NO166010B

NO166010B - FACING PARTICULARS AND CONNECTING BELT AND BEAM LINING CONSTRUCTION CONTAINING THIS.

Info

Publication number: NO166010B
Application number: NO881178A
Authority: NO
Inventors: Karl-Gustav Bernander; Gunnar Rise
Original assignee: Straengbetong Ab
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1988-03-17
Publication date: 1991-02-04
Also published as: FI881275A0; NO881178D0; NO881178L; SE458458B; SE8701133D0; NO166010C; SE8701133L; FI881275A

Description

Oppfinnelsen gjelder et pilarbåret, bjelkelagsbærende skivelignende fasadeelement av betong og med hovedsakelig vertikalt elementplan i bruksstilling samt med utstrekning i høyderet-ningen fra undersiden av en vindusrekke til oversiden av en vindusrekke i etasjen under, idet elementets rektangulære grunnform er brudt innenfor en viss sone mellom elementets ender, mens elementets ubrudte gjenværende deler i elementplanet er innbyrdes forenet ved hjelp av strekkforbindelse-organer forankret i disse deler. The invention relates to a pillar-supported, joist-bearing disc-like facade element made of concrete and with a mainly vertical element plane in the position of use and with an extension in the height direction from the underside of a row of windows to the upper side of a row of windows on the floor below, the element's rectangular basic shape being broken within a certain zone between the element's ends, while the element's unbroken remaining parts in the element plane are interconnected by means of tensile connection means anchored in these parts.

Ved utforming av fasadekonstruksjoner for fleretasjebygninger med forfremstilte byggeelementer av betong har f asadearkitek-turen stort sett vært kjennetegnet ved at den bærende fasade fortrinnsvis er utført plan, hvorved mulighetene for å variere romavgrensningene i fasadesonen og fasadesjiktets ytre relieffer er blitt ytterligere begrenset. Ved behov for sådanne store variasjoner har dette medført avvik fra standardutførelsen og derved blitt så kostnadskrevende at forfremstillingsteknikken har hatt vanskelig for å hevde seg overfor plasstøpningsteknikken. Typiske forfremstilte, bærende fasadestrukturer kan være plane stål- eller betong-skjelett samt plane eller krumme betongvegger, idet de sist-nevnte stables på hverandre nedenfra og oppover. Eventuell variasjon av ytterfasadens arkitektur har da vært begrenset til det som kan henges oppå eller stables ved siden av de bærende fasadestammer, enten dette gjelder ytre sjikt, balkonger eller fremspring. When designing facade constructions for multi-storey buildings with prefabricated concrete building elements, facade architecture has generally been characterized by the fact that the load-bearing facade is preferably made flat, whereby the possibilities for varying the room boundaries in the facade zone and the external reliefs of the facade layer have been further limited. If there is a need for such large variations, this has led to deviations from the standard design and thereby become so costly that the pre-fabrication technique has had difficulty asserting itself against the casting technique. Typical prefabricated, load-bearing facade structures can be planar steel or concrete skeletons as well as planar or curved concrete walls, the latter being stacked on top of each other from below upwards. Any variation in the architecture of the outer facade has then been limited to what can be hung on top of or stacked next to the load-bearing facade beams, whether this applies to the outer layer, balconies or projections.

Oppfinnelsen har da som formål ved hjelp av bjelkelagsbærende fasadeelementer av enhetlig grunnutformning og med en utstrekning i høyderetningen fra undersiden av en vindusrekke til oversiden av en vindusrekke i etasjen under, å oppnå vid-strakte muligheter til å avvike fra den plane fasadestruktur. Dette oppnås tildels ved at et fasadeelement i henhold til oppfinnelsen i og for seg har de kjennetegn som er angitt i de etterfølgende patentkrav 1-11, samt tildels også ved at den resulterende sammensatte byggekonstruksjon som er oppnådd ved et sådant fasadeelement og et bjelkelag som samvirker med dette oppnår de særtrekk som er angitt i de etterfølgende patentkrav 12 - 16. The purpose of the invention is, by means of beam-bearing facade elements of uniform basic design and with an extension in the height direction from the underside of a row of windows to the upper side of a row of windows on the floor below, to achieve wide-ranging possibilities for deviating from the planar facade structure. This is achieved in part by the fact that a facade element according to the invention in and of itself has the characteristics specified in the following patent claims 1-11, and also in part by the resulting composite building construction that is achieved by such a facade element and a joist layer that cooperate with this they achieve the special features stated in the subsequent patent claims 12 - 16.

Et fasadeelement i henhold til oppfinnelsen og med strekk-forbindelse som befinner seg over, under eller i nivå med et bjelkelag, gjør det mulig med sådanne forbindelser med bjelkelaget at de krefter som angriper deler av elementet med brudt elementplan, hovedsakelig opptas av den resulterende sammensatte konstruksjon i samvirke med bjelkelaget. Herved blir fasadeutformingen i et valgfritt etasjeplan statisk uberoende av utformingen av den underliggende struktur. A facade element according to the invention and with a tensile connection located above, below or at the level of a beam layer, makes it possible with such connections with the beam layer that the forces that attack parts of the element with a broken element plane are mainly taken up by the resulting composite construction in cooperation with the beam layer. In this way, the facade design in an optional floor plan becomes statically independent of the design of the underlying structure.

Teknikkens stilling med hensyn til fasadeelementer er godt beskrevet i PCI Journal, mars/april 1984, bind 29, nr. 2. Kjente fasadeelementer kan ha en standardutforming med hensyn til tverrsnitt og er derved vel egnet for fremstilling og håndtering i en rasjonalisert produksjon, f. eks. på lavkant innenfor lange formingsleier som består av flere elementlange bunnformer med den profil av fasadeelementet som normalt vender innover mot bygningen, samt med bredde minst lik fasadeelementets høyde. Formbredden og dermed elementhøyden kan normalt variere ved at de deler av formen som avgrenser fasadeelementenes øvre og nedre grenseflater kan forskyves parallelt i sideretningen. Fasadeelementets lengde avgrenses av tverrformer som er anbragt mellom sådanne formsider. Av-bruddene i fasadeelementets elementplan i henhold til foreliggende oppfinnelse kan frembringes ved at det mellom de lengde-avgrensende formdeler anbringes ytterligere formsegmenter i formene, idet strekkforbindelsene mellom fasadeelementenes gjenværende, ubrudte deler anbringes i tilslutning til disse formsegmeneter, og således at deres forankringsorganer blir støpt inn i de ubrudte deler under fremstillingen, og således forener disse deler til et eneste element. Ved fremstilling av fasadeelementer i grunnelementets form, hvilket vil si ubrudte deler med ubrudt elementplan samt sådanne med helt avbrudt elementplan, vil betongens overside etter støpningen hovedsakelig være plan og vannrett samt kan overflatebehandles ved hjelp av enkle midler. Ved fremstilling av fasadeelementer med utsvingte deler fra elementplanet vil formseg-mentenes utside stemme geometrisk overens med innsiden av den utsvingte fasadédels form og hever seg således vesentlig over det plan som tilsvarer grunnelementets formoverside. The state of the art with regard to facade elements is well described in PCI Journal, March/April 1984, volume 29, no. 2. Known facade elements can have a standard design with regard to cross-section and are thereby well suited for production and handling in a rationalized production, f e.g. on a low edge within long forming beds that consist of several element-long bottom forms with the profile of the facade element that normally faces inwards towards the building, and with a width at least equal to the height of the facade element. The form width and thus the element height can normally vary by the fact that the parts of the form that delimit the upper and lower boundary surfaces of the facade elements can be shifted in parallel in the lateral direction. The length of the facade element is delimited by transverse forms which are placed between such form sides. The interruptions in the element plane of the facade element according to the present invention can be produced by placing further form segments in the forms between the length-limiting form parts, the tensile connections between the remaining, unbroken parts of the facade elements being placed in connection with these form segments, and so that their anchoring means are cast into the unbroken parts during manufacture, and thus unite these parts into a single element. When producing facade elements in the form of the basic element, which means unbroken parts with an unbroken element plane as well as those with a completely interrupted element plane, the upper side of the concrete after casting will mainly be flat and horizontal and can be surface treated using simple means. When manufacturing facade elements with curved parts from the element plane, the outside of the shape segments will geometrically agree with the shape of the inside of the curved facade part and thus rises significantly above the plane corresponding to the top of the basic element's shape.

En vesentlig teknisk virkning ved foreliggende oppfinnelse er således at den muliggjør en enhetlig fremstillingsteknikk med en elementstandard som tillater stor frihet med hensyn til fasadeutformingen. A significant technical effect of the present invention is thus that it enables a uniform manufacturing technique with an element standard that allows great freedom with regard to the facade design.

Oppfinnelsen vil i det følgende bli beskrevet under hen-visning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1, 2 og 3 viser henholdsvis en perspektivskisse, en planskisse og et snitt gjennom et bjelkelagsbærende fasadeelement i henhold til oppfinnelsen og med et fullstendig avbrudt elementplan. Fig. 4, 5 og 6 viser på lignende måte et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt ovenfra og nedover til bjelkelagets underside. Fig. 7, 8 og 9 samt 10 viser på lignende måte et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt nedenfra og oppover til oversiden av bjelkelaget, idet fig. 9 og 10 viser to forskjellige utførelseformer av bjelkelaget. Fig. 11, 12 og 13 viser tilsvarende et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt ved at visse elementdeler er forskjøvet utover fra elementplanet. Fig. 14, 15 og 16 viser på lignende måte et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt ved at visse elementdeler er forskjøvet utover fra elementplanet for å danne en sjakt. Fig. 17, 18 og 19 viser på tilsvarende måte et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt ved at visse elementdeler er bueformet forskjøvet utover fra elementplanet. Fig. 20, 21 og 22 viser på lignende måte et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt ved at noen elementdeler er forskjøvet innover fra elementplanet. Fig. 23, 24 og 25 viser på lignende måte et bjelkelagsbærende fasadeelement hvis elementplan er brudt ved at noen elementdeler er forskjøvet utover fra elementplanet, således at bjelkelaget her løper parallelt med fasadeelementet. Fig. 26, 27 og 28 viser i perspektiv en form for støpning av fasadeelementer i henhold til oppfinnelsen, idet fig. 26 viser formen utført for støpning av et element i henhold til fig. 1, fig. 27 viser formen utført for støpning av et element i henhold til fig. 11, og fig. 28 viser formen utført for støpning av et element i samsvar med fig. 17-Fig. 1 viser i parallellperspektiv et bjelkelagsbærende fasadeelement 1, med L-formet tverrsnitt 2 og med en opplagringsflate 3 for bjelkelagselementer 4. Elementets hovedplan er fullstendig brudt ved at visse elementdeler er helt fjernet innenfor en viss sone mellom elementets ytterender. Tvers over denne sone av fasadeelementet 1 strekker det seg en trekkforbindelse av plattstål 5 og som er forankret i de ubrudte deler av fasadeelementet 1 og hvis overside 3'' sammenfaller med opplagringsflaten 3 (se fig. 3). På platt-stålet 5 hviler bjelkelagselementer 4' som strekker seg utover gjennom fasadeplanet (elementplanet). Sveisefestede bolter (dymlinger) 6 strekker seg oppover fra trekkforbindelsen 5 innover i foreliggende vertikale hull i bjelkelagselementene 4', og som igjenstøpes med sementmasse (ikke vist). De utragende partier 4'' av bjelkelagselementene 4' fra fasaden danner en konsoll innenfor den avbrudte sone av fasadeelementet 1 og som kan tjene som plattform for en balkong, et karnapp, en trappeavsats eller lignende. Fig. 2 viser i plan og sett ovenfra forbindelsen mellom bjelkelagene 4, 4' og det avbrudte fasadeelement 1 i henhold til fig. 1. Fasadeelementet 1 er fritt opplagret på eller innspent i stålpilarer 7- Stiplede linjer avgrenser den sone The invention will be described in the following with reference to the attached drawings, on which: Fig. 1, 2 and 3 respectively show a perspective sketch, a plan sketch and a section through a beam-bearing facade element according to the invention and with a completely interrupted element plan. Fig. 4, 5 and 6 show in a similar way a beam bearing facade element whose element plane is broken from above downwards to the underside of the beam. Figs. 7, 8 and 9 as well as 10 show in a similar way a beam bearing facade element whose element plane is broken from below upwards to the upper side of the beam layer, as fig. 9 and 10 show two different embodiments of the beam layer. Fig. 11, 12 and 13 correspondingly show a beam-bearing facade element whose element plane is broken by certain element parts being displaced outwards from the element plane. Fig. 14, 15 and 16 show in a similar way a beam-bearing facade element whose element plane is broken by certain element parts being displaced outwards from the element plane to form a shaft. Figs 17, 18 and 19 similarly show a beam-bearing facade element whose element plane is broken in that certain element parts are curved outwards from the element plane. Fig. 20, 21 and 22 show in a similar way a beam-bearing facade element whose element plane is broken by some element parts being displaced inwards from the element plane. Figs 23, 24 and 25 show in a similar way a beam-bearing facade element whose element plane is broken by some element parts being displaced outwards from the element plane, so that the beam here runs parallel to the facade element. Fig. 26, 27 and 28 show in perspective a form of molding of facade elements according to the invention, as fig. 26 shows the mold made for casting an element according to fig. 1, fig. 27 shows the mold made for casting an element according to fig. 11, and fig. 28 shows the mold made for casting an element in accordance with fig. 17-Fig. 1 shows in parallel perspective a joist bearing facade element 1, with L-shaped cross-section 2 and with a storage surface 3 for joist elements 4. The main plan of the element is completely broken in that certain element parts have been completely removed within a certain zone between the outer ends of the element. Across this zone of the facade element 1 there extends a tensile connection of flat steel 5 which is anchored in the unbroken parts of the facade element 1 and whose upper side 3'' coincides with the storage surface 3 (see fig. 3). Beam elements 4' which extend outwards through the facade plane (element plane) rest on the flat steel 5. Welded bolts (dowels) 6 extend upwards from the tensile connection 5 into the existing vertical holes in the joist elements 4', and which are recast with cement mass (not shown). The projecting parts 4'' of the joist elements 4' from the facade form a console within the interrupted zone of the facade element 1 and which can serve as a platform for a balcony, a bay window, a landing or the like. Fig. 2 shows in plan and top view the connection between the beam layers 4, 4' and the interrupted facade element 1 according to fig. 1. Facade element 1 is freely supported on or braced in steel pillars 7- Dotted lines delimit the zone

innenfor bjelkelaget som er utført med innstøpte utsparings-kanaler i det tilfelle bjelkelagselementene 4' utgjøres av hulldekkelementer. within the beam which is made with cast-in recess channels in the case where the beam elements 4' are made up of hollow cover elements.

Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom et bjelkelagselement 4' langs den avbrudte del av elementplanet, hvorav det fremgår at forbindelsen mellom fasadeelementet 1 og bjelkelagselementene 4', som har hullkanaler 4''', som imidlertid alle er fylt med betong 8' innenfor sonen 8. Fig. 3 shows a cross-section through a joist element 4' along the interrupted part of the element plane, from which it appears that the connection between the facade element 1 and the joist elements 4', which have hole channels 4''', which, however, are all filled with concrete 8' within the zone 8.

Før fugebetongen er stivnet mellom bjelkelagselementene 4' og omkring boltene 6 holdes bjelkelagselementene 4' og eventuelt 4 provisorisk understøttet, f. eks. mot underliggende bjelkelag. Deretter vil bjelkelaget 4' være selvbærende i samvirke med plattjernet 5 og betongstøpningen 8' innenfor den avbrudte sone av fasadeelementet 1. Fig. 4 viser i parallellperspektiv et fasadeelement 1 med delvis brudt elementplan. Elementtverrsnittet er her brudt innenfor et område mellom elementets ytterender samt ovenfra og nedover til opplagsflaten 3. Gjenværende tverrsnitt av fasadeelementet 1, og som i høyderetningen strekker seg fra undersiden av det tilsluttede bjelkelag 4' og nedover til fasadeelementets underkant, utgjør trekkforbindelse 5' mellom elementets ubrudte partier. Oversiden 3' av trekkforbindelsen 5' som befinner seg i høydenivå med opplagringsflaten 3, danner da opplagringsflate for de bjelkelagselementer 4' som utgjør konsoller 4<*>' på utsiden av fasadens foreliggende partier. Forøvrig stemmer denne utførelseform overens med den som er vist i fig. 1. Fig. 5 viser utførelseformen i fig. 4 sett i plan ovenfra. Bjelkelagselementene 4 og 4' er hule dekkelementer og fasade-, elementet 1 er fritt opplagret på eller innspent i betongpilarer 7' Stiplede linjer antyder den underliggende trekkforbindelse 5' . Boltene 6<*> som er forankret i trekkforbindelsen 5' er omstøpt med sementmasse 8'' i hulkanalene 4''<1>, Before the joint concrete has hardened between the joist elements 4' and around the bolts 6, the joist elements 4' and possibly 4 are temporarily supported, e.g. against underlying beams. Then the beam layer 4' will be self-supporting in cooperation with the plate iron 5 and the concrete casting 8' within the interrupted zone of the facade element 1. Fig. 4 shows in parallel perspective a facade element 1 with a partially broken element plane. The element cross-section is here broken within an area between the outer ends of the element as well as from above and downwards to the support surface 3. The remaining cross-section of the facade element 1, which in the height direction extends from the underside of the connected joist layer 4' and downwards to the lower edge of the facade element, forms a tensile connection 5' between the element unbroken lots. The upper side 3' of the tensile connection 5', which is at the height level of the storage surface 3, then forms a storage surface for the joist elements 4' which form consoles 4<*>' on the outside of the existing parts of the facade. Otherwise, this embodiment corresponds to the one shown in fig. 1. Fig. 5 shows the embodiment in fig. 4 seen in plan from above. The joist layer elements 4 and 4' are hollow cover elements and facade elements, element 1 is freely supported on or braced in concrete pillars 7' Dotted lines indicate the underlying tensile connection 5'. The bolts 6<*> which are anchored in the tension connection 5' are recast with cement mass 8'' in the hollow channels 4''<1>,

som boltene 6' strekker seg vertikalt inn i. into which the bolts 6' extend vertically.

Fig. 6 viser et tverrsnitt gjennom trekkforbindelsen 5' og et bjelkelagselement 4' . Av dette fremgår hvorledes forbindelsen mellom fasadeelementet 1 og bjelkelagselementene 4' i henhold til fig. 5 er fremkommet ved at innstøpningen 8'<1> i hulkanalene 4'<11> ved hjelp av en bolt 6' forbinder bjelkelagselementene med trekkforbindelsen 5' . På denne måte oppnås bøyningssamvirke mellom bjelkelaget 4' og trekkforbindelsen 5' innenfor den avbrudte del av fasadeelementet 1. Fig. 7 viser i perspektiv en forbindelse mellom et bjelkelag 4, 4' og et fasadeelement 1, hvis elementplan er delvis brudt innenfor et område mellom elementets ytterender ved at visse deler av elementtverrsnittet er fjernet nedenfra og opp i høyde med det understøttede bjelkelags overside. De gjenværende tverrsnittsdeler av elementet utgjør da trekkforbindelse 5'' . Bjelkelagselementene 4<*> strekker seg på undersiden av trekkforbindelsen 5'' utover gjennom fasadeplanet og deres utragende partier 4'<1> danner da en konsoll. Bjelkelagselementene 4 er opplagret på det L-formede fasadeelements.opp-lagringsf late 3. Gjennom bjelkelagselementene 4' er det anordnet gjennomgående vertikale hull (fuger) hvorigjennom det er ført bolter 6'' som er forankret i den overliggende trekkforbindelse 5<1>' og med sin nedre ende er forankret mot bjelkelagets underside, nemlig i figuren mot et plattjern 12 av stål som strekker seg under bjelkelagselementene 4' innenfor den avbrudte sone av fasadeelementet 1. De vertikale hull for boltene 6'' gjennom bjelkelagselementene 4<1> såvel som fugene mellom disse er fylt med herdet sementmasse, således at trekkforbindelsen 5'', bjelkelaget og plattjernet 12 bringes til å samvirke for å ta opp bøyningspåkjenningene. Fig. 8 viser forbindelsen mellom et fasadeelement 1 og bjelkelagselementet 4 og 4' i henhold til fig. 7 og sett i plan ovenfra, og hvor fasadeelementene er fritt opplagret eller innspent i stålpilarer. Fig. 9 og 10 viser tverrsnitt gjennom den avbrudte del av fasadeelementet 1 i henhold til fig. 7, idet bjelkelaget er vist i to forskjellige utførelseformer. I fig. 9 består bjelkelaget av en plasstøpt betongskive 10 som er støpt på en såkalt "forsvinningsform" av armerte betongelementer 11. 10' og 11' betegner utragende konsolldeler av bjelkelaget. I fig. 10 består bjelkelaget av hule dekkelementer 4' med langsgående hullkanaler 4''' . Boltene 6'', som ved sin øvre ende er forankret i trekkforbindelsen 5<1>' og ved sin nedre ende i plattjernet 12, er omstøpt med betongskivens plasstøpte betong i fig. 9 samt i fig. 10 med betongmasse 8'', hvorved plattjernet 12, bjelkelagene 10, 11, henholdsvis 4', samt trekkforbindelsen 5'' bringes til innbyrdes samvirke med hensyn på å bære last. Fig. 11 viser i parallellperspektiv et fasadeelement 1, hvis elementplan er brudt ved at partier av elementet innenfor en del av sin lengde er forskjøvet i trapesform ut fra det bærende fasadeplan (elementplanet) i form av sammenstøpte skivedeler 13 og 14, som har samme tverrsnitt 2 som fasadeelementet 1, på hvis opplagringsflate 3 bjelkelagselementene A og 4<*> hviler. Fig. 12 er en planskisse sett ovenfra av forbindelsen i henhold til fig. 11, og som angir at fasadeelementet 1 er opplagret på stålpilarer 7 samt innspent mot vridning i disse, samt at bjelkelagselementet 4 er opplagret på fasadeelementets opplagringshylle, og at bjelkelagselementet 4' innenfor den avbrudte sone er opplagret på en trekkforbindelse av plattstål 5, som i sin tur er forankret i fasadeelementets ubrudte deler. Trekkforbindelsen har sveisefestede oppoverrettede bolter 6, som ved hjelp av omstøpning bringes til å samvirke med bjelkelagsdelene 4', som kan være hule dekkelementer. Fig. 13 viser et tverrsnitt gjennom den avbrudte sone av fasadeelementet 1 i henhold til fig. 11, idet det er vist en forbindelse mellom dette element og et bjelkelag støpt på såkalt "fortapt" form 11 av armert betong med plasspåstøpning 10. Denne forbindelse medfører bøyningssamvirke med trekkforbindelsen 5 og det sammensatte bjelkelag 10, 11, og 10' og 11' innenfor den avbrudte sone. Fig. 14 viser i parallellperspektiv forbindelsen mellom et fasadeelement 1 og bjelkelagselementer 4, 4', hvor fasadeelementets plan er brudt innenfor en sone i forlengelse av bjelkelagselementet 4', som er opplagret på en trekkforbindelse 5 (f. eks. av plattjern), hvis overside er anordnet i samme plan som fasadeelementets opplagringsflate 3. Fasadeelementet 1 er innenfor den avbrudte del utbøyd i rektangulær form, således at det dannes et område 15 som er avgrenset av skiver 12 og 13- Ved at bjelkelagselementet 4' er avsluttet på linje med de øvrige bjelkelagselementer 4, danner området 15 en vertikal sjakt hvorfra f. eks. ledninger kan forgrenes inn i de eventuelle langsgående hullkanaler i bjelkelagselementet 4' . Fig. 15 viser i plan og sett ovenfra en utførelseform av den viste forbindelsekonstruksjon i henhold til fig. 14, og hvor fasadeelementet 1 er fritt opplagret på eller innspent i betongpilarer 7' . Innenfor fasadeelementets avbrudte sone foreligger en trekkforbindelse i form av et plattjern 5<1>'<1> og stilt på høykant samt forsynt med et horisontalt forankringsorgan 6'"', som i sin tur er forankret i bjelkelagselementet 4' . Skivedelene 13 og 14 avgrenser innenfor fasadeelementets høyde sjaktområdet 15. Fig. 16 viser et tverrsnitt innenfor den avbrudte sone av fasadeelementet i henhold til fig. 15, hvor bjelkelagselementet 4' utgjøres av et hult dekkelement med hullkanaler 4<*>'', og ved ytterenden av en av disse hullkanaler er for-ankringsorganet 6'<1>' for trekkforbindelsen 5''' omstøpt med betong 8''' . Fig. 17 viser i parallellperspektiv en forbindelsekonstruksjon mellom bjelkelagselementer 4 og 4' og et avbrudt fasadeelement 1 med rektangulært tverrsnitt 2', hvis opplagringsorgan 16 for bjelkelagselementet 4 består av et vinkelprofil av stål forankret i fasadeelementet 1 og forsynt med en opplagringsflate 3'', således at vinkelprofilen 16 i sin forlengelse innenfor fasadeelementets avbrudte sone danner en trekkforbindelse 16' som er tilsluttet endene av bjelkelagselementene 4' . Den utragende krumme del 17 av fasadeelementet 1 avgrenser innenfor elementets avbrudte sone sammen med vinkelprofilet 16 en vertikal sjakt 15. Fig. 18 viser forbindelsekonstruksjonen i henhold til fig. 17 i plan ovenfra, hvor fasadeelementet 1 er fritt opplagret på eller innspent i stålpilarer 7- Sveisefestede horisontale forankringsorganer 6'<1>' i vinkelprofilet 16, 16' er ved hjelp av omstøpning forankret til bjelkelagselementene 4, henholdsvis 4', således at bøyningssamvirke oppnås mellom vinkelprofilen 16' og bjelkelagselementet 4<*> . Fig. 19 viser et vertikalsnitt gjennom den brudte del av fasadeelementet 1 i henhold til fig. 18, og hvor de tilsluttede bjelkelagselementer 4 og 4' har hullkanaler 4''', hvorav en kanal i hvert bjelkelagselement inneholder et forankringsorgan 6''' som er omstøpt av betong 8'<1>' samt sveise-forbundet med vinkelprofilet 16' . I foreliggende tilfelle utnyttes ikke området 15 som sjakt, idet konstruksjonen er komplettert med en plasstøpt eller forfremstilt bjelkelagsdel 18, således at området innenfor den utoverrettede krumme del 17 danner et karnapp 19 i fasaden. Fig. 20 viser i parallellperspektiv en forbindelse mellom bjelkelagselementer 4 og 4' samt et fasadeelement 1 hvis elementplan er brudt mellom elementets ytterender, tildels ved at et øvre parti på oversiden av opplagringsflaten 3 er helt utelatt, og tildels ved at et nedre parti 21 er bueformet forskjøvet innover i bygningen. En trekkforbindelse 5 av plattstål er forankret i fasadeelementets ubrudte deler på begge sider av partiet 21. Skjønt det ikke er vist, er platt-stålet 5 ved hjelp av bolter forankret i bjelkelagselementene 4' . De deler 4'' av bjelkelagselementene 4' som rager ut utenfor den innsvingte elementdel 21, danner en plattform for f. eks. en innsvingt balkong. Fig. 21 viser sett i plan ovenfra en forbindelsekonstruksjon i samsvar med fig. 20, men med den forskjell at fasadeelementet 1 i dette tilfelle har rektangulært tverrsnitt 2' (slik som i fig. 17) og trekkforbindelsen består av et vinkeljern 16 med forankringsorgan 6''' som er tilsluttet bjelkelagselementet 4', slik som i fig. 19. Fasadeelementet 1 er fritt opplagret på eller innspent i stålpilarer. Fig. 22 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom den avbrudte del av forbindelsekonstruksjonen i henhold til fig. 20 med innsvingt fasadedel 21, men med en trekkforbindelse i form av et plattjern 5''' stilt på høykant og forsynt med horisontale forankringsorganer 6''' som er omsluttet av plasstøpt betong 8''' i hullkanaler 4''' i bjelkelagselementene 4' . Fig. 23 viser i parallellperspektiv en forbindelse mellom bjelkelagselementer 4 som forløper parallelt med fasaden, og et fasadeelement 1 hvis elementplan er brudt på lignende måte som i fig. 11. En trekkforbindelse bestående av en armerings-stang 23 anbragt i nivå med bjelkelaget 4 forener de ubrudte deler av elementet 1. Det område som foreligger innenfor fasadedelene 13 og 14 og også avgrenset av det tilsluttede bjelkelag kan utnyttes som sjakt, karnapp eller balkong. Fig. 24 er en planskisse sett ovenfra av forbindelsekonstruksjonen i henhold til fig. 23, og som viser at fasadeelementet 1 er opplagret på betongpilarer 7', og at trekkforbindelsen av kamstål 23 ved hjelp av forbindelseorganer 24 er forbundet med det nærmeste bjelkelagselement 4. Fig. 25 viser et vertikalt tverrsnitt gjennom den avbrudte del av forbindelsekonstruksjonen i henhold til fig. 23, og hvor fasadeelementet som alternativ har fått rektangulært tverrsnitt 2, mens bjelkelagselementene her har hult tverrsnitt 4'<1>' . Bjelkelaget ér komplettert med en plasstøpt eller forfremstilt del 18 som danner en plattform for karnapp samt er forsynt med en innstøpt plate 25, som i sin tur er tilsluttet forbindelseorganet 24 med endeforankringer 24' . Fig. 26 viser i parallellperspektiv en del av en fler elementer lang standard støpeform for fasadeelementet 1 med en formbunn 40 av platematerial, underliggende varmerør 41 for herding av betong, formsider 42 som kan inneholde forskyvbare elektromagneter for låsning mot formens bunn 40, en opplag-rings- eller annen monteringsplate 36 for det ferdige element med tilhørende festeinnretning 37 og en forsenkningsdannende del 38 av formen, eller eventuelt elementskillende tverrformer 45. Tverrsnittet 2 viser et standard fasadeelement 1 med opp-lagringsf late 3 for bjelkelag. I formrommet 52 støpes en ubrudt del av et fasadeelement i henhold til fig. 1, mens det i formrommet 53 er anordnet en avbrudt del av fasadeelementet i henhold til samme figur. Delene 43 og 44 av formen avgrenser den avbrudte del i formrommet 53 fra den ubrudte del i formrommet 52, og trekkforbindelsen 5 av plattjern med forankringsorgan 34 skal da forene den ubrudte del i 52 med en ikke vist lignende ubrudt del. En bjelke 30, som kan utgjøres av et firkantprofil i aluminium er ved hjelp av skruer gjennom hull 31 forbundet med plattjernet 5 samt over en endeflens 35 og skrue gjennom et hull 32 forbundet med et skruefeste 33-Bjelken 30 blir således tilsluttet til fasadeelementet på sådan måte etter utstøpningen av formrommet 52 at den kan fjernes etter håndteringen av fasadeelementet og bygningens montering. Dette kan lettes hvis formdelen 44, som er festet ved enden av bjelken 30, bringes til å helle noe bort fra fasadeelementets avbrudte del. Fig. 27 viser en standard støpeform i henhold til fig. 26 for et fasadeelement 1 med tverrsnitt 2. Støpeformen er her inn- Fig. 6 shows a cross-section through the tension connection 5' and a joist element 4'. This shows how the connection between the facade element 1 and the joist elements 4' according to fig. 5 is achieved by the embedment 8'<1> in the hollow channels 4'<11> by means of a bolt 6' connecting the joist elements with the tensile connection 5'. In this way, bending cooperation is achieved between the beam layer 4' and the tensile connection 5' within the interrupted part of the facade element 1. Fig. 7 shows in perspective a connection between a beam layer 4, 4' and a facade element 1, whose element plane is partially broken within an area between the outer ends of the element in that certain parts of the element cross-section have been removed from below up to the height of the upper side of the supported beam. The remaining cross-sectional parts of the element then constitute tensile connection 5''. The joist layer elements 4<*> extend on the underside of the tensile connection 5'' outwards through the facade plane and their projecting parts 4'<1> then form a console. The joist layer elements 4 are stored on the L-shaped facade element storage surface 3. Vertical holes (joints) are arranged through the joist layer elements 4' through which bolts 6'' are inserted, which are anchored in the overlying tensile connection 5<1>' and with its lower end is anchored to the underside of the joist, namely in the figure to a flat iron 12 of steel that extends below the joist elements 4' within the interrupted zone of the facade element 1. The vertical holes for the bolts 6'' through the joist elements 4<1> as well as the joints between these are filled with hardened cement mass, so that the tension connection 5'', the beam layer and the flat iron 12 are brought to work together to take up the bending stresses. Fig. 8 shows the connection between a facade element 1 and the joist element 4 and 4' according to fig. 7 and seen in plan from above, and where the facade elements are freely stored or braced in steel pillars. Fig. 9 and 10 show a cross-section through the interrupted part of the facade element 1 according to fig. 7, as the beam layer is shown in two different embodiments. In fig. 9, the joist consists of a cast-in-place concrete disc 10 which is cast on a so-called "disappearing form" of reinforced concrete elements 11. 10' and 11' denote projecting cantilever parts of the joist. In fig. 10, the beam layer consists of hollow cover elements 4' with longitudinal hole channels 4'''. The bolts 6'', which at their upper end are anchored in the tensile connection 5<1>' and at their lower end in the plate iron 12, are recast with the cast-in-place concrete of the concrete disc in fig. 9 as well as in fig. 10 with concrete mass 8'', whereby the plate iron 12, the joists 10, 11, respectively 4', and the tension connection 5'' are brought into mutual cooperation with regard to carrying loads. Fig. 11 shows in parallel perspective a facade element 1, whose element plane is broken by parts of the element within part of its length being displaced in a trapezoidal form from the supporting facade plane (element plane) in the form of cast-together disc parts 13 and 14, which have the same cross-section 2 as the facade element 1, on whose storage surface 3 the joist elements A and 4<*> rest. Fig. 12 is a plan view seen from above of the connection according to fig. 11, and which indicates that the facade element 1 is stored on steel pillars 7 and braced against twisting in these, as well as that the joist element 4 is stored on the facade element's storage shelf, and that the joist element 4' within the interrupted zone is stored on a tensile connection of flat steel 5, as in in turn is anchored in the unbroken parts of the facade element. The tension connection has welded upwardly directed bolts 6, which by means of recasting are brought to cooperate with the joist parts 4', which can be hollow cover elements. Fig. 13 shows a cross-section through the interrupted zone of the facade element 1 according to fig. 11, as a connection is shown between this element and a beam layer cast on a so-called "lost" form 11 of reinforced concrete with cast-in-place 10. This connection entails bending cooperation with the tensile connection 5 and the composite beam layer 10, 11, and 10' and 11' within the interrupted zone. Fig. 14 shows in parallel perspective the connection between a facade element 1 and joist elements 4, 4', where the plane of the facade element is broken within a zone in extension of the joist element 4', which is supported on a tensile connection 5 (e.g. of flat iron), if upper side is arranged in the same plane as the facade element's storage surface 3. The facade element 1 is bent out into a rectangular shape within the interrupted part, so that an area 15 is formed which is bounded by discs 12 and 13 - By the fact that the joist element 4' is finished in line with the other joist elements 4, the area 15 forms a vertical shaft from which e.g. wires can be branched into the possible longitudinal hole channels in the joist element 4'. Fig. 15 shows in plan and top view an embodiment of the shown connection construction according to fig. 14, and where the facade element 1 is freely stored on or braced in concrete pillars 7'. Within the interrupted zone of the facade element there is a tensile connection in the form of a flat iron 5<1>'<1> and placed on a high edge and provided with a horizontal anchoring device 6'"', which in turn is anchored in the joist element 4'. The panel parts 13 and 14 delimits within the height of the facade element the shaft area 15. Fig. 16 shows a cross-section within the interrupted zone of the facade element according to Fig. 15, where the joist element 4' consists of a hollow covering element with hole channels 4<*>'', and at the outer end of one of these hole channels are the anchoring means 6'<1>' for the tensile connection 5''' recast with concrete 8''. Fig. 17 shows in parallel perspective a connection structure between joist elements 4 and 4' and an interrupted facade element 1 with a rectangular cross-section 2' , whose storage means 16 for the joist element 4 consists of an angle profile of steel anchored in the facade element 1 and provided with a storage surface 3'', so that the angle profile 16 in its extension within the facade part the interrupted zone of the element forms a tensile connection 16' which is connected to the ends of the joist elements 4'. The projecting curved part 17 of the facade element 1 delimits within the interrupted zone of the element together with the angle profile 16 a vertical shaft 15. Fig. 18 shows the connection construction according to fig. 17 in plan from above, where the facade element 1 is freely supported on or clamped in steel pillars 7- Welded horizontal anchoring elements 6'<1>' in the angle profile 16, 16' are anchored to the joist elements 4, respectively 4' by means of recasting, so that bending cooperation is achieved between the angle profile 16' and the joist element 4<*>. Fig. 19 shows a vertical section through the broken part of the facade element 1 according to fig. 18, and where the connected joist elements 4 and 4' have hole channels 4''', one channel of which in each joist element contains an anchoring member 6''' which is recast from concrete 8'<1>' and welded to the angle profile 16' . In the present case, the area 15 is not used as a shaft, as the construction is completed with a cast-in-place or prefabricated joist part 18, so that the area within the curved outwards part 17 forms a bay window 19 in the facade. Fig. 20 shows in parallel perspective a connection between joist elements 4 and 4' as well as a facade element 1 whose element plane is broken between the outer ends of the element, partly because an upper part on the upper side of the storage surface 3 is completely omitted, and partly because a lower part 21 is arc-shaped shifted inwards into the building. A tensile connection 5 of flat steel is anchored in the unbroken parts of the facade element on both sides of the section 21. Although it is not shown, the flat steel 5 is anchored in the joist elements 4' by means of bolts. The parts 4'' of the joist elements 4' which protrude outside the swung-in element part 21 form a platform for e.g. a curved balcony. Fig. 21 shows a plan view from above of a connection construction in accordance with fig. 20, but with the difference that the facade element 1 in this case has a rectangular cross-section 2' (as in fig. 17) and the tensile connection consists of an angle iron 16 with an anchoring device 6''' which is connected to the joist element 4', as in fig. 19. Facade element 1 is freely supported on or braced in steel pillars. Fig. 22 shows a vertical cross-section through the interrupted part of the connection structure according to fig. 20 with a turned-in facade part 21, but with a tension connection in the form of a flat iron 5''' placed on a high edge and provided with horizontal anchoring means 6''' which are enclosed by cast-in-place concrete 8''' in hole channels 4''' in the joist elements 4 ' . Fig. 23 shows in parallel perspective a connection between joist elements 4 which run parallel to the facade, and a facade element 1 whose element plane is broken in a similar way as in fig. 11. A tension connection consisting of a reinforcing rod 23 placed at the level of the beam layer 4 unites the unbroken parts of the element 1. The area that exists within the facade parts 13 and 14 and also bounded by the connected beam layer can be used as a shaft, bay window or balcony. Fig. 24 is a plan view seen from above of the connection structure according to fig. 23, and which shows that the facade element 1 is supported on concrete pillars 7', and that the tensile connection of comb steel 23 is connected by means of connecting means 24 to the nearest joist element 4. Fig. 25 shows a vertical cross-section through the interrupted part of the connection construction according to fig. 23, and where the facade element has, as an alternative, a rectangular cross-section 2, while the joist elements here have a hollow cross-section 4'<1>'. The beam layer is completed with a cast-in-place or prefabricated part 18 which forms a platform for the bay window and is provided with a cast-in plate 25, which in turn is connected to the connecting member 24 with end anchorages 24'. Fig. 26 shows in parallel perspective part of a multi-element long standard mold for the facade element 1 with a mold bottom 40 made of plate material, underlying heating pipe 41 for curing concrete, mold sides 42 which can contain displaceable electromagnets for locking against the bottom of the mold 40, a support ring or other mounting plate 36 for the finished element with associated fastening device 37 and a recess-forming part 38 of the form, or possibly element-separating cross forms 45. Cross-section 2 shows a standard facade element 1 with storage surface 3 for joists. In the mold space 52, an unbroken part of a facade element is cast according to fig. 1, while an interrupted part of the facade element is arranged in the mold space 53 according to the same figure. The parts 43 and 44 of the form delimit the interrupted part in the mold space 53 from the unbroken part in the mold space 52, and the tensile connection 5 of sheet iron with anchoring means 34 must then unite the unbroken part in 52 with a similar unbroken part not shown. A beam 30, which can be made up of a square aluminum profile, is connected to the plate iron 5 by means of screws through holes 31 and over an end flange 35 and screws through a hole 32 connected to a screw attachment 33 - The beam 30 is thus connected to the facade element on such manner after the casting of the mold space 52 that it can be removed after the handling of the facade element and the assembly of the building. This can be facilitated if the form part 44, which is fixed at the end of the beam 30, is brought to lean somewhat away from the interrupted part of the facade element. Fig. 27 shows a standard mold according to fig. 26 for a facade element 1 with cross-section 2. The mold is here in-

rettet for støpning av et fasadeelement som angitt i fig. 11 og er utstyrt med en innmontert trekkforbindelse 5 av plattstål og forsynt med forankringsorganer 34 innenfor form-området 52 for den ubrudte del av fasadeelementet, samt med gjengede hull 39 innenfor formrommet 53 gjennom fasadeelementets brudte del. Innenfor den brudte del av fasadeelementet 1 i henhold til fig. 11 er det vist formdeler 47 og 48 som er parvis forenet til L-form, samt formdeler 49 og 50 som tilsammen utgjør støpeform for den utbøyde del 13 i polygonform av fasadeelementet (se fig. 11). De to bueformede og L-formede formdelene 47, 48 og 49, 50 er innbyrdes adskilt av en spalt 50 som under støpningen kan være tettet med en ikke vist gummilist, således at fasadeelementet med trekkforbindelsen 5 kan tas ut av formen etter at en ikke vist overfora på oversiden av formdelene 50 og 47 er fjernet. Trekkforbindelsen 5 føres ved uttak fra formen oppover gjennom spalten 51. Under uttaket fra formen fungerer fasadeelementet statisk som bue med trekkbånd og kan således lett håndteres. De to bueformede deler av formen kan også med tillegg av side-former anvendes hver for seg med det formål å utforme et fasadeelement f. eks. av den type som er vist i fig. 20 - 22. directed for molding a facade element as indicated in fig. 11 and is equipped with an installed tensile connection 5 of flat steel and provided with anchoring means 34 within the form area 52 for the unbroken part of the facade element, as well as with threaded holes 39 within the form space 53 through the broken part of the facade element. Within the broken part of the facade element 1 according to fig. 11 shows mold parts 47 and 48 which are united in pairs to form an L-shape, as well as mold parts 49 and 50 which together form the mold for the bent part 13 in polygon form of the facade element (see fig. 11). The two arc-shaped and L-shaped mold parts 47, 48 and 49, 50 are separated from each other by a gap 50 which during casting can be sealed with a rubber strip (not shown), so that the facade element with the tension connection 5 can be taken out of the mold after a (not shown) above on the upper side of the mold parts 50 and 47 have been removed. The tensile connection 5 is guided upwards through the slot 51 when it is removed from the mold. During removal from the mold, the facade element functions statically as an arch with a tensile band and can thus be easily handled. The two arc-shaped parts of the form can also, with the addition of side forms, be used separately for the purpose of designing a facade element, e.g. of the type shown in fig. 20 - 22.

Fig. 28 viser en anordning for fremstilling av et av.brudt fasadeelement 1 i henhold til fig. 16, samt tilsvarende det i fig. 17, hvor den utbøyde fasadedel 17 er fremstilt på forhånd med en endedel 17' tilpasset fasadeelementformens stan-dardtverrsnitt og som ved hjelp av et forbindelseorgan 34 på forhånd er tilsluttet en trekkforbindelse 16' i form av et vinkelprofil i sammenheng med en forfremstilling. Før fremstillingen av fasadeelementet 1 anbringes den utbøyde del over støpeformrommet 53, hvoretter støpeformens rom 54 på begge sider av dette kan istøpes således at de ubrudte formdeler på denne måte blir festet til den utbøyde formdel 17 ved hjelp av blant annet forbindelseorganene 34', som er sveisefestet til trekkforbindelsen 16', samt armeringsstenger, slik som 54. Fig. 28 shows a device for producing a broken facade element 1 according to fig. 16, as well as corresponding to that in fig. 17, where the bent facade part 17 is prepared in advance with an end part 17' adapted to the standard cross-section of the facade element shape and which is connected in advance to a tensile connection 16' in the form of an angular profile in connection with a preliminary preparation by means of a connecting means 34. Before the production of the facade element 1, the bent part is placed over the mold space 53, after which the mold space 54 on both sides of this can be cast in such that the unbroken mold parts are in this way attached to the bent mold part 17 by means of, among other things, the connecting means 34', which are welded to the tension connection 16', as well as reinforcing bars, such as 54.

Claims

1. Pillar-supported, joist-bearing disc-like facade element made of concrete and with a mainly vertical element plane in the position of use as well as an extension in the height direction from the underside of a row of windows to the upper side of another row of windows on the floor below, the rectangular basic shape of the element being broken within a certain zone between the ends of the element, while the element's unbroken remaining parts in the element plane are mutually united by means of tensile connecting means anchored in these parts, characterized by the interruption in the element plane being that certain element parts have been completely omitted or in that they have been displaced outwards or inwards from the element plane, and that the tensile connecting means (5' ; 5''; 5'''; 16'; 23) is utilized in the element's beam-bearing state for the element's cooperation with a supported beam layer.

2. Facade element as specified in claim 1, characterized in that the tensile connection members are made up of a separate member (5) which is not part of an element where the element plane is not broken.

3. Façade element as specified in claim 1, characterized in that the tension connection means comprise remaining parts (5<*>; 5'') of the element (1) in the element plane.

4. Façade element as specified in claim 3, characterized in that the remaining parts are completed with a separate tension connection member (12) which is not part of an element where the element plane is not broken.

5. Facade element as set forth in one of claims 1-4, characterized in that the tensile connection members are designed to support certain parts (4') of a beam layer (4).

6. Facade element as stated in claim 5, characterized in that the tensile connection members have equipment (6; 6'; 6''; 6''') for shear force-transmitting connection with a beam layer (4, 4') which is carried by the element.

7- Facade element as stated in one of the preceding claims, characterized in that the tension connection means consist of flat or angle iron (5; 12; 16) which are anchored in the unbroken parts of the facade element.

8. Facade element as stated in claim 7, characterized in that the plate or angle iron on a storage surface for a beam layer is provided with connecting means (6; 6') to an overlying concrete beam layer (4') in the form of dowels (bolts) arranged for casting in the beam layer.

9. Facade element as stated in one of the preceding claims, characterized in that a facade element zone of any length is strongly shifted outwards from the element plane in polygon form or by continuous curvature, but made in essentially the same cross-section as the unbroken parts.

10. Facade element as stated in claim 9, characterized by the fact that the bent element parts, in contrast to the unbroken parts, are wholly or partly without storage surfaces for joists.

11. Facade element as specified in one of claims 1 - 9, characterized in that a facade element zone of any length is shifted inwards towards the building, and that the element parts above the level that coincides with the underside of a joist are interrupted within the part that is shifted inwards .

12. Interacting beam-beam layer construction with parapet element as specified in one of claims 1-11, characterized in that the beam layer is supported partly on the unbroken parts of the facade element (in the element plane) and partly on the tensile connection (5; 5'; 16') between the facade element's unbroken end parts, as organs (6; 6'; 6'') to produce shear cooperation are arranged at least between the tensile connection and the beam layer (4').

13- Co-operating beam-beam layer construction with parapet element as specified in one of claims 1-11, characterized in that the beam layer is partly supported on the unbroken parts of the facade element, and partly hangs in connection means (6') which are connected to the tension connection.

14. Cooperating beam-beam layer construction as stated in claim 12 or 13, characterized by the beam layer being made of cast-in-place concrete (10).

15- Cooperating beam-beam layer construction as stated in claim 12 or 13, characterized in that the beam layer consists of concrete elements, preferably pre-stressed hollow cover elements, which are brought to cooperate with the tensile connection between the end parts of the parapet element via anchored dowels (bolts) (6) in the tensile connection, and which are fixed in holes or joints, so that the beam layer cooperates with the tension connection after the longitudinal joints between the elements have been filled with hardened cement mass.

16. Cooperating beam-beam layer construction as specified in claim 15, characterized in that the hole channels (4'') within a zone on the upper side of the tensile connection between the . unbroken parts of the parapet element (1) are filled with concrete (8").

17. Cooperating beam-beam layer construction as specified in one of claims 12 - 16, characterized in that the joist is designed with cantilever parts outside the tension connection, so that the bending stresses from these cantilever parts are mainly taken up by the joist and only to a small extent in the form of twisting of the facade element (1).