NO167996B

NO167996B - MIXTURE FOR MIXTURES.

Info

Publication number: NO167996B
Application number: NO893531A
Authority: NO
Inventors: Bjoern Lukkedal
Original assignee: Sinvent As
Priority date: 1989-09-04
Filing date: 1989-09-04
Publication date: 1991-09-23
Also published as: NO893531D0; AU6279090A; NO167996C; WO1991003622A1; NO893531L

Abstract

Blandelement fot bruk pa armeringsbolter sod skal drives inn i borehull i fjell e.l. og forankres i en herdbar plastmasse. Den omfatter ei radialt utragende. generelt ringformet skive (11) som ei forsynt med aksial gjennomhulling (12) som en sil. Dessuten kan den være forsynt med en kantkrage rettet i inndrivingsretningen, særlig beregnet for å oppta en ringformet patron av herdemiddel under inndrivingen.Mixing element foot use on reinforcement bolts soot must be driven into boreholes in rock or similar. and anchored in a hardenable plastic mass. It includes a radially projecting. generally annular disc (11) as provided with an axial perforation (12) as a strainer. In addition, it may be provided with an edge collar directed in the direction of recovery, in particular intended to receive an annular cartridge of hardener during recovery.

Description

Planteapparat. Planting device.

Oppfinnelsen vedrorer et planteapparat for froplanter, hvilket apparat omfatter tilforselsorgan for froplanter som bæres av en ramme, hvilke froplanter er omsluttet av papirsylindre og overfores fra tilforselsorganene ved hjelp av en dreibar arm, den ene efter den andre til et drivhjul, dreibart i et vertikalplan med radielt rettede holdere anordnet omkring hjulets omkrets for å gripe og fastholde froplantene for deres nedsetting i marken. The invention relates to a planting apparatus for seedlings, which apparatus comprises supply means for seedlings carried by a frame, which seedlings are enclosed by paper cylinders and are transferred from the supply means by means of a rotatable arm, one after the other to a drive wheel, rotatable in a vertical plane with radially directed holders arranged around the circumference of the wheel to grip and hold the seedlings for their setting into the ground.

I den senere tid er planting av froplanter omgitt av papirsylindre, blitt meget alminnelig. Den fremgangsmåte som gjor bruk av papirsylindre, i likhet med hva som er beskrevet i US patent nr. 3.164.5o7, består i at man sår fro i jorden anbragt i langstrakte sylindre uten bunn, hvilke sylindre er formet av et materiale slik som papir eller tynt filmmateriale, som råtner i jorden, og utplantingen av froplanter kan således foregå i sy Undrene. In recent times, planting seedlings surrounded by paper cylinders has become very common. The method that makes use of paper cylinders, similar to what is described in US patent no. 3,164,507, consists in sowing seeds in the soil placed in elongated cylinders without a bottom, which cylinders are shaped from a material such as paper or thin film material, which rots in the soil, and the planting of seedlings can thus take place in sy Undrene.

Fordelene med denne metode ligger i det forhold at vekstperioden for plantene på marken kan gjores kortere, temperaturforholdene kan bedres, plantene slår raskere rot, og arbeidet med å tynne ut plantefeltet kan sloyfes. Fremgangsmåten har imidlertid hit-til den ulempe at den nødvendiggjor et stort oppbud av arbeids-hjelp for utplanting av papirsylindrene, og dette arbeid har der-for stort sett blitt utfort for hånd på grunn av arbeidets be-skaffenhet. The advantages of this method lie in the fact that the growth period for the plants on the field can be shortened, the temperature conditions can be improved, the plants take root faster, and the work of thinning out the planting field can be reduced. The method, however, has the disadvantage that it necessitates a large procurement of labor assistance for laying out the paper cylinders, and this work has therefore largely been carried out by hand due to the nature of the work.

Det er en hovedhensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe et enklest mulig, solid og sikkert-virkende apparat for direkte og effektivt å utfore plantingen av froplanter i papirsylindre ved mekanisk kraft under utsettelse av plantene på marken. It is a main purpose of the invention to provide the simplest possible, solid and safe-acting device for directly and efficiently carrying out the planting of seedlings in paper cylinders by mechanical force while exposing the plants to the field.

Denne hensikt oppnås med et apparat av det forannevnte slag som kjennetegnes ved at tilforselsorganene i det vesentlig utgjores av et horisontalt forlopende, endelost bånd med skillevegger, hvilke vegger har en form som svarer til den enkelte papirsylinder og danner renner som under papirsylindrenes matningsbevegelser til båndet korresponderer med rennene på et papirsylinderbrett for matningsmekanismen ved hjelp av hvilke brett papirsylindrene i grupper fores ned på transportbåndet og hvor den dreibare arm som er montert på tilforselsorganene ved frigjoringsenden for papirsylindrene, har en papirsylinder-mottagende plate festet til enden av armen, hvilken plate sammen med en fastholdende fjærplate båret av rammen bestemmer riktig stilling for å gripe den ene papirsylinder efter den andre ved hjelp av holderne som er således anordnet at de beveger de to nevnte plater efter å ha grepet papirsylinderen. This purpose is achieved with an apparatus of the aforementioned type, which is characterized by the fact that the supply means essentially consist of a horizontally extending, endless belt with dividing walls, which walls have a shape that corresponds to the individual paper cylinder and form channels that correspond to the belt during the feeding movements of the paper cylinders with the chutes on a paper cylinder tray for the feeding mechanism by means of which trays the paper cylinders in groups are fed down onto the conveyor belt and where the pivoting arm mounted on the supply means at the release end for the paper cylinders has a paper cylinder receiving plate attached to the end of the arm, which plate together with a retaining spring plate carried by the frame determines the correct position for gripping one paper cylinder after another by means of the holders which are so arranged as to move the two said plates after gripping the paper cylinder.

Andre hensikter og trekk ved oppfinnelsen vil.gå ytterligere frem av.den efterfolgende beskrivelse under henvisning til tegningene. Other purposes and features of the invention will become further apparent from the following description with reference to the drawings.

Fig. 1 er et sideriss av et planteapparat ifolge oppfinnelsen. Fig. 2 er et frontriss av en papirsylinderleveringsstasjon, som er virksomt forbundet med en papirsylindertransportor. Fig. 3 er et frontriss av en papirsylindertilforselsstasjon, som er virksomt forbundet med transportøren, og fig. 4 er et perspektiv, som viser et papirsylinderbrett. Fig. 1 is a side view of a planting device according to the invention. Fig. 2 is a front view of a paper cylinder delivery station operatively connected to a paper cylinder conveyor. Fig. 3 is a front view of a paper cylinder supply station operatively connected to the conveyor, and Fig. 4 is a perspective view showing a paper cylinder tray.

I fig. 1 vises skjematisk hvorledes et planteapparat er bygget opp av en maskinramme 1 med frontparti 2 for tilkobling til en traktor eller lignende og et organ 3 nedentil for å frembringe furer for radsetting når planteapparatet trekkes av traktoren. In fig. 1 shows schematically how a planter is constructed from a machine frame 1 with a front part 2 for connection to a tractor or the like and a body 3 below to create furrows for row placement when the planter is pulled by the tractor.

Maskinrammen 1 er forsynt med et hjul 4 som drives av et drivhjul 5 og papirsylinderholdere 6 , anordnet på armer 6' radielt om drivhjulets 5 aksel og med åpninger vendende i retning av drivhjulets 5 bevegelsesretning, slik at drivhjulet og hjulet 4, som har til oppgave å dekke til jorden, arbeider som en enhet. The machine frame 1 is provided with a wheel 4 which is driven by a drive wheel 5 and paper cylinder holders 6, arranged on arms 6' radially about the drive wheel 5's axis and with openings facing in the direction of the drive wheel 5's direction of movement, so that the drive wheel and the wheel 4, whose task to cover the earth, working as a unit.

Ved den ovre del av rammen 1 er der en papirsylindertransportor 7 som er forbundet med drivhjulet 5 og samarbeider med dette. At the upper part of the frame 1 there is a paper cylinder conveyor 7 which is connected to the drive wheel 5 and cooperates with it.

Papirsylindertransportoren 7 omfatter som vist i figurene 2 og The paper cylinder conveyor 7 comprises, as shown in figures 2 and

3 et endelost bånd 10, f.eks. en kjede lagt rundt kjedehjulene 3 an endless band 10, e.g. a chain placed around the sprockets

8 og 9 og med et antall skillevegger 11 anbragt med regelmessige mellomrom langs transportbåndets utside. Til drivakselen 12 for kjedehjulet 8 er loselig tilpasset det boyete parti av en L-formet, dreibar arm 13, hvis nedre gren 13b holdes i en på for-hånd bestemt stilling ved virkning av en f jaer 14 forbundet med maskinrammens del la. 8 and 9 and with a number of partitions 11 arranged at regular intervals along the outside of the conveyor belt. The bent part of an L-shaped, rotatable arm 13 is loosely adapted to the drive shaft 12 for the sprocket 8, whose lower branch 13b is held in a predetermined position by the action of a spring 14 connected to the part la of the machine frame.

En ovre gren 13a av armen 13 har en papirsylinderstotteplate 15 festet til forenden og anbragt over utmatnirigsenden for papirsylindrene fra transportøren 7. Den nedre gren 13b av armenv 13 har en papirsylinderledeplate 16 festet til forenden og anbragt på skrå under transportorens 7 utmatningsende for papirsylindrene. En fjærende papirsylindérstotteplate 17 er festet til maskinrammedelen lb og har forenden anbragt nær forenden av papirsylinderledeplaten 16. Fremspring 18 og 19 av rammedelen lb er anordnet over og under fjærplaten 17. An upper branch 13a of the arm 13 has a paper cylinder support plate 15 attached to the front end and placed above the discharge end for the paper cylinders from the conveyor 7. The lower branch 13b of the arm 13 has a paper cylinder guide plate 16 attached to the front end and placed obliquely below the discharge end of the conveyor 7 for the paper cylinders. A springy paper cylinder support plate 17 is attached to the machine frame part lb and has its front end placed near the front end of the paper cylinder guide plate 16. Projections 18 and 19 of the frame part lb are arranged above and below the spring plate 17.

Den nenvte papirsylinderholder 6 roterer ned mellom de to mas-kinrammedeler la og lb som vist i fig. 2, idet den bringes inn i og ut av kontakt med fremspringene 18 og 19 og skyver ledeplaten 16, festet til armens 13 gren 13b, under sin bevegelse. The aforementioned paper cylinder holder 6 rotates down between the two machine frame parts la and lb as shown in fig. 2, as it is brought into and out of contact with the projections 18 and 19 and pushes the guide plate 16, attached to the branch 13b of the arm 13, during its movement.

Hver papirsylinderholder 6 omfatter en rammeplate 20, som er stort sett L-formet i lengdesnitt, og en åpne- og lukkeplate 21 som er buet i lengdesnitt og som er dreibart forbundet i den ovre ende med et endeparti av en ovre del av rammeplaten 20. De to plater 20 og 21 har stort sett omvendt U-form med den nedre ende åpen. Et fremspring 22 er festet til en ovre del av åpne- og lukkeplaten 21, og en fjær 23 er tilpasset en del som forbinder rammeplaten 20 med platen 21, slik at den nedre ende av denne plate 21 normalt presses mot rammeplaten 20, hvis nedre ende derved lukkes. Each paper cylinder holder 6 comprises a frame plate 20, which is generally L-shaped in longitudinal section, and an opening and closing plate 21 which is curved in longitudinal section and which is rotatably connected at the upper end to an end portion of an upper part of the frame plate 20. The two plates 20 and 21 are largely inverted U-shaped with the lower end open. A projection 22 is attached to an upper part of the opening and closing plate 21, and a spring 23 is adapted to a part which connects the frame plate 20 with the plate 21, so that the lower end of this plate 21 is normally pressed against the frame plate 20, whose lower end thereby closing.

Under drift forsynes planteapparatet med papirsylindre A, som During operation, the planter is supplied with paper cylinders A, which

er lagt parallelt med hverandre mellom skilleveggene 11 på det endelose bånd 10 for transportoren 7. Under arbeid vil jord-dekkehjulet 4 rotere og derved drive transportoren 7 over drivhjulet 5, som er forbundet med hjulet 4, drivakselen 12 og kjedehjulet 8. Når transportoren 7 beveger seg, blir papirsylindrene A transportert nedover, og den forste papirsylinder A holdes mellom ledeplaten 16, festet til den nedre arm 13b, og papir-sylinderfjærplaten 17. Samtidig vil papirsylinderholderen 6, som er festet til drivhjulet 5, beveges nedover mellom de to rammedeler la og lb. Eftersom holderen 6 beveges nedover, kommer fremspringet 22 i beroring med det ovre fremspring 18 på maskinrammedelen lb, hvorved åpne- og lukkedelen 21 dreies mot fjærkraften 23. Papirsylinderholderen 6 som får sin nedre del åpnet på denne måte, dekker ovenifra den forste papirsylinder A, som holdes mellom ledplaten 16 og fjærplaten 17. Når fremspringet 22 frigjores fra inngrepet med det ovre fremspring 18, vil åpne- og lukkeplaten 21 dreie seg ved hjelp av fjæren 23 are laid parallel to each other between the partitions 11 on the endless belt 10 for the conveyor 7. During work, the soil cover wheel 4 will rotate and thereby drive the conveyor 7 over the drive wheel 5, which is connected to the wheel 4, the drive shaft 12 and the sprocket 8. When the conveyor 7 moves, the paper cylinders A are transported downwards, and the first paper cylinder A is held between the guide plate 16, attached to the lower arm 13b, and the paper cylinder spring plate 17. At the same time, the paper cylinder holder 6, which is attached to the drive wheel 5, will be moved downwards between the two frame parts let and lb. Since the holder 6 is moved downwards, the projection 22 comes into contact with the upper projection 18 on the machine frame part lb, whereby the opening and closing part 21 is turned against the spring force 23. The paper cylinder holder 6, which has its lower part opened in this way, covers from above the first paper cylinder A, which is held between the joint plate 16 and the spring plate 17. When the projection 22 is released from the engagement with the upper projection 18, the opening and closing plate 21 will rotate with the help of the spring 23

til utgangsstiIling. Papirsylinderen holdes således mellom to output mode. The paper cylinder is thus held between

åpne- og lukkeplaten 21 og rammeplaten 20. the opening and closing plate 21 and the frame plate 20.

Videre bevegelse nedover av holderen 6, som bærer papirsylinderen A, bringer den nedre endé av rammeplaten 20 i beroring med ledeplaten 16 for å skyve denne nedover méd det resultat at armen 13 dreier seg mot virkning av fjæren 14. Dette bringer papirsylinder stottedelen 15, som er festet til den ovre gren 13a, Further downward movement of the holder 6, which carries the paper cylinder A, brings the lower end of the frame plate 20 into contact with the guide plate 16 to push it downwards with the result that the arm 13 turns against the action of the spring 14. This brings the paper cylinder support part 15, which is attached to the upper branch 13a,

til å bevege seg nedover, hvorved hindres at den neste efterfolgende papirsylinder A på transportoren 7, som er forbundet med papirsylinderholderen 6, kan falle ned på ledeplaten 16. to move downwards, thereby preventing the next succeeding paper cylinder A on the conveyor 7, which is connected to the paper cylinder holder 6, from falling onto the guide plate 16.

Videre bevegelse nedover frigjor holderen 6 fra anlegg mot ledeplaten 16, idet armen 13 fores tilbake til utgangsstilling ved hjelp av fjæren 14, Platen 15 bringes også tilbake til utgangsstilling, slik at den neste efterfolgende papirsylinder A, anbragt på den forreste ende av transportoren 7, frigjores og faller ned på platen 16 for å bli liggende mellom denne og fjærplaten- 17, klar for. å dekkes av den neste efterfolgende holder 6. Further downward movement releases the holder 6 from abutment against the guide plate 16, as the arm 13 is brought back to the starting position by means of the spring 14, The plate 15 is also brought back to the starting position, so that the next succeeding paper cylinder A, placed on the front end of the conveyor 7, is released and falls down on the plate 16 to lie between this and the spring plate 17, ready for. to be covered by the next successive holder 6.

På den annen side når holderen 6 fortsetter bevegelsen nedover til et sted mellom planteapparatet og over den åpnede fure som er frembragt av organet 3, kommer fremspringet 22 i beroring med det nedre fremspring 19 av maskinrammedelen lb og åpner den nedre del av holderen 6 på samme måte som foran nevnt. Derved vil den forste papirsylinder A falle ned i furen. Jorddekke-hjulet 4 som folger efter, dekker så papirsylinderen med jord, hvorved plantingen av froplanter i en papirsylinder fullfores. On the other hand, when the holder 6 continues its downward movement to a place between the planter and above the opened furrow produced by the member 3, the projection 22 comes into contact with the lower projection 19 of the machine frame part 1b and opens the lower part of the holder 6 at the same manner as mentioned above. Thereby, the first paper cylinder A will fall into the groove. The soil cover wheel 4 that follows then covers the paper cylinder with soil, thereby completing the planting of seedlings in a paper cylinder.

Et automatisk apparat for tilforsel av papirsylindre A til transportoren 7 skal nu forklares. An automatic device for supplying paper cylinders A to the conveyor 7 will now be explained.

Et papirsylinderbrett 24 er vist i fig. 4 og anvendes for å tilfore papirsylindre A til transportoren 7. Papirsylinderbrettet 24 dannes av siderammer 25a og 25b, som forloper parallelt med hverandre på hver side av brettet og skilles av en spalte 26, som er litt bredere enn transportørens 7 bredde. Forbindelses-rammer 27a og 27b med omvendt U-form er festet til de ovre ende-partier av de to siderammer 25a og 25b. Over sidene av de to siderammer 25a og 25b som er anbragt mot hverandre, ligger under-støttende rammer 28a og 28b, anbragt ved siden av hverandre. A paper cylinder tray 24 is shown in fig. 4 and is used to supply paper cylinders A to the conveyor 7. The paper cylinder tray 24 is formed by side frames 25a and 25b, which run parallel to each other on each side of the tray and are separated by a slot 26, which is slightly wider than the width of the conveyor 7. Inverted U-shaped connecting frames 27a and 27b are attached to the upper end portions of the two side frames 25a and 25b. Above the sides of the two side frames 25a and 25b, which are placed against each other, are supporting frames 28a and 28b, placed next to each other.

På disse er papir sy Underunder stottende organ 29a og 29b anordnet, idet et av disse organ 29a er anbragt på oversiden av den. andre understøttende ramme 28b. Rammene 29a og 29b danner et stort antall bueformete renner 30a og 30b, anordnet i bølgeform svar-ende til formen av papirsyUndrenes A overflate. Rennene har en avstand som svarer til avstanden mellom skilleveggene 11 for transportoren 7, og spalten 26 mellom de to understøttende organ 29a og 29b er storre enn bredden av transportoren 7. On these, paper sewing Underneath supporting bodies 29a and 29b are arranged, one of these bodies 29a being placed on the upper side of it. second supporting frame 28b. The frames 29a and 29b form a large number of arc-shaped channels 30a and 30b, arranged in a wave shape corresponding to the shape of the paper sewing machine's A surface. The channels have a distance that corresponds to the distance between the partitions 11 for the conveyor 7, and the gap 26 between the two supporting bodies 29a and 29b is larger than the width of the conveyor 7.

Papirsylinderbrettet 24 har papirsylindrene A anbragt parallelt med hverandre i rennene 30a og 30b på de understøttende organ 29a og 29b, og brettet anbringes over transportoren 7 på en slik måte at forbindelsesrammene 27a og 27b forløper tvers på transportoren. Derved muliggjøres tilførsel av papirsylindrene A The paper cylinder tray 24 has the paper cylinders A arranged parallel to each other in the channels 30a and 30b on the supporting members 29a and 29b, and the tray is placed above the conveyor 7 in such a way that the connecting frames 27a and 27b extend across the conveyor. This enables the supply of the paper cylinders A

til transportoren. Ifølge oppfinnelsen anvendes apparatet iføl-ge fig. 3 for automatisk å bevege brettet 24 til en. stilling over. transportoren 7 og samtidig for å kunne fjerne brettet 4 efter at dette er blitt tomt for papirsylindre. to the conveyor. According to the invention, the device according to fig. 3 to automatically move the board 24 to one. position over. the conveyor 7 and at the same time to be able to remove the tray 4 after it has become empty of paper cylinders.

Som vist i fig. 3 er papirsylinderbrett-transportorer 31 anordnet på begge sider av transportoren 7 på et noe lavere nivå enn transportørens 7. Brett-transportorene 31 beveger seg i motsatt retning av transportoren 7. Transportørene 31 omfatter et endeløst belte 34 lagt rundt ledehjulene. 32 og 33, Disse hjul har en aksel 35 som står i forbindelse med transportoren 7 og roterer med en hastighet som bestemmes av antall papirsylindre A på brettet 24. Transportørene 31 beveger seg normalt med en sådan hastighet at de utforer en hel omdreining når transportoren 7 har avsluttet utmatningen av en brettfull av papirsylindre A. As shown in fig. 3, paper cylinder tray conveyors 31 are arranged on both sides of the conveyor 7 at a somewhat lower level than the conveyor 7. The tray conveyors 31 move in the opposite direction to the conveyor 7. The conveyors 31 comprise an endless belt 34 placed around the guide wheels. 32 and 33, These wheels have an axle 35 which is connected to the conveyor 7 and rotates at a speed determined by the number of paper cylinders A on the tray 24. The conveyors 31 normally move at such a speed that they make one complete revolution when the conveyor 7 has finished dispensing a tray full of paper cylinders A.

En lagringsdel 36 er festet til maskinrammen på et sted over transportorene 31. En svingbar stang 37 bæres i den ovre ende av en tapp 38, festet til lagringsdelen 36. Stoppere 39a og 39b er anordnet på sidene av lagringsdelen 36 på for- og baksiden av stangen 37». slik at denne blir stående i forutbestemt vinkel-stilling under svingebevegelsen ved dreining om tappen 38. Stangen 37 har ovre og nedre fremspring 40a og 40b i den nedre ende på den sideflate som vender mot transportørene 31. Disse fremspring er beregnet på å samvirke med et fremspring 41 på siden av transportorene 31. Når et av fremspringene 40a og 40b treffer fremspringet 41, vil stangen 37 svinge til hoyre eller venstre eftersom transportørene 31 beveger seg. Når imidlertid stangen 37 stoter mot en av stopperne 39a og 39b, blir fremspringet 41 frigjort fra inngrep med fremspringet 40a eller 40b. A bearing member 36 is attached to the machine frame at a location above the conveyors 31. A pivotable rod 37 is carried at the upper end by a pin 38, attached to the bearing member 36. Stoppers 39a and 39b are provided on the sides of the bearing member 36 at the front and rear of the rod 37". so that it remains in a predetermined angular position during the swing movement when turning about the pin 38. The rod 37 has upper and lower projections 40a and 40b at the lower end on the side surface facing the conveyors 31. These projections are intended to cooperate with a protrusion 41 on the side of the conveyors 31. When one of the protrusions 40a and 40b hits the protrusion 41, the rod 37 will swing to the right or left since the conveyors 31 are moving. However, when the rod 37 bumps against one of the stops 39a and 39b, the projection 41 is released from engagement with the projection 40a or 40b.

To braketter 42 og 43 hver stort sett med omvendt U-form, er anbragt ved siden av hverandre og oventil samvirkende med lagringsdelen 36. På midten av toppdelen av brakettene 42 og 43 er der anordnet fremspring 44 og 45, som opptas fritt i hull 46 og 47 Two brackets 42 and 43, each largely inverted U-shaped, are placed next to each other and co-operate from above with the storage part 36. In the middle of the top part of the brackets 42 and 43 there are arranged projections 44 and 45, which are accommodated freely in holes 46 and 47

i den ovre del av den svingbare stang 37 over resp. under tappen 38. in the upper part of the pivotable rod 37 above resp. under pin 38.

Det vil forstås at brakettene 42 og 43 beveger seg frem og tilbake eftersom stangen svinger frem og tilbake. It will be understood that the brackets 42 and 43 move back and forth as the rod swings back and forth.

Hver av brakettene 42 og 43 har på innsiden av de vertikale deler et bestemt antall fremspring 48, 48' og 49, 49', som heller litt på skrå nedover. Fremspringene 49 og 49' på braketten 43 er også anbragt på nivåer som avviker fra hverandre. Det laveste fremspring 48 på den vertikale del av braketten 42 og det laveste fremspring 49<1> på den andre vertikale del av braketten 43 er på samme nivå. Det laveste fremspring 49 på den vertikale del av braketten 43 og det laveste fremspring 48' på den andre vertikale del av braketten 42 ligger på samme nivå. Each of the brackets 42 and 43 has on the inside of the vertical parts a certain number of projections 48, 48' and 49, 49', which incline slightly downwards. The projections 49 and 49' on the bracket 43 are also arranged at levels which deviate from each other. The lowest projection 48 on the vertical part of the bracket 42 and the lowest projection 49<1> on the other vertical part of the bracket 43 are at the same level. The lowest projection 49 on the vertical part of the bracket 43 and the lowest projection 48' on the other vertical part of the bracket 42 lie at the same level.

Forbindelsesrammene 27a og 27b for brettet 24 henges under ap-paratets drift på fremspringene 48 og 49' på brakettene 42 og 43, hvilke er på samme nivå. Når transportorene 31 beveger seg, vil fremspringet 41 på transportørene 31 stote mot det ovre fremspring 40a på stangen 37, som s<y>inger til hoyre, sett i fig. 3, til den stilling som er vist i strekprikkete linjer. Sving-ningen av stangen 37 bringer den ene brakett 42 til å bevege seg til venstre, og den andre brakett 43 beveger seg til hoyre, sett i fig. 3, hvorved forbindelsesrammene 27a og 27b for brettet 24 frigjores fra fremspringene 48 og 49' og faller nedad. så snart brettet 24 er falt ned på transportoren 7, vil papirsylindrene A på brettet fylle rommene mellom skilleveggene 11 på transportoren 7. Brettet 24 som således er blitt tomt for sitt innhold, forflyttes av transportørene 31 for automatisk fjernelse. The connecting frames 27a and 27b for the board 24 are suspended during the operation of the apparatus on the projections 48 and 49' on the brackets 42 and 43, which are at the same level. When the conveyors 31 move, the projection 41 on the conveyors 31 will bump against the upper projection 40a on the rod 37, which swings to the right, seen in fig. 3, to the position shown in dotted lines. The swing of the rod 37 causes one bracket 42 to move to the left, and the other bracket 43 to move to the right, seen in fig. 3, whereby the connecting frames 27a and 27b for the board 24 are released from the projections 48 and 49' and fall downwards. as soon as the tray 24 has fallen onto the conveyor 7, the paper cylinders A on the tray will fill the spaces between the partitions 11 on the conveyor 7. The tray 24, which has thus become empty of its contents, is moved by the conveyors 31 for automatic removal.

For forbindelsesrammene 27a og 27b for brettet 24 frigjores fra fremspringene 48 og 49' ved bevegelsen av brettene 42 og 43, beveger fremspringene 49 og 48' seg innover, slik at forbindelsesrammene 27a og 27b for det neste brett 24 på ovenforliggende nivå, kan ligge an mot fremspringene 49 og 48', som har beveget seg til det laveste nivå, uten å falle ned på transportoren 7. As the connecting frames 27a and 27b for the board 24 are released from the projections 48 and 49' by the movement of the boards 42 and 43, the projections 49 and 48' move inwards, so that the connecting frames 27a and 27b for the next board 24 at the level above can lie on towards the projections 49 and 48', which have moved to the lowest level, without falling onto the conveyor 7.

Ytterligere bevegelse av transportorene 31 som er sammenkoblet med transportoren 7, bringer fremspringet 41 til anlegg mot fremspringet 40b og beveger stangen 37 til venstre, som vist i fig. 3. Det nederste brett 24 faller så ned på transportoren 7 på den måte som foran er beskrevet med et nytt brett 24 på et ovenforliggende nivå, som er flyttet ned til nederste stilling på fremspringene 48 og 49' klart for tilforsel av det neste parti av papirsylindre til transportoren 7. Further movement of the conveyors 31 which are connected to the conveyor 7 brings the projection 41 into contact with the projection 40b and moves the rod 37 to the left, as shown in fig. 3. The bottom tray 24 then falls onto the conveyor 7 in the manner described above with a new tray 24 on a level above, which has been moved down to the lowest position on the projections 48 and 49' ready for the supply of the next batch of paper cylinders for the conveyor 7.

Av den foregående beskrivelse vil det sees at oppfinnelsen mulig-gjør automatisk tilforsel av papirsylindre A suksessivt fra From the preceding description, it will be seen that the invention enables the automatic supply of paper cylinders A successively from

brettene 24 til transportoren 7, idet brettet som er tomt automatisk, fjernes. the trays 24 to the conveyor 7, as the tray that is empty is automatically removed.

Eksempel 1 Example 1

To planteapparater av det slag som er vist i fig. 1, ble koblet til en stang slik at man fikk toraders planteapparater, som arbeider uavhengig av hverandre (2,015 mm total lengde og 1 800 mm total bredde), idet stangen ble montert direkte til en traktor på 30 hk for å plante froplanter av beter, dyrket i papirsylindre på 19 mm i diameter og 130 mm i lengde. Two planting devices of the kind shown in fig. 1, was connected to a pole so that two rows of planters were obtained, working independently of each other (2,015 mm total length and 1,800 mm total width), the pole being mounted directly to a 30 hp tractor for planting beet seedlings, grown in paper cylinders 19 mm in diameter and 130 mm in length.

Avstanden mellom radene var 600 mm , og avstanden mellom plantene var 250 mm. Traktorens hastighet var 0,85 m pr. sek. Under arbeidet under disse forhold og fortsatt i 8 timer ble froplanter satt ned over et plantefelt på 2,5 hektar. The distance between the rows was 600 mm, and the distance between the plants was 250 mm. The tractor's speed was 0.85 m per Sec. During the work under these conditions and continuing for 8 hours, seedlings were planted over a planting field of 2.5 hectares.

Undersøkelser efter avsluttet operasjon viste at alle plantene var blitt nedsatt normalt og at de senere grodde jevnt og til-fredsstillende. Examinations after the end of the operation showed that all the plants had grown normally and that they later grew evenly and satisfactorily.

Eksempel 2 . Example 2.

To planteapparater av det slag som er vist i fig. 1, ble koblet til en stang slik at man fikk toraders planteapparater, som arbeider uavhengig av hverandre (2 015 mm total lengde og 1 800 mm total bredde), idet stangen ble montert direkte til en traktor på 30 hk for å plante salat i papirsylindre på 30 mm i diameter og 60 mm i lengde. Two planting devices of the kind shown in fig. 1, was connected to a pole so as to obtain two-row planters, working independently of each other (2,015 mm total length and 1,800 mm total width), the pole being mounted directly to a 30 hp tractor for planting lettuce in paper cylinders of 30 mm in diameter and 60 mm in length.

Avstanden mellom radene var 500 mm, og avstanden mellom plantene var 250 mm. Traktorens hastighet var 0,85 m pr. sekund. Under maskinenes arbeid i 8 timer ble det plantet froplanter over et plantefelt på 2 hektar. The distance between the rows was 500 mm, and the distance between the plants was 250 mm. The tractor's speed was 0.85 m per second. During the machines' work for 8 hours, seedlings were planted over a planting field of 2 hectares.

Undersøkelser efter arbeidets slutt viste at alle plantene var satt på normal måte og at de senere grodde jevnt og tilfreds-stillende. Examinations after the end of the work showed that all the plants had been planted in the normal way and that they later grew evenly and satisfactorily.

Claims

1. Planting apparatus for seedlings, which apparatus comprises supply means (7) for seedlings carried by a frame, which seedlings are enclosed by paper cylinders and are transferred from the supply means by means of a rotatable arm (13), one after the other to a drive wheel ( 5), rotatable in a vertical plane with radially directed holders (6) arranged around the circumference of the wheel to grip and hold the seedlings for their lowering into the ground, characterized in that the supply means (7) essentially consist of a horizontally extending, endless

belt (10) with partitions (11), which walls have a shape that corresponds to the individual paper cylinder and form channels which, during the feeding movements of the paper cylinders to the belt, correspond to the channels (30a, 30b) on a paper cylinder tray (24) for the feeding mechanism using which trays the paper cylinders in groups are fed down onto the conveyor belt (10), and where the rotatable arm (13) which is mounted on the supply means (7) at the release end for the paper cylinders, has a paper cylinder receiving plate (16) attached to the end of the arm, which plate together with a retaining spring plate (17) carried by the frame determines the correct position for gripping one paper cylinder after the other by means of the holders (6) which are arranged in such a way that they move the two mentioned plates (16, 17) after gripping the paper cylinder .

2. Planting apparatus as specified in claim 1, characterized in that the drive wheel (5) is driven by means of a wheel (4) for covering the soil.

3. Planting apparatus as stated in claim 1 or 2, characterized in that the feeding mechanism for the trays comprises means (48, 49) for carrying a number of trays (24) arranged in a row one after the other, and means (36, 37, 41, 42, 43) to successively supply paper cylinders placed on said tray (24) to the supply means (7).

4. Planting apparatus as set forth in claim 3, characterized in that a paper cylinder tray (31) is arranged to move the trays (24) in a direction opposite to the direction of movement of the supply means (7) after the trays have become empty of paper cylinders.