NO167398B

NO167398B - PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF AN ORGANIC OIL MATERIAL.

Info

Publication number: NO167398B
Application number: NO85852704A
Authority: NO
Inventors: John P Tatum; Robert Christopher Wright
Original assignee: Perchem Ltd
Priority date: 1983-11-05
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1991-07-22
Also published as: NO167398C; NO852704L

Description

Støpeapparat. Casting apparatus.

Foreliggende oppfinnelse angår i første rekke støping av metallgjenstander, mer bestemt et støpeapparat for stigestøpning av smeltet metall. The present invention primarily concerns the casting of metal objects, more specifically a casting apparatus for ladder casting of molten metal.

Det er vanlig i stålindustrien å støpe barrer som senere behandles ved forskjellige kondisjo-neringsoperasjoner, såsom renskjæring, slipning og/eller tilspissing for å gjøre barren, klar til senere valseoperasjoner under hvilke barrene formes til blokker eller valseemner. Disse valsede gjenstander blir så benyttet som utgangsmate-riale i ytterligere valseoperasjoner hvorunder de omformes til bjelker, plater, skinner eller liknende. It is common in the steel industry to cast ingots which are later treated by various conditioning operations, such as clean cutting, grinding and/or sharpening to make the ingot ready for later rolling operations during which the ingots are formed into blocks or rolling blanks. These rolled objects are then used as starting material in further rolling operations during which they are transformed into beams, plates, rails or the like.

Det er blitt foreslått å støpe blokker, eller barrer i kokiller ved stigestøpning. For da å unn-gå å måtte ha mange forskjellige fonner til støpning av blokker, barrer eller valseemner av forskjellige størrelser ble det foreslått å benytte stillbare former. En slik form er bygget opp av et par motstående hovedblokker som kan beveges mot og fra hverandre for lukning og åp-ning av formen. Stillbare indre blokker er inn-lagt mellom hovedblokkene for å danne hulrom av forskjellige størrelser og proporsjoner ved re-lativ justering av de indre blokker. It has been proposed to cast blocks, or ingots in molds during ladder casting. In order to avoid having to have many different molds for casting blocks, ingots or rolled blanks of different sizes, it was proposed to use adjustable molds. Such a mold is made up of a pair of opposing main blocks which can be moved towards and apart from each other to close and open the mould. Adjustable inner blocks are inserted between the main blocks to form cavities of different sizes and proportions by relative adjustment of the inner blocks.

De indre blokker omfatter en toppblokk, en bakre endeblokk og en bunnblokk og disse blokker sammen med sideblokkene, omslutter et hulrom som er åpen ved den forreste ende. En inn-løpsanordning lukker den forreste ende og ved dette blir hulrommet helt omsluttet. The inner blocks comprise a top block, a rear end block and a bottom block and these blocks together with the side blocks enclose a cavity which is open at the front end. An inlet device closes the front end and by this the cavity is completely enclosed.

Erfaring har vist at slike former er fordel-aktige. Man står imidlertid overfor en ulempe som skyldes at den bakre endeblokk hviler på oversiden av bunnblokken og er bevegelig på denne. Da disse former benyttes til fremstilling av meget store barrer etc. må den bakre blokk nødvendigvis bli forholdsvis stor. Bevegelsen av den bakre blokk frem og tilbake på oversiden av bunnblokken vil da resultere i slitasje på topp-flaten av bunnblokken,' og da blokkens deier vanligvis er laget av grafitt vil denne slitasje finne sted forholdsvis hurtig. Experience has shown that such forms are advantageous. However, one is faced with a disadvantage due to the fact that the rear end block rests on the upper side of the bottom block and is movable on this. As these forms are used for the production of very large ingots etc., the rear block must necessarily be relatively large. The movement of the rear block back and forth on the upper side of the bottom block will then result in wear on the top surface of the bottom block, and as the block's body is usually made of graphite, this wear will take place relatively quickly.

Etterhvert som overflaten slites bort for-andrer den sin rettlinj ede form med det resultat at man får uregelmessige barrer som kan nød-vendiggjøre en eller annen form for etterbe-handling før de er egnet til valsing til bjelker, plater etc. I tillegg til dette kan undersiden av den bakre blokk også slites vekk med det resultat at de justeringer man har foretatt for til-pasning av støpehulrommet ikke blir nøyaktig ved høyden av den bakre blokk. As the surface wears away, it changes its straight shape with the result that you get irregular ingots which may require some form of finishing before they are suitable for rolling into beams, plates etc. In addition to this the underside of the rear block can also be worn away with the result that the adjustments made to fit the casting cavity are not accurate at the height of the rear block.

En hensikt med foreliggende oppfinnelse er derfor å tilveiebringe et forbedret støpeapparat for støping av metallgjenstander. One purpose of the present invention is therefore to provide an improved casting apparatus for casting metal objects.

En annen hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et stillbart støpeapparat der slitasje av støpeflatene nedsettes. Another purpose of the invention is to provide an adjustable casting apparatus in which wear of the casting surfaces is reduced.

Nok en hensikt med oppfinnelsen er å tilveiebringe et støpeapparat med et stillbart hulrom der tilbøyeligheten til slitasj e mellom støpe-formens deler i høy grad reduseres. Another purpose of the invention is to provide a casting apparatus with an adjustable cavity in which the tendency to wear between the parts of the casting mold is greatly reduced.

Disse og andre hensikter og fordeler med oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskri-velse av oppfinnelsen under henvisning til tegningen der: Fig. 1 viser et delvis snitt gjennom et støpe-apparat i henhold til oppfinnelsen sett fra siden og fig. 2 viser et snitt gjennom løfteanordnin-gen for støpeapparatet i henhold til oppfinnelsen. . Støpeapparatet i henhold til oppfinnelsen er særlig egnet til trykkstøpning av barrer, blokker og valseemner på en måte som er velkjent på det felt det her er tale om. These and other purposes and advantages of the invention will be apparent from the following description of the invention with reference to the drawing in which: Fig. 1 shows a partial section through a casting apparatus according to the invention seen from the side and fig. 2 shows a section through the lifting device for the casting apparatus according to the invention. . The casting apparatus according to the invention is particularly suitable for pressure casting of ingots, blocks and rolled blanks in a manner that is well known in the field in question here.

På tegningene betegner 10 rent generelt en stillbar barreform som står på en vogn 12. Formen 10 er bygget opp av to sideblokker 14 hvor-av bare en er vist på tegningen, og av et antall indre blokker. De to sideblokker 14 er identiske. De indre blokker er en toppblokk 16, en bunnblokk 18 og en bakre endeblokk 20. Sideblokkene er passet sammen og ligger an mot de indre blokker 16, 18 og 20, slik at det mellom disse blokker dannes et støpehulrom 22 som er åpen ved sin forreste ende. Den åpne ende av hulrommet 22 lukkes av en vanlig innløpsanordning 24, og blokkene i formen 10 er fortrinnsvis laget av grafitt. In the drawings, 10 generally denotes an adjustable bar mold which stands on a carriage 12. The mold 10 is made up of two side blocks 14, of which only one is shown in the drawing, and of a number of inner blocks. The two side blocks 14 are identical. The inner blocks are a top block 16, a bottom block 18 and a rear end block 20. The side blocks are fitted together and rest against the inner blocks 16, 18 and 20, so that between these blocks a molding cavity 22 is formed which is open at its front end. The open end of the cavity 22 is closed by a conventional inlet device 24, and the blocks in the mold 10 are preferably made of graphite.

Toppblokken 16 og bunnblokken 18 har fortrinnsvis samme lengde som sideblokkene 14. Bunnblokken 18 stikker nedenfor sidéblokken 14 over størsteparten av lengden, men bunnblokken' har et' avsmalnet endeparti 25 som kan være' omtrent i flukt med undersiden av sideblokkene 14. Bunnblokken 18 står normalt fast på vognen 12. Den er lagret på en skinne 26 som bæres av vognens 12 tverrbjelker 28. The top block 16 and the bottom block 18 preferably have the same length as the side blocks 14. The bottom block 18 protrudes below the side block 14 over most of its length, but the bottom block has a tapered end portion 25 which can be roughly flush with the underside of the side blocks 14. The bottom block 18 normally stands fixed on the carriage 12. It is stored on a rail 26 which is carried by the cross beams 28 of the carriage 12.

Toppblokken 16 understøttes av en rekke opphengningsdeler 30 som ér stillbare for åt stillingen av toppblokken 16 i forhold til side-blokkéne 14 skal kunne reguleres av hensyn til forskjellige størrelser på barrer, blokker etc. De-taljene véd opphehgningen og innretningene for regulering av'sideblokkehe 14 og dé iridre<;> blokker The top block 16 is supported by a series of suspension parts 30 which are adjustable so that the position of the top block 16 in relation to the side blocks 14 can be regulated to account for different sizes of bars, blocks etc. The details of the suspension and the devices for regulating the side blocks 14 and the iridre<;> blocks

16 og 18 er i og for seg kjent og skal ikke her be-skrives mer i detalj. Den øvre blokk, bunnblokken og den bakre endeblokk velges slik med hensyn til sin stør-relse at man får den ønskede tykkelse på den barre som skal støpes. For eksempel' kan vanlige blokker være av en tykkelse på 12y2, 15 eller 17 y2 cm, og for hver av disse tykkelser har man da et tilhørende sett blokk til iormen. 16 and 18 are known in and of themselves and shall not be described in more detail here. The upper block, the bottom block and the rear end block are selected in such a way with respect to their size that the desired thickness of the ingot to be cast is obtained. For example, ordinary blocks can be of a thickness of 12y2, 15 or 17y2 cm, and for each of these thicknesses you then have a corresponding set of blocks for the iorm.

Den bakre endeblokk 20 er fortrinnsvis av grafitt og er på oversiden 32 forsynt med en The rear end block 20 is preferably made of graphite and is provided on the upper side 32 with a

ventilasjonsblokk 34. Ventilasjonsblokken 34 har ventilation block 34. The ventilation block 34 has

åpninger 36 som kan slippe ut gass under ifyllin-gen av smeltet metall i den sammensatte form 10. Den bakre blokk 20 er forsynt med en støtte-plate 38 festet ved hjelp av vanlige'innretninger, såsom ikke viste skruer eller liknende. Platen 38 danner en anordning for feste av en justerings-mekanisme 40 til den bakre endeblokk 20. openings 36 which can release gas during the filling of molten metal in the composite mold 10. The rear block 20 is provided with a support plate 38 fixed by means of ordinary devices, such as screws not shown or the like. The plate 38 forms a device for attaching an adjustment mechanism 40 to the rear end block 20.

Justeringsmekanismen 40 er forsynt med kraftdrevne anordninger omfattende et par hy-drauliske sylindre eller luftsylindre 44. Disse sylindre 44 er montert på braketter 46 som på sin side står på undestøttelser 48 i selve vognkon-struksjonen 12. Hver sylinder 44 har en stem-pelstang 50 som stikker ut fra sylinderen 44 gjennom bøssinger 52 i understøttelsen 38 og frem til gjengede boringer 54 i løftemekanismen 56 for den bakre endeblokk 20. Bevegelse bak-over av løftemekanismen 56 som bæres av braketter 58 på understøttelsen 48 er begrenset av stoppanordninger 60 som også er festet til un-derstøttelsen 48. The adjustment mechanism 40 is provided with power-driven devices comprising a pair of hydraulic cylinders or air cylinders 44. These cylinders 44 are mounted on brackets 46 which in turn stand on supports 48 in the carriage structure 12 itself. Each cylinder 44 has a piston rod 50 which protrude from the cylinder 44 through bushings 52 in the support 38 and up to threaded bores 54 in the lifting mechanism 56 for the rear end block 20. Rearward movement of the lifting mechanism 56 which is carried by brackets 58 on the support 48 is limited by stop devices 60 which are also attached to the support 48.

Løftemekanismen 56 omfatter en platedel 62 som de gjengede boringer 54 er sveiset fast til eller festet på annen måte. Boringene 54 ligger på den side av platedelen 62 som vender fra den bakre endeblokk 20. På den annen side av platedelen 62 finnes en brakett 64 som her er i ett stykke med de øvrige deler eller festet til disse. Braketten 64 er utført av to sideplater 66 som stikker ut fra siden av platedelen 62 i retning mot den bakre endeblokk 20. Ved de nedre ender av sideplatene er det utformet et øre 68 med et formål som skal forklares nærmere i det følg-ende. De to sideplater 66 er forbundet med hverandre ved hjelp av forbindelsesdeler 70 som hver er forsynt med en vertikal boring 72 i flukt med og over hverandre. De tre sammenføyningsdeler 70 står i avstand fra hverandre slik at det fremkommer et åpent område mellom de to sideplater 66. I den viste utførelsesform ligger en del 70 nær toppen av sideplatene 66 og en annen del nær bunnen, mens den tredje ligger mellom de to slik at det fremkommer et rom 74 i den øvre halvdel av løftemekanismen 56 og et rom 76 i den nedre halvdel på denne. The lifting mechanism 56 comprises a plate part 62 to which the threaded bores 54 are welded or fixed in some other way. The bores 54 are located on the side of the plate part 62 which faces from the rear end block 20. On the other side of the plate part 62 there is a bracket 64 which is here in one piece with the other parts or attached to them. The bracket 64 is made of two side plates 66 which protrude from the side of the plate part 62 in the direction towards the rear end block 20. At the lower ends of the side plates an ear 68 is formed with a purpose which will be explained in more detail below. The two side plates 66 are connected to each other by means of connecting parts 70, each of which is provided with a vertical bore 72 flush with and above each other. The three joining parts 70 stand at a distance from each other so that an open area appears between the two side plates 66. In the embodiment shown, one part 70 lies near the top of the side plates 66 and another part near the bottom, while the third lies between the two like this that there is a space 74 in the upper half of the lifting mechanism 56 and a space 76 in the lower half of this.

De vertikale boringer 72 i forbindelsesdelene The vertical bores 72 in the connecting parts

70 er forsynt med foringer 78 som skal bremse 70 is provided with liners 78 which are to brake

bevegelsen av stangen 80, og stangen holdes på plass av en skrue 81. Stangen 80 strekker seg fra den øvre forbindelsesdel 70 ned gjennom den midterste del 70 og inn i den nederste del 70. Stangen 80 benyttes for å holde på plass en forbindelsesdel 82 som er vertikalt bevegelig i forhold til løftemekanismen 56. Forbindelsesdelen 82 kan ha en hvilken soiri helst passende form. I deri viste utførelsesform omfatter den en the movement of the rod 80, and the rod is held in place by a screw 81. The rod 80 extends from the upper connecting part 70 down through the middle part 70 and into the lower part 70. The rod 80 is used to hold in place a connecting part 82 which is vertically movable in relation to the lifting mechanism 56. The connecting part 82 can have any suitable shape. In the embodiment shown therein, it comprises a

flat side 84 som. er forbundet med en støtteplate 38 på den bakre endeblokk 20 ved hjelp av en eller annen passende anordning, f. eks. ved svei-sing eller ved hjelp av ikke viste skruer. En side-plate 86 er festet til den flate side 84 som ved den ende som vender fra siden 84 er forsynt med to ører 88. Ørene 88 har vertikale boringer 90 hvori det sitter foringer 92. Foringene 92 er be-regnet på å kunne gli på stangen 80 for at forbindelsesdelen 82 skal kunne beveges i vertikal retning i forhold til løftemekanismen 56. flat page 84 which. is connected to a support plate 38 on the rear end block 20 by means of some suitable device, e.g. by welding or by means of screws not shown. A side plate 86 is attached to the flat side 84, which at the end facing away from the side 84 is provided with two lugs 88. The lugs 88 have vertical bores 90 in which there are bushings 92. The bushings 92 are designed to be able to slide on the rod 80 so that the connecting part 82 can be moved in a vertical direction in relation to the lifting mechanism 56.

Ørene 88 er bygget opp slik at de passer inn i mellomrommene 74 og 76 på braketten 64. Ørene 88 er lagret for vertikal bevegelse på fjæ-rer 94. Fjærene 94 er lagt rundt stangen 80. Den nederste fjær 94 hviler på den nederste forbindelsesdel 70 og den annen fjær 94 hviler på den midterste forbindelsesdel 70 slik at ørene 88 og forbindelsesdelen 82 drives oppad. Fjærene 94 er tilstrekkelig sterke til å bære den bakre endeblokk 20 og den tilhørende mekanisme. The ears 88 are constructed so that they fit into the spaces 74 and 76 of the bracket 64. The ears 88 are supported for vertical movement on springs 94. The springs 94 are placed around the rod 80. The bottom spring 94 rests on the bottom connecting part 70 and the second spring 94 rests on the middle connecting part 70 so that the ears 88 and the connecting part 82 are driven upwards. The springs 94 are sufficiently strong to support the rear end block 20 and the associated mechanism.

Som antydet ovenfor er et øre 68 utformet på den nedre ende av sideplatene 66. En aksel 96 strekker seg mellom de to ører 68, og akselen 96 har en rulle 98 som er dreibart lagret. Rullen 98 skal rulle langs oversiden 100 av braketten 58 og oversiden 104 av bunnblokken 18 som er i flukt med oversiden 100 på braketten 58. Om det ønskes kan en glideplate erstatte rullen 98, men rullen er den foretrukne utførelsesform. As indicated above, an ear 68 is formed on the lower end of the side plates 66. A shaft 96 extends between the two ears 68, and the shaft 96 has a roller 98 which is rotatably supported. The roller 98 shall roll along the upper side 100 of the bracket 58 and the upper side 104 of the bottom block 18 which is flush with the upper side 100 of the bracket 58. If desired, a sliding plate can replace the roller 98, but the roller is the preferred embodiment.

Når støpeapparatet skal brukes, bringes bunnblokken 18 i stilling. Den bakre endeblokk føres så i den ønskede stilling ved hjelp av de to sylindre 44. Trykk tilført sylindrene beveger stempelstengene 50 til høyre på tegningen og flytter derfor også løftemekanismen 56 til høyre. Da det under disse forhold ikke hviler noen vekt på den bakre endeblokk 20 løftes den opp og ut av berøring med oversiden av blokken 18 ved hjelp av fjærene 94 som skyver på ørene 88. Dette løfter forbindelsesdelen og den bakre endeblokk. Rullen 98 forblir i berøring med braketten 58 og ruller langs dennes overside 100 til den ønskede stilling for den bakre endeblokk 18 på oversiden 104 av bunnblokken. Toppblokken 16 senkes så ned ved hjelp av opphengningen 30 inntil den er i berøring med ventilasjonsblokken 34 og tvinger denne sammen med den bakre blokk 20 ned inntil den bakre blokk 20 hviler på bunnblokken 18. Sideblokkene 14 lukkes så sammen for å danne hulrommet 22, hvoretter dette lukkes av innløpsanordningen 24. Den sammensatte form 10 føres nu over fyllerøret 102 for en vanlig trykkstøpetank, der man har lufttett forbin-delse mellom innløpsanordningen 24 og fylle-røret 102 for stigestøpning av den ønskede barre. When the casting apparatus is to be used, the bottom block 18 is brought into position. The rear end block is then moved into the desired position by means of the two cylinders 44. Pressure supplied to the cylinders moves the piston rods 50 to the right in the drawing and therefore also moves the lifting mechanism 56 to the right. Since under these conditions no weight rests on the rear end block 20, it is lifted up and out of contact with the upper side of the block 18 by means of the springs 94 which push on the ears 88. This lifts the connecting part and the rear end block. The roller 98 remains in contact with the bracket 58 and rolls along its upper side 100 to the desired position for the rear end block 18 on the upper side 104 of the bottom block. The top block 16 is then lowered by means of the suspension 30 until it is in contact with the ventilation block 34 and forces this together with the rear block 20 down until the rear block 20 rests on the bottom block 18. The side blocks 14 are then closed together to form the cavity 22, after which this is closed by the inlet device 24. The composite mold 10 is now passed over the filling pipe 102 for a normal pressure casting tank, where there is an airtight connection between the inlet device 24 and the filling pipe 102 for rise casting of the desired ingot.

Etter støpning av barren blir formen 10 åp-net ved at man foretar det som er beskrevet ovenfor, men i omvendt rekkefølge. Så snart toppblokken 16 er løftet opp fra ventilasjonsblokken 34 vil fjærene 94 løfte forbindelsesdelen 82 og derved løfte den bakre endeblokk 20 ut av berøring med bunnblokken 18. Den bakre endeblokk 20 kan så beveges enten ut av formen eller slik at hulrommets 22 størrelse justeres. After casting the ingot, the mold 10 is opened by doing what is described above, but in reverse order. As soon as the top block 16 is lifted up from the ventilation block 34, the springs 94 will lift the connecting part 82 and thereby lift the rear end block 20 out of contact with the bottom block 18. The rear end block 20 can then be moved either out of the mold or so that the size of the cavity 22 is adjusted.

Man vil se av det foregående at ved å løfte den bakre endeblokk 20 ut av berøring med bunnblokken 18 under innstilling av formens støpehulrom vil slitasjen på oversiden av bunnblokken kunne reduseres vesentlig hvis den ikke oppheves fullstendig. Slitasjen på bunnen av den bakre endeblokk er også i det vesentlige opp-hevet. It will be seen from the foregoing that by lifting the rear end block 20 out of contact with the bottom block 18 while setting the mold's casting cavity, the wear on the upper side of the bottom block could be significantly reduced if not completely eliminated. The wear on the bottom of the rear end block is also substantially increased.

Selv om det her beskrevet en utførelsesform for oppfinnelsen skal det påpekes at en rekke modifikasjoner kan gjøres i støpeapparatet uten at man derved går utenom oppfinnelsens ram-me. For eksempel kan kraftanordningen om-fatte en motor med en rotasjonsforbindelse med skruer i stedet for de to stempelstenger 50 slik at rotasjonen av skruene stiller inn den bakre endeblokk. Rullen 98 kan erstattes av en fjær-belastet glider. Although an embodiment of the invention has been described here, it should be pointed out that a number of modifications can be made in the casting apparatus without thereby going outside the scope of the invention. For example, the power device may comprise a motor with a rotary connection with screws instead of the two piston rods 50 so that the rotation of the screws adjusts the rear end block. The roller 98 can be replaced by a spring-loaded slider.

Claims

1. Casting apparatus with an adjustable mold made up of mold blocks where at least one of the blocks is movable to a molding position in relation to one of the other blocks, with the movable block in this position resting on the upper side of one of the other blocks, characterized by a lifting device (56) for raising the movable end block (20) out of contact with the block (18) by longitudinal movement of the movable block (20) relative to the bottom block (18).

2. Casting apparatus as specified in claim 1, characterized in that the lifting device (56) comprises a spring (94) for flexible support of the end block (20) in the lifted position.

3. Casting apparatus as stated in claim 2, characterized in that the lifting device (56) has a roller (98) which carries the device so that it can roll on the bottom block (18).