NO166360B

NO166360B - Mineral wool SPIN.

Info

Publication number: NO166360B
Application number: NO884511A
Authority: NO
Inventors: Lasse Johansson; Erik Aastrand
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1987-02-20
Filing date: 1988-10-10
Publication date: 1991-04-02
Also published as: NO884511L; NO166360C; DE3873328D1; NO884511D0; DE3873328T2

Abstract

En mineralullsentrifuge omfatter et roterbart sentrifugehjul (3) for defibrerlng av et smeltet mineralsk materiale som skal føres til sentrifugehjulet; en drivmotor (2) for rotasjon av sentr 1fugehjulet; et blåseluftmunnstykke/blåseluftmunnstykker (6) for tilførsel av blåseluft til omkretsen av sentrifugehjulet for adskillelse av mineralflbre fra det smeltede mineralske materiale; og anordninger (9a, 9b, 17) for tilførsel av et bindemiddel til mineralflbrene som er adskilt fra omkretsen av sentrifugehjulet. For å få til en sammentrengt utførelse av mineralullsentrifugen, omfatter denne en ikke roterbar hovedaksel (1) der drivmotoren (2) er festet direkte til endeflaten av hovedakselen (1), slik at hovedakselen og drivmotoren danner en koaksial, fast, ikke roterbar enhet, mens en drivaksel (4) fra drivmotoren (2), for rotasjon av sentrifugehjulet er innretet til å strekke seg gjennom hovedakselen (), slik at det endeparti av drivakselen som stikker ut fra en ende av hovedakselen er forbundet med sentrifugehjulet (3) som er lagret 1 lågere på hovedakselen.A mineral wool centrifuge comprises a rotatable centrifuge wheel (3) for defibrating a molten mineral material to be fed to the centrifuge wheel; a drive motor (2) for rotation of the center 1fuge wheel; a blowing air nozzle / blowing air nozzles (6) for supplying blowing air to the circumference of the centrifuge wheel for separating mineral fibers from the molten mineral material; and means (9a, 9b, 17) for supplying a binder to the mineral fibers separated from the circumference of the centrifuge wheel. To achieve a compressed design of the mineral wool centrifuge, it comprises a non-rotatable main shaft (1) where the drive motor (2) is attached directly to the end face of the main shaft (1), so that the main shaft and the drive motor form a coaxial, fixed, non-rotatable unit. while a drive shaft (4) from the drive motor (2), for rotation of the centrifuge wheel, is arranged to extend through the main shaft (), so that the end portion of the drive shaft projecting from one end of the main shaft is connected to the centrifuge wheel (3) which is mounted 1 bearings on the main shaft.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en mineralullsentrifuge som omfatter et roterbart sentrifuge-hjul for defibrerlng av et smeltet mineralmateriale som føres over på sentrifugehjulet, en drivmotor for rotasjon av sentrifugehjulet, et eller flere blåseluftmunnstykker for retting av blåseluft mot omkretsen av sentrifugehjulet til adskillelse av mineral fibrene fra det smeltede mineralske materiale, og anordninger for tilførsel av et bindemiddel på mineralfibrene som er skilt fra omkretsen av sentrifugehjulet. The present invention relates to a mineral wool centrifuge which comprises a rotatable centrifuge wheel for defibrillation of a molten mineral material which is transferred onto the centrifuge wheel, a drive motor for rotation of the centrifuge wheel, one or more blowing air nozzles for directing blowing air towards the circumference of the centrifuge wheel to separate the mineral fibers from the molten mineral material, and means for applying a binder to the mineral fibers separated from the periphery of the centrifuge wheel.

En vanlig mineralullsentrifuge omfatter i almindelighet tre til fire sentrifugehjul. Sentrifugehjulene danner en gruppe, der hvert sentrifugehjul roterer i en på forhånd bestemt retning, kaster med sentrifugalkraft smeltet mineralsk materiale fra omkretsen av sentrifugehjulet over til omkretsen av et tilstøtende sentrifugehjul. Hele gruppen er anbragt i en vogn som er forskyvbar på skinner under en smelteovn. Vognen omfatter videre en vifte eller vognen kan være tilkoblet en utenforliggende vifte til frembringelse av blåseluften som føres rundt sentrifugehjulene i akseretningen for disse. Ved hjelp av blåseluften, blir det smeltede mineralske materiale delvis strukket ut i fibre og fibrene som dannes på denne måte, transporteres til et ullkammer. Hvert sentrifugehjul roteres av en egen motor ved hjelp av en kileremoverføring. Motorene er anbragt under vognens beskyttende plater. A normal mineral wool centrifuge generally comprises three to four centrifuge wheels. The centrifuge wheels form a group, where each centrifuge wheel rotates in a predetermined direction, throwing by centrifugal force molten mineral material from the circumference of the centrifuge wheel over to the circumference of an adjacent centrifuge wheel. The entire group is placed in a carriage that can be moved on rails under a melting furnace. The carriage further comprises a fan or the carriage can be connected to an external fan to generate the blowing air which is carried around the centrifuge wheels in the axial direction of these. With the help of the blowing air, the molten mineral material is partially stretched out into fibers and the fibers formed in this way are transported to a wool chamber. Each centrifuge wheel is rotated by a separate motor using a V-belt transmission. The motors are placed under the trolley's protective plates.

Den ovenfor beskrevne usymmetriske mineralullsentrifuge og motorene, viftene, luftledningene, vannkjølesystemet for sentrifugehjulene etc, danner her en forholdsvis stor klumpet konstruksjon. Sentrifugen er tung og dermed vanskelig å håndtere. Den tar stor plass under smelteovnen og luftstrømmen inn i et samlekammer som danner en for-lengelse av denne, er vanskelig å regulere. I tillegg er denne type mineralullsentrifuge vanskelig å vedlikeholde. Formålet med foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en ny mineralullsentrifuge hvis form blir spesielt forbedret og ved hjelp av hvilken de ovennevnte ulemper kan unngås på en enkel måte. Dette formål oppfylles ved hjelp av en mineralullsentrifuge ifølge oppfinnelsen som er kjennetegnet ved at sentrifugen omfatter en ikke-roterbar hovedaksel med drivmotoren festet direkte til endeflaten av hovedakselen, hvorved hovedakselen og drivmotoren danner en koaksial, fast, ikke roterbar enhet, mens en drivaksel for drivmotoren for rotasjon av sentrifugehjulet, er innrettet til å stikke gjennom hovedakselen, slik at endepartiet av drivakselen stikker ut fra en ende av hovedakselen og er forbundet med sentrifugehjulet som er montert i lageret på hovedakselen. The asymmetric mineral wool centrifuge described above and the motors, fans, air lines, water cooling system for the centrifuge wheels, etc. here form a relatively large lumpy structure. The centrifuge is heavy and therefore difficult to handle. It takes up a lot of space under the melting furnace and the air flow into a collection chamber which forms an extension of this is difficult to regulate. In addition, this type of mineral wool centrifuge is difficult to maintain. The purpose of the present invention is to arrive at a new mineral wool centrifuge whose shape is particularly improved and by means of which the above-mentioned disadvantages can be avoided in a simple way. This purpose is fulfilled by means of a mineral wool centrifuge according to the invention, which is characterized in that the centrifuge comprises a non-rotatable main shaft with the drive motor attached directly to the end surface of the main shaft, whereby the main shaft and the drive motor form a coaxial, fixed, non-rotatable unit, while a drive shaft for the drive motor for rotation of the centrifuge wheel, is arranged to protrude through the main shaft, so that the end portion of the drive shaft protrudes from one end of the main shaft and is connected to the centrifuge wheel which is mounted in the bearing on the main shaft.

Oppfinnelsen bygger dermed på den idé at hvert sentrifugehjul er forsynt med sin egen strømmlinjede enhet som innbefatter alt som kreves for defibrerlng og danner en liten helhet som er lett å håndtere, slik at defibreringsoperasjonene kan utføres og styres og reguleres langt lettere enn tidligere. The invention is thus based on the idea that each centrifuge wheel is provided with its own streamlined unit that includes everything required for defibration and forms a small whole that is easy to handle, so that the defibration operations can be carried out and controlled and regulated far more easily than before.

Konstruksjonen ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å innføre blåseluft som skal passere rundt sentrifugehjulet på en ny måte. Det er fordelaktig å feste blåseluftmunnstykket (munnstykkene) til hovedakselen rundt denne og drivmotoren er omgitt av et rørformet skall som strekker seg opp til blåseluftmunnstykket (munnstykkene), for dermed å danne en ringformet blåseluftkanal som strekker seg forbi drivmotoren og er koblet til blåseluftmunnstykket (munnstykkene). Defibreringsluften som beveger seg fremover i den ringformede blåseluftkanal, vil dermed samtidig kjøle de konstruksjoner som befinner seg i skallet, særlig drivmotoren, hvorved luften blir forvarmet når den når fram til sentrifugehjulet, noe som er fordelaktig av hensyn til defibreringen. The construction according to the invention makes it possible to introduce blowing air to pass around the centrifuge wheel in a new way. It is advantageous to attach the blower air nozzle(s) to the main shaft around this and the drive motor is surrounded by a tubular shell which extends up to the blower air nozzle(s), thereby forming an annular blower air duct which extends past the drive motor and is connected to the blower air nozzle(s) ). The defibration air that moves forward in the annular blower air channel will thus simultaneously cool the structures located in the shell, especially the drive motor, whereby the air is preheated when it reaches the centrifuge wheel, which is advantageous for the purpose of defibration.

Ved at hovedakselen ikke er roterbar, er kjøling av sentrifugehjulet og smøring av lageret også lett å få til. As the main shaft is not rotatable, cooling of the centrifuge wheel and lubrication of the bearing is also easy to achieve.

I tillegg vil det ved anvendelse av mineralullsentrifugen i henhold til oppfinnelsen bli mulig lettere å planlegge omgivelsene rundt smelteovnen for det mineralske materialet, og dette gjelder også ullkammeret på de steder som benyttes til produksjon av mineralfibere. In addition, by using the mineral wool centrifuge according to the invention, it will be possible to more easily plan the surroundings around the melting furnace for the mineral material, and this also applies to the wool chamber in the places used for the production of mineral fibres.

I det følgende vil oppfinnelsen bli forklart nærmere under henvisning til tegningen som viser et lengdesnitt gjennom en mineralullsentrifuge i henhold til oppfinnelsen. In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the drawing which shows a longitudinal section through a mineral wool centrifuge according to the invention.

Mineralullsentrifugen omfatter en ikke roterbar hovedaksel, der en direkte koblet drivmotor 2 er festet direkte på akselens ende, hvilken motor har en rotasjonshastighet fortrinnsvis i området fra 3.000 til 10.000 r/min og en myk oppstarting og stans. Rotasjonshastigheten for motoren reguleres med en vekselstrømomformer. Hovedakselen 1 og drivmotoren 2 danner dermed en koaksial, fast ikke roterbar enhet. Sentrifugehjul 3 er montert i lågere på hovedakselen 1 i en avstand fra drivmotoren 2 og en drivaksel 4 fra drivmotoren stikker gjennom hovedakselen slik at endepartiet av drivakselen som stikker ut ved en ende av hovedakselen, er forbundet med sentrifugehjulet ved hjelp av en kobling 5. Et ringformet blåseluftmunnstykke 6 er anbragt rundt hovedakselen 1. Drivmotoren 2 er omgitt av en rørformet kappe 7 som strekker seg opp til blåseluf tmunnstykket 6 for å danne en ringformet blåseluftkanal 8, som strekker seg forbi drivmotoren og er forbundet med det ringformede blåseluftmunnstykket. Passasjen av blåseluft er vist med pilene A. En tilførselskanal 9a, 9b for bindemiddel strekker seg gjennom drivmotoren 2 og drivakselen 4 frem til en sprøyteanordning 17 for bindemiddel, festet til endeflaten av sentrifugehjulet. The mineral wool centrifuge comprises a non-rotatable main shaft, where a directly connected drive motor 2 is attached directly to the end of the shaft, which motor has a rotation speed preferably in the range from 3,000 to 10,000 r/min and a soft start and stop. The rotation speed of the motor is regulated with an AC converter. The main shaft 1 and the drive motor 2 thus form a coaxial, fixed, non-rotatable unit. Centrifuge wheel 3 is mounted in bearings on the main shaft 1 at a distance from the drive motor 2 and a drive shaft 4 from the drive motor protrudes through the main shaft so that the end part of the drive shaft which protrudes at one end of the main shaft is connected to the centrifuge wheel by means of a coupling 5. annular blower air nozzle 6 is arranged around the main shaft 1. The drive motor 2 is surrounded by a tubular casing 7 which extends up to the blower air nozzle 6 to form an annular blower air duct 8, which extends past the drive motor and is connected to the annular blower air nozzle. The passage of blowing air is shown by arrows A. A supply channel 9a, 9b for binder extends through the drive motor 2 and the drive shaft 4 to a spray device 17 for binder, attached to the end face of the centrifuge wheel.

En anordning 10 for tilførsel av kjølevann i sentrifugehjulet 3 er fast anbragt på hovedakselen 1 i nærheten av den ende av sentrifugehjulet som vender mot drivmotoren 2. Kjølevann innføres i sentrifugehjulet gjennom kanaler 11 som er anbragt i dets endeflate ved hjelp av en renne 12 som løper rundt sentrifugehjulets endeflate, hvoretter det sirkulerer i sentrifugehjulet og ledes ut av dette gjennom ytterligere kanaler 13 som finnes i hjulets endeflate, der kanalene 13 er anbragt i større radiell avstand fra rotasjonsaksen for sentrifugehjulet enn kanalene 11. Sirkulasjonen av kjølevann i sentrifugehjulet 3 finner sted ved hjelp av sentrifu-galkraften. Vannet som skal fjernes føres til en renne 14 som har samme oppbygning som rennen 12 og strekker seg rundt sentrifugehjulet. Kjølevannet fjernes fra rennen 14 ved hjelp av en samleanordning for kjølevann til en returledning 15 som er anbragt i blåseluf tkanalen 8 på samme måte som materøret som ikke er vist på tegningen. Sirkulasjonen av kjølevannet i sentrifugehjulet 3 er vist på piler. A device 10 for supplying cooling water to the centrifuge wheel 3 is fixedly placed on the main shaft 1 near the end of the centrifuge wheel which faces the drive motor 2. Cooling water is introduced into the centrifuge wheel through channels 11 which are arranged in its end surface by means of a chute 12 which runs around the end surface of the centrifuge wheel, after which it circulates in the centrifuge wheel and is led out of it through further channels 13 found in the end surface of the wheel, where the channels 13 are located at a greater radial distance from the axis of rotation of the centrifuge wheel than the channels 11. The circulation of cooling water in the centrifuge wheel 3 takes place at with the help of centrifugal force. The water to be removed is led to a chute 14 which has the same structure as the chute 12 and extends around the centrifuge wheel. The cooling water is removed from the chute 14 by means of a collection device for cooling water to a return line 15 which is arranged in the blowing air channel 8 in the same way as the feed pipe which is not shown in the drawing. The circulation of the cooling water in the centrifuge wheel 3 is shown by arrows.

Claims

1. Mineral wool centrifuge comprising - a rotatable centrifuge wheel (3) for defibrillation of a molten mineral material to be fed to the centrifuge wheel; - a drive motor (2) for rotation of the centrifuge wheel; - a blowing air nozzle(s) (6) for directing blowing air towards the periphery of the centrifuge wheel for separating mineral fibers from the molten mineral material; and - devices (9a, 9b, 17) for applying a binder to the mineral fibers which are separated from the circumference of the centrifuge wheel, characterized in that - the centrifuge comprises a non-rotatable main shaft (1); - the drive motor (2) is attached directly to the end face of the main shaft (1), whereby the main shaft and the drive motor form a coaxial, fixed, non-rotating unit; and - a drive shaft (4) for the drive motor (2) for rotation of the centrifuge wheel is arranged so that it protrudes through the main shaft (1), so that the end part of the drive shaft which protrudes from one end of the main shaft is connected to the centrifuge wheel (3) which is mounted in the bearing on the main shaft.

2. Mineral wool centrifuge as stated in claim 1, characterized in that the blowing air nozzle(s) (6) is attached to the main shaft (1) around it.

3. Mineral wool centrifuge as stated in claim 2, characterized in that the drive motor (2) is surrounded by a tubular casing (7) which extends up to the blowing air nozzle(s) (6), thereby forming an annular blowing air channel (8) which extends past the motor and is connected to the blowing air nozzle(s), whereby the blowing air flowing through the aforementioned channel (8) simultaneously cools the drive motor.

4. Mineral wool centrifuge as set forth in any one of the preceding claims, characterized in that the binder feed channel (9a, 9b) is arranged to pass through the drive motor (2) and its drive shaft (4) to a binder spray device attached to the end face of the centrifuge wheel .

5 . Mineral wool centrifuge as stated in any of the preceding claims, characterized in that one side of the centrifuge wheel is provided with a feed chute (12) for cooling water and feed channels (11) for conducting the cooling water into the centrifuge wheel, as well as a feed chute and outlet channels ( 13) arranged at a greater distance from the feed channels in the radial direction from the center axis of the centrifuge wheel, and a discharge chute (14) for discharging cooling water from the inside of the centrifuge wheel.