NO166022B

NO166022B - AIR VENT DEVICE.

Info

Publication number: NO166022B
Application number: NO864963A
Authority: NO
Inventors: Erkki Aalto; Kaarlo Korhonen; Jorma Pekkinen; Esa Sundberg; Arvi Tolmunen; Seppo Vartiainen; Reijo Villikka
Original assignee: Halton Oy
Priority date: 1985-04-12
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1991-02-11
Also published as: NO864963L; NO166022C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en luftavtrekksinnretning, f.eks. for kjøkken i catering-industrien eller lignende, slik det fremgår av ingressen til det etterfølgende selvstendige krav. The present invention relates to an air extraction device, e.g. for kitchens in the catering industry or similar, as appears from the preamble to the subsequent independent claim.

Ventilering av kjøkken i caterings-industrien, grillbarer eller lignende, er svært vanskelig å håndtere, hvilket er vel kjent. Fra kjøkkenutstyres frigjøres ulike spillvarmebelast-ninger, slik som dufter, damper osv. som burde håndteres for å oppnå vellykket ventilering. Ventilation of kitchens in the catering industry, grill bars or the like, is very difficult to manage, which is well known. Various waste heat loads are released from kitchen appliances, such as smells, vapors etc. which should be handled in order to achieve successful ventilation.

Ventilering av kjøkken i catering-industrien kan forstås som et prosessventileringssystem. I et kjøkken i catering-industrien utgjør mattilberedningsapparater steder hvor uren luft frigjøres. Gode indre luftforhold kan kun skapes dersom spredning av de frigjorte urenheter i arbeidsområdet av kjøkkenet kan forhindres til den sone av kjøkkenet hvor personer står og særlig deres spredning til pusteluftsonen. Ventilation of kitchens in the catering industry can be understood as a process ventilation system. In a kitchen in the catering industry, food preparation appliances constitute places where impure air is released. Good indoor air conditions can only be created if the spread of the released impurities in the working area of the kitchen can be prevented to the zone of the kitchen where people are standing and especially their spread to the breathing air zone.

Til nå har de nevnte detaljer vært tatt i betrakning, og apparater for kjøkken i catering-industrien har gjennomgått en meget intensiv utvikling. Med den tidligere kjente teknikk er det gjort bestrebelser for å eliminere den produserte spillvarme og urene luft på en slik måte at spillvarmen og den urene luft overhodet ikke kan spre seg i kjøkkenet. Denne type apparater tilhører slike som vaskemaskiner og ovner, hvor de produserte damper og dufter fjernes direkte fra innretningenes indre til et kanalsystem for luftavtrekk. Dette tilfelle utgjør et såkalt lukket system. Until now, the aforementioned details have been taken into account, and appliances for kitchens in the catering industry have undergone very intensive development. With the previously known technique, efforts have been made to eliminate the produced waste heat and impure air in such a way that the waste heat and impure air cannot spread in the kitchen at all. This type of appliance belongs to the likes of washing machines and ovens, where the produced vapors and odors are removed directly from the inside of the appliances to a duct system for air extraction. This case constitutes a so-called closed system.

Ikke alle kjøkkenapparater i catering-industrien kan forbindes direkte til kanalsystemet for luftavtrekk slik at arbeidsforholdene i catering-kjøkken ikke påvirkes. Denne type utstyr innbefatter ovner, kjeler stekerister, griller, stekepanner og fettbad. Urenhetene som frigjøres fra denne type apparater kommer ofte inn i personellets pusteluftsone, og forringer således deres arbeidsforhold. Friskluftfordel-ingen til pusteluf tsonen er ofte et umulig problem fordi urenhetene blandes med inntaksluften før den har nådd pusteluftsonen til arbeiderne. Det er gjort bestrebelser på å eliminere de nevnte ulemper ved å bygge en såkalt damphette over kjøkkenapparatet, men driften av damphette- eller ventilatorhetteinnretninger av eksisterende slag er utilfredsstillende. Virkningen av hettene avhenger av graden av deres innkapsling, av ders form, frontflateareal, mengde ventilasjonsluft og plasseringen av sugeåpningen. I tillegg er de ovenfor nevnte faktorer innbyrdes avhengig av hver-andre . Not all kitchen appliances in the catering industry can be connected directly to the duct system for air extraction so that working conditions in catering kitchens are not affected. This type of equipment includes ovens, boilers, griddles, grills, frying pans and grease baths. The impurities released from this type of device often enter the personnel's breathing air zone, thus impairing their working conditions. The distribution of fresh air to the breathing air zone is often an impossible problem because the impurities are mixed with the intake air before it has reached the breathing air zone of the workers. Efforts have been made to eliminate the aforementioned disadvantages by building a so-called steam hood above the kitchen appliance, but the operation of steam hood or ventilator hood devices of the existing type is unsatisfactory. The effect of the hoods depends on the degree of their encapsulation, on their shape, front surface area, amount of ventilation air and the position of the suction opening. In addition, the factors mentioned above are interdependent.

Anbefalte frontflatehastigheter er angitt i relevant litteratur for ulike lokale utslippspunkter. I kjøkken for catering-industrien anbefales en verdi for frontflatehastigheten, eller den såkalte inntakshastigheten på 0,25 - 0,7 m pr. sek.pr. frontflateareal av kjøkkenventilatoren. Ved strømningshastigheter på 0,25 m pr. sek. kan kun såkalte langsomme strømmer som bærer med seg lite varme og damper tas inn. Med økende konveksjon kreves høyere inntakshastigheter. Recommended front surface velocities are indicated in the relevant literature for various local emission points. In kitchens for the catering industry, a value for the front surface speed, or the so-called intake speed, of 0.25 - 0.7 m per sec. per front surface area of the kitchen ventilator. At flow rates of 0.25 m per Sec. only so-called slow currents that carry little heat and steam can be taken in. With increasing convection, higher intake rates are required.

Det er funnet i praksis at verdier nevnt i det foranstående ikke er anvendbare i praksis fordi utslippsluftmengdene vil bli forholdsvis høye slik at den nødvendige erstatningsluft ikke kan føres inn i kjøkkenrommet uten å medføre trekk. Derfor har konstruktørene redusert utslippsluftmengdene ifølge sitt eget skjønn, hvorved luftmengdene brukt i kjøkken for catering-industrien har vært godtagbare. It has been found in practice that the values mentioned above are not applicable in practice because the discharge air quantities will be relatively high so that the necessary replacement air cannot be introduced into the kitchen without causing drafts. Therefore, the designers have reduced the discharge air quantities according to their own discretion, whereby the air quantities used in kitchens for the catering industry have been acceptable.

Når frontflatehastigheten reduseres, er følgen at deler av den brukte kjøkkenluft kan unnslippe til pusteluftsonen, på grunn av reduksjonen av den såkalte inntakshastighet. Dermed er kjøkkenhetten ikke lenger i drift, og luftfuktigheten og dens temperaturgradient blir ubehagelig i kjøkkenet. Situasjonen presentert i det foranstående er fortsatt tilstede i alle typer luftventileringsapparater brukt i catering-industriens kjøkken for tiden. When the front surface speed is reduced, the consequence is that parts of the used kitchen air can escape to the breathing air zone, due to the reduction of the so-called intake speed. As a result, the cooker hood is no longer in operation, and the humidity and its temperature gradient become uncomfortable in the kitchen. The situation presented in the foregoing is still present in all types of air ventilation devices currently used in the catering industry's kitchens.

Konstruksjonene ifølge teknikkens stand har flere ulemper. Konstruksjonene er vanligvis overdimensjonerte med hensyn til deres avtrekksluft og marginale blåsemengder. Konstruksjonene ifølge tidligere teknikk frembringer en blåsestråle, hvor formen av denne er utilfredsstillende. Likeledes er strøm-ningsfeltet ufordelaktig, og konstruksjonen av kantområdene og det indre av hetten er utilfredsstillende. I de for tiden kjente konstruksjoner er reguleringen av luftmengden videre vanskelig å utføre. I de tidligere kjente konstruksjoner er det ingen mulighet til å Justere fettfiltrene ved hvilke fettfiltreringseffekten kunne påvirkes. The constructions according to the state of the art have several disadvantages. The structures are usually oversized with regard to their exhaust air and marginal blowing volumes. The constructions according to prior art produce a blowing jet, the shape of which is unsatisfactory. Likewise, the flow field is disadvantageous, and the construction of the edge areas and the interior of the hood is unsatisfactory. In the currently known constructions, the regulation of the air volume is further difficult to carry out. In the previously known constructions, there is no possibility to adjust the grease filters by which the grease filtering effect could be affected.

Som teknikkens stand gis henvisning til finsk patent As the state of the art, reference is made to a Finnish patent

nr. 58971, US-patent nr. 4286572 og svensk publikasjonsnummer 7904443-4, samt US- patenter nr. 3952640 og 4047519, i hvilke noen av de tidligere kjente konstruksjoner er beskrevet. no. 58971, US patent no. 4286572 and Swedish publication number 7904443-4, as well as US patents no. 3952640 and 4047519, in which some of the previously known constructions are described.

Det vises spesielt til US-4047519 som viser en konvensjonell dysespalt og 8056 av den totale utsugde luftmengde innføres gjennom blåsekammeret og gjennom dysespalten. Det er således en betraktelig tilsats av luft. Particular reference is made to US-4047519 which shows a conventional nozzle gap and 8056 of the total extracted air quantity is introduced through the blowing chamber and through the nozzle gap. There is thus a considerable addition of air.

US-4117833 viser et arrangement som er spesielt for å inneha blåseåpninger, og dermed dysene, i et eksisterende avsugs-kammer, og arrangementet er til for at dysene kan settes opp korrekt slik at de er rettet mot fettfilteret. I dette tilfelle oppnås en korrekt retning ved å ha åpningene i et tverrgående, langstrakt, kasselignende utløp der helningen kan endres. Utløpet innbefatter et antall begrensende ledeplater som deler utløpet i et antall nært hosliggende blåseåpninger, og deres formål er å sørge for å få strøm-linjet luft. Inntil blåseåpningene, og særlig like under blåseåpningene, er det en ledeplate for å rette de respektive stråler mot fettfilteret. En spesiell ulempe med dette arrangement er at innføringen av den sekundære luftstrøm er forholdsvis ineffektiv. US-4117833 shows an arrangement which is special for containing blowing openings, and thus the nozzles, in an existing extraction chamber, and the arrangement is for the nozzles to be set up correctly so that they are directed towards the grease filter. In this case, a correct direction is achieved by having the openings in a transverse, elongated, box-like outlet where the slope can be changed. The outlet includes a number of limiting baffles which divide the outlet into a number of closely adjacent blowing openings, and their purpose is to provide streamlined air. Up to the blowing openings, and especially just below the blowing openings, there is a guide plate to direct the respective jets towards the grease filter. A particular disadvantage of this arrangement is that the introduction of the secondary air flow is relatively ineffective.

Det er ønskelig å forbedre de tidligere kjente konstruksjoner . It is desirable to improve the previously known constructions.

Dette oppnås med en luftavtrekksinnretning av den innled-ningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken til det etterfølgende selvstendige krav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de etterfølg-ende uselvstendige krav. This is achieved with an air extraction device of the type mentioned at the outset which is characterized by the features that appear in the characteristics of the following independent claim. Further features of the invention appear from the following independent claims.

Ved bruk av oppfinnelsen oppnås et antall bemerkelsesverdige fordeler. Strålenes utsendelseseffekt har maksimal virkning i området nær blåseåpningene, fra hvilke luftstrømmen trekkes inn i avtrekkskammeret. En minimal luftmengde må blåses gjennom blåseåpningene, mens det samtidig likevel oppnås en svært høy impuls og ønsket turbulens. Videre kan blandekoeff-Isienten være svært høy. Den kontrollerte luftstrøm bremser den stigende konveksjonsstrøm. Unnslippelse av urenheter fra luftavtrekksinnretningen til sonen opptatt av arbeidere kan forhindres. Driftspersonell kan øke eller redusere den blåste luftmengde, og på denne måte styre luftstrålen som kommer inn og således endre luftstrømningsfeltene i kjøkkenet. By using the invention, a number of notable advantages are achieved. The emission effect of the jets has its maximum effect in the area near the blowing openings, from which the air flow is drawn into the extraction chamber. A minimal amount of air must be blown through the blowing openings, while at the same time a very high impulse and desired turbulence is still achieved. Furthermore, the mixing coefficient Isiente can be very high. The controlled airflow slows down the rising convection current. Escape of impurities from the air extraction device to the zone occupied by workers can be prevented. Operating personnel can increase or decrease the amount of air blown, and in this way control the incoming air jet and thus change the air flow fields in the kitchen.

Den innkommende luftstråle kan dimensjoneres slik at denne hindrer virkningen av interfererende turbulenser på den inntakseffekt som vanligvis oppnås. Det er mulig å redusere luftmengdene som benyttes og fortsatt oppnå det ønskede resultat. The incoming air jet can be dimensioned so that it prevents the effect of interfering turbulences on the intake power that is usually achieved. It is possible to reduce the amount of air used and still achieve the desired result.

Tilformingen av kantene i hovedåpningen inn i oppsamlingskammeret kan gi laminær strømning fra kantene og innover. Virkningene er strålevarme kan vesentlig reduseres. The shaping of the edges in the main opening into the collection chamber can provide laminar flow from the edges inwards. The effects are radiant heat can be significantly reduced.

Beskrivelsen er beskrevet i detalj under henvisning til visse fordelaktige utførelser av oppfinnelsen presentert i de vedlagte tegninger, men til hvilke oppfinnelsen ikke er ment å være begrenset. The description is described in detail with reference to certain advantageous embodiments of the invention presented in the attached drawings, but to which the invention is not intended to be limited.

Fig. 1 er et skjematisk oppriss av luftavtrekksinnretningen Fig. 1 is a schematic view of the air extraction device

ifølge oppfinnelsen, according to the invention,

fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II, i fig. 1, fig. 2 shows a section along the line II-II, in fig. 1,

fig. 3 viser detaljen A i fig. 1 i større målestokk, fig. 3 shows detail A in fig. 1 on a larger scale,

fig. 4 viser fig. 3 når sett i retning B, fig. 4 shows fig. 3 when seen in direction B,

fig. 5 viser fig. 1 i forstørret målestokk, hvor luftstrøm-ningene i luftavtrekksinnretningen ifølge oppfinnelsen er indikert i denne figur, fig. 5 shows fig. 1 on an enlarged scale, where the air flows in the air extraction device according to the invention are indicated in this figure,

fig. 6 viser fig. 5 når sett i retning C, fig. 6 shows fig. 5 when seen in direction C,

fig. 7 viser et snitt langs linje VII-VII i fig. 6, fig. 7 shows a section along line VII-VII in fig. 6,

fig. 8 viser blåseåpningene som er i en av endesonene, fig. 8 shows the blowing openings which are in one of the end zones,

fig. 9 viser, sett ovenfra, blåsestrålene slik de rettes ved fig. 9 shows, seen from above, the blowing jets as they are directed

blåseåpningene ifølge fig. 8, the blowing openings according to fig. 8,

fig. 10 er et oppriss, sett i motsatt retning i forhold til fig. 10 is an elevation, seen in the opposite direction in relation to

fig. 8, og viser blåsestrålene. fig. 8, and shows the blowing jets.

I utførelsen ifølge fig. 1 - 4 er luftavtrekksinnretningen ifølge oppfinnelsen indikert generelt ved henvisningsnummeret 10. I denne utførelse innbefatter luftavtrekksinnretningen 10 et ytre hus 11, et avtrekkskammer 12, et oppsamlingskammer 25 for gassurenheter og et blåsekammer 18. Som vist i fig. 1 er avtrekkskammeret 12 anordnet med én eller flere fettfilteren-heter 13. Istedenfor fettfilter 13 kan det naturligvis være kun en sugeåpning. Med henvisningstallet 14 er det indikert en fettkanal og oppsamlingsboks. FettfUtrene 13 er anordnet med en demper 15, ved hjelp av hvilken luftstrømmengden gjennom filtrene 13 kan reguleres. Videre innbefatter avtrekkskammeret 12, på en i og for seg kjent måte, en forbindelse 16 som kommuniserer med ventilasjonsluftkanalsy-stemet, og en styredemper 17, med hvilken luftmengden som strømmer inn i kanalsystemet kan reguleres. Styredemperen 17 kan naturligvis likeledes være en branndemper. Målepunktene for differensialtrykket er indikert ved henvisningstall 23. Størrelsen på blåse- og avtrekksluftmengdene kan bestemmes ved hjelp av differensialtrykket Ap målt ved hjelp av målepunktene 23 for differensialtrykket. In the embodiment according to fig. 1 - 4, the air extraction device according to the invention is indicated generally by the reference number 10. In this embodiment, the air extraction device 10 includes an outer housing 11, an extraction chamber 12, a collection chamber 25 for gas impurities and a blowing chamber 18. As shown in fig. 1, the extraction chamber 12 is arranged with one or more grease filter units 13. Instead of grease filter 13, there can of course only be a suction opening. With the reference number 14, a grease channel and collection box is indicated. The grease filters 13 are provided with a damper 15, by means of which the amount of air flow through the filters 13 can be regulated. Furthermore, the extraction chamber 12 includes, in a manner known per se, a connection 16 which communicates with the ventilation air duct system, and a control damper 17, with which the amount of air flowing into the duct system can be regulated. The steering damper 17 can of course also be a fire damper. The measuring points for the differential pressure are indicated by reference number 23. The size of the blowing and exhaust air quantities can be determined using the differential pressure Ap measured using the measuring points 23 for the differential pressure.

Som anvist ved et viktig karakteristisk trekk av oppfinnelsen, er blåsekammeret 18 anordnet i sitt nedre parti med et antall blåseåpninger 20, anordnet for å tilveiebringe den ønskede startimpuls av blåseluft. Blåsekammeret 18 innbefatter en kopling 19 som kommuniserer med luftinntakskanalene (ikke avbildet), og hvor koplingen er anordnet med en styredemper 24 som kan betjenes med en betjeningsanordning 22 anordnet nær inntil blåseåpningene 20. As indicated by an important characteristic feature of the invention, the blowing chamber 18 is arranged in its lower part with a number of blowing openings 20, arranged to provide the desired starting impulse of blowing air. The blowing chamber 18 includes a coupling 19 which communicates with the air intake channels (not shown), and where the coupling is arranged with a control damper 24 which can be operated with an operating device 22 arranged close to the blowing openings 20.

Som vist i fig. 1-4, er blåseåpningene 20 og ledeplaten 21 som er anordnet over blåseåpningene innpasset til å utøve en virkning på den Innkommende luftstrømning, slik at den ønskede startimpuls oppnås og at den rettede blåsestråle er arrangert til å dø ut før den kommer til fettfilteret 13. Ledeplaten 21 er fordelaktig anordnet til å tjene som fettkanal på den side som ligger inntil blåsekammeret 18. As shown in fig. 1-4, the blowing openings 20 and the guide plate 21 which is arranged above the blowing openings are adapted to exert an effect on the incoming air flow, so that the desired starting impulse is achieved and that the directed blowing jet is arranged to die out before it reaches the grease filter 13. The guide plate 21 is advantageously arranged to serve as a grease channel on the side adjacent to the blowing chamber 18.

Det skal således forstås at i konstruksjonen ifølge oppfinnelsen anvendes prosedyren vist i fig. 5-7, slik at i det nærliggende virkningsområdet, indikert i fig. 5 med henvisningstallet 34, er den innkommende luftstråle slik formet at dens startimpuls er svært høy. Det skal bemerkes at arbeid-eren arbeoder under det nærliggende virkningsområdet 34. I tillegg er denne hovedstråle i seg selv, eller den såkalte bærestråle, anordnet slik at den danner turbulente områder 32. Som det kan ses i fig. 5 skaper de turbulente områder 32 av hovedstrålen 31 kun et lite undertrykk i området 33. Et slikt undertrykk medfører ingen skadelige effekter. It should thus be understood that in the construction according to the invention the procedure shown in fig. 5-7, so that in the nearby area of effect, indicated in fig. 5 with the reference number 34, the incoming air jet is so shaped that its starting impulse is very high. It should be noted that the worker works under the nearby area of influence 34. In addition, this main beam itself, or the so-called carrier beam, is arranged so that it forms turbulent areas 32. As can be seen in fig. 5, the turbulent areas 32 of the main jet 31 create only a small negative pressure in the area 33. Such a negative pressure does not cause any harmful effects.

Den indre overflate 18a av blåsekammeret 18 er fordelaktig en uisolert flate, som virker som en varmeoverføringsflate for å gjenvinne varmen som innehas av luften som skal renses, og varmen som utstråles fra hvilken som helst annen varmekilde, og for å overføre den gjenvundne varme til den innkommende, eller blåseluften som strømmer Inn i blåsekammeret 18. Dysene 20 ifølge oppfinnelsen er slik dimensjonert at avstanden mellom dysene er fordelaktig i det minste omkring tre ganger diameteren på dysene. Herved oppnås den ønskede effekt i luftavtrekksinnretningen ifølge oppfinnelsen som vist i fig. 6, idet dysene 20 er anordnet til å blåse luft slik at de skadelige urenheter i kjøkkenluften trekkes til nærheten av dysene på den måte som er vist i fig. 6. The inner surface 18a of the blowing chamber 18 is advantageously an uninsulated surface, which acts as a heat transfer surface to recover the heat contained in the air to be purified, and the heat radiated from any other heat source, and to transfer the recovered heat to the incoming, or the blowing air that flows into the blowing chamber 18. The nozzles 20 according to the invention are dimensioned such that the distance between the nozzles is advantageously at least three times the diameter of the nozzles. Hereby the desired effect is achieved in the air extraction device according to the invention as shown in fig. 6, the nozzles 20 being arranged to blow air so that the harmful impurities in the kitchen air are drawn to the vicinity of the nozzles in the manner shown in fig. 6.

Som avbildet i fig. 8-10, er dysene 20a i kantområdene av luftavtrekksinnretningen 10 anordnet til å rette blåsestrålene 31a mot senterområdet av luftavtrekksinnretningen 10, mens dysene 20 I det sentrale området retter blåsestrålene 31 i hovedsak rett fremad, dvs. i rett vinkel på den respektive kant av oppsamlingskammeret 25. Således utgjør blåsestrålene 31 den faktiske bærestråle 31. Blåsestrålene 31a og den faktiske bærestråle 31 er i ulike plan som best ses i fig. 10. Blåsestrålene 31a er fortrinnsvis rettet under selve bærestrålen 31. As depicted in fig. 8-10, the nozzles 20a in the edge areas of the air extraction device 10 are arranged to direct the blowing jets 31a towards the central area of the air extraction device 10, while the nozzles 20 in the central area direct the blowing jets 31 essentially straight ahead, i.e. at right angles to the respective edge of the collection chamber 25. Thus, the blowing jets 31 constitute the actual carrier jet 31. The blowing jets 31a and the actual carrier jet 31 are in different planes which can best be seen in fig. 10. The blowing jets 31a are preferably directed under the carrier jet 31 itself.

Dysene 20a har, som vist i fig. 9, avfasede flater og de er videre fordelaktig av eliptisk form som avbildet i fig. 8. The nozzles 20a have, as shown in fig. 9, chamfered surfaces and they are further advantageously elliptical in shape as depicted in fig. 8.

Blåsestrålene 31a utøver en effekt i begge kantområdene av luf tavtrekksinnretningen 10 ved en avstand av 50 cm fra kantene av luftavtrekksinnretningen 10 mot senteret. The blowing jets 31a exert an effect in both edge areas of the air extraction device 10 at a distance of 50 cm from the edges of the air extraction device 10 towards the centre.

Claims

1. Air extraction device, e.g. for kitchens in the catering industry or similar, including an outer housing (11), an extraction chamber (12) with at least one suction opening or at least one grease filter (13), a collection chamber (25) for gaseous contaminants, and a blowing chamber (18) with a number of blowing openings (20) through which jets (31) are emitted towards the suction opening or the grease filter (13), where the jets (31) produce a secondary air flow and thereby draw air into the extraction chamber (12), there being a guide plate (21) near at the blowing openings (20) to direct the respective jets towards the suction opening or the grease filter (13), characterized in that the distance between the blowing openings (20) is greater than the width of the individual blowing openings (20) so that a secondary air flow is produced in the vicinity of the blowing openings ( 20) and all the way around each blowing opening (20) to thereby draw air into the extraction chamber (12) from an area (34) close to the blowing openings (20), that the guide plate (21) lies above the blowing openings (20), that the ejection effect n for each jet (31) is at a maximum in said nearby area (34) and the impulse of the jet (31) is at a maximum near the respective blowing opening (20), and that each jet (31) has essentially died before it reaches the suction opening or the grease filter (13).

2. Air extraction device According to claim 1, characterized in that the distance between the blowing openings (20) is at least three times the diameter of the blowing opening (20).

3. Air extraction device according to claim 1 or 2, characterized in that the outlets (13) are provided with a control damper (15) with which the air flow passing through the filters can be regulated.

4. Air extraction device according to claim 3, characterized in that the control damper (15) is arranged on the inlet side of the grease filters (13) and is slidable to regulate the air flow passing through the grease filter (13).

5. Air extraction device according to one of the preceding claims, characterized in that blowing openings (20a) in the end zones of the air extraction device (10) direct blowing jets (31a) towards a central area of the air extraction device (10).

6. Air extraction device according to claim 5, characterized in that the blowing openings (20) in a central area of the air extraction device (10) direct jets (31) mainly at right angles to the respective edge of the collection chamber (25) to form the actual carrier jets (31).

7. Air extraction device according to claim 5 or 6, characterized in that the jets (31a) produced by the blowing openings (20a) in the end zones are active in different planes in relation to the actual carrier jets (31) produced by the main blowing openings (20).

8. Air extraction device according to one of claims 5-7, characterized in that the jets (31a) produced by the blowing openings (20a) in the end zones are directed below the carrier jets (31) produced by the main blowing openings (20).

9. Air extraction device according to one of claims 5-8, characterized in that the blowing openings (20a) in the end zones have chamfered surfaces.

10. Air extraction device according to one of claims 5-9, characterized in that the blowing openings (20a) in the end zones are mainly elliptical in shape.

11. Air extraction device according to one of claims 5-10, characterized in that the jets (31a) produced by the blowing openings (20a) in the end zones exert an effect in both end zones of the air extraction device (10) at a distance of about 0.5 m from the ends of the air extraction device towards its center.