NO166697B

NO166697B - PROCEDURE AND TRANSFER IMAGE FOR AA DECORATING TEXTILES WITH PATTERNS CONSISTING OF HIGHLY LIGHT REFLECTING AREAS DEFINED BY COLORED AREAS.

Info

Publication number: NO166697B
Application number: NO890048A
Authority: NO
Inventors: Ulf Normann Olsen; Erik Franke; Ulrich Oppenhejm; Eilif Strand
Original assignee: Reflex Promotion As
Priority date: 1987-05-06
Filing date: 1989-01-05
Publication date: 1991-05-21
Also published as: NO890048L; NO166697C; NO890048D0

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for å dekorere tekstiler The invention relates to a method for decorating textiles

og andre, fortrinnsvis fleksible, materialer med mønstre som består av sterkt lysreflekterende områder definert av innfargede områder. Oppfinnelsen angår også et kombinert plastisol/refleks-overf øringsbilde for å dekorere tekstiler og andre, fortrinnsvis fleksible, materialer ved tilføring av varme. and other, preferably flexible, materials with patterns consisting of strongly light-reflecting areas defined by colored areas. The invention also relates to a combined plastisol/reflex transfer image for decorating textiles and other, preferably flexible, materials by applying heat.

Man kjenner til dekorering av tekstiler ved å trykke mønstre You know how to decorate textiles by printing patterns

i forskjellige farver ved en passende tryknings-prosess, for eksempel silketryknings-prosessen. For at slike mønstre skal være holdbare i bruk og ha god fasthet mot gjentatt vasking, er det viktig at farvestoffene som benyttes i trykningen har god bindeevne og ikke kan rives av, at de er elastiske slik at de følger utvidelse og sammentrekning av materialet, og at de ikke krakulerer eller flakner av. in different colors by a suitable printing process, for example the screen printing process. In order for such patterns to be durable in use and to have good fastness against repeated washing, it is important that the dyes used in the printing have good binding power and cannot be torn off, that they are elastic so that they follow the expansion and contraction of the material, and that they do not crumble or flake off.

Såkalte plastisol-farver er utviklet for dette formål, So-called plastisol colors have been developed for this purpose,

basert på elastomer-harpiks, ofte modifisert med polyvinyl- based on elastomer resin, often modified with polyvinyl

klorid (PVC), oppløst i organiske løsemidler med høyt kokepunkt. chloride (PVC), dissolved in organic solvents with a high boiling point.

Disse plastisol-farvene, også kalt gummi-trykkfarver, kan gis These plastisol inks, also called rubber printing inks, can be provided

alle mulige farver med pigmentering. all possible colors with pigmentation.

Det er også kjent at man kan produsere såkalte overførings- It is also known that one can produce so-called transfer

bilder ved hjelp av disse plastisol-farvene, d.v.s. ved å trykke et gitt mønster speilvendt på et passende underlag, fortrinnsvis papir behandlet med silikon eller voks. Mønsteret kan så bli overført av brukeren, for eksempel en tekstilfabrikk, fra et slikt overføringsbilde til tekstilmaterialet ved overføring av varme, d.v.s. at overføringsbildet plasseres med den farvede siden mot tekstilmaterialet og varmes opp til 130 til 200°C, images using these plastisol colors, i.e. by printing a given pattern in mirror image on a suitable substrate, preferably paper treated with silicone or wax. The pattern can then be transferred by the user, for example a textile factory, from such a transfer image to the textile material by transfer of heat, i.e. that the transfer image is placed with the colored side against the textile material and heated to 130 to 200°C,

vanligsvis 160 til 180°C under et trykk på 100 til 800 kPa, usually 160 to 180°C under a pressure of 100 to 800 kPa,

vanligvis omkring 500 kPa, i 10 til 30 sekunder, vanligvis 15 til 20 sekunder. Temperaturen, trykket og behandlingstiden som benyttes avhenger selvsagt av hvilken type tekstilmateriale og plastisol som benyttes, men i alminnelighet vil høyere temperatur bety kortere behandlingstid og vice versa. usually about 500 kPa, for 10 to 30 seconds, usually 15 to 20 seconds. The temperature, pressure and treatment time used obviously depends on the type of textile material and plastisol used, but in general a higher temperature will mean a shorter treatment time and vice versa.

Det er også kjent at man kan produsere såkalt retro- It is also known that one can produce so-called retro-

reflekterende filmer med stor lysreflekterende kapasitet for påføring av for eksempel tekstiler, først og fremst for sikker-hetsgrunner. Disse retro-reflekterende filmer eller refleks- reflective films with a large light-reflecting capacity for application to, for example, textiles, primarily for safety reasons. These retro-reflective films or reflective

fiImer kommer i to hovedtyper, en med et meget stort antall fine Films come in two main types, one with a very large number of fines

glasskuler med høy brytningsindeks innlagt i et reflekterende substrat i en grunnflate (glasskuletype), og en annen utformet med et stort antall prismer lagt inn i en plate. Begge typene kan være utformet med glassperlene eller prismene åpne i over-flaten (åpen type) eller innesluttet i et gjennomsiktig lag (halvåpen type) eller dekket med et valgfritt farvet lag (lukket type), eller endelig innkapslet i lukkede hulrom sammen med luft (kapslet type). Refleksfilmene kan være utformet som refleks-overføringsfilmer med varmeaktivert klebemiddel beregnet på for eksempel varme-overføring til tekstiler. Refleks-overf øringsf ilmer av glassperletypen kan dessuten produseres i et meget elastisk materiale, noe som gjør dem spesielt egnet for overføring til fleksible materialer. glass spheres with a high refractive index embedded in a reflective substrate in a base surface (glass sphere type), and another designed with a large number of prisms embedded in a plate. Both types can be designed with the glass beads or prisms open on the surface (open type) or enclosed in a transparent layer (semi-open type) or covered with an optional colored layer (closed type), or finally encapsulated in closed cavities together with air ( encapsulated type). The reflective films can be designed as reflective transfer films with heat-activated adhesive intended for, for example, heat transfer to textiles. Reflective transfer films of the glass bead type can also be produced in a highly elastic material, which makes them particularly suitable for transfer to flexible materials.

Det ville være en stor fordel hvis den høye reflektivitet og den resulterende varsling- og oppmerksomhets-fangende verdi av refleksfilmene kunne kombineres med dekorasjons- og reklame-formål som man forsøker å oppnå ved å trykke for eksempel firmanavn, varemerker, firmamerker, slagord og dekorative bilder på tekstiler med plastisol-farver. It would be a great advantage if the high reflectivity and the resulting warning and attention-grabbing value of the reflective films could be combined with decorative and advertising purposes which one tries to achieve by printing, for example, company names, trademarks, company marks, slogans and decorative images of textiles with plastisol colours.

Imidlertid har det hittil vært ansett som umulig å kombinere overføring av refleksfilmer med trykning av plastisolfarver på grunn av at farvene ikke fester seg til refleksfilmene, men blir skrellet eller flaknet av i bruk. Det har derfor, når det har vært ønskelig å påføre mønsteret, for eksempel bokstaver, i refleksfilm, vært nødvendig å gå til stansing eller kapping av disse fra overføringsfilmen, og deretter påføre individuelle stykker separat, noe som er meget tungvindt. However, it has hitherto been considered impossible to combine the transfer of reflective films with the printing of plastisol colors due to the fact that the colors do not adhere to the reflective films, but peel or flake off in use. Therefore, when it has been desirable to apply the pattern, for example letters, to reflective film, it has been necessary to punch or cut these from the transfer film, and then apply individual pieces separately, which is very cumbersome.

Dette problemer er løst ved fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse, idet man overraskende har funnet det mulig å få plastisolfarver til å feste seg til både refleksfilmer og tekstiler, og således tillatt produksjon av varige mønstre bestående av høyt reflekterende områder definert ved farvede områder. Videre har det ifølge oppfinnelsen blitt funnet mulig å frembringe kombinerte plastisolrefleks-overføringsbilder ved hvilke mønstre av den ovennevnte type kan bli overført i ett trinn til tekstiler eller lignende ved tilføring av varme. This problem is solved by the method according to the present invention, as it has surprisingly been found possible to get plastisol colors to stick to both reflective films and textiles, and thus allowed the production of lasting patterns consisting of highly reflective areas defined by colored areas. Furthermore, according to the invention, it has been found possible to produce combined plastisol reflex transfer images whereby patterns of the above type can be transferred in one step to textiles or the like by applying heat.

I prosessen ifølge oppfinnelsen blir først et plastisol-overføringsbilde produsert ved å trykke et ønsket mønster In the process according to the invention, a plastisol transfer image is first produced by printing a desired pattern

speilvendt med plastisolfarver på et passende underlag, for- mirrored with plastisol colors on a suitable substrate, for-

trinnsvis papir, behandlet med silikon eller voks, med en passende trykkemetode, fortrinnsvis silketrykning, og denne fremgangsmåten er karakterisert ved at det nevnte plastisol-overføringsbilde dekkes med et elastomer-granulat av en type som er kompatibel med plastisolfarven og med overflatelaget på step by step paper, treated with silicone or wax, with a suitable printing method, preferably screen printing, and this method is characterized in that said plastisol transfer image is covered with an elastomer granulate of a type compatible with the plastisol ink and with the surface layer of

en refleks-overføringsfilm, og granulatet blir smeltet sammen med plastisol-trykket ved tilføring av varme, hvoretter en refleks-overf øringsf ilm som passer til mønsterets konturer blir plassert med den reflekterende side innover mot det elastomer-behandlede plastisoltrykk og festet til dette ved en hurtig oppvarming under ganske lavt trykk til å danne et kombinert plastisolrefleks-overf øringsbilde , som endelig overføres til et tekstilmateriale eller lignende ved konvensjonell varmetilførsel, eller den utskårne refleks-overføringsfilm kan først bli tilført tekstilmaterialet eller lignende med den reflekterende side utover ved a reflective transfer film, and the granules are fused to the plastisol print by the application of heat, after which a reflective transfer film matching the contours of the pattern is placed with the reflective side inward against the elastomer-treated plastisol print and attached to it by a rapid heating under fairly low pressure to form a combined plastisol reflective transfer image, which is finally transferred to a textile material or the like by conventional heat application, or the cut reflective transfer film may first be applied to the textile material or the like with the reflective side outwards by

normal varme-aktivering, og det elastomerbehandlede plastisoltrykk blir senere påført over refleksfilmen ved konvensjonell varmetilførsel. normal heat activation, and the elastomer-treated plastisol print is later applied over the reflective film by conventional heat application.

Det kombinerte plastisolrefleks-overføringsbildet ifølge oppfinnelsen er karakterisert i at det består av et substrat, The combined plastisol reflex transfer image according to the invention is characterized in that it consists of a substrate,

fortrinnsvis papir behandlet med silikon eller voks, som bærer et ønsket mønster trykt speilvendt med plastisolfarve, og en overliggende refleks-overføringsfilm skåret til mønsterets konturer med en reflekterende side innover mot plastisol-trykket og forankret til dette ved hjelp av en smeltet elastomer av den typen som er kompatibel med både plastisolfarven og overflatelaget på refleks-overføringsfilmen. preferably paper treated with silicone or wax, bearing a desired pattern printed mirror-imaged with plastisol ink, and an overlying reflective transfer film cut to the contours of the pattern with a reflective side inward toward the plastisol print and anchored thereto by means of a molten elastomer of that type which is compatible with both the plastisol color and the surface layer of the reflective transfer film.

For oppfinnelsens formål kan man med fordel benytte plasti-solf arver som i hovedsak består av modifisert PVC oppløst i et organisk løsemiddel med høyt kokepunkt, for eksempel et For the purposes of the invention, it is advantageous to use plastisol resins which mainly consist of modified PVC dissolved in an organic solvent with a high boiling point, for example a

farvestoff markedsført av Farbenfabrik Proll GmbH & Co under dye marketed by Farbenfabrik Proll GmbH & Co under

navnet "Tex-Ink", eller et markedsført av Sericol Group Ltd. under navnet "Texopaque OP", eller et markedsført av Union Ink på lisens fra John T. Keep & Sons Ltd. under navnet "Ultrasoft Plus 1000". the name "Tex-Ink", or one marketed by Sericol Group Ltd. under the name "Texopaque OP", or one marketed by Union Ink under license from John T. Keep & Sons Ltd. under the name "Ultrasoft Plus 1000".

Som en passende løsning benytter man et elastomer-granulat An elastomer granulate is used as a suitable solution

basert på polyakrylamid, valgfritt tilført PVC, for eksempel et based on polyacrylamide, optionally added PVC, for example et

i in

som blir markedsført av firmagruppen CHT under navnet "Tubitrans Elastomelt", eller et som markedsføres av KISSEL og WOLF GmbH under navnet "Kiwomelt". which is marketed by the CHT group of companies under the name "Tubitrans Elastomelt", or one marketed by KISSEL and WOLF GmbH under the name "Kiwomelt".

Som refleksfilm for oppfinnelsens formål kan man benytte både filmer med mikroglass-kuler og filmer med mikroprismer, og både av åpen, halvåpen, lukket og kapseltype, fortrinnsvis som refleks-overføringsfilmer med et varmeaktivert klebemiddel. Meget elastiske refleks-overføringsfilmer av glasskuletypen er spesielt anvendelige i forbindelse med fleksible tekstiler. Spesielle eksempler på anvendelige refleks-overføringsfilmer er den som blir markedsført av Unitika Sparklite Ltd under betegnelsen "MR 3501", de som blir markedsført av 3M Corp. under navnet "Scotchlite® 8700 Series", og de som blir markedsført av Reflexite Corp. under betegnelsen "AP 100 HA" og "IRE HA". As reflective film for the purposes of the invention, both films with microglass spheres and films with microprisms, and both of the open, semi-open, closed and capsule type, preferably as reflective transfer films with a heat-activated adhesive, can be used. Highly elastic reflective transfer films of the glass ball type are particularly useful in connection with flexible textiles. Particular examples of useful reflective transfer films are that marketed by Unitika Sparklite Ltd under the designation "MR 3501", those marketed by 3M Corp. under the name "Scotchlite® 8700 Series", and those marketed by Reflexite Corp. under the designation "AP 100 HA" and "IRE HA".

Smelting av elastomer-granulatet inn i plastisol-trykket ved oppfinnelsens fremgangsmåte blir vanligvis utført i en varmeovn, for eksempel i en infrarød varmeovn hvor granulatet blir opp-varmet til 130 til 200°C, fortrinnsvis omkring 180°C. Melting of the elastomer granulate into the plastisol pressure in the method of the invention is usually carried out in a heater, for example in an infrared heater where the granulate is heated to 130 to 200°C, preferably around 180°C.

I en utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir refleks-overføringsfilmen festet til det elastomer-behandlede plastisoltrykk ved å varme de overliggende lagene til 130 til 180°C, fortrinnsvis omkring 160°C, under meget lett trykk som bare tjener til å holde lagene sammen, i 2 til 10 sekunder, og fortrinnsvis omkring 5 sekunder. Denne oppvarmingen kan for eksempel bli utført i en vanlig varmepresse for å overføre plastisol-overføringsbilder til tekstiler, men bare under trykket av sin egen vekt på varmeplaten. In one embodiment of the method according to the invention, the reflective transfer film is attached to the elastomer-treated plastisol print by heating the overlying layers to 130 to 180°C, preferably around 160°C, under very light pressure which only serves to hold the layers together, for 2 to 10 seconds, and preferably about 5 seconds. This heating can, for example, be carried out in a conventional heat press to transfer plastisol transfer images to textiles, but only under the pressure of its own weight on the heating plate.

Refleks-overføringsfilmen kan håndteres spesielt beleilig under skjæringen til mønstrets konturer og påføring på det elastomerbehandlede plastisol-overføringsbildet idet refleks-overføringsfilmen, i motsetning hva som vanligvis er tilfelle, er utstyrt med en bærer av papir behandlet med silikon eller voks på limsiden. Fordelen er at det resulterende plastisolrefleks-overf øringsbildet er utstyrt med et beskyttende lag av silikon-eller voksbehandlet papir som skrelles av før varme-overføring til tekstilmaterialet eller lignende. The reflective transfer film can be handled particularly conveniently during the cutting to the contours of the pattern and application to the elastomer-treated plastisol transfer image as the reflective transfer film, contrary to what is usually the case, is equipped with a carrier of paper treated with silicone or wax on the adhesive side. The advantage is that the resulting plastisol reflex transfer image is equipped with a protective layer of silicone or wax-treated paper which is peeled off before heat transfer to the textile material or the like.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til de følgende eksempler. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the following examples.

Eksempel 1 Example 1

Et ønsket mønster blir trykt i en silketrykningsmaskin, speilvendt på et silikonpapir med plastisolfarver av typen "Tex-Ink" markedsført av Farbenfabrik Prøll GmbH & Co. Trykningen blir utført et antall ganger, tilsvarende antallet farver i mønsteret. A desired pattern is printed in a screen printing machine, mirrored on a silicone paper with plastisol colors of the "Tex-Ink" type marketed by Farbenfabrik Prøll GmbH & Co. The printing is carried out a number of times, corresponding to the number of colors in the pattern.

Før farvelaget tørker, blir papiret ført gjennom et kar med elastomergranulat av typen "Tubitrans Elastomelt" med finhetsgrad 95S, markedsført av firmagruppen CHT, slik at farven vil bli dekket med granulat. Papiret blir så ristet slik at overflødig pulver forsvinner. Before the color layer dries, the paper is passed through a vat of elastomer granules of the type "Tubitrans Elastomelt" with fineness grade 95S, marketed by the CHT group of companies, so that the color will be covered with granules. The paper is then shaken so that excess powder disappears.

Plastisol-overføringsbildet med påført granulat blir så ført gjennom en infrarød varmeovn i en avstand på omkring 10 cm fra strålingselementet som har en temperatur på 340 til 350°C, noe som bør gi en temperatur i granulatet på omkring 180°C. Behandlingstiden er omkring 20 sekunder. The plastisol transfer image with applied granules is then passed through an infrared heater at a distance of about 10 cm from the radiation element which has a temperature of 340 to 350°C, which should give a temperature in the granules of about 180°C. The treatment time is around 20 seconds.

Refleks-overføringsfilmen av merket "Unitika® MR 3501", markedsført av Unitika Sparkline Ltd., blir så skåret i et passende format som tilsvarer eller er litt mindre enn konturene av plastisolmønsteret. Det elastomer-behandlede plastisol-overf øringsbilde legges inn i en varmepresse med farvesiden opp, og den utskårne refleks-overføringsfilm blir lagt med refleks-siden ned mot plastisoltrykket. Høyglans-vokspapir plasseres over sammenstillingen, og varmeplaten med en temperatur på 160°C tilføres papiret med et trykk som tilsvarer omkring dets egen vekt i omkring 5 sekunder. OverføringsbiIdet med høyglanspapiret blir så fjernet og tillatt å avkjøle seg en kort tid, hvoretter høyglanspapiret fjernes. The reflective transfer film of the brand "Unitika® MR 3501", marketed by Unitika Sparkline Ltd., is then cut to a suitable format corresponding to or slightly smaller than the contours of the plastisol pattern. The elastomer-treated plastisol transfer image is placed in a heat press with the color side up, and the cut-out reflective transfer film is placed with the reflective side down against the plastisol print. High-gloss wax paper is placed over the assembly, and the hot plate with a temperature of 160°C is applied to the paper with a pressure corresponding to about its own weight for about 5 seconds. The transfer image with the glossy paper is then removed and allowed to cool for a short time, after which the glossy paper is removed.

Dette frembringer et plastisolrefleks-overføringsbilde ifølge oppfinnelsen. This produces a plastisol reflex transfer image according to the invention.

Når dette overføres til tekstilmaterialet i varmepressen ved en temperatur på 160 til 180°C og et trykk på omkring 500 kPa i 15 til 20 sekunder, blir resultatet en tekstil med en godt festet og bestandig mønster bestående av høyt lysreflekterende områder definert ved farvede områder. When this is transferred to the textile material in the heat press at a temperature of 160 to 180°C and a pressure of around 500 kPa for 15 to 20 seconds, the result is a textile with a well-fixed and permanent pattern consisting of highly reflective areas defined by colored areas.

Eksempel 2 Example 2

Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 gjentas, unntatt at en refleks-overføringsfilm av merket "Scotchlite® 8710" markedsført av 3M Corp. blir brukt istedenfor typen "Unitika® MR 3501". The procedure of Example 1 is repeated, except that a reflective transfer film of the brand "Scotchlite® 8710" marketed by 3M Corp. is used instead of the type "Unitika® MR 3501".

Når plastisolrefleks-overføringsbildet blir overført til et tekstilmateriale som beskrevet i eksempel 1, blir resultatet et tekstilmateriale med et godt festet og holdbart mønster som har enda bedre motstand mot kjemisk rensing. When the plastisol reflex transfer image is transferred to a textile material as described in Example 1, the result is a textile material with a well-attached and durable pattern that has even better resistance to chemical cleaning.

Claims

1. Method for decorating textiles and other, preferably flexible, materials with patterns consisting of highly light-reflecting areas defined by colored areas, where a plastisol transfer image is first produced by printing a desired pattern in mirror image with plastisol colors on a suitable substrate, preferably paper treated with silicone or wax, by a suitable printing process, preferably screen printing, characterized in that said plastisol transfer image is coated with an elastomer granulate of a type that is compatible with the plastisol color and with the surface layer of a reflective transfer film, and where the granulate is melted into the plastisol print by heating, after which a reflective transfer film cut to the contours of the pattern is placed reflective side inward against the elastomer-treated plastisol print and attached to it by rapid heating under very light pressure to form a combined plastisol reflex transfer image, like a is partially transferred to the textile material or similar by conventional heat application, or where the cut reflective transfer film is first applied to the textile material with the reflective side outwards by normal heat activation and where the elastomer-treated plastisol print is later applied over the reflective film by conventional heat application.

2. Method according to claim 1, characterized in that a plastisol color is used which mainly consists of a modified polyvinyl chloride dissolved in organic solvents with a high boiling point.

3. Method according to one of the preceding claims, characterized in that an elastomer granulate based on polyacrylamide is used, optionally together with polyvinyl chloride.

4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a reflective transfer film of the glass ball type or prism (cube corner) type with heat-activated adhesive is used.

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the elastomer granules are melted into the plastisol pressure by heating to 130 to 200°C, preferably around 180°C.

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reflective transfer film is attached to the elastomer-treated plastisol print by heating the overlying layers to 130 to 180°C, preferably around 160°C, under light pressure which only serves to hold the layers together, for 2 to 10 seconds, preferably about 5 seconds.

7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reflex transfer film for applying the elastomer-treated plastisol print is equipped with a carrier of silicone or wax-treated paper on the adhesive side, and in that said paper is peeled off the resulting plastisol reflex transfer image before this is transferred to the textile material.

8. Combined plastisol reflex/transfer image for decoration of textiles and other, preferably flexible, materials by applying heat, characterized in that it consists of a substrate, preferably paper treated with silicone or wax, which carries a desired pattern, printed mirror-imaged with plastisol ink and an overlying reflective/transfer film cut to the contour of the pattern with the reflective side inwards towards the plastisol print and anchored to this using of a molten elastomer of a type compatible with both the plastisol color and the surface layer of the reflective transfer film.

9. Transmission image according to claim 8, characterized in that the plastisol color used mainly consists of modified polyvinyl chloride dissolved in an organic solvent with a high boiling point.

10. Transfer image according to claim 8 or 9, characterized in that the anchoring elastomer mainly consists of polyacrylamide, optionally with mixed polyvinyl chloride.

11. Transfer image according to claim 8, 9 or 10, characterized in that the reflective transfer film is of the glass ball type or prism (cube-corner) type with a heat-activated adhesive.

12. Transfer image according to one of claims 8 to 11, characterized in that the reflective transfer film on the adhesive side facing upwards is equipped with a coating of silicone or wax-treated paper which is peeled off before heat transfer to the textile material or the like.