eks. ved utførelseseksempelet i fig. 5 i kombinasjon med reguleringen med de sentriske rørene 28 og 14d. Naturally, it is possible to modify the described embodiments without going outside the scope of the invention. Thus, the application regulation of the individual pre-chambers can take place with the help of piston/cylinder elements, e.g. in the design example in fig. 5 in combination with the regulation with the centric tubes 28 and 14d.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863643856 DE3643856A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | DEVICE FOR REGULATING, IN PARTICULAR, AN AMMONIA CONVERTER |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO875137D0 NO875137D0 (en) | 1987-12-09 |
| NO875137L NO875137L (en) | 1988-06-23 |
| NO168020B true NO168020B (en) | 1991-09-30 |
| NO168020C NO168020C (en) | 1992-01-08 |
Family
ID=6316843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO875137A NO168020C (en) | 1986-12-22 | 1987-12-09 | DEVICE FOR REGULATION OF PRIOR ART OF AMMONIA COMFORMS. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0273231B1 (en) |
| JP (1) | JPS63248431A (en) |
| CN (1) | CN1013664B (en) |
| AT (1) | ATE72423T1 (en) |
| AU (1) | AU602744B2 (en) |
| CA (1) | CA1287480C (en) |
| DE (2) | DE3643856A1 (en) |
| DK (1) | DK166772B1 (en) |
| ES (1) | ES2029260T3 (en) |
| FI (1) | FI875417A (en) |
| NO (1) | NO168020C (en) |
| ZA (1) | ZA879320B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3710004A1 (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-06 | Uhde Gmbh | DEVICE FOR THE CATALYTIC TREATMENT OF NITROGEN AND HYDROGEN |
| DE3819451A1 (en) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Uhde Gmbh | DEVICE FOR CARRYING OUT EXOTHERMAL, CATALYTIC GAS REACTIONS FOR AMMONIA OR METHANOL SYNTHESIS |
| DE69111820T2 (en) * | 1990-09-24 | 1995-12-14 | Braun C F Inc | HIGH CONVERSION AMMONIA SYNTHESIS. |
| US7081230B2 (en) * | 2002-11-15 | 2006-07-25 | Kellogg Brown & Root Llc | Split-flow, vertical ammonia converter |
| EP1442786A1 (en) * | 2003-01-29 | 2004-08-04 | Methanol Casale S.A. | Pseudo isothermal radial reactor |
| US7371361B2 (en) * | 2004-11-03 | 2008-05-13 | Kellogg Brown & Root Llc | Maximum reaction rate converter system for exothermic reactions |
| US7867465B2 (en) * | 2008-05-29 | 2011-01-11 | Kellogg Brown & Root Llc | Cold wall horizontal ammonia converter |
| WO2012172065A1 (en) * | 2011-06-16 | 2012-12-20 | Haldor Topsøe A/S | Method for carrying out exothermic catalytic reactions and a reactor for use in the method |
| CN105621454A (en) * | 2016-02-25 | 2016-06-01 | 山东奥能电力科技有限公司 | Integrated liquid ammonia consumption and conversion device |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1715928U (en) * | 1954-09-18 | 1956-02-02 | Adolf Dipl Ing Schild | HEAT EXCHANGER WITH COOLING WATER VOLUME REGULATOR. |
| US3852147A (en) * | 1972-04-24 | 1974-12-03 | W Wilson | Heat exchanger |
| GB1574723A (en) * | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
| GB1565824A (en) * | 1976-11-15 | 1980-04-23 | Ici Ltd | Exothermic process and apparatus therefor |
| CH646618A5 (en) * | 1981-03-26 | 1984-12-14 | Ammonia Casale Sa | REACTOR FOR CATALYTIC HETEROGENEOUS SYNTHESIS. |
| FR2539524B1 (en) * | 1983-01-17 | 1986-08-22 | Azote & Prod Chim | METHOD FOR REGULATING THE OPERATING TEMPERATURES OF A SYNTHESIS REACTOR AND INTERNAL IMPLEMENTATION EQUIPMENT |
| DE3343114C2 (en) * | 1983-11-29 | 1985-11-07 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Device for carrying out exothermic, catalytic gas reactions for ammonia or methanol synthesis |
| JPS60225632A (en) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Reactor |
-
1986
- 1986-12-22 DE DE19863643856 patent/DE3643856A1/en active Granted
-
1987
- 1987-12-04 ES ES198787117925T patent/ES2029260T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 EP EP87117925A patent/EP0273231B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-04 DE DE8787117925T patent/DE3776634D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-04 AT AT87117925T patent/ATE72423T1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-09 NO NO875137A patent/NO168020C/en unknown
- 1987-12-09 FI FI875417A patent/FI875417A/en not_active Application Discontinuation
- 1987-12-09 DK DK647587A patent/DK166772B1/en not_active IP Right Cessation
- 1987-12-11 ZA ZA879320A patent/ZA879320B/en unknown
- 1987-12-15 CA CA000554318A patent/CA1287480C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-16 JP JP62316364A patent/JPS63248431A/en active Pending
- 1987-12-17 AU AU82899/87A patent/AU602744B2/en not_active Ceased
- 1987-12-22 CN CN87108165A patent/CN1013664B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2029260T3 (en) | 1992-08-01 |
| EP0273231A3 (en) | 1988-10-05 |
| EP0273231A2 (en) | 1988-07-06 |
| AU8289987A (en) | 1988-06-23 |
| DK647587A (en) | 1988-06-23 |
| DK647587D0 (en) | 1987-12-09 |
| JPS63248431A (en) | 1988-10-14 |
| AU602744B2 (en) | 1990-10-25 |
| NO875137D0 (en) | 1987-12-09 |
| NO875137L (en) | 1988-06-23 |
| DE3776634D1 (en) | 1992-03-19 |
| ZA879320B (en) | 1988-06-15 |
| CA1287480C (en) | 1991-08-13 |
| CN1013664B (en) | 1991-08-28 |
| EP0273231B1 (en) | 1992-02-05 |
| NO168020C (en) | 1992-01-08 |
| CN87108165A (en) | 1988-08-03 |
| DK166772B1 (en) | 1993-07-12 |
| DE3643856C2 (en) | 1989-10-12 |
| DE3643856A1 (en) | 1988-06-30 |
| ATE72423T1 (en) | 1992-02-15 |
| FI875417A (en) | 1988-06-23 |
| FI875417A0 (en) | 1987-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10119083C1 (en) | Compact steam reformer | |
| NO168020B (en) | DEVICE FOR REGULATION OF PRIOR ART OF AMMONIA COMFORMS. | |
| US4561496A (en) | Heat exchanger for the cooling of gases, particularly from the synthesis of ammonia | |
| DE102004010910B4 (en) | Compact steam reformer | |
| US4462339A (en) | Gas cooler for production of saturated or superheated steam, or both | |
| US4488513A (en) | Gas cooler for production of superheated steam | |
| HU182046B (en) | Reactor of ammonia synthesis | |
| RU2728574C1 (en) | Shell and tube equipment with a bypass | |
| US10981134B2 (en) | Quenching system | |
| NO159196B (en) | MULTIPLE RISING ORIGINAL SYSTEM WITH A LOWER RIG SECTION AND AN UPPER FLEXIBLE SECTION. | |
| NO116715B (en) | ||
| GB1528215A (en) | Heat exchanger and method for cooling hot gases | |
| EP0550539A1 (en) | Apparatus for ammonia synthesis. | |
| DK150712B (en) | Apparatus for high-pressure synthesis, especially for synthesis of ammonia | |
| US2051774A (en) | Conversion process and apparatus for catalytic chemical reactions | |
| US3442626A (en) | Ammonia converter | |
| JP3977840B2 (en) | Waste heat boiler for Claus plant | |
| US3622266A (en) | Method and apparatus for reaction heat recovery in catalytic high-pressure synthesis, particularly in ammonia and methanol synthesis | |
| US3459511A (en) | Exothermic catalytic reaction apparatus | |
| US688020A (en) | Apparatus for the manufacture of sulfuric anhydrid. | |
| US3492099A (en) | Parallel gas flow reactor | |
| JPS60248230A (en) | Catalytic combustion type reactor | |
| JPH0471574B2 (en) | ||
| US3455658A (en) | Means for catalytic contacting internal temperature controlling apparatus | |
| US4042340A (en) | Apparatus for using reheat gas in sulfur recovery systems |