NO165790B

NO165790B - STAPLER.

Info

Publication number: NO165790B
Application number: NO880024A
Authority: NO
Inventors: Paul Olesen
Original assignee: Swingline Inc
Priority date: 1986-05-05
Filing date: 1988-01-05
Publication date: 1991-01-02
Also published as: NO880024D0; NO165790C; NO880024L

Description

Det er kjent benyttet og foreslått flere utføresler for et kraftdrevet stlftemaskln-drivbladarrangement, herunder elektriske solenolder og trykkluftdrevne arbeidssylindre. Several designs are known to have been used and proposed for a power-driven vertical mask drive blade arrangement, including electric solar generators and compressed air-driven working cylinders.

Det har også vært foreslått bruk av rotasjonsmotorer med ulike tiltak for omdannelse av rotasjonsbevegelsen til en resiproserende bevegelse for drivblader som drivpåvirker festemidler (se US-PS 945.769, 2.252.886, 2.650.360, It has also been proposed to use rotary motors with various measures for converting the rotary movement into a reciprocating movement for drive blades that drive fasteners (see US-PS 945,769, 2,252,886, 2,650,360,

2.770.805 og 4.199.095). Det har også vært foreslått bærbart utstyr med rotasjonsdrivmotorer. 2,770,805 and 4,199,095). Portable equipment with rotary drive motors has also been proposed.

Kraftdrevne stiftemaskiner for tilforming og inndriving av stifter fra et belteforråd i form av stiftemner har vært benyttet i noen år (US-PS 4.542.844). Disse stiftemaskiner har vært kraftdrevne ved hjelp av håndkraft eller under utnyttelse av solenoidenheter, med tilhørende støy, og også med krav om høyspiss-strøm ved solenoidbetjening. Power-driven stapling machines for shaping and driving in staples from a belt supply in the form of staple blanks have been used for some years (US-PS 4,542,844). These staplers have been powered by hand or using solenoid units, with associated noise, and also with demands for high peak current when operating the solenoid.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det en stiftemaskin innbefattende en basis med en ambolt, en stift-inndrivingsmekanisme, svingbart opplagret relativt ambolten, en drivanordning for drivpåvirkning av stift-inndrivingsmekanismen og innbefattende en i basisen svingbart opplagret drivarm som i en avstand fra svingeopplagringen er leddavstøttet mot basisen med en kamskivestyrt arm, samt en motor for drift av kamskiven, slik at når armen beveges av kamskiven vil den svinge og svingebevege drivarmen til drivpåvirkning av stift-inndrivingsmekanismen, idet stiftemaskinen er kjennetegnet ved at drivarmen har glidbart hev- og senkesamvirke med stiftinndrivingsmekanismen, og ved at kamskiven er omkretsopplagret i armen, og er opplagret i drivarmen med en eksentrisk drivtapp som er drivkoplet til motoren. According to the invention, a stapling machine is proposed including a base with an anvil, a pin drive-in mechanism, pivotably supported relative to the anvil, a drive device for driving influence of the pin drive-in mechanism and including a drive arm pivotably supported in the base which, at a distance from the pivot bearing, is hinged against the base with a cam disc-controlled arm, as well as a motor for operating the cam disc, so that when the arm is moved by the cam disc, it will swing and swing the drive arm to the drive influence of the pin driving mechanism, the stapler being characterized by the drive arm having sliding lifting and lowering cooperation with the pin driving mechanism, and by that the cam disc is circumferentially supported in the arm, and is supported in the drive arm with an eccentric drive pin which is drive-coupled to the engine.

Fra US-PS 4 199 095 er det kjent en stiftemaskin hvor en arm svinger om en aksel. En annen aksel er fastgjort til armen og kan gis en svinge- eller rotasjonsbevegelse. Man finner her ikke den viktige glidef orbindelsen som inngår i den nye stiftemaskinen. Svingeforbindelsen medfører at hodet kan skyves nedover ved hjelp av en overliggende platedel, som altså glir under nedtrykkingen. Denne glidebevegelse gjennom-føres på en slik måte at inndrivingsmekanismen bringes til virkning og også løftes etter stiftingen. Eesultatet er at man unngår toppbelastninger med hensyn til strømtilførselen, fordi hele bevegelsen skjer på en jevn og toppbelastningsfri måte. From US-PS 4 199 095 a stapler is known where an arm swings around an axle. Another shaft is attached to the arm and can be given a swing or rotation movement. One does not find here the important sliding connection that is included in the new stapler. The swivel connection means that the head can be pushed down with the help of an overlying plate part, which therefore slides during the push down. This sliding movement is carried out in such a way that the drive-in mechanism is brought into action and also lifted after the stapling. The result is that peak loads are avoided with regard to the power supply, because the entire movement takes place in a smooth and peak-load-free manner.

Samme betraktning gjelder for så vidt for den tyske publika-sjon DOS 1 952 017. Også der mangler man den vesentlige mulighet for glidebevegelse under inndriving og løfting. The same consideration applies in so far as the German publication DOS 1 952 017. There, too, the essential possibility of sliding movement during driving in and lifting is missing.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil gå frem av de u-selvstendige krav. Fordelene ved oppfinnelsen vil bli ytterligere belyst i forbindelse med den etterfølgende beskrivelse av et foretrukket utførelseseksempel, under henvisning til tegningene. Further features of the invention will be apparent from the independent claims. The advantages of the invention will be further explained in connection with the following description of a preferred embodiment, with reference to the drawings.

På tegningene viser: The drawings show:

Fig. 1 et høyre sideriss (delvist gjennomskåret) av en motordrevet stiftemaskin ifølge en utførelses-form av oppfinnelsen, med stift-drivstyreenheten Fig. 1 a right-hand side view (partially cut through) of a motor-driven stapler according to an embodiment of the invention, with the staple drive control unit

og den roterende drivenhet i en øvre stilling, and the rotary drive unit in an upper position,

fig. 2 viser et grunnriss (delvist gjennomskåret) av fig. 2 shows a plan view (partially cut through) of

stiftemaskinen, the stapler,

fig. 3 viser et frontriss (delvist gjennomskåret) av fig. 3 shows a front view (partially sectioned) of

stiftemaskinen, the stapler,

fig. 4 viser et høyre sideriss (delvist gjennomskåret) fig. 4 shows a right side view (partially cut away)

av stiftemaskinen, med stift-drivstyringen i den of the stapler, with the staple drive control in it

nedre ansettingsstilling, lower employment position,

fig. 5 viser et eksplosjonsriss av deler av den fig. 5 shows an exploded view of parts of it

roterende drivenhet og en følgerarm, rotary drive unit and a follower arm,

fig. 6 viser i et eksplosjonsriss en alternativ utførelse med en amboltkjeveenhet og rammestykker, fig. 6 shows in an exploded view an alternative embodiment with an anvil jaw assembly and frame pieces,

fig. 7 viser et sideriss av den alternative utførelse, fig. 7 shows a side view of the alternative embodiment,

med amboltkjeven åpen, og with the anvil jaw open, and

fig. 8 viser en alternativ utførelse med amboltkjeven fig. 8 shows an alternative embodiment with the anvil jaw

lukket. close.

Som vist i fig. 1-5 har stiftemaskinen 10 en basis 11, innbefattende en basisplate 12, en ambolt 13 og opp-rettstående, innbyrdes avstandsplasserte rammestykker 14,16. En stiftemekanisme 17 er svingbart opplagret i stifte-rammearmstykker 21,22 om en tappeaksel 19. Stiftemekanismen 17 innbefatter også en hodeseksjon 23, et stiftdeksel 24 og en stiftehodefjaer 26 som tjener til å holde hodeseksjonen 23 og dekslet 24 sammen. Det er også vist et stiftehodemagasin 27, en magasinholdefjaer 28, en stiftemnestrimmel 29 som mates fra magasinet 27 ved hjelp av en matefjær 25, en øvre drivenhet 31 og en hodeseksjonsplate 34. As shown in fig. 1-5, the stapler 10 has a base 11, including a base plate 12, an anvil 13 and upright, mutually spaced frame pieces 14,16. A staple mechanism 17 is pivotably supported in staple frame arm pieces 21,22 about a pin shaft 19. The staple mechanism 17 also includes a head section 23, a staple cover 24 and a staple head spring 26 which serves to hold the head section 23 and the cover 24 together. Also shown is a staple head magazine 27, a magazine retaining spring 28, a staple blank strip 29 which is fed from the magazine 27 by means of a feed spring 25, an upper drive unit 31 and a head section plate 34.

Den øvre drivenhet 31 innbefatter et stiftdrlvblad 32, et drivbladhus 33, en hodeseksjonsplate 34, et huskammer 35, en kompensasjonsf jaer 36 i kammeret 35, og et plungerhode 38. Bladhuset 33 er bevegbart opp og ned på en vertikal søyle 41 som er montert i hodeseksjonen 23 (se fig. 1 og 4). Huset 33 har en forlengelse 33a med en åpning 33b for søylen 41 (se fig. 2). Plungerhodet 38 presses oppover av kompensasjonsf Jæren 36 og holdes i huskammeret 35 av en tapp 43 som går i et spor 35 i plungerhodet 38. The upper drive unit 31 includes a pin drive blade 32, a drive blade housing 33, a head section plate 34, a housing chamber 35, a compensation spring 36 in the chamber 35, and a plunger head 38. The blade housing 33 is movable up and down on a vertical column 41 which is mounted in the head section 23 (see fig. 1 and 4). The housing 33 has an extension 33a with an opening 33b for the column 41 (see fig. 2). The plunger head 38 is pushed upwards by the compensating spring 36 and is held in the housing chamber 35 by a pin 43 which runs in a groove 35 in the plunger head 38.

Plungerhodet 38 er tilknyttet bladet 32 og kan bringes til å bevege seg i en styrt syklisk bane ved hjelp av plungerhode-drivstyreenheten 50. Denne enhet er også svingbar om tappakslen 19 i basisen 11. Drivstyreenheten 50 er opplagret i basisen 11 ved hjelp av innbyrdes avstandsplasserte, parallelle rammestykker 52,53 (avstivet med et øvre tverr-stykke 55, fig. 2) og er ved hjelp av eksenterfølgerarmene 56,57 forbundet med rammestykkene 14,16 ved hjelp av en respektiv svingetapp 58. Eksenterfølgerarmene 56,57 har skaftpartier 56a,57a og øvre følgerklaver 56b,57b som omgir, følger og kan bevege seg relativt plastsklver 59,61, hvilke plastskiver er eksentrisk montert på akslen 62 (se fig. 5). Akslen 62 er festet til og drives av et drevet plast-tannhjul 63. Skivene 59,61, plastakselrøret 60 og akslen 62 danner en veivenhet 65 som roteres ved hjelp av det drevne hjul 63 (se fig. 5). Følgerarmene 56,57 og veivenheten 65 er plassert på innsiden av rammestykkene 52,53, for derved å spare plass og gjøre akslen 62 kortere. En kortere aksel 62 betyr at det virker et mindre dreiemoment, dvs. et dreiemoment som dersom det ikke var begrenset, ville bevege akslen 62 opp eller ned som sett i fig. 1. Slike dreiemomenter innbefatter krefter mellom det drevne hjul 63 og opplagringene 62a,62b i rammestykkene 52,53, hvilke krefter fremkommer som følge av den kraft som utøves for tilforming og inndriving av stiftene. The plunger head 38 is connected to the blade 32 and can be made to move in a controlled cyclic path by means of the plunger head drive control unit 50. This unit is also pivotable about the pin shaft 19 in the base 11. The drive control unit 50 is supported in the base 11 by means of mutually spaced , parallel frame pieces 52,53 (braced with an upper cross-piece 55, fig. 2) and are connected by means of the eccentric follower arms 56,57 to the frame pieces 14,16 by means of a respective pivot pin 58. The eccentric follower arms 56,57 have shaft parts 56a . The shaft 62 is attached to and driven by a driven plastic gear wheel 63. The discs 59, 61, the plastic shaft tube 60 and the shaft 62 form a crank unit 65 which is rotated by means of the driven wheel 63 (see fig. 5). The follower arms 56,57 and the crank unit 65 are placed on the inside of the frame pieces 52,53, thereby saving space and making the shaft 62 shorter. A shorter shaft 62 means that a smaller torque acts, i.e. a torque which, if it were not limited, would move the shaft 62 up or down as seen in fig. 1. Such torques include forces between the driven wheel 63 and the bearings 62a, 62b in the frame pieces 52, 53, which forces arise as a result of the force exerted for shaping and driving in the pins.

Akslen 62 er dreibart opplagret i rammestykkene 52,53 og strekker seg utenfor rammestykket 52 for der å bære et drevet plasthjul 63 (se fig. 2). Dette hjul 63 er i sin tur drevet av et drev 66 på motorens 68 motoraksel 67. Fordi akslen 62 er opplagret i lagerne 62a,62b i rammestykker 52,53 som er svingbare om tappakslen 19, vil akslen 62 bevege seg langs en bue A (fig. 1) som har svingepunktet 19 som sentrum. Motoren 68 er en 24 volts likestrømmotor med 13000 omdr./min., hvilken motor etter nedgiring gir en ytelse på 280 cm/kg kraft for stiftingen. Motoren 68 kan være batteridrevet eller man kan benytte et standard strømuttak og en transfor-mator . The shaft 62 is rotatably supported in the frame pieces 52,53 and extends outside the frame piece 52 to carry a driven plastic wheel 63 there (see fig. 2). This wheel 63 is in turn driven by a drive 66 on the motor shaft 67 of the motor 68. Because the shaft 62 is stored in bearings 62a, 62b in frame pieces 52, 53 which are pivotable about the pivot shaft 19, the shaft 62 will move along an arc A ( Fig. 1) which has the pivot point 19 as its centre. The motor 68 is a 24 volt direct current motor with 13,000 rev/min., which motor, after downshifting, provides a performance of 280 cm/kg of force for the stapler. The motor 68 can be battery powered or you can use a standard power outlet and a transformer.

Drevet har bare en tiendel av antall tenner på det drevne hjul 63, hvilket vil gi en hastighetsreduksjon på 10 til 1, med tidobl ing av dreiemomentet. Det drevne tannhjul 63 vil i sin tur overføre dreiemomentet gjennom akslen 62, om en momentarm som tilsvarer en avstand lik en del av diameteren til plastskivene 59,61. Motorturtallet reduseres i motor-huset og ved hjelp av drevet 66 og det drevne tannhjul 63, slik at det oppnås en rotasjonshastighet for akselen 62 på 150 omdr./min. (2,5 omdr./sek.). The drive has only one-tenth the number of teeth on the driven wheel 63, which will give a speed reduction of 10 to 1, with a tenfold increase in torque. The driven gear wheel 63 will in turn transmit the torque through the shaft 62, about a torque arm which corresponds to a distance equal to part of the diameter of the plastic discs 59,61. The engine speed is reduced in the engine housing and by means of the drive 66 and the driven gear 63, so that a rotational speed of the shaft 62 of 150 rev/min is achieved. (2.5 rev/sec).

Dr ivstyreenheten 50 har en kanal 71 med en øvre sleide-tverrplate 72 som fordelaktig er utformet i ett med tverr-stykket 55 og nedre innbyrdes avstandsplasserete sleidetverr-plater 73a,73b. Da både stiftemekanismen og drivstyreenheten 50 svinger om aksen 19, vil de under sine sykliske bevegelser følge ulike krummede baner og dette krever en relativ glidebevegelse mellom plungerhodet 38 og den øvre tverrplate 72 samt mellom tappen 43 og de nedre innbyrdes avstandsplasserte tverrplater 73a,73b. The drive unit 50 has a channel 71 with an upper slide cross-plate 72 which is advantageously designed in one with the cross-piece 55 and lower mutually spaced slide cross-plates 73a, 73b. As both the pin mechanism and the drive control unit 50 swing about the axis 19, during their cyclic movements they will follow different curved paths and this requires a relative sliding movement between the plunger head 38 and the upper transverse plate 72 as well as between the pin 43 and the lower mutually spaced transverse plates 73a,73b.

I fig. 4 er stiftemaskinen vist i sin nedtrykkede stilling, mens stiften sluttformes. For å komme til denne stilling har kanalen 71 og dens tverrplate 72 skjøvet ned plungerhodet 38 og har glidd over dette slik at kanalen nå befinner seg godt under den horisontale stilling (opp til 20° eller mer under (se vinkelen 6 i fig. 4)). Det er signifikant at kanalen 71 har en i hovedsaken horisontal stilling når stiftemaskinen 10 er i sin øvre stilling (fig. 1) og at det under stiftingen fremkommer en vinkel mellom plungerhodets 38 vertikale akse og kanalen 71, hvilken vinkel bidrar til å redusere friksjon-en. En av årsakene til redusert friksjon er at hodet 38 vil gli over en lengre strekning langs kanalen 71, fordi kanalen 71 beveger seg i hovedsaken under horisontalen. Man ser også at det drevne hjuls aksel 62 er beveget til en ned-stilling i hvilken drivstyreenhetens kanal 71 i tillegg til at den har glidd over hodet 38, også har presset hodet 38 og stiftemas-kinens drivblad 32 (med mellomliggende ledd) ned mot bunnen av den krummede bane A. Som vist i fig. 4 har arbeidsstykket en tykkelse svarende omtrent til ti papirark og krever derfor en sammentrykking av fjæren 36 (se fig. 3) for at stiftemas-kinens øvre drivenhet 3 skal kunne nå sitt laveste punkt og deretter begynne å gå oppover. Fjæren 36 er komprimerbar for utøvelse av en kraft opp til ca. 18 kg. In fig. 4, the stapling machine is shown in its depressed position, while the staple is being finalised. To get to this position, the channel 71 and its transverse plate 72 have pushed down the plunger head 38 and have slid over this so that the channel is now well below the horizontal position (up to 20° or more below (see angle 6 in fig. 4) ). It is significant that the channel 71 has a mainly horizontal position when the stapling machine 10 is in its upper position (fig. 1) and that during stapling an angle appears between the vertical axis of the plunger head 38 and the channel 71, which angle helps to reduce friction one. One of the reasons for reduced friction is that the head 38 will slide over a longer distance along the channel 71, because the channel 71 moves mainly below the horizontal. It is also seen that the driven wheel's axle 62 has been moved to a down position in which the drive control unit's channel 71, in addition to having slid over the head 38, has also pressed the head 38 and the stapler's drive blade 32 (with intermediate link) down towards bottom of the curved path A. As shown in fig. 4, the workpiece has a thickness corresponding approximately to ten sheets of paper and therefore requires a compression of the spring 36 (see fig. 3) in order for the stapler's upper drive unit 3 to be able to reach its lowest point and then start to move upwards. The spring 36 is compressible for exerting a force of up to approx. 18 kg.

Fig. 5 viser veivenheten 65. Denne består av et av plast fremstilt akselrør 60 med avtrappede, sirkulære plastskiver Fig. 5 shows the crank unit 65. This consists of an axle tube 60 made of plastic with stepped, circular plastic disks

59,61 utformet i ett med akselrøret og plassert eksentrisk ved hver ende av dette. Hver avtrappede skive 59,61 har et lageravsnitt 75 og en flens 76. Akslen 62 er festet til det drevne hjul 63 og til akselrøret 60. Akslen 62 kan fritt dreie seg i lageråpninger 62a,62b i rammeplatene 52,53. Når således akslen 62 roterer, vil veivenheten 65 dreie seg med akslen 62 og derved bevege drivstyreenheten 50 frem og tilbake langs en krummet bane A (fig. 1 og 4). Som også vist i eksplosjonsrisset i fig. 5, forefinnes det en følgerarm 56 med et skaftparti 56a og en sylindrisk klave 56b for opptak av skivens lageravsnitt 75. 59,61 designed in one with the axle tube and placed eccentrically at each end thereof. Each stepped disk 59, 61 has a bearing section 75 and a flange 76. The shaft 62 is attached to the driven wheel 63 and to the shaft tube 60. The shaft 62 can freely rotate in bearing openings 62a, 62b in the frame plates 52, 53. Thus, when the shaft 62 rotates, the crank unit 65 will turn with the shaft 62 and thereby move the drive control unit 50 back and forth along a curved path A (fig. 1 and 4). As also shown in the exploded view in fig. 5, there is a follower arm 56 with a shaft portion 56a and a cylindrical claw 56b for receiving the disc's bearing section 75.

Fig. 6-8 viser en alternativ utførelsesform med bevegbar ambolt. En svingbart amboltkjeveenhet 85 innbefatter en amboltbasisplate 86, et par plate-svingestykker 87a,87b, platekam-bærere 88a,88b og en ambolt 13'. Amboltenheten 85 er svingbar om svingetapper 91a,91b montert i de respektive rammestykker 14' og 16'. Amboltenhetens 85 svingebevegelse bestemmes av boltkammer 92a,92b som er festet til innsidene av styreenhetrammestykkene 52',53', slik at kammene 92a,92b kan gå resiproserende i sporene 93a,93b i kambærerne 88a,88b. Sporene 93a,93b er utformet slik at de bidrar til å plassere ambolten 13' på riktig sted når rammestykkene 52',53' svinger frem og tilbake om aksen 19'. For å lette monteringen er sporene 93a,3b utført med respektive åpne ender. Åpningen av amboltkjeveenheten 85 letter innføringen av arbeidsstykket V mellom ambolten 13' og stiftehodeseksjonen 23'. Lukkingen av kjeveenheten 85 bringer ambolten 13' til riktig stilling for stifting når stiftemaskinen 10' går gjennom en stiftesyklus. Fig. 6-8 shows an alternative embodiment with a movable anvil. A pivotable anvil jaw assembly 85 includes an anvil base plate 86, a pair of plate swivels 87a, 87b, plate comb carriers 88a, 88b and an anvil 13'. The anvil unit 85 is pivotable about pivot pins 91a, 91b mounted in the respective frame pieces 14' and 16'. The pivoting movement of the anvil unit 85 is determined by bolt cams 92a, 92b which are attached to the insides of the control unit frame pieces 52', 53', so that the cams 92a, 92b can reciprocate in the grooves 93a, 93b in the cam carriers 88a, 88b. The grooves 93a, 93b are designed so that they help to place the anvil 13' in the correct place when the frame pieces 52', 53' swing back and forth about the axis 19'. To facilitate assembly, the grooves 93a, 3b are made with respective open ends. The opening of the anvil jaw assembly 85 facilitates the insertion of the workpiece V between the anvil 13' and the pin head section 23'. The closing of the jaw assembly 85 brings the anvil 13' into the correct position for stapling as the stapling machine 10' goes through a stapling cycle.

Av fig. 7 og 8 vil det gå frem at denne alternative andre utførelse er utført på lignende måte som den første utførel-sesform, som er beskrevet foran under henvisning til fig. 1-5. Når således akslen 62 går gjennom sin syklus, vil rammestykkene 52'(53') bevege kammen 92a(92b) i sporet 93a(93b) for derved å svinge amboltkjeveenheten 85 om 91a(91b). I fig. 7 er kjeveenheten 85 åpen for opptak av arbeidsstykket W, og i fig. 8 er den lukket for derved å fastklemme arbeidsstykket. Fordi sporene 93a(93b) har sporavsnitt 93c(93d) orientert i en vinkel som krysser en bue om aksen 19, vil kammene 92a(92b), når rammestykkene 52* (53') beveger seg videre nedover under stifteslaget, gå nedover i sporavsnittene 93c(93d) og derved låse amboltplaten 86 på plass. Videre nedadrettet bevegelse av rammestykkene 52'(53') vil gi stifting uten ytterligere bevegelse av ambolten 13'. From fig. 7 and 8, it will appear that this alternative second embodiment is carried out in a similar manner to the first embodiment, which is described above with reference to fig. 1-5. Thus, when the shaft 62 goes through its cycle, the frame pieces 52'(53') will move the cam 92a(92b) in the slot 93a(93b) to thereby swing the anvil jaw unit 85 about 91a(91b). In fig. 7, the jaw unit 85 is open for receiving the workpiece W, and in fig. 8, it is closed to thereby clamp the workpiece. Because the grooves 93a (93b) have groove sections 93c (93d) oriented at an angle that intersects an arc about the axis 19, the cams 92a (92b), as the frame pieces 52* (53') move further downward during the pin stroke, will descend in the groove sections 93c (93d) and thereby lock the anvil plate 86 in place. Further downward movement of the frame pieces 52' (53') will provide pinning without further movement of the anvil 13'.

Ved bruk av stiftemaskinen løftes stiftemekanismen 17 til øvre stilling (fig. 1) idet tverrplatene 73a,73b løfter tappen 43. Arbeidsstykket, eksempelvis to papirark, plas-seres på ambolten 13, og motoren 68 tilføres strøm ved hjelp av en egnet ikke vist bryter. Fordi stiftemekanismen 17 er løftet til sin øvre stilling, kreves det ingen returfjær. Fordi det Ikke kreves noen returfjær, vil det heller ikke være nødvendig å overvinne en returfjærkraft under inn-drivingen av festemidlet. Når motoren 68 tilføres strøm og starter, vil den trekke relativt lite strøm. Dette fordi systemet bare har en liten friksjonsbelastning og selv den maksimalkraft som kreves for tilforming og Inndriving av stiften under løpet av arbeidssyklusen bare vil være relativt liten, som følge av at kraften utøves over en tilstrekkelig lang tid til at spisstrømbehovet reduseres. Tre små ladbare tørrcellebatterier (9 volt) i serie vil gi tilstrekkelig kraft. Motoren 68 dreier motorakslen og drevet 66, som på sin side driver tannhjulet 63. En rotasjon av det drevne tannhjul 63 bevirker en rotasjon av akslen 62 som er opplagret i lagerne 62a,62b i de innbyrdes avstandsplasserte rammestykker 52,53. Når akslen 62 roterer, vil veivenheten 65 også rotere. De sirkulære plastskiver 59,61 utgjør deler av denne veivenhet 65, se fig. 5. Følgerarmenes sylindriske klaver 56b,57b omdanner akslens 62 bevegelse til en resiproserende bevegelse langs den krummede bane A og tar med seg rammestykkene 52,53, med tilhørende kraftoverføring til disse. Når således rammestykkene 52,53 beveges i en krummet syklisk bane, vil hele drivstyreenheten 50 (med kanal 72) som en integrert enhet følge en lignende bevegelse. Kanalen 72 har en friksjontverrplate 72 som utøver glidekrefter mot plungerhodet 38 og tilhørende drivblad 32, slik at disse elementer beveges nedover for tilforming og inndriving av stifter i arbeidsstykket. I den alternative utførelse vil ambolten 13' åpnes og lukkes i løpet av arbeidssyklusen. When using the stapling machine, the stapling mechanism 17 is lifted to the upper position (Fig. 1) as the cross plates 73a, 73b lift the pin 43. The workpiece, for example two sheets of paper, is placed on the anvil 13, and the motor 68 is supplied with power by means of a suitable switch (not shown) . Because the stapling mechanism 17 is raised to its upper position, no return spring is required. Because no return spring is required, it will also not be necessary to overcome a return spring force during the driving in of the fastener. When the motor 68 is supplied with power and starts, it will draw relatively little current. This is because the system only has a small frictional load and even the maximum force required for shaping and driving in the pin during the work cycle will only be relatively small, as a result of the force being exerted over a sufficiently long time for the feed current requirement to be reduced. Three small rechargeable dry cell batteries (9 volts) in series will provide sufficient power. The motor 68 turns the motor shaft and the drive 66, which in turn drives the gear 63. A rotation of the driven gear 63 causes a rotation of the shaft 62 which is stored in the bearings 62a, 62b in the mutually spaced frame pieces 52, 53. When the shaft 62 rotates, the crank unit 65 will also rotate. The circular plastic disks 59, 61 form parts of this crank unit 65, see fig. 5. The follower arms' cylindrical claws 56b, 57b convert the movement of the shaft 62 into a reciprocating movement along the curved path A and take the frame pieces 52, 53 with them, with the associated power transmission to them. Thus, when the frame pieces 52, 53 are moved in a curved cyclic path, the entire drive control unit 50 (with channel 72) as an integrated unit will follow a similar movement. The channel 72 has a friction cross plate 72 which exerts sliding forces against the plunger head 38 and associated drive blade 32, so that these elements are moved downwards for shaping and driving pins into the workpiece. In the alternative embodiment, the anvil 13' will be opened and closed during the work cycle.

Fordi det forefinnes null klaring mellom (1) toppen av plungerhodet 38 og (2) den øvre siden av en stabel på to ark på ambolten 13 i den laveste stillingen til dens bevegelsessyklus, vil fjæren 36 ikke trykkes sammen. Dersom det er mer enn to ark som skal stiftes (eksempelvis ti ark) så vil fjæren 36 nødvendigvis trykkes sammen en strekning som er lik tykkelsen til de ekstra åtte ark (når arkene trykkes sammen) for derved å hindre fastklemming eller overbelastning i maskinen. Dybden til sporet 45 gjør det mulig for tappen 43 å gå opp når bladet 32 møter ekstra motstand som skyldes tykkelsen til arbeidsstykket W. Because there is zero clearance between (1) the top of the plunger head 38 and (2) the upper side of a stack of two sheets on the anvil 13 in the lowest position of its travel cycle, the spring 36 will not be compressed. If there are more than two sheets to be stapled (for example ten sheets) then the spring 36 will necessarily be pressed together a stretch equal to the thickness of the extra eight sheets (when the sheets are pressed together) to thereby prevent jamming or overloading the machine. The depth of the groove 45 enables the pin 43 to go up when the blade 32 encounters additional resistance due to the thickness of the workpiece W.

Når den svingbare stiftemekanisme 17 når sin øvre stilling over ambolten 13, åpnes en ikke vist bryter for å gjøre motoren 68 strømløs. Stiftemaskinen 10 er nå klar for ny stifting. When the swiveling pin mechanism 17 reaches its upper position above the anvil 13, a switch (not shown) is opened to de-energize the motor 68. The stapling machine 10 is now ready for new stapling.

Den enkle og kompakte drivkjede (motor.transmisjon og eksentrisk veivarrangement) krever mindre spissmotorkraft enn tidligere kjente motordrevne stiftemaskiner. Ifølge foreliggende oppfinnelse er det bare nødvendig med to dreie-momentoverførende aksler, nemlig motorakslen 67 som bærer drevet 66, og akslen 62 for det drevne hjul. Dette gir redusert lagerfriksjon og annen friksjon sammenlignet med de tidligere kjente innretninger som har mer kompliserte fleraksel-arrangementer. Videre er aksellagerne 62a,62b i rammestykkene 52,53 (hvorimot kreftene virker som bringer drivstyreenheten 50 til forming og inndriving av stiftene) plassert så nær hverandre som bredden til stiftemekanismen tillater, hvorved man reduserer krafttap som følge av store dreiemomenter. The simple and compact drive chain (motor, transmission and eccentric crank arrangement) requires less peak motor power than previously known motor-driven staplers. According to the present invention, only two torque-transmitting shafts are required, namely the motor shaft 67 which carries the drive 66, and the shaft 62 for the driven wheel. This results in reduced bearing friction and other friction compared to the previously known devices which have more complicated multi-shaft arrangements. Furthermore, the axle bearings 62a, 62b in the frame pieces 52, 53 (against which the forces act that bring the drive control unit 50 to form and drive in the pins) are placed as close to each other as the width of the pin mechanism allows, thereby reducing power loss as a result of large torques.

Den festemiddel-mekanisme som finnes i US-PS 4.542.844, arbeider med et fast stiftehode hvor en former 70 bringes til å bevege seg under et stiftehode 30 ned til og mot et arbeidsstykke som hviler på en ambolt 23. Selv om samme grunnleggende stiftemekanisme kan benyttes som del av foreliggende stiftemaskin 10, vil det kreves en modifisering av formerens 70 bevegelse, fordi det her anvendte stiftehode 23 svinger om - svingepunktet 19 og vil gi en unødvendig og uønsket bevegelse av formeren 70 ut av stiftehodet. En foretrukken modifikasjon er en hvor man omkonstruerer elementene 48 i mekanismen i det nevnte patentskrift, for derved å hindre skyverelementet 84 i friksjonssamvirke med flatene 79. The fastener mechanism found in US-PS 4,542,844 works with a fixed staple head where a former 70 is caused to move under a staple head 30 down to and towards a workpiece resting on an anvil 23. Although the same basic staple mechanism can be used as part of the present stapling machine 10, a modification of the movement of the former 70 will be required, because the stapling head 23 used here swings around the pivot point 19 and will cause an unnecessary and unwanted movement of the former 70 out of the stapling head. A preferred modification is one in which the elements 48 in the mechanism in the aforementioned patent are redesigned, thereby preventing the pusher element 84 from frictional interaction with the surfaces 79.

Claims

1. Stapler included a base (11) with an anvil (13), a pin driving mechanism (17), pivotally supported (19) relative to the anvil, a drive device (50) for drive influence of the pin drive-in mechanism (17) and including a drive arm (52,53,50) pivotably supported (19) in the base (11) which is hinged against the base (11) at a distance from the pivot support (19) ) with a cam disc-controlled (59,61) arm (56), as well as a motor (68) for operating the cam disc, so that when the arm (56) is moved by the cam disc, it will swing and swing the drive arm (52, 53,50) to drive influence of the pin driving mechanism (17), characterized in that the drive arm (52,53,50) has sliding lifting and lowering cooperation (72,73) with the pin drive-in mechanism (17), and in that the cam disc (59) is circumferentially supported in the arm (56) and is supported in the drive arm (52,53,50) with an eccentric drive pin (62) which is drive coupled to the motor.

2. Staple machine according to claim 1, characterized in that the staple driving mechanism (17) includes a spring-loaded head (38) in the direction towards the driving direction (36) as dead-end element against the drive arm (52,53,50,71) in the sliding lifting and lowering cooperation.

3. Stapling machine According to claim 1 or 2, characterized in that the drive arm (52,53,50,71) has a C-channel-shaped part (71) in cross-section which cooperates with the pin driving mechanism (17), an upper stop surface (38) in the pin - the drive-in mechanism (17) rests against the bottom of the C-profile during drive-in and laterally projecting pins (43) rest against the inwardly bent edge parts of the C-profile during the lifting movement.

4. Stapler according to one of the preceding claims, characterized in that the eccentric drive pin (62) carries a gear (63) which engages with a drive gear (66) on the motor shaft (67).

5. Staple machine according to one of the preceding claims, characterized in that the staple driving mechanism (17) is pivotally supported (19) in the base (11).

6. Stapler according to one of the preceding claims 1-4. characterized in that the pin driving mechanism (17') is fixedly supported relative to the base and in that the anvil (13') is mounted on an anvil plate (86) which is pivotably mounted (91) on the base and can be made to swing from open to closed position by means of cam means (93) on the anvil plate (86), which cam means cooperate with cam means (92) on the drive arm (52 ' ).