NO167084B - Fremgangsmaate for separering av rene aromater. - Google Patents
Fremgangsmaate for separering av rene aromater. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167084B NO167084B NO883373A NO883373A NO167084B NO 167084 B NO167084 B NO 167084B NO 883373 A NO883373 A NO 883373A NO 883373 A NO883373 A NO 883373A NO 167084 B NO167084 B NO 167084B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aromatics
- reactive
- extraction
- extractive distillation
- divinylbenzene
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 4
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N divinylbenzene Substances C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1C=C CHRJZRDFSQHIFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 abstract description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 7
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 6
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000003361 porogen Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N sulfolane Chemical compound O=S1(=O)CCCC1 HXJUTPCZVOIRIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/148—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
- C07C7/14875—Purification; Separation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound with organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Control Of El Displays (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for separering av rene aromatiske hydrokarboner fra hydrokarbonblandlnger som Inneholder slike ved ekstrahering i nærvær av reaktivstoffer, idet det samtidig fås sterkt aromatfrie raffinater.
Utgangsmaterlalene for separeringen ifølge oppfinnelsen av renaromater er blandinger av aromatiske og ikke aromatiske hydrokarboner, hvorfra de rene aromater ikke kan separeres ved hjelp enkel termisk destillering, på grunn av nære eller overlappende kokeområder. Blandingene kan inneholde aromatene, for eksempel benzen, toluen og xylen, såvel sammen som også enkeltvis. Blandinger av ovennevnte type fremkommer eksempelvis i raffinerier og petrokjemiske anlegg.
Det er kjent at ikke-aromater kan separeres fra aromatene ved ekstrahering med selektive oppløsningsmidler. Som ekstrahering skal det forstås både den klassiske væskefaseekstrahering og ekstraktiv destillering. I begge fremgangsmåter utløses aromatene selektivt fra hydrokarbonene ved hjelp av et oppløsnlngsmlddel. Ved væskefaseekstraheringen foregår separeringen av det aromatfattige raffinat fra det aromatrlke oppløsnlngsmlddel ved mekanisk separering 1 en ekstraktor, ved ekstraktivdestillerlngen foregår separeringen ved destillering i en kolonne. Isoleringen av renaromatet henholdsvis -aromatene foregår i begge tilfeller 1 en etter-koblet kolonne (stripper) ved destillasjonen av renaromater henholdsvis renaromatene fra oppløsningsmldlet. Det aromatfattige oppløsnlngsmlddel tilbakeføres fra strlpperens sump til væskefaseekstraktoren henholdsvis til ekstraktiv-desti11erlngskolonnen.
Ved begge fremgangsmåtetekniske varianter av utvinning av renaromater fra aromatholdige hydrokarbonblandlnger bestemmes det speslflke separeringsarbeide ved følgende faktorer:
a) ved aromatkonsentrasjonen i den anvendte blanding,
b) ved aromatutbytte og
c) ved kvalitetskravene til renaromatene henholdsvis renaromatet henholdsvis til raffinatet.
Hvis for eksempel aromatkonsentrasjonen av den anvendte strøm er konstant og kvalitetskravene til renaromatet henholdsvis aromatene med hensyn til ikke-aromater og oppløsningsmiddel-spor samt kvalitetskravene til raffinatet med hensyn til oppløsningsmiddelspqr og aromatinnhold likeledes bibeholdes, øker energiarbeidet med det ønskede utbytte av aromater. Det optimale fremgangsmåtetekniske punkt bestemmes således ved energiomkostningene på den ene side og den av salget henholdsvis videreforarbeidelsen av aromatene og raffinatopp-nådde fortjeneste på den annen side.
Oppfinnelsen muliggjør nå, ved samme aromatutbytte, å redusere det speslflke separeringsarbeide henholdsvis å øke aromatutbyttet ved samme spesifikke separeringsarbeide, idet det også kan innstilles driftstilstander mellom de nevnte ekstremverdier hvis dette er ønskelig.
Da lovrestriksJoner er å vente med hensyn til aromatinnholdet i for forgasserdrivstoff, er det nødvendig å senke aromatinnholdet i aromatfattig raffinat så vidt som mulig, hvorav det samtidig i foretrukket måte fremkommer en prioritet til et forhøyet aromatutbytte ved samme speslflke separeringsarbeide.
Det er nå funnet en fremgangsmåte til separering av aromater fra hydrokarbonblandlnger ved ekstrahering (væskefaseekstra-herlng henholdsvis ekstraktiv destillering) med et selektivt oppløsnlngsmlddel, Idet fremgangsmåten karakteriseres ved at ekstraheringen gjennomføres i nærvær av et reaktivt fast stoff i form av grunnharpikser for ionebytte uten ionebytte-grupper, som innføres i form av reaktive fyll-legemer i en ekstraktiv destilleringskolonne henholdsvis i en ekstraktors beroligelseskammere.
Som reaktive faststoffer for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal det forstås slike som bare inngår en vekselvirkning med bestemte komponenter av en blanding som skal separeres, mens de med de resterende komponenter av blandingen ikke har eller bare har liten vekselvirkning. Som vekselvirkninger skal det i denne forbindelse for eksempel nevne svelleforholdet av et faststoff med de i blandingen inneholdte bestemte komponenter, samt elueringsforholdet av det med de egnede bestemte komponenter svellede faste stoff. Også elektroniske vekselvirkninger kan yte et bidrag til forbedret ekstrahering i nærvær av de reaktive faste stoffer. Innbringes for eksempel reaktive faste stoffer på et egnet sted i en ekstraheringskolonne er det mulig med en forbedring av opptellingen når det anvendte ekstraheringsmiddel er i stand til å eluere de anrikede bestemte komponenter fra disse reaktive faste stoffer. Det reaktive faste stoff kan også inngå vekselvirkninger med oppløsningsmidlet og i tillegg danne en stasjonær fase.
De ifølge oppfinnelsen anvendte reaktive faste stoffer lar seg for eksempel lett fremstille ved en klassisk perlepolymerisasjon, slik den er omtalt i "Houben-Weyl" bind 14/1, side 133 ff. Således får man de ifølge oppfinnelsen anvendte stoffer, når man for eksempel omsetter styren i nærvær av 2-85 vekt-# divinylbenzen (DVB), eventuelt i form av teknisk DVB og vekslende mengder av et porogen eller teknisk DVB alene med vekslende mengder av et porogen. De egnede porogener er kjent for fagfolk. Man for for frem-bringelse av makroporøse reaktive faste stoffer anvendte såkalte utfellings- eller svellemidler henholdsvis deres blandinger.
Også anvendelsen av andre monomerer er tenkelig, når derved vekselvirkningene, som for eksempel svelleforholdet av den således oppnådde polymer med aromatene bibeholdes. Foretrukket er imidlertid grunnharpikser for ionebyttere på basis av styren/DVB, ikke minst fordi de står til disposisjon i tilsvarende mengder. De reaktive faste stoffer kan komme til anvendelse i gelform eller i makroporøs form. For det meste medfører imidlertid anvendelsen av makroporøse grunnlegemer bedre separeringsresultater. Kryssbindingsgraden av grunn-legemene kan utgjøre mellom 2 og 85%. Som kjent øker overflaten av de makroporøse grunnlegemer med høyere kryss-binding, således er det mulig med en intensivere kontakt mellom aromater og reaktivt faststoff. Av denne grunn er det spesielt foretrukket grunnlegemer som inneholder 40-85 vekt-# teknisk DVB.
Som eksempel skal ekstraheringen i den foretrukkede form av en ekstraktiv destillasjon beskrives som følger: I en dampstrøm bestående av alifatiske hydrokarboner og aromater inngår de aromatiske komponenter med reaktive faste stoffer på basis av et styren-divinylbenzenpolymerisat sterke vekselvirkninger, mens de alifatiske hydrokarboner praktisk talt ikke utfolder noen vekselvirkninger med de nevnte reaktive faste stoffer. De også her i motstrøm anvendte selektive oppløsnlngsmlddel eluerer i tillegg til den allerede kjente effekt av ekstraktivdestillasjonen, mengden av aromatene fra reaktivstoffene. Dermed økes tydelig separeringsytelsen ved samme energiforbruk.
For tilfelle av den klassiske væskefaseekstrahering innfører slike reaktive faste stoffer i en ekstraktors beroligelses-kammer.
Det har vist seg fordelaktig å fiksere de reaktive faste stoffer for eksempel inne i tetraedrisk formede metallnett og å innføre disse metallnett som fyllegemer i ekstraktivdestillasjonskolonnen henholdsvis beroligelseskammet av ekstraktorer. Fordelaktig fylles de tetraedrisk formede metallnett bare delvis med det reaktive faste stoff, for å muliggjøre celleprosessen.
I et ytterligere eksempel lar også metallnett seg belegge med dé reaktive .faste stoffer og deretter sammenrulle, slik at det herved igjen oppstår egende fyllegemer. Isteden for metallnettene kan slike reaktive faste stoffer også innrulles i porøse kunststoffmatter, som deretter kan tjene som fyllegemer. Det er videre tenkelig å belegge handelsvanlige fyllegemer, som Raschig-ringer eller Berl-sadler, med reaktive faste stoffer-, slik at disse reaktive faste stoffer er fiksert på fyllegemene, hvorefter slike belagte fyllegemer anvendes på den omtalte måte.
Som selektive oppløsningsmidler kan det anvendes: N-metyl-pyrrolidon, N-formyl-morfolin, sulfolan, acetonitril.
De ved ekstraheringen (klassisk væskefaseekstrahering henholdsvis ekstraktivdestillering) øvrige fremgangsmåtepara-metere som er å innstille som temperatur, trykk, gjennom-strømningshastighet og lignende kjent for fagfolk.
Likeledes er koblingen av det egentlige ekstraheringsapparat (ekstraktor henholdsvis ekstraktivdestillasjonskolonne) med en stripper, kjent for fagfolk. En ekstraktivdestillering skal det eksempelvis beskrives ved hjelp den vedlagte figur: Til en ekstraktivdestilleringskolonne (1) med sumpomløsopp-varming (2) tilføres i den øvre del en benzenb land ing over ledning (3). Ekstraktivoppløsningsmidlet tilføres (1) over ledning (4) over (3). En sumpstrøm tilføres over ledning (5) til strippekolonnen (6) med sumpomløpsoppvarming (7) og oppdeles der i renbenzen og regenerert ekstraktivoppløsnings-middel. Renbenzenen uttas som toppstrøm over ledning (8), kondensatoren (9), oppfangingskaret (10) og ledning (11). Ledning (12) tjener til innstilling av tilbakeløpsforholdet. Det regenererte ekstraktivoppløsningsmiddel tilføres som sumpstrøm over ledning (13) til en forsterkningskolonne for ekstraktivdestillering. (13) beskikkes ved den nedre ende med toppstrømmen fra (1) over ledning (15). Det aromatfrie
raffinat uttas (14) som toppstrøm over ledning (16), kondensator (17), oppfangingskaret (18) og ledning (19). Ledningen (20) tjener til Innstilling av tilbakeløpsforhol-det. (14) og eventuelt også (1) er ifølge oppfinnelsen utrustet med reaktive faste stoffer.
Eksempel
I laboratoriet ble i et kontinuerlig forsøk 580 g pr. liter av en benzenblanding (ca. 80 vekt-# benzen og ca. 20 vekt-# ikke-aromater) ved hjelp av et oppløsnlngsmlddel N-metyl-pyrrolidon (NMP) i en ekstraktivdestillasjonskolonne og en efterfulgt stripperkolonne separert i renbenzen og et benzenfattig raffinat (B-raffinat). Ekstraktivdestillerings-kolonnen hadde et teoretisk bunntall på 48. Produktføringen foregikk på den på figuren viste måte.
Ekstraktivdestillasjonskolonnen var pakket med tetraedriske nettfyllegemer, idet nettfyllegemene inneholdt makroporøst styren-divinylbenzen-perlepolymerisat. Nettfyllegemene ble innbragt i området av ekstraheringssonen, altså under NMP-ifylling, slik tegningen viser.
I et sammenligningsforsøk ble det likeledes innført nettfyllegemer som imidlertid inneholdt en svak sur, porøs ione-bytter på basis av Lewatit CNP 80.
Det ble oppnådd følgende forsøk:
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte til separering av aromater fra hydrokarbonblandlnger ved ekstrahering (væskefaseekstrahering henholdsvis ekstraktivdestillering) med et selektivt opp-løsnlngsmlddel, karakterisert ved at ekstraheringen gjennomføres i nærvær av et reaktivt fast stoff i form av grunnharplkser for ionebyttere uten ione-byttegrupper, som innføres som reaktive fyll-legemer i en ekstraktiv destilleringskolonne henholdsvis i en ekstraktors berollgelseskammere.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som reaktive fyllegemer tjener lukkede metallnett eller sammenrullede porøse kunstoffmatter, hvori det reaktive faststoff er blitt innbragt.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som reaktive faste stoffer anvendes styren-divinylbenzen-perlepolymerlsat.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det anvendes styren-divinylbenzen-perlepolymerisa-ter i makroporøs form.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det anvendes styre-divinylbenzen-polymerisater med 2-85 vekt-# divinylbenzen, spesielt foretrukket på 40 til 85 vekt-* DVB.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873725228 DE3725228A1 (de) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Verfahren zur gewinnung von reinen aromaten |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO883373D0 NO883373D0 (no) | 1988-07-29 |
NO883373L NO883373L (no) | 1989-01-31 |
NO167084B true NO167084B (no) | 1991-06-24 |
NO167084C NO167084C (no) | 1991-10-02 |
Family
ID=6332689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO883373A NO167084C (no) | 1987-07-30 | 1988-07-29 | Fremgangsmaate for separering av rene aromater. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5059306A (no) |
EP (1) | EP0301341B1 (no) |
JP (1) | JPS6448891A (no) |
AT (1) | ATE59835T1 (no) |
DE (2) | DE3725228A1 (no) |
DK (1) | DK425588A (no) |
ES (1) | ES2019439B3 (no) |
FI (1) | FI88024C (no) |
NO (1) | NO167084C (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2671492B1 (fr) * | 1991-01-11 | 1994-07-22 | Benzaria Jacques | Conteneur pour materiaux solides granulaires, sa fabrication et ses applications notamment en catalyse et en adsorption. |
US6251227B1 (en) * | 1991-11-13 | 2001-06-26 | Jacques Raphael Benzaria | Catalytic and adsorptive-processes using containers for solid granular materials |
JP2877035B2 (ja) * | 1995-06-15 | 1999-03-31 | 株式会社デンソー | 内燃機関用スパークプラグ |
FR2738574B1 (fr) * | 1995-09-12 | 1997-11-21 | Total Raffinage Distribution | Procede et dispositif d'extraction des composes aromatiques contenus dans une charge d'hydrocarbures |
JP3461670B2 (ja) | 1996-06-28 | 2003-10-27 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ及びその製造方法 |
US6800253B2 (en) * | 1999-04-23 | 2004-10-05 | Denim Engineering, Inc. | Apparatus and process for improved aromatic extraction from gasoline |
US6303021B2 (en) * | 1999-04-23 | 2001-10-16 | Denim Engineering, Inc. | Apparatus and process for improved aromatic extraction from gasoline |
US7288184B2 (en) * | 2004-12-10 | 2007-10-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for mitigating acids in a system for separating aromatic hydrocarbons from a hydrocarbon feedstream |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2780358A (en) * | 1953-12-29 | 1957-02-05 | Exxon Research Engineering Co | Method for increasing capacity of a porous adsorbent for liquid phase exchange adsorption |
NL262832A (no) * | 1961-03-23 | |||
US3216928A (en) * | 1962-01-18 | 1965-11-09 | Sun Oil Co | Separation of hydrocarbon streams by use of solvent-swollen polymers |
NL289649A (no) * | 1963-03-01 | |||
US3409691A (en) * | 1966-02-01 | 1968-11-05 | Dow Chemical Co | Porous cation exchange resins as selective sorbents in organic systems |
-
1987
- 1987-07-30 DE DE19873725228 patent/DE3725228A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-07-18 ES ES88111497T patent/ES2019439B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-18 DE DE8888111497T patent/DE3861499D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-18 EP EP88111497A patent/EP0301341B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-18 AT AT88111497T patent/ATE59835T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-25 JP JP63183761A patent/JPS6448891A/ja active Pending
- 1988-07-28 FI FI883552A patent/FI88024C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-07-29 NO NO883373A patent/NO167084C/no unknown
- 1988-07-29 DK DK425588A patent/DK425588A/da not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-06-21 US US07/541,555 patent/US5059306A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI883552A0 (fi) | 1988-07-28 |
ATE59835T1 (de) | 1991-01-15 |
US5059306A (en) | 1991-10-22 |
NO883373D0 (no) | 1988-07-29 |
NO167084C (no) | 1991-10-02 |
DK425588D0 (da) | 1988-07-29 |
ES2019439B3 (es) | 1991-06-16 |
DE3725228A1 (de) | 1989-02-09 |
FI88024C (fi) | 1993-03-25 |
DK425588A (da) | 1989-01-31 |
NO883373L (no) | 1989-01-31 |
EP0301341B1 (de) | 1991-01-09 |
EP0301341A1 (de) | 1989-02-01 |
JPS6448891A (en) | 1989-02-23 |
DE3861499D1 (de) | 1991-02-14 |
FI883552A (fi) | 1989-01-31 |
FI88024B (fi) | 1992-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2043640A (en) | Process for isolating methyl t-butylether from the reaction products of methanol with a c hydrocarbon cut containing isobutene | |
NO167084B (no) | Fremgangsmaate for separering av rene aromater. | |
US3551327A (en) | Extractive distillation of aromatics with a sulfolane solvent | |
EP2790805A1 (en) | Separation of hydrocarbon families or of individual components by consecutive extractive distillations performed in a single column | |
US4038156A (en) | Butadiene recovery process | |
DE3101703A1 (de) | Verfahren zur herstellung von buten-1 aus einer c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) -kohlenwasserstoff-fraktion | |
JP4819055B2 (ja) | ビスフェノール−aの製造方法 | |
CA1169012A (en) | Process for the simultaneous separation in aromatics and non-aromatics of a heavy hydrocarbon stream and a light hydrocarbon stream | |
US4128457A (en) | Process for the separation of butadiene by plural stage extractive distillation | |
US3037062A (en) | Selective solvent extraction process for the separation of mixtures of aromatic and non-aromatic hydrocarbons | |
KR20180016634A (ko) | 스티렌 함유 공급 원료로부터 스티렌을 회수하기 위한 공정 및 시스템 | |
US2738880A (en) | Apparatus for separating components of an organic mixture | |
CN109422615A (zh) | 一种从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置 | |
US2809222A (en) | Solvent extraction process | |
KR0163354B1 (ko) | 폴리머 분산액의 정제방법 | |
US4353794A (en) | Process for the solvent extraction of aromatics and the recovery of an aromatics-free non-aromatic product from a hydrocarbon feedstock | |
US3537984A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons | |
US4306945A (en) | Extracting aromatic hydrocarbons from mixtures containing same | |
JPH04277591A (ja) | 炭化水素混合物から芳香族物質を分離するための方法 | |
US3304341A (en) | Processes for separation of olefines | |
US2764621A (en) | Odorless solvent naphtha | |
US4010010A (en) | Gas-vapor separation process and apparatus with low energy consumption | |
US2410223A (en) | Treatment of hydrocarbons | |
US3501550A (en) | Process for the production of pure isoprene by extractive distillation of cyclopentadiene with aqueous aniline | |
US3119767A (en) | Process for the solvent refining of petroleum |