NO167170B

NO167170B - LOW DENSITY COMPOSITION (MIXING) FOR ELECTROMAGNETIC RADIATION ABSORPTION.

Info

Publication number: NO167170B
Application number: NO85852701A
Authority: NO
Inventors: Jitka Solc; Robert Francis Harris
Original assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1983-11-07
Filing date: 1985-07-04
Publication date: 1991-07-01
Also published as: JPH0422325B2; DK301185D0; EP0161245B1; DE3381770D1; DK301185A; AU562564B2; JPS61500338A; EP0161245A1; EP0161245A4; AU2340784A; WO1985002265A1; NO852701L; NO167170C

Abstract

Blandinger med lav tetthet inneholdende partikler av kolloidal størrelse av en ELM-absorbent, såsom FeOog partikler av en ELM-attenuator, såsom karbonyljern dispergert i en dielektrisk matriks såsom en styren/butylakrylat-kopolymer, gir en forbedret absorpsjon av elektromagnetisk stråling.Low density mixtures containing particles of colloidal size of an ELM absorbent, such as FeO1 and particles of an ELM attenuator, such as carbonyl iron dispersed in a dielectric matrix such as a styrene / butyl acrylate copolymer, provide an improved absorption of electromagnetic radiation.

Description

Bakgrunn for oppfinnelsen Background for the invention

Denne oppfinnelse angår en komposisjon eller blanding This invention relates to a composition or mixture

for undertrykkelse av elektromagnetisk stråling og spesielt for reduksjon av refleksjonen av mikrobølge-energi. for the suppression of electromagnetic radiation and in particular for the reduction of the reflection of microwave energy.

Anvendelse av materialer til å absorbere elektromagnetisk stråling er utstrakt ved belegning av (1) militære innretninger som skal unngå eller redusere til et minimum deteksjon med radar, (2) utstyr som benytter mikrobølgestråling og (3) The use of materials to absorb electromagnetic radiation is widespread in the coating of (1) military installations that must avoid or reduce to a minimum detection by radar, (2) equipment that uses microwave radiation and (3)

reflektorer på skip, fly, bygninger og broer for å redusere refleksjon som ofte bevirker navigasjonsfeil. reflectors on ships, planes, buildings and bridges to reduce reflection which often causes navigation errors.

Mange materialer inkludert naturlige og kunstige materialer Many materials including natural and artificial materials

er kjent for sin evne til å undertrykke elektromagnetisk stråling i mikrobølgefrekvensområdet. Denne evne til å undertrykke elektromagnetisk stråling gjør det mulig for det absorberende materiale å forbruke (dissipere) elektromagnetisk energi i materialet, slik at refleksjonen av mikrobølger reduseres. is known for its ability to suppress electromagnetic radiation in the microwave frequency range. This ability to suppress electromagnetic radiation enables the absorbing material to consume (dissipate) electromagnetic energy in the material, so that the reflection of microwaves is reduced.

Blant de forskjellige absorberende materialer er de Among the different absorbent materials they are

syntetiske dielektrika de mest vanlig anvendte. Syntetiske dielektrika blir vanligvis dannet ved å dispergere et magnetisk pulver eller et annet naturlig absorpsjonsmateriale i et dielektrisk materiale, såsom plastmaterialer innbefattet termo-plastmaterialer og varmeherdende plast, keramiske materialer, voks-typer og lignende. Syntetiske dielektrika som er laget ved å tilføre de forannevnte dielektriske bindstoffer eller synthetic dielectrics the most commonly used. Synthetic dielectrics are usually formed by dispersing a magnetic powder or other natural absorption material in a dielectric material, such as plastic materials including thermo-plastic materials and thermosetting plastics, ceramic materials, wax types and the like. Synthetic dielectrics that are made by adding the aforementioned dielectric binders or

-materialer med magnetiske metaller, halvledere, ferro- -materials with magnetic metals, semiconductors, ferro-

magnetiske oksyder eller ferritter, har meget ønskelige magnetiske og dielektriske egenskaper. magnetic oxides or ferrites, have very desirable magnetic and dielectric properties.

Bruk av faste ferritter, d.v.s. ferromagnetiske ferritter laget av jernoksyd og andre toverdige metalloksyder, som folie-eller plastmaterialer for reflekterende overflater og objekter for å undertrykke eller i vesentlig grad å redusere refleksjonen av elektromagnetisk energi, har mange fordeler. Det er funnet at blandede ferritter ofte gir gode absorberende materialer over et bredt område av mikrobølgefrekvenser. Videre har ferritter i form av faste belegg de høyere permeabiliteter som kreves for bredbånd-operasjon. Slike faste ferrittbelegg kan ha høyere permeabiliteter enn det som ferrittpulvere oppviser$ fordi de magnetiske egenskaper ved ferritt avtar betydelig ved maling til pulverform» Det er således funnet at ferritter som både er ikke-ledende og ferromagnetiske gir de potensielt optimale dielektriske og magnetiske egenskaper i en enkelt komposisjon eller blanding. Use of solid ferrites, i.e. ferromagnetic ferrites made of iron oxide and other divalent metal oxides, as foil or plastic materials for reflective surfaces and objects to suppress or substantially reduce the reflection of electromagnetic energy, have many advantages. It has been found that mixed ferrites often provide good absorbing materials over a wide range of microwave frequencies. Furthermore, ferrites in the form of solid coatings have the higher permeabilities required for broadband operation. Such solid ferrite coatings can have higher permeabilities than ferrite powders exhibit$ because the magnetic properties of ferrite decrease significantly when ground into powder form" It has thus been found that ferrites which are both non-conducting and ferromagnetic provide the potentially optimal dielectric and magnetic properties in a simple composition or mixture.

Uheldigvis er det funnet at i de konvensjonelle absorberende belegg som inneholder ferritter fordres det vesentlige mengder av de tunge ferritter for å oppnå den ønskede absorpsjonsevne. De resulterende belegg med stor tetthet ved slike konvensjonelle absorpsjonsmidler er stort sett uønsket fordi disse er tunge og vanskelige å fremstille. Unfortunately, it has been found that in the conventional absorbent coatings containing ferrites, significant amounts of the heavy ferrites are required to achieve the desired absorption capacity. The resulting high density coatings of such conventional absorbents are largely undesirable because they are heavy and difficult to manufacture.

US patent nr. 4,116,906 viser hvordan ferritt-absorberende partikler kan inkorporeres (sammen med attenuatorpartikler/svek-ningspartikler) i et belegningssystem basert på bruk av organisk løsemiddel. Men patentet viser ikke hvordan det problem skal løses, som angår behovet for store mengder av partikler for å oppnå effektiv absorpsjon. US patent no. 4,116,906 shows how ferrite-absorbing particles can be incorporated (together with attenuator particles/weakening particles) in a coating system based on the use of an organic solvent. But the patent does not show how to solve that problem, which concerns the need for large amounts of particles to achieve effective absorption.

I betraktning av de foran omtalte mangler og ulemper ved tidligere kjente materialer for absorpsjon av elektromagnetisk stråling, er det i høy grad ønskelig å tilveiebringe et absorpsjonsmateriale som er lett i vekt og som bekvemt kan fremstilles i hvilken som helst form eller påføres som et belegg på mange forskjellige substrater eller underlag, hvilke belegg inneholder forholdsvis lave konsentrasjoner av de tunge magnetiske partikler som er nødvendige for absorpsjon. In view of the aforementioned shortcomings and disadvantages of previously known materials for absorption of electromagnetic radiation, it is highly desirable to provide an absorption material which is light in weight and which can be conveniently produced in any form or applied as a coating on many different substrates or substrates, which coatings contain relatively low concentrations of the heavy magnetic particles necessary for absorption.

Resymé av oppf innelsen\ Summary of the invention\

Foreliggende oppfinnelse går ut på en slik absorpsjons-blanding med lav tetthet for elektromagnetisk stråling, som oppviser høy virkningsgrad ved absorpsjonen av elektromagnetisk stråling, spesielt vedl mikrobølgefrekvenser. En slik blanding (som i det følgende betegnes ELM-blanding) omfatter ifølge oppfinnelsen (1) et dielektrisk faststoff-materiale (heretter betegnet dielektrisk matriks) i hvilket det er dispergert (2) partikler av kolloidal størrelse, med maksimal partikkeldimensjon mindre enn 1 pm, av en absorbent for elektromagnetisk stråling (heretter betegnet ELM-absorbent) og (3) partikler av en attenuator for elektromagnetisk stråling (heretter betegnet ELM-attenuator), og blandingen kjennetegnes ved at den har en tetthet som er mindre enn 6 g/cm<3> og at hovedsakelig alle absorbentpartiklene holdes i romlig adskilt forhold av det faste dielektriske materialet. Konsentrasjonen av ELM-absorbent i ELM-blandingen er med fordel tilstrekkelig stor til å avstedkomme en magnetisk tapstangent som er større enn 0,05 ved en frekvens på 2 gigahertz (GHz) og en tykkelse av blandingen på 2 cm. Konsentrasjonen av ELM-attenuator er tilstrekkelig til å gi ELM-blandingen en svekning som er større enn 0,5 desibel pr. centimeter (dB/cm) under de forannevnte betingelser. Overraskende nok oppviser ELM-blandingen med lav tetthet ifølge foreliggende oppfinnelse dissiperende egenskaper som er høyere enn det som kunne ventes ved de anvendte konsentrasjoner av ELM-absorbent. The present invention concerns such an absorption mixture with a low density for electromagnetic radiation, which exhibits a high degree of efficiency in the absorption of electromagnetic radiation, especially at microwave frequencies. According to the invention, such a mixture (hereinafter referred to as ELM mixture) comprises (1) a dielectric solid material (hereafter referred to as dielectric matrix) in which (2) particles of colloidal size, with a maximum particle size of less than 1 pm, are dispersed , of an electromagnetic radiation absorber (hereinafter referred to as ELM absorber) and (3) particles of an electromagnetic radiation attenuator (hereinafter referred to as ELM attenuator), and the mixture is characterized by having a density of less than 6 g/cm <3> and that essentially all the absorbent particles are held in spatially separated conditions by the solid dielectric material. The concentration of ELM absorbent in the ELM mixture is advantageously sufficiently large to produce a magnetic loss tangent greater than 0.05 at a frequency of 2 gigahertz (GHz) and a thickness of the mixture of 2 cm. The concentration of ELM attenuator is sufficient to give the ELM mixture an attenuation greater than 0.5 decibels per centimeters (dB/cm) under the aforementioned conditions. Surprisingly, the low density ELM mixture according to the present invention exhibits dissipative properties that are higher than what would be expected from the concentrations of ELM absorbent used.

I et annet aspekt angir denne oppfinnelse en stabil fluidum-dispersjon av den forannevnte ELM-attenuator og partikler av kolloid-størrelse i den dielektriske matriks inneholdende kolloidale eller sub-kolloidale partikler av ELM-absorbenten. Overraskende nok kan en slik dispersjon påføres som et belegg In another aspect, this invention provides a stable fluid dispersion of the aforementioned ELM attenuator and colloid-sized particles in the dielectric matrix containing colloidal or sub-colloidal particles of the ELM absorber. Surprisingly, such a dispersion can be applied as a coating

og tørkes for å danne en sammenhengende film hvor partiklene av ELM-absorbenten holdes i det vesentlige adskilt med innbyrdes avstand fra hverandre i den dielektriske matriks. Fortrinnsvis blir partiklene av ELM-attenuatoren også holdt i det vesentlige adskilt med innbyrdes avstand i den dielektriske matriks. and dried to form a continuous film where the particles of the ELM absorbent are kept substantially spaced apart in the dielectric matrix. Preferably, the particles of the ELM attenuator are also kept substantially spaced apart in the dielectric matrix.

ELM-blandingen ifølge denne oppfinnelse er spesielt effektiv som absorpsjonsmiddel for elektromagnetisk stråling i slike anvendelser som i malinger og belegg som benyttes til å redusere refleksjon på metallkonstruksjoner såsom tårn, The ELM mixture according to this invention is particularly effective as an absorber for electromagnetic radiation in such applications as in paints and coatings used to reduce reflection on metal structures such as towers,

broer, skip etc, samt for mikrobølgekamuflasje og radar-kamuflasje, belegg for utstyr i hvilke det ønskes absorpsjon av mikrobølgestråling, såsom i mikrobølgeovner og mikrobølge-bruningsinnretninger, anvendelser vedrørende transport av solenergi fra rom-satellitter og lignende. Denne ELM-blanding er også velegnet for støping av formede gjenstander og. for fremstilling som skum- eller fibermaterialer. bridges, ships, etc., as well as for microwave camouflage and radar camouflage, coatings for equipment in which absorption of microwave radiation is desired, such as in microwave ovens and microwave tanning devices, applications relating to the transport of solar energy from space satellites and the like. This ELM mixture is also suitable for casting shaped objects and. for manufacturing as foam or fiber materials.

Detaljert beskrivelse av illustrerende utførelsesformer Detailed description of illustrative embodiments

ELM-blandingen méd lav tetthet ifølge foreliggende oppfinnelse har en tetthet, en svekning og en magnetisk tapstangent som angitt ovenfor. Foretrukne blandinger har (1) tettheter i området fra omkring 1,2 til omkring 5, mer spesielt fra omkring 1,5 til omkring 3 g/cm 3, (2) en magnetisk tapstangent som er større enn 0,1, mer spesielt større enn 0,2 under de tidligere angitte betingelser, og (3) en svekning som er større enn 1 dB/cm, mest foretrukket større enn 2 dB/cm. The low density ELM mixture according to the present invention has a density, a weakening and a magnetic loss tangent as indicated above. Preferred compositions have (1) densities in the range of from about 1.2 to about 5, more particularly from about 1.5 to about 3 g/cm 3 , (2) a magnetic loss tangent greater than 0.1, more particularly greater than 0.2 under the previously stated conditions, and (3) an attenuation greater than 1 dB/cm, most preferably greater than 2 dB/cm.

ELM-blandingene omfatter tre vesentlige komponenter: The ELM mixtures comprise three essential components:

(1) en dielektrisk fast matriks som virker som den kontinuerlige fase for blandingen, (2) en partikkelformig ELM-absorbent som holdes i det vesentlige adskilt med innbyrdes avstand i matriksen og (3) en partikkelformig ELM-attenuator. I foretrukne ELM-blandinger er ELM-attenuatoren også hovedsakelig fullstendig dispergert i den dielektriske matriks. (1) a dielectric solid matrix which acts as the continuous phase for the mixture, (2) a particulate ELM absorber which is kept substantially spaced apart in the matrix and (3) a particulate ELM attenuator. In preferred ELM compositions, the ELM attenuator is also substantially completely dispersed in the dielectric matrix.

Den dielektriske matriks er passende ethvert normalt The dielectric matrix is suitable for any normal

fast materiale som er i stand til å virke som en isolerende matriks (bindmateriale) for ELM-absorbenten. Fortrinnsvis har det en elektrisk resistivitet som er større enn IO<6> ohm pr. centimeter (ohm/cm), mer spesielt større enn omkring 10<10> ohm/cm og mest foretrukket fra omkring 10^ til 10^ ohm/cm. solid material capable of acting as an insulating matrix (binding material) for the ELM absorber. Preferably, it has an electrical resistivity greater than 10<6> ohms per centimeter (ohm/cm), more particularly greater than about 10<10> ohm/cm and most preferably from about 10^ to 10^ ohm/cm.

Eksempler på slike egnede dielektrika omfatter glass, keramiske materialer, voksmaterialer, plastmaterialer innbefattet termo-plastmaterialer og varmeherdende plast-typer, gummipolymerer og lignende, med syntetiske plastmaterialer som foretrukne materialer. Blant de syntetiske plastmaterialer foretrekkes det polymerer som er vann-uoppløselige og er fremstilt ut fra hydrofobe monomerer som er i det vesentlige ikke-blandbare med vann, d.v.s. at monomeren danner en separat fase når 5 g av monomeren blandes med 100 g vann. Slike monomerer som er ikke-blandbare med vann vil polymerisere under emulgerings-polymerisasjonsbetingelser for å danne en vann-uoppløselig polymer som vil eksistere i form av en stabil vandig kolloidal dispersjon, vanligvis ved hjelp av passende overflateaktive midler. Examples of such suitable dielectrics include glass, ceramic materials, wax materials, plastic materials including thermo-plastic materials and thermosetting plastic types, rubber polymers and the like, with synthetic plastic materials as preferred materials. Among the synthetic plastic materials, polymers are preferred which are water-insoluble and are prepared from hydrophobic monomers which are essentially immiscible with water, i.e. that the monomer forms a separate phase when 5 g of the monomer is mixed with 100 g of water. Such monomers which are immiscible with water will polymerize under emulsification polymerization conditions to form a water-insoluble polymer which will exist in the form of a stable aqueous colloidal dispersion, usually with the aid of suitable surfactants.

ELM-absorbenten er et materiale (1) som absorberer elektromagnetisk stråling med frekvenser i området fra omkring 0,3 til omkring 20 GHz og (2) som er i form av partikler med kolloidal eller sub-kolloidal størrelse. Foretrukne ELM-absorbenter kan videre karakteriseres som paramagnetiske eller superparamagnetiske som følge av deres lille størrelse. Eksempler på slike materialer er forbindelser av magnetiske metaller, såsom ferromagnetiske oksyder eller ferritter, f.eks. Fe^O^ samt ferromagnetiske ferritter dannet av jernoksyd og forskjellige toverdige metalloksyder såsom metalloksyder av nikkel, sink og mangan; magnetiske metaller såsom jern, kobolt og nikkel og deres legeringer, samt andre kjente ELM-absorberende materialer, f.eks. kjønrøk, grafitt og lignende. ELM-absorbenten inneholder generelt partikler som har en maksimal dimensjon mindre enn omkring 1 mikrometer (ym), fortrinnsvis i området fra omkring 0,01 til omkring 0,7 ym. Av disse materialer foretrekkes de magnetiske metallforbindelser, med Fe^O^ som det mest foretrukne materiale. The ELM absorber is a material (1) that absorbs electromagnetic radiation with frequencies in the range from about 0.3 to about 20 GHz and (2) that is in the form of particles of colloidal or sub-colloidal size. Preferred ELM absorbers can further be characterized as paramagnetic or superparamagnetic due to their small size. Examples of such materials are compounds of magnetic metals, such as ferromagnetic oxides or ferrites, e.g. Fe^O^ as well as ferromagnetic ferrites formed from iron oxide and various divalent metal oxides such as metal oxides of nickel, zinc and manganese; magnetic metals such as iron, cobalt and nickel and their alloys, as well as other known ELM absorbing materials, e.g. carbon black, graphite and the like. The ELM absorbent generally contains particles having a maximum dimension less than about 1 micrometer (um), preferably in the range of from about 0.01 to about 0.7 um. Of these materials, the magnetic metal compounds are preferred, with Fe^O^ being the most preferred material.

ELM-attenuatoren er fortrinnsvis et ferromagnetisk materiale som er i stand til å gi mikrobølgesvekning som tidligere beskrevet. ELM-attenuatoren er i form av partikler med en dimensjon større enn 1 ym, fortrinnsvis i området fra omkring 1,5 til omkring 100 ym, særlig fra omkring 2 til omkring 75 ym. Eksempler på slike svekningsmaterialer er jern, kobolt, nikkel og andre ferromagnetiske materialer såvel som legeringer av slike metaller. Blant disse materialer foretrekkes metallisk jern, med karbonyljern som det mest foretrukne. Det vil imidlertid forstås at i tillegg til karbonyljern foretrekkes metallisk jern fremstilt ved andre fremgangsmåter, såsom elektrolytisk utfelt jern, redusert jern og finfordelt jern. The ELM attenuator is preferably a ferromagnetic material capable of providing microwave attenuation as previously described. The ELM attenuator is in the form of particles with a dimension greater than 1 µm, preferably in the range from about 1.5 to about 100 µm, particularly from about 2 to about 75 µm. Examples of such weakening materials are iron, cobalt, nickel and other ferromagnetic materials as well as alloys of such metals. Among these materials, metallic iron is preferred, with carbonyl iron being the most preferred. However, it will be understood that in addition to carbonyl iron, metallic iron produced by other methods, such as electrolytically precipitated iron, reduced iron and finely divided iron, is preferred.

Ved fremstilling av de ELM-absorberende blandinger med When producing the ELM-absorbing mixtures with

lav tetthet ifølge denne oppfinnelse, er det fordelaktig å dispergere ELM-absorbenten i den dielektriske matriks slik at denne utgjør en kontinuerlig fase som holder partiklene av ELM-absorbenten hovedsakelig adskilt med innbyrdes avstand low density according to this invention, it is advantageous to disperse the ELM absorbent in the dielectric matrix so that this constitutes a continuous phase which keeps the particles of the ELM absorbent substantially separated by a distance

i forhold til hverandre. Hvilken som helst av mange forskjellige konvensjonelle blandeprosedyrer for inkorporering av kolloidale eller sub-kolloidale partikler i dielektriske bindstoffer kan passende anvendes for dette formål. Det foretrekkes imidlertid at den dielektriske matriks med ELM-absorbenten dispergert i denne (heretter betegnet dielektrukum/absorbent), fremstilles ved først å tildanne en vandig dispersjon av ELM-absorbenten ved å bringe kolloidale eller sub-kolloidale partikler av absorbenten i kontakt med en vandig oppløsning av et vannoppløselig overflateaktivt middel eller et emulgeringsmiddel, slik at det fremkommer en dispersjon som inneholder fra omring 5 til omkring 70 vekt% absorbentpartikler. Eksempler på foretrukne vandige dispersjoner av ELM-absorbenter er de såkalte ferrofluida, f.eks. som beskrevet i US-patent 3.981.844, fortrinnsvis slike med en gjennomsnittlig partikkeldiameter i området fra omkring 0,05 til omkring 0,1 ym. Fortrinnsvis er slike fluida vandige dispersjoner av de magnetiske metaller som er stabilisert ved nærvær av overflateaktiv midler, emulgeringsmidler og/eller kjemiske dispergeringsmidler som beskrevet i det følgende. in relation to each other. Any of many different conventional mixing procedures for incorporating colloidal or sub-colloidal particles into dielectric binders may be suitably employed for this purpose. However, it is preferred that the dielectric matrix with the ELM absorbent dispersed in it (hereinafter referred to as dielectric/absorbent) is prepared by first forming an aqueous dispersion of the ELM absorbent by bringing colloidal or sub-colloidal particles of the absorbent into contact with an aqueous dissolution of a water-soluble surface-active agent or an emulsifier, so that a dispersion containing from around 5 to about 70% by weight of absorbent particles is produced. Examples of preferred aqueous dispersions of ELM absorbents are the so-called ferrofluids, e.g. as described in US Patent 3,981,844, preferably those with an average particle diameter in the range of from about 0.05 to about 0.1 µm. Preferably, such fluids are aqueous dispersions of the magnetic metals which are stabilized by the presence of surfactants, emulsifiers and/or chemical dispersants as described below.

Typisk omfatter egnede overflateaktive midler, dispergeringsmidler eller emulgeringsmidler salter av fettsyrer såsom kaliumoleat, metall-alkylsulfater såsom natriumlaurylsulfat, salter av alkylarylsulfonsyrer såsom natriumdodecylbenzen-sulfonat, flerverdige såper såsom natriumpolyakrylat og alkali-metallsalter av metylmetakrylat/2-sulfoetylmetakrylat-kopolymerer og andre sulfoalkylakrylat-kopolymerer og andre anioniske overflateaktive midler såsom diheksylesteren av natriumsulforavsyre, ikke-ioniske overflateaktive midler såsom de ikke-ioniske kondensater av etylenoksyd med propylenoksyd, etylenglykol og/eller propylenglykol, og kationiske overflateaktive midler såsom alkylaminguanidin-polyoksyetanoler såvel som mange forskjellige micelle-genererende substanser som beskrevet av D.C. Blackley i Emulsion Polymerization, Wiley and Sons, kapitel 7 (1975) og andre overflateaktive midler er listet opp i McCutcheon<*>s Detergents and Emulsifiers, 19 80 Annual North Americal Edition, McCutcheon, Inc., Morristown, N.J. Blant de egnede overflateaktive midler er også innbefattet de overflateaktive polymerer (ofte betegnet flerverdige såper), f.eks. slike som er beskrevet i US-patent nr. 3.965.032. Typically, suitable surfactants, dispersants or emulsifiers include salts of fatty acids such as potassium oleate, metal alkyl sulfates such as sodium lauryl sulfate, salts of alkylaryl sulfonic acids such as sodium dodecylbenzene sulfonate, multivalent soaps such as sodium polyacrylate and alkali metal salts of methyl methacrylate/2-sulfoethyl methacrylate copolymers and other sulfoalkyl acrylate copolymers and other anionic surfactants such as the dihexyl ester of sodium sulforauric acid, nonionic surfactants such as the nonionic condensates of ethylene oxide with propylene oxide, ethylene glycol and/or propylene glycol, and cationic surfactants such as alkylamine guanidine polyoxyethanols as well as many different micelle-generating substances as described by D.C. Blackley in Emulsion Polymerization, Wiley and Sons, Chapter 7 (1975) and other surfactants are listed in McCutcheon<*>'s Detergents and Emulsifiers, 1980 Annual North American Edition, McCutcheon, Inc., Morristown, N.J. Among the suitable surface-active agents are also included the surface-active polymers (often called multi-valent soaps), e.g. such as are described in US Patent No. 3,965,032.

Blant de egnede overflateaktive midler foretrekkes de anioniske varianter såsom kaliumsaltene av funksjonaliserte oligomerer, f.eks. av typen "Polywet" solgt av Uniroyal Chemical. Slike overflateaktive midler eller emulgeringsmidler benyttes i tilstrekkelige mengder til å avstedkomme en stabil dispersjon av ELM-absorbenten i vann. Fortrinnsvis anvendes slike overflateaktive midler i konsentrasjoner i området fra omkring 0,2 til omkring 10, særlig fra omkring 1 til omkring 6 vekt%, basert på den vandige fase. Spesielt ønskelige prosesser for fremstilling av slike vandige kolloidale dispersjoner av ELM-absorbenten er beskrevet i US-patentene 3.826.667, 3.981.844, 3.843.540 og Industrial Engineering Production and Research Development, vol. 19, 147-151 (1980). Among the suitable surfactants, the anionic variants such as the potassium salts of functionalized oligomers are preferred, e.g. of the "Polywet" type sold by Uniroyal Chemical. Such surfactants or emulsifiers are used in sufficient quantities to produce a stable dispersion of the ELM absorbent in water. Preferably, such surfactants are used in concentrations in the range from about 0.2 to about 10, especially from about 1 to about 6% by weight, based on the aqueous phase. Particularly desirable processes for making such aqueous colloidal dispersions of the ELM absorbent are described in US Patents 3,826,667, 3,981,844, 3,843,540 and Industrial Engineering Production and Research Development, vol. 19, 147-151 (1980).

Den vandige dispersjon av ELM-absorbenten blir så kombinert med den i vann ikke-blandbare monomer som her beskrevet, for å danne den ønskede emulsjon ved normale blandeprosedyrer, f.eks. ved å føre både dispersjonen og monomeren gjennom en blandeinnretning med sterk skjærvirkning, såsom en Waring-blander, en homogenisator eller ultralydblander. Som et foretrukket alternativ blir. monomeren tilsatt kontinuerlig til den vandige dispersjon av ELM-absorbenten under polymeriseringen. Monomeren har med fordel form av en vandig emulsjon av monomeren, hvilken emulsjon blir opprettholdt av en vannoppløselig monomer og/eller et vannoppløselig emulgeringsmiddel slik som beskrevet ovenfor. Som et annet alternativ kan den vandige emulsjon av ELM-absorbenten og den i vann ikke-blandbare monomer, fremstilles ved tilsetning av kolloidale eller sub-kolloidale partikler av ELM-absorbenten til en eksisterende vandig emulsjon av monomer. I slike tilfeller er det ofte ønskelig å tilsette ytterligere emulgeringsmiddel eller overflateaktivt middel til emulsjonen forut for eller samtidig med tilsetningen av partiklene av ELM-absorbenten. I emulsjonen av ELM-absorbent og i vann ikke-blandbar monomer i vann, er den vandige fase til stede i en tilstrekkelig andel til å være den kontinuerlige fase i emulsjonen. ELM-absorbenten er til stede i tilstrekkelige andeler til å gi den partikkelformige dielektrikum/absorbent de ønskede dissiperende egenskaper. Den i vann ikke-blandbare monomer er til stede i en tilstrekkelig mengde til å omslutte eller innkapsle ELM-absorbenten ved polymerisering. Emulgerings-midlet og/eller det overflateaktive middel er til stede for å The aqueous dispersion of the ELM absorbent is then combined with the water immiscible monomer as described herein to form the desired emulsion by normal mixing procedures, e.g. by passing both the dispersion and the monomer through a high shear mixing device such as a Waring mixer, a homogenizer or ultrasonic mixer. As a preferred option becomes. the monomer added continuously to the aqueous dispersion of the ELM absorbent during polymerization. The monomer advantageously takes the form of an aqueous emulsion of the monomer, which emulsion is maintained by a water-soluble monomer and/or a water-soluble emulsifier as described above. As another alternative, the aqueous emulsion of the ELM absorbent and the water-immiscible monomer can be prepared by adding colloidal or sub-colloidal particles of the ELM absorbent to an existing aqueous emulsion of monomer. In such cases, it is often desirable to add additional emulsifier or surfactant to the emulsion prior to or simultaneously with the addition of the particles of the ELM absorbent. In the emulsion of ELM absorbent and water-immiscible monomer in water, the aqueous phase is present in a sufficient proportion to be the continuous phase in the emulsion. The ELM absorbent is present in sufficient proportions to give the particulate dielectric/absorbent the desired dissipative properties. The water-immiscible monomer is present in an amount sufficient to enclose or encapsulate the ELM absorbent upon polymerization. The emulsifying agent and/or the surfactant is present to

gi en vandig kolloidal emulsjon som er tilstrekkelig stabil til å utsettes for emulsjons-polymeriseringsbetingelser. Fortrinnsvis inneholder emulsjonen fra omkring 0,1 til omkring 25 vekt% ELM-absorbent, fra omkring 1 til omkring 30 vekt% monomer og provide an aqueous colloidal emulsion sufficiently stable to be subjected to emulsion polymerization conditions. Preferably, the emulsion contains from about 0.1 to about 25% by weight of ELM absorbent, from about 1 to about 30% by weight of monomer and

en gjenværende mengde av den vandige fase innbefatter emulgeringsmiddel (overflateaktivt middel), katalysator og lignende. a remaining amount of the aqueous phase includes emulsifier (surfactant), catalyst and the like.

Eksempler på egnede monomerer som ikke er blandbare med vann og som kan anvendes for fremstilling av den forannevnte dielektrikum/absorbent omfatter monovinylidenaromat-monomerer såsom styren, vinyltoluen, t-butylstyren, klorstyren, vinyl-benzylklorid og vinylpyridin; alkylestere av a,0-etylenisk umettede syrer såsom etylakrylat, metyImetakrylat, butylakrylat og 2-etylheksylakrylat» umettede estere av mettede karboksylsyrer såsom vinylacetat, umetLede halogenider såsom vinylklorid og vinylidenklorid; umettede nitriler såsom akrylnitril; Examples of suitable monomers which are not miscible with water and which can be used for the production of the aforementioned dielectric/absorbent include monovinylidene aromatic monomers such as styrene, vinyltoluene, t-butylstyrene, chlorostyrene, vinyl benzyl chloride and vinylpyridine; alkyl esters of α,O-ethylenically unsaturated acids such as ethyl acrylate, methyl methacrylate, butyl acrylate and 2-ethylhexyl acrylate; unsaturated esters of saturated carboxylic acids such as vinyl acetate; unsaturated halides such as vinyl chloride and vinylidene chloride; unsaturated nitriles such as acrylonitrile;

diener såsom butadien og isopren, og lignende. dienes such as butadiene and isoprene, and the like.

Av disse monomerer foretrekkes monovinylidenaromater såsom styren og alkylakrylater såsom butylakrylat. Of these monomers, monovinylidene aromatics such as styrene and alkyl acrylates such as butyl acrylate are preferred.

I tillegg til den forannevnte monomer som ikke er blandbar med vann, kan det anvendes forholdsvis mindre andeler, f.eks. mindre enn 10, fortrinnsvis mindre enn 5 vekt%, basert på den totale monomerkomponent, av en vann-oppløselig monomer såsom en etylenisk umettet karboksylsyre eller dennes salter såsom akrylsyre eller natriumakrylat; metakrylsyre, itakonsyre og maleinsyre; et etylenisk umettet karboksamid såsom akrylamid; vinylpyrrolidon; hydroksyalkylakrylater og metakrylater såsom hydroksyetylakrylat, hydroksypropylakrylat og hydroksyetyl-metakrylat; aminoalkylestere av umettede syrer såsom 2-amino-etylmetakrylat; epoksy-funksjonelle monomerer såsom glycidyl-metakrylat; sulfoalkylestere av umettede syrer såsom 2-sulfo-etylmetakrylat; etylenisk umettede kvaternære ammonium-forbindelser såsom vinylbenzyl-trimetylammoniumklorid. Det er kritisk ved praktisk fremstilling av denne foretrukne utførelse at slike vannoppløselige monomerer ikke anvendes i så store mengder at den resulterende polymer blir oppløselig i vann. Spesielt effektive monomer-resepter for utførelse av denne oppfinnelse er slike som inneholder fra omkring 20 til omkring 90 vekt% styren, fra omkring 10 til omkring 80 vekt% alkyl-akrylat såsom butylakrylat og fra omkring 0,01 til omkring 2 vekt% av umettede karboksylsyrer såsom akrylsyre, med de nevnte vekt%-deler basert på vekten av de totalé monomerer. In addition to the aforementioned monomer which is not miscible with water, relatively smaller proportions can be used, e.g. less than 10, preferably less than 5% by weight, based on the total monomer component, of a water-soluble monomer such as an ethylenically unsaturated carboxylic acid or its salts such as acrylic acid or sodium acrylate; methacrylic acid, itaconic acid and maleic acid; an ethylenically unsaturated carboxamide such as acrylamide; vinyl pyrrolidone; hydroxyalkyl acrylates and methacrylates such as hydroxyethyl acrylate, hydroxypropyl acrylate and hydroxyethyl methacrylate; aminoalkyl esters of unsaturated acids such as 2-aminoethyl methacrylate; epoxy functional monomers such as glycidyl methacrylate; sulfoalkyl esters of unsaturated acids such as 2-sulfoethyl methacrylate; ethylenically unsaturated quaternary ammonium compounds such as vinylbenzyltrimethylammonium chloride. It is critical in the practical manufacture of this preferred embodiment that such water-soluble monomers are not used in such large quantities that the resulting polymer becomes soluble in water. Particularly effective monomer recipes for carrying out this invention are those containing from about 20 to about 90% by weight of styrene, from about 10 to about 80% by weight of alkyl acrylate such as butyl acrylate, and from about 0.01 to about 2% by weight of unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid, with the aforementioned weight % parts based on the weight of the total monomers.

De emulsjonspolymeriserings-betingelser som anvendes ved praktisering av denne foretrukne utførelse av oppfinnelsen er generelt polymerisering av fri-radikal-type utført i nærvær av en radikal-initiator såsom en peroksygenforbindelse, en azo-katalysator, ultrafiolett lys og lignende. Fortrinnsvis utføres denne polymerisering i nærvær av en vann-oppløselig peroksygenforbindelse ved temperaturer i området fra omkring 50 til omkring 90°C. Emulsjonen blir vanligvis omrørt under polymeri-seringsperioden for å opprettholde en tilstrekkelig matning eller overføring. Konsentrasjonen av katalysator er normalt i området fra omkring 0,005 til omkring 8, men fortrinnsvis fra omkring 0,01 til omkring 5 vekt%, basert på total monomer. Eksempler på egnede katalysatorer omfatter uorganiske persulfat-forbindelser såsom natriumpersulfat, kaliumpersulfat, ammonium-persulfat; peroksyder såsom hydrogenperoksyd, t-butylhydroperoksyd, dibenzolperoksyd og dilauroylperoksyd; azo-katalysatorer såsom azobisisobutyronitril, og andre vanlige fri-radikal-genererende forbindelser. Videre kan det anvendes forskjellige former for fri-radikal-genererende bestrålings-innretninger såsom ultrafiolett stråling, elektronstråler og gammastråler. Eventuelt kan en redokskatalysatorblanding anvendes når polymeriseringstemperaturen ligger i området fra omkring 25 til omkring 80°C. Eksempler på redokskatalysator-blandinger omfatter en peroksygenblanding som ovenfor beskrevet, fortrinnsvis kaliumpersulfat eller t-butylhydroperoksyd og en reduksjonskomponent såsom natrium-metabisulfitt og natrium-formaldehydhydrosulfitt. Det er også hensiktsmessig å bruke forskjellige kjedeoverføringsmidler såsom merkaptaner, f.eks. dodecylmerkaptan; dialkylxantogen-disulfider; diaryldisulfider og andre som er angitt av Blackley som nevnt ovenfor i kapitel 8 og med konsentrasjoner som der beskrevet. The emulsion polymerization conditions used in practicing this preferred embodiment of the invention are generally free-radical type polymerization carried out in the presence of a radical initiator such as a peroxygen compound, an azo catalyst, ultraviolet light and the like. Preferably, this polymerization is carried out in the presence of a water-soluble peroxygen compound at temperatures in the range from about 50 to about 90°C. The emulsion is usually stirred during the polymerization period to maintain an adequate feed or transfer. The concentration of catalyst is normally in the range of from about 0.005 to about 8, but preferably from about 0.01 to about 5% by weight, based on total monomer. Examples of suitable catalysts include inorganic persulfate compounds such as sodium persulfate, potassium persulfate, ammonium persulfate; peroxides such as hydrogen peroxide, t-butyl hydroperoxide, dibenzene peroxide and dilauroyl peroxide; azo catalysts such as azobisisobutyronitrile, and other common free radical generating compounds. Furthermore, different forms of free-radical-generating irradiation devices such as ultraviolet radiation, electron beams and gamma rays can be used. Optionally, a redox catalyst mixture can be used when the polymerization temperature is in the range from about 25 to about 80°C. Examples of redox catalyst mixtures include a peroxygen mixture as described above, preferably potassium persulphate or t-butyl hydroperoxide and a reducing component such as sodium metabisulphite and sodium formaldehyde hydrosulphite. It is also appropriate to use different chain transfer agents such as mercaptans, e.g. dodecyl mercaptan; dialkyl xanthogen disulfides; diaryl disulphides and others specified by Blackley as mentioned above in chapter 8 and with concentrations as described there.

Etter emulsjonspolymerisering kan den resulterende After emulsion polymerization, the resulting

vandige dispersjon av partiklene av dielektrikum/ELM-absorbent bringes ut av polymeriseringskaret og (1) dispersjonen anvendes som den er eller (2) den ikke-reagerte monomer og andre flyktige stoffer blir fjernet for å danne en konsentrert dispersjon som så brukes som en malingsbasis for ELM-blandingen eller (3) dielektrikum/ELM-absorbent-partiklene kan separeres fra den vandige kontinuerlige fase i dispersjonen ved hjelp av konvensjonelle midler såsom sprøytetørring eller tørking under vakuum. Hvis den tørkes inneholder partiklene av dielektrikum/ELM-absorbent fortrinnsvis fra omkring 10 til omkring 80 og helst fra omkring 15 til omkring 70 vekt% av ELM-absorbent og fra omkring 90 til omkring 20, fortrinnsvis fra omkring 85 til omkring 30 vekt% av den dielektriske matrikspolymer. aqueous dispersion of the dielectric/ELM absorbent particles is brought out of the polymerization vessel and (1) the dispersion is used as is or (2) the unreacted monomer and other volatiles are removed to form a concentrated dispersion which is then used as a paint base for the ELM mixture or (3) the dielectric/ELM absorbent particles can be separated from the aqueous continuous phase in the dispersion by conventional means such as spray drying or drying under vacuum. If dried, the particles of dielectric/ELM absorbent preferably contain from about 10 to about 80 and more preferably from about 15 to about 70% by weight of ELM absorbent and from about 90 to about 20, preferably from about 85 to about 30% by weight of the dielectric matrix polymer.

I denne foretrukne utførelse blir dielektrikum/ELM-absorbent i form av en vandig dispersjon eller tørre partikler av kolloidal størrelse så kombinert med ELM-attenuatoren for å tilveiebringe den ønskede ELM-absorberende blanding med lav tetthet. Fortrinnsvis blir ELM-attenuatoren (partikkelformig) dispergert som en vandig dispersjon av dielektrikum/ELM-absorbent for derved å danne en belegningsblanding som kan påføres på In this preferred embodiment, the dielectric/ELM absorbent in the form of an aqueous dispersion or dry particles of colloidal size is then combined with the ELM attenuator to provide the desired low density ELM absorbent composition. Preferably, the ELM attenuator (particulate) is dispersed as an aqueous dispersion of dielectric/ELM absorbent to thereby form a coating composition that can be applied to

hvilke substrater som måtte ønskes og kan tørkes til et sammen- which substrates may be desired and can be dried to a

hengende belegg som er i stand til å absorbere ELM-stråling Eventuelt kan ELM-attenuatoren innkapsles i et egnet dielektrisk materiale som angitt ovenfor, forut for kombineringen med dielektrikum/ELM-absorbent. Ved denne alternative utførelse kan ELM-attenuatoren og dielektrikum/ELM-absorbenten ha form av vandige dispersjoner og/eller form av tørre pulvere når de er kombinert. suspended coating capable of absorbing ELM radiation Optionally, the ELM attenuator can be encapsulated in a suitable dielectric material as indicated above, prior to the dielectric/ELM absorber combination. In this alternative embodiment, the ELM attenuator and dielectric/ELM absorber may be in the form of aqueous dispersions and/or in the form of dry powders when combined.

I tørr form kan de resulterende ELM-blandinger med lav In dry form, the resulting ELM mixes with lichen

tetthet fremstilles som en gjenstand av ønsket form ved hjelp av konvensjonelle produksjonsteknikker, såsom injeksjons- eller kompresjonsstøping, ekstrudering og lignende. Eventuelt blir ELM-blandingen i form av et tørt pulver dispergert i en ikke- density is produced as an object of the desired shape using conventional manufacturing techniques, such as injection or compression molding, extrusion, and the like. Optionally, the ELM mixture in the form of a dry powder is dispersed in a non-

vandig væske og anvendt etter ønske, f.eks. som en malingsbasis eller basis for andre belegningsblandinger. aqueous liquid and used as desired, e.g. as a paint base or base for other coating mixtures.

Foretrukne ELM-absorberende blandinger med lav tetthet Low density ELM absorbent compounds preferred

som anvender Fe-jO^ av kolloidal størrelse som ELM-absorbent og karbonyljern som ELM-attenuator, har et vektforhold mellom ELM-absorbent og ELM-attenuator fra omkring 90:10 til omkring which uses colloidal sized Fe-jO^ as ELM absorbent and carbonyl iron as ELM attenuator has a weight ratio of ELM absorbent to ELM attenuator from about 90:10 to about

40:60, mest foretrukket fra omkring 80:20 til omkring 55:45. 40:60, most preferably from about 80:20 to about 55:45.

I de foretrukne ELM-blandinger er vektforholdet mellom summen av ELM-absorbent og ELM-attenuator til den dielektriske matriks In the preferred ELM mixtures, the weight ratio of the sum of ELM absorbent and ELM attenuator to the dielectric matrix is

fra omkring 85:15 til omkring 10:90, og mest foretrukket ligger forholdet fra omkring 70:30 til omkring 55:45. I tillegg til de forannevnte kritiske komponenter kan disse blandinger even- from about 85:15 to about 10:90, and most preferably the ratio is from about 70:30 to about 55:45. In addition to the aforementioned critical components, these mixtures can even

tuelt inneholde andre ingredienser, såsom stabilisatorer, may contain other ingredients, such as stabilizers,

pigmenter, fyllstoffer, blåsemidler, korrosjons-inhibitorer og andre tilsetningsstoffer som vanligvis anvendes i ELM-absorberende blandinger. pigments, fillers, blowing agents, corrosion inhibitors and other additives commonly used in ELM absorbent mixtures.

De følgende eksempler er gitt for å illustrere oppfinnelsen The following examples are given to illustrate the invention

og skal ikke oppfattes som begrensende. Hvis ikke annet er angitt gjelder alle deler og prosent-tall vektandeler. and shall not be construed as limiting. Unless otherwise stated, all parts and percentages apply to weight shares.

Eksempel 1 Example 1

A. Fremstilling av vandig dispersjon av Fe.,0. A. Preparation of aqueous dispersion of Fe.,0.

( ELM- absorbent) (ELM absorbent)

En vandig dispersjon av magnetisk jernoksyd (Fe-jO^) An aqueous dispersion of magnetic iron oxide (Fe-jO^)

(ELM-absorbent) fremstilles ved å blande vandige oppløsninger av ferri- og ferro-salter i slike mengder at det opprettholdes et molforhold Fe /Fe ved ^ 2:1. Magnetisk jernoksyd blir så utfelt ved 0-10°C ved hurtig tilsetning av IN NH^OH og kraftig omrøring inntil en pH på 9-10 er nådd. Umiddelbart deretter blir dispersanten innført under omrøring i det vandige medium inneholdende det utfelte jernoksyd og blandingen blir oppvarmet ved 90°C i 1 time. Under denne periode blir saltsyre tilsatt inntil blandingens pH når 7,5. Partiklene av utfelt jernoksyd vaskes med avionisert vann og gjendispergert i avionisert vann inneholdende ^0,5 g av et kaliumsalt av en funksjonalisert oligomer ("Polywet" KX-4 som selges av Uniroyal Chemical) pr. g av utfelt jernoksyd, ved anvendelse av en ultra-lyd-sonde. Magnetiseringen av det dispergerte jernoksyd måles ved hjelp av en teknikk basert på Collpits oscillatorkrets. (ELM absorbent) is produced by mixing aqueous solutions of ferric and ferrous salts in such quantities that a molar ratio Fe/Fe of ^ 2:1 is maintained. Magnetic iron oxide is then precipitated at 0-10°C by rapid addition of IN NH^OH and vigorous stirring until a pH of 9-10 is reached. Immediately thereafter, the dispersant is introduced with stirring into the aqueous medium containing the precipitated iron oxide and the mixture is heated at 90°C for 1 hour. During this period, hydrochloric acid is added until the pH of the mixture reaches 7.5. The particles of precipitated iron oxide are washed with deionized water and redispersed in deionized water containing ^0.5 g of a potassium salt of a functionalized oligomer ("Polywet" KX-4 sold by Uniroyal Chemical) per g of precipitated iron oxide, using an ultrasound probe. The magnetization of the dispersed iron oxide is measured using a technique based on Collpit's oscillator circuit.

B. Fremstilling av magnetisk lateks (dielektrikum/ B. Production of magnetic latex (dielectric/

ELM- absorbent) ELM absorbent)

Til en 3-halset flaske og forsynt med en omrørings-innretning, to ytterligere utløpskanaler og en kondensator, tilsettes en blanding av 507 g av en dispersjon med 28,5% faststoff av Fe^O^ (200 gauss og en gjennomsnittlig partikkel-størrelse på mindre enn 0,08 ym) og 203 g avionisert vann. Denne blanding blir så oppvarmet under en nitrogenatmosfære til 90°C under omrøring. Ved denne.temperatur på 90°C blir en monomerstrøm og en strøm av vandig overflateaktivt middel inn-ført separat gjennom de to ytterligere kanaler inn i flasken, hvor hver strøm innføres med en hastighet av ^6 ml/min. over en periode på 6 5 minutter. Monomerstrømmen består av 64 g styren, 16 g butylakrylat og 3 g t-butylhydroperoksyd. Den vandige strøm består av 110 g avionisert vann, 2,9 g av kalium-saltet av en funksjonalisert oligomer ("Polywet" KX-4) og 2 g natriumformaldehyd-hydrosulfitt. Den resulterende reaksjons-blanding omrøres og holdes under nitrogen ved 90°C i ytterligere 1/2 time. Den resulterende lateks med 25% faststoff blir konsentrert ved destillering i vakuum til en lateks med 30,3% faststoff (dielektrikum/ELM-absorbent) med dispergerte partikler som har en polymer-såvel som en magnetkarakter. Partiklene i denne lateks har en smal partikkelstørrelsesfordeling og en gjennomsnittlig partikkeldiameter på 0,11 ym som bestemmes ved hydrodynamisk kromatografi. Lateksen forblir stabil i et påtrykket magnetfelt på 1800 gauss og oppviser egenskaper som er felles for magnetiske kolloider. For eksempel er slike magnetiske kolloider magnetiserbare væsker som øyeblikkelig avmagneti-seres ved fjernelse av et magnetfelt og hever et objekt ved påtrykning av et magnetfelt. Magnetisering av lateksen ved hjelp av en Collpits-oscillatorkretsteknikk som beskrevet av E.A. Peterson et al., in the Journal of Colloidal and Interfacial Science, 70, 3 (1977), er anslått å være 135 gauss. To a 3-necked flask and fitted with a stirrer, two additional outlet channels and a condenser, is added a mixture of 507 g of a 28.5% solids dispersion of Fe^O^ (200 gauss and an average particle size of less than 0.08 µm) and 203 g of deionized water. This mixture is then heated under a nitrogen atmosphere to 90°C with stirring. At this temperature of 90°C, a monomer stream and a stream of aqueous surfactant are introduced separately through the two additional channels into the bottle, each stream being introduced at a rate of 6 ml/min. over a period of 6 5 minutes. The monomer stream consists of 64 g styrene, 16 g butyl acrylate and 3 g t-butyl hydroperoxide. The aqueous stream consists of 110 g of deionized water, 2.9 g of the potassium salt of a functionalized oligomer ("Polywet" KX-4) and 2 g of sodium formaldehyde hydrosulfite. The resulting reaction mixture is stirred and kept under nitrogen at 90°C for a further 1/2 hour. The resulting 25% solids latex is concentrated by vacuum distillation to a 30.3% solids latex (dielectric/ELM absorbent) with dispersed particles having a polymer as well as a magnetic character. The particles in this latex have a narrow particle size distribution and an average particle diameter of 0.11 µm as determined by hydrodynamic chromatography. The latex remains stable in an applied magnetic field of 1800 gauss and exhibits properties common to magnetic colloids. For example, such magnetic colloids are magnetizable liquids that are instantly demagnetized when a magnetic field is removed and raise an object when a magnetic field is applied. Magnetization of the latex using a Collpits oscillator circuit technique as described by E.A. Peterson et al., in the Journal of Colloidal and Interfacial Science, 70, 3 (1977), is estimated to be 135 gauss.

Partiklene i lateksen gjenvinnes ved frysetørking av lateksen ved -80°C under vakuum på 0,5 mm Hg. C. Fremstilling av ELM-blanding (dielektrikum/ELM-absorbent/ ELM- attenuator The particles in the latex are recovered by freeze-drying the latex at -80°C under a vacuum of 0.5 mm Hg. C. Preparation of ELM mixture (dielectric/ELM absorber/ELM attenuator

En ELM-blanding (prøve nr. 1) fremstilles ved tørrblanding av 50,3 g av et tørt pulver av den forannevnte lateks (55,4% dielektrikum/44,6% Fe304) med 33,5 g karbonyljern (ELM-attenuator) med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på 3-4 ym som blir solgt av GAF Corporation under handelsnavnet "Super Fine Special". Blandingen utføres i et Brabender-blandeapparat og den resulterende blanding blir så kompresjonsstøpt til flate plater An ELM mixture (sample no. 1) is prepared by dry mixing 50.3 g of a dry powder of the aforementioned latex (55.4% dielectric/44.6% Fe3O4) with 33.5 g of carbonyl iron (ELM attenuator) with an average particle size of 3-4 ym which is sold by GAF Corporation under the trade name "Super Fine Special". The mixing is carried out in a Brabender mixer and the resulting mixture is then compression molded into flat plates

(tykkelse 0,8 cm og diameter 2,6 cm) med et positivt trykk på (thickness 0.8 cm and diameter 2.6 cm) with a positive pressure on

ca. 900 kg og 230°C i 2 minutter. Prøven avkjøles til rom-temperatur og trykket på prøven oppheves. Den resulterende plate av ELM-blandingen maskineres til to flate skiver med en diameter på 2,54 cm og en tykkelse på 0,64 cm, henholdsvis 0,32 cm. about. 900 kg and 230°C for 2 minutes. The sample is cooled to room temperature and the pressure on the sample is released. The resulting plate of the ELM mixture is machined into two flat discs with a diameter of 2.54 cm and a thickness of 0.64 cm and 0.32 cm, respectively.

En annen ELM-blanding (prøve nr. 2) fremstilles i henhold til den foregående prosedyre ved bruk av 56,5 g av tørt pulver av lateksen og 18,8 g karbonyljern. Prøven blir på lignende måte blandet, støpt og formet til skiver. For sammenlignings-formål blir en tredje prøve (prøve nr. C) av tørre partikler Another ELM mixture (Sample No. 2) is prepared according to the preceding procedure using 56.5 g of dry powder of the latex and 18.8 g of carbonyl iron. The sample is similarly mixed, molded and shaped into discs. For comparison purposes, a third sample (sample no. C) is made of dry particles

av lateksen støpt og formet til skiver ved hjelp av den forannevnte prosedyre. of the latex cast and formed into disks using the aforementioned procedure.

Alle de forannevnte prøver undersøkes med hensyn til ELM-absorpsjon og resultatene er angitt i tabell I. All the aforementioned samples are examined with respect to ELM absorption and the results are given in Table I.

Som det fremgår av dataene i tabell I har blandingene ifølge foreliggende oppfinnelse (prøver nr. 1 og 2) betydelig bedre svekning ved en gitt frekvens enn blandingen ifølge prøve nr. C. As can be seen from the data in Table I, the mixtures according to the present invention (samples no. 1 and 2) have significantly better attenuation at a given frequency than the mixture according to sample no. C.

Claims

1. ELM absorbent composition comprising (1) a dielectric solid material in which are dispersed (2) particles of collodial size, with a maximum particle dimension less than lpm, of an absorber for electromagnetic radiation and (3) particles of an attenuator for electromagnetic radiation, which mixture is characterized in that it has a density of less than 6 grams per cubic centimeter (g/cm<3>) and that essentially all the absorbent particles are kept in spatially separated conditions by the solid dielectric material.

2. Mixture according to claim 1, characterized in that it exhibits a magnetic loss tangent greater than 0.05 and an ELM attenuation greater than 0.5 decibels per centimeters (dB/cm) when the mixture with a thickness of 2 cm is exposed to electromagnetic radiation with a frequency of 2 GHz.

3. Mixture according to claim 2, characterized in that it has a density in the range from about 1.5 to about 3 g/cm<3> and exhibits a magnetic loss tangent greater than 0.2 and an attenuation greater than 2 dB/cm.

4. Mixture according to claim 2, characterized in that the absorber is an oxide of a magnetic metal and the attenuator is a magnetic metal or an alloy containing at least one magnetic metal.

5. Mixture according to claim 4, characterized in that the magnetic metal is iron.

6. Mixture according to claim 5, characterized in that the absorber is Fe3C>4 with a maximum particle size less than 1 pm, and the attenuator is carbonyl iron with an average particle size greater than 1 pm.

7. Mixture according to claim 6, characterized in that said Fe^O^ has a maximum particle size in the range from 0.01 to about 0.7 pm and the carbonyl iron has an average particle size in the range from about 2 to about 40 pm.

8. Mixture according to claim 7, characterized in that it comprises from about 90 to about 15% by weight of a dielectric synthetic thermoplastic and from about 10 to about 85% by weight of combined absorbent and attenuator, where the weight ratio between absorbent and attenuator is from about 90:10 to about 60:40 .

9. Mixture according to claim 8, characterized in that the synthetic thermoplastic is a styrene/butyl acrylate copolymer.

10. Mixture according to claim 7, characterized in that essentially all the particles of the absorber and the attenuator are kept separated by a mutual distance of the thermoplastic material.

11. Mixture according to claim 7, characterized in that it forms the basis for a liquid coating mixture.

12. Mixture according to claim 11, characterized in that said coating mixture is a paint.