NO166521B

NO166521B - DEVICE FOR ELECTRIC RESISTANCE WELDING OF LONG-TERM SEEDS AND CLIP SEAMS.

Info

Publication number: NO166521B
Application number: NO84842770A
Authority: NO
Inventors: Walter Pankin; Rolf Ruehl; Gerhard Nockher
Original assignee: Elpatronic Ag
Priority date: 1982-11-13
Filing date: 1984-07-06
Publication date: 1991-04-29
Also published as: NO166521C; NO842770L; BR8307608A

Description

Oppfinnelsen angår en innretning for halv- eller fullautomatisk elektrisk motstandssveising ifølge kravinnled-ningen. The invention relates to a device for semi- or fully automatic electric resistance welding according to the preamble.

Ved en kjent innretning av denne art (DE-PS 25 59 671) er det sørget for en slik utforming av Z-skinnene at sporbunnen til Z-skinnene løper sammen mot sveisestedet i en retning med stadig avtagende overlapping av bokse-legemes kanter og hvor elektroderullenes akser er slik skrå-stilt i forhold til det vertikale plan i sveiseretningen at kantene derved forskjyves over hverandre. En ulempe ved denne kjente innretning er at fremstilling av en slik Z-formet skinne er vanskelig og kostbar og at en slik utforming av Z-skinnene kun vanskelig kan rettes inn ved innretningen. Denne ulempe er spesielt forstyrrende når Z-skinnen er tilordnet sveisesømlengder bestemt for på forhånd med gitte vinkler sam-menløpende sporbunner, bokselegemets høyde og sveise-has-tigheten slik at Z-skinnene må utskiftes hver gang produk-sjonen endres. Videre har innretningen den ulempe at det for tilveiebringelse av den riktige skråstillig av elektroderullenes akser er det nødvendig med en høy fremstillings-nøyaktighet og en nøyaktig kontroll. In a known device of this kind (DE-PS 25 59 671), the Z-rails are designed in such a way that the bottom of the track of the Z-rails runs together towards the welding point in a direction with ever-decreasing overlap of the edges of the box body and where the axes of the electrode rolls are so inclined in relation to the vertical plane in the welding direction that the edges thereby shift over each other. A disadvantage of this known device is that the production of such a Z-shaped rail is difficult and expensive and that such a design of the Z-rails can only be aligned with difficulty at the device. This disadvantage is particularly disturbing when the Z-rail is assigned welding seam lengths determined in advance with given angles contiguous groove bottoms, the height of the box body and the welding speed so that the Z-rails have to be replaced every time the production changes. Furthermore, the device has the disadvantage that, in order to provide the correct slanting of the electrode rolls' axes, a high manufacturing accuracy and a precise control are necessary.

Fra DE 1 050 938 og GB 2 006 659 er kjent rullesvei-sing av en tradisjonell overlappsøm med sveisesømmen plassert midt på overlappingen slik at deler av sargene fremkommer på hver side av sømmene, som ikke er forbundet med den motstående sargkant. NO 142 066 beskriver den typiske skråstilling av elektroderullenes og sargkantenes akser. From DE 1 050 938 and GB 2 006 659 roll welding of a traditional lap seam is known with the weld seam placed in the middle of the overlap so that parts of the seams appear on each side of the seams, which are not connected to the opposite seam edge. NO 142 066 describes the typical inclined position of the axes of the electrode rolls and the edge edges.

Det er et mål med foreliggende oppfinnelse å unngå de nevnte ulemper og samtidig opprettholde en minst like god funksjonsevne som kjente innretninger. Herved tilstrebes spesielt en enkelt fremstillbar og innstillbar Z-skinne og en enkel fremstilling og innstilling av elekteroderiillenes opp-lagringer. Disse fordeler oppnås med innretningen ifølge foreliggende oppfinnelse slik den er definert med de i kravene anførte trekk. It is an aim of the present invention to avoid the aforementioned disadvantages and at the same time maintain a functional capacity at least as good as known devices. In this way, the aim is in particular to have a Z-rail that can be easily produced and adjusted, and a simple production and adjustment of the electrode rails' storage. These advantages are achieved with the device according to the present invention as defined by the features stated in the claims.

Overraskende har det vist seg at den tidligere an- sette, nødvendige utformingen av Z-skinnene og likeledes nødvendige skråstillingem av elektroderullene ikke er nødven-dig om å tilveiebringe en tilfredsstillende funksjon av innretningen med hensyn til. sveising av bokslegemer. Med oppfinnelsen tilveiebringes også den fordel at kantene allerede ved tilførselen langs Z-skinnen inntar en tilnærmet sylinderform også ved' de kjente innretninger, slik at kantene i dette område danner en tydelig kjegleform. Surprisingly, it has been shown that the previously employed, necessary design of the Z-rails and likewise necessary slanting of the electrode rollers are not necessary to provide a satisfactory function of the device with regard to. welding of box bodies. The invention also provides the advantage that the edges already take on an approximate cylindrical shape when feeding along the Z-rail, also with the known devices, so that the edges in this area form a distinct cone shape.

Videre har foreliggende oppfinnelse den fordel at kantene kan tilføres medl moderat hastighet da det ikke fremkommer en bred overlapping som deretter søkes redusert. Den forstyrrende overgangen fra tiltagende og avtagende overlapping unngås dermed. Videre oppnås med Z-skinneformene ifølge oppfinnelsen at ettersliping av slitte Z-skinner for gjenbruk.forenkles i forhold til ved en sveising med større overlapping. Furthermore, the present invention has the advantage that the edges can be fed at a moderate speed as there is no wide overlap which is then sought to be reduced. The disturbing transition from increasing and decreasing overlap is thus avoided. Furthermore, with the Z-rail shapes according to the invention, re-grinding of worn Z-rails for re-use is simplified compared to welding with greater overlap.

Oppfinnelsen beskrives nærmere under henvisning til tegningen hvor fig. 1 viser et utsnitt av en elektrisk motstandssveisemaskin for langsgående trykk med en del av maskinfundamentet og sveisearmen med tilsvarende elektroderuller, fig. 2 viser et forstørret snitt av elektroderullen med innførte kanter sett i sveiseretningen, The invention is described in more detail with reference to the drawing where fig. 1 shows a section of an electric resistance welding machine for longitudinal pressure with part of the machine foundation and the welding arm with corresponding electrode rolls, fig. 2 shows an enlarged section of the electrode roll with introduced edges seen in the welding direction,

fig. 3 viser et snitt av elektroderullene ifølge fig. 2 fig. 3 shows a section of the electrode rolls according to fig. 2

sett ovenfra, fig. 4 viser et snitt gjennom en Z-skinne med i denne innførte kanter langs IV-IV på fig. 5, fig. 5 viser et snitt gjennom z-skinnen langs V-V på fig. 4, fig. 6 viser et snitt gjennom en anordning ifølge fig. 4 langs VI-VI på fig. 4 og fig. 7 viser et snitt av en kalibreringsring som virker i sveiseplanet loddrett i forhold til kantenes bevegelsesretning. seen from above, fig. 4 shows a section through a Z rail with inserted edges along IV-IV in fig. 5, fig. 5 shows a section through the z-rail along V-V in fig. 4, fig. 6 shows a section through a device according to fig. 4 along VI-VI in fig. 4 and fig. 7 shows a section of a calibration ring which acts in the welding plane vertically in relation to the direction of movement of the edges.

Fig. 1 viser skjematisk et utsnitt av en elektrisk motstandssveisemaskin 1 for langsgående trykksømmer og med en nedre, fast sveisearmi 3 og en øvre, dreibar sveisearm 5. Ved enden av disse sv«isearmene 3, 5 befinner seg en nedre elektroderulle 7 og en øvre elektroderulle 9. Over disse elektroderuller 7„ 9 er ført en flattrådelektrode 11, fig. 2; som har et tilnærmet firkantformet tverrsnitt. Fig. 1 schematically shows a section of an electric resistance welding machine 1 for longitudinal pressure seams and with a lower, fixed welding arm 3 and an upper, rotatable welding arm 5. At the end of these welding arms 3, 5 there is a lower electrode roll 7 and an upper electrode roll 9. A flat wire electrode 11, fig. 2; which has an approximately square-shaped cross-section.

Elektroderullene 7 og 9 har tilsvarende rulle- tapper 15 og 16 som er anordnet i de tilsvarende gaffel-formede ender av den øvre hhv. nedre sveisearm 3, 5. Elektroderullene 7, 9 har hver et ringspor 18 for opptak av flattrådelektroden 11. Flattrådelektroden 11 rager, som det fremgår av fig. 2 tilsvarende over profilen til elektroderullene 7 og 9 og ligger imidlertid forøvrig i ring-sporet 18. The electrode rollers 7 and 9 have corresponding roller pins 15 and 16 which are arranged in the corresponding fork-shaped ends of the upper or lower welding arm 3, 5. The electrode rollers 7, 9 each have an annular groove 18 for receiving the flat wire electrode 11. The flat wire electrode 11 protrudes, as can be seen from fig. 2 correspondingly above the profile of the electrode rollers 7 and 9 and is, however, otherwise located in the ring groove 18.

På fig. 4 er vist en Z-skinne 13 og en sarg 20 med sargkanter 21 og 22 som er ført inn i det øvre hhv. nedre spor 26 hhv. 27 og presses ved hjelp av på siden anordnede førings-bakker 32 til 34 tilsvarende den øvre sporbunnen 29 i sporet 26 og en nedre sporbunn 30 i sporet 27. Innstillbare fjærer 36 til 38 som er anordnet hhv. parvis og avstøttende ved enden av sveisemaskinen trykker føringsbakkene 32 til 34 med tilsvarende kraft mot sargen 20 som med hensyn til en nøyaktig føring av sargkantene 21 og 22 og spesielt for deres nøyaktige overlapping, er av stor betydning for en god sveis. Som det fremgår av fig. 5 og 6 forløper begge sporene 26 og 27 hhv. sporbunnene 29 og 30 parallelt til hverandre slik at det tilveiebringes en jevn overlapping av sargkantene 21 og 22. Den i retning av sveiseforløpet ensartede overlapping muliggjør fremstilling av et sveisegods med en praktisk talt konstant overlapping langs sveisesømmen. In fig. 4 shows a Z-rail 13 and a rib 20 with rib edges 21 and 22 which are inserted into the upper or lower track 26 or 27 and is pressed with the help of guide trays 32 to 34 arranged on the side corresponding to the upper track bottom 29 in the track 26 and a lower track bottom 30 in the track 27. Adjustable springs 36 to 38 which are arranged respectively. in pairs and abuttingly at the end of the welding machine, the guide jaws 32 to 34 press with corresponding force against the edge 20 which, with regard to an accurate guidance of the edge edges 21 and 22 and especially for their exact overlapping, is of great importance for a good weld. As can be seen from fig. 5 and 6 run both tracks 26 and 27 respectively. the groove bottoms 29 and 30 parallel to each other so that an even overlap of the edge edges 21 and 22 is provided. The uniform overlap in the direction of the welding process enables the production of a weldment with a practically constant overlap along the weld seam.

På samme måte virker også de på fig. 2 viste elektroderuller 7 og 9 hvis akse ligger i et vertikalt plan i forhold til sveiseretningen. In the same way, those in fig. 2 showed electrode rollers 7 and 9 whose axis lies in a vertical plane in relation to the welding direction.

Det har vist seg fordelaktig å velge overlappingen av sargkantene 21 og 22 ved sveisestedet tre til seks ganger platetykkelsen, mens flatetrådelektrodens 11 bredde kan velges tilsvarende to eller tre ganger overlappingsbredden. It has proven advantageous to choose the overlap of the serration edges 21 and 22 at the welding point three to six times the plate thickness, while the width of the flat wire electrode 11 can be chosen corresponding to two or three times the overlap width.

For å sikre en jevn overlapping av sargkantene 21, 22 blir sargen 20 presset i sporbunnene 29 og 30 ved hjelp av fø-ringsbakkene 32 til 34, idet presstrykket tilpasses forholdene ved tilsvarende spenning eller avspenning av fjærene 36-38. På fig. 6 er vist den innstillbare arbeidslengden h. Uten disse In order to ensure an even overlap of the edge edges 21, 22, the edge 20 is pressed into the groove bottoms 29 and 30 by means of the guide slopes 32 to 34, the pressing pressure being adapted to the conditions by corresponding tension or relaxation of the springs 36-38. In fig. 6 shows the adjustable working length h. Without these

føringsbakkene 32 til 34, kan det ikke bli garantert et godt anlegg av sargkantene 21 og 22 i Z-skinnen 13. Presstrykket av guide slopes 32 to 34, a good fit of the edge edges 21 and 22 in the Z-rail 13 cannot be guaranteed. The pressing pressure of

føringsbakkene 32-34 må ikke være så høyt at sargkantene 21, the guide slopes 32-34 must not be so high that the edge edges 21,

22 kan bli beskadiget på Z-skinnen 13 og/eller de utgjør en for stor motstand mot bevegelsen av sargen 20. De tre førings-bakkene 32-34 tilslutter seg i høyden av sveisestedet til en kalibreringsring av en dreibar, fast anordnet, men inn- 22 can be damaged on the Z-rail 13 and/or they constitute too much resistance to the movement of the edge 20. The three guide slopes 32-34 connect at the height of the welding point to a calibration ring of a rotatable, fixed arrangement, but in -

stillbar kalibreringsvalse 40 som vist på fig. 7 og an- adjustable calibration roller 40 as shown in fig. 7 and an-

tydet på fig. 6. I stedet for de enkle føringsbakkene 32-34 indicated in fig. 6. Instead of the simple guide slopes 32-34

kan det også være anordnet et antall tettsluttende, can also be arranged a number of tight-fitting,

fjærende sentreringsringer. sprung centering rings.

Sargkantene 21 og; 22 til sargen 20 som skal sveises Coffin edges 21 and; 22 to the edge 20 to be welded

blir overlappende ført inn; mellom begge avsnittene til flate-elektrodene 11 idet området ved hvilket begge sargkan- are entered overlapping; between both sections of the surface electrodes 11, as the area at which both edges can

tene 21 og 22 overlapper sargen 20 er smalere enn bredden på flateelektrodens 11 avsnitt. Overlappingens størrelse i forhold til flateelektrodens 11 bredde kan være dimensjonert forskjellig,, men i ethvert tilfelle skal overlappingen være mindre enn flateelektrodens 11 bredde. Fortrinns- the edges 21 and 22 overlap the edge 20 is narrower than the width of the section of the surface electrode 11. The size of the overlap in relation to the width of the surface electrode 11 can be dimensioned differently, but in any case the overlap must be smaller than the width of the surface electrode 11. preferential

vis ligger overlappingen i midten av flateelektroden 11, idet overlappingens bredde tilnærmet tilsvarer halve bredden av flateelektroden 11. , the overlap is in the middle of the surface electrode 11, the width of the overlap roughly corresponding to half the width of the surface electrode 11.

Claims

1. Device for semi- or fully automatic, electric resistance welding of longitudinal seams on frames (2) for box bodies, rolled from overlapping tin blanks, with a guide device in front of the welding point for guiding the edges of the frames (21,

22) overlap with spring-loaded guide elements (32-34), designed to press the edge edges (21, 22) against the groove bottoms (29, 30) of a Z-rail (13) and with a calibration ring (40) arranged in the welding area, designed so that the overlap width of the edge edges in the welding area is, at most, six times the wall thickness of the box body and with flat wire electrodes (11) which are guided over electrode rollers (7, 9) and have a width beyond the overlap of the edge edges (21, 28) in the welding area, CHARACTERIZED IN THAT the groove bottoms (29, 30 ) in the Z-rail (13) run parallel to each other so that, in cooperation with the calibration ring (40), a uniform overlap of the edge edges (21, 22) is achieved, and that the axes of the electrode rolls (7, 9) are arranged at right angles to the weld seam .

2. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the middle of the edge edges (21, 22) overlap is at least approximately in the middle of the contact surfaces of the wire electrode (11).