NO165852B - PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR PACKING TWO OR MORE PLASTICS. - Google Patents
PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR PACKING TWO OR MORE PLASTICS. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165852B NO165852B NO880914A NO880914A NO165852B NO 165852 B NO165852 B NO 165852B NO 880914 A NO880914 A NO 880914A NO 880914 A NO880914 A NO 880914A NO 165852 B NO165852 B NO 165852B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tape
- edge surfaces
- band
- arrangement
- length
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 15
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
- E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
- E04C2/526—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits with adaptations not otherwise provided for, for connecting, transport; for making impervious or hermetic, e.g. sealings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
Teknisk område Technical area
Den foreliggende oppfinnelse vedrører primært en fremgangsmåte til pakking av gipsplater ved at to eller flere kantflater på to eller flere gipsplater dekkes med et bånd, enten helt eller delvis. The present invention primarily relates to a method for packing plasterboard in that two or more edge surfaces of two or more plasterboard are covered with a tape, either completely or partially.
Oppfinnelsen har særlig anvendelse i forbindelse med pakking av to eller flere gipsplater ved å dekke de tilstøtende tverr-kantflater på gipsplatene med et bånd, hvis bredde overskrider den totale tykkelse av platene som skal pakkes, slik at det blir mulig med et parti eller en fraksjon av båndet, å dekke platenes kantflater, og videre gjøre det mulig for to partier av båndet å dekke samt klebes til hver av platenes hovedflater som forløper langs platens kantflate og som er lokalisert nær inntil kanten. The invention has particular application in connection with the packing of two or more plasterboards by covering the adjacent cross-edge surfaces of the plasterboards with a band, the width of which exceeds the total thickness of the boards to be packed, so that it becomes possible with a lot or a fraction of the tape, to cover the edge surfaces of the plates, and further make it possible for two parts of the tape to cover and be glued to each of the plates' main surfaces which run along the plate's edge surface and which are located close to the edge.
Oppfinnelsen vedrører også et arrangement av et apparat som er innrettet for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, om-fattende en anordning for å dekke, enten helt eller delvis, to eller flere kantflater til to eller flere flak av gipsplater med et bånd, fortrinnsvis et papirbånd, som har en bredde som overskrider den totale tykkelse av de sammenlagte plater som skal pakkes, slik at en første sentrert platedel eller fraksjon av båndet dekker kantflatene til de sammenlagte plater, og at to ytterligere båndflatepartier eller deler kan påfestes til en hovedflate på de respektive plater lokalisert nær inntil en respektiv kantflate på en av platene. The invention also relates to an arrangement of an apparatus which is designed to carry out the method according to the invention, including a device to cover, either completely or partially, two or more edge surfaces of two or more sheets of plasterboard with a band, preferably a paper band , which has a width that exceeds the total thickness of the joined sheets to be packed, so that a first centered sheet part or fraction of the tape covers the edge surfaces of the joined sheets, and that two further tape surface portions or parts can be attached to a main surface of the respective plates located close to a respective edge surface of one of the plates.
Grunnleggende kjent teknikk Basic known technique
Under fremstilling av gipsplater, er det kjent å kutte de fremstilte plater på tvers til flak av en gitt lengde og å pakke flakene to og to med frontsidene eller de fine sider av flakene vendt mot hverandre, for å beskytte de nevnte sider mot skader under håndtering og transport. Flakene som er plassert front mot front, pakkes vanligvis ved hjelp av et bånd som har en bredde som overskrider den totale tykkelse av kantflatene til de plater som ligger oppå hverandre, slik at båndet også vil dekke de ytre deler av hovedflaten som er lokalisert nær inntil kantflatene. Båndet dekkes med et klebemiddel på den ene side for å klebes til de ytre hovedflate-partier. During the manufacture of gypsum boards, it is known to cut the manufactured boards transversely into flakes of a given length and to pack the flakes two by two with the front sides or the fine sides of the flakes facing each other, in order to protect the said sides from damage during handling and transport. The sheets which are placed face to face are usually packed by means of a tape which has a width that exceeds the total thickness of the edge surfaces of the sheets lying on top of each other, so that the tape will also cover the outer parts of the main surface which are located close to the edge surfaces. The tape is covered with an adhesive on one side to adhere to the outer main surface parts.
Ifølge en kjent fremgangsmåte for påføring av båndet til kantflatene på to gipsplate7flak, avvikles båndet fra en båndfor^ råd-rull etterhvert som kantflatene og platene som skal pakkes passerer. According to a known method for applying the tape to the edge surfaces of two sheets of plasterboard, the tape is unwound from a tape supply roll as the edge surfaces and the plates to be packed pass.
Den ene side av båndet dekkes på forhånd med et latent klebesjikt, som vanligvis fuktes og sentreres i forhold til kant 7 flatene, og brettes deretter ved hjelp av kjente bretteanord^ ninger over platenes ytre hovedf lateområder som forløper nær inn-7 til platenes tverrkantflater, hvoretter båndet kuttes ved plate7 nes definerte overflater, eller ved starten og slutten på de nevnte kantflater. One side of the tape is covered in advance with a latent adhesive layer, which is usually moistened and centered in relation to the edge 7 surfaces, and is then folded using known folding devices over the outer main surface areas of the boards which extend close to the transverse edge surfaces of the boards, after which the tape is cut at the plate's defined surfaces, or at the start and end of the mentioned edge surfaces.
Under anvendelse av denne kjente fremgangsmåte, er det nød-7 vendig å bevege et papirbånd som først er dekket med et klebe7 middel og fuktet, i en svakt krummet bane mot kantflatene av platene som skal pakkes, og deretter brette båndet i en retning som er vinkelrett på den nevnte bane, over platenes ytre hoved7 flater som forløper langs og nær inntil platenes kantflater, noe som innebærer en uønsket dobbeltbretting av båndet i innbyrdes ulike retninger. Using this known method, it is necessary to move a paper tape which is first covered with an adhesive and moistened, in a slightly curved path towards the edge surfaces of the plates to be packed, and then to fold the tape in a direction which is perpendicular to the mentioned path, over the outer main surfaces of the plates which run along and close to the edge surfaces of the plates, which involves an unwanted double folding of the tape in mutually different directions.
I praksis har det vist seg at et fuktet papirbånd har en tendens til å foldes eller flokes opp når det påføres platens kantflater, og det er vanskelig å kutte båndet når det er fuktet og foldet. In practice, it has been found that a moistened paper tape tends to fold or tangle when applied to the edge surfaces of the plate, and it is difficult to cut the tape when it is moistened and folded.
For mer fullstendig å beskrive den kjente teknikk skal det nevnes at det er tidligere kjent en gipsplate hvor legemet pakkes inn med et innpakkingsflak fremstilt av papirmateriale og hvor den ene eller begge sidekanter omgis av et bånd eller en strimmel som dekker platens kant og brettes innad for å overdekke de to motsatte sider av platens hovedflate. To more fully describe the known technique, it should be mentioned that a plasterboard is previously known where the body is wrapped with a wrapping sheet made of paper material and where one or both side edges are surrounded by a band or a strip which covers the edge of the board and is folded inwards for to cover the two opposite sides of the plate's main surface.
Den nevnte strimmel er fortrinnsvis innskåret før den bret^ tes slik at det dannes en rett eller regelmessig kant. Said strip is preferably incised before it is folded so that a straight or regular edge is formed.
En slik gipsplate er vist og beskrevet i USypatentskrift 1.395.032. Such a plasterboard is shown and described in USypatentskrift 1,395,032.
Fra US^patentskrift 1.747.339 er det også kjent en vegg-plate som har en gipskjerne og papirflater, idet platens langs-gående kanter er utstyrt med en forsterkning såsom kantlister, hvis kanter overlapper veggplatens kanter. From US patent 1,747,339, a wall panel is also known which has a gypsum core and paper surfaces, the longitudinal edges of the panel being equipped with a reinforcement such as edge strips, the edges of which overlap the edges of the wall panel.
Det antas her at forsterkningsanordningen kan utformes fra en flat strimmel og festes til platens ytterkant ved bøye- eller valseoperasjoner og hensiktsmessig sikret mot tilfeldig løsgjør-ing fra platen. It is assumed here that the reinforcement device can be formed from a flat strip and attached to the outer edge of the plate by bending or rolling operations and suitably secured against accidental detachment from the plate.
Til slutt er det fra US-patentskrift 1.764.123 kjent en fremgangsmåte og en anordning for påføring av en kantdekkende strimmel på gipsplater. Finally, US patent 1,764,123 discloses a method and a device for applying an edge-covering strip to plasterboard.
Det skal bemerkes at den kjente teknikk som er omtalt i de ovennevnte US7patentskrifter, kun er rettet mot fremstillingen av gipsplater enkeltvis og ikke mot pakking av to eller flere slike gipsplater. It should be noted that the known technique discussed in the above-mentioned US7 patents is only directed at the production of gypsum boards individually and not at the packing of two or more such gypsum boards.
Sammenfatning av oppfinnelsen Summary of the Invention
Et studium av den kjente teknikk som beskrevet ovenfor, vil vise at et teknisk problem beror på frembringelse av forhold hvorved båndet enkelt kan påføres til tverrkantflåtene på to eller flere plater i en ønsket endelig båndlengde, i den hensikt å pakke platene uten å påvirke prosessbetingelsene for kontinu-erlig fremstilling av plater. A study of the prior art as described above will show that a technical problem lies in the creation of conditions whereby the tape can be easily applied to the transverse edge rafts of two or more plates in a desired final tape length, with the intention of wrapping the plates without affecting the process conditions for continuous production of plates.
Et ytterligere teknisk problem i denne sammenheng er å gjøre det mulig å brette hele båndets bredde rundt platenes kantflater langs to innbyrdes parallelle brettelinjer, ved å underkaste båndet en simultan og jevn brettebevegelse langs hele båndets lengdeutstrekning. A further technical problem in this context is to make it possible to fold the entire width of the tape around the edge surfaces of the plates along two mutually parallel folding lines, by subjecting the tape to a simultaneous and uniform folding movement along the entire length of the tape.
Et annet teknisk problem beror på at det frembringes forhold som gjør det mulig å føre båndet i tørr tilstand fremover til en posisjon ved siden av de kantflater som skal dekkes, og kutte båndet i denne stilling til en gitt lengde, idet den av7 kuttede lengde skal dekkes med et klebesjikt for brettingen av båndet rundt kantflatene. Another technical problem is that conditions are created which make it possible to advance the strip in a dry state to a position next to the edge surfaces to be covered, and to cut the strip in this position to a given length, the cut length being covered with an adhesive layer for folding the tape around the edge surfaces.
Det vil ses at det er et tilhørende teknisk problem å sikre at båndet enkelt kan fremføres uten risiko for at klebemiddelet eller båndet festes til elementer eller komponenter på båndfrem^ føringsanordningen. It will be seen that it is an associated technical problem to ensure that the tape can be easily advanced without the risk of the adhesive or the tape being attached to elements or components of the tape advancing device.
Et annet teknisk problem er å frembringe forhold hvor det ved hjelp av enkle midler, kan sikres at det klebemiddelbelagte bånd av en gitt lengde ikke settes fast på deler av apparatet, f.eks. båndfremføringsanordninger, i tilfelle platefremstil^ lingsprosessene avbrytes. Another technical problem is to create conditions where, by means of simple means, it can be ensured that the adhesive-coated tape of a given length is not attached to parts of the apparatus, e.g. tape feed devices, in the event that disc manufacturing processes are interrupted.
På bakgrunn av studier av den kjente teknikk vil det også ses at et ytterligere teknisk problem beror på at under frem^ bringelse av forhold hvorved båndet uten klebemiddel ved enkle midler kan plasseres slik at en tenkt senterlinje på båndet registreres i forhold til en korresponderende senterlinje på kantflatene som skal dekkes, slik at båndet deretter i denne registrerte stilling kan belegges med et klebemiddel, under prepareringen for påføringen på platens kantflater umiddelbart etter at kantflatene har inntatt en stilling som samsvarer med den nevnte registrerte stilling. On the basis of studies of the known technique, it will also be seen that a further technical problem is due to the fact that, in bringing about conditions whereby the tape without adhesive can be placed by simple means so that an imaginary center line on the tape is registered in relation to a corresponding center line on the edge surfaces to be covered, so that the tape can then be coated in this registered position with an adhesive, during the preparation for application to the edge surfaces of the plate immediately after the edge surfaces have assumed a position that corresponds to the aforementioned registered position.
Tilsvarende beror et teknisk problem på om det er mulig å orientere en preparert båndlenge i en registrert stilling og å aktivere klebemiddelet på båndet, f.eks. ved fukting av klebe^ middelet, slik at båndet er klar til bruk når platen er plassert i en stilling som samsvarer med den registrerte stilling. Correspondingly, a technical problem depends on whether it is possible to orient a prepared length of tape in a registered position and to activate the adhesive on the tape, e.g. by wetting the adhesive, so that the tape is ready for use when the plate is placed in a position which corresponds to the recorded position.
Et annet teknisk problem er å forlenge tidsrommet betydelig for pressingen av det klebemiddelbelagte bånd mot hovedflatene uten at å påvirke platenes fremstillingshastighet. Another technical problem is to significantly extend the time for the pressing of the adhesive-coated tape against the main surfaces without affecting the production speed of the plates.
Det vil også ses at et teknisk problem beror på frembringelse av forhold, hvorved en avkuttet båndlengde ved enkle midler kan overføres fra en båndlengdeholder til en eller to innbyrdes parallelle sugebokser som fungerer under den nøyaktge plassering av båndlengden i forhold til kantflatene som skal dekkes, og som medvirker til festing av båndet til de foran nevnte hovedflater på de respektve plater. It will also be seen that a technical problem is due to the creation of conditions whereby a cut-off length of tape can be transferred by simple means from a tape length holder to one or two mutually parallel suction boxes which function under the precise positioning of the tape length in relation to the edge surfaces to be covered, and which contributes to the attachment of the tape to the aforementioned main surfaces on the respective plates.
Et annet teknisk problem er frembringelse av forhold hvor, ved enkle midler, sugeboksene eller andre egnede organer kan tvinge båndet mot de nevnte hovedflater på platen slik at det opprettes en sterk klebende binding mellom båndet og platen. Another technical problem is the creation of conditions where, by simple means, the suction boxes or other suitable means can force the tape against the mentioned main surfaces of the plate so that a strong adhesive bond is created between the tape and the plate.
Løsning Solution
I den hensikt å løse ett eller flere av de foran nevnte tekniske problemer, foreslås det ifølge oppfinnelsen en fremgangsmåte til pakking av to eller flere gipsplate^flak som er kuttet på tvers til riktig størrelse, ved å dekke de tverrgående avskårede kantflater, enten delvis eller helt, på to eller flere, fortrinnsvis to, gipsplate^flak med et bånd på en måte som sammenføyer de nevnte kantflater, slik at et første parti eller en del av båndet dekker nevnte kantflater mens ytterligere deler av båndet kan festes på platenes ytre hovedflateområder som for-løper nær inntil de nevnte kantflater. Fremgangsmåten kjenne-tegnes ved at, In order to solve one or more of the technical problems mentioned above, according to the invention, a method is proposed for packing two or more plasterboards that have been cut crosswise to the correct size, by covering the transversely cut edge surfaces, either partially or completely, on two or more, preferably two, gypsum board^flake with a band in a way that joins the said edge surfaces, so that a first part or part of the band covers the said edge surfaces while further parts of the band can be fixed on the outer main surface areas of the boards as fore-running close to the mentioned edge surfaces. The procedure is characterized by,
a) det velges en gitt båndlengde, a) a given band length is chosen,
b) båndet anbringes inntil de tverrgående kantflater som skal b) the tape is placed next to the transverse edge surfaces that must
dekkes, slik at en tenkt senterlinje på båndet lokaliseres inntil is covered, so that an imaginary center line on the tape is located close to it
en tenkt senterlinje på kantflatene, an imaginary center line on the edge surfaces,
c) båndet og kantflatene bringes i kontakt med hverandre slik at en del av båndet dekker kantflatene mens øvrige bånddeler c) the tape and the edge surfaces are brought into contact with each other so that part of the tape covers the edge surfaces while other parts of the tape
brettes til kontakt med respektive et av de øvrige hovedflater på. platen, og is folded into contact with the respective one of the other main surfaces on. the disc, and
d) båndet underkastes to samtidige og jevne båndbrettebevegelser langs hele dets lengdeutstrekning, slik at hele båndlengden d) the belt is subjected to two simultaneous and uniform belt folding movements along its entire length, so that the entire length of the belt
brettes langs to innbyrdes parallelle brettelinjer. folded along two mutually parallel fold lines.
Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen trekkes båndet av fra et magasin, f.eks. en forrådsrull, og føres til en holdeinnretning hvor det kuttes i en forutbestemt lengde idet båndet er tørt. According to a preferred embodiment of the invention, the tape is pulled off from a magazine, e.g. a supply roll, and is taken to a holding device where it is cut to a predetermined length while the tape is dry.
Båndet føres fortrinnsvis fra holdeinnretningen via en del-presse, til en sugeanordning eller til to innbyrdes parallelle sugebokser som er plassert ved siden av båndet. The strip is preferably fed from the holding device via a partial press, to a suction device or to two mutually parallel suction boxes which are placed next to the strip.
En flate av båndet behandles slik at det oppviser klebende egenskaper, på kjent måte. Dette kan utføres i det beskrevne apparat eller f.eks. ved å fukte båndet som har vært forbehandlet for dette formål. One surface of the tape is treated so that it exhibits adhesive properties, in a known manner. This can be carried out in the described apparatus or e.g. by wetting the tape that has been pre-treated for this purpose.
Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen beveges båndet og platens hovedflater til kontakt med hverandre, ved å føre sugebokser, børster eller andre egnede midler over de nevnte hovedflater på platen idet båndet holdes ved den nevnte anordning og tillates å gli langs denne. According to another embodiment of the invention, the tape and the plate's main surfaces are moved into contact with each other, by passing suction boxes, brushes or other suitable means over the mentioned main surfaces of the plate, while the tape is held by the mentioned device and allowed to slide along it.
I denne sammenheng innrettes anordningen slik at båndet trekkes og presses mot og på tvers av de nevnte hovedflater. In this context, the device is arranged so that the tape is pulled and pressed against and across the aforementioned main surfaces.
Ifølge en annen foretrukket utførelse av oppfinnelsen, føres et avrivingsbånd eller en avrivingstråd gjennom apparatet sammen med båndet og stort sett sentrisk i forhold til dette. According to another preferred embodiment of the invention, a tear-off tape or a tear-off thread is passed through the apparatus together with the tape and largely centrically in relation to it.
Oppfinnelsen vedrører også et arrangement for pakking av to eller flere gipsplater ved å dekke, enten helt eller delvis, to The invention also relates to an arrangement for packing two or more plasterboards by covering, either completely or partially, two
eller flere, kantflater på to eller flere gipsplateflak, vanligvis to flak, med et bånd, fortrinnsvis et papirbånd som har en bredde som overskrider den samlede tykkelse av de nevnte kantflater som skal dekkes, slik at en første, sentrert del av båndet dekker, og eventuelt klebes til de nevnte plate-kantflater, mens ytterligere deler av båndet kan klebes til respektive platers hovedflater som forløper langs og nær inntil platenes kantflater, idet arrange^or more, edge surfaces of two or more plasterboard sheets, usually two sheets, with a tape, preferably a paper tape having a width exceeding the combined thickness of said edge surfaces to be covered, so that a first, centered part of the tape covers, and possibly glued to the mentioned plate edge surfaces, while further parts of the tape can be glued to the respective plates' main surfaces which run along and close to the plate's edge surfaces, while arranging
mentet tilpasses for utøvelse av fremgangsmåten ifølge den fore^ liggende oppfinnelse. ment is adapted for carrying out the method according to the present invention.
Ifølge oppfinnelsen forutvelges båndlengden, fortrinnsvis til en lengde som er lik eller overskrider en veldefinert lengdeutstrekning av de tverrgående kantflater som skal dekkes. En første anordning er innrettet til plassering av båndet ved siden av kantflatene som skal dekkes på en måte at en tenkt senterlinje på båndet er nær inntil og parallell med en tenkt senterlinje på kantflatene som skal dekkes. En andre anordning er innrettet for å forskyve båndet og/eller kantflatene mot hverandre for samvirk^ ning med hverandre, slik at den første sentrerte del av båndet fullstendig dekker, eller nesten fullstendig dekker de nevnte kantflater. According to the invention, the strip length is preselected, preferably to a length that is equal to or exceeds a well-defined length of the transverse edge surfaces to be covered. A first device is arranged for placing the tape next to the edge surfaces to be covered in such a way that an imaginary center line of the tape is close to and parallel to an imaginary center line of the edge surfaces to be covered. A second device is arranged to displace the tape and/or the edge surfaces towards each other for interaction with each other, so that the first centered part of the tape completely covers, or almost completely covers, the mentioned edge surfaces.
Den forannevnte andre anordning er innrettet til ytterligere å forskyve båndet og/eller kantflatene på en måte slik at de to ytterligere bånddeler samtidig brettes ved hjelp av en tredje anordning, til kontakt med de respektive hovedflater på platene, og de andre og tredje anordninger samvirker slik at båndet brettes langs to nnbyrdes parallelle brettelinjer, slik at det utøves en samtidig og jevn brettebevegelse langs hele båndets lengdeutstrekning. The aforementioned second device is arranged to further displace the band and/or the edge surfaces in such a way that the two further band parts are simultaneously folded by means of a third device, into contact with the respective main surfaces of the plates, and the second and third devices cooperate in this way that the band is folded along two adjacent parallel fold lines, so that a simultaneous and uniform folding movement is exerted along the entire length of the band.
Ifølge en ytterligere utførelse av oppfinnelsen omfatter arrangementet et båndmagasin, f.eks. en båndyforrådrull, hvorfra båndet i tørr tilstand kan trekkes og føres til en båndholde-anordning. According to a further embodiment of the invention, the arrangement comprises a tape magazine, e.g. a tape supply roll, from which the tape in a dry state can be pulled and fed to a tape holding device.
Ifølge en foretrukket utførelse av oppfinnelsen omfatter arrangementet en fjerde anordning hvorved båndet føres fra holdeinnretningen til en sugeanordning eller til to innbyrdes parallelle og innbyrdes adskilte innsugingsbokser. According to a preferred embodiment of the invention, the arrangement comprises a fourth device whereby the tape is led from the holding device to a suction device or to two mutually parallel and mutually separated suction boxes.
Arrangementet omfatter også hensiktsmessig en femte anordning for behandling av en overflate på båndet slik at dette får klebende egenskaper eller for å aktivere latente klebende egenskaper på båndet. The arrangement also appropriately includes a fifth device for treating a surface on the tape so that it acquires adhesive properties or to activate latent adhesive properties on the tape.
Båndet og kantflatene som skal dekkes ved hjelp av den nevnte tredje anordning, er innrettet til å samvirke med hver-; andre på en måte slik at sugeboksene, børstene eller andre egnede anordninger presses over de nevnte hovedflater på gipsplaten. The band and the edge surfaces to be covered by means of the aforementioned third device are designed to cooperate with each; others in a way so that the suction boxes, brushes or other suitable devices are pressed over the aforementioned main surfaces of the plasterboard.
Sugeboksene eller andre anordninger, f.eks. børster, er innrettet til å presse båndet mot den ytre del av platens hovedflate under forskyvningen av boksene. The suction boxes or other devices, e.g. brushes, are arranged to press the tape against the outer part of the plate's main surface during the displacement of the boxes.
Båndet understøtter fortrinnsvis et sentralt plassert avrivingsbånd eller en avrivingstråd, slik at to gipsplateflak som holdes sammen ved hjelp av båndet, enkelt kan adskilles fra hverandre. The band preferably supports a centrally located tear-off band or a tear-off wire, so that two plasterboard flakes that are held together by means of the band can be easily separated from each other.
Fordeler Benefits
De fordeler som primært kjennetegner fremgangsmåten og arrangementet ifølge den foreliggende oppfinnelse, følger av at det er mulig å påføre båndet langs kantflatene på gipsplateflakene som skal pakkes sammen ved hjelp av det nevnte bånd, i en enkelt operasjon og i en stasjonær stilling uten å senke produk-sjonstakten, og ved at det blir mulig å anbringe båndet nøyaktig-ere, både lengdeveis og i tverretning. En ytterligere fordel følger av en forbedret sammenhefting mellom båndet og platen, som følge av en lengre trykkperiode, og ved at det er en mindre risiko for at båndet skal foldes eller flokes opp. The advantages which primarily characterize the method and arrangement according to the present invention result from the fact that it is possible to apply the tape along the edge surfaces of the plasterboard flakes to be packed together with the help of the said tape, in a single operation and in a stationary position without lowering the product -sion rate, and by making it possible to place the tape more accurately, both lengthwise and crosswise. A further advantage results from an improved adhesion between the tape and the plate, as a result of a longer pressure period, and from the fact that there is a smaller risk of the tape being folded or tangled.
De primære kjennetegnende trekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen fremgår i den karakteriserende del av det etterfølg^ ende krav 1, mens de primære kjennetegnende trekk ved et arrangement av apparatet ifølge den foreliggende oppfinnelse fremgår av den karakteriserende del av det etterfølgende krav 1. The primary characteristic features of the method according to the invention appear in the characterizing part of the subsequent claim 1, while the primary characteristic features of an arrangement of the apparatus according to the present invention appear in the characterizing part of the subsequent claim 1.
Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings
En utførelse av et arrangement som for tiden er foretrukket og særlig egnet til utførelse av en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen, skal nå beskrives nærmere i detalj under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser en kjent fremstillingsprosess av gipsplater, hvori to gipsplateflak plassert oppå hverandre sammenføyes ved hjelp av et bånd. Fig. 2 viser et perspektiv av grunnkonstruksjonen av en an^ ordning for fremføring av tørrbånd til en registrert stilling, ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser en sideriss og i seksjonen "A" til "E" sek-; vensen under fremføring av båndet fra en båndholdeinnretning til to sugebokser, påføringen av et klebende sjikt på en flate av de adskilte båndlengder, eller aktivering av et klebende sjikt som er pålagt på båndet tidligere, og en stilling hvori sugeboksene påfører båndet rundt kantflatene til de to gipsplateflak som er plassert oppå hverandre. Fig. 4 viser et forenklet snitt av enkelte komponenter i apparatet som drives ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 viser et forenklet snitt av en alternativ utførelse som viser de nye trekk ved den foreliggende oppfinnelse. An embodiment of an arrangement which is currently preferred and particularly suitable for carrying out a method according to the invention, will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a known manufacturing process of plasterboard, in which two plasterboard flakes placed on top of each other are joined with the help of a band. Fig. 2 shows a perspective of the basic construction of an arrangement for advancing dry tape to a registered position, according to the invention. Fig. 3 shows a side view and in section "A" to "E" sec-; the process of advancing the tape from a tape holding device to two suction boxes, applying an adhesive layer to one surface of the separated tape lengths, or activating an adhesive layer previously applied to the tape, and a position in which the suction boxes apply the tape around the edge surfaces of the two plasterboard flakes that are placed on top of each other. Fig. 4 shows a simplified section of individual components in the apparatus which is operated according to the method according to the invention. Fig. 5 shows a simplified section of an alternative embodiment which shows the new features of the present invention.
Beskrivelse av en for tiden foretrukket utførelse Description of a currently preferred embodiment
Gipsplater fremstilles i kontinuerlige lengder ved å blande sammen kalsinert gipsmateriale, hovedsakelig hemihydrert7 eller semihydrert kalsiumsulfat, et fyllmateriale og/eller et til-satsmateriale samt vann. Den anvendete vannmengde er tilpasset slik at det dannes en velling som har en konsistens og en flyt-barhet som gjør det mulig å spre vellingen over en bærerflate. Gypsum boards are produced in continuous lengths by mixing together calcined gypsum material, mainly hemihydrate7 or semihydrated calcium sulphate, a filler material and/or an additive material and water. The amount of water used is adjusted so that a gruel is formed which has a consistency and flowability that makes it possible to spread the gruel over a support surface.
Vellingen spredes konvensjonelt på en duk som passeres gjennom ruller slik at platen får en gitt tykkelse hvoretter platen føres gjennom en gitt bevegelseslengde slik at de nødvend-; ige kjemiske reaksjoner kan finne sted. The gruel is conventionally spread on a cloth which is passed through rollers so that the plate gets a given thickness, after which the plate is guided through a given length of movement so that they neces-; ige chemical reactions can take place.
Ifølge andre kjente prosesser spredes vellingen først mel7 lom to lengder av papirplater eller kartongplater før den tørkes i et tørkeanlegg, og disse lengder danner til slutt front7 og bakflåtene til den ferdige lagdelte plate. According to other known processes, the gruel is first spread between two lengths of paper plates or cardboard plates before being dried in a drying plant, and these lengths finally form the front and back fins of the finished layered plate.
Siden disse deler av anlegget er kjent i og for seg og ikke omfatter en del av den foreliggende oppfinnelse, vil de ikke bli beskrevet i detalj her. Since these parts of the plant are known in and of themselves and do not comprise part of the present invention, they will not be described in detail here.
For fullstendighetens skyld viser imidlertid fig. 1 et plansnitt av to gipsplateflak 1 og 2 som ligger oppå hverandre og som er lokalisert nedstrøms for tørkeseksjonen, idet baksiden av en plate 1 er vist tydelig mens den andre plate 2 er dekket av platen 1, og følgelig usynlig på figuren. For the sake of completeness, however, fig. 1 a plan section of two gypsum board sheets 1 and 2 which lie on top of each other and which are located downstream of the drying section, the back of one board 1 being shown clearly while the other board 2 is covered by the board 1, and consequently invisible in the figure.
Platenes baksider vender bort fra hverandre mens fronten eller de fine sider vender mot hverandre. The back sides of the plates face away from each other while the front or the fine sides face each other.
Platens tykkelse bestemmes under fylleprosessen, og av det anvendte apparat og av den anvendte papirplate. Når gipsen har herdnet til en konsistens hvor den trygt kan kuttes, etter at den har passert gjennom en gitt reaksjonsbane, skjæres gipsplaten i litt for lange lengder og stables bunkevis for å tørkes. Plate7 lengdene, heretter benevnt som flak, plasseres deretter i parvis to og to, idet fronten eller de fine overflater til hvert par vender mot hverandre. The plate's thickness is determined during the filling process, and by the device used and by the paper plate used. When the plaster has hardened to a consistency where it can be safely cut, after passing through a given reaction path, the plasterboard is cut into slightly too long lengths and piled up to dry. The plate7 lengths, hereafter referred to as flakes, are then placed in pairs, two by two, with the front or the fine surfaces of each pair facing each other.
Deretter skjæres gipsplateflakene 1 og 2 til en gitt lengde i en kutter 3, slik at det dannes en tverrgående kantflate 4 på det ene flaket 1 og en tilsvarende tverrgående kantflate 5 på det underliggende flaket 2. The plasterboard sheets 1 and 2 are then cut to a given length in a cutter 3, so that a transverse edge surface 4 is formed on one sheet 1 and a corresponding transverse edge surface 5 on the underlying sheet 2.
Det skal forstås at de motsatt plasserte kantflater (som ikke er synlige) også kuttes. Det antas i dette tilfelle at flak-bredden er blitt klart definert under fremstillingsprosessen, slik at det er unødvendig å kutte langs flakenes langsider. It should be understood that the oppositely placed edge surfaces (which are not visible) are also cut. It is assumed in this case that the flake width has been clearly defined during the manufacturing process, so that it is unnecessary to cut along the long sides of the flake.
I denne kjente prosess dekkes hver av kuttkantene på de respektive flak 1 og 2, av et bånd 6 som er viklet på en spole 7 og som forløper over en rull 8 og passeres derifra gjennom en anordning 9 som enten fungerer til påføring av et klebende belegg til en av båndets flater, eller til å aktivere et klebende belegg som den nevnte flate er belagt med tidligere. En ytterligere rull 10 tvinger båndet mot kantflatene 4, 5, slik at deler av båndet vil ligge mot de nevnte kantflater, mens ytterligere ruller 11, 11' lokalisert nedstrøms for rullen 10, på de respektive sider av gipsplateflakene, presser ytterligere deler av båndet mot de om-råder av platenes hovedflater som forløper langs tilstøtende kantflater og nær inntil disse. For forenklingens skyld viser fig. 1 påføringen av båndet 6 kun til den synlige kantflate 4 på flaket 1. Av samme grunn er apparatet som brukes til dette formål vist sterkt forenklet. In this known process, each of the cut edges of the respective sheets 1 and 2 is covered by a band 6 which is wound on a coil 7 and which extends over a roll 8 and is passed from there through a device 9 which either functions to apply an adhesive coating to one of the tape's surfaces, or to activate an adhesive coating with which the said surface has previously been coated. A further roll 10 forces the tape against the edge surfaces 4, 5, so that parts of the tape will lie against the mentioned edge surfaces, while further rollers 11, 11' located downstream of the roll 10, on the respective sides of the plasterboard sheets, press further parts of the tape against the areas of the plates' main surfaces which run along adjacent edge surfaces and close to these. For the sake of simplification, fig. 1 the application of the tape 6 only to the visible edge surface 4 of the sheet 1. For the same reason, the apparatus used for this purpose is shown greatly simplified.
Den del av båndet 6 som er innrettet til å dekke kantflatene 4, 5 er vist ved 6a, mens de deler av båndet som skal dekke plateregionene 12, 13 som forløper nær inntil de nevnte kantflater 4, 5, er vist ved 6b respektvt 6c. The part of the band 6 which is arranged to cover the edge surfaces 4, 5 is shown at 6a, while the parts of the band which are to cover the plate regions 12, 13 which extend close to the said edge surfaces 4, 5, are shown at 6b and 6c respectively.
Båndet 6 som forløper mellom de innbyrdes tilstøtende flak 1 og 1', skjæres av ved kutteanordningen 14 slik at det blir mulig å pakke flakene parvis med adskilt bånd. The band 6 which extends between the mutually adjacent sheets 1 and 1' is cut off by the cutting device 14 so that it becomes possible to pack the sheets in pairs with separate bands.
Fig. 2 viser et arrangement av apparatet ifølge oppfin7 nelsen til å dekke enten helt eller delvis kantflatene på to eller flere gipsplateflak, vanligvis to, med bånd, fortrinnsvis et papirbånd, hvis bredde er større enn den samlede tykkelse av de nevnte innbyrdes dekkede kantflater slik at et første sentrert båndparti 6a dekker og eventuelt klebes til kantflatene 4, 5 og slik at to ytterligere båndpartier 6b, 6c dekker, men fortrinns7 vis klebes til flakenes hovedflater 12, 13 som forløper nær inntil de respektive flaks kantflater 1, 2. Fig. 2 shows an arrangement of the device according to the invention to cover either completely or partially the edge surfaces of two or more plasterboard sheets, usually two, with tape, preferably a paper tape, the width of which is greater than the total thickness of the aforementioned mutually covered edge surfaces as that a first centered strip part 6a covers and possibly sticks to the edge surfaces 4, 5 and so that two further strip parts 6b, 6c cover, but preferably stick to the main surfaces 12, 13 of the flakes which extend close to the respective edge surfaces 1, 2 of the flakes.
Det oppfinneriske arrangement som vises på fig. 2 omfatter en første spole eller rull 2 0 hvor det er oppviklet et avrivings7 bånd eller en avrivingstråd 21, og en andre spole eller rull 22 hvor båndet 6 er opplagret. The inventive arrangement shown in fig. 2 comprises a first coil or roll 20 on which a tear-off tape or a tear-off thread 21 is wound, and a second coil or roll 22 on which the tape 6 is stored.
Båndet 6 og avrivingsbåndet 21 føres gjennom et par mate7The tape 6 and the tear-off tape 21 are passed through a pair of feeders 7
ruller 23 og 24 og en føring 25 til en holdeinnretning 26 som 01117 fatter en øvre U-formet skinne 27 og en nedre U7formet skinne 28. Skinnenes, lengdeutstrekning er stort sett lik lengden eller bred7 den til de aktuelle kantflater. rollers 23 and 24 and a guide 25 to a holding device 26 which holds an upper U-shaped rail 27 and a lower U-shaped rail 28. The longitudinal extent of the rails is largely equal to the length or width of the relevant edge surfaces.
Båndet føres gjennom føringen 25 via materullene 23, 24, inn i holdeinnretningen 26 inntil kantflaten 6a' på båndet 6 bryter lysstrålen 30 som ved hjelp av en lysemitterende kilde 31 rettes inn mot en lysmottakende anordning 32, og som er innrettet til å frembringe et signal når lysstrålen brytes. Signalet som frembringes av den lysmottakende anordning 32 føres til kjente kretsanordninger (ikke vist) som stanser rullene 23 og 24 som respons på det nevnte signal. Deretter kuttes båndet 6 på det sted som er benevnt som 14 på fig. 1 og til en lengde som til-svarer til eller overskrider, i form av en veldefinert utstrek-ning, lengden til den aktuelle kantflate 4, 5 på gipsplaten. The tape is fed through the guide 25 via the feed rollers 23, 24, into the holding device 26 until the edge surface 6a' of the tape 6 breaks the light beam 30 which, by means of a light-emitting source 31, is directed towards a light-receiving device 32, and which is arranged to produce a signal when the light beam is refracted. The signal produced by the light-receiving device 32 is fed to known circuit devices (not shown) which stop the rollers 23 and 24 in response to said signal. The band 6 is then cut at the place designated as 14 in fig. 1 and to a length which corresponds to or exceeds, in the form of a well-defined extent, the length of the relevant edge surface 4, 5 of the plasterboard.
Eventuelt kan båndet kuttes til en lengde som er lik eller noe mindre enn lengden på gipsplaten. Det forettekkes imidlertid å kutte båndet til en lengde som er noen cm lenger enn den kant-flatelengde som skal dekkes og slik at den overskytende lengde rager forbi den nevnte kantflate. Optionally, the tape can be cut to a length that is equal to or somewhat less than the length of the plasterboard. It is recommended, however, to cut the tape to a length that is a few cm longer than the edge surface length to be covered and so that the excess length projects past the aforementioned edge surface.
Prinsippet ifølge oppfinnelsen vil lettere forstår av fig. 3, som illustrerer en sekvens som har betydning for oppfinnelsen i form av seksjonene "A" til "E". The principle according to the invention will be easier to understand from fig. 3, which illustrates a sequence relevant to the invention in the form of sections "A" to "E".
Som nevnt tidligere kuttes båndet 6 fortrinnsvis til en lengde som er lik eller noe lenger enn den aktuelle kantflate-lengde 4, 5. As mentioned earlier, the band 6 is preferably cut to a length that is equal to or slightly longer than the relevant edge surface length 4, 5.
Den avkuttede båndlengde plasseres inntil platens kantflate ved hjelp av den første anordning i form av holderen 26, som fungerer slik at den plasserer en tenkt senterlinje på båndet 6 inntil og parallelt med en tenkt senterlinje 45 på platens kantflater. The cut-off strip length is placed next to the plate's edge surface by means of the first device in the form of the holder 26, which functions so that it places an imaginary center line on the strip 6 next to and parallel to an imaginary center line 45 on the plate's edge surfaces.
Båndet skyves til anlegg med kantflatene ved hjelp av den andre anordning som ikke er vist på de medfølgende tegninger som følge av at. de i og for seg er kjent, selv om den tekniske effekt av denne forskyvning er vist under seksjonen E på fig. 3. The strip is pushed into contact with the edge surfaces by means of the second device which is not shown in the accompanying drawings as a result of that. they in and of themselves are known, although the technical effect of this displacement is shown under section E in fig. 3.
Når båndet er forskjøvet på den ovennevnte måte, kan den første sentrerte del 6a av båndet dekke kantflatene 4, 5. When the tape is displaced in the above-mentioned manner, the first centered part 6a of the tape can cover the edge surfaces 4, 5.
Den ovennevnte andre anordning fungerer også slik at den ytterligere forskyver båndet og/eller kantflatene på en måte slik at det blir mulig for de to øvrige deler 6b, 6c av båndet å bli foldet inn til kontakt med de respektive hovedflater 12, 13 på platen ved hjelp av en tredje anordning, i form av sugebokser, idet de nevnte andre og tredje anordninger samvirker med hver-; andre på en måte slik at båndet foldes samtidig langs to innbyrdes parallelle brettelinjer 35, 36 slik at det gjennomføres en simultan og jevn brettebevegelse langs båndlengdens 6 totale lengdeutstrekning. The above-mentioned second device also functions in such a way that it further displaces the tape and/or the edge surfaces in such a way that it becomes possible for the other two parts 6b, 6c of the tape to be folded into contact with the respective main surfaces 12, 13 of the plate by using a third device, in the form of suction boxes, as the mentioned second and third devices cooperate with each; others in a way so that the tape is folded simultaneously along two mutually parallel folding lines 35, 36 so that a simultaneous and uniform folding movement is carried out along the total length of the tape length 6.
Gjennomføringssekvensen av trinnene av betydning for oppfinnelsen kan sies å starte, under henvisning til seksjon A på fig. 3, fra det punkt hvor båndet lokaliseres mellom og bæres av skinnene 27, 28. The execution sequence of the steps of importance to the invention may be said to start, with reference to section A of fig. 3, from the point where the band is located between and carried by the rails 27, 28.
I praksis samsvarer utformingen av skinnene 27 og 28' mer fordelaktig til båndets 6 tykkelse, og skinnene 27,28 plasseres fortrinnsvis nærmere sugeboksene 37,38. In practice, the design of the rails 27 and 28' corresponds more advantageously to the thickness of the belt 6, and the rails 27, 28 are preferably placed closer to the suction boxes 37, 38.
Størrelsen av kanalen i skinnene 27 og 28 er slik at den nesten tilpasset båndets 6 totale tykkelse, idet kanalen for7 trinnsvis har en bredde som er mindre enn 1 mm. The size of the channel in the rails 27 and 28 is such that it is almost adapted to the total thickness of the band 6, the channel for 7 in stages having a width that is less than 1 mm.
Selv om det ikke er vist i detalj, omfatter videre det illustrerte arrangement en anordning som, når den avskårede båndlengde 6 er lokalisert mellom skinnene 27 og 28, løfter opp skinnen 27 slik det vises i seksjonen B på fig. 3, og følgelig utøves det et sub-trykk på sugeboksen 37, slik at båndpartiet 6b bringes inn i samvirkning med sugeboksen 27 via et hull 37a eller en rekke hull 37a. Although not shown in detail, the illustrated arrangement further comprises a device which, when the cut strip length 6 is located between the rails 27 and 28, lifts up the rail 27 as shown in section B of FIG. 3, and consequently a sub-pressure is exerted on the suction box 37, so that the band part 6b is brought into interaction with the suction box 27 via a hole 37a or a series of holes 37a.
Som vist i seksjon C på fig. 3, forskyves deretter skinnen 28 ved hjelp av den fjerde anordning bort fra båndet 6 og til7 svarende utøves det et sub-trykk på sugeboksen 38 slik at bånd-; delen 6b bringes i samvirkning med sugeboksen 38 via et hull 38a eller en rekke av slike hull. As shown in section C of FIG. 3, the rail 28 is then displaced by means of the fourth device away from the belt 6 and, corresponding to 7, a sub-pressure is exerted on the suction box 38 so that the belt; the part 6b is brought into interaction with the suction box 38 via a hole 38a or a series of such holes.
Som vist i seksjonen D på fig. 3, behandlens båndets 6 ene flate 6', når båndet 6 er i samsvirkning med sugeboksene 37 og 38, med en femte anordning (ikke vist) på en måte som fremviser klebende egenskaper etter den nevnte behandling. As shown in section D of FIG. 3, one surface 6' of the treatment tape 6', when the tape 6 is in interaction with the suction boxes 37 and 38, with a fifth device (not shown) in a way that exhibits adhesive properties after the aforementioned treatment.
I denne sammenheng er det mulig å anordne en rull 4 0 med et klebemiddelbelagt materiale som rulles ut på båndet 6, eller så kan flaten 6' på båndet 6 forbehandles med en substans som blir klebende i kontakt med vann, eller så kan håndflaten 6' dekkes med vann eller klebende materiale gjennom dyser (ikke vist). In this context, it is possible to arrange a roll 40 with an adhesive-coated material which is rolled out on the band 6, or the surface 6' of the band 6 can be pre-treated with a substance that becomes sticky in contact with water, or the palm 6' can covered with water or adhesive material through nozzles (not shown).
Som vist under seksjonen E på fig. 3, er den avkuttede båndlengde 6 og kantflatene 4, 5 innrettet slik at de samvirker med hverandre under innvirkning av den nevnte tredje anordning slik at sugeboksene 37, 38 passerer over de nevnte hovedflater av gipsplateflakene 1, 2. As shown under section E of fig. 3, the cut-off strip length 6 and the edge surfaces 4, 5 are arranged so that they interact with each other under the influence of the aforementioned third device so that the suction boxes 37, 38 pass over the aforementioned main surfaces of the plasterboard sheets 1, 2.
De foreslås også at sugeboksene 37, 38 er innrettet til å presse båndet 6 mot platenes hovedflater 12, 13 under forskyvningen, slik at det dannes større friskjonskrefter enn de som dannes kun ved sugekreftene mellom båndpartiene 6b og 6c og sugeboksene, slik at båndet 6 strekkes jevn over kantflatene på platen. It is also suggested that the suction boxes 37, 38 are designed to press the band 6 against the main surfaces 12, 13 of the plates during the displacement, so that greater frictional forces are formed than those created only by the suction forces between the band parts 6b and 6c and the suction boxes, so that the band 6 is stretched smooth over the edge surfaces of the plate.
I den utførelse som vises på fig. 4, er den første anordning i form av en motor 41 som driver en spindel 42 for å løfte og senke skinnen 27, og en motor 43 som driver en spindel 44 for løfting og senking av skinnen 28, såsom for å registrere senterlinjen på den avkuttede båndlengde 6 med senterlijen 45 på gipsplateneflakene 1, 2. In the embodiment shown in fig. 4, the first device is in the form of a motor 41 which drives a spindle 42 to raise and lower the rail 27, and a motor 43 which drives a spindle 44 to raise and lower the rail 28, such as to register the center line of the cut strip length 6 with the center lien 45 on the plasterboard sheets 1, 2.
Fig. 4 viser også skjematisk en andre anordning 4 6 som drives for å muliggjøre forskyvning av båndet 6 og kantflatene 4, 5 mot hverandre og bort fra hverandre, inn i og ut av samvirkning med hverandre slik at et første sentrert båndparti 6a dekkér og eventuelt klebes til kantflatene 4,5 idet dette utføres ved forskyvning av sugeboksenen 37, 38 mot gipsplatene 1 og 2. Den nevnte anordning anvendes også for å utføre den tilbakegående bevegelse. Fig. 4 also schematically shows a second device 4 6 which is driven to enable displacement of the band 6 and the edge surfaces 4, 5 towards each other and away from each other, into and out of interaction with each other so that a first centered band part 6a covers and possibly is glued to the edge surfaces 4,5, this being carried out by displacing the suction box 37, 38 towards the plasterboards 1 and 2. The aforementioned device is also used to carry out the backward movement.
Den tredje anordning omfatter sugeboksene 37,38 som er gitt en egnet krumning 37b og 38b. The third device comprises the suction boxes 37, 38 which are given a suitable curvature 37b and 38b.
Det illustrerte arrangement av apparatet gjør det mulig å The illustrated arrangement of the apparatus makes it possible to
brette de to øvrige båndpartier 6b og 6c til kontakt med de re-; spektive hovedflater på platene 12, 13, idet de andre og tredje anordninger samvirker for å brette båndet samtidig langs to innbyrdes parallelle brettelinjer på den måte som er beskrevet foran. fold the two other band parts 6b and 6c into contact with the re-; spective main surfaces of the plates 12, 13, the second and third devices cooperating to fold the band simultaneously along two mutually parallel folding lines in the manner described above.
Sugeboksen 37 kan løftes og senkes ved hjelp av en innretning 15 som er illustrert skjematisk på fig. 4, slik at det blir mulig å regulere avstanden mellom innbyrdes motstående suge7 boksflater 37 og 38 til den ønskede tykkelse av de to sammenlagte gipsplateflak. The suction box 37 can be raised and lowered by means of a device 15 which is illustrated schematically in fig. 4, so that it becomes possible to regulate the distance between mutually opposite suction7 box surfaces 37 and 38 to the desired thickness of the two combined plasterboard sheets.
Selv om det ikke er vist på fig. 4, er det anordnet en til-; svarende innretning for dette og andre reguleringsformål, såsom for å muliggjøre at skinnen 27 med en tilhørende motor 42, og/ eller skinnen 28 med en tilhørende motor 43, kan løftes eller senkes på tilsvarende måte. Although not shown in fig. 4, there is an additional; corresponding device for this and other regulatory purposes, such as to enable the rail 27 with an associated motor 42, and/or the rail 28 with an associated motor 43, to be raised or lowered in a corresponding manner.
I utførelsen på fig. 4 sprøytes rullen 40 med vann fra en ventil 41 og kan flyttes opp og ned langs båndet 6 idet båndet holdes fast av sugeboksene 37 og 38 ved hjelp av en pneumatisk stempel^sylinderanordning 52. In the embodiment in fig. 4, the roller 40 is sprayed with water from a valve 41 and can be moved up and down along the belt 6, the belt being held firmly by the suction boxes 37 and 38 by means of a pneumatic piston-cylinder device 52.
Det skal bemerkes at figurene 3 og 4 viser arrangementet i sidesnitt. Lengden av sugeboksene 37 og 38 bør samsvare med lengden av skinnene 27 og 28 noe som betyr at de illustrerte hull 37a og 38a i realiteten består av én eller flere rekker av suge-; dyser som forløper langs hele sugeboksen. Det skal forstås at hver sugeboks kan inndeles i seksjoner, slik at deltrykket gjen7 nom en rekke hull 3 7a vil virke f.eks. fra sentrum av sugeboksene og mot deres endepartier, slik at de utøver en strekkvirkning på det avkuttede båndstykke 6. It should be noted that Figures 3 and 4 show the arrangement in side section. The length of the suction boxes 37 and 38 should correspond to the length of the rails 27 and 28, which means that the illustrated holes 37a and 38a in reality consist of one or more rows of suction; nozzles that extend along the entire suction box. It should be understood that each suction box can be divided into sections, so that the partial pressure through a series of holes 3 7a will act e.g. from the center of the suction boxes and towards their end parts, so that they exert a tensile effect on the cut piece of tape 6.
Naturligvis kan dette også gjelde sugeboksen 38. Naturally, this can also apply to the suction box 38.
Båndet 6 kan kuttes til en lengde hvorved, når det påføres kantflatene 4, 5, deler av båndet vil forløpe forbi de definerte flater av de nevnte kantflater med fra 275 cm for derved å frembringe et grep for avrivingstråden eller avrivingsbåndet når det er ønskelig å adskille de innbyrdes sammenføyde gipsplateflak. The tape 6 can be cut to a length whereby, when applied to the edge surfaces 4, 5, parts of the tape will extend past the defined surfaces of the said edge surfaces by from 275 cm to thereby produce a grip for the tear-off wire or the tear-off tape when it is desired to separate the interjoined plasterboard sheets.
Selv om sugeboksene i den viste utførelse er anbragt paral^ lellt med kantflatene, og derved er innrettet til å forskyves over gipsplateflakene mens disse forblir i sin stilling, ligger det også innen oppfinnelsens ramme å skråstille svakt sugeboksene slik at båndet påføres progressivt på de kantflater som skal dekkes. Although the suction boxes in the embodiment shown are arranged parallel to the edge surfaces, and are thereby arranged to be displaced over the plasterboard sheets while they remain in their position, it is also within the scope of the invention to slightly incline the suction boxes so that the tape is applied progressively to the edge surfaces which must be covered.
Under henvisning til den alternative utførelse som vises på fig. 5, er det her vist en sugeboks 55 som er plassert ved siden av båndet 6 og innrettet til å beveges til høyre og under trykk holde båndet 6 i. den registrerte stilling. Referring to the alternative embodiment shown in fig. 5, a suction box 55 is shown here which is placed next to the belt 6 and arranged to be moved to the right and under pressure hold the belt 6 in the registered position.
En ytterligere bevegelse mot høyre fører til at båndet 6 kommer i samvirkning med tverrkantene på de to gipsplatene 1 og 2. A further movement to the right causes the band 6 to interact with the transverse edges of the two plasterboards 1 and 2.
I denne stilling beveges to børster 5 6 og 57 ytterligere til høyre og den nevnte bevegelse vender og presser de øvre og nedre øvrige partier av båndet mot de ytre øvre og nedre deler av platenes hovedflater 12 og 13. In this position, two brushes 5 6 and 57 are moved further to the right and the said movement turns and presses the upper and lower other parts of the band against the outer upper and lower parts of the plates' main surfaces 12 and 13.
Deretter returneres børstene 56 og 57 og sugeboksen 55 til hvilestillingen som vises på fig. 5. The brushes 56 and 57 and the suction box 55 are then returned to the rest position shown in fig. 5.
Det skal forstås at mange av de anordninger som er vist på fig. 4 også er nødvendig for en korrekt funksjon av utførelsen som vist på fig. 5, men disse er utelatt for forenklighetens skyld. It should be understood that many of the devices shown in fig. 4 is also necessary for a correct function of the embodiment as shown in fig. 5, but these are omitted for the sake of simplicity.
Det skal forstås at oppfinnelsen ikke er begrenset til eksemplifiserte utførelser som er beskrevet i det foranstående og illustrert på de medfølgende tegninger, og at modifiseringer kan utføres innen rammen av de etterfølgende krav. It should be understood that the invention is not limited to exemplified embodiments which are described in the foregoing and illustrated in the accompanying drawings, and that modifications can be made within the framework of the following claims.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8603013A SE8603013D0 (en) | 1986-07-07 | 1986-07-07 | PROCEDURE AND DEVICE FOR COMPLETELY OR IN PART OF ONE OR MORE EDGE PARTIES WITH ONE BAND |
| PCT/SE1987/000318 WO1988000268A1 (en) | 1986-07-07 | 1987-07-03 | A method and an arrangement for packaging two or more plaster boards |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO880914L NO880914L (en) | 1988-03-02 |
| NO880914D0 NO880914D0 (en) | 1988-03-02 |
| NO165852B true NO165852B (en) | 1991-01-07 |
| NO165852C NO165852C (en) | 1991-04-17 |
Family
ID=20365055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO880914A NO165852C (en) | 1986-07-07 | 1988-03-02 | PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR PACKING TWO OR MORE PLASTICS. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0314693B1 (en) |
| AT (1) | ATE72684T1 (en) |
| AU (1) | AU7649987A (en) |
| DE (1) | DE3776797D1 (en) |
| DK (1) | DK156839C (en) |
| NO (1) | NO165852C (en) |
| SE (1) | SE8603013D0 (en) |
| WO (1) | WO1988000268A1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1395032A (en) * | 1920-01-02 | 1921-10-25 | United States Gypsum Co | Plaster-board |
| US1764123A (en) * | 1926-02-23 | 1930-06-17 | Schumacher John | Method and means of applying edge-covering strips to plaster board |
| US1747339A (en) * | 1926-03-15 | 1930-02-18 | United States Gypsum Co | Wall board |
| US3110144A (en) * | 1961-03-30 | 1963-11-12 | Reichel & Drews Inc | Wrapping machine |
| GB1398709A (en) * | 1971-07-12 | 1975-06-25 | Bpb Industries Ltd | Building panel |
-
1986
- 1986-07-07 SE SE8603013A patent/SE8603013D0/en unknown
-
1987
- 1987-07-03 AT AT87904643T patent/ATE72684T1/en active
- 1987-07-03 EP EP87904643A patent/EP0314693B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 AU AU76499/87A patent/AU7649987A/en not_active Abandoned
- 1987-07-03 DE DE8787904643T patent/DE3776797D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-03 WO PCT/SE1987/000318 patent/WO1988000268A1/en active IP Right Grant
-
1988
- 1988-03-02 NO NO880914A patent/NO165852C/en unknown
- 1988-03-04 DK DK116288A patent/DK156839C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0314693A1 (en) | 1989-05-10 |
| DK156839B (en) | 1989-10-09 |
| SE8603013D0 (en) | 1986-07-07 |
| NO880914L (en) | 1988-03-02 |
| DK116288D0 (en) | 1988-03-04 |
| DE3776797D1 (en) | 1992-03-26 |
| NO880914D0 (en) | 1988-03-02 |
| NO165852C (en) | 1991-04-17 |
| AU7649987A (en) | 1988-01-29 |
| EP0314693B1 (en) | 1992-02-19 |
| WO1988000268A1 (en) | 1988-01-14 |
| DK156839C (en) | 1990-02-19 |
| DK116288A (en) | 1988-03-04 |
| ATE72684T1 (en) | 1992-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4284454A (en) | Method and apparatus for applying elastic bands transversely to a diaper line | |
| NO309558B1 (en) | Method, apparatus and blank for making plasterboard | |
| US2794761A (en) | Composite structural panel and method of making same | |
| JP2011515242A5 (en) | ||
| US1943663A (en) | Tile board and method of manufacturing same | |
| NO148484B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SHEETS WITH STRIPS ADHERED TO THE SHEETS IN ROWS | |
| US3307326A (en) | Corrugated board bundler | |
| JP2010058440A (en) | Gluing apparatus | |
| NO165852B (en) | PROCEDURE AND ARRANGEMENT FOR PACKING TWO OR MORE PLASTICS. | |
| JP4716153B2 (en) | Device for sending flat goods pieces | |
| US1946056A (en) | Apparatus for forming wall board into bundles | |
| US3451872A (en) | Method and apparatus for removing backing sheets from thin laminates | |
| US3255067A (en) | Machine for making plates composed of inlaid flooring elements | |
| US1877042A (en) | Machine for and method of banding packages | |
| DE1453258A1 (en) | Method and device for producing layered material | |
| US1929137A (en) | Process and apparatus for edging cardboard articles and similar objects | |
| US2771935A (en) | Method and apparatus for bundling corrugated cardboard blanks | |
| JP6065582B2 (en) | Perfect binding device, glue applicator, doctor blade | |
| DE3036435A1 (en) | SEALED PACKAGING AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME | |
| US3598682A (en) | Method and apparatus for making tile products | |
| JP2009196021A (en) | Method and device for manufacturing japanese paper strip | |
| CN205525110U (en) | Automatic package equipment | |
| US1791791A (en) | Method of producing fabricated lath panels | |
| US1567425A (en) | Pail-making machine | |
| US1952869A (en) | Receptacle making apparatus |